长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
1. 引言
作为一种广泛应用于基础工程建设中的一种技术，长螺旋钻孔灌注桩具有强大的承载能力和稳定性。本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩施工方案，以指导相关项目的实施。
2. 项目背景
在施工前，应对项目背景进行详细的描述，包括工程位置、土质情况、预测的地下水位等，以便为施工方案的制定提供依据。
3. 工程调查与设计
3.1 土层勘察：对工程场地进行土质调查和采样，分析土壤性质和层位分布，确定钻孔灌注桩的设计参数。
3.2 结构设计：根据工程需求和土壤调查结果，制定合理的长螺旋钻孔灌注桩结构设计，包括直径、长度、桩体间距、灌注混凝土配合比等。
4. 施工工艺流程
4.1 场地布置：对施工现场进行合理布置，划定施工区域，并确保周边的安全。
4.2 组织管理：组织施工队伍，明确各岗位职责，并建立施工管理体系。
4.3 钻孔施工：按照设计要求，使用长螺旋钻具进行钻孔，同时进行土层采样和地下水位观测。
4.4 灌注桩工程：在钻孔完成后，进行灌注混凝土，保证桩体质量和强度要求。
4.5 后处理工作：对灌注桩进行必要的处理，如修整桩顶、设置桩帽等。
5. 施工安全与质量控制
5.1 施工安全：针对施工过程中可能存在的安全风险，采取相应的安全预防措施，防止事故的发生。
5.2 质量控制：根据相关规范和标准，制定质量控制方案，对施工过程进行全程监控和抽样检测，确保施工质量符合要求。
6. 环境保护与资源利用
在施工过程中，应做好环境保护和资源利用工作，包括对施工废弃物的处理、对水资源的合理利用等，确保项目对环境的影响最小化。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
引言
长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
施工前准备
在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 土质勘测：对施工地点的土质进行勘测，确定地层结构，以便合理安排施工方案。 - 设计方案：根据土质勘测结果，设计长螺旋钻孔灌注桩的尺寸和布置方案。 - 材料准备：准备好所需的螺旋钻头、灌注材料等施工材料。 - 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，熟悉施工流程和安全注意事项。
施工步骤
第一步：确定孔位
根据设计方案，使用测量工具在施工地点标记出长螺旋钻孔的位置和布置。
第二步：钻孔
使用螺旋钻头进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。在钻孔过程中，需要注意以下事项： - 控制钻孔机的下压力，确保钻孔的稳定性。 - 定期清理钻孔底部的土层，避免钻孔灌注过程中被杂质阻塞。
第三步：灌注桩体
钻孔完成后，开始进行灌注桩体的施工。具体步骤如下： 1. 在钻孔底部放置灌注筒，并将其与钻孔壁紧密贴合。 2. 开始注入灌注材料，同时回转灌注筒，保证灌注材料均匀分布，填满整个钻孔。 3. 控制灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。 4. 注入一定深度后，使用振动棒进行桩体的加固和密实。
第四步：喷浆
灌注完成后，使用喷浆设备对桩体进行喷浆加固。喷浆材料需根据设计要求选择，以提高桩体的强度和稳定性。
第五步：检测和验收
施工完成后，对长螺旋钻孔灌注桩进行检测和验收，确保施工质量符合要求。主要包括以下内容： - 桩身的垂直度和偏位情况。 - 桩身的密实程度和强度。 - 桩身与地基的粘结情况。
长螺旋反插法钻孔灌注桩施工工法..
