电动阀操作指导书
电动阀门操作规程
电动阀门操作规程
《电动阀门操作规程》
一、安全操作
1. 在操作电动阀门之前，必须确保已经切断了电源，并且阀门处于关闭状态。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入阀门内部，以免造成意外伤害。
3. 操作人员必须熟悉电动阀门的操作方法和相关安全规定，严禁未经培训和授权的人员进行操作。
二、操作流程
1. 打开电源，确保电动阀门处于待命状态。
2. 通过控制面板或遥控器设置要求的阀门开启角度。
3. 验证阀门开启角度是否符合要求，如有问题，应及时对阀门进行调整或维护。
4. 操作完毕后，关闭电源，将阀门恢复到关闭状态。
三、维护保养
1. 定期检查电动阀门的电源线路和控制系统，确保其正常运行。
2. 对电动阀门的零部件进行定期润滑和清洁，延长使用寿命。
3. 若发现电动阀门存在故障或异常情况，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行维护和修理。
四、注意事项
1. 在操作电动阀门时，应注意周围环境和其他设备的安全。
2. 严禁擅自调整电动阀门的参数和功能，以免影响正常使用。
3. 如遇到紧急情况或突发故障，应立即停止使用，并及时报告相关部门。
通过遵守以上操作规程，可以保证电动阀门的安全运行和正常使用，确保设备的可靠性和稳定性。
BIFFI icon2000电动阀门操作手册
重要：
检查名牌上“环境温度范围”与外界环境温度一致。
2. 从执行机构上拆下联轴器
随机提供的轴套是装配在驱动轴套上，但可能没有加工。为了加工轴套，需把轴套从壳体上拆 下，同时拆下联轴器上的固定螺钉。
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“ICON2000”电动执行机构
安装及维修手册
现在可以在衬套上加工出连接需要的轴孔。同样的步骤也用于维修。
重点：
重装轴套前，确认与阀杆配合公差正确。对螺纹连接轴套，须用螺纹规检 查，或将轴套旋入需驱动阀门的阀杆，检查其与阀杆没有过分磨擦。
2.1.2 重装内部零件：
建议用合适的溶剂清洗拆下零件，然后用压缩空气干燥，确认没有金属屑或异物，然后将所有 部件涂一层薄的润滑脂。(润滑脂牌号：见第 5 章)
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用合适卡钳拆下卡环 拆下碳钢止推环； 取出衬套并按配合需要加工。
“ICON2000”电用合适的溶剂清洗拆下零件，然后用压缩空气干燥，确认没有金属屑，然后涂一层薄的润滑
脂。(润滑脂牌号：第一部分第四章) 按拆下时的相反顺序装配内部零件，然后安装到减速器上。如后描述。
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“ICON2000”电动执行机构 安装及维修手册
注意：
除执行机构上安装的手轮和离合杆外，不要用其它工具(如铁棒、轮扳手、管 扳手等)操作手轮和离合杆，否则会对造成人身严重伤害和/或执行机构或阀门 的损坏。
电动阀操作规程
电动阀操作规程
《电动阀操作规程》
一、概述
电动阀是一种通过电动装置来控制阀门开启和关闭的设备，广泛应用于工业、建筑和家用等领域。
正确的操作规程可以确保电动阀的正常运行，延长设备寿命，保障系统安全。
二、操作规程
1. 检查电源：在操作电动阀之前，必须确认电源是否已经接通并处于正常状态。
2. 检查环境：确保周围环境干燥清洁，没有易燃易爆物品，确保电动阀正常运行。
3. 检查设备：检查电动阀的外观是否损坏，机械部件是否处于良好状态。
4. 操作步骤：按照设备说明书的要求，正确地操作电动阀的开启和关闭，不得随意调整电动阀的参数。
5. 遇到故障：如果发现电动阀出现异常情况，应立即停止使用，并及时向相关人员报告，不得擅自修改或修理电动阀。
三、注意事项
1. 阀门开启和关闭过程中，应注意周围人员和设备的安全。
2. 长期不使用的电动阀需要定期检查维护，以避免出现故障。
3. 操作人员必须经过专业培训和授权才能操作电动阀，不得擅自操作。
四、结语
《电动阀操作规程》是确保电动阀正常运行和系统安全的重要保障，操作人员必须严格按照规程要求进行操作，做到预防为主，及时处理故障，确保电动阀的稳定运行。
电动阀门安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 电动阀门安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
电动阀门安全操作规程1、认真阅读阀门说明书，了解基本结构和原理2、电动蝶阀操作步骤2.1闭合各回路空气开关，当“现场或远控”指示灯亮时，根据需要切换“现场”或“远程”控制，根据“关到位”或“开到位”指示灯亮，再选择开或关阀门操作。
注意：阀门没有关到位时，“关到位”或“开到位”指示灯都不会亮。
红灯表示“阀开到位”或“现场”控制，绿灯表示“阀关到位”或“远程”控制；2.2若需手动开闭时，按下手动和自动切换开关，同时旋转阀门，“顺时针”方向是关闭阀门，关到位时指针指向0°，“逆时针”方向是开启阀门，开到位时指针指向90°。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
AYDP型电动阀门使用手册-智能调节型带数显
AYDP型电动执行器控制部件使用说明一、概述AYDP型电动执行器控制部件是一种紧凑型，智能化的调节型电动执行器控制部件。
AYDP带有就地显示操作面板，具有就地与远方可切换操作功能。
AYDP提供了完整的中文设臵菜单及操作指导。
设臵只需按照菜单提示，通过操作面板的按键操作即可。
所有的调整、标定工作均由控制电路自行完成。
显示器实时显示运行参数、运行状态、故障原因等，具有更完美、更友好的人机界面。
根据用户对防护等级的不同要求，就地操作按键板可使用非通透式磁性按钮、红外遥控或普通按键。
二、主要功能1、给定信号失效判断与保护功能给定信号引线开路、短路、超出正常范围时，发出报警，并能根据用户选定的信号失效处理方式（全开、全关、保持）自动控制阀门的位臵。
2、位臵发送器信号失效判断保与护功能位臵传感器引线故障、本身损坏，可立即自动切断电机电源，发出报警。
3、阀门卡涩判断与处理功能出现卡涩，控制电路会控制电机向相反方向转动一小步，然后再按原方向运转。
如果卡涩消失，转入正常运行。
如果卡涩继续，再重复后退、前进一次。
三次进退卡涩消失，按正常情况处理，不能消失则关断电机电源，发出报警。
4、电子行程限位电子限位可实现中途、全开、全关限位。
开度达到限位位臵，20mS内可切断电机电源。
5、自动调整电机转动方向功能自动识别电机转动方向，并自动调整为需要的方向。
6、瞬间防反转功能确保在电机停下来后才可启动反转。
7、精确的定位功能采用独特的自适应算法确定提前发出电机停止信号的时间，大大地提高了定位精度。
对于执行器的转动惯量、负载力矩的变化等，自适应定位软件均可保证精确定位，大大降低了基本误差。
8、自动适应正／反向操作模式功能可根据用户定义，自动确定开／关阀门的运行方向。
9、就地手动操作与远方自动操作可切换提供就地手动与远程自动两种运行模式。
通过就地操作面板，可实现两种运行模式的切换。
10、位臵检测电位器安装指导功能。
三、主要技术指标1、调节（给定）输入信号： 4～20mA；输入电阻150Ω。
ewne电动阀门说明书
ewne电动阀门说明书
电动阀门是一种电气控制的开关,用于调节流体的流量或压力。
根据控制方式,电动阀门可以分为手动阀门、电动控制阀门和电动自动控制阀门。
电动阀门的使用需要安装电动阀门控制器,并按照说明书中的操作程序进行操作。
电动阀门控制器可以通过电信号或气动信号来控制阀门的开关。
以下是电动阀门的一般使用方法:
1. 安装电动阀门:将电动阀门安装在工程管道上,并拧紧阀门连接管。
连接管应连接到管道系统的进水阀门或出水阀门。
2. 连接电动阀门控制器:将电动阀门控制器连接到电源线路上,并检查控制器的电源是否正常。
3. 设置控制信号:根据工程管道的流量、压力和控制要求,设置电动阀门的控制信号。
4. 运行电动阀门:启动电动阀门控制器,并根据需要进行调整控制信号,使阀门处于所需状态。
