废热回收系统
建筑冷热源 -回复
建筑冷热源是指供应建筑物制冷和供热的系统和设备。
这些系统可以利用不同的能源和技术来提供冷热能，以满足建筑物的舒适和能源需求。
以下是一些常见的建筑冷热源的类型：
1. 锅炉系统：锅炉系统是一种常见的供热设备，使用燃气、燃油或其他可燃燃料来产生热能。
它们通过燃烧燃料将水加热为热水或蒸汽，然后将热水或蒸汽通过管道系统分配到建筑物的供热设备中。
2. 空调系统：空调系统用于提供建筑物的制冷需求。
常见的空调系统包括中央空调系统和分体式空调系统。
中央空调系统使用冷水循环或蒸发冷却来提供冷气，而分体式空调系统将冷却剂通过管道分配到各个室内机组。
3. 地源热泵系统：地源热泵系统利用地下的稳定温度来提供供热和制冷。
它们通过地下的地热能源来加热或冷却冷媒，然后将其分发到建筑物的供热或制冷设备中。
4. 太阳能系统：太阳能系统利用太阳能来提供供热和制冷。
太阳能热水系统使用太阳能热集热器将太阳能转化为热能，用于加热水。
太阳能空调系统使用太阳能集热器或光伏板来提供制冷或供电。
5. 废热回收系统：废热回收系统利用建筑物内部的废热来供热或制冷。
这种系统可以通过废气回收、余热回收或热泵技术将废热转化为有用的能源。
废热锅炉工作原理
废热锅炉工作原理
废热锅炉的工作原理如下：
1. 废热回收：废热锅炉通过管道将工业生产过程中产生的废热导入锅炉系统。
废热可以来自各种设备、过程和废气排放，例如高炉、烧结机、锅炉排烟等。
2. 烟气处理：废热煤气经过除尘器和除硫装置等烟气处理设备进行净化处理，以降低烟气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质的含量。
3. 烟气加热：废热煤气进入锅炉后先经过烟气预热器进行余热回收，将烟气温度降低，同时加热预热器内的水蒸气。
4. 锅炉工作：加热后的烟气进入锅炉燃烧室，与燃料进行充分混合并燃烧，释放出大量高温烟气和燃烧产物。
5. 余热回收：燃烧释放的高温烟气经过锅炉燃烧室和换热器，将其余热传递给水或工艺流体，使其达到预定的温度和压力。
6. 蒸汽或热水产生：在锅炉中，通过余热传递，水或工艺流体被加热为蒸汽或热水。
蒸汽可以用于工业过程、发电或供暖等。
7. 烟气排放：在经过余热回收后，烟气温度明显降低，同时含有的有害物质也得到减少。
最后，煤气通过烟囱排放到大气中。
废热锅炉利用废热进行热能回收，减少能源浪费，提高能源利用率，并降低环境对工业废气污染的影响。
洗浴热水废热回收利用
污水废热回收热水系统污水废热回收热水系统是一种利用洗浴或生活排下污水中的低温低位热能资源，采用热泵原理，通过少量的高位电能输入，实现低位热能向高位热能转移，既可供热又可制冷的高效、环保、节能热水供应技术。
其系统原理描述如下：人们洗浴下来的污水，一般温度在35℃左右，其中含有大量的热能，这些污水排放后，不仅白白把这些热能带走，同时，超过30℃的热水排放到地下，会造成热污染。
该热回收系统，可以高效的将污水中的热量提取，并将这些热量直接加入到新的洗浴用水中，形成热量循环利用。
被回收的这些热量，占到被加热洗浴用热水所需求热量的80%左右，同时污水被降低至5℃左右的温度后被排放，避免了热污染的形成。
浴池中洗浴下来的污水，被集中在地下的污水池中，污水池中布置专用的污水换热器，通过污水换热器内不断流动的低温载冷剂，将污水中的热量吸收到载冷剂中，载冷剂吸收热量后，温度升高，并通过热水机组的蒸发器，将热量释放给热泵系统的制冷剂中，热水机组不断运行，通过冷凝器把制冷剂中的热量，包括机组运行中耗电所产生的热能，一并传递到使用热水中，生产高温洗浴用水，形成了热能循环利用。
在此循环过程中，污水从平均35℃左右，被降温至5℃左右，另一方面用于洗浴的自来水，从10℃左右，被热泵中的多级冷凝器逐级加热到40℃以上，流量越小，温度越高，可根据需要进行调节，水温最高可达到60℃以上。
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中央空调废热全回收制热水系统简介与空调原理
中央空调废热全回收制热水系统简介与空调原理一、中央空调废热全回收制热水系统简介随着燃料价格的不断上扬，热水的制备越来越成为企业沉重的负担，且由于石油等燃料原料属于不可再生的天然资源，其价格很难降低，因此很难看到负担减轻的希望。
