聚氨酯介绍
聚氨酯-PUR-知识介绍
聚氨酯-PU R-知识介绍聚氨酯(PUR)是由异氰酸酯与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
PUR制品分为发泡制品和非发泡制品两大类，发泡制品有软质、硬质、半硬质PUR泡沫塑料；非发泡制品包括涂料、粘合剂、合成皮革、弹性体和弹性纤维等。
PUR材料性能优异，用途广泛，制品种类多，其中尤以PUR泡沫塑料的用量最为广泛。
1、工业生产状况我国PUR泡沫塑料的生产始于20世纪50年代，主要产品是软质泡沫塑料。
PUR泡沫塑料工业发展至今已有40余年，60年代中期，我国开始生产硬质PUR泡沫塑料，主要用于船舶、冷库、石油化工管道的保温等。
到70年代中期，生产厂家仅有10余家，生产能力约1．5万t／a，实际年产量约3 kt。
80年代是我国PUR泡沫塑料高速增长的阶段，制品产量不断增长，年增长率达25％。
90年代，我国PUR基本原料、助剂及制品得到了快速发展，引进了180～200套先进的发泡设备，大幅度提高了泡沫塑料制品的生产能力和年产量，使生产能力提高到20万t／a以上，PUR泡沫塑料的年均增长率为20％～30％。
1994年实际产量约10万t，其中软质泡沫塑料约6万t，硬质泡沫塑料约4万t。
1999年我国PUR泡沫塑料产量已达到19．5万t，其中软质泡沫塑料12万t，硬质泡沫塑料7．5万t。
2001年我国PUR 泡沫塑料的产量已达到55万t，占PUR总产量的60％以上，其中软质泡沫塑料为35万t，硬质泡沫塑料为20万t。
2002年我国PUR泡沫塑料产量(规模以上企业)达到66．84万t，创历史新高，同比增长21．5％，是各类塑料制品中增长较快的一类，其产量约占塑料制品总产量的5．3％。
2003年我国PUR泡沫塑料的产量达到近8O万t。
泡沫塑料是塑料制品中的重要类别，品种繁多，在工业、农业、建筑业和日常生活中具有广泛的用途。
随着石油化工和塑料制品业的迅速发展，我国PUR泡沫塑料的产量增长较快，根据哥本哈根国际会议禁用氟利昂发泡剂的决议，我国必须加快寻找其替代品的步伐，尽早实现全部替代。
聚氨酯肖氏硬度
聚氨酯肖氏硬度聚氨酯肖氏硬度是指聚氨酯材料在一定条件下的硬度值，通常用于评估聚氨酯材料的物理性能和质量。
本文将从以下几个方面详细介绍聚氨酯肖氏硬度。
一、聚氨酯简介1.1 聚氨酯的定义聚氨酯是指由异、低分子量二元或多元异构体与多元醇通过缩合反应形成的高分子化合物。
它具有优异的力学性能、耐磨性、耐寒性、耐腐蚀性等特点，广泛应用于汽车、建筑、电子等领域。
1.2 聚氨酯的分类根据不同的制备方法和结构特点，聚氨酯可以分为三类：热固型聚氨酯、弹性体聚氨酯和涂料型聚氨酯。
其中，热固型聚氨酯是最常见的一种类型。
二、肖氏硬度简介2.1 肖氏硬度定义肖式硬度测试法是一种常用的金属材料硬度测试方法，它是通过压入金属表面的钢珠或钻头对金属材料进行硬度测试的。
肖氏硬度值越大，表示材料的硬度越高。
2.2 肖氏硬度测试方法肖氏硬度测试方法是通过将一个标准大小和形状的钢珠或钻头压入材料表面，然后测量留下的印痕直径大小来确定材料的硬度值。
在聚氨酯中，通常使用钢珠进行测试。
三、聚氨酯肖氏硬度测试3.1 测试前准备工作在进行聚氨酯肖氏硬度测试之前，需要准备以下工具和设备：肖式硬度计、钢珠、擦拭布、清洁剂。
3.2 测试步骤（1）将聚氨酯样品放置在平坦的水平面上。
（2）将肖式硬度计垂直于样品表面，并用一定力量将钢珠压入样品表面。
（3）记录留下的印痕直径大小，并根据标准图表确定聚氨酯样品的肖氏硬度值。
（4）重复以上步骤多次，取平均值作为最终测试结果。
四、影响聚氨酯肖氏硬度的因素4.1 聚氨酯材料的成分聚氨酯材料的成分对其硬度值有直接影响。
一般来说，聚氨酯中含有更多的硬质成分，其硬度值也会相应提高。
4.2 聚氨酯材料的制备工艺不同的制备工艺对聚氨酯材料的硬度也会产生影响。
例如，采用高温高压制备的聚氨酯硬度值通常较高。
4.3 测试条件测试条件也会对聚氨酯肖氏硬度值产生影响。
