铣削的基础知识
铣削平面：教师操作指南
铣削平面：教师操作指南教师操作指南铣削平面是数控加工中的一种基础工序，当今工业生产中，它已经广泛应用于机械加工、造纸、汽车、航空等多个领域。
而在数控加工实验教学中，铣削平面也是学生们重点学习的内容之一。
因此，本文将针对教育工作者，向大家介绍数控铣削平面的操作指南。
1.铣削平面的定义铣削平面是指利用铣床上的铣刀在工件表面上运动切下薄层金属，并消除原有表面的波痕、毛刺、孔洞或凹凸不平。
这种加工方式具有高效、精度高、表面质量好等优点，因此在生产中得到广泛应用。
2.铣削平面的加工要点铣削平面在数控加工中是基础工序之一，那么在操作中应该注意什么呢？（1）刀具选择刀具的选择是影响加工效率和加工质量的重要因素之一。
所以，在铣削平面中，刀具的选择也要根据不同的加工任务，在形状、材质、刃数等方面进行不同的选择。
例如，对于表面光洁度要求较高的金属零件，应该使用齿数多、夹角小、弯曲度大的刀具。
（2）工艺流程在铣削平面的加工过程中，由于钢材物理力学性能复杂，且客户各有不同的要求，所以加工工艺流程也会有所不同。
因此，在操作时要以具体的产品加工要求为准，选择合适的加工方法和加工参数。
在实际操作中，要注意机床设备的精度、刀具到工件的距离、切削深度、进给速度等参数的调节，以保证加工质量和效率。
（3）数据的输入与导入结合课堂教学实践，铣削平面加工数控编程是教育教学的关键点之一，也是让学生熟悉加工工件的过程之一。
对于该内容的教学，教师在组织学习过程中要详细讲解加工数控编程原理，让学生真正掌握其关键点，并能够合理编制加工程序。
（4）加工精度与表面光洁度的检测在铣削平面的加工中，加工精度和表面光洁度是重要的质量指标。
教育教学中，应该引导学生通过各种方法进行加工精度、表面光洁度的检测，让学生真正掌握铣削平面的实践技能，同时根据不同的加工要求和几何形状，调整刀具的使用位置和角度。
3.铣削平面数控加工教学的案例为了使读者更直观地了解铣削平面的操作步骤，下面将结合实例进行介绍。
铣工技术铣削的基础知识ppt课件
每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用 一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系 代号之后。
2024年1月24日星期三
目录 上一页 下一
第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围 。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削， 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
14
—
14
(12)
M12
— M12 (M10)
—
—
18 14
22 18
M16 M12
M20 M16
160 200 250 (180) (240) (240)
315 4 (320) 0
0
80 8
0
—— 360 4
5 0
—— 22
—— M20
160 (180)
2024年1月24日星期三
目录 上一页 下一
2024年1月24日星期三
目录 上一页 下一
第二章 铣削的基础知识
2）X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动 系统如图2-5所示。它的 主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同（ z=29）的锥齿轮将运动传 至轴Ⅵ，再经过一对齿数 相同（z=55）的圆柱齿轮 带动立铣床主轴Ⅶ转动， 主轴Ⅶ同样可获得30～1 500 r/min的18种旋转速 度。
铣削基础知识
1
教学目标
1、了解铣削的基本运动、用量 教学目标
2、掌握一般铣削方式和计算方式 3、认识、正确使用百分表 4、掌握校正平口钳、铣床主轴
2
一、铣削的基本运动
1、铣削运动：工件与铣刀的相对运动 2、主运动：铣刀的旋转 3、进给运动：工件的移动、回转，铣刀的移动
二、铣削用量与计算公式
铣
7
端面铣
端面铣——用分布在铣刀端面上
的齿刃铣削并形成已加工表面的铣削 方法，简称端铣。 铣刀轴线与 工件被加工表面 相垂直。
端铣
8
混合铣削
混合铣削——在铣削时铣刀的圆 周刃与端面刃同时参与切削的铣削方 法，简称混合铣。
9
2、刀具和工件的相对位置分
1）顺铣与逆铣 2）对称铣与非对称铣 （1）顺铣（反刀） 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相 同时的铣削方式。
13
2、校正平口钳方法
1）百分表固定在主轴的位置，摆好百分表测头的接触方 向，横向移动工作台进行找正 2）平口钳先目测摆放平齐对称的位置（可以省很多时间） 2）确定平口钳（工件）两端不平的方向，便于敲打（用 什么敲打）纠正 3）用电子尺来（或）校表来计算两端的差距除于2，少 的一端补偿此数 4）校正后对称微锁紧螺母，再检查一次，如有问题继续 校正，150mm长度的误差在±0.01以内