在能源日益紧张的今天，美珂人以敬业的精神、精湛的技术、完善的服务为您创造节能新天地，使您：在使用空调时获得免费的热水，停烧锅炉！大大降低您的运营成本，让您在激烈的商业竞争中先行一步，胜券在握！公司推出的自动化中央空调废热全回收制热水系统，是综合运用了流体力学、传热学、工程热力学及现代智能控制技术的高科技节能项目。
空调废热全回收制热水系统，适用于酒店、宾馆、酒楼、医院、写字楼、学校、工厂、别墅、桑拿中心、美容美发、游泳池等大量需要热水及制冷、供暖的场所。
该系统可自动回收现有的空调废热以制取60℃-75℃的免费热水(系統可自行設定出水溫度,最高水溫可達100℃)，空调可再生能源二次利用减少地球资源损耗，节约烧水用的电力、燃气、燃油热水锅炉的资源消耗，减少空调系统排放废热气给地球环境造成的污染，减少城市热岛效应，保护大自然的生态环境，使空调系统能源得到全面的综合利用，用户的能耗费用大幅下降。
二、中央空调原理中央空调运用卡诺循环的原理，通过消耗少量的电能做功，把房间内大量的热量转移到室外，在整个过程中遵循热力学第一定律，众所周知，夏季所有空调器在制冷运行的同时，必须通过冷凝向外界散发出大量的冷凝废热，目前绝大部分空调器在设计时并没有将这部分热量加以有效的利用，而是将其直接排放到大气中，如风冷机组通过风扇、水冷机组通过冷却塔直接向外界排放出大量的热量，而因为主机的机器效率和电机的功率因素散发出的热量大约是制冷量的120% 。
因此，热回收技术利用这部分热量来获取热水，实现空调废热再利用的目的，它是在原有空调机组上改进，在压缩机排气口与冷凝器之间安装一个高效的热回收储能接驳装置，该装置使高温的冷媒与自来水进行热交换，免费制造75-100℃生活热水。
新能源汽车动力系统的废热回收研究
新能源汽车动力系统的废热回收研究近年来，随着对环保和可持续发展的呼吁日益增强，新能源汽车逐渐走进了人们的视野。
传统汽车使用的燃油动力系统虽然可靠，但其排放的废气危害环境，加剧了全球暖化问题。
而新能源汽车采用的电动动力系统减少了污染，但电池的产能限制了其行驶里程。
为了改善新能源汽车的续航时间，废热回收技术成为了研究的热点。
废热回收是一种利用发动机运行时产生的废热并将其转化为可再利用能量的技术。
在传统汽车中，大部分的废热通过排气管散失到大气中，造成能源资源的巨大浪费。
而新能源汽车，尤其是混合动力汽车，由于其内燃机和电动机的复杂结构，更容易实现废热回收。
一种常见的废热回收技术是利用热交换器对排气中的废热进行回收。
排气中的废热可以转移到其他流体中，使其迅速升温并达到更高的效能。
这种技术不仅可以改善发动机的热效率，减少能源的浪费，还可以为车辆的其他部件提供热能。
将废气中的热能转化为动力系统所需的热能，可以提高电池的温度，从而增加其充电效率和使用寿命。
另一种常见的废热回收技术是热电联产系统。
这种系统利用热电转换材料将废热转化为电能。
热电材料通过温差效应，在高温一侧产生电压，实现能量的转换。
在新能源汽车中，废气中的高温可以提供给热电材料，产生电能来供给电动机的运转。
这种技术可以将废气产生的热能转化为电能并储存起来，提供给车辆的动力系统，提高车辆的能量利用率。
废热回收技术的应用不仅可以提高新能源汽车的工作效率，还可以增加车辆的续航里程。
将废气中的热能转化为电能，使电动汽车在运行中不仅仅依赖于电池的储能，而是将电池作为辅助能源，增加了能量的供给。
这样一来，电动汽车的续航里程就不再受到电池产能的限制，在一定程度上解决了电动汽车续航里程短的缺点。
然而，废热回收技术在实际应用中还面临着一些挑战。
首先，废热回收设备的安装和维护成本相对较高，对汽车制造商而言是一项巨大的投资。
其次，由于新能源汽车的电机和内燃机之间的工作状态变化较大，废热回收系统需要具备较强的适应性。
热能回收方案
热能回收方案
1．热交换器：使用热交换器将废热传递给需要加热的介质，如水或空气，以供暖或提供热水。
2．蒸汽回收：从废热中回收蒸汽，用于供应工业过程中的蒸汽需求。
3．烟气冷凝：在工业锅炉或炉膛中，通过冷凝烟气来回收热能，提高燃料利用效率。
4．有机朗肯循环：利用有机朗肯循环系统，将低温废热转化为电力或机械能。
5．地源热泵：利用地下温度稳定的地源热泵系统，回收废热，用于供暖或制冷。
6．废热发电：利用废热来产生电力，例如，废热锅炉用于发电。
7．废热空气加热系统：利用废热空气来预热进入工业炉膛的空气，降低燃料消耗。
8．废热水加热系统：利用废热水来加热其他工艺水源，如洗涤水或加工水。