5. 维护保养:定期对电动阀门进行关闭和开启操作,检查阀门连接处的密封情况,并对控制器进行维护和检查。
使用电动阀门时,一定要按照说明书中的操作程序进行操作,以免出现危险。
同时,在运行过程中遇到问题,应及时联系专业人员进行处理。
ROTORK电动阀操作及维护说明
ROTORK电动阀操作及维护说明一、ROTORK电动阀的操作方法1.手动操作：先将电动阀的手动动作功能切换到手动模式，然后使用手动控制装置（如手轮）进行操作。
当需要切换回自动模式时，只需将手动动作功能切换到自动模式即可。
2.自动操作：将电动阀的电源接入电源插座，打开阀门控制系统，并确保电动阀与控制系统正常连接。
通过控制系统的操作面板或远程控制器，设置电动阀的开启和关闭状态，调整阀门的开度。
可根据需要设置自动开启和自动关闭的时间，或者设置阀门的开度范围。
二、ROTORK电动阀的维护方法1.定期检查电动阀的外观和连接部分，确保没有松动、磨损或其他损坏现象。
如果发现有异常，应及时修复或更换。
2.清洁电动阀的外壳和阀门表面，可使用软布和温水轻轻擦拭。
注意避免使用有机溶剂或酸碱性清洁剂，以免损坏表面涂层。
3.对电动阀的电源线路进行定期检查，排除电源线路接触不良、线束老化等问题。
确保电源线路的安全可靠运行。
4.定期检查电动阀的电动机和传动装置，确保正常工作。
清洁传动部分，去除灰尘和杂质。
如果发现电动机和传动装置噪音过大、发热或其他异常状况，应及时维修或更换。
5.润滑电动阀的运动部件，使用适合的润滑剂，避免干燥和摩擦过大。
定期添加润滑油或脂，具体根据使用频率和工作环境而定。
6.检查电动阀的控制系统和设备，确保正常工作。
排除控制系统故障和设备损坏，确保电动阀的自动控制可靠性。
7.检查阀门的密封性能，防止漏气或漏液现象。
定期更换密封圈和密封材料，确保阀门的密封效果。
8.不要随意拆卸电动阀的内部机械部件，以免影响阀门的正常工作。
如需拆卸和维修电动阀，应由专业技术人员进行操作。
以上是ROTORK电动阀的操作和维护方法，希望对用户有所帮助。
在操作和维护时，请严格按照说明书和相关规范进行，确保人员安全和设备正常运行。
电动阀操作说明
手动操作
压下手动/自动手柄，使其处于 手动位置。旋转手轮以挂上离 合器, 此时松开手柄，手柄将 自动弹回初始位置，手轮将保 持啮合状态, 直到执行器被电 动操作, 手轮将自动脱离，回 到电机驱动状态。如果需要， 可用一个带6.5mm铁钩的挂锁 将离合器锁定在任何状态。
电动操作
选择现场/停止/远程操作
执行器报警
执行器报警图标，图4.6是在一 个执行器报警实际存在时显 示。 当报警存在时，电动操作将被 禁止。 可能的原因是： • 电机温度保护跳断 • 断电时电池电量过低* • 电源故障 • 执行器控制系统报警 * 见电池报警
• 电池报警
电池报警图标，在执行器检测到电池电量过 低、完全没电或丢失时显示。 在电源接通时，执行器检测到电池没电，且 执行器电源掉电禁止操作功能[OS]有效时， 电池报警和执行器报警图标都将显示，电动 操作将被禁止。
示屏的淡黄色背景灯和一个指示阀位的指示灯也将点亮，
显示屏上可看到阀门打开的百分数或表示行程末端的符
号。
• 全开 由红灯指示灯和开启符号表示
由绿色指示灯和关闭符号表示
主电源关闭后，液晶显示器由电池供电，继续显示执行器 的阀位。无论何种情况，电池都不向背景灯和阀位指示灯 供电。
显示 – 就地指示
显示器的组成：
1. 红色 - 阀位指示灯 2. 黄色 - 阀位指示灯
2
3. 绿色 - 阀位指示灯 4. 液晶显示屏 (LCD) 5. 红外线传感器
3
1
4
6. 红外线信号确认指示灯
SD-50电动阀使用说明书
SD-50电动阀使用说明书
1.SD-50电动阀安装前请先将阀接通电源，观察其是否运转正常
2.SD-50电动阀安装时请用户注意将可调节一侧的由令用手拧紧即可。
千万勿用加长杠杆类工具，以免过度拧紧将阀座抱住，阀球难以转动。
调节:
本公司在产品下线之前，对阀球进行了调整，用户可以按照以上的安装要求进行安装，但是由于用户材料、压力和使用时间的不同，也会产生以下情况：
1.若听到执行器有带动阀比较费劲的声音，可以将活动阀座用随阀附带的专用工具稍稍调松（调后有漏的现象可再回调一点）。
2.使用一段时间后阀球转动不畅，也需将阀球松紧略做调节。
3.当材料为气体或系统的压力较高时，以上的调整更为重要。
电动阀操作说明
电动阀操作说明(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March加氢单元电动阀操作法加氢单元电动阀分为Y型电动阀和普通电动阀，具体见图1和图2图1 Y型电动阀图2 普通电动阀Y型电动阀的操作：1、此类电动阀主要是位于加氢处理的机泵进出口，阀门开、关不能用电动执行机构进行全开或者全关操作，该阀应现场手动关闭到10%位置，然后由操作人员通过手轮操作，将该阀实现100%全关；阀门开启时，先将手轮挂上，慢慢将电动阀摇开一点后再用电动执行机构将阀门开到90%开度即可，部分阀门根据单元要求现场不能打到远程位置。
2、每次开、停泵时，要有人查看阀杆行程指示，现已经在阀杆行程上做了标记，阀门开、关只能到此位置（即开90%和关10%位置），而不能以电动阀指示盘上的开关数值为准。
3、挂手轮操作：用力将手柄压到底，手轮水平向内侧压进去即挂上手轮；脱开手轮只要将电动阀现场用电动机构开关动一下，然后马上停止，即脱开手轮。
电动阀操作具体见操作盘如下：图3 电动阀操作盘图3左侧的蓝色的月缺型操作钮指示的位置分别有LOCAL(就地)、STOP （停止） OFF（锁停）、REMOTE(远程)；右侧的红色按钮指示的位置OPEN（开）、CLOSE(关)两个位置。
开电动阀时将左侧的蓝色开关指示旋转到LOCAL位置，然后逆时针方向旋转右侧的红色按钮到OPEN位置，电动阀就开始进行打开动作。
中间如果需要电动阀停在某个位置，只要将左侧的蓝色的月缺型操作钮指示的位置打在STOP 位置即可，需要继续开的时候将左侧的旋钮打在LOCAL位置再逆时针方向旋转右侧的红色按钮到OPEN位置即可，直到电动阀开度符合要求。
相关连锁没有问题后将左侧的蓝色的月缺型操作钮指示的位置打在REMOTE位置就可以了，即可实现远程连锁动作的要求。
关闭电动阀时将左侧的蓝色开关指示旋转到LOCAL位置，然后顺时针方向旋转右侧的红色按钮到CLOSE位置，电动阀就开始进行关闭动作。
电动阀门控制器参数设定说明书
电动阀门控制器参数设定说明书参数设定说明书1. 产品概述本文档是针对电动阀门控制器的参数设定进行详细说明的指南。
电动阀门控制器是一种用于控制阀门开关的设备，通过调整参数可以使阀门在不同条件下实现自动控制。
本说明书将介绍参数设定的方法和相关事项。
2. 设备准备在进行参数设定之前，请确保以下设备已准备就绪：- 电动阀门控制器- 电源适配器- 控制器连接线- 个人电脑或者其他设备3. 参数设定步骤3.1 连接设备首先，将电源适配器连接到电动阀门控制器的电源接口上。
然后，使用控制器连接线将电动阀门控制器与个人电脑或其他设备进行连接。
3.2 打开参数设定软件在个人电脑上打开参数设定软件，并确保软件已经与电动阀门控制器建立连接。
如果尚未连接，请根据软件的操作指南进行设置。
3.3 进入参数设定模式在软件中选择参数设定模式，并将其与电动阀门控制器进行同步。
此时，您将可以看到相关参数的列表以及其当前的设定值。
3.4 调整参数在列表中选择您希望调整的参数，并进行相应的修改。
不同的参数可能有不同的取值范围和单位，请根据具体需求进行设定。
注意，不正确的参数设定可能会导致阀门的异常行为或不正常工作。
3.5 保存参数设定在完成参数调整后，请将其保存到电动阀门控制器中。
有些软件可能需要您手动保存，而其他软件可能会在您关闭参数设定模式时自动保存。
4. 参数设定注意事项- 在进行参数设定之前，请确保您已经了解了相关的技术要求和操作规范。
如果对此不确定，请咨询专业人士或查阅相关文档。
- 在设定参数时，请仔细阅读每个参数的说明以及其可能的影响。
不正确的参数设定可能会导致设备故障或安全风险。
- 在参数设定完成后，请务必进行测试和验证，以确保设备按照预期运行。