14
平口钳固定钳口校正
15
谢谢！
16
铣削用量是吃刀量、进给量、铣削速度的总称。 1、吃刀量（宽度与深度）
1）铣削宽度：铣刀在一次进给中所切除的工件表层的 宽度。 2）铣削深度：铣刀在一次进给中所切除的工件表层的 厚度。
4
二、铣削用量计算方式
2、进给速度：刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 进给速度：F=g.n.z F进给速度 N每分钟的转速 g每刀刃的切削量 Z铣刀的刃数
Solidworks集成软件CAMWorks 学习资料2轴铣削初级篇
2． 在快捷菜单上选择参数（Parameters）。
加工类型对话框上显示了机床（Machine）标签。默认的 加工类型是在工艺技术数据库中指定的。铣削（Mill）加工类型－mm 是在这本手册中加工 公制零件的默认加工类型。当您使用 CAWorks 加工您自己的零件，选择您需要加工零件的 加工类型。
机床是在工艺技术数据库中定义的。在使用 CAMWorks 加工零件之前，请确认您设定的机 床是您的设备中所有的。更多信息，请看第七章。
1-3 版权所有·南京东大软件工程有限公司
东大软件
CAMWorks
CAMWorks 加工树
CAMWorks 加工树提供一个对模型加工信息的概览。开始，CAMWorks 特征树只显示数控管理器 （NC Manager）、毛坯（Workspiece）、机床（Machine），以及回收站（Recycle Bin）项目。这颗 树随着数控程序生成、零件设置（Part Setups）和可加工特征的产生逐步得到扩大。树底的标签是 为了在 SolidWorks 树和 CAMWorks 树之间切换。
1-7 版权所有·南京东大软件工程有限公司
东大软件
在此练习中，您将通过用零件补偿的方式来定义毛坯。 1． 右击 CAMWorks 特征树中毛坯(Stock)，在快捷菜单上选
择编辑定义(Edit Definition)。定义毛坯(Define Stock)对话 框将出现。
机床信息包括识别待加工零件的信息、如何进行加工，以及数控代码输出的格式。加工类型定 义的重要信息包括：
.加工类型类型－铣削或者车削：加工类型定义可以自动或者交互识别的可加工特征集合。 树上显示的图标区分当前的加工类型是铣削还是车削：
铣削
车削
CNC铣削加工基础知识
四.刀具几何
刀刃数目 铣刀的刀刃数目与切削效果的关系会受工件材料 , 铣刀形状以及加工面亮度 等等之影响而异, 刃数较多之铣刀,因有较多之切刃产生切削作用,故可获得 更光洁平滑之加工面,不过因为无充分之切屑空间以容纳切屑,易受切屑之干 扰,且刀刃之强度会较弱 .所以一般粗切削,高进给,尤其是较软之材料时, 需有 较大的切屑空间,而提供切屑空间的最佳方法,即是减少刃数、增大刀刃,不仅 能加大切屑空间,亦可增大刀刃之强度,而且铣刀之再研磨次数与寿命也可增 加 .因此考虑加工方法时,重及粗切削宜选用刃数少、粗齿之铣刀;细及精加 工宜选择刃数多、较细齿之铣刀 .
四.刀具几何
刀具刃角 科角的改变可由正値变化到负値,如下图所示 .以切削力与所需之动力来看,正 科角所形成的刀尖角度较小,刀具能够轻易切入工件,而且切屑流出排除顺畅, 可减少切削压力,所以切削效率较大 .但太大的正斜角形成尖鋭的刀尖,故刀口 较脆弱易于磨耗或崩裂 .负科角则反之具有较强之切刃 ,刀口强度较大适合切 削高强度的材料 .
旋角有30°、38°、45°、60° .
Helix Angle
FH
左旋切削及左螺旋角铣刀 右旋切削及右螺旋角铣刀
Fv
F
四.刀具几何
排屑槽
切削加工中切层之排出,理想的状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞 击刀具和伤害到工作者 , 所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地 方 .故切屑之控制不仅要考虑切屑的流向,而且须使切屑自动断裂 .为达到此要求, 一般会在刀顶面上作一种设计,能够自动限制切屑长度的机构称之为排层槽或断 屑槽.其目的为使切屑能够急速卷曲,藉卷曲的应力迫使切屑断裂 .一般的排屑槽 设计如下: 槽寛W: 使产生切屑时形成卷曲,若槽寛太大,则卷曲半径较大,产生的卷曲应力不 足以折断屑;若太小,则反之,产生之应力过大时,易使切刃崩裂 . 槽深H :影响切屑 流出的稳定性,若太深则切屑流向槽肩时之卷曲所需的力量较大,易引起刀刃破裂; 若太浅则切层可能未流至槽肩时即自行离去,使切屑流向不易控制 . 槽肩R:为切屑由断层槽卷起作用之部位,关系卷起时之顺畅与否,直接影响卷曲力 之大小,若半径太大则切屑易滑上,卷曲应力可能不足以将切屑折断; 若半径太小, 切屑易被堵塞滑上不易,将产生极大的挤压应力 .