例如，钢珠大小、压力大小、测试时间等都会对测试结果产生一定程度上的影响。
聚氨酯是什么材料
什么是聚氨酯？聚氨酯（PUR），也称为氨基甲酸酯，其特征在于含有氨基甲酸酯键：-NH-C（= O）-OR'。
氨基甲酸酯是由有机异氰酸酯基（r-NCO）和羟基（r'-oh）反应形成的：R-NCO + R'-OH = R-NH-C（= O）-OR'。
聚氨酯泡沫称为PUR泡沫。
像许多其他聚合物系列一样，聚氨酯是基于将多元醇组分与异氰酸酯组分混合以形成氨基甲酸酯嵌段共聚物。
由于多元醇和异氰酸酯的无限性，以及其他应用和辅助材料聚氨。
1942年，Zaunbrecher和Barth发明了软质聚氨酯泡沫产品的第一项专利，即在催化剂存在下混合甲苯二异氰酸酯（TDI），羟基封端的聚酯多元醇和水以形成聚氨酯并同时产生气体。
聚氨酯链是由异氰酸酯基（NCO）与羟基（OH）反应形成的，二异氰酸酯基与水反应生成二氧化碳气体。
由于伯羟基含量高，早期的聚酯多元醇与异氰酸酯反应放出热量，在某些情况下会导致严重的芯燃烧或着火，特别是大海绵的生产，限制了其应用。
聚氨酯的广泛应用得益于多元醇的迅速发展。
自从聚醚多元醇被发明并投入使用以来，它们已成为聚氨酯泡沫工业的核心材料。
在早期阶段，仅通过使用环氧丙烷（PO）作为单体制备聚环氧丙烷多元醇（聚醚多元醇）。
聚醚的反应性官能团主要是仲羟基，聚醚多元醇的反应性明显低于聚酯多元醇。
从那时起，不断开发各种引发剂，具有不同功能和分子量的聚醚多元醇，后来又开发了聚环氧丙烷-环氧乙烷多元醇，聚合物多元醇（或接枝共聚物多元醇）和PHD多元醇，这使聚氨酯得以应用。
更丰富。
介绍在早期发泡过程中，采用预聚物的方法，即先将聚醚多元醇和二异氰酸酯制备成预聚物，然后将水，催化剂，表面活性剂和其他添加剂加入到预聚物中，并在高速搅拌下混合以发泡。
制备要求高，操作范围窄，起泡过程和起泡质量难以控制。
由于使用了1,4-二氮杂双环[2,2,2]辛烷（DABCO胺固定催化剂）的发明，因此逐步消除了通过预聚物方法进行的发泡过程，一步发泡成为主流并迅速发展。
聚氨酯pu是什么材料
聚氨酯pu是什么材料聚氨酯（PU）是一种非常重要的聚合物材料，它在我们日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
聚氨酯是一种独特的材料，具有许多优异的性能和广泛的应用领域。
本文将对聚氨酯的定义、特性、用途和制备方法进行较为全面的介绍，希望能够帮助读者更好地了解这一材料。
首先，让我们来了解一下聚氨酯的基本定义。
聚氨酯是一类由异氰酸酯和多元醇经过聚合反应而成的高分子材料。
它的分子结构中含有酯键和脲键，这种特殊的结构赋予了聚氨酯许多独特的性能。
聚氨酯可以通过改变原料的种类和比例来调节其硬度、弹性、耐磨性等性能，因此具有很强的灵活性和可塑性。
聚氨酯具有许多优异的性能，使得它在各个领域都有着广泛的应用。
首先，聚氨酯具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，因此常被用于制作密封件、管道、阀门等耐磨耐腐蚀的零部件。
其次，聚氨酯具有良好的弹性和吸震性能，因此常被用于制作汽车零部件、鞋底、运动器材等。
此外，聚氨酯还具有优异的绝缘性能和耐候性，因此常被用于制作绝缘材料、建筑密封材料等。
总之，聚氨酯在汽车、建筑、家电、医疗、运动器材等领域都有着广泛的应用。
那么，聚氨酯是如何制备的呢？一般来说，聚氨酯的制备过程主要包括预聚体的合成和聚合反应两个步骤。
首先，异氰酸酯和多元醇在一定的条件下发生缩聚反应，形成预聚体。
然后，通过控制反应条件（如温度、压力、催化剂等），使预聚体发生聚合反应，最终形成聚氨酯。
在实际生产中，可以根据需要选择不同种类和比例的原料，以获得具有不同性能的聚氨酯材料。
总的来说，聚氨酯是一种具有优异性能和广泛应用领域的重要材料。
它的制备过程复杂，但通过合理选择原料和控制反应条件，可以获得具有不同性能的聚氨酯材料。
相信随着科学技术的不断发展，聚氨酯材料将会在更多领域得到应用，并为人类社会的发展做出更大的贡献。
