机泵不上量资料
企业安全教育知识
（2）实行通过考核和竞争，使安全管理的“责、权、利”相统一。
（3）靠安全管理机制增强防范能力。
事故预防知识 大量的工伤事故统计分析资料表明，工伤事故与操作者年龄存在着一定的关系，工伤事故频率的最大值是发生在18岁到30岁之间，而且发生在入厂工作的第一年、二年，即刚入厂的新工人最容易发生工伤事故。青年工人易发生事故的原因有很多，但是其中最重要的一条是缺乏事故预防知识，所以本章重点介绍一般生产工人都能需要的、通用的事故预防知识。这些知识主要包括防机械伤害、防触电、防起重伤害、防车辆运输伤害、放火、防爆、防中毒窒息、安全色、安全标志和正确使用劳动保护用品等方面。下面将分别加以介绍。
8.禁止用石子或铁器等物件敲击高温,压力设备，易燃易爆区域的设备。 9·进入厂、站车辆必须按指定路线行驶, 不超过15公里、弯道、道口和车辆人员比较密集处应在5公里以下。机动车辆未经允许不准随意进入生产装置、罐区、泵区及其它易燃易爆场所。 10·不准随意登高,从事距地面〈包括沉坑、井内〉二公尺以上的高空作业,妥带好安全带,交叉作业或进入施工现场 必须戴好安全帽。 11．无关人员不得选入大型设备起吊现场,起吊重物下不得有人。 12．工作前进行必要的安全讲话,一切人员必须听从指挥,遵守各项规章制度。 13.外来参观人员必须有专人倍同。 14．厂站内一切工作人员均应接受安全监察人员、保卫人员,消防人员及门岗警卫人员所提出意见。
违章操作原因分析及对策
2、企业员工违章操作行为的主要表现 （1）主观心理因素 ① 自我表现好胜心态。个别员工认为自己技术比较高，喜欢在别人面前“露一手”，表现一下自己的能力，爱虚荣，这样的人往往会发生违章操作。 ② 麻痹侥幸心理。有这种毛病的人往往不接受“不怕一万，就怕万一”的经验教训。是重复事故的思想根源所在。在这种心理状态下，个别员工认为偶尔违章不会产生什么后果，或着认为别人也这样做而没有出事，因此，无视有关的操作规程，麻痹大意、无视警告，不按操作规程办事。 ③ 马虎敷衍，固执。有的员工工作不经心，我行我素，将岗位安全责任制、岗位操作规程扔在脑后，把领导的忠告和同事的提醒当作“耳旁风”，一意孤行。 ④ 懒惰蛮干，贪图方便。有的员工工作时不愿多出力，耍小聪明，总想走捷径，操作时投机取巧，图一时方便，结果造成违章操作。 5玩世不恭，逆反心理。由于社会、家庭等方面的压力，以及管理方法、教育方法欠妥或操作环境不良，使少数员工产生逆反心理，领导在时我注意，领导不在时我随意，甚至产生对抗行为。
泵站运行管理论文
泵站运行管理论文泵站在平时的运转中，由于各种消耗.会引起各方面的障碍，维护较为困难。
因此，对泵站进行科学的管理，提高运行效率成为泵站管理人员未来工作的重点之一。
这是店铺为大家整理的泵站运行管理论文，仅供参考!泵站运行管理论文篇一浅议泵站运行管理【摘要】：在水资源的科学调度对水利工程的运行起着十分积极的作用，本文在论述了泵站在运行上存在的若干问题的基础上。
还提出厂解决各种管理问题的具体措施和建议。
【关键词】：泵站;运行管理;问题与途径;【abstract 】: in water resources of the operation of the water conservancy project scheduling plays an active role, this article discusses the pump station in operation on the basis of existing problems. Also put forward to solve the problem of management of the concrete measures and Suggestions.【key words 】: pump station; Operation management; Problems and the way;中图分类号：TV675文献标识码：A文章编号：0.引言泵站是水利工程建设中不可缺少的一部分，它丰要承担该区域的防洪、除涝、灌溉、调水和供水等工作霞任，而泵站的主要用途足农田排灌、城市给排水以及跨流域调，对合理配置水资源起着积极的作用。
泵站与其它水利上程建设不同，无需修建挡水和引水建筑物，还不会影响生态环境和其它资源，受自然条件影响小，投资较少、生产成本低、便于投入使用。
但泵站在平时的运转中，由于各种消耗.会引起各方面的障碍，维护较为困难。
因此，对泵站进行科学的管理，提高运行效率成为泵站管理人员未来工作的重点之一。
机泵找正步骤及计算公式
机泵找正步骤及计算公式一、机泵找正步骤。
机泵找正就像是给机泵和电机这对小伙伴调整位置，让它们能完美配合呢。
1. 准备工作。
咱得先把机泵和电机都固定好，就像把两个小朋友先放在各自的位置上。
然后找好测量的工具，像百分表这些可不能少哦。
把百分表装在合适的地方，就像给它找个好座位，这样它才能准确地看机泵和电机的位置关系。
2. 粗找正。
这一步就像是先大概看看两个小伙伴是不是在一个方向上。
可以用眼睛看，也能用简单的工具大概量一量。
比如说看看机泵和电机的轴是不是看起来大致平行，这时候不用太精确，就是先有个初步的感觉。
3. 精找正。
这可是关键的一步啦。
把百分表的触头轻轻靠在电机或者机泵的轴上，然后慢慢转动轴。
这个时候百分表就像一个很细心的小侦探，它会告诉你轴在转动过程中的高低变化。
如果百分表的指针一会儿高一会儿低，那就说明位置不太对呢。
我们要根据百分表的读数来调整电机的位置，让机泵和电机的轴尽可能在同一条直线上。
这个调整的过程就像给小朋友挪位置，要一点一点来，可不能太着急。
二、计算公式。
机泵找正的时候，有个很重要的公式是用来计算轴向和径向偏差的。
轴向偏差的计算公式是：轴向偏差 =（a1 - a3）+（a2 - a4）/2。
这里的a1、a2、a3、a4呢，就是百分表在不同位置测量到的数值。
径向偏差的计算公式是：径向偏差 =（b1 - b3）+（b2 - b4）/2。
