碳酸饮料的生产工艺
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料生产工艺流程碳酸饮料生产工艺流程包括原料准备、混合调配、糖化发酵、过滤除杂、碳酸化、灌装封口、成品检验等环节。
首先，原料准备是生产碳酸饮料的首要步骤。
主要原料包括水、糖、饮料浓缩液、酸味剂、香精、色素等。
这些原料需要经过验收检查、计量称量等程序，确保质量符合要求，并按照规定比例准备好。
接下来是混合调配阶段。
将准备好的原料根据特定配方精确称量，加入搅拌罐中进行混合搅拌，直至均匀混合。
这个过程旨在确保原料均匀分布，保证最终产品的质量稳定性。
然后进行糖化发酵。
将混合好的原料放入发酵罐中，加入酵母发酵剂，通过控制温度、PH值和氧气供应等条件，使悬浮的糖分分解为二氧化碳和乙醇。
这个阶段通常需要一定的时间来完成，以确保酵母能够发挥作用。
过滤除杂是接下来的步骤。
将发酵后的液体通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和残渣，获得纯净的液态糖分。
然后进行碳酸化。
将过滤后的液体注入碳酸饮料碳化机中，加入二氧化碳气体，通过控制温度和压力，将二氧化碳溶解在液体中，使其产生气泡，增添饮料的口感。
接着是灌装封口。
将碳酸化后的饮料液体通过灌装机进行灌装，装入瓶中，并进行密封，确保产品的卫生和品质。
最后是成品检验，将灌装好的碳酸饮料瓶进行外观检查、容量检测、密封性能检验等，确保制品符合相关标准和规定，保证产品质量。
以上是碳酸饮料生产的主要流程。
然而，不同生产厂家可能会有一些细节方面的不同，以适应其特定的生产要求。
碳酸饮料是一种混合饮料，具有碳酸气泡和各种口味。
制作碳酸饮料的工艺流程一般可分为原料准备、混合调配、糖化发酵、过滤除杂、碳酸化、灌装封口、成品检验等环节。
首先是原料准备阶段。
碳酸饮料的主要原料包括水、糖、饮料浓缩液、酸味剂、香精和色素等。
这些原料需要在供应商处进行验收检查，确保质量符合标准，并进行计量称量，按照配方要求准备好。
其中水是碳酸饮料的主要成分，需要保证水的质量纯净，经过处理或使用逆渗透纯净水来确保产品质量。
第四章碳酸饮料工艺
第四章碳酸饮料工艺・ppt第一节工艺流程第二节糖浆的制备和配合第三节碳酸化第四节装瓶生产线碳酸饮料：充有二氧化碳气体的饮料称为碳酸饮料。
通常称为汽水C果味型汽水果汁型汽水可乐型汽水其他型汽水第一节工艺流程一.工艺流程按照生产加工方法的不同，碳酸饮料的生产流程分为“一次灌装法”和“二次灌装法”。
1.二次灌装法又称现调法，这是碳酸饮料垠初的制造方法。
二次灌装法是将配好的调味糖浆.先灌入包装容器.再向包装容器中灌碳酸水密対的生产方法。
二次灌装法工艺流程二次灌装法特点：•工艺过程简单，便于学握•设备投资少.易于操作•二次灌装法适合产址小、含果汁或果肉虽较女、含气虽较少的饮料生产。
2. 一次灌装法又称预调法，抬将调味糖浆和碳酸水预先按一定比例配好后，一次灌入包装容器中密封的生产方法。
一次灌装法工艺流程一次灌装法特点：• L：艺过程复朵.但自动程度较岛•设备复朵，投资大•生产规模大，适合大型连续化工厂•一次灌装法适用于含气量大、产虽:痛的饮料的生产。
第二节糖浆的制备和配合1.糖浆的制备蔗糖是使用最广泛的甜味剂.通常是以无色糖浆的形式从制造商处购买，或饮料丄厂自行使用高纯度结晶糖制成C饮料厂的椭浆根据所含成分不同分为原糖浆.调味糖浆和原浆三种类型。
原糖浆是指将白砂糖加水溶解制成的商浓度的糖液。
调味椭浆又称调和糖浆.是抬除原糖浆以外，添加了酸味剂（柠檬酸）、防腐剂（苯甲酸钠）、果汁、色素.香精等配料制成的糖液。
P139原浆又称汽水主剂是抬将原糖浆以外的配料预先配合好的混合液。
目前，我国由主剂丄厂向灌装厂出售主剂的生产方式正在呈上升趋魁.生产得到了细化，保证r产品质量的稳定.实现了“集中生产.分散灌装”的良好格局。
（1）原糖浆的制备P139原糖浆的制备方法有冷溶法和热溶法两种。
冷溶法就是在室温下.把砂糖加入到冷水中不断搅拌以达到溶解目的的方法。
优质砂糖以及不需要长期贮存的饮料糖浆的制备可以采用这种方法。
热溶法又分为蒸汽加热溶解法和热水加热溶解法。
碳酸饮料的生产工艺流程
碳酸饮料的生产工艺流程1.原料准备碳酸饮料的主要原料包括水、糖、二氧化碳和调味料。
在生产过程中，需要准备足够的水和糖。
一般来说，糖的含量在8%-12%之间，可以根据产品要求进行调整。
还需要准备二氧化碳，一般是从液态CO2中释放出来的。
调味料的种类根据不同产品有所不同。
2.水处理水是碳酸饮料的主要成分，因此对水质的处理非常重要。
常见的水处理方法包括反渗透、去离子和紫外线消毒等。
3.糖浆制备糖浆是碳酸饮料的主要甜味料。
首先，将一定量的水加热至适当温度，然后加入糖并搅拌均匀，直到溶解。
最后，冷却糖浆至室温。
4.调味料添加根据产品配方，将适量的调味料添加到糖浆中。
调味料的种类根据不同产品而异，例如柠檬汁、橙汁、咖啡或其他水果口味。
5.液态二氧化碳注入将糖浆装入特制的碳酸饮料制备罐中，然后注入液态二氧化碳。
液态二氧化碳进入罐中后，会快速挥发形成气体状态。
这个过程叫做“冲制”。
冲制的时间和温度会对饮料的质量产生一定的影响。
6.充装和封口将已冲制好的碳酸饮料充装到瓶子或罐子中，并封口。
充装时需要注意保持适当的温度和压力，以确保饮料的口感和质量。
7.瓶子消毒将已封口的瓶子进行短时间的高温处理，以消毒瓶子内部。