- 如果您对某个参数的设定值不确定，可以先选择默认值或推荐值，然后进行后续的调整。
5. 总结本参数设定说明书介绍了电动阀门控制器的参数设定方法和相关事项。
通过正确的参数设定，您可以使电动阀门控制器适应不同的场景和要求，实现自动控制和操作便利。
电动球阀作业指导书
电动球阀作业指导书
（一）适用范围
本操作规程适用于门站运行人员操作电动球阀。
（二）危险因素
燃气泄漏、机械伤害、设备损坏。
（三）作业名称
电动球阀操作
（四）作业关键控制点
操作状态选择、运行灵活性检查。
（五）工具材料准备及安全防护设施配置
防静电工作服1套。
（六）主要人员、物料消耗定额
持证运行人员1名，监控室1人。
（七）作业气候、环境要求
雷雨等异常天气不应现场操作。
（八）作业流程
（九）安全注意事项和应急措施
9.1不要在电动操作过程中进行手动操作；
9.2在进行检修作业时必须有电工配合检修工作；
9.3打开开关控罩和接线盒盖前，不要进行电动操作阀门；
9.4从阀门上卸下电动装置时，须检查确保阀门处于全开位
置。
（十）作业记录、总结
运行工作期间每小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一
次，按要求记录巡检表、输配台帐、设备运行报表、应急事件记录表。
电动阀维护调试操作规程作业指导书样本
编制依据：电动阀说明书。培训周期为1年。
二、操作规程
1.1、准备工具：防爆对讲机，对应防爆板手两把，一/十字螺丝刀各一把,绝缘胶布,万用表,红外线设定器；
关闭根部阀，然后对伤者进行救护
6
着火
严格按照操作卡操作
出现天然气、导热油、乙二醇、三甘醇泄漏起火应立即用干粉灭火器进行覆盖灭火，并立即上报主控室；
7
触电
在维护、调试前，电工检查电力，确保所有的电气接线已经检查和接地
人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护
一、使用范围及编制依据
电动阀维护、调试操作规程作业指导书样本
HSE控制：
介质组成：水、TEG、乙二醇、凝析油、天然气、导热油
介质危害：易燃易爆，有毒。
管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
工程控制：切断压力源再泻压后拆表。
个人防护：劳保着装、戴护目镜
特殊危险：无
工艺物料：万用表，小起子，绝缘胶布，操作卡，防爆对讲机,防爆板手，尖嘴钳,生胶带，大布,密封垫片,喷壶
操作过程中可能产生的危害及相关控制措施
内容
项目
风险提示
预防措施
应急处理
1
工具使用不当造成的伤害
正确使用工具(参照扳手使用说明书)
人员受伤后立即进行应急包扎，如果伤势严重，包扎后送往医务室（2136120）
2
中毒
正确穿戴和使用劳保用品
人员受伤后立即进行现场急救，通知并送往医务室（2136120）
3
坠落
电动调节阀操作说明
电动调节阀操作说明
一、手动操作：
1.打开电动调节阀手动操作开关。
2.根据需要转动手动操作装置，使阀门打开或关闭。
3.用手摇动手轮或手柄可以控制阀门的开度，从而调节流量或压力。
4.完成调节后，关闭电动调节阀手动操作开关。
二、自动操作：
1.连接电源（交流220V、380V、直流12V等）。
2.在控制室或控制面板上操作调节器或控制器，设定所需开度、流量或压力等参数。
3.电源接通后，电动执行器接收到信号，开始工作。
4.根据设定参数，电动执行器带动阀门打开或关闭，自动调节流量或压力。
5.在操作期间，可通过控制器上的显示屏或指示灯了解电动调节阀的工作状态。
6.完成调节后，通过控制器或调节器停止电动调节阀的运行。
三、注意事项：
1.在手动操作阀门时，要轻松稳定，防止太过用力导致阀门损坏。
2.在使用电动调节阀时，应确保电源稳定，避免电压过高或过低对设备造成损害。
3.在设定参数时，要根据具体情况和要求合理设置，避免阀门过开或
过闭，影响流量和压力控制。
4.定期检查电动调节阀的状态和工作情况，如有异常及时处理或维修。
5.遵守操作规程，严禁非专业人员乱操作和调节。
以上是电动调节阀的操作说明，希望能对您有所帮助！。
电动阀操作说明
控制报警
控制报警图标，控制系统保持一个有效的ESD或联锁信号(ESD、联锁功能或 使用条件控制)实际存在时显示。 在ESD或联锁信号实际存在时，就地和远程操作将被禁止。
执行器报警
执行器报警图标，图4.6是在一 个执行器报警实际存在时显 示。 当报警存在时，电动操作将被 禁止。 可能的原因是： • 电机温度保护跳断 • 断电时电池电量过低* • 电源故障 • 执行器控制系统报警 * 见电池报警
• 阀门报警图标，是显示由于阀门故障，使力矩超出执行器 设定值而导致执行器“跳断”。可能的原因是： • 阀门过紧或在行程中阻塞 • 阀门粘住或卡住 • 阀门运行条件改变(压力、流量等增大) 由于执行器力矩跳断，则在同方向上的电动操作被禁止， 图标也将保留。将执行器沿相反方向运行即可消除图标。 如果执行器运行至设定的阀门行程末端停止，阀门报警图 标将不显示。 • 试着用手轮操作执行器，“感觉”一下阀门的硬度。
• 电池报警
电池报警图标，在执行器检测到电池电量过 低、完全没电或丢失时显示。 在电源接通时，执行器检测到电池没电，且 执行器电源掉电禁止操作功能[OS]有效时， 电池报警和执行器报警图标都将显示，电动 操作将被禁止。
在电池报警图标显示时，应立即更换电池。
执行器大约10分钟检查一次电池状态。更换 电池后，电池报警图标将继续显示10分钟， 直到下一次检测到电池的状态为良好，图标 才会消失。
VELAN电动阀的使用操作
手动操作 压下手动/自动手柄，使其处于 手动位置。旋转手轮以挂上离 合器, 此时松开手柄，手柄将 自动弹回初始位置，手轮将保 持啮合状态, 直到执行器被电 动操作, 手轮将自动脱离，回 到电机驱动状态。如果需要， 可用一个带6.5mm铁钩的挂锁 将离合器锁定在任何状态。
电动阀操作说明
电动阀操作说明电动阀操作说明1.简介电动阀是一种自动控制系统中常用的设备，用于控制管道中的流体流动。
本操作说明将详细介绍电动阀的操作步骤和注意事项。
2.安装2.1 确保电动阀与管道之间的连接正确，防止出现漏水或渗漏的情况。
2.2 确保电动阀的电源接线正确，防止电源异常造成设备故障。
2.3 对电动阀进行稳固的安装，以保证其正常运行和使用。
3.操作步骤3.1 打开电源开关，确保电动阀处于通电状态。
3.2 按下开关按钮或旋转操作手柄，使电动阀处于开启状态。
3.3 根据需要调节电动阀的开启程度，可以通过控制按钮或旋钮来实现精确控制。
3.4 如需关闭电动阀，按下关闭按钮或旋转操作手柄，使电动阀处于关闭状态。
4.注意事项4.1 在操作电动阀时，应注意周围环境的安全，避免发生意外伤害。
4.2 在进行电动阀维护或清洁时，必须先将电源开关关闭，以确保操作安全。
4.3 定期检查电动阀的工作情况，如发现异常应及时维修或更换设备。
4.4 遵循使用手册中的相关指导，避免违反操作规程造成设备损坏。
本文档涉及附件：附件1、电动阀操作手册本文所涉及的法律名词及注释：1.自动控制系统：指通过一系列设备和技术手段实现对机械、电气等设备或系统的自动控制和监测的系统。
2.管道：用于运输液体或气体的管线系统。
3.漏水：管道系统中发生的非正常液体流失现象。
4.渗漏：管道系统中发生的非正常气体或液体逸出或渗出现象。
5.电源接线：指将电动阀与电源之间进行正确连接的操作。
6.设备故障：设备发生故障或异常运行的情况。
7.开启状态：电动阀处于打开或通水状态。
8.开关按钮：用于控制电动阀开启或关闭的按钮。
9.控制旋钮：用于调节电动阀开启程度的旋钮。
10.关闭状态：电动阀处于关闭或断水状态。
11.操作手柄：用于控制电动阀开启或关闭的手柄。
电动阀门操作指导书
电动阀门操作指导书1 主要内容与适用范围本指导书规定了电动阀门的检查准备、操作步骤和注意事项。
本指导书适用于中石油昆仑燃气有限公司各站场的电动阀门的操作。
2 检查与准备2.1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2.2 操作前一定要清楚介质的流向，应注意检查阀门开、关标志。
2.3 检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