这些数值都是百分表在机泵和电机轴的不同测量点得到的。
不过要记住哦，这些公式看起来有点复杂，但是只要按照步骤认真测量，把数值准确代入，就能算出偏差啦。
就像做一道有点难度的数学题，只要细心就没问题。
机泵找正虽然有点小麻烦，但只要按照这些步骤和公式来，就能让机泵和电机好好合作，欢快地运转起来呢。
解决制酸一吸塔上酸量不足和吸收率低的问题
关键词 干吸工艺 吸收率 循环酸量 尾气脱硫
1 工艺流程综述
五鑫铜业化工厂硫酸干吸工序采用低位高效的 干吸工艺技术对净化后的烟气进行干燥，对转化后 的 SO3烟气进行吸收。采用一级干燥塔、两级吸收、 循环泵后冷却工艺与双接触转化工艺相对应。来自 烟气净化工序二级电除雾器的烟气进入干燥塔的下 部，自下往上流动与自上往下喷淋的的 93%H2SO4通 过填料层充分接触，将烟气中的水份去除，在干燥塔 的顶部设置了不锈钢金属丝网捕沫器，烟气通过捕 沫器后将酸沫除去，送入 SO2鼓风机。
表 2 更换泵叶轮和叶道后一次吸收率统计表
日期
化验项目
2014.6.12
SO2入口浓度 SO3出口浓度
2014.6.24
SO2入口浓度 SO3出口浓度
一层 5.4 / 一层 6 /
四层 0.33
/ 四层 0.022
/
位置 一吸塔 SO3浓度 / 0.053 一吸塔 SO3浓度 / 0.05
一次吸收率 99.04
46
新疆有色金属
DOI：10.16206/ki.65-1136/tg.2018.增刊.018
增刊
解决制酸一吸塔上酸量不足和吸收率低的问题
王培栋 （五鑫铜业有限责任公司 阜康 831500）
摘 要 由于设备选型问题造成干吸吸收率较低，达不到设计值，造成尾气脱硫碱的过度消耗，通过实测和计算，通过改造管路调整
经转化工序来的一次转化烟气在一吸塔内用 98%H2SO4 进行吸收，吸收 SO3 后的烟气经一吸塔顶 部设置的进口高效纤维捕沫器除去酸雾后送往二次 转化。二次转化后的 SO3 烟气经二吸塔，采用 98% H2SO4 进行吸收，吸收 SO3 后的烟气经二吸塔顶部设 置的纤维高效捕沫器除去酸雾后，通过烟气管道送 往尾气脱硫。为了确保尾气达标排放，系统设有尾 气脱硫装置。经二次吸收后的烟气先经脱硫处理， 再通过尾气烟囱排放。尾气脱硫装置采用湿法脱硫 工艺，用氢氧化钠溶液为吸收剂吸收烟气中残留的 SO2和 SO3。
离心泵不上量的故障原因及处理方法
离心泵不上量的故障原因及处理方法离心泵长时间不上量会使泵内液体温度升高，产生振动和噪声，部分液体汽化以及效率降低、能量消耗增加等。
比较常见的故障现象是泵运转正常，但无量无压。
造成此种故障可能由以下几种原因引起。
(1)转向错误如果杲的流量和扬程都低于正常值且电机电流也小于正常值，泵是新安装的或刚刚换过电机，常常发生这种现象。
当泵流量不够时，首先要从这一点着手进行排查，注意观察电机转向是否正确，如确实反转，调整电机转向即可。
(2)泵盖子流道未对上对于双支撑的泵，且刚刚检修过，试车无量无压，需要检査泵盖子是否上下装反，此现象从外观即可观察出来，如确实如此，解体重装即可。
(3)管路漏气人口法兰垫片或法兰螺钉不完好，都可能造成管路漏气而使离心泵流量和压力不足。
拧紧螺钉或换垫片即可解决问题。
(4)叶轮装反二级叶轮出人口方向装错，可导致无量无压。
(5)叶轮处轴断裂泵无量、无压且电机电流减小，泵已运转很长时间，仔细听声音，听不到介质流动的声音，说明叶轮不转，必须解体检査检修，确定轴是否断裂。
(6)叶轮装配键损坏此种现象通常发生在运转长时间的泵上，键严重磨损，无法带动叶轮旋转，需更换新零件。
(7)叶轮口环与泵体口环间隙过大长周期运转的泵，很可能因为口环间隙过大而造成泵流量降低，但这种量的变化应该不是突然间就变小，而应是一个缓慢的过程，如果该泵运转很长时间未检修过，流量越来越小，但运行还很平稳，很可能是口环磨损造成的，必须解体检查才能发现。
解决的办法就是重新更换新的泵体口环和叶轮口环。
(8)泵壳流道或叶轮流道堵塞如果装置进行过大修或新装置开车不久，介质、管路比较脏，有可能造成叶轮、泵壳堵塞，流通面积减小使流量降低，必须解体检査清理。
(9)泵出口扩压器损坏在小流量、高扬程的泵上，出口扩压器损坏，可明显降低泵的流量和压力，因为转子完好无损，所以不会产生振动，解体检査检修。
(10)泵选型不对如果介质的黏度、密度或其他参数与该泵能力不一致，就达不到理想状态，需要考虑泵的选型问题。
MTBE生产技术知识问答
WORD完美格式学习培训资料（烷基化车间）2004年11月MTBE生产技术知识问答1.我厂用于制造MTBE的C4原料主要来源？组成？其中哪些杂质会造成催化剂失活？答：我厂用于制造MTBE的C4原料主要来自催化裂化装置产生的C4组分，其主要组成为：异丁烯含量在15％～20％之间，异丁烷含量在40％～45％之间，其余为正丁烷和其他C4烯烃。
由于原料在气体分离时经过脱硫和水洗，因此含水量较高。
水溶性金属离子如纳、钾、镁、铁等总含量在2～5mg/kg，有时可能会超过10mg/kg，这些金属阳离子进入催化剂后，会与催化剂中的磺酸根结合，生成磺酸盐，使催化剂失去酸性而使活。
2.C4原料中的杂质如何脱除？答：首先可以用水洗的方法将杂质脱除到1mg/kg以下，使它们的毒害作用减小到最低程度。
其次可以用酸性的凝胶树脂或大孔径阳离子交换树脂作净化剂，使C4在进醚化反应器前先经过内装净化剂的保护床，使有害杂质在保护床内先行脱除。
3.甲醇中含有的有害杂质如何脱除？碱性化合物的允许含量是多少？答：甲醇因制造过程和原料的差异，而使得有的甲醇呈弱酸性，有的甲醇呈弱碱性。
如果呈弱酸性，对醚化反应和催化剂基本没有影响，如果呈弱碱性，就会引起酸性催化剂失活。
对于甲醇中的碱性物，必须在进入反应器前先进入保护床，予以脱除。
为了使生产更顺利的进行，甲醇中碱性物的允许含量，最好是小于等于1mg/kg。
4.什么叫催化剂？催化剂作用的基本特征是什么？答：⑴催化剂是一种物质，它能改变化学反应速度，但它本身并不进入化学反应的化学计量。