9.检验和质量控制10.产品贮存和配送将检验合格的碳酸饮料储存起来，并按照订单进行配送。
11.售后服务和回收在碳酸饮料生产过程中，售后服务和包装回收也是非常重要的。
及时响应消费者的问题、收集和回收废弃包装物，对于公司形象的维护和环境保护都十分重要。
综上所述，碳酸饮料的生产工艺流程从原料准备到产品质检等多个环节，每个环节都需要严格控制和精细操作，以确保生产出口感好、品质优良的碳酸饮料。
第四章 碳酸饮料加工讲解
（四）碳酸化方式
碳酸化设备主要包括： 气水混合机 冷冻机组（冷冻机、冷冻水箱） CO2钢瓶或CO2发生器。
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碳酸化方式主要有两种：
1.水
处理 冷冻
喷雾混合
2.水 处理 冷却 脱气 预碳酸化
糖浆
转子流量计 混合
碳酸化
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（五）碳酸化系统
1. CO2气体调压器 钢瓶 净化器 气体加热器 降压阀
本质原因：
是一种物理现象，是过饱和气液体系中CO2的逸 出。
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从生产中说：
（1）料液或瓶的温度过高； （2）料液中有大量空气存在； （3）装瓶前料液中CO2已形成气泡； （4）瓶内壁有水垢存在； （5）灌装头缺陷； （6）震动
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4. 反喷现象的防止
（1）节流排气法
当碳酸饮料灌装至一定量时，灌装机上凸轮打 开排气阀，将瓶中液面上部的压力通过节流排出。
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系统由料液混合泵、冷热缸、双联过滤器、 机架以及 连接管件有机组成。同时发挥溶解、加热（或冷却）和 过滤三种作用。速度快、效率高。
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（三） 配料
1.糖浆的配合过程
（1）单纯糖浆 （2）苯甲酸钠溶液（25%） （3）甜味剂溶液 （4）酸味料溶液
（5）果汁 （6）色素 （7）香精 （8）加水到规定刻度
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2. 配料时应注意的问题
（1）一边搅拌一边投料； （2）搅拌速度不能过高，时间不能过长 （3）甜味剂和防腐剂应在加酸之前加入 （4）配料完毕后测定糖浆浓度 （5）配料完毕后应立即装瓶 （6）调配量大的先加入，易起泡和挥发性的后加入。
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3. 矿泉水作为清凉饮料水基的局限性
（1）矿化度问题 （2）碱度问题 （3）硬度问题 （4）铁、锰问题
碳酸饮料生产工艺流程图
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。
4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。
滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。
结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
充气饮料生产工艺流程
碳酸饮料的生产工艺流程主要包括以下步骤：
1.原料准备：主要成分包括水、糖浆、二氧化碳、香精等。
2.化糖：通过化糖锅、调配罐来制作糖浆。
3.调配：在调配罐中，将糖浆与香精等其他成分混合，并进行搅拌均匀。
4.脱气：将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，最后将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中。
5.灌装：将混合好的饮料原料灌装到容器中。
6.包装：将灌装好的饮料进行包装，如塑料瓶、铝罐等。
以上是碳酸饮料生产线的主要工艺流程，不同的饮料类型可能会有所不同，例如植物蛋白饮料的生产工艺流程可能会包括花生仁的筛选、烘烤、脱红衣、浸泡豆奶大豆的筛选、脱皮、酶失活等步骤。
碳酸饮料工艺流程
碳酸饮料工艺流程碳酸饮料是一种受欢迎的饮品，它具有清凉爽口的特点，是人们日常生活中常见的饮品之一。
碳酸饮料的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和完善。
本文将介绍碳酸饮料的生产工艺流程，包括原料准备、制备碳酸饮料基地、充装和包装等环节。
1. 原料准备。
碳酸饮料的主要原料包括水、二氧化碳、糖、酸味剂和香料。
首先，需要准备足够的水，水质应符合国家卫生标准，确保饮料的品质。
其次，糖是碳酸饮料的主要甜味剂，需要根据配方准备适量的砂糖或葡萄糖浆。
酸味剂和香料则是为了增加饮料的口感和口味，需要根据配方准备相应的酸味剂和香料。
最后，二氧化碳是碳酸饮料的气泡来源，需要通过特殊设备制备足够的二氧化碳。
2. 制备碳酸饮料基地。
制备碳酸饮料基地是碳酸饮料生产的关键环节。
首先，将准备好的水加热至一定温度，然后加入糖、酸味剂和香料，搅拌均匀。
接着，将制备好的碳酸饮料基地进行杀菌处理，以确保饮料的卫生安全。
最后，将基地冷却至适宜的温度，为后续的充装做准备。