聚氨酯介绍
的应用越来越广。MDI的化学结构主要为4,4-MDI，此外还包括2,4-MDI和 2,2-MDI。其沸点、凝固点见下表：
聚氨酯介绍
聚氨酯及塑料
聚氨酯为大分子链中含有氨酯型重复结构单 元的一类聚合物，全称为聚氨基甲酸酯，简称PU 或PUR。是由多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多羟 基化合物在一定比例下反应的产物。一般分为热 塑性和热固性两大类；或分为弹性体和泡沫塑料 两大类。
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聚氨酯的合成原理 1. 聚氨酯(Po1yurethane, PU)的发展
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1．芳香族多异氰酸酯 聚氨酯树脂中90%以上属于芳香族多异氰酸酯。与芳基相连的异氰酸 酯基对水和羟基的活性比脂肪基异氰酸酯基团更活泼。基于TDI的聚氨酯 由于高的苯环密度，其力学性能也较脂肪族多异氰酸酯的聚氨酯更为优 异。以下是一些常用的产品。 （1）甲苯二异氰酸酯（tolulene diisocyanate，TDI） 甲苯二异氰酸酯是最早开发、应用最广、产量最大的二异氰酸酯单体； 根据其两个异氰酸酯（—NCO）基团在苯环上的位置不同，可分为2,4-甲 苯二异氰酸酯（2,4-TDI,简称2,4-体）和2，6-甲苯二异氰酸酯（2,6-TDI， 2,6-体）。
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O O C NH
H2N
CH3 O
NH C O hv
CH3 O
NH C O [O]
[O] HN
H3C O O C HN
NN
CH3 O
NH C O
CH2 O
NH C O
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聚氨酯材料规格
聚氨酯材料规格聚氨酯是一种高性能材料，常被用于制造高强度、耐磨、耐摩擦、具有隔热、隔音及耐腐蚀性能的产品，如轮胎、密封件、涂料、绝缘材料等。
聚氨酯材料规格主要包括材料类型、物理性能、化学性质及用途等方面，以下将详细介绍聚氨酯材料规格的相关内容。
一、材料类型根据聚氨酯的基础材料及加工要求，聚氨酯材料主要可分为三类：泡沫聚氨酯、热固性聚氨酯、热塑性聚氨酯。
1.泡沫聚氨酯泡沫聚氨酯是利用聚酰胺、聚改性苯乙烯或其他有机溶剂为溶剂，二异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇或聚酯多元醇为原料，通过发泡剂的作用制成泡沫状的材料。
其分为硬质泡沫、软质泡沫和弹性体（即柔性泡沫）三种类型。
硬质泡沫聚氨酯主要用于制作隔热、保温材料；软质泡沫聚氨酯主要用于制作座椅、床垫等柔软的产品；而弹性体聚氨酯则可用于制作高品质家具、汽车座椅、鞋垫等。
2.热固性聚氨酯热固性聚氨酯是通过将聚异氰酸酯（MDI）与聚醚多元醇、聚酯多元醇等材料混合，并在温度较高的条件下反应，形成不可逆的化学结构，所制成的高性能聚合物。
该种类型的聚氨酯材料主要用于制作船舶、高速列车等重载运输工具的零部件。
3.热塑性聚氨酯热塑性聚氨酯是在高温下通过聚异氰酸酯（MDI）与聚酯多元醇等材料混合，并在加热的条件下制成的材料。
这种材料具有良好的弹性和韧性，可用于制作耐摩擦、耐磨损的产品，如轮胎、橡胶鞋底等。
二、物理性能1.密度泡沫聚氨酯的密度范围为20~200kg/m³，硬质泡沫聚氨酯的密度一般在40~100kg/m³之间，软质泡沫聚氨酯的密度在10~40kg/m³之间，而弹性体聚氨酯的密度一般在40~80kg/m³之间。
热固性聚氨酯和热塑性聚氨酯的密度范围较广，一般在0.95~1.3g/cm³之间。
2.硬度聚氨酯的硬度范围较广，一般为10~90 Shore硬度单位。
3.拉伸强度聚氨酯的拉伸强度范围较广，一般为10~50 MPa。