例如：C4和甲醇混合物在60～70℃是不会发生醚化反应的，但在大孔径阳离子交换树脂的参与下，会有95％的物料参与反应，而大孔径阳离子交换树脂的性质却并未发生变化，我们就称大孔径阳离子交换树脂为醚化反应的催化剂。
⑵催化剂作用的基本特征是：①对化学反应具有选择性，一般来说，一种催化剂只对某一种或某一类化学反应起催化作用，而对其它化学反应则没有作用或作用不明显。
2021年危险化学品安全作业(加氢工艺)考试题库(含答案)
2021年危险化学品安全作业（加氢工艺）考试题库（含答案）单选题1.衡量加热炉燃料消耗评价的重要指标之一是()。
A、热效率B、燃烧率C、有效率答案：A2.锅炉爆炸属于()。
A、物理爆炸B、分解爆炸C、化学爆炸答案：A3.加热炉点火前炉膛吹扫合格标准为炉膛爆炸气浓度小于()%。
A、2B、0.5C、1答案：B4.自燃物品是指()低,在空气中易于发生氧化反应,放出热量而自行燃烧的物品。
A、闪点B、自燃点C、熔点答案：B5.当循环氢发生带液事故时,下列措施不能缓解带液的是()。
A、控制好循环氢温度B、提高贫溶剂量C、定时分液答案：B6.分馏塔底泵不上量的原因是()。
A、轻油至塔底,塔底液面过低B、塔顶温度高C、塔压过高答案：A7.在加氢精制反应中,最难脱除的是()。
A、硫化物B、氮化物C、氧化物答案：B8.装置正常生产阶段出现循环氢压缩机的进口流量不足,首先应去排查的是()。
A、反应系统压力过大B、反应器流出物空冷堵塞C、补充氢量下降答案：B9.高毒作业场所应当设置()色区域警示线、警示标识和中文警示说明,并设置通讯报警设备。
A、橙B、黄C、红答案：C10.消防水泵房及其配电室应设消防应急照明,照明可采用蓄电池作备用电源,其连续供电时间不应少于()min。
A、20C、30答案：C11.环状消防管网应用阀门分为若干独立段,每段内消防栓数量不宜超过()个。
A、4B、5C、6答案：B12.当硫化氢浓度超过10ppm后,浓度继续升高而臭味()。
A、反而减弱B、反而增加C、不变答案：A13.易使碳钢设备内壁腐蚀,生成硫化亚铁类的物质是()。
A、一氧化碳B、二氧化碳C、硫化氢14.柴油的抗爆性能与其组成有关,抗爆性能好的组份是()。
A、芳香烃B、环烷烃C、烷烃答案：C15.在进低氮油进行钝化前,一般需将反应器进口温度降至()℃。
A、150B、100C、230答案：A16.某新建加氢装置突然发生供电全部中断,装置所有机泵停运,由于新建装置应急预案还没有制订完毕,操作人员处理过程慌乱不堪,还险些发生反应进料泵处高压串低压事故。
往复泵不上量的原因
往复泵不上量的原因
复泵是一种常用于工业生产中的泵，其作用是将液体或气体从一个地方输送到另一个地方。
然而，在实际使用中，我们有时会遇到复泵无法正常工作，无法正常输送液体或气体的情况。
那么，造成复泵不上量的原因究竟是什么呢？
一种可能的原因是复泵的密封不良。
复泵的密封是保证泵体内外液体或气体不互相混合的关键。
如果密封不良，就会导致泵体内的液体或气体泄漏，从而无法形成足够的压力来推动液体或气体的流动。
这可能是由于密封垫片损坏、密封圈老化或安装不当等原因造成的。
复泵的泵轴和轴承也可能是不上量的原因之一。
泵轴和轴承是泵体内的核心部件，它们的正常工作对于泵的运行至关重要。
如果泵轴弯曲、磨损或轴承磨损严重，就会导致泵体内的液体或气体无法顺利流动，从而造成不上量的情况。
复泵的进出口管道也可能是不上量的原因之一。
进出口管道的设计和安装对于泵的正常工作具有重要影响。
如果进出口管道存在堵塞、泄漏或安装不当等问题，就会导致泵体内的液体或气体无法流动，从而造成不上量的情况。
复泵的电机故障也可能是不上量的原因之一。
复泵通常由电机驱动，如果电机故障，就无法提供足够的动力来驱动泵的工作。
电机故障可能是由于电源故障、电机绕组烧毁或电机轴承损坏等原因造成的。
造成复泵不上量的原因可能有多种，如密封不良、泵轴和轴承损坏、进出口管道问题以及电机故障等。
在实际使用中，我们应该定期检查和维护复泵，确保其正常工作，以避免不上量的情况的发生。
只有确保复泵的正常运行，才能保证工业生产的顺利进行。
计量泵电影故障
计量泵电影故障
计量泵常见的故障包括不上量、输液量不稳定、电机不能启动等。
对于计量泵不上量的问题，可能的原因有：没有液体供应、吸入管线关闭、过滤器或管线阻塞、吸入阀门安装不对、抽空/液位室存有空气、没有正吸入压头、泵阀门阻塞或损坏等。
处理方法包括：注满储液容器、打开截流阀、清洗过滤器或管线，过滤器设置压差测量装置、正确安装阀门，注意箭头方向、抽吸室注液启动，排放泵压头、提供正吸入压头，按要求对阀门进行清理，更换或修磨接面。
对于电机不能启动的问题，可能的原因有：电源无电、电源一相或二相断电等。
处理方法包括：检查电源供电情况、检查保险丝及接触器接点是否良好。
水泵上水量小的原因
水泵上水量小的原因
以下是水泵上水量小的可能原因：
1. 配置错误：选择了错误的泵型或不适当的排量，可能会导致水流量小。
2. 泵叶受损或磨损：泵叶未能以足够的速度捕捉和抛出水，导致水泵流量减小。
3. 进口水管或出口水管堵塞：在水泵的吸入端或出口端堵塞，造成水流量小。
4. 泵机内部損壞：可能存在泵机内部部件损坏，或者其他因素(如坐标不准等),也会影响水泵的流量。
5. 接线不良或电机异常：水泵马达或安装连接线路不正常，会导致泵速加快而流量减少。
6. 水源不足：如果进入水泵的供水环境不足，如水井干枯，供水不足等，也可能造成水泵的流量减少。
水泵机组同轴度的测量与校正
水泵机组同轴度的测量与校正状元水厂项慧均摘要：本文主要是根据状元水厂的水泵机组的特点，叙述联轴器的配合偏差、机泵同轴度测量误差产生的原因及解决方法、主要以叙述水泵机组同轴度的测量和校正方法为主。
关键词：配合偏差，同轴度，联轴器，轴向窜动，径向偏差，轴向偏差，不同心度，不平行度。