长螺旋反插法钻孔灌注桩施工工法
一、引言
长螺旋反插法钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工法，它能够
稳定地支撑建筑物和结构物，并提供良好的承载能力和抗震能力。
本文将介绍长螺旋反插法钻孔灌注桩的施工工法，包括工作原理、
施工步骤以及注意事项。
二、工作原理
长螺旋反插法钻孔灌注桩是一种在地下进行的钻孔灌注工艺，
通过将特殊设计的螺旋桩头插入地下，然后将混凝土灌注入钻孔中，最终形成一个混凝土桩体。其工作原理如下：
1. 钻孔：首先，利用特殊的钻机或螺旋钻机将桩体钻入地下，
直到达到设计要求的深度。钻孔的直径一般为较大的螺旋桩头直径
的1.5倍。
2. 反插法：在钻孔完成后，进行反插操作。即，将螺旋桩头向
后旋转，退回若干圈，以达到一定排碴的效果，增加桩体的稳定能力。
3. 灌注：在进行完反插操作后，开始进行混凝土的灌注。通过
输送管将混凝土注入钻孔中，同时，利用震动器或者敲击器进行振
动以提高混凝土的密实性。
4. 冲洗销钉：在混凝土达到一定高度后，用钻具将桩孔内的销
钉销除，以便混凝土与周围地层紧密结合。
5. 吊杆与美化：待混凝土凝固后，即可进行吊杆和美化的工作。吊杆可以通过钢筋焊接进行连接，而美化工作则可以使用防腐漆进
行处理。
三、施工步骤
长螺旋反插法钻孔灌注桩的施工步骤如下：
1. 测量与布置：根据设计要求进行测量，并标出钻孔位置。然后，在钻孔位置进行布置，确定每个钻孔的边界。
2. 钻孔操作：使用特殊的钻机或螺旋钻机进行钻孔操作，直到
达到设计要求的深度。根据具体情况，可以进行多孔钻造孔。
3. 反插操作：在钻孔完成后，进行反插操作，将螺旋桩头向后
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺全
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
1、现场情况：
本工程已于XX年按原设计，完成预应力管桩施工;
因规划方案调整，现有地基无法满足承载力要求，需按设计要求对相应楼座地基进行处理。
2、设计要求
2.1 本工程采用刚性桩进行复合地基处理后的筏板基础；刚性桩采用素混凝土桩（可称为CFG桩），桩径为400mm,采用长螺旋钻机、管内泵压碎灌注成桩，桩身险强度等级为C30o要求刚性桩处理后的复合地基承载力特征值fspk≥300kPa。单桩承载力特征值Ra暂定为280kN,桩间土的承载力特征值fsk≥140kPa（即为②土层）。
2.2 长螺旋钻孔压灌桩以⑤土层为桩端持力层，要求进入持力层约为4.0-5.0m预估刚性桩的有效桩长约为llm（且要求有效桩长≥11米），桩顶标高具体应结合基础图、底板图等确定。单桩承载力特征值Ra暂定为280kN（实际单桩承载力Ra以静载试验为准）。
2.3 刚性桩为素混凝土桩，不配筋。CFG桩间距为1500,三角形布置
2.4 刚性桩桩顶与基础之间设置300mm厚的褥垫层（褥垫层材料宜采用中砂、粗砂、级配良好的砂石或碎石等，最大砂石粒径不宜大于
30mm）,且每边超出基础外边缘300mm的宽度;褥垫层铺设宜采用静力压实法，压实系数入C控制为0.97。
2.5 刚性桩施工时的桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.6m,便于吹桩；清土和吹桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
2.6 刚性桩复合地基竣工验收前应按相关规定对基桩的完整性和承载力及复合地基承载力特征值进行检测。
2.7 CFG桩端位于第⑤层（第⑤土层为液化层，液化等级轻微，桩侧阻不考虑液化折减）
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩
施工工法
长螺旋钻孔灌注桩
1前言
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。
2 工法特点
2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；
2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用范围
本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
1、施工准备工作
（1）技术准备
施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工.作，内容如下：
1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
4）根据设计院和建设单位提供的水准高程(土0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
（2）现场准备
1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。
3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。