2.4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
3 操作程序3.1 启动时，确认离合器手柄在相应位置。
3.2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打到REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
3.3 如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到“OFF”位置。
3.4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开、关指示和阀杆运行情况，阀门开、关状态要符合要求。
3.5 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
4 注意事项4.1 行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程的控制情况，如阀门开、关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
4.2 在开、关阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
4.3 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
4.4 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
4.5 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
4.6 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
电动阀操作说明范文
电动阀操作说明范文电动阀是一种自动控制的阀门设备，通过电机或马达驱动阀门来打开和关闭。
它广泛应用于工业生产和家庭生活中的流体控制领域，如供水、排水、液压、气动等。
本篇文章将详细介绍电动阀的操作说明。
一、仪表和设备准备在操作电动阀之前，需要准备一些必要的仪表和设备，以确保操作的安全和顺利进行。
主要包括以下几项内容：1.阀门本体：确保阀门本体正常工作，没有渗漏或损坏。
2.电源：为电动阀供电，通常包括插座和电源线。
3.控制器：控制器通常装在电动阀上方，用于控制电动阀的开关和调节。
4.电源线和信号线：将电动阀与电源和控制器连接起来。
5.仪表设备：如电压表、电流表等，用于检测电动阀的电源电压和电流。
二、操作步骤在准备完成之后，可以按照以下步骤来操作电动阀：1.检查电源电压：首先，使用电压表等仪表设备检测电源电压是否符合电动阀的额定电压要求。
如果电压过高或过低，应及时采取措施进行调整。
2.连接电源：将电源线插入电动阀的插座中，并确保电源线与插座牢固连接。
3.连接信号线：根据电动阀和控制器的信号线接口要求，将信号线连接到相应的接口上。
通常，有两根信号线，一根用于控制阀门开关，一根用于开度调节。
4.打开电源开关：接通电源开关，电动阀将进入工作状态。
此时，可以通过观察电动阀的状态指示灯来判断电动阀是否正常工作。
5.控制开关：通过控制器上的开关按钮来控制电动阀的开关。
通常，开关按钮有开和关两个状态，分别用于打开和关闭电动阀。
6.调节开度：如果电动阀支持开度调节，可以通过控制器上的相应按钮来调节阀门的开度。
具体的开度范围和调节方式可能因电动阀的型号和厂家而异。
7.监测工作状态：在使用电动阀的过程中，应始终监测电动阀的工作状态。
可以通过观察阀门的开关情况、流体流动情况和噪音等来判断电动阀是否正常工作。
如发现异常情况，应及时采取措施进行检修和维护。
三、注意事项在操作电动阀时，需要注意以下几点事项，以确保操作的安全和有效性：1.定期检查和维护：电动阀是机械设备，需要定期进行检查和维护。
电动螺纹阀门-指南型系列电动阀门操纵机手册说明书
Instruction ManualElectric Actuator - Guide Type Series LEGMotor: Battery-less absolute encoder [Step 24 VDC]The intended use of this Electrical Actuator is to convert an electrical input signal into mechanical motion.These safety instructions are intended to prevent hazardous situations and/or equipment damage. These instructions indicate the level of potential hazard with the labels of “Caution,” “Warning” or “Danger.” They are all important notes for safety and must be followed in addition to International Standards (ISO/IEC) *1), and other safety regulations.*1) ISO 4414: Pneumatic fluid power - General rules relating to systems. ISO 4413: Hydraulic fluid power - General rules relating to systems.IEC 60204-1: Safety of machinery - Electrical equipment of machines. (Part 1: General requirements)ISO 10218-1: Manipulating industrial robots -Safety. etc.∙ Refer to the product catalogue, Operation Manual and Handling Precautions for SMC Products for additional information. ∙ Keep this manual in a safe place for future reference.Warning∙ Alwaysensure compliancewith relevantsafetylaws and standards.∙ All work must be carried out in a safe manner by a qualified person in compliance with applicable national regulations.∙ The actuator and the controller are sold together as a package. When purchasing the actuator separately, confirm that the combination of the controller and the actuator is compatible.∙ For further safety instructions for the actuator and for the controller refer to the operation manual for each product on the SMC website (URL: https:// ).2 SpecificationsNotes*1) Horizontal: Workload changes according to the distance from theplate to the centre of gravity of the load. Check the “Model Selection” in the catalogue.Vertical: Speed changes according to the workload. Check the “Model Selection” in the catalogue.The workload is changed by the eccentric distance. Check the “Model Selection” in the catalogue.