前言：水泵机组的同轴度是指水泵轴和电机轴的装配偏差，而联轴器是电机和水泵传动的联接部件，机泵的配合偏差也就是联轴器的配合偏差，联轴器装配后都存在着配合偏差，联轴器的配合偏差过大会造成水泵机组的振动增大，是影响轴承、联轴器损坏的主要原因，因此，为了减少水泵机组的振动，就必须减少联轴器的配合偏差，把偏差调整到允许的范围内，才能有效地保证机组的机械寿命，在机泵的运行过程中，因机组自身的振动或基础与管路的沉降等等原因都会造成联轴器配合偏差变化，所以定期对水泵机组同轴度的测量与校正是机泵维护中的重要项目。
一. 联轴器配合偏差的介绍。
联轴器配合的偏差有三种：径向偏差、轴向偏差、角向偏差，径向偏差是指联轴器的两个圆心之间的偏差，可用不同心度来表示，轴向偏差是指两配合面之间的距离与标准配合距离之间的偏差，同轴度测量中用联轴器的间距来表示，间距的测量较简单，用游标尺可直接测量出来，由于轴向偏差的精度要求较低（误差为±3mm），且基座的沉降或设备的振动基本上不影响间距的变化，即使偏差超值校正也简单，所以在同轴度测量中以测量径向偏差和角向偏差为主，角向偏差是指联轴器两端面与平行端面的角度偏差，角向偏差可用机泵轴心的不平行度来表示，定义为在轴向的一米的距离上的与基准轴中心线的偏差值。
由于习惯上把联轴器的角向偏差称为机泵同轴度中的轴向偏差，所以此本文也依照习惯在接下来叙述中把联轴器的角向偏差称为“轴向偏差”，联轴器的轴向偏差用联轴器的间距来表示。
二. 机泵同轴度测量的误差原因分析状元水厂以前测同轴度的方法是习惯上用一只百分表对联轴器的径向和轴向进行测量，往往在同一时间里多次测量的值都存在较大的偏差，而且数值有时为正偏差有时为负偏差，即使后来用激光校正仪来测，在同一时间里多次测量的值都存在偏差，因测量值不准，就无法校正机泵的同轴度。
莱宝真空泵说明书中文
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工作原理图
1. 泵缸体 2. 转子 3. 定位销 4. 进气通道 5. 通气/隔离阀（防返油阀） 6. 尘粒过滤网 7. 进气口 8. 气镇阀帽 9. 排气口 10. 二次空气注入口（消音孔） 11. 油过滤器 12. 排气阀 13. 排气通道 14. 气镇通道 15. 注油口 16. 叶片
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影响极限真空的因素
• 极限真空（有害空间的存在） 有害空间： 转子与泵腔的接触点到排气口之间的尖角地带，藏在这里并处于排气压强下不能被旋片推出泵腔之外的
气体，常被旋片通过间隙挤到吸入腔内，因而降低泵的极限真空。 旋片与转子、旋片与泵腔的接触点，这里的气体会因为压差的原因影响泵的极限真空。 真空泵油的作用就是填充有害空间以消除其对极限真空的影响。
中间辅助排气阀的设定
在双级泵中，若高真空级与低真空级之间是不等腔的结构（只是泵腔长度不 同），则需在两级中间通道上设置辅助排气阀。
原理图：
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设定中间辅助排气阀的原因
举例说明：假设高真空级泵腔容积V1为低真空级泵腔容积V2的四倍，由于 是同轴旋转，故高真空级的抽速S1为低真空级抽速S2的四倍。由气体流量连续 性方程可知：P1S1=P2S2，又因S1/S2=4，所以P2/P1=4。由此看出，当高真 空级吸入压强P1为大气压时，其排气压强P2可达4个大气压，此时真空泵就变 成压气机了。由于真空泵配用的电机功率比压缩机小，因而工作困难。
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Trivac C 极限真空的测定及合格标准
• 全压强：CTR90电容薄膜规+DM21显示器 开气镇Pul≦6E-3mbar 关气镇Pul≦3E-3mbar
• 分压强：ITR100热阴极溅射离子计(B-A规)+IT23显示器+液氮冷阱 关气镇Pul≦4E-4mbar
机泵不上量的原因
1.入口阀开度小：泵的入口阀门没有完全打开，限制了液体进入泵的流量。
2.入口管线堵塞：泵的入口管线被杂质、沉积物或其他物质堵塞，减少了有效的流通面积。
3.入口过滤器堵塞：过滤器累积了过多的杂质，阻碍了液体顺畅通过。
4.泵内有气体：泵内积聚气体形成气锁或汽蚀现象，影响泵的抽吸能力。
5.液位过低：吸入端的液位低于泵的吸程，导致泵吸空。
6.塔釜或容器压力低：如果泵是从一个压力容器中抽取液体，容器压力不足可能导致泵吸力不足。
7.机械故障：包括叶轮损坏、叶轮与口环间隙过大、泵反转、轴承损坏等。
8.泵体漏气：泵的密封不良，导致空气进入泵内，影响泵的抽吸效率。
9.管道堵塞：整个输送系统的管道可能因沉积物或异物堵塞而限制流量。
10.叶轮问题：叶轮脱落、严重磨损或被异物堵塞，影响泵的性能。
11.转向错误：特别是新安装或更换电机后的泵，如果电机转向错误，也会导致泵不上量。
水泵牌参数
水泵牌参数水泵性能参数共有7个：(1)流量Q、(2)扬程H、(3)轴功率N、(4)效率η、(5)转速n、(6)汽蚀余量NPSH，(7)比转数ns。
其中前6个为基本性能参数，第7个为综合特性参数。
以下做基本介绍。
(1) 流量定义：水泵在单位时间内输送流体的体积称为流量。
说明：用字母Q表示，国际通用单位m³/s，常用单位m³/h 、L/s等。
(2) 扬程定义：单位质量的流体通过水泵后所获得的总压力增加值称为扬程。
说明：用字母H表示，国际通用单位Pa，常用单位kPa、MPa，工程上常折算成米水柱(mH2O，简略为m)以及毫米水银柱(mmHg)，过去工程上也用千克力/平方厘米(kgf/cm2)。
(3) 轴功率定义：动力机传递给泵轴的功率称为轴功率，又称输入功率。
说明：用字母N表示，国际通用单位W，常用单位kW，过去工程中常用马力(1米制马力=735.449W，1英制马力=745.700W)。
(4) 效率定义：水泵的有效功率与轴功率之比称为效率。
说明：用希腊字母η表示，为无量纲量。