聚氨酯材料分子量与用途
聚氨酯材料分子量与用途聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是由多元醇与多异氰酸酯通过反应合成的一类具有韧性、耐磨、耐腐蚀等特性的高分子材料。
聚氨酯分子量不同对其性能和用途也有影响。
下面将分别介绍聚氨酯材料的分子量范围及其主要用途。
聚氨酯材料的分子量通常可以分为两个范围：低分子量聚氨酯和高分子量聚氨酯。
1. 低分子量聚氨酯：低分子量聚氨酯通常是指分子量小于10,000的材料，其分子量较小，分子链短，因此常呈液体或溶液状态。
低分子量聚氨酯具有良好的可溶性和可加工性，广泛用于以下领域：- 透明质酸（玻尿酸）填充剂：低分子量聚氨酯常被用于制备透明质酸注射液，透明质酸是一种在人体组织中具有广泛分布的物质，用于隆鼻、填充皱纹等医美服务。
- 涂料和胶粘剂：低分子量聚氨酯可制备成涂料和胶粘剂，在家具制造、汽车维修等领域中广泛应用。
- 皮革涂层剂：低分子量聚氨酯具有优异的耐磨性和防水性能，常用于制备皮革涂层剂，提高皮革的耐磨性和防水性能。
- 弹性体：低分子量聚氨酯可用于合成弹性体，如弹簧胶、橡胶等，具有优良的弹性和耐久性。
- 纤维：低分子量聚氨酯常用于合成纤维，如涤纶、腈纶等，具有优秀的抗拉强度和耐磨性。
2. 高分子量聚氨酯：高分子量聚氨酯通常是指分子量在10,000到100,000之间的材料。
高分子量聚氨酯具有较长的分子链和更高的粘度，常呈固态或高粘度液态。
其主要用途包括：- 结构材料：高分子量聚氨酯具有良好的强度和耐腐蚀性能，可用于制备结构材料，如建筑材料、土木工程材料等。
- 胶粘剂：高分子量聚氨酯常用于制备胶粘剂，可用于黏合金属、塑料、木材、陶瓷等材料。
- 高强度弹性体：高分子量聚氨酯可用于合成高强度弹性体，如合成橡胶、合成皮革等，具有较好的拉伸性能和耐磨性。
- 海绵和泡沫材料：高分子量聚氨酯可用于制备海绵和泡沫材料，如海绵垫、座垫、背垫等，常用于家具和汽车座椅制造。
- 包装材料：高分子量聚氨酯具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，可用于制备包装材料，如保护膜、缓冲材料等。
聚氨酯基础知识介绍
泡沫塑料
软质泡沫塑料 • 块状软泡 • 模塑软泡 • 床上用品、汽车坐垫、隔音、防震 床上用品、汽车坐垫、隔音、 硬质泡沫塑料 • 浇铸成型 • 喷涂成型 • 保温、仿木、包装 保温、仿木、 半硬质泡沫塑料 • 防震缓冲材料
发泡流程
发泡流程
发泡流程
手工模塑
发泡出现的一些问题及解决方法
烧心 • 水分偏高 • 原料温度高，反应温度高 原料温度高， 泡沫过软 • T-9用量少 • TDI指数低 TDI指数低 泡孔粗大 • 硅油用量少 • T-9用量少，活性低 用量少， 塌泡孔洞 • A-1用量多 • T-9用量少，活性低 用量少， • TDI指数低 TDI指数低
聚氨酯基础知识介绍
2010.7.10
什么是聚氨酯
聚氨酯，英文名PolyUrethane 也称PU 聚氨酯，英文名PolyUrethane，也称PU， PolyUrethane， PU， HO 是一类含有氨基甲酸脂基团的高聚物。 是一类含有氨基甲酸脂基团的高聚物。 -N-C-O氨基甲酸脂基团 主要是由异氰酸酯和聚醚或聚脂多元醇 异氰酸酯和聚醚或聚脂多元醇， 主要是由异氰酸酯和聚醚或聚脂多元醇， 以及各种添加剂，聚合反应制得。 以及各种添加剂，聚合反应制得。 • R-N=C=O + HO-R → R-NH-COO-R HONH-COO聚氨酯的应用 • 泡沫 • 橡胶，弹性体 橡胶， • 纤维 • 涂料 • 粘合剂，胶水 粘合剂，
异氰酸酯
TDI， TDI，甲苯二异氰酸酯 2，4`-TDI 2，6`-TDI
异氰酸酯