*2) The weight of transferred object is when using a stopper. *3) Pushing force accuracy is ±20% (F.S.).*4) Pushing force is the set pushing force shown below. Pushing forcevaries depending on the motor type.* The pushing force values for Battery-less absolute (Step motor 24VDC) / Size 25：30％ to 50％, Size 32：30％ to 70％, Size 40：20 to 45％. The pushing force values change according to the duty ratio and push ing speed. Check the “Model Selection” in the catalogue. *5) The speed and force may change depending on the cable length,load and mounting conditions, Furthermore, if the cable length exceeds 5 m, then it will decrease by up to 10% for each 5 m. (at 15 m: Reduced by up to 20%).*6) The allowable speed for the pushing operation.*7) Impact resistance: No malfunction occurred when the actuator wastested with a drop tester in both an axial direction and a perpendicular direction to the lead screw (the test was performed with the actuator in the initial state).Vibration resistance: No malfunction occurred in a test ranging between 45 to 2000 Hz. The test was performed in both an axial direction and a perpendicular direction to the lead screw (the test was performed with the actuator in the initial state).*8) The power (including the controller) is when the actuator is operating.This value can be used for the selection of the power supply. *9) With lock only. *10) F or an actuator with lock, add the power consumption for the lock.2.2 Actuator Weight Top mounting typeIn-line typeWarningFor special products which include a suffix of “-X#”, “-D#”, please refer to the customer drawing of that specific product.3 Installation3.1 InstallationWarning∙ Do not install the product unless the safety instructions have been read and understood.∙ Do not use the product outside of its allowable specification.∙ Ensure the product is sized correctly and is suitable for the application. ∙ When installing, inspecting or performing maintenance on the product,be sure to turn off the power supplies. Then, lock it so it cannot be tampered with while work is happening.3.2 EnvironmentWarning∙ Do not use in an environment where corrosive gases, chemicals, salt water or steam are present.∙ Do not use in an explosive atmosphere.∙ Do not expose to direct sunlight. Use a suitable protective cover.∙ Do not install in a location subject to vibration or impact in excess of the product’s specifications .∙ Do not mount in a location exposed to radiant heat that would result in temperatures in excess of the product’s specifications ∙ Prevent foreign particles from entering the product. ∙ Avoid using in the following environments:a) Areas with large amounts of dust or cutting chips that could enter the product.b) Areas where the ambient temperature exceeds the specified range. c) Areas where the ambient humidity exceeds the specified range. d) Areas where strong magnetic or electric fields are generated.e) Areas where there are large amounts of dust or there is exposure to water/oil droplets.f) Areas at altitudes of above 1000 m.Heat radiation performance and withstand voltage may decline as result. For details, consult with SMC.∙ Do not use in an environment where the product is directly exposed to liquid, such as cutting oils.If cutting oil, coolant, or oil mist adheres to the product, failure or increased sliding resistance can result.