顺铣与逆铣
大中小铣削基础知识（附图）
上图为顺铣，下图为逆铣。
1.一般概念
粗加工
粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。
粗加工对表面质量的要求不高，刀具的磨钝标准一般是切削力的明显增大，即以后刀面的磨损宽度VB为标准。
精加工
在精加工时最主要考虑的是工件表面质量而不是切屑的多少，精加工时通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃经常会有专门的形状，比如修光刃。
根据所使用的机床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具，可使表面粗糙度达到Ra1.6祄的水平，在极好的条件下甚至可以达到Ra0.4祄。
在精加工时刀具后刀面的磨损量不再是主要标准，它将让位于工件的表面质量。
2.铣削方式
顺铣
顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致。
顺铣是为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法。
它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。
使用说明：
不宜加工表面具有硬化层的工件(如铸件)，因为这时的刀刃必须从外部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损。
如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙。
逆铣
逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反。
鉴于采用这种方式会产生一些副作用，诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度，在加工高合金钢时产生表面硬化，表面质量不理想等，所以的加工中不常使用。
使用说明：必须将工件完全夹紧，否则有抬起工作台的危险。
铣削的基本知识
（1） 周铣时的顺铣与逆铣
周铣时的切削力对工作台的影响 ａ） 顺铣 ｂ） 逆铣
（2） 端铣时的顺铣与逆铣 １） 对称铣削
2） 非对称铣削
非对称铣削 ａ） 非对称顺铣 ｂ） 非对称逆铣
§ 1-4 切削液
一、切削液的作用
1. 冷却作用 2. 润滑作用 3. 冲洗作用
3. 三面刃铣刀的几何角度 切刀切削时各部分的名称和几何角度
主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动，是指直接切除工件上待切削层，使之转变为切屑的主要运动。 各类铣刀尺寸规格的标注
n——铣刀或铣床主轴转速，r/ min；
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
端铣刀有整体式、镶嵌式和机械夹紧式三种
凸半圆铣刀 凹半圆铣刀
（1）高速工具 简称高速钢，热处理后硬度可达63~70HRC，热硬 性温度达550 ~600℃，具有较好的切削性能，切削速度 一般为16 ~35 m/ min。 （2）硬质合金 硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物（如WC、 TiC、TaC、NbC 等）粉末，以钴或钼、钨为黏结剂， 用粉末冶金方法制成。
铣削的基本知识
§1-1 铣床简介
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3. 机床的通用特性代号
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
游标卡尺的读数方法为： （1） 首先根据游标零线所处位置读出主尺在游 标零线前的整数部分的读数值。 （2） 其次判断游标上第几根刻线与主尺上的刻 线对准， 游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值 即可得到小数部分的读数值。 （3） 最后将整数部分的读数值与小数部分的读 数值相加即为整个测量结果。
铣削加工基础知识
第二十讲 铣削加工基础知识一、铣削用量：铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。
其铣削用量如下图所示。
a)在卧铣上铣平面 b)在立铣上铣平面铣削运运及铣削用量1.切削速Vc ，切削速度Vc 即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算：式中：—切削速度(m/min)d —铣刀直径（mm ）；n —铣刀每分钟转数（r/min ）。
2.进给量ƒ，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。
由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。
1000dn π=⑴每齿进给量ƒ(mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即Z铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。
⑵每转进给量ƒ，指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。
⑶每分钟进给量vf，又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。
上述三者的关系为，式中Z—铣刀齿数n—铣刀每分钟转速（r/min），3.背吃刀量(又称铣削深度ap)，铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。