3. 充装。
充装是碳酸饮料生产的关键环节之一。
在充装过程中，需要将制备好的碳酸饮料基地与二氧化碳充分混合，使其产生丰富的气泡。
充装设备通常采用专门的碳酸饮料充装机，通过一系列的操作将碳酸饮料基地与二氧化碳混合，并充装至瓶中。
充装过程需要严格控制饮料的温度和压力，以确保饮料的品质和口感。
4. 包装。
包装是碳酸饮料生产的最后一个环节。
在包装过程中，需要将充装好的碳酸饮料瓶进行清洗和消毒，然后进行灌装和封口。
包装设备通常采用自动化的生产线，可以高效地完成包装过程。
在包装过程中，需要对饮料瓶进行外观检查和质量检验，确保饮料的外观和品质符合要求。
最后，将包装好的碳酸饮料进行包装和标识，以便于运输和销售。
总结。
碳酸饮料的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和完善。
从原料准备到制备碳酸饮料基地，再到充装和包装，每个环节都需要严格控制和操作，以确保饮料的品质和口感。
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料生产工艺流程碳酸饮料是一种广受欢迎的饮品，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面将详细介绍碳酸饮料的生产工艺流程。
1. 原料准备。
碳酸饮料的主要原料包括水、二氧化碳、糖浆、酸味剂、色素和香精等。
首先需要对这些原料进行准备，确保其质量符合生产要求。
水需要经过净化处理，糖浆需要经过浓缩和过滤，酸味剂、色素和香精需要经过精确的配比和调配。
2. 混合。
将经过准备的原料按照配方要求进行混合。
通常情况下，先将水、糖浆和酸味剂混合，然后再加入色素和香精。
混合过程需要确保各种原料能够充分溶解和均匀混合，以确保最终产品的口感和色泽均匀。
3. 碳化。
将混合好的饮料液体进行碳化处理，即向其中注入二氧化碳气体。
碳酸饮料的起泡感和口感主要来自于其中溶解的二氧化碳气体。
碳化过程需要控制好气体的注入速度和压力，以确保最终产品的起泡感和口感符合要求。
4. 杀菌。
经过碳化处理的饮料液体需要进行杀菌处理，以确保其中的微生物得到有效控制。
常见的杀菌方法包括热处理和紫外线照射等。
杀菌处理需要确保饮料液体的温度和处理时间能够达到杀菌的要求。
5. 充装。
经过杀菌处理的饮料液体可以进行充装。
充装包括瓶装和罐装两种方式，通常会根据产品的销售渠道和需求进行选择。
充装过程需要确保包装材料的清洁和密封性，以防止产品在运输和储存过程中受到污染。
6. 包装。
将充装好的碳酸饮料进行包装，通常包括外包装和标签贴附等。
包装过程需要确保产品的外观和印刷质量符合要求，以提升产品的市场竞争力。
7. 质检。
对包装好的产品进行质量检验，包括外观质量、口感和化验等。
质检过程需要确保产品符合国家相关标准和企业内部的质量要求。
通过以上工艺流程，碳酸饮料的生产过程就完成了。
这些工艺流程需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，随着科技的发展和消费者需求的变化，碳酸饮料的生产工艺也在不断进行创新和改进，以满足市场的需求。
碳酸饮料生产—碳酸饮料加工技术
磷酸主要用在可乐型饮料中，食用磷酸其规格有 75%和85%两种。如用75%的磷酸293mL或用85%磷酸 242mL稀释至10OOmL时，其酸的浓度相当于50%柠檬 酸10OOmL。
二、其他辅料的配制
4、色素溶液的配制 饮料生产中使用最多的还是人工合成色素。 直接使用粉状色素不易在糖浆中分布均匀，因
l、溶糖方法:
（2）热溶法特点： d、设备复杂，增加能耗； e、糖溶液浓度为60～65°Bx，糖溶液浓度大，溶液渗 透压高，不利于微生物的生长，利于存放，但不能过 高，因糖浆冷却至5℃时会有部分析出。
2、糖浆浓度的测定
（1）糖溶液浓度的表示 ①相对密度。单位体积物质的质量，即用密度计测定 糖溶液浓度。 ②百利度 (°Bx)。百利度也称糖锤度，即糖溶液中的 含糖量 (质量分数。百利度随温度而变化，在配糖浆 时，一般以2O℃来计算。 ③波美度 (°Bé）。此为译音，以波美计测量数值。
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制 例4:生产百利度55°Bx糖溶液时，如用100℃热水
溶解，lkg糖需多少水? 按例2计算用常温水0.818L，如用100℃热水应按温
水的1.0422倍计算，即 0.818L×l.0422=0.853L。
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制
为了使配方中的物料混合均匀，减少局部浓度过高 而造成的反应，物料不能直接加入，预先制成一定 浓度的水溶液，并经过过滤，再进行混合配料。
二、其他辅料的配制
l、甜味剂溶液的配制 碳酸饮料中常用糖精钠和甜叶菊苷等甜味剂代
替蔗糖。使用前将糖精钠用温热的开水溶解成50%的 溶液；甜叶菊甘溶解速度慢，且溶解度低 (在水中 可溶解0.12%)，故需加热煮沸后便其溶解。
碳酸饮料
碳酸饮料是人工配制的，充有 碳酸气（CO2）的软饮料的总称。
第一节 碳酸饮料生产工艺流程
二次灌装法工艺流程：
二氧化碳 ↓ 水→ 水处理→ 冷却→ 气水混合
防腐剂、酸味剂、色素、香精等 ↓ 蔗糖→ 溶化→过滤 →配料 →冷却 →一次灌装 → 二次灌装 （灌糖浆） (灌碳酸水) ↑ ↓ 空瓶→ 浸泡→洗涤→ 消毒→净化 →检验 密封 ↓ 成品←产品检验