水泵内的能量损失可分为三部分：水力损失ηH、容积损失ηV和机械损失ηM。
(5) 转速定义：转速是指水泵叶轮每分钟旋转的转数称为转速。
说明：用字母n表示，单位为r/min。
常见的转速有2950r/min、1470r/min、970r/min、730r/min、485r/min。
(6) 汽蚀余量NPSH是net positive suction head首字母的缩写，意译为汽蚀余量。
1）必须汽蚀余量(NPSH)r定义：为了使泵不发生汽蚀，水泵进口处必须具有的超过饱和汽化压力的最小压力值，称为必须汽蚀余量(NPSH)r。
说明：单位mH2O，简略为m，水泵样本上给出的即是此值。
此值一般用临界汽蚀余量加上0.3m安全量得到，是表征水泵自身汽蚀性能的参数。
可以理解成为避免发生汽蚀需要提供给水泵进口的最小压力水头，值越小抗汽蚀性能越好。
FELUWA低压煤浆泵
多重安全的双软管-隔膜活塞泵2 ZGL 50/135 – 2K300 - 4DS230低压煤浆泵操作与维护手册FELUWA制造系列号： 1515425客户名称：神华国际公司订单号： 2007RCC/12300DE制造时间： 2009年制造厂商：FELUWA泵业股份有限公司本手册有重要说明和警告。
试车之前，请仔细阅读并妥善保存以备参考。
目录1.概述1.1 引言1.2 用途1.3 应用范围1.4 担保1.5 人员1.6 保存此手册1.7 部件的识别（分类号）1.8 噪音与声音的记录1.9 技术证明书1.10 合格证1.11 版权和专利权1.12 维修2. 安全要求2.1 手册中的参考符号2.2 人员培训和资格认证2.3 不遵从安全指南的危险性2.4 工作准则2.5 供业主/操作员用的安全指南2.6 维护、检查和装配工作的安全指南2.7 未授权修改和生产备件2.8 不许可的运行3. 运输和临时贮存3.1 安全提示3.2 运输3.3 贮存和环境影响与保护3.4 开箱4. 泵和辅助设备的说明4.1 泵型号说明4.2 综合说明4.3 运行方式4.4 超压阀、安全阀4.5 标准设计的辅助设备4.5.1 软管-隔膜的监控条件4.6 尺寸，重量和重心4.7 基础详细资料5. 装配和拆卸5.1 安全提示5.2 装配5.3 装配软管-隔膜避震垫6. 起动和停车6.1 安全提示6.2 电气安全装置6.3 机械安全装置6.4 启动泵6.5 停泵7. 保养与维修7.1 安全提示7.2 泵传动齿轮箱的维护7.3 第一与第二软管-隔膜之间的传动液7.4 补充传动液和液压液7.4.1 更换软管-隔膜7.5 齿轮箱润滑油的数量7.6 液压液和传动液的数量7.7 被推荐的润滑油7.8 被推荐的传动液8. 故障起因与问题解答8.1 安全提示8.2 没有输出量8.3 流量不稳定8.4 压力下降8.5 液压油被乳化8.6 液压油液位下降或升高至溢出8.7 输出量太低1. 概述1.1引言多重安全保障的双软管-隔膜活塞泵能以200 Bar的压力和80l/h到300m3/h的流量可靠地输送有粘性、磨蚀性和有腐蚀性的液体。
水泵与泵站知识点总结(二)
水泵与泵站知识点总结（二）1．离心泵装置的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上，只要两种情况之一发生改变时，其工况点就会发生变化。
第一种情况是通过改变管路特性曲线来改变工况点，方法有自动调节（水位变化）、阀门调节（节流调节）等；第二种情况是通过改变水泵特性曲线来改变工况点，方法有变速调节（调速运行）、变径调节（换轮运行）、变角调节（改变轴流泵的叶片安装角）以及水泵并联和串联等。
定速运行情况下，离心泵装置工况点的改变，主要是管道系统特性曲线发生改变引起的。
2．当水泵的吸水井水位下降时，工况点会向出水量减少的方向移动。
3．水泵工况是指水泵运行时，瞬时的实际出水量Q、扬程H、轴功率N、效率η等，把这些值绘在扬程曲线、功率曲线、效率曲线上，就成为一个具体的点，这个点就称为水泵装置的瞬时工况点。
工况点反映了水泵瞬时的工作状况，即水泵在实际运行时的对应参数值或对应参数在曲线上的对应点。
4．离心泵装置运行时，关小阀门会使阀门处的局部阻力加大，管道系统总水头损失相应增大，管道系统特性曲线的曲率加大，曲线变陡，与水泵特性曲线的交点相应地向流量减小的方向移动，即工况点流量减小。
5．离心泵的出水量为零时，输出功率为零，但需输入的轴功率不为零，从能量守恒的角度讲，这部分输入的机械能最终转化为热能，导致部件受热膨胀、增加不必要的磨损。
所以，闭闸时间不能太长，启动后待水泵压力稳定后就应及时打开出水阀门，投入正常工作，一般闭闸时间不超过2～3min。
6．离心泵的效率在高效点两侧随流量的变化较平缓，轴流泵的效率在高效点两侧随流量的变化则较陡，因此，离心泵有一个运行的高效段，而轴流泵一般只适于在高效点稳定运行。
离心泵和轴流泵无法笼统地进行效率数值大小的比较。
7．多台水泵联合运行，通过联络管共同向管网或高地水池输水的情况，称为并联工作。
因为管道系统特性曲线是扬程随流量增加而上升的抛物线，所以两台同型号水泵并联时总出水量会比单独一台泵工作时的出水量增加很多，但达不到两倍。
催化裂化装置操作工(中级)题库含答案
催化裂化装置操作工(中级)题库含答案一、单选题（共75题，每题1分，共75分）1.中段温度压得()，会造成顶循回流泵抽空。
A、过高B、无法确定C、没有要求D、过低正确答案：D2.开工时，当烧焦罐温度（）℃时,逐渐开再生滑阀向沉降器转剂。
A、600-650B、450-500C、500-550D、550--600正确答案：D3.干气带凝缩油的危害，以下说法错误的是(）。
A、如干气直接进瓦斯管网，会造成瓦斯带油B、对使用柴油做吸收剂的装置，会造成分馏操作波动C、干气带凝缩油会使液态烃收率上升D、如干气进精制装置，会造成溶剂带油正确答案：C4.反应降量后，分馏塔顶温度无法控制，应将()改走不合格线直接出装置。