9．废热蒸汽再生：将废热蒸汽重新注入工业过程中，减少新鲜蒸汽的需求。
10．废热空调系统：利用废热来提供制冷或空调，降低电力消耗。
11．废热烘干系统：利用废热来加热烘干室，降低烘干成本。
12．废热冷却系统：利用废热来进行冷却或降温，减少冷却成本。
余热回收系统工作原理
余热回收系统工作原理一、引言余热回收系统是一种利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的技术。
该系统可以有效地提高能源利用率，减少能源浪费，同时也符合环保要求。
本文将从工作原理的角度来介绍余热回收系统。
二、工作原理余热回收系统的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 热源采集在工业生产过程中，往往会产生大量的热能。
余热回收系统首先需要识别和采集这些热源。
热源可以来自各种设备，例如锅炉、热风炉、高温烟气等。
系统需要通过传感器等装置来检测和量化这些热源的热能。
2. 热能转移一旦热源被采集到，余热回收系统需要将这些热能转移到需要热能的地方。
这一步通常通过热交换器来实现。
热交换器是一个设备，能够实现两种介质之间的热能传递，而不使它们混合在一起。
热交换器通常由一系列的传热管束组成，热能通过这些管束的壁面传递。
3. 热能利用经过热交换器传递后，热能被转移到需要热能的地方。
这个地方可以是生产过程中的其他设备，例如加热炉、干燥机等。
利用热能的方式多种多样，可以是直接加热，也可以是通过蒸汽、热水等中介介质传递热能。
不同的工业生产过程有不同的热能利用方式。
4. 热能排放经过热能转移和利用后，热能的温度会降低。
如果这些低温热能不能再被利用，那么就需要将其排放。
热能排放可以通过多种方式进行，例如通过冷却器将热能转移到环境中，或者通过烟囱排放烟气。
在排放过程中，需要注意对环境的影响，确保排放符合环保要求。
5. 控制与监测为了保证余热回收系统的正常运行，需要进行系统的控制与监测。
控制可以通过自动控制系统来实现，根据实时的热能采集情况和热能需求情况进行调节。
监测则可以通过传感器等装置来实现，对热能采集、转移、利用和排放进行实时监测，以保证系统的稳定运行。
三、应用案例余热回收系统的应用案例非常广泛。
例如，在电厂中，通过余热回收系统可以将烟气中的高温热能转移到锅炉的进水中，提高发电效率。
在化工厂中，通过余热回收系统可以将炉排烟气中的热能转移到蒸发器中，提高蒸发效率。
热回收系统工作流程
热回收系统工作流程The heat recovery system is a crucial component in various industrial and commercial applications, aimed at efficiently capturing and reusing waste heat. The workflow of such a system typically begins with the identification of heat sources within a facility, such as exhaust gases from combustion processes or hot water from industrial processes.热回收系统在各种工业和商业应用中发挥着至关重要的作用，旨在有效捕获和再利用废热。
这种系统的工作流程通常从确定设施内的热源开始，例如燃烧过程产生的废气或工业过程中产生的热水。
Once the heat sources are identified, the next step involves the design and installation of heat exchangers. These devices facilitate the transfer of heat from the waste stream to a working fluid, such as water or air. The design of the heat exchanger is crucial to ensure efficient heat transfer while minimizing energy losses.一旦确定了热源，下一步就是设计和安装热交换器。