因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。
侧吃刀量(又称铣削宽度a)，铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层e尺寸，单位为mm。
铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。
对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。
铣削加工工艺基础知识概述
铣削加工工艺基础知识概述1. 引言铣削加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业中。
本文将介绍铣削加工的基础知识，包括铣削的定义、分类、工艺流程、工具选择、加工参数和常见问题等方面。
2. 铣削的定义铣削是通过旋转刀具在工件表面切削材料，从而获得所需形状的加工方法。
它是利用刀具的旋转运动和工件的移动来完成加工过程。
铣削加工可以实现多种复杂形状的加工，如平面、曲面、沟槽等。
3. 铣削的分类根据刀具的位置和工件的位置关系，铣削可以分为面铣和端铣两种基本形式。
•面铣：刀具的轴线与工件表面垂直，切削面与工件表面平行。
面铣适用于平面加工和表面精加工。
•端铣：刀具的轴线与工件表面平行，切削面与工件表面垂直。
端铣适用于沟槽加工和形状精加工。
4. 铣削的工艺流程铣削加工的工艺流程通常包括以下几个环节：1.刀具安装：选择合适的刀具，将其安装在铣床或加工中心的主轴上。
2.工件夹紧：将待加工工件固定在工作台上，以确保工件在加工中的稳定性。
3.加工准备：根据加工要求，调整刀具位置、切削速度和进给速度等加工参数。
4.铣削加工：启动铣床或加工中心，开始加工。
根据需要进行多次切削，直至得到所需形状。
5.检验与修整：对加工后的工件进行检验，如平面度、粗糙度等指标的测量。
如有需要，可对工件进行修整。
6.清洁与保养：清洁铣床、刀具和工作台等设备，进行常规保养，以确保设备的正常运行。
5. 刀具选择在铣削加工中，刀具的选择对加工质量和效率起着重要作用。
常见的刀具类型有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀、多齿铣刀等。
刀具的选择应根据加工要求、工件材料和加工方式等因素来确定。
6. 加工参数在铣削加工中，一些重要的加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
•切削速度：是指刀具表面单位时间内与工件相对运动的速度。
切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和切削方式等因素来确定。
•进给速度：是指单位时间内工件相对于刀具的移动距离。
进给速度的选择应根据切削深度和切削速度等参数来确定。
铣削的基础知识
万能工具铣床
用于铣削工具 模具的铣床， 配有立铣头、 万能角度工作 台和插头等多 种附件，还可 进行钻削、镗 削和插削等加 工，加工精度 高，加工形状 复杂。
X8126C
X8130
摇臂铣床
摇臂装在床身 顶部，铣头装 在摇臂一端， 摇臂可在水平 面内回转和移 动的铣床。
其他类型的铣床
待加工表面 已加工表面 基面 切削平面 前面 后面 切削刃 前角 后角
圆柱铣刀的主要几何角度
圆柱铣刀——由几把切刀均 匀分布于圆周而成
基面是通过切削刃上选定点 和圆柱轴线的假想平面
螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴 线间的夹角称为螺旋角
三面刃铣刀的几何角度
可看成是由几 把切槽刀在圆 周上均匀分布 而成
目前根据刀具材料不同，常用的有高速钢刀具、硬质 合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金
刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹 刀具和复合刀具等。
铣削平面用的铣刀
圆柱形铣刀
端铣刀
铣削平面用铣刀， 主要有圆柱形铣刀和 端铣刀。圆柱形铣刀 主要分为粗齿和细齿 两种，用于粗铣和半 精铣平面。端铣刀有 整体式、镶嵌式和可 转位（机械夹紧）式 三种。
床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁 构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱 上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立 柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨 纵向移动。用于大件加工。
平面铣床
用于铣削平面和成 形面的铣床，床身 水平布置，通常工 作台沿床身导轨纵 向移动，主轴可轴 向移动。它结构简 单，生产效率高。
第一章 铣削的基础知识
§1-1铣床简介 §1-2铣刀简介 §1-3铣削运动和铣削用量 §1-4切削液 §1-5常用量具
铣工教案(基础知识)
1.测量器具按其工作原理、结构特点及用途等共分为四大类，见表2-12.通用量具简介通用量具的种类、结构特点、用途、测量范围等见表2-2。
实物示范，细致讲解三、铣床型号的编制方法机床型号是机床产品的代号，可以反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规格等。
我国目前实行的机床型号，按《GB/T15375-1994金属切削机床型号编制方法》编制。
机床型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/ ”隔开，读作“之”。