四、 灌装与密封
灌装方法
一次灌装 二次灌装
灌装方式
等压式灌装 压差式灌装 真空式灌装
密封
碳酸饮料灌装应在10s密封，要求密封严密。
第四节 碳酸饮料生产中常见的质量问题
常见质量问题
1.固形物杂质 2.混浊沉淀（物理、化学、微生物） 3.二氧化碳含量不足 4.变味（物理、化学、微生物） 5.变色（物理、化学、微生物）
指
可溶性固形物 ≥10 (%,20℃折光法) 总 酸(%) ＞0.12Βιβλιοθήκη ＞0.1＞0.06
＞0.08
＞0.30
第三节 碳酸饮料的生产过程
一、糖浆的制备
糖浆又称调合糖浆，是指将甜味剂、酸味剂、香精、色素和 防腐剂等分别溶解，再混合均匀后所得的浆料。 (一)原糖浆的制备 1.糖的溶解：把定量的砂糖，溶解到定量的水中，制得的具 有一定浓度的糖液，一般称为原糖浆。糖溶解的方法有热溶 法和冷溶法。 2.糖浆浓度的测定： (1)白利度(重量百分比，Brix，°Bx) (2)波美度(BAUME，B’e） (3)比重(相对密度) (4)三者的换算：波美度=白利度×1.8；15℃的比重=144.3/ （144.3-Be） 3.糖浆的过滤
碳酸饮料生产工艺
碳酸饮料生产工艺
一、前置工作
1.原料准备：碳酸饮料的主要原料包括水、糖、二氧化碳气体和食用酸等，需要提前准备好。
2.设备清洁：生产过程中需要使用各种设备，如搅拌机、灌装机等，必须在生产前进行清洁消毒。
二、制备糖浆
1.称量：按照配方要求称量好白砂糖和水，放入锅内。
2.加热：将锅放入加热设备中，加热至100℃左右，直到所有的白砂糖完全融化。
3.搅拌：将搅拌机放入锅内，并开启搅拌功能，持续搅拌至溶液变得均匀。
4.冷却：将制作好的糖浆倒入冷却器中进行冷却处理。
三、制备碳酸水
1.净化水源：将自来水通过过滤器进行净化处理。
2.加压：将净化后的水加入二氧化碳气体罐中，并进行高压处理，使其达到一定的压力值。
3.混合：将制作好的糖浆和碳酸水混合，并进行搅拌，直至变得均匀。
四、加工调味
1.添加食用酸：根据配方要求，将适量的食用酸加入混合好的溶液中。
2.添加色素：根据需要，将适量的色素加入混合好的溶液中。
3.添加香精：根据需要，将适量的香精加入混合好的溶液中。
五、灌装包装
1.灌装：将调制好的碳酸饮料通过灌装机进行灌装，按照不同规格和容量进行包装。
2.质检：对包装好的产品进行质检，确保产品符合卫生标准和质量要求。
3.码垛：将包装好的产品按照规定数量和规格进行码垛处理。
4.运输：将码垛后的产品通过运输工具运送到指定地点。
六、清洗消毒
1.设备清洗：对使用过的设备进行彻底清洗消毒处理，以保证下次使用时卫生安全可靠。
2.车间环境清洁：对生产车间内部环境进行清洁处理，确保车间内干净整洁。
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料生产工艺流程碳酸饮料是一种广泛流行的饮品，其制作过程经过多个步骤，涉及原料选择、混合配比、加工处理等环节。
本文将详细介绍碳酸饮料的生产工艺流程。
一、原料准备碳酸饮料的主要成分包括碳酸水、调味料和添加剂。
在生产过程中，需要准备好这些原料以确保饮料的品质和口感。
碳酸水是基础，可以通过将二氧化碳注入净化水中得到。
调味料可以根据不同口味的需求选择，例如柠檬、橙子、可乐等。
添加剂包括防腐剂、色素、甜味剂等，其使用需要符合相关标准和法规。
二、混合配比在碳酸饮料的生产过程中，合理的混合配比是确保饮料口感和品质的重要环节。
根据产品的配方，将碳酸水与调味料按比例混合，确保调味料能够均匀分散在碳酸水中，保持饮料的均一性。
此外，还可以根据顾客的需求和市场趋势，对配方进行调整和创新。
三、加工处理1. 过滤：将混合好的饮料液体进行过滤，以去除其中的杂质和固体颗粒，确保饮料的清澈度和口感。
2. 增加二氧化碳：通过增加二氧化碳气体，使饮料具有一定的碳酸气泡，提供口感上的独特体验。
这个过程需要掌握合适的压力和温度来确保二氧化碳的溶解度。
3. 杀菌处理：在饮料灌装之前，需要进行杀菌处理，以保持饮料的卫生安全。
常见的杀菌方法包括高温灭菌和紫外线杀菌，以去除或抑制潜在的微生物污染。
四、灌装包装在生产过程的最后阶段，需要将经过处理的饮料液体进行灌装包装。
常见的包装方式包括瓶装、桶装、易拉罐装等。
在包装过程中，需要注意工艺参数的控制，如温度、压力、密封等，以确保饮料的质量和安全。
五、质检和成品检验在饮料生产工艺的各个环节中，质量控制是至关重要的。
通过对原料、生产过程和最终成品的检验，可以确保饮料的品质和安全标准。
常见的质检项目包括外观检查、化学成分分析、微生物检测等。
总结起来，碳酸饮料的生产工艺流程包括原料准备、混合配比、加工处理、灌装包装以及质检和成品检验。
通过合理的工艺控制和质量管理，可以制作出口感好、品质稳定的碳酸饮料产品。
碳酸饮料生产工艺
碳酸饮料生产工艺简介碳酸饮料是一种受欢迎的饮品，它通过将二氧化碳气体溶解在水中制成。
碳酸饮料有许多不同的口味和品牌，采用的生产工艺也有所不同。
本文将详细介绍碳酸饮料的生产工艺，包括原材料的选择、生产过程的步骤以及最终产品的包装。
原材料选择制造碳酸饮料的主要原材料包括水、二氧化碳、糖和调味剂。
选择高质量的原材料对于生产出口味好、口感丰富的碳酸饮料至关重要。
水水是碳酸饮料的主要成分，对于产品的质量有着重要影响。
优质的水需要低硬度、低铁、低氯等特点，可以通过反渗透等处理方式得到。