A、粗汽油B、压缩富气C、补充吸收剂D、轻柴油正确答案：A5.冷壁滑阀阀盖上的填料起到(）作用。
A、冷却B、密封C、保护D、承重正确答案：B6.处理胶质不合格的污汽油，必须进入()进行处理。
A、提升管B、分馏塔C、稳定塔D、吸收塔正确答案：A7.对大直径蒸汽管线引蒸汽时，阀门开启要（）。
A、快速B、缓慢C、均可D、无要求正确答案：B8.降量时，为保证提升管线速流化正常，相应开大提升管()。
A、汽提蒸汽B、事故蒸汽C、预提升蒸汽D、雾化蒸汽正确答案：B9.下列选项中，产生二次燃烧的条件是()。
A、烟气中氧含量过低、有一氧化碳B、烟气中氧含量过低、无一氧化碳C、烟气中氧含量过高、无一氧化碳D、烟气中氧含量过高、有一氧化碳正确答案：D10.反应器喷汽油时，要注意将积水放净，以免水急剧（）而使反应压力（）。
A、蒸发，超高B、蒸发，超低C、汽化，超高D、汽化，超低正确答案：C11.我国采用的粘度表示方法一般是()。
A、动力粘度B、运动粘度C、雷氏粘度D、赛氏粘度正确答案：B12.润滑油更换前不属于检查项目的是()。
A、待加油泵的油质B、待加油泵的油位C、待加油泵的密封情况D、待加油泵的振动正确答案：D13.稳定塔回流比过大，则()塔顶液态烃冷凝器的负荷，()冷凝效果。
哈希COD故障的排除方法
哈希COD故障的排除方法hits:21该故障是由于仪器无法正常抽取重铬酸钾试剂所造成的,对于该型机器所报“无水样”或者无某种试剂,一般是由于水泵无法正常供水或者没有试剂,再或者进样试剂系统堵塞、密封不严造成的;针对上图故障,做如下检查：1、检查试剂瓶,发现重铬酸钾试剂容量正常;2、抽取其它试剂,能够正常抽取至计量试管中,并且试剂不会出现回落现象如果有回落,说明系统有漏气的地方;3、拆下重铬酸钾阀,检查重铬酸钾阀,阀膜片正常,无损坏现象有机会照两张正常的和不正常的照片传上来;但是发现组合阀模块对应的重铬酸钾阀通道有比较严重的堵塞现象还有硫酸阀也比较容易堵塞,拿一根不超过1mm的带尖头的钢丝蘸水将通道捅开最好的方法是将整个模块拆下,拿到水龙头上随冲洗随清理,这样比较彻底的把所有通道都清洗一遍;重新安装好重铬酸钾阀后,测试机器,OK.这个是比较典型的常见故障,这个的检查思路与上面的有些相同,只不过它多了一步高压管路;这样将给故障一分为二,高压部分水泵至仪器进样阀之前和低压部分仪器内部进样部分;1、高压部分,打开水泵电源,检查进样阀连接的透明管路与高压部分连接的位置有无水流过,如果无水则检查高压部分水泵、管路等,这里就不在阐述了,如果有水则是低压部分;2、低压检查1测试1是否正常工作2检查2是否漏气该处出现故障频率较高3检查4是否正常工作,通道有无泄漏或堵塞现象;4检查5是否堵塞比较脏的进水时间久了,此处会堵塞5检查6部分上下垫圈是否正常这里如果不是时间太久或者忘记安装,一般不会有太大问题,就是它上下的螺丝如果拆卸次数多了可能会出现上不紧的现象,会导致泄漏;6检查6的弹性是否正常使用久了,阀体7与6部件接触位置会失去弹性,使阀7工作不正常,导致无法进水样7检查7阀体有无被腐蚀,测试开关是否正常从声音中可以听出,打开关闭时如果有清脆的吧嗒吧嗒的声音,则正常,如果有嗡嗡的长音,则不正常8检查9位置有无堵塞,含氯离子高的水样,与试剂反应后可能会堵塞该处;9检查10的各个阀工作是否正常,有无泄漏现象各阀检查,同楼上检查重铬酸钾阀10检查11工作是否正常这是一个非常容易被腐蚀的阀,测试时可以将夹在其中的19部分从阀体中取出,直接用手堵住19手动测试进样,如果能够正常进样,则是该阀有问题,否则继续向下检查11部件18出现问题导致该故障的可能性不大;我这个故障是由于注射器的柱塞磨损导致密封不严造成的;这个故障是由于消解试管温度传感器损坏造成的,它的传感器就是一个Pt100热敏电阻,可以直接测量该传感器的电阻,一般100-103欧姆左右,如果电阻很小由于消解试管漏液,被试剂浸湿的传感器由于短路所以电阻很小,就会报该故障;有时电阻大于110度或更高,仪器会报大于70摄氏度未消解室温条件下的错误,都是由于该传感器故障造成的;图一与图二中的参比信号偏低,图一中斜率slope偏大,图一与图二中测量放大倍数偏大,7倍7M,一般3-5,最常见的是4M;测量值波动较大,有时较低有时较高;我这里所遇到的这个故障大都是由于光度计驱动板造成的,将测量光度板与计量光度板他们俩是通用的,只需从新安装一下就可以了更换一下位置,重新校准一遍就OK了;当然也可能与消解试管和测量光度计有关,可以检查一下的;原文由zhe787904发表:图一与图二中的参比信号偏低,图一中斜率slope偏大,图一与图二中测量放大倍数偏大,7倍7M,一般3-5,最常见的是4M;测量值波动较大,有时较低有时较高;我这里所遇到的这个故障大都是由于光度计驱动板造成的,将测量光度板与计量光度板他们俩是通用的,只需从新安装一下就可以了更换一下位置,重新校准一遍就OK了;当然也可能与消解试管和测量光度计有关,可以检查一下的;谁能给解释一下关于这个信号是什么信号,数字信号吗,我只知道这个是8位的放大信号;这方面的资料比较少,能不能给详细介绍一下这方面的知识;还有,机器是怎么根据这个信号来计算出最终结果的,对数吗这是一个总线故障,发生的频率比较少,但是被我碰上4、5次了;这是一个既简单又麻烦的故障,说麻烦就是故障点不好判断,简单吗,既然故障点不好判断那就直接换整机,我都是这么干的嘿嘿,很阔气吧;当然,坏了的机器不能扔掉的;拉回办公室,找一台好的机器,然后对应着更换每一块电路板,还有数据总线,直到更换了某一块电路板后故障解决,那就是那板子的问题;这就像维修电脑中的替换法一样,需要时间的;图一图二1、Amplifier metering 的解决方法是转动抽液管BBK036, dose cuvette右侧的上下两个黑色TUBE, 如图１中红色箭头所指;在出货以前一般将此黑色塑料管拧的很紧,故在转动黑色塑料管前应将ＬＥＤＳＬＥＥＶＥ上的内嵌螺钉松开,如图１蓝色箭头所指;2、再看附件中图片２,在ＴＥＳＴＯＦＦＵＮＣＴＩＯＮ菜单下找到, 调节通道至７最大,转动塑料管使读数在１１００－３９００之间,这个故障自然就消失;上下两个光度计分别对应的上下两个通道;注意：一定要大于１１００3、将计量小试管拆下清洗干净,然后检查信号是否达到1100以上;4、如果废液管堵塞,废液无法正常排出,使废液留在剂量小试管中,也会出现这种情况;方法很简单,清理废液管,将废液排出即可;原文由zhe787904发表:这是一个总线故障,发生的频率比较少,但是被我碰上4、5次了;这是一个既简单又麻烦的故障,说麻烦就是故障点不好判断,简单吗,既然故障点不好判断那就直接换整机,我都是这么干的嘿嘿,很阔气吧;当然,坏了的机器不能扔掉的;拉回办公室,找一台好的机器,然后对应着更换每一块电路板,还有数据总线,直到更换了某一块电路板后故障解决,那就是那板子的问题;这就像维修电脑中的替换。