前者需统一管理，后者纳入型号与否由企业自定。
两者都用汉语拼音字母或阿拉伯数字表示。
我国金屑切削机床按其工作原理、结构性能特点及使用范围划分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨“插床、拉床、锯床和其他机床共十一类。
1.铣床型号表示方法。
如图3-1所示。
图3-1 铣床型号表示方法说明：1）有“（）”的代号，当无内容时，则不表示。
若有内容则不带括号。
2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母。
3）有“△”符号者，为阿拉伯数字。
4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。
2.机床的主参数机床型号中主参数代号，一般采用主参数的实际数值或主参数的1/10; 和1/100折算值表示，位于系代号之后。
当折算值大于1时取整数，在折算值之前均不加“0”；当折算值小于1时，则以主参数表示，并在数字前加“0”。
各升降台式铣床，一般以主参数的1/10; 表示，如“32”表示此铣床工作台台面宽度为320mm，即以工作台面宽为主参数。
龙门铣床等大型铣床，一般用主参数的1/100表示，如在龙门铣床代号中，后面的数字是“20”，表示工作台面宽2000mm。
另外，在其他铣床中，如键槽铣床的主参数，用能加工键槽的最大宽度来表示等。
例3-1 X61 32例3-2 X50 32四、常见铣床的结构升降台铣床是铣床中应用最广泛的一种类型，其工作台可作纵向、横向和垂向进给，用于加工中小型工件的平面、沟槽、螺旋面或成形面等。
铣工知识点总结
铣工知识点总结一、铣削工艺基础知识1. 铣削概述铣削是一种通过切削工具对工件进行加工的加工方法。
铣削是通过旋转刀具在工件表面上进行切削，以使工件表面形状和尺寸精度得到改善的一种加工方法。
2. 铣削机床的工作原理铣削机床是一种用来进行平面、立面、曲线和表面的切削加工的机床。
它以主轴旋转为运动的主要形式，通过刀具和工件之间的相对运动实现切削。
铣削机床的工作原理是通过主轴旋转带动刀具进行切削，同时工件在工作台上进行相对运动，实现对工件的加工。
3. 铣削工艺参数铣削工艺参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等参数。
这些参数的选择对于工件的加工质量和加工效率都有重要的影响。
合理的工艺参数能够保证良好的加工质量和高效的加工速度。
4. 铣削工艺的加工精度铣削工艺的加工精度是指工件在加工过程中的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。
加工精度是衡量工件加工质量的重要指标，它直接影响到工件的使用性能。
5. 铣削刀具的选择和使用铣削刀具是铣削加工中使用的切削工具，选择合适的刀具对加工质量和加工效率影响很大。
不同的工件材料和加工要求需要选择不同的刀具类型和刀具参数。
刀具的使用寿命和切削性能是刀具选择的重要考量。
6. 铣削刀具的结构和分类铣削刀具一般由刀身和刀片两部分组成，刀具的结构和刀片的形状决定了它的适用范围。
常见的铣削刀具有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀和T型铣刀等，不同类型的刀具适用于不同的加工形式和工件类型。
7. 铣削的切削力铣削加工中的切削力包括主切削力和副切削力，它们的大小和方向对于工件的加工精度和刀具的耐用性都有很大的影响。
合理的切削力分布是铣削加工中的重要问题。
8. 铣削的切削热铣削加工中会产生大量的切削热，切削热的分布和传递对于刀具的使用寿命和工件的加工质量都产生影响。
有效地控制切削热是铣削加工中需要解决的重要问题。
9. 铣削的切屑清理切屑是加工过程中产生的废屑，及时地清理切屑对于保证加工质量和刀具的寿命都有很大的影响，因此切屑清理是铣削加工中的重要环节。
《铣工技术》铣削的基础知识
后角
后角的大小影响切削刃的强度和切削厚度，选择合适的大小可以有效 减少切削刃的磨损和提高切削效率。
主偏角
主偏角的大小影响切削力的方向和切削厚度，选择合适的主偏角可以 改善切削条件，提高加工精度。
02
铣削过程中，铣刀的旋转运动为 主运动，工件的移动为进给运动 ，两者共同完成切削工作。
铣削的特点
加工范围广
铣削适用于各种材料和 复杂形状的加工，如平
面、沟槽、齿形等。
加工精度高
通过精确控制铣刀和工件的 相对位置，可以实现较高的
加工精度和表面质量。
生产效率高
铣削可以采用多刃铣刀 同时切削，提高了材料 去除速度和加工效率。
润滑作用
铣削液能够在切削表面形成润滑膜， 减少刀具与工件之间的摩擦，降低切 削力。
防锈作用
铣削液具有一定的防锈性能，能够防 止工件和刀具在切削过程中生锈。
常用铣削液的种类与特点
01
02
03
油基铣削液
具有良好的润滑性能和冷 却性能，但易产生油雾和 异味。
水基铣削液
环保、不易燃易爆，冷却 性能较好，但润滑性能相 对较差。
以达到最佳的切削效果。
使用适当的切削液，以降低切 削温度和减小切削力，提高表
面质量。
保证工件的装夹稳定可靠，减 小加工过程中的振动和变形。
THANKS
感谢观看
切削过程中，刀具在单位时间内对被 切削材料切除的量。
切削深度
切削刃上选定点在垂直于铣刀轴线方 向上测量的最大切削层尺寸。
铣刀角度
铣刀切削刃上各点的位置角，包括前 角、后角、主偏角、副偏角等。
机械加工基础知识
用途:用于平面磨床修整由直线和圆弧组成的各种
截面砂轮
原理:通过钻石修刀尖运动轨迹来修整砂轮圆弧内R 或外R
内 R:所需块规高度为 L=16.002+R 外 R:所需块规高度为 L=16.002-R
研磨基础知识 三. 研磨常用夹具介绍
3.3 正弦台
用途:装夹工件并配合块规使工件成一定的角度, 以便对工件进行斜面研磨加工.