纯MDI，二苯基甲烷二异氰酸酯 MDI， • 有4，4`-，2，4`-和2，2`三种异构体 4`4`2`三种异构体 • 含99%以上4，4`-MDI的纯MDI，又称M-100，常温 99%以上 以上4 4`-MDI的纯MDI，又称M 100， 的纯MDI 下是白色至浅黄色固体， 下是白色至浅黄色固体，用于弹性体 • 含50%以上2，4`-MDI的纯MDI，又称M-50，常温 50%以上 以上2 4`-MDI的纯MDI，又称M 50， 的纯MDI 下是液态，活性比M 100低 用于弹性体， 下是液态，活性比M-100低，用于弹性体，模塑 • 主要生产公司有Basf，Bayer，DOW，三井， 主要生产公司有Basf Bayer，DOW，三井， Basf， NPU，Huntsman， NPU，Huntsman，烟台万华 • 我司主要有Bayer的Desmodur 44C，Desmodur 我司主要有Bayer Bayer的 44C， 2460M，Basf的 2460M，Basf的Lupranate MI
聚氨酯主要检测项目技能培训
如不在其范围，让仪器进入空转状态调零，重复几次扭矩无法调到 我们所需范围。请注意重新关机，查看粘度计的螺纹处是否有物料， 要清理干净。 • 3） 要保持转子的螺帽和转子光滑和清洁，（转子底部）有无物料 粘在上面而造成转子子的正确连接及转动时的稳定性。
到V空 和V样 两个数值, 影响到羟值的准
确性,酰化瓶封闭的严密与否, 与测定结果 有密切关系。
使用电子滴定器注意问题
• 在我们使用时，向上旋转旋钮到顶部， 马上清零，直接开始滴定时，这里会存 在一个回程差的问题（第一滴的量的数 字显示会大于正常值）。所以我们在开 始滴定时，先滴掉几滴，在开始清零， 开始测量滴定。
粘度检测原理和异常情况分析及处理
学习成果
一、粘度概念
流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力。 粘度是用来衡量粘滞力大小的一个物性数据。其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。 物质流动时内摩擦力的量度叫粘度，对粘度的度量，国际标准单位是pa.s (帕.秒)；
二、DV-1粘度计工作原理
DV-1数显粘度计通过一个经校验过的铍-铜合金的弹簧带动一个转子在 流体中持续旋转， 旋转扭矩传感器测得弹簧的扭变程度即扭矩， 它与浸入样 品中的转子被粘性拖拉形成的阻力成比例， 扭矩因而与液体的粘度也成正比。
三、影响检测结果的因素： – 人、机、料、法、环
1、粘度计对检测数据的影响
• 预聚法生产工艺：按配方要求和数量投 入聚合多元醇、异氰酸酯在70~85℃反 应2小时左右生成预聚体，加入扩链剂 （小分子二醇）和部分溶剂，再用剩余 异氰酸酯MDI补加增粘和部分溶剂稀释， 物料达到要求的粘度、固体份时即可加
聚氨酯 聚醚 成分
聚氨酯聚醚成分聚氨酯（Polyurethane）和聚醚（Polyether）是两种常见的聚合物材料，在工业和日常生活中有着广泛的应用。
本文将分别介绍聚氨酯和聚醚的成分、特性以及应用领域。
一、聚氨酯的成分聚氨酯是由异氰酸酯（Isocyanate）和多元醇（Polyol）经反应生成的高分子化合物。
异氰酸酯是一种具有活性的化学物质，可以与多元醇发生缩聚反应，形成聚氨酯。
多元醇可以是多种化合物，如聚酯醇、聚醚醇等。
二、聚氨酯的特性1. 聚氨酯具有优异的强度和耐磨性，可以用于制造各种耐压、耐磨的工程零部件。
2. 聚氨酯具有良好的弹性和弯曲性能，可以用于制造弹簧、密封圈等弹性元件。
3. 聚氨酯具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可以用于制造室外建筑材料、化工容器等。
4. 聚氨酯具有良好的绝缘性能和吸音性能，可以用于制造电气绝缘材料、隔音材料等。
三、聚氨酯的应用领域1. 建筑领域：聚氨酯可以用于制造保温材料、隔音材料、防水材料等，提高建筑物的能效和舒适性。
2. 交通运输领域：聚氨酯可以用于制造汽车座椅、车身件、轮胎等，提高乘坐舒适度和安全性。
3. 家具领域：聚氨酯可以用于制造沙发、床垫、椅子等，提供舒适的坐卧体验。
4. 医疗领域：聚氨酯可以用于制造人工心脏瓣膜、假肢、医用弹性胶带等，提高医疗设备和救治效果。