这些设备促进了废热从废气流到工作流体（如水或空气）的传递。
煤矿空压机废热回收系统研究
煤矿 空压 机废热 回收 系统研 究
郭学军
（ 霍州煤电集 团吕梁山煤电公司木瓜煤矿 ， 河南 吕梁 ０ ３ ３ １ ０ ２ ）
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ １ － － ０ ４
基金项 目： 霍州煤 电高层专业人才实践工程资助项 目（ 编号 ： Ｈ Ｍ Ｇ Ｓ ２ ０ １ ２ １ ８ ） 作者简介 ： 郭学军 （ １ ９ ７ ３ 一） ， 男， 山西运城人 ， 工程师 ， 本科 ， 研究方 向： 煤矿机 电。
回风井 目前有 ３台空气压缩机组 ，长年保持一 台开 组联合运行 ， 空压机废热换热器作为蒸发器运行 ， 提 启状态 ，空气压缩机所产生的废热为热泵热能的利 取空压机排 风废热热能 。从空气压缩机 出来的 ３ ５ ℃ 左右排风先经过空压机废热换热器 ，排风的废热 由 用创造 了极佳 的条件。本系统 回收木瓜矿空气压缩
关键 词 ： 空压机 ； 排风废 热 ； 换热器 ； 供 暖； 空调
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ４ ４ ３
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ １ ０ ２ — ０ ３
空气压缩机是煤矿生产 的一种重要动力源 ， 作 （ ３ ） 机房平面布置利用空压机房 的多余位置作 为煤矿大型固定设备 ，为煤矿风动机械提供可靠的 为热泵机房 ，空压机废热源热泵机房体积为 ： ３ ． ９ ｍ 动力源， 其效率在 ２ ０ ％ 一３ ０ ％之间， 其余 的热量均 由 （ 长） ｘ ３ ． ３ ５ ｍ（ 宽） ×３ ｍ（ 高） 。 散热装置排至大气 中， 造成能量的浪费。如果对空压 （ ４ ） 室外管线系统和末端散热系统 ， 室外管线包 机冷却排风的废热进行 回收 ，将其中蕴含 的大量低 括热源水管道和空压机废热换热系统管道 ，采用架 温热能通过热泵技术转换成可利用的高温热能 ， 可 空铺设方式 ， 根据现场布置情况设计路线。 ． ２ 冬 季运 行方 案 实现煤矿产煤不燃煤 ， 取消或取代燃煤锅炉 ， 不仅减 １ 少对环境 的污染 ， 又实现了能量的节约。 冬季直接利用空压 机排风废热 ，自然风进 口侧 山西焦煤集团霍州煤电吕梁山木瓜煤矿张家珥 电动流量调节 阀关 闭 ，空压机废热换热器与热泵机
如何从石灰窑生产过程中回收利用废热？
如何从石灰窑生产过程中回收利用废热？如何从石灰窑生产过程中回收利用废热？石灰窑生产过程中产生的废热是可以回收利用的，通过合理的设计和实行适当的措施，可以将废热转化为有用的能源，提高能源利用效率，降低生产本钱，削减环境污染。
一、石灰窑的废热回收方式：高温余热回收：石灰窑生产过程中，石灰石的石化过程需要高温，产生大量余热。
可以通过安装余热锅炉，将高温烟气中的余热转化为蒸汽或热水，用于工业生产、生活供暖等。
低温余热回收：石灰窑生产过程中，还会有一部分低温余热产生。
可以通过安装余热回收装置，将废热传导给石灰窑的前置工序或其他需要热量的工序，提高整个生产线的能源利用效率。
余热蓄能：将废热通过蓄能技术存储起来，当需要热量时再释放出来。
通过蓄能技术可以将稳定的废热进行长时间的存储，躲避资源的挥霍。
二、石灰窑废热回收利用案例：废热回收锅炉系统：通过安装废热回收锅炉系统，将高温余热转化为蒸汽或热水。
蒸汽可以用于发电或其他工业生产过程，热水可以用于生活供暖或其他需求热水的场合。
废热回收系统：通过在石灰窑系统中设置回收装置，收集低温余热并传导给其他需要热量的工序。
譬如将低温余热传导给水泥烘干设备，从而削减对传统燃料的需求，提高能源利用效率。
废热蓄能系统：通过将废热传导给蓄热设备，将废热储存起来。
当需要热量时，再释放储存的废热。
这样可以更加快捷地利用废热，充足不同场合和时间的热量需求。
三、废热回收利用的优势：节省能源：通过废热回收利用，将原来被挥霍的热能转化为有用的能源，提高能源利用效率，躲避能源的挥霍。
削减环境污染：废热回收利用可以削减石灰窑排放的烟尘和废气对环境的污染，降低对大气的负荷。
降低生产本钱：通过废热回收利用，可以削减对传统能源的需求，降低生产本钱，提高企业的竞争力。
保护资源：废热回收利用可以降低对传统能源的需求，削减对自然资源的开采，保护环境和可连续进展。