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机泵不上量资料离心泵不上量的故障原因及处理方法离心泵长时间不上量会使泵内液体温度升高，产生振动和噪声，部分液体汽化以及效率降低、能量消耗增加等。
比较常见的故障现象是泵运转正常，但无量无压。
造成此种故障可能以下几种原因引起。
(1)转向错误如果杲的流量和扬程都低于正常值且电机电流也小于正常值，泵是新安装的或刚刚换过电机，常常发生这种现象。
当泵流量不够时，首先要从这一点着手进行排查，注意观察电机转向是否正确，如确实反转，调整电机转向即可。
(2)泵盖子流道未对上对于双支撑的泵，且刚刚检修过，试车无量无压，需要检査泵盖子是否上下装反，此现象从外观即可观察出来，如确实如此，解体重装即可。
(3)管路漏气人口法兰垫片或法兰螺钉不完好，都可能造成管路漏气而使离心泵流量和压力不足。
拧紧螺钉或换垫片即可解决问题。
(4)叶轮装反二级叶轮出人口方向装错，可导致无量无压。
(5)叶轮处轴断裂泵无量、无压且电机电流减小，泵已运转很长时间，仔细听声音，听不到介质流动的声音，说明叶轮不转，必须解体检査检修，确定轴是否断裂。
(6)叶轮装配键损坏此种现象通常发生在运转长时间的泵上，键严重磨损，无法带动叶轮旋转，需更换新零件。
(7)叶轮口环与泵体口环间隙过大长周期运转的泵，很可能因为口环间隙过大而造成泵流量降低，但这种量的变化应该不是突然间就变小，而应是一个缓慢的过程，如果该泵运转很长时间未检修过，流量越来越小，但运行还很平稳，很可能是口环磨损造成的，必须解体检查才能发现。
解决的办法就是重新更换新的泵体口环和叶轮口环。
(8)泵壳流道或叶轮流道堵塞如果装置进行过大修或新装置开车不久，介质、管路比较脏，有可能造成叶轮、泵壳堵塞，流通面积减小使流量降低，必须解体检査清理。
(9)泵出口扩压器损坏在小流量、高扬程的泵上，出口扩压器损坏，可明显降低泵的流量和压力，因为转子完好无损，所以不会产生振动，解体检査检修。
(10)泵选型不对如果介质的黏度、密度或其他参数与该泵能力不一致，就达不到理想状态，需要考虑泵的选型问题。
驱动离心泵的电机电流高的原因及处理方法对此类故障进行诊断，首先要测定电机的实际运行电流是否超过额定电流。
如果超过额定电流，说明泵的负荷过大。
一般来说，电机电流过高的原因绝大多数是因为电机的外部负荷增大所致。
电机负荷增大有以下几种原因。
(1)泵动静部分摩擦或卡住①当泵壳内有异音，停车后盘车也会听见摩擦声，可判断泵内配合间隙过小、叶轮背帽脱落或泵内有异物造成摩擦，使外部负荷加大，需解体检査来确定具体部位。
②用手触摸平衡管，温度比平时要低，说明平衡管不通畅，导致平衡盘摩擦增大。
③泵内没有摩擦声音，但盘车时沉重，判断填料压得太紧，或压偏，造成摩擦加大。
④对于双支撑泵，当叶轮挡套腐蚀严重，会造成叶轮轴向窜动，与泵壳摩擦，使负荷加大；这种情况能听到泵壳内有摩擦声，有时还会有撞击声，运转状态不稳定。
⑤轴承箱有异音，轴承损坏，导致抱轴，泵运转不起来，电机跳闸或轴承间隙小，也会使负荷加大。
那么，针对泵装配不好，动静部分摩擦或卡住的处理方法是对泵重新进行装配。
(2)电机与泵的功率不匹配①电机选用功率小于泵轴功率，泵运转电流在电机的额定电流之上，导致电流过高。
一般在利用旧泵或旧电机时容易出现此情况。
②在检修时，于某种原因，更换的叶轮比原叶轮直径大，导致泵负荷加大。
(3)工艺原因①介质黏度过大，导致负荷加大。
另外，输送介质黏度较大的泵在冷态启动时也容易出现电流过高的现象。
解决这个问题，首先要检查物料组分，使其黏度和相对密度与设计值相符，工艺操作人员进行调整。
②泵启动时出口阀门全开，启动功率增加，导致电流过高。
处理方法是将出口阀关闭，泵启动后慢慢开启出口阀门。
单级双吸水平剖开式离心泵故障及处理一故障现象：轴承温度过高故障原因：①黄油质量差②轴承箱进水③轴承箱黄油太少④轴承箱黄油太满⑤轴向推力过大⑥轴承压盖间隙不达标⑦轴承损坏⑧泵轴弯曲⑨冷却效果差⑩转子不平衡电机与杲轴对中不良轴承装配达不到要求流量太小解决办法：①更换黄油②清洗轴承箱重新加注黄油③加注黄油④清除少量黄油，达到规定要求⑤调整达到要求，可以通过内外圈的轴向移动来调整轴向和径向间隙，一般通过调整轴承压盖与机体轴孔的侧端面之间垫片的厚度来实现⑥重新测量，根据测量结果进行加减压盖端面和轴承座端面之间的垫片，轴向间隙在之间⑦更换同型号的新轴承⑧视情况校正泵轴或更换泵轴⑨查看试情况针对处理。
水管堵塞或不畅通:通水管清除水垢等。