∙ Install a protective cover when the product is used in an environment directly exposed to foreign matter, such as dust, cutting chips, and spatter. Looseness or increased sliding resistance can result.3.3 MountingWarning∙ Observe the required tightening torque for screws.Unless stated otherwise, tighten the screws to the recommended torque for mounting the product.∙ Do not make any alterations to the product.Alterations made to this product may lead to a loss of durability and damage to the product, which can lead to injury and damage to other equipment and machinery.∙ Do not scratch or dent the sliding parts of the table or mounting face etc., by striking or holding them with other objects. The components are manufactured to precise tolerances, so that even a slight deformation may cause faulty operation or seizure.∙ Do not use the product until it has been verified that the equipment can be operated correctly.After mounting or repair, connect the power supply to the product and perform appropriate functional inspections to check it is mounted correctly.∙ When one side of the actuator is fixed.When an actuator is operated at a high speed with one end fixed and the other free (basic, flange, or direct mount types), a bending moment may act on the actuator due to the vibration generated at the stroke end, which can damage the actuator. In such a case, install a mounting bracket to suppress the vibration of the actuator body, or reduce the speed so that the actuator does not vibrate. Also, use a mounting bracket when moving the actuator body or when a long stroke actuator is mounted horizontally and fixed at one end.∙ Do not apply strong impact or an excessive moment while mounting the product or a workpiece.If an external force above the allowable moment is applied, it may cause play in the guide or an increase in the sliding resistance. ∙ Allow sufficient space for maintenance and inspection.Caution∙ When tightening the screws to install the workpiece or fixture, fix the plate so that it does not rotate, and tighten the screws properly within the specified torque range.This may cause abnormal responses of the auto switch, play in the internal guide or an increase in the sliding resistance.∙ When mounting the product, use screws with adequate length and tighten them to the recommended torque.Tightening with a larger torque than the specified range may cause malfunction while tightening with a smaller torque can allow the displacement of the actuator position. In extreme conditions the actuator could become detached from its mounting position.∙ Keep the flatness of the mounting surface within 0.02 mm when mounting the actuator body and work piece.Insufficient flatness of the work piece or the surface onto which the actuator body is to be mounted can cause increased sliding resistance.Work fixed / Plate tapped typeORIGINAL INSTRUCTIONSMounting / Upper mounting tapped styleMounting / Lower mounting tapped style3.4 LubricationCaution∙ SMC products have been lubricated for life at manufacture, and do notrequire lubrication in service.∙If a lubricant is used in the system, refer to catalogue for details.∙The recommended grease is lithium grade No.24 Wiring4.1 WiringWarning∙ Adjustment, mounting or wiring changes should not be carried out before disconnecting the power supply to the product. Electric shock, malfunction and damage can result. ∙ Do not disassemble the cables.