5. 电子领域：聚氨酯可以用于制造电子封装材料、电线电缆护套等，提供电气绝缘和保护作用。
聚醚（Polyether）是一种以醚基为主链的聚合物材料，与聚氨酯相比具有一些特殊的特性。
一、聚醚的成分聚醚是由环氧化合物和醇反应生成的高分子化合物。
环氧化合物是一种含有环氧基的化学物质，可以与醇发生环氧化反应，形成聚醚。
醇可以是多种化合物，如乙二醇、丙二醇等。
二、聚醚的特性1. 聚醚具有较低的粘度和较高的流动性，易于加工成型。
2. 聚醚具有良好的耐热性和耐寒性，可以在高温或低温环境下使用。
3. 聚醚具有良好的耐腐蚀性和耐溶剂性，可以用于制造化学容器、管道等。
聚氨酯的熔点
聚氨酯的熔点聚氨酯的熔点一、介绍聚氨酯的定义和特性（150字）聚氨酯是一种重要的高分子材料，其结构中包含多个尿素基团和酸酐基团。
它具有众多出色的特性，包括高强度、耐磨损、抗拉伸、耐高温、阻燃性以及优异的绝缘性等。
聚氨酯在工业和生活中广泛应用于涂料、胶黏剂、弹性体、泡沫材料等多个领域。
二、聚氨酯的熔点（200字）聚氨酯是一种热塑性高分子材料，其熔点取决于其化学结构、分子量以及添加剂的类型和含量。
一般而言，聚氨酯的熔点范围在100℃至250℃之间。
具体而言，硬聚氨酯的熔点通常较高，大约在150℃至180℃之间；而软聚氨酯的熔点较低，大约在100℃至120℃之间。
三、影响聚氨酯熔点的因素（250字）1. 聚合物结构：聚氨酯结构中的不同官能团以及交联结构的存在会影响聚氨酯的熔点。
通常来说，聚氨酯中的酯基含量较高的样品熔点较低，而含有尿素基团的样品熔点较高。
2. 分子量：聚氨酯的熔点还与其分子量相关。
一般而言，分子量较高的聚氨酯具有更高的熔点。
这是因为较高的分子量会增加分子间的相互作用力，从而使聚氨酯更难融化。
3. 添加剂：一些添加剂也会对聚氨酯的熔点产生影响。
例如，添加具有阻燃性能的添加剂可以提高聚氨酯的熔点，使其在高温下保持稳定。
四、聚氨酯熔点对应用的影响（150字）聚氨酯的熔点与其应用密切相关。
在涂料和胶黏剂中，聚氨酯的熔点需要适应加工过程中的温度。
在高温环境下，需要选择具有较高熔点的聚氨酯以确保材料的稳定性。
而在一些特殊应用领域，如泡沫材料和弹性体中，聚氨酯的较低熔点则使其更易于加工。
总结（50字）聚氨酯是一种重要的高分子材料，其熔点范围在100℃至250℃之间。
不同的聚氨酯类型和添加剂会对其熔点产生影响，因此在选择聚氨酯时需要考虑其应用环境和要求。
研究聚氨酯的熔点对其加工和应用具有重要意义。
聚氨酯应用和下游产品介绍
灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料
花卉行业——PU花盆、插花泥等4Βιβλιοθήκη （二）聚氨酯品种分类及应用领域
各种聚氨酯材料的具体应用
3、PU半硬泡Semi-rigid PU 吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷
性能及变形复原性能，其最典型的应用是用于制备汽车保险杠； 自结皮泡沫体（Integral Skin Foam）——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等
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（三）聚氨酯合成工艺和原料
常用聚醚多元醇的种类
聚氧化丙烯二醇 聚氧化丙烯二醇又称聚丙二醇（polyoxypropylene glycol，简称PPG），其制备是在内衬玻璃或不锈钢 反应釜中完成的。在此温度和压力下，环氧丙烷进行 连续聚合，直至到在一定的分子量。蒸出残存的环氧 丙烷后，将聚醚混合物转入中和釜，用酸性物质进行 中和，然后经过滤、精制、加入稳定剂得到产品。
降低VOC和中间体游离TDI技术的研究 可降解回收的聚氨酯材料的研制 喷涂聚脲弹性体技术等 保护环境、促进经济可持续发展
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（四）聚氨酯发展与展望篇