二氧化碳二氧化碳是赋予碳酸饮料起泡性质的关键成分。
制取二氧化碳的方法一般有两种，即化学合成和液态抽吸。
化学合成主要通过与碳酸或碳酸氢盐反应得到，而液态抽吸则是通过液化二氧化碳来获得。
糖糖是碳酸饮料的调味剂，也是提供能量的来源。
常用的糖类包括蔗糖、果糖和葡萄糖等。
根据产品的口味和配方，可以选择不同类型和含量的糖。
调味剂调味剂给碳酸饮料赋予了各种不同的口味，例如柠檬味、橙味、可乐味等。
调味剂可以使用天然提取物或人工合成的食品添加剂。
生产过程步骤碳酸饮料的生产过程通常包括水处理、调配、碳酸化、灌装和杀菌等步骤。
水处理原水经过过滤、反渗透等处理工艺，去除其中的杂质和有害物质，获得符合标准的纯净水。
调配根据产品配方，将纯净水、糖和调味剂等原料按照一定比例混合，形成混合液。
碳酸化将混合液与二氧化碳气体接触，利用高压下的溶解作用使二氧化碳溶解于混合液中。
碳酸化一般需要在低温下进行，以提高溶解度。
灌装将碳酸饮料装入瓶或罐中，通常采用自动化的生产线进行。
在灌装过程中，需要控制好灌装的速度和压力，以保证产品的质量和一致性。
杀菌为了延长碳酸饮料的保质期，需要对产品进行杀菌处理。
常用的杀菌方式包括热处理、紫外线辐射和过滤等方法。
产品包装碳酸饮料在包装环节需要注意包装材料的选择和包装方式的合理性。
常见的包装方式包括瓶装、罐装和桶装等。
瓶装瓶装是最常见的碳酸饮料包装方式，通常使用PET塑料瓶。
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料生产工艺流程1. 原材料准备：生产碳酸饮料的主要原料包括水、二氧化碳气体、糖、酸及香精等。
首先对原材料进行检验并精确称量，保证原料品质和比例的准确性。
2. 混合：将水和糖混合搅拌，在恰当的温度下充分溶解，形成糖浆。
3. 酸化：在糖浆中加入酸，调节pH值，使其味道更加酸爽可口。
4. 香精添加：根据产品配方的要求，精确添加香精，使饮料具有特定的口味和香气。
5. 过滤：通过滤芯、滤板等设备去除杂质，保证饮料的清澈透亮。
6. 填充：将处理好的溶液通过专用管路输送到灌装机进行填充，严格控制每瓶饮料的容量和密封性。
7. 加压：利用二氧化碳气体对饮料进行充气，增加气泡，使其具有起泡性和口感。
8. 包装：填装完毕的饮料瓶进入自动成型、封口、贴标、装箱等环节，进行包装。
9. 检验：对成品进行质量抽检，确认产品符合安全卫生标准。
以上便是碳酸饮料的生产工艺流程，严格控制每一个环节，确保产品质量和安全，并且在生产过程中，要注意环保意识，尽量减少废弃物和污染物的排放。
碳酸饮料生产工艺流程的关键步骤之一是原材料的准备。
首先，对原材料（包括水、二氧化碳气体、糖、酸及香精等）进行检验，确保原料符合标准。
水是碳酸饮料的主要成分，因此水质必须符合卫生标准，需要经过严格的处理和过滤。
二氧化碳气体用于让饮料充满气泡，使其具有起泡性和口感。
糖则会影响饮料的甜度和口感，而香精则会赋予饮料特定的香味和口感。
酸用于调节饮料的口味和pH值高低。
在混合阶段，通常在恰当的温度下进行混合，确保糖完全溶解在水中，形成糖浆。
然后在糖浆中加入酸，调节pH值，以确保饮料的味道更加酸爽可口。
接下来是香精的添加。
根据产品配方的要求，需要精确添加香精，以确保产品具有特定的口味和香气。
这通常需要高精度的设备和操作，以确保每一批产品的品质一致。
过滤是为了去除在制备过程中可能残留的杂质，确保成品的清澈透亮。
此外，过滤还能提高饮料的口感，并延长产品的保存期限。
填充是将处理好的溶液通过专用管路输送到灌装机进行填充，严格控制每瓶饮料的容量和密封性。
第4章 碳酸饮料分析
五、碳酸化的方式和设备
• 碳酸化是在一定的气体压力和温度下，在一定 的时间内进行的。要求尽量扩大气液两相接触 面积，降低液温和提高CO2压力，因为单靠提 高CO2的压力受到设备的限制，单靠降低水温 效率低且能耗大，通常采用冷却降温和加压相 结合的方法。 • 水或混合液常用的冷却方法有：水的冷却；糖 浆的冷却；水和糖浆混合液的冷却；水冷却后 与糖浆混合后再冷却。冷却装置按冷却器的热 交换形式的不同可分为直接冷却和间接冷却。
• 糖浆调和时浓度的计算：砂糖比重为1.61。 1L砂糖重量是1.61kg。在20℃时，1kg砂糖 溶解在1L水中的体积为1.626L，也就是制 成50%糖浆浓度的糖液为1.626L，其重量 为2kg，所以1L糖液的重量仅为1.23kg即比 重为1.23。 • 在标准糖浆的制作中遇到的三种情况见书 中。 • 糖液的相对体积随着水温的升高而升高。
分的影响）；N为气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数； 44.01为CO2的摩尔质量（g）； Vmol为T℃下1molCO2的容 积
•二氧化碳的利用率 碳酸饮料生产中CO2的实际消耗量比理 论需要量要大得多，这是因为生产过程中 CO2的损耗很大。 实际生产中CO2在瓶装过程中的损耗一 般为40%～60%，因此CO2的实际用量为瓶 内含气量的2.2～2.5倍，采用二次灌装法时， 用量为2.5～3倍。
混合糖浆的制备
• 在糖浆内加入其他辅助料如甜味剂、酸味剂、 香精、色素等称之为混合糖浆。 • 辅料在糖浆内加入顺序为：①先制作成55%标 准溶液；②加入部分甜味剂如甜叶菊、AK糖； ③将防腐剂苯甲酸钠，溶解后加入（可用 50℃～70℃的热水） ；④加入食用酸。先调 成50%浓度的酸液后加入糖浆中 ；⑤加果汁； ⑥加入香精，加入香精时糖浆最好为15℃的液 温；⑦加入色素，稀释至5%。当全部辅料加 入后，55%的糖浆浓度会下降，再加入软水配 成50%的混合糖浆，以便于掌握加水量。