3.1.2角度规：
操作：根椐工件要求调整角度垫块到所需位置，将虎钳的固定 钳口之面作为基准，角度垫块紧贴于基准上，并把工件置于v型 面定位后利用虎钳夹紧工件（铣削）。
三 铣削常用夹具介绍
角 度 规
三 铣削常用夹具介绍
直 角 尺
研磨基础知识
一 研磨机台的认知
光 学 投 影 磨 床 简 称
, P/G
原理:通过正弦台配合块规 将正弦台垫某一高度所 形成的角度来研磨工件。H=127×SINα
研磨基础知识 三. 研磨常用夹具介绍
3.4 角度成型器
用途:通过配合块规使钻石修刀的移动路线与水平 成一角度来修整砂轮、以达到砂轮至斜面成 型的目的。
工作原理图: H为所垫块规尺寸. H=L×sina L角度器之中心距为50cm A为斜面与水平面所成夹角
一 放电机台的认知
AP200
线 割 机
一 放电机台的认知
设备名称
厂牌
机器型号
AP200 NC 控制电源型号
线
加工线径(mm)
割
XYZ轴驱动方式
机 XYZ轴加工行程(mm)
加工介质
加工精度 (mm)
线切割加工机
SODICK AP200 EX21 0.07 ～～ 0.25 XYZ 轴马达驱动
数控铣削与加工技术第3章 数控铣床编程基础知识
（4）数控加工仿真。数控加工仿真是指通过软件模拟加 工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程 序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特点， 是提高编程效率与质量的重要措施。
Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。当X轴、Z轴确定之后， 按笛卡儿直角坐标系右手定则法判断，Y轴方向就被唯 一确定。（4）旋转运动A、B和C。旋转运动用A、B和 C表示，规定其分别为绕X、Y和Z轴旋转的运动。A、B 和C的正方向相应地表示在X、Y和Z坐标轴的正方向上 ，按右手螺旋前进方向。
图3-6加工中心坐标运动轴
当零件在机床上被装夹好后，相应的编程原点在机 床坐标系中的位置称为加工原点，也称为程序原点。由 程序原点建立起的坐标系即加工坐标系。
因此，编程人员在编制程序时，只要根据零件夹的实际位置。对加工人员 来说，则应在装夹工件、调试程序时，确定加工原点的 位置，这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开 始加工。
阶段3 工件坐标系的建立
编程时一般选择工件上的某一点作为程序原点，并 以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系， 这个新的坐标系就是工件坐标系（编程坐标系）。工件 坐标系是编程人员在编程时相对工件建立的坐标系，它 只与工件有关，而与机床坐标系无关。但考虑到编程的 方便性，工件坐标系中各轴的方向应与所使用的数控机 床的坐标轴方向一致。
图3-4右手直角笛卡儿坐标系
图3-5数控铣床的坐标系统 (a)立式开降台铣床；（b）卧式开降台铣床
图3-5（a）为立式升降台铣床的坐标方向。其Z轴 垂直（与主轴轴线重合），且向上为正方向；面对机床 立柱的左右移动方向为X轴，且将刀具向右移动（工作 台向左移动）定义为正方向；根据右手笛卡儿坐标系的 原则，Y轴应同时与Z轴和X轴垂直，且正方向指向床身 立柱。
六面体的铣削讲解学习
六面体的铣削一体化教学教案教学过程及教学内容一、组织教学：1、点名检查学生出勤情况，填写考勤表。
2、检查学生着装。
3、安全教育。
4、布置教学任务。
二、复习旧课，导入新课1、铣床的主要部件2、平面的铣削3、垂直面和平行面的铣削4、六面体的铣削三、讲授新课（一）专业知识讲解1、基准面的确定选择零件上较大的面或图样上的设计基准面作为定位基准。
这个基准面应该首先加工，并用其作为加工其余个面的基准面。
加工过程中，这个基准面应靠向平口钳的固定钳口或钳体导轨面，以保证其余各加工面对这个基准面的垂直度和平行度要求。
2、加工步骤（1）加工基准面1 平口钳固定钳口与铣床工作台进给方向平行安装。
以面2为粗基准，靠向固定钳口。
钳口与毛坯间应垫铜皮。
铣面1，见光即可。
（2）铣面2 以面1为基准靠向固定钳口，在活动钳口与固定钳口间放置圆棒装夹工件。
铣面2，见光即可。
保证面2垂直于面1。
（3）铣面3 以面1为基准装夹工件进行铣削，应使第二面与底面垫铁贴合，保证与基准A面的垂直度0.1，同时保证第二面和第三面之间的尺寸a±0.05和平行度0.1。
（4）铣面4 面1靠向平行垫铁，面3靠向固定钳口装夹工件。
应使第一面与底面垫铁贴合，保证第一面和第四面之间的尺寸b±0.05和平行度0.1。
（5）铣面5 面1靠向固定钳口安装，用直角尺或百分表找正第二面或第三面与工作台垂直,面5的加工余量不能过大，见光即可，同时保证面5与面1、2、3、4垂直度要求。
（6）铣面6 面1靠向固定钳口，使第5面与底面垫铁贴合，保证第6面和第5面之间的尺寸C±0.1和平行度0.1。
同时保证与基准A面的垂直度0.1。
3、垂直度的修正加工面与基准面间夹角大于90°在固定钳口与基准面下沿垫纸；加工面与基准面间夹角小于90°在固定钳口与基准面上沿垫纸4、注意事项（1）、加工时分粗精加工。
（2）、加工时要严格按顺序加工，统一基准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
零 ➢ 不同机床规定的折算系数有所不同
常见铣床——XJ系列仪表铣床