4）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
5）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等)，场地低洼处须回填夯实。
6）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
1. 概述
本施工方案旨在详细说明长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤、方法和要求。通过本方案的实施，确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全。
2. 施工步骤
2.1 前期准备
2.1.1 按照设计要求开展勘察工作，确定灌注桩的布置位置和数量。
2.1.2 购置所需材料和设备，包括长螺旋钻机、钢筋、混凝土等。
2.1.3 安排专业技术人员进行施工方案的编制，并进行评审和修改。
2.2 施工准备
2.2.1 车辆、设备、材料按照施工计划运送至施工现场。
2.2.2 按照设计要求在施工现场进行标志和排线工作。
2.2.3 设置安全防护设施，确保施工现场的安全。
2.3 施工过程
2.3.1 钻孔
2.3.1.1 按照设计要求，选取合适的钻孔位置，确定钻孔直径和深度。
2.3.1.2 使用长螺旋钻机进行钻孔作业，并控制钻孔的偏斜度和垂直度。
2.3.1.3 钻孔过程中，及时清理孔内的渣土和水泥浆。
2.3.2 钢筋布置
2.3.2.1 按照设计要求，确定钢筋的种类、直径和布置数量。
2.3.2.2 进行钢筋的切割、弯曲和连接工作。
2.3.2.3 将钢筋安装固定在钻孔中，确保其位置和间距达到设计要求。
2.3.3 灌浆
2.3.3.1 配制好混凝土浆料，控制其流动性和均匀性。
2.3.3.2 使用搅拌车将混凝土浆料输送至钻孔中。
2.3.3.3 确保灌浆的连续性和均匀性，避免出现空洞和漏浆现象。
2.4 施工质量控制
2.4.1 设置合理的施工进度计划，并进行跟踪和监管。
2.4.2 对施工过程和质量进行检查，及时发现和处理存在的问题。
长螺旋钻孔灌注桩施工
长螺旋钻孔灌注桩施工
引言：
长螺旋钻孔灌注桩施工是一种常用的地基处理方法，广泛应用
于土木工程和建筑工程中。它具有施工速度快、成本低、施工过程
中对周边环境的干扰小等优点。本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩施工
的具体步骤、施工注意事项和质量控制措施。
一、长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤
1. 前期准备
进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，首先要对施工现场进行勘测，
确定桩位和桩长。然后制定详细的施工方案，并准备好所需的设备、材料和人力资源。
2. 钻孔施工
在确定的桩位上，使用长螺旋钻机进行钻孔施工。钻孔深度应
根据设计要求确定，并在施工过程中进行实时监测。在钻孔过程中，要注意保持钻孔轴线的垂直度和孔壁的稳定性，以确保钻孔的质量。
3. 清孔和灌注
钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，将钻探残渣和松散土壤清除。然后，进行灌注工作。灌注材料一般为水泥浆，可以根据需要
添加掺合料以提高材料的性能。在灌注过程中，要保持连续、均匀
和适当的灌注速度，确保灌注材料充分填满钻孔，并排除空洞。
4. 桩身处理
灌注完成后，等待灌注材料凝固硬化。在灌注材料凝固硬化前，要及时对桩身进行处理，以修整灌注材料的表面，保证桩身的垂直
度和平整度。常用的处理方法有修整、打磨和养护等。
5. 质量监控
长螺旋钻孔灌注桩施工过程中，需要进行质量监控和检测。包
括对钻孔深度、孔径和孔壁质量的监测，以及对灌注材料强度和密
实度的检测。在施工中，随时记录和保存相关数据，以便后期分析
和评估。
二、施工注意事项
1. 在进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，务必进行充分的勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
长螺旋成孔灌注桩施工工艺标准
长螺旋成孔灌注桩施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于建筑工程中采用长螺旋钻孔灌注桩的施工。施工中应根据工程地质和水文地质条件合理选择成孔工艺。
2施工准备
2.1材料
2.1.1钢筋：钢筋的品种、规格、数量、配置必须符合设计要求。其质量必须符合有关标准的规定，有产品合格证和出厂检验报告。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。
2.1.2水泥：水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试且必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2.1.3粗、细骨料：普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