碳酸饮料生产工艺技术
碳酸饮料生产工艺技术碳酸饮料（包括可口可乐、雪碧等）是一种受到广大消费者喜爱的饮品。
它通过一系列的生产工艺技术才得以制成，下面就让我们来了解碳酸饮料的生产工艺技术。
首先，碳酸饮料的主要原料是糖浆、二氧化碳气体、水和一些添加剂（如香精、色素等）。
生产碳酸饮料的第一步是准备糖浆。
糖浆的制备方式多种多样，但常见的方法是将水和白糖混合加热搅拌，直到糖完全溶解为止。
糖浆可以根据饮料口味的需求，通过调整糖浆中糖的含量来控制甜度。
接下来，生产碳酸饮料的第二步是将糖浆与二氧化碳气体混合。
这一步通过将糖浆和二氧化碳气体注入配料桶中实现。
在配料桶中，糖浆和二氧化碳气体会经过搅拌和混合的过程，使二氧化碳气体完全溶解在糖浆中，形成含有大量气泡的饮料。
第三步是将混合好的糖浆与二氧化碳气体的饮料装填进瓶子中。
这个工艺步骤被称为充填。
充填时，瓶子被自动送入充填设备，然后被填充上糖浆和二氧化碳气体。
填充完成后，用盖子封住瓶口，以确保饮料在运输和贮存过程中保持冷感和气泡。
最后，碳酸饮料需要经过包装和灌装工艺。
包装是将已经充填好的瓶子包装进箱子或袋子中，以方便运送和销售。
灌装是将碳酸饮料从大容器中灌装到小型容器中，以满足不同市场需求。
这些工艺步骤通常是自动化的，在生产线上进行。
需要注意的是，碳酸饮料生产过程中的卫生和质量控制至关重要。
在生产过程中，设备和容器必须经过定期的清洁和消毒。
同时，对原料和成品进行检测，确保符合卫生和安全标准。
这些措施有助于保证碳酸饮料的品质和安全性。
通过以上工艺技术的不断改进和优化，碳酸饮料的生产效率和质量得到了显著提升。
消费者可以在市场上享受到更多款式多样、口感爽口的碳酸饮料。
碳酸饮料的生产工艺技术是一个精密而复杂的过程，涉及到多个环节和步骤。
除了前文提到的糖浆制备、碳酸气体混合、充填和包装灌装之外，还有其他关键工艺环节。
首先，饷料调配是碳酸饮料生产中非常关键的一步。
在此步骤中，根据不同的饮料配方和口感要求，调配师会根据特定的比例和配方将各种原料加入到混合桶中。
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碳酸饮料的生产工艺流程生产, 工艺流程, 碳酸饮料一、碳酸饮料的基本特征[30min]（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称（二）分类1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5% 3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等（三）CO2在水中的溶解度1．CO2在碳酸饮料中的作用2．CO2在液体中的溶解度影响因素有：（1）液体的温度（2）环境绝对压力（3）液体与CO2接触的面积和时间（4）CO2的纯度(四）碳酸饮料生产主要设备1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）4．洗瓶设备5、灌装设备二、碳酸饮料的生产工艺净化←CO2（一）工艺流程（一次灌装法）↓水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合→灌装→压盖→检查→成品↑↑白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器（二）糖浆的制备与凋和1．糖的溶解：（1）冷溶法（2）热溶法2．调和糖浆的调配加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）（三）碳酸化过程1．CO2气调压站 2. 水冷却器 3. 汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、杀菌、检验1．洗瓶 2. 灌装 3. 杀菌4、冷却、检验三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法小结：碳酸饮料生产工艺及设备介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水技术要求see page 83-84生产的主要设备see page 85－87一、生产工艺流程－二次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2↓糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料↗容器→清洗→检验二次灌装法流程示意图二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。
又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法一、生产工艺流程－一次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2↓糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验→成品饮料↗容器－→－清洗－→－→－检验加碳酸水的一次灌装法流程示意图一、生产工艺流程－一次灌装饮用水→水处理↓混合→冷却→碳酸化→灌装→密封→检验→成品饮料↑↑糖浆→调配↑容器－→－清洗－→－－→检验一次灌装法流程示意图将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。