二.中国成为世界的焦点 发展现状与困难
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（三）聚氨酯合成工艺和原料
常用聚醚多元醇的种类
聚四氢呋喃二醇
聚四氢呋喃二醇（polytetrahydrofuran glycol，简称 PTHF）或聚氧四亚甲基二醇（polyoxytetramethylene glycol，简称PIG、PTMEG、PTMG、PTMO）是由四 氢呋喃在阳离子催化剂存在下开环聚合制成的。 聚四氢呋喃二醇价格较高，一般用于制备高性能的聚 氨酯材料，其制品具有优秀的耐低温、耐水、耐油、 耐磨以及耐霉菌等性能。 。
聚氨酯的结构
聚氨酯的结构聚氨酯是一种重要的聚合物材料，由于其独特的化学结构和优良的性能，被广泛应用于各个领域。
聚氨酯的结构是由聚酯、聚醚或聚氨酯醚的主链上交替排列的酯或醚交联剂构成的。
下面将从聚氨酯的结构特点、制备方法、性能及应用等方面介绍聚氨酯。
聚氨酯的结构特点主要体现在其分子链的构成上。
聚氨酯的主链由聚酯、聚醚或聚氨酯醚组成，这三类材料中的每一种都有不同的特性和应用领域。
聚酯聚氨酯具有较高的耐热性和耐候性，适用于制备耐久性要求较高的材料；聚醚聚氨酯具有较好的弹性和耐磨性，适用于弹性体和密封材料；聚氨酯醚具有较好的耐油性和耐溶剂性，适用于制备涂料和粘合剂。
聚氨酯的制备方法多种多样，常见的方法有聚合反应和预聚体法。
聚合反应方法一般是将聚酯、聚醚或聚氨酯醚与异氰酸酯或多异氰酸酯进行反应，生成聚氨酯。
预聚体法是将聚酯、聚醚或聚氨酯醚与异氰酸酯或多异氰酸酯进行反应，得到聚氨酯预聚体，再与二元醇或多元醇反应，形成交联结构。
聚氨酯具有许多优良的性能，其中包括机械性能、热性能、化学稳定性和耐候性等。
聚氨酯具有较高的强度和韧性，可以制备出各种硬度的材料；具有较好的耐热性和耐寒性，可在较宽的温度范围内使用；具有较好的耐腐蚀性和耐溶剂性，可以在各种化学环境下使用；具有较好的耐候性，可以在户外环境中长时间使用而不受损害。
聚氨酯由于其独特的结构和性能，被广泛应用于各个领域。
在建筑行业中，聚氨酯可以制备保温材料和隔音材料，提高建筑物的能源利用效率和舒适性。
在汽车行业中，聚氨酯可以制备汽车座椅、车身覆盖件等，提高汽车的安全性和舒适性。
在家具行业中，聚氨酯可以制备沙发、床垫等，提高家具的舒适性和耐用性。
在医疗行业中，聚氨酯可以制备人工关节、医用胶带等，提高医疗器械的性能和可靠性。
聚氨酯是一种重要的聚合物材料，其结构特点、制备方法、性能和应用都具有独特的优势。
通过合理的材料选择和制备工艺，可以制备出满足不同需求的聚氨酯材料，推动各个领域的发展和进步。
聚氨酯(PU)
生活中的重要的塑料
汇报人：
聚氨酯
1. 2.
物质及合成介绍
研究历史 具体应用 未来发展方向
3. 4.
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物质及合成介绍
研究历史 具体应用 未来发展方向
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聚氨酯小资料
简介：聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 (Polyurethane)，是主链上含有重复氨 基甲酸酯基团 (-NHCOO )的大分子化 合物的统称。它是由有机二异氰酸酯 或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合 物通过逐步聚合形成。 英文名：Polyurethane 英文简称：PU 分 子 式：通式可以是 -[-O-CONH-]n-
发光聚氨酯
用长余辉发光颜料碱土铝酸盐体系[CaA12O4:Eu, Nd (发射蓝紫光)]、[Sr4Al34O25:E u ,Dy(发射蓝绿光)]、 [SrA1204:Eu ,Dy (发射黄绿光)]、PU树脂为基料研究出的 聚氨酯发光膜, 经过各项性能检测及客户的试用, 制作出的发 光膜柔软、韧性好、发光亮度高, 余辉时间长的特点, 完全可 以满足客户的需求。