这是一种小型的铣床，用于加工仪器仪表和其 他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制 造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多 种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁 构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱 上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立 柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨 纵向移动。用于大件加工。
平面铣床
用于铣削平面和成 形面的铣床，床身 水平布置，通常工 作台沿床身导轨纵 向移动，主轴可轴 向移动。它结构简 单，生产效率高。
➢ 了解铣刀材料，认识常用铣刀的类 型，掌握铣刀的标记，熟悉铣刀的 几何角度
重点难点
➢ 重点是认识铣刀，难点是熟悉铣刀 的各部名称和几何参数
概述
铣刀是铣削加工的基本工具，是铣削加 工特点得以体现的重要载体。铣刀的种 类繁多、结构复杂，且角度存在较多变 化。所以了解铣刀材料、认识铣刀，是 我们能正确选刀的关键，而选择铣刀又 是制定加工方案、确定加工方法的重要 环节。
切槽刀两侧带
有副后角α’和
副偏角κ’r
侧面刃为副切 削刃
斜齿三面刃铣 刀的刀齿间隔 地向两面倾斜 时，称为错齿 三面刃铣刀
端铣刀的几何角度
由几把外圆 孔车刀平行 于铣刀轴线 分布在刀体 上
主、副偏角 及刃倾角
刃倾角正负 的判别
返回
§1-3铣Байду номын сангаас运动和铣削用量
教学目的
➢ 掌握铣削的基本运动 ➢ 掌握铣削用量的基本概念和相关计算
已知vc、n ，求D ——用于选刀参考
已知fz、D、vc ，求n及v ——用于主轴变速和进给变速的调整
返回
§1-4切削液
教学目的
➢ 了解切削液的作用、分类及选用 原则
重点难点
➢ 重点是了解切削液的作用，难点 是切削液的选用
概述
切削液是为了提高切削效果而使用的液体 合理使用切削液可降低切削区的温度、减小摩
第一章 铣削的基础知识
§1-1铣床简介 §1-2铣刀简介 §1-3铣削运动和铣削用量 §1-4切削液 §1-5常用量具
§1-1铣床简介
教学目的 ➢ 掌握常用铣床主要部件的名称、功用和结构特
点。 教材分析 ➢ 铣床是进行铣削加工的基本设备，了解常用铣
床的结构、牌号及功用是展开后续教学的基础， 所以本节内容虽无难点，但对学生进一步学习 铣削加工知识，使学生对本课程产生学习兴趣 起着至关重要的作用。
➢ 0.05mm ：尺身每小格为1mm，游标刻线共20小格，这20小格的 长度为19 mm，即游标每小格为19/20=0.95mm，尺身与游标每小 格相差为1－0.95=0.05 mm
➢ 0.02mm ：尺身每小格为1mm，游标刻线共50小格，这50小格的 长度为49 mm，即游标每小格为49/10=0.98mm，尺身与游标每小 格相差为1－0.98=0.02 mm
铣床简介
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣 床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴 外，还能加工比较复杂的形面，效率较刨床高， 在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧 式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人 布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升 降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣 床，二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作 台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进
仿形铣床——XFY6325
仿形铣床：对工 件进行仿形加工 的铣床。一般用 于加工复杂形状 的工件。
升降台铣床（立式、卧式）
具有可沿 床身导轨 垂直移动 的升降台 的铣床， 通常安装 在升降台 上的工作 台和滑鞍 可分别作 纵向、横 向移动。
X5040（X53K）
XD6032A
X6132铣床——卧式万能升降台铣床
润滑作用
通过切削液在切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把 切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和 刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度
冲洗作用
除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止对机床和工件、刀 具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果
游标量具——游标卡尺
游标卡尺结构
刻线原理