又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法糖浆的制备溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。
采用装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。
一般45－650Bx（要存放1天必须是650Bx）。
冷溶法生产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料二、糖液的制备提供稠度而有助于传递香味提供能量和营养价值饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无疑是重要的。
要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和高质量的饮料将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。
必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。
其水也必须是纯良的水，其水质可与灌装用水相同1.热溶：零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期的饮料。
热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。
一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放料管道蒸汽加热溶解see page 89,热水溶解see page 892.连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却均连续进行。
生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资大。
计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀菌、冷却→糖液溶糖注意：温度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。
这也是一般制备65%为宜的依据糖浆浓度测定3.糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式4.净化：针对质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；装瓶时出现大量泡沫等；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水5.对糖浆色度要求很高，一般要求净化处理：加入0.5－1％活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触15min，温度保持80℃，通过过滤器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。
三、糖浆调配调合糖浆（果味糖浆或加香糖浆）指根据产品技术要求，配合好各种原料，可作灌装的糖浆配料准备和处理投料顺序（在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈）：原糖浆：测定其浓度及需要的容积防腐剂：称量后温水溶解甜味剂：温水溶解后加入酸味剂：50％、果汁（乳化剂、稳定剂）、色素、香精加水到规定容积配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味，检查是否与标准样符合在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中调合分：间歇式和连续式间歇式：热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却；只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适合于果味性饮料。
冷调合：常温下（低于20℃）进行配料，然后巴式杀菌、冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产；常温下调合原料→均质→第二调合罐（缓冲作用为主）→90℃以上杀菌（30S）→杀菌不良的返回溶解罐→冷却至25℃→缓冲罐→糖浆输出到灌装车间。
连续式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一调合罐→均质机→第二调合罐→定量比例泵（用水调节调节浓度）→混合器→糖浆输出到灌装车间。
连续式配制糖浆浓度精度高（∓0.05波美度），可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好，设备一次投入大。