2.1.4水：拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63规定。
2.1.5外加剂：外加剂品种及掺入量符合设计和施工规范的要求。
2.2机具设备
2.2.1长螺旋钻机：钻孔直径300～1000mm，钻孔深度8～50m。长螺旋钻机螺旋钻头直径与钻孔直径匹配关系，见表2.2.1。
表2.2.1 螺旋钻头直径与钻孔直径匹配关系表
2.2.2拔管机械。
2.2.3辅助设施与机具：装载机、机动小翻斗车、手推车、钢套管、定位圆环；测绳、线坠、孔径仪、水准仪、经纬仪等；下料管及料斗、盖板等；现场钢筋加工设备；混凝土机械等。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
1. 引言
长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，适用于各种软土、砂土、沙土等地质条件下的建筑物基础加固与土壤改良。本文档将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、设备选择与调试、施工工艺等内容。
2. 施工准备
在开始施工前，需要进行施工准备工作，包括勘察设计、施工图纸制定、场地平整等。
2.1 勘察设计
在施工前，需要进行详细的勘察及设计工作。根据地质情况确定桩的类型、长度和直径，并评估承载力等指标。
2.2 施工图纸制定
根据勘察设计结果，制定详细的施工图纸。施工图纸应包括桩基平面布置、桩长、桩径、桩间距、钻孔径、钻孔深度等信息。
2.3 场地准备
在施工前，需进行场地准备工作。包括清理施工现场、确保施工现场的平整度和稳定性。
3. 设备选择与调试
在长螺旋钻孔灌注桩施工中，选择合适的设备并进行调试是非常重要的。
3.1 设备选择
选择合适的设备是保证施工质量的重要因素。根据勘察设计结果，选择适合的长螺旋钻机、灌浆泵和搅拌机等设备。
3.2 设备调试
在施工前，应对设备进行调试，确保设备正常运行，并熟悉操作方法和注意事项。
4. 施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工可以分为钻孔、清孔、灌浆和灌注四个步骤。
4.1 钻孔
根据施工图纸布置，使用长螺旋钻机进行钻孔。钻孔深度应达到设计要求，钻
孔直径略大于灌注桩直径。
4.2 清孔
完成钻孔后，通过清孔工具（如水泥浆及冲洗管等）清理钻孔内积土、杂物和
泥浆，保持钻孔畅通。
4.3 灌浆
在清孔后，使用预先调配好的灌浆料通过灌浆泵进行灌浆作业。灌浆应从孔底
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准
一、引言
长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。本文旨在明确长螺旋钻孔灌注桩施工的流程和技术标准，以保证工程质量和安全性。
二、施工前准备
1. 设计要求：根据工程设计要求和土壤条件确定桩的长度、直径和间距。
2. 材料准备：准备好符合相关标准要求的钢管、灌注材料等施工材料。
3. 设备准备：保证施工所需的钻机、搅拌机、输送设备等施工设备正常运行。
三、施工流程
1. 场地清理：将施工现场清理干净，移除障碍物和污染物，确保施工安全和桩基质量。
2. 标定桩位：根据设计要求和标准，经过测量、放样确定每个桩位的位置和坐标。
3. 孔洞钻进：使用长螺旋钻孔机，根据设计要求进行钻孔，保持垂直度和直径的准确性。
4. 清洁孔底：使用冲洗水或气体等方式清洁孔底，确保孔底洁净无杂质。
5. 检测孔径：使用孔径测量仪对每个已钻孔进行孔径测量，确保孔径符合设计要求。
6. 灌注材料调配：根据工程要求和设计配合比，进行灌注材料的配制和搅拌。
7. 管道安装：将灌注材料输送管安装到已钻孔中，确保管道位置准确。
8. 灌注施工：将预先搅拌好的灌注材料通过输送管注入孔洞，同时使用搅拌杆进行搅拌，确保灌注均匀。
9. 撤桩：当灌注材料充分硬化后，撤桩机将钢管逐渐从孔洞中拔出。
10. 后续工序：根据工程要求进行桩顶处理、接地处理等后续工序的施工。
四、施工质量控制
1. 桩孔直径：每个孔洞的直径应符合设计要求，不得出现过大或过小的情况。
2. 孔洞垂直度：每个孔洞的垂直度应符合设计要求，不得超过规定的偏差范围。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
一、概述
长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中
广泛应用。本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法
1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，
确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括