∙ Use only specified cables, otherwise there is a risk of fire or damage. ∙ Do not connect or disconnect the wires, cables and connectors when the power is turned on.Caution∙ Wire the connector correctly and securely.Check the connector for polarity and do not apply any voltage to the terminals other than those specified in the operation manual.∙ Take appropriate measures against noise.Noise in a signal line may cause malfunction. As a countermeasure separate the high voltage and low voltage cables, and shorten the wiring lengths, etc.∙ Do not route input/output wires and cables together with power or high voltage cables.The product can malfunction due to noise interference and surge voltage from power and high voltage cables close to the signal line. Route the wires of the product separately from power or high voltage cables.∙ Take care that actuator movement does not catch cables. ∙ Operate with all wires and cables secured.∙ Avoid bending cables at sharp angles where they enter the product. ∙ Avoid twisting, folding,rotating or applying an external force to the cable.Risk of electric shock, wire breakage, contact failure and loss of control of the product can result. Refer to the relevant operation manual for the bending life of the cable.∙ Do not allow the cables connected to the actuator to move.The motor and lock cables are not robotic cables and can be broken when moved. Therefore, secure the cables and the connectors during set up.∙ Select a “robotic cable (flexible cable)” when repeated bending of the actuator cable is required. Also, do not put cables into a flexible moving tube with a radius smaller than the specified value (50 mm or longer). ∙ Confirm correct insulation.Poor insulation of wires, cables, connectors, terminals etc. can cause interference with other circuits. Also there is the possibility that excessive voltage or current may be applied to the product causing damage.4.2 Actuator Ground connection Caution∙ The Actuator must be connected to ground to shield the actuator from electrical noise.∙ Dedicated grounding should be used. Grounding should be to a D-class ground (resistance of 100Ω or less).∙ Grounding should be performed near the actuator to shorten the wiring distance.∙ The cross-sectional area of the ground wire shall be a minimum of 2 mm 2.∙ Avoid common grounding with other devices. 4.3 Wiring of Actuator to Controller∙ For standard products, refer to the catalogue on the SMC website (URL: https:// ) for the how to order information.6 Outline Dimensions∙ For standard products, refer to the catalogue on the SMC website (URL: https:// ) for outline dimensions.7 Maintenance7.1 General MaintenanceCaution∙ Not following proper maintenance procedures could cause the product to malfunction and lead to equipment damage.∙ If handled improperly electricity and compressed air can be dangerous. ∙ Maintenance of electromechanical and pneumatic systems should be performed only by qualified personnel.∙ Before performing maintenance, turn off the power supply and be sure to cut off the supply pressure. Confirm that the power has been discharged and the air is released to atmosphere.∙ After installation and maintenance, apply operating pressure and power to the equipment and perform appropriate functional and leakage tests to make sure the equipment is installed correctly.∙ If any electrical or pneumatic connections are disturbed during maintenance, ensure they are reconnected correctly and safety checks are carried out as required to ensure continued compliance with applicable national regulations.