调合工艺流程的布置应遵循：注意卫生，溶糖和配料分开；配料间与灌装线应尽量靠近；管路要简捷，减少弯头，尽量利用液位差压力，避免使用临时胶管；与前后工序的设备能力要平衡；要便于操作和计量配制好的糖浆应立即装瓶，尤其是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌1. 二氧化碳的作用清凉作用：碳酸在腹中由于温度升高，即进行分解，这个分解是吸热反应，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内的热带出来，起到清凉作用。
H2CO3 ↔ CO2＋H2O：阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际上认为3.5～4倍含气量是汽水的安全区突出香味：有舒服否认剎口感：二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风味2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用（Carbonation）。
实际上是一个化学过程CO2＋H2O↔H2CO3亨利定律：气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。
即当温度T一定时：V＝Hp式中：V－溶解气体量；p－平衡压力；H－亨利常数）道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。
四、碳酸化3.二氧化碳在水中的溶解度在一定压力和温度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。
碳酸饮料中常用的溶解量单位叫“本生容积”，简称“容积”：在0.1MPa、温度为0℃（15.56℃）时，溶于一单位容积内的二氧化碳容积数。
美国有的工厂用“奥斯瓦德容积”，区别是用当时测定的温度，由于温度不同而发生的容积变化不再作调整。
欧洲常用的溶解量单位为g/l。
两者的换算关系是1容积约等于2g/l。
在标准情况下，1mol气体的体积为22.4l，二氧化碳的克分子量为44g。
所以二氧化碳的密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精确计算为44.01/22.26=1.98）。
4.CO2在水中的溶解度影响因素：气液体系的绝对压力和液体的温度；CO2气体的纯度；液体中存在的溶质的性质；气体和液体的接触面积和接触时间。
CO2气体的溶解度在0.1MPa、温度为15.56℃时，一容积的水可以溶解一容积的CO2。
5.CO2理论需要量的计算根据气体常数1mol气体在0.1MPa、0℃时为22.41L,因此1molCO2在T℃时的体积: Vmol＝(273+T)/273×22.41(L)则：G理＝V汽×N/Vmol×44.01式中：G理为CO2理论需要量；V汽为汽水容量（L）（忽略了汽水中其它成分对CO2溶解度的影响以及瓶颈空隙部分的影响）；N为气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数；44.01为CO2的摩尔质量（g）；Vmol为T℃下1molCO2的容积6.CO2的利用率二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。
装瓶过程中损耗为40～60％，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的2.2～2.5倍；采用二次灌装时，用量为2.5～3倍提高CO2的利用率方法：选用性能优良的灌装设备，在不影响操作怕和检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备进行检修，提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的）；尽可能提高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象CO2压力对于饮料的味道影响很大：CO2过高，使饮料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激太轻微，失去碳酸饮料应有的剎口感。
对于风味复杂的碳酸饮料，CO2过高反而冲淡饮料应有的独特风味，对于含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此。
有些碳酸饮料由于所用香精含易挥发的萜类物质，CO2过高会破坏原有的果香味而变苦。
一般果汁型汽水含2～3倍容积的CO2，可乐型汽水和勾兑苏打水含3～4倍容积的CO27.碳酸化方式和设备水或混合液的冷却：水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却水或混合液的碳酸化：低温冷却吸收式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4℃左右，在0.441MPa下进行碳酸化；一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却至16～18℃，在0.784MPa下与CO2混合。
此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。
优点是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节省能源，降低了成本，提高了产量。