长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷
水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序
1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，
并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工
的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当
位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，
控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证
浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平
长螺旋灌注桩施工(长螺旋灌注桩施工阶段操作指南)
长螺旋灌注桩施工（长螺旋灌注桩施工阶段操作指南）
1.长螺旋灌注桩施工工艺流程
平整场地→桩位放样→安装调试钻机→调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵送砼边提钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施
2.长螺旋灌注桩质量控制要点
1）桩位控制
a.按施工图放桩位，做好红线点及轴线控制点。用竹签标示桩位，每日施工前将要施工的桩，用醒目的适量长绳或细铁丝系在竹签上牵引出，以方便寻找桩位，放线要求轴线误差≤10mm，桩位误差≤20mm。
b.根据甲方提供的高程水准点，按照图纸中的设计标高确定桩深及有关参数。
2）钻机对位
a.钻机就位，调整好机架上的指针是否对准“0”确保垂直度偏差不大于1/100。
b.钻机开钻前，用水和砂浆润滑料斗，分配阀及输送管道，保证管路串通，以防后期泵送砼时发生堵管现象。
3)钻进成孔
a.开工后，首先1-2条孔作为“试成孔”，观察地层土体特性，了解钻进难易程度，以方便施工。
b.在钻进过程中，应采用间歇式钻进方法，即：钻进，空钻，钻进，
以利于被切割岩土及时排出地面。
c.钻孔至设计深度后，停钻、泵送砼至管口，提升钻杆提钻20-30cm，边提钻边泵送砼至自然地面，提钻速度由砼泵送量决定，控制在
≤4.5m/min。
d.砼质量控制
质检员负责抽查砼质量，以确保砼的和易性性和塌落度满足施工要求。一般坍落度应控制在160—200mm范围内，每天见证制作砼试块不得少于
一组，并进行编号、记录、养护和送检。
e.泵送砼
长螺旋钻孔高压喷浆扩底灌注桩施工工法(2)
长螺旋钻孔高压喷浆扩底灌注桩施
工工法
长螺旋钻孔高压喷浆扩底灌注桩施工工法
一、前言长螺旋钻孔高压喷浆扩底灌注桩施工工法是一种在钻孔过程中进行高压喷浆来增加桩身承载力的先进技术。此工法具有工艺简单、施工效率高、质量可靠等特点，在基础工程中得到了广泛应用。
二、工法特点1. 工艺简单：该工法采用长螺旋钻进入地下后，通过喷浆装置进行高压喷浆，直接增加桩身承载力。2. 施工效率高：由于施工工艺的简单和高压喷浆的作用，施工效率较高，可以快速完成施工任务。3. 质量可靠：高压喷浆可以使浆体充分与土壤结合，增加桩身的稳定性和承载力，保证工程质量。
三、适应范围长螺旋钻孔高压喷浆扩底灌注桩施工工法适用于各种地质环境和土壤类型，并且适合于桥梁、厂房、堤坝等工程的基础加固和承载力提升。
四、工艺原理长螺旋钻孔高压喷浆扩底灌注桩施工工法的原理是通过在钻孔过程中采取的技术措施，使高压喷浆与土壤充分结合，增加桩身的承载力。通过高压喷浆可以有效地增加桩侧土体的强度，同时也可以填充钻孔底部的空洞，提高桩基的稳定性。
五、施工工艺1. 钻孔准备：确定施工位置和孔径，启动
钻机进行钻孔。2. 钻孔过程：在钻孔过程中，根据设计要求
调整钻机参数，并且用高压喷浆装置进行喷浆。3. 钻孔检查：钻孔结束后，进行钻孔质量检查，确保符合设计要求。4. 灌
注桩身：将预制桩体下放至设计位置，进行灌注作业，并进行围护。5. 喷浆加密层施工：在桩顶平整探底后，按照设计要
求进行高压喷浆施工，增加桩身的稳定性和承载力。
六、劳动组织在长螺旋钻孔高压喷浆扩底灌注桩施工工法中，需要组织专业的施工队伍，包括施工指挥人员、钻机操作人员、喷浆操作人员等。
长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法
长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工
法
长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法
一、前言长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法是一种针对复杂地质条件下的承载力提升和土体加固的方法。该工法通过使用螺旋钻具将钻杆插入岩石中，然后通过螺旋移除岩芯，同时往孔内灌注混凝土形成桩体。这种施工工法具有高效、经济、环保等特点，在解决地质条件复杂的工程中有着广泛的应用。