冷却水温高：开大冷却水阀门或增大流量⑩按要求对转子进行平衡重新对中找正，按要求找到轴5径10丝轴承安装时应严格按要求进行装配：a.装配前应首先清洗干净轴承与泵轴及轴承箱等：b.配合尺寸进行测量处理，轴承与轴配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内壁配合为js7/H6;c.滚动轴承装配一般分冷装法和热装法两种;d.轴承往泵轴上装配时，应先在配合面涂上润滑油;e.轴承内圈与轴装配，轴承内圈应装到轴肩;f.轴承外圈与轴承箱装配，应把轴承装配到合适位置调整流量二故障现象：泵体振动大故障原因：①轴对中不良②地脚螺栓松动③泵抽空④泵轴弯曲⑤泵有汽蚀现象⑥进口来料不足或进口滤网堵塞⑦转动部分平衡被破坏⑧轴承磨损严重解决办法：①重新找正，达到技术要求②紧固地脚螺栓，必要时重新灌浆或预制基础③采取下列措施：a.开大进口阀门;b.清洗进口滤网;c.重新灌泵;d.放空;e.检查进口管线是否有漏气现象④校轴或更换新泵轴⑤采取相应措施消除汽蚀现象，达到平稳运行⑥开大进口阀门或检查清洗过滤网及进水管⑦査找原因重新找平衡或更换配件⑧更换同型号轴承三故障现象：泵体温度过高故障原因：①泵出口阀门开度太小②人口温度高③泵内长时间抽空④转动件与泵摩擦解决办法：①开大出口阀门②降低水温，可适当调大冷却风机③停泵，关闭出口阀，开大进口阀或清理进口滤网，放空重启泵④修复四故障现象：填料泄露故障原因：①填料压盖太松②填料损坏③填料安装时没有相互错开④填料尺寸太短解决办法：①对角紧固②清除所有旧填料，重新压新填料③相邻两填料切口至少错开90°，每条填料预紧力要均勻适度④用标准尺寸填料离心泵不上量的故障原因及处理方法离心泵长时间不上量会使泵内液体温度升高，产生振动和噪声，部分液体汽化以及效率降低、能量消耗增加等。
比较常见的故障现象是泵运转正常，但无量无压。
造成此种故障可能以下几种原因引起。
(1)转向错误如果杲的流量和扬程都低于正常值且电机电流也小于正常值，泵是新安装的或刚刚换过电机，常常发生这种现象。
当泵流量不够时，首先要从这一点着手进行排查，注意观察电机转向是否正确，如确实反转，调整电机转向即可。
(2)泵盖子流道未对上对于双支撑的泵，且刚刚检修过，试车无量无压，需要检査泵盖子是否上下装反，此现象从外观即可观察出来，如确实如此，解体重装即可。
(3)管路漏气人口法兰垫片或法兰螺钉不完好，都可能造成管路漏气而使离心泵流量和压力不足。
拧紧螺钉或换垫片即可解决问题。
(4)叶轮装反二级叶轮出人口方向装错，可导致无量无压。
(5)叶轮处轴断裂泵无量、无压且电机电流减小，泵已运转很长时间，仔细听声音，听不到介质流动的声音，说明叶轮不转，必须解体检査检修，确定轴是否断裂。
(6)叶轮装配键损坏此种现象通常发生在运转长时间的泵上，键严重磨损，无法带动叶轮旋转，需更换新零件。
(7)叶轮口环与泵体口环间隙过大长周期运转的泵，很可能因为口环间隙过大而造成泵流量降低，但这种量的变化应该不是突然间就变小，而应是一个缓慢的过程，如果该泵运转很长时间未检修过，流量越来越小，但运行还很平稳，很可能是口环磨损造成的，必须解体检查才能发现。
解决的办法就是重新更换新的泵体口环和叶轮口环。
(8)泵壳流道或叶轮流道堵塞如果装置进行过大修或新装置开车不久，介质、管路比较脏，有可能造成叶轮、泵壳堵塞，流通面积减小使流量降低，必须解体检査清理。
(9)泵出口扩压器损坏在小流量、高扬程的泵上，出口扩压器损坏，可明显降低泵的流量和压力，因为转子完好无损，所以不会产生振动，解体检査检修。
(10)泵选型不对如果介质的黏度、密度或其他参数与该泵能力不一致，就达不到理想状态，需要考虑泵的选型问题。
驱动离心泵的电机电流高的原因及处理方法对此类故障进行诊断，首先要测定电机的实际运行电流是否超过额定电流。
如果超过额定电流，说明泵的负荷过大。
一般来说，电机电流过高的原因绝大多数是因为电机的外部负荷增大所致。
电机负荷增大有以下几种原因。
(1)泵动静部分摩擦或卡住①当泵壳内有异音，停车后盘车也会听见摩擦声，可判断泵内配合间隙过小、叶轮背帽脱落或泵内有异物造成摩擦，使外部负荷加大，需解体检査来确定具体部位。
②用手触摸平衡管，温度比平时要低，说明平衡管不通畅，导致平衡盘摩擦增大。
③泵内没有摩擦声音，但盘车时沉重，判断填料压得太紧，或压偏，造成摩擦加大。
④对于双支撑泵，当叶轮挡套腐蚀严重，会造成叶轮轴向窜动，与泵壳摩擦，使负荷加大；这种情况能听到泵壳内有摩擦声，有时还会有撞击声，运转状态不稳定。
⑤轴承箱有异音，轴承损坏，导致抱轴，泵运转不起来，电机跳闸或轴承间隙小，也会使负荷加大。
那么，针对泵装配不好，动静部分摩擦或卡住的处理方法是对泵重新进行装配。
(2)电机与泵的功率不匹配①电机选用功率小于泵轴功率，泵运转电流在电机的额定电流之上，导致电流过高。
一般在利用旧泵或旧电机时容易出现此情况。
②在检修时，于某种原因，更换的叶轮比原叶轮直径大，导致泵负荷加大。
(3)工艺原因①介质黏度过大，导致负荷加大。
另外，输送介质黏度较大的泵在冷态启动时也容易出现电流过高的现象。
解决这个问题，首先要检查物料组分，使其黏度和相对密度与设计值相符，工艺操作人员进行调整。
②泵启动时出口阀门全开，启动功率增加，导致电流过高。
处理方法是将出口阀关闭，泵启动后慢慢开启出口阀门。
单级双吸水平剖开式离心泵故障及处理一故障现象：轴承温度过高故障原因：①黄油质量差②轴承箱进水③轴承箱黄油太少④轴承箱黄油太满⑤轴向推力过大⑥轴承压盖间隙不达标⑦轴承损坏⑧泵轴弯曲⑨冷却效果差⑩转子不平衡电机与杲轴对中不良轴承装配达不到要求流量太小解决办法：①更换黄油②清洗轴承箱重新加注黄油③加注黄油④清除少量黄油，达到规定要求⑤调整达到要求，可以通过内外圈的轴向移动来调整轴向和径向间隙，一般通过调整轴承压盖与机体轴孔的侧端面之间垫片的厚度来实现⑥重新测量，根据测量结果进行加减压盖端面和轴承座端面之间的垫片，轴向间隙在之间⑦更换同型号的新轴承⑧视情况校正泵轴或更换泵轴⑨查看试情况针对处理。
水管堵塞或不畅通:通水管清除水垢等。
冷却水温高：开大冷却水阀门或增大流量⑩按要求对转子进行平衡重新对中找正，按要求找到轴5径10丝轴承安装时应严格按要求进行装配：a.装配前应首先清洗干净轴承与泵轴及轴承箱等：b.配合尺寸进行测量处理，轴承与轴配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内壁配合为js7/H6;c.滚动轴承装配一般分冷装法和热装法两种;d.轴承往泵轴上装配时，应先在配合面涂上润滑油;。