综上所述，通过合理设计和实行适当的措施，石灰窑生产过程中的废热可以得到有效的回收利用。
余热回收的原理与设计
余热回收的原理与设计余热回收是一种能源利用的方式，通过回收工业过程中产生的废热，将其转化为可用的热能，实现能源资源的高效利用。
本文将介绍余热回收的原理与设计，以及其在实际应用中的一些关键问题。
一、余热回收的原理工业生产过程中，往往会产生大量的废热，这些废热如果不加以利用，将会浪费大量的能源资源。
余热回收的原理就是通过一系列的热交换和能量转化过程，将废热转化为可用的热能，以满足其他工艺过程或提供供暖等热能需求。
余热回收的原理主要包括以下几个方面：1.热交换：余热回收系统通过热交换器将废热与冷却介质进行热交换，将高温的废热传递给冷却介质，使其升温，同时冷却介质的温度下降，实现能量的转移。
2.能量转化：通过热交换过程，废热中的热能被传递给冷却介质，使其温度升高。
然后，利用热能转换设备（如蒸汽发生器、热泵等）将热能转化为其他形式的能量，如蒸汽、热水、电能等。
3.能量利用：转化后的能量可用于其他工艺过程，例如用蒸汽发生器产生蒸汽，用于供暖、发电或工艺加热等。
二、余热回收的设计余热回收系统的设计需要考虑多个因素，包括废热的温度、流量、性质等，以及回收后的能量利用方式等。
以下是一些常见的余热回收系统设计要点：1.热交换器的选择：热交换器是余热回收系统的核心部件，其性能直接影响回收效果。
根据废热的温度和流量等参数，选择合适的热交换器类型，如板式热交换器、管壳式热交换器等。
2.热能转化设备的选型：根据回收后的能量利用需求，选择合适的热能转化设备。
如需产生蒸汽，可选用蒸汽发生器；如需产生热水，可选用热水锅炉；如需产生电能，可选用热电联供系统等。
3.系统的热平衡：在设计余热回收系统时，需要考虑废热与冷却介质之间的热平衡问题，以确保能量的有效转移。
合理选择冷却介质的流量、温度等参数，以实现废热的高效回收。
4.系统的安全性：余热回收系统应考虑安全因素，包括防止废热泄漏、冷却介质的腐蚀等。
选择适当的材料和设计合理的系统结构，以确保系统的安全运行。
废热回收原理与技术介绍
1.空调系统介绍 2.冷凝热回收 3.排风热回收
1.空调系统介绍
空调机在制冷时，并不仅仅是一个简单的降温过程，与自然冷 却相比，“制冷”的过程实际上是通过消耗一定的外界能量（如电 能、热能、太阳能等），把热量从“低温热源”转移到“高温热源” 的过程。空调机在制冷时，经制冷压缩机压缩后的高温制冷工质通
系统简单，无需水泵和冷 却塔的循环系统
无飞水，耗水量低
蒸发
加工技术要求高
式
冷凝温度低（＜38OC），
系统的能耗低
生产成本高
系统机组化
易清洗、维护风热回收
注：焓（hán）在物理学上指单位质量的物质所含的全部热能
排风热交换器
显热：物体在加热或冷却过程中，温度升高或降低而不改变其原有相态所需吸收或
放出的热量，称为“显热”。它能使人们有明显的冷热变化感觉，通常可用温度计 测量出来。
潜热：相变潜热的简称，指单位质量的物质在等温等压情况下，从一个相变化到另
一个相吸收或放出的热量。包括熔解热（或凝固热）、汽化热（或凝结热）,、升华 热（或凝华热）。
全热=显热+潜热
排风热交换器
排风热交换器
排风热交换器
冷凝器种类
优缺点比较
种类
优点
缺点
风 式
冷
设备可以机组化、结构简 单、节水
冷凝温度高达45OC、换热效率低、 体积大、机组能耗高，安装位置要 求高
水冷
式
设备换热效率高、体积小
系统复杂，需增加水泵和冷却塔的 循环系统
冷却塔噪音大、飞水，冷却塔需单 独设置
冷凝器维护、清洗困难
冷却水系统能耗高，导致整个系统 的能耗降低
过冷凝器和冷却塔将热量排放到室外，这种热量称为空调的废热，
化工企业废热回收系统的研究与设计
化工企业废热回收系统的研究与设计随着现代工业技术的不断发展，化工生产已成为国民经济的重要组成部分，但是在化工生产过程中会产生大量废热，如果不能有效回收和利用，既会大量浪费能源，也会对环境造成污染。
因此，在化工企业中研究和设计废热回收系统十分必要。
一、废热的分类和特点废热是指在化工生产过程中，原材料所带的热量以及化学反应所释放的热量等非直接用于加热或产生动力的热量。
化工企业中废热主要可以分为四类：1. 高温废热：通常指温度在600℃以上的热量。
2. 中温废热：温度在200℃到600℃之间的热量。
3. 低温废热：温度在100℃到200℃之间的热量。