【形形色色的功能性聚氨酯材料】
医用聚氨酯
因聚氨酯具有优异的机械性能和良好的生物相容性, 在生物医 学领域中占有相当重要的地位。目前应用于生物医学领域中的 有聚氨酯水凝胶、聚氨酯弹性体、聚氨酯胶粘剂和聚氨酯泡沫
等。 广泛应用于植入生物体的医用聚氨酯产品有人造器官,
如人工瓣膜、人工心脏、人工心脏辅助装置、人工血管、人工 导管、人工关节、人工软骨及人工输尿管等。
软段：大分子多元基团 异氰酸酯 硬段： 小分子醇、胺
硬段 软段
预聚
扩链 交联
如果对聚氨酯预聚体的分子量有较高的要 求，如弹性纤维和橡胶，还可以用二元醇、 二元胺或肼迚行扩链。
聚氨酯手册
聚氨酯手册
摘要：
1.聚氨酯手册概述
2.聚氨酯的种类和性质
3.聚氨酯的应用领域
4.聚氨酯的生产工艺
5.聚氨酯的发展前景
正文：
【聚氨酯手册概述】
聚氨酯是一种常见的高分子材料，因其具有优秀的弹性、耐磨性和耐化学性等特性，而被广泛应用于各个领域。
聚氨酯手册是一本详细介绍聚氨酯的性质、种类、生产工艺以及应用领域的专业书籍，旨在帮助读者深入了解聚氨酯并更好地利用这种材料。
【聚氨酯的种类和性质】
聚氨酯可以根据其结构和组成分为多种类型，例如聚醚酯、聚酯酯和聚脲等。
每种类型的聚氨酯都有其独特的性质，如聚醚酯具有良好的耐水性和耐热性，聚酯酯则具有优异的耐磨性和耐化学性。
此外，聚氨酯还具有以下共同的性质：高强度、高韧性、低密度和耐老化性等。
【聚氨酯的应用领域】
由于聚氨酯具有多种优良性质，因此被广泛应用于各个领域，如汽车制造、建筑工程、电子电器、纺织和医疗等。
例如，聚氨酯泡沫被用作保温材料和座椅泡沫；聚氨酯弹性体被用作汽车减震器和密封圈等。
【聚氨酯的生产工艺】
聚氨酯的生产工艺主要包括聚合反应和后处理两个步骤。
聚合反应是指通过将多元醇和异氰酸酯等原料加入反应釜中，进行加热和搅拌，生成聚氨酯的过程。
后处理则包括脱模、切割和涂装等步骤，以将聚氨酯加工成所需的形状和性能。
【聚氨酯的发展前景】
随着科技的进步和社会的发展，聚氨酯在环保、节能和可持续发展等方面展现出巨大的潜力，因此其发展前景十分广阔。
例如，聚氨酯在汽车制造中的应用将有助于降低车辆的整体重量，从而提高燃油效率；在建筑工程中，聚氨酯泡沫的保温性能将有助于提高建筑物的能源利用效率。
聚氨酯简介介绍
02
聚氨酯的制备与性质
聚氨酯的制备方法
聚合反应法
通过多元醇与异氰酸酯的聚合反应制备聚氨酯。这种方法常用的是聚酯多元醇 和聚醚多元醇与二异氰酸酯进行反应。
预聚体法
首先使多元醇与过量的二异氰酸酯反应，生成含有异氰酸酯基团的预聚体，然 后再加入扩链剂进行反应。这种方法可以改善聚氨酯的性能和加工性。
聚氨酯的物理性质聚氨酯在Βιβλιοθήκη 来市场中的潜力新能源汽车市场
随着新能源汽车市场的快速发展，聚氨酯作为一种轻质、 高强度的材料，在电动汽车的电池包、座椅、内饰等方面 有广泛的应用前景。
建筑节能市场
聚氨酯在建筑节能领域也有很大的应用潜力，如聚氨酯保 温材料、聚氨酯隔热窗框等，能够提高建筑的保温性能和 节能效果。
高端装备制造
复原状。
耐温性
该材料在广泛的温度范围内都能 保持良好的弹性和性能。
耐油性
弹性聚氨酯对油脂和燃料具有良 好的抗性，使其在汽车、航空航
天等领域得到广泛应用。
04
聚氨酯的应用领域与市场前景
聚氨酯的应用领域与市场前景
• 聚氨酯是一种具有多种优异性能的高分子材料，广泛应用于众多领域。以下将对其应用领域及市场前景进行简要介绍。
软质聚氨酯
柔韧性
软质聚氨酯具有优异的柔 韧性和弹性，能够很好地 适应各种形状和弯曲。
吸音性
该材料具有良好的吸音性 能，能够有效地降低噪音 和振动。
舒适性
软质聚氨酯常用于制作座 椅、床垫等，因为其能够 提供舒适的支撑和触感。
弹性聚氨酯
回弹性
弹性聚氨酯具有出色的回弹性， 即使在长时间压缩后也能迅速恢
可降解聚氨酯
通过引入特定结构或添加剂，使聚氨酯在特定环境条件