游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。其原理是利用尺身刻线 间距和游标刻线间距之差来进行小数读数
➢ 0.10mm ：尺身每小格为1mm，游标刻线共10小格，这10小格的 长度为9 mm，即游标每小格为9/10=0.9mm，尺身与游标每小格相 差为1－0.9=0.10 mm
返回
§1-5常用量具
教学目的
➢ 了解常用量具的测量原理和识读方法
重点难点
➢ 重点是常用量具的使用识读方法 ➢ 难点是测量原理
概述
加工出的机械零件要实现互换性装配， 就要满足规定的公差要求，这就需要在 加工的过程中进行正确的测量和检验， 只有通过测量和检验判定为合格的零件， 才能满足要求。所以测量是加工中操作 工人必须掌握的一项专业技能，而是否 能够正确地使用量具，则是测量的关键。
（
简柔
通 用 特 性
高 精 密
精 密
自 动
半 自 动
数
自 动
加 工
仿
控
换 刀
中 心
形
）
轻 型
加 重 型
式 或
性 加
数
高
经 济
工 单
显
速
型元
代 号
GM
Z
B
K
H
FQC
J RXS
读 音
高
密
自
半
控
换
仿轻
重 简柔显速
机床的组、系代号及主参数
每类机床分成10个组，每组又分为10个系 机床的组和系各用一位阿拉伯数字表示 主参数用折算值表示：
擦、热变形和表面粗糙度值，延长刀具的寿命， 提高加工质量和生产效率
➢ 提高切削速度30% ➢ 降低温度100~150℃ ➢ 减小切削力10%~30% ➢ 延长刀具寿命4~5倍
切削液的作用
冷却作用
在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工 表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗， 降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料 的切削加工性能
切削液的选用
粗加工——选用以冷却为主的切削液
精加工——选用以润滑为主的切削液
脆性材料——一般不加切削液，铸铁、 青铜、黄铜等
难加工材料——一般选极压切削液
硬质合金铣刀——一般不加切削液， 若加，则先加并连续加注
高速钢——广泛加注切削液，且要加 注在温度最高处（刀齿与工件接触 处），流量要充分，宽刃刀具要采用 平面液流（如图所示）
铣直角沟槽用的铣刀
三面刃铣刀 立铣刀 键槽铣刀 盘形槽铣刀 锯片铣刀
铣削特形沟槽用的铣刀
T形槽铣刀 燕尾槽铣刀 角度铣刀
铣削特形面用的铣刀
凸半圆铣刀 凹半圆铣刀 模数铣刀 专用成形面铣
刀
各种不同铣刀的应用
铣刀的标记
制造商的商标 制造铣刀的材料 铣刀的尺寸规格
铣刀种类
铣刀的分类
视频
铣刀的分类
铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。 按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端 铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度 铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣 刀和加工其他复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率 一般较高，加工表面粗糙度值较大。
视频
X6132的结构
X5032铣床
与X6132铣床的规格、操纵 机构、传动变速机构等均基 本相同 主轴零位与工作台面垂直， 并可在平行与纵向进给方向 的铅垂面内偏转±45° 工作台与横向溜板间没有 回转盘，工作台在水平面内 不能搬角度
床身铣床——XK7710A
工作台不能升降，可沿 床身导轨作纵向移动， 铣头或立柱可作垂直移 动的铣床
给”的自动转换。
机床型号
标 准 为 规 范 的 统 一 符 号 。
特 征 和 技 术 特 性 并 以 国 家
机 床 型 号 是 表 示 机 床 结 构
机床的类代号
机床按工作原理划分为11类 机床的类代号用大写的汉语
拼音字母表示， 铣床——X 车床——C 磨床——M 刨床——B
机床的通用特性代号
目前根据刀具材料不同，常用的有高速钢刀具、硬质 合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金
刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹 刀具和复合刀具等。
铣削平面用的铣刀
圆柱形铣刀
端铣刀
铣削平面用铣刀， 主要有圆柱形铣刀和 端铣刀。圆柱形铣刀 主要分为粗齿和细齿 两种，用于粗铣和半 精铣平面。端铣刀有 整体式、镶嵌式和可 转位（机械夹紧）式 三种。
铣刀切削部分的常用材料
高速钢——硬度达HRC63~70，可 在600℃以下的高温状态下切削， 工艺性好，主要用于制造形状较 复杂的铣刀。
硬质合金——由高硬度的难熔金 属碳化物和金属粘结剂，通过粉 末冶金技术制成的一种常温硬度 达HRC74~82，可在1000 ℃以下 高温状态下切削的合金刀具材料， 由于工艺性较差，故一般作成刀 片，通过机夹或焊接的方法装在 铣刀刀体上。
课堂练习
根据图示指出铣削深度和铣削宽度
铣削用量间的选用关系
铣削用量的计算
vc
πDn
（m/min）
1000
n 1000vc πD
（r/min）
vf f n fz z n （mm/min）
练习 ：