4. 余热：指在产品冷却或回收物料时废气中排放出的热量。
废热的特点是多数温度较高，因此如果不能及时回收利用，不仅会造成能源浪费，而且会对环境造成严重污染，如产生大量废气、废水、废渣等。
对于这些热量的回收和利用，可以降低能源消耗和运行成本，提高资源利用率，减少对环境的影响。
二、废热回收技术针对不同种类的废热，可以采取不同的回收技术。
例如：1. 高温废热回收技术：高温废气往往含有大量热能，如热风炉废气、炉顶热风等。
对于这些废气，可以采用逆流换热器、热交换器等设备进行回收和利用。
2. 中温废热回收技术：中温废气温度较低，但仍然可以进行回收，如高温烟气经过除尘和脱硫后，可以通过余热锅炉转化为蒸汽或热水，用于加热、冷却等用途。
3. 低温废热回收技术：低温废气既可以采用直接回收利用，如利用废气进行蒸发、干燥等过程，也可以采用间接回收利用，如在水冷却设备中将废气和水进行交换，实现热量的回收。
4. 余热回收技术：余热通常是指工业过程中生产和使用所产生的热量，如空调、制冷等设备，可以采用热泵、吸收式制冷机等设备进行回收和利用。
三、废热回收系统设计废热回收系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 废热回收的方式和技术：根据不同种类的废热，选择适合的回收技术。
2. 回收设备的选择：选择适合的换热器、蒸汽发生器、热泵等设备，保证回收系统的正常运行。
热能回收系统的工作原理
热能回收系统的工作原理热能回收系统是一种通过捕捉并利用废热来提高能源效率的技术。
在各个领域中，都有大量的热能被浪费掉，而热能回收系统可以将这些废热转化为有用的能量，从而减少对传统能源的依赖，降低能源消耗和环境污染。
工作原理如下：1. 捕捉废热：热能回收系统首先需要捕捉废热。
废热可以来自于各种不同的源头，例如工厂的烟囱、发动机的冷却系统、热水装置等等。
通过各种传感器和测量设备，可以检测到废热的温度、压力和流量等参数。
2. 转化为热能载体：一旦废热被捕捉到，它们将被转化为热能载体。
这些载体通常是液体或气体，例如水、气体或油等。
通过传热介质，废热的能量将被转移到这些载体中。
3. 转移能量：转化为热能载体后，废热的能量将通过热交换器或换热器传递给需要能量的系统。
例如，在工厂中，这些能量可以用来加热水或空调，从而减少对传统电力的需求。
4. 控制和监测：热能回收系统需要精确的控制和监测，以确保能量的高效利用。
通过使用传感器和仪表，可以实时监测热能的转移和能源的使用情况。
控制系统可以根据需要调整传热介质的流动速度、温度和压力。
优点：1. 节约能源：热能回收系统可以最大限度地利用废热，将其转化为有用的能量，从而减少对传统能源的需求。
这有助于节约能源和减少碳排放。
2. 提高能源效率：由于废热被用于生产有用的能量，热能回收系统可以提高能源的利用效率。
相比于传统的能源供应方式，它可以显著降低能源消耗。
3. 降低成本：通过减少能源消耗，热能回收系统可以降低企业和家庭的能源开支。
废热的利用可以减少对电力和燃料的需求，从而降低相关成本。
4. 环境友好：热能回收系统减少了对传统能源的需求，从而减少了对环境的影响。
它有助于减少温室气体排放和空气污染，提高环境的可持续性。
应用领域：1. 工业生产：热能回收系统在工业生产中有广泛的应用。
例如，在钢铁和电力行业中，大量的废热可以转化为有用的能量，用于加热水或供暖。
2. 航空航天：飞机和火箭的发动机产生的废热可以通过热能回收系统来回收和利用。
第七章废热回收系统
第七章废热回收装置第一节慨述在海洋平台上，一般配有两台或三台废热回收装置。
废热回收装置是平台上供热系统的中心设备，它利用燃气轮机的高温烟气余热加热盘管内的导热油，主要为生产加热器、计量加热器、各种柴油罐、开/闭排放罐等设备提供热源。
根据油田产量情况，废热回收装置运行工况有所不同。
在油田热负荷高峰期间，3台废热回收装置同时运行，其余时间1台或2台废热回收装置运行就足以提供平台所需的全部热负荷。
各种废热回收装置原理基本相同，不同之处是有些废热回收装置多一套补燃系统。
废热回收装置是将来自热介质循环泵的热油从废热回收装置上部以低温送入高温废气包围的盘管中继续流动，热油在废热回收装置的对流段被高温烟气加热后．从下部(高温段)送出，供各热用户使用。
为简单起见，本文以APP 上的装置为例简要介绍其配置、工作及维修管理情况。