∙ Do not make any modification to the product.∙ Do not disassemble the product, unless required by installation or maintenance instructions.∙ Incorrect handling can cause an injury, damage or malfunction of the equipment and machinery, so ensure that the procedure for the task is followed.∙ Always allow sufficient space around the product to complete any maintenance and inspection.7.2 Periodical Maintenance∙ Maintenance should be performed according to the table below: ∙ Following any maintenance, always perform a system check. Do not use the product if any error occurs, as safety cannot be assured if caused by any un-intentional malfunction.7.3 Appearance Check∙ The following items should be visually monitored to ensure that the actuator remains in good condition and there are no concerns flagged;・Loose Screws,・Abnormal level of dust or dirt, ・Visual flaws / faults, ・Cable connections,・Abnormal noises or vibrations.7.4 Internal Check∙ Items for internal check;・Condition of lubricants on moving parts.・Loose or mechanical play in fixed parts or fixing screws.7.4 Belt Check∙ If one of the 6 conditions below are seen, do not continue operating the actuator, contact SMC immediately. ・Tooth shaped canvas is worn out.Canvas fibre becomes “fuzzy”, rubber is removed, and the fibre gains a white colour. The lines of fibre become very unclear.・Peeling off or wearing of the side of the belt.The corner of the belt becomes round and frayed, with threads beginning to stick out.・Belt is partially cut.Belt is partially cut. Foreign matter could be caught in the teeth and cause flaws.・Vertical line of belt teeth.Flaw which is made when the belt runs on the flange. ・Rubber back of the belt is softened and sticky. ・Crack on the back of the belt.8 Limitations of Use8.1 Limited warranty and disclaimer/compliance requirements ∙ Refer to Handling Precautions for SMC Products.9 Product disposalThis product should not be disposed of as municipal waste. Check your local regulations and guidelines to dispose of this product correctly, in order to reduce the impact on human health and the environment.10 ContactsRefer to or www.smc.eu for your local distributor / importer.URL : http// (Global) http// (Europe) 'SMC Corporation, 4-14-1, Sotokanda, Chiyoda-ku, Tokyo 101-0021, Japan Specifications are subject to change without prior notice from the manufacturer. © 2021 SMC Corporation All Rights Reserved. Template DKP50047-F-085MActuator cable LE-C*-*-*(no lock or sensor) LE-C*-*-B-*(with lock and sensor)。
rotork电动阀门操作规程
rotork电动阀门操作规程
美国rotork电动阀门操作规程
一、就地控制的电动操作
1. 开机前检查
确认手动/自动选择手柄的确脱离手动定位,已经复位于初始位置!
确认电源电压与执行器铭牌上的标称相符,即可开启电源
确认电动执行器处于电源连通状态,液晶显示屏的淡黄色背景灯和一个指示阀位的指示灯也将点亮,显示屏上可以看到阀门开启的百分数或行程末端的符号!
确认红色选择器被锁定在LOCAL(现场控制)位置!
最后确认该电动执行机构,正确进入待机状态!
2. 开启阀门
旋启红色选择器于OPEN
显示器上红色指示灯闪烁
液晶显示屏上显示●
电动执行器驱动阀门处于全开位置
3. 关闭阀门
旋启红色选择器于CLOSE
显示器上绿色指示灯闪烁
液晶显示屏上显示●%-CLOSE
4. 停止启闭阀门
顺时针选择红色选择器
显示器上黄色指示灯亮
液晶显示屏上显示××%中间位置或某个位置
电动执行器驱动阀门可停在中间任意位置
二、就地控制的手动操作
确认执行器电源已断开，电机已停止转动
压下手动/自动手柄，使其处于手动定位
旋转手轮挂上离合器
松开手柄，手动/自动手柄将回到初始位置
手轮轴上的离合器将保持啮合状态
操作者顺时针旋转手轮，可关闭阀门
阀门顶端阀位指示器箭头，与管道气体走向垂直，阀门全关
操作者逆时针旋转手轮，可开启阀门
阀门顶端阀位指示器箭头，与管道气体走向平行，阀门全开
执行器实施电动操作时，手轮将自动脱离手动操作状态。
三、注意事项
远程控制功能的实施全部纳入陕京输气管道SCADA系统统一控制，不属于本规程实施范围。
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电动阀操作指导书
本电动阀是储罐收油发生高高报警时的专用自动切断阀，非油库专业人员不准随意操作；
本电动阀具备远程自动联锁控制、现场电动控制和现场手动控制功能；
本电动阀正常状态为远程自动联锁状态，当远程发生故障时可以现场电动控制（用起子打开“远程停止后开盖现场操作”盖后对应按下“关”“开”按钮）；按手柄箭头方向切换为手动时，顺时针板动手轮为“关”逆时针板动手轮为“开”状态；电动操作时切换手柄自动复位到电动状态，切不可将手柄强行板回电动状态，否则损坏电动执行机构。
每月检查、调试、维护一次，确保设备运行良好，并做好台账。