二、工法特点长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法具有以下特点：1. 高承载力：由于灌注桩形成的桩体可以充分嵌入
岩石中，其承载力高于普通的灌注桩。2. 适应性强：该工法
适用于各种不同的岩石类型，包括混凝土、砂岩、硬岩等。3. 施工速度快：长螺旋钻具的使用可以大大提高施工效率，节约施工时间和成本。4. 环保节能：该工法使用混凝土进行灌注，不会产生大量的废弃物和污染物，对环境友好。
三、适应范围长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法适用于以下工程：1. 桩基础加固：可以有效增强桩基础的承载力，
适用于需要增加承载力的土体。2. 边坡加固：可以在岩石边
坡中施工桩体，防止边坡滑移和坍塌。3. 护坡工程：可用于
护坡工程中的土体加固和防止土体侵蚀。
四、工艺原理长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法的工艺原理是将长螺旋钻具插入岩石，然后通过螺旋移除岩芯，在钻孔中同时灌注混凝土形成桩体。
施工工法与实际工程之间的联系：1. 工法选择：根据工
程地质情况，确定采用长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法。2. 岩石钻探：进行岩石钻探，了解岩石的性质和结构，为后
续施工提供参考。3. 岩层预处理：对钻孔位置上的软弱岩体
长螺旋钻孔灌注桩施工方法
长螺旋钻孔灌注桩施工方法
在混凝土浇筑前，需要将钢筋笼吊放入钻孔中。钢筋笼的制作应符合设计要求，并在吊放前检查无误。吊放时应注意钢筋笼的位置和垂直度，以确保浇筑混凝土的均匀性和强度。同时，还需注意钢筋笼与孔壁的距离，应符合设计要求。
5、浇筑桩身混凝土
在吊放好钢筋笼后，需要进行混凝土的浇筑。浇筑前，应先对钢筋笼进行检查，确保无松动、错位等情况。混凝土的配合比应符合设计要求，并在浇筑前进行试配。浇筑时应注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空鼓、夹杂等缺陷。同时，还需注意浇筑速度和温度，以保证混凝土的强度和质量。
6、混凝土养护
浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。养护期间，应保持混凝土表面湿润，并避免受到外力的影响。养护时间应符合设计要求，并在养护期间进行检查，确保混凝土的质量和强度。
7、桩基检测和验收
在混凝土养护完成后，需要对桩基进行检测和验收。检测应包括桩身的直径、长度、偏差等指标，以及混凝土的强度、
密实度等质量指标。验收应符合设计要求，并在验收合格后进行记录和报告。
在吊放钢筋笼之前，需要先移走钻孔盖板，并对孔的深度、孔径、孔壁、垂直度以及孔底虚土厚度进行再次检查。如果发现不符合质量标准要求的问题，需要先进行处理，确保合格后再进行下一步工序。
钢筋笼的骨架应该一次性绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）。在吊放钢筋笼时，需要对准孔位，保持笼子垂直稳定，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。必要时，可以使用导向钢筋进行导向。当钢筋笼放置到设计位置后，应立即进行固定。如果钢筋笼过长，需要分段吊放，并进行焊接连接。
钢筋笼吊放到位后，应立即进行混凝土灌注，以防止塌孔的发生。混凝土的坍落度一般为80～100mm。为了保证混凝
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长螺旋钻孔灌注桩施工工法
中铁二局股份有限公司城通公司
1.前言
在城市修建地铁，不可避免地要施工钻孔灌注桩作为围护结构或抗拔桩、承重桩等，传统上使用回旋钻、旋挖钻施工中不可避免产生坍孔、缩径、沉渣过厚等质量问题，且过程中需要大量泥浆护壁，需要泥浆制作、循环、弃置场地，在城市修建地铁往往没有场地供上述工序使用。若在地铁施工过程中采用长螺旋工法施工钻孔灌注桩，除能缩短施工工期、提高功效、保证钻孔灌注桩成桩质量外，且能避免因钻孔桩施工对周边环境产生污染、沉降等不良影响。本工法具有动力足、钻进能力强、功效高、成桩质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于地铁钻孔灌注桩施工领域。
2.工法特点
2.1成桩质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
2.2施工环境要求小：由于减少了泥浆制作、循环、弃置等环节，具有成桩快、施工环境污染小等特点，能满足城市地下施工的高环保要求。
3.适用范围
适应于粘土、粉土、素填土、软土、流沙层、砂卵石层（粒径范围在0～10cm）地层，桩径范围400～1000mm，桩长≤30m，以及施工环境保护要求高的市政工程施工。
4.工艺原理
利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，同时根据灌注速度反转提升钻杆，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋
笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工准备→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→泵送压灌混凝土成桩→均匀提钻至桩顶→后插钢筋笼→钻机移位。
工艺流程图
5.2操作要点
⑴场地平整及测量放线
对施工场地进行平整后进行测量放线，测出场地内地面标高，以确定桩顶埋深，根据设计图纸
的结构边线关系，测放转角起始及结束桩位及相关控制点，并仔细复核，考虑到施工开挖可能破坏测量点，故在放样过程中必要时制作护桩。
⑵钻机就位
钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，首次钻孔前用全站仪进行桩机垂直度校正，再移机使钻杆垂直对准桩位中心，垂直度偏差≤0.3%H，以确保桩身垂直度容许偏差在允许范围内。
⑶钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。钻进速度先慢后快，地表以下3m钻进速度不宜大于1m/min，钻进3m后钻进速度提升至2m/min直至钻进施工完成，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，则放慢进尺，以避免造成桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
根据不同位置及类型的桩制定桩信息表格，计算出每根桩的类型、深度及位置等信息，方便施工现场查阅。
⑷灌注及拔钻
成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送细石混凝土（配合比为：水泥345kg，掺合料65kg，水190kg，砂760kg，碎石1030kg，碎石粒径为5-15mm，外加剂10kg），混凝土泵理论输送量为80m3/h，出口压力为13MPa。当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度按90cm～110cm∕分钟之间进行控制，成桩过程宜连续同步进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量，桩顶标高宜高于设计标高50cm。
⑸后插钢筋笼
将地面上加工好的钢筋笼，采用汽车吊一次起吊，在钢筋笼中插入2T离心式振动器连接壁厚16mm、外径159mm、长度比钢筋笼总长长2m的厚壁钢管的振动杆，启动振动器，振动杆连同整幅钢筋笼一次连续的插入混凝土素桩内，插入速度控制在6m/min左右，在插入过程中严格检查控制钢筋笼的垂直度，钢筋笼全部插入到位后，检查孔口钢筋笼顶部标高，满足要求后进行下一步工作。
⑹钻机移位
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工，一般采取跳桩施工。施工时由于长螺旋桩的出土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核校准，保证桩位准确。
5.3劳动力组织（见表5.3）。
表5.3 劳动力组织情况表
6.材料与设备
本工法除浇筑砼需采用细石混凝土外其它无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6。
表6.1 机械设备表
表6.2 钻机性能参数表
7.质量控制
7.1工程质量控制标准
表7.1.1成桩允许偏差
7.2质量保证措施
7.2.1防止导管堵塞的措施
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）保证骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
7.2.2防止偏桩的措施
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
7.2.3防止产生断桩、夹层的措施
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
7.2.4防止桩身砼强度不足的措施
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上采用细石混凝土，如果不注意对用水量的控制容易造成砼强度低。
控制措施：
（1）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（2）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
7.2.5防止桩身砼收缩的措施
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。
控制措施：
（1）桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。
（2）选择减水效果好的减水剂。
7.2.6防止桩头发生质量问题的措施