废热回收装置的工作与结构见图7-1所示。
APP上废热回收装置由美国S＆S公司总承包，美国American Econotherm公司制造。
主要性能参数如下：容量6000 kW加热介质热介质油热介质油进口温度(设计工况) 130℃热介质油出口温度(设计工况) 220℃热介质油进口压力414kPa热介质油出口压力228kPa排烟出口温度限制报警220℃关断250℃燃料类型柴油和天然气464第二节废热回收装置主要部件废热回收装置主要由基座、热介质油盘管、炉体、补燃器、旁通烟道、风门、扫气/密封空气风机和控制盘等组成。
另外．在炉体补燃器段．还装有四个窥镜．用于起动和操作时补燃器的安全检查。
在炉体对流段．还装有12个检查门,用于检查盘管的泄漏。
一、炉体和热介质油盘管（一）废热回叫收装置的炉体废热回叫收装置的炉体有；衬里、绝缘层和外壳组成。
衬里为1.6mm厚的304不锈钢。
绝缘层为75mm厚的陶瓷纤维，外壳由厚度为4.6mm的A36碳钢(相当国产A4钢板)和加强筋组成。
它使整个废热回收装置可以承受较强的压力，其外表面温度不会超过60℃。
火电厂烟气余热回收系统
局部放大照片
清洗GGH工作照片
研究和实践论证，GGH系统完全可替代！
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某电厂设置低温省煤器系统图
排烟热损失是锅炉运行中最重要的一项
热损失。排烟温度每升高10摄氏度，排烟热损
增加0.6%~1%，煤耗增加2g/kwh。
传统的解决方法是在锅炉系统内设置回
收系统，也叫低温省煤器。
我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都
利用烟气废热，提大大减轻飞灰对换热器管壁的磨损，且不影响除尘器
使
用寿命；对锅炉出口烟道不产生任何影响；
3 极大地节约脱硫系统的水耗，大大减少烟气量，极大减轻排烟中携带的水
汽 含量，缓解周边石膏雨现象；
5 耐酸腐蚀的钢种是该技术成败的关键因素：高性能的防腐材料，极大地降低
间接经济效益
减少污水排放量 降低水处理费用 较少石膏浪费
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合作方式一
EMC合作模式
❖ 我们承担所有投资费用，合作伙伴（电厂）不用花费一分钱 ❖ 在适合的点位协商建立自动化高效监测系统 ❖ 与合作伙伴共同分享节能带来的综合效益 ❖ 长期性合作，我们承担风险。
注：何为EMC模式? 又称合同能源管理，是一种新型的市场化节能机制。其实质就是以减少的能源费用
超过设计值较多。为了减少排烟损失，降低排
烟温度，节约能源，提高电厂的经济性，一般
在锅炉系统尾部设置低温省煤器。凝结水在低
温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自
身被加热、升高温度, 后再返回汽轮机低压加
热器系统，代替部分低压加热器的作用，是汽
轮机热力系统的一个组成部分。
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传统低温省煤器缺点：
❖ 传导温差小，换热面积大，占地空间 大，成本高，布置困难；
注：废了热设回收备系的统运主行要用和于维加护热成凝结本水。，从而减少汽轮机的抽汽量，增加汽轮机做功功率，提高机组
数据中心热回收系统及方法
功率因素是指数据中心热回收系统的有功功率与 视在功率的比值，反映了系统的电能利用效率。
03 数据中心热回收系统应用 场景
数据中心概述
数据中心定义
数据中心是一组设施，用于容纳计算 机系统、网络设备和数据存储设备， 以执行数据处理和存储任务。
数据中心重要性
随着数字化时代的到来，数据中心已 成为企业、组织和社会运行的关键基 础设施。
01
随着信息技术的快速发展，数据中心已成为现代社会不可或缺的基础设施，然 而，数据中心运行过程中会产生大量的废热，如何有效回收和利用这些废热， 对于节能减排和资源回收具有重要意义。
02
在传统的数据中心热管理系统中，通常采用冷却塔、空调等设备对数据中心进 行冷却，这些设备的使用不仅增加了数据中心的能源消耗，还会对环境造成一 定的负面影响。
应用场景一：大型数据中心
要点一
大型数据中心特点
要点二
热回收需求
大型数据中心通常拥有成千上万台服务器，具备强大的计 算和存储能力。
由于大型数据中心的能耗较高，其中冷却散热系统消耗的 能源占比较大，因此对其进行热回收具有重要意义。
应用场景二：云计算数据中心
云计算数据中心特点
云计算数据中心通过虚拟化技术实现资源共享，具有弹性可扩展的特点。
优化设计：通过合理设计数据中心布局、气流组 织、热能转换效率等，降低热回收系统的成本和 技术难度。
维护与管理：定期对热回收系统进行检查和维护 ，确保系统的正常运行和高效性。同时，加强数 据中心的监控和管理，及时发现和解决潜在问题 。
05 数据中心热回收系统未来 发展趋势
技术创新方向
高效热回收技术
04 数据中心热回收系统优势 及挑战
空压机余热回收利用方案
空压机余热回收利用方案空压机余热回收利用是一种绿色环保的能源综合利用技术，通过将空压机排放的废热进行回收和再利用，可以提高能源利用效率，减少环境污染。
在空压机系统中，过热和冷凝的废热是最常见的余热资源，下面将介绍几种常见的空压机余热回收利用方案。
1.废热回收热水系统空压机系统在压缩空气的过程中产生大量的废热，可以通过热交换器回收废热，并将其用于供暖、生活热水等方面。
具体实施方案是将回收到的废热通过热交换器与待加热的冷水进行热交换，将冷水加热至一定温度，然后用于供暖或生活用水。
2.废热回收发电系统空压机系统产生的废热还可以通过蒸汽发电机组回收利用。
具体实施方案是将废热通过热交换器转化为蒸汽，然后再将蒸汽送入蒸汽发电机组中发电。
这种方案可以提高能源利用效率，将废热转化为有用的电能。
3.废热回收制冷系统空压机压缩空气产生的废热可以通过热泵技术用于制冷。
具体实施方案是利用空压机产生的热量驱动热泵系统，实现制冷效果。
这种方案可以大大减少传统制冷系统的能耗，提高能源利用效率。
4.废热回收加热系统空压机产生的废热可以直接用于加热过程中。
具体实施方案是将废热通过热交换器与待加热的物质进行热交换，将废热传递给物质，提高物质的温度。
这种方案适用于许多工业加热过程，如油炸、烘干等。
总之，空压机余热回收利用方案可以根据具体情况选择，但无论选择哪种方案，都可以提高能源利用效率，减少环境污染。
在实施过程中，需要综合考虑经济效益、技术可行性和实施难度等因素，选择最适合的方案。
同时，还需要注意废热回收对空压机系统的影响，以保证系统的正常运行和长寿命。
废热回收
废热回收（WHR）、发动机启停（start-stop）、制动动能回收（kinetic energy recovery）乃至混合动力，都是能提升发动机效率的能量回收技术。
具体选择哪种技术，取决于车辆种类、用途和使用强度。
长距离、大载重车辆（如长途重载冷柜卡车）更适合采用废热回收技术。
载荷较小、经常走走停停的车辆更适合采用混合动力技术。
对于某些车型（如大型公交车），采用不同的能量回收技术所带来的差别不大。
对于发动机负荷较大的车辆，废热回收的节油效果更好。
废热回收的效果在满载时最高，并随着负荷的减小而降低。
其中，废热回收系统的自重对整车节油效果也有影响。
废热回收分为加入涡轮和加入朗肯循环两种实现方式。
它们都需要在排气气流的下游加入额外的气流扩张器，以便从排气中提取能量。
首先是机械涡轮系统，它的涡轮和曲轴相连，提供额外动力。
它一般带有液力联轴器，以消除转速波动和发动机扭振的影响，保护涡轮叶片。
齿轮传动装置用于匹配曲轴转速和涡轮转速。
对于长途运输车辆，机械涡轮系统带来的发动机效率提升幅度为1.5-2.5%。
这个估值也和其他的研究结果相吻合。
另一种实现方式是电涡轮。
涡轮驱动发电机。
电能可以通过电机驱动汽车、给混合动力系统充电、或给车载电器供电。
对于长途运输车辆，电涡轮带来的发动机效率提升幅度为3-4%。
装备完善、节能效果最好的电涡轮系统对于车辆硬件的改动较大。
它包括车辆附件的电气化、加装一台用于辅助内燃机的电动机、加装用于储存没有立即用完的剩余电能的电池。
最后是朗肯循环系统，它从排气和EGR尾流提取废热，并以此做功。
有的系统还可以从进气冷却器处获得废热。
朗肯循环要求有一台供给泵，把工作液输送给三个热交换器：1锅炉过热器（Super heater-boiler）——将EGR尾流处的废热传给工作液2排气锅炉（Exhaust boiler）——将排气的废热传给工作液。
它位于尾气后处理的下游3前置于进气冷却器的热交换器（Pre-CAC heat exchanger）——将进气冷却器的废热传给工作液然后，涡轮膨胀机将工作液具有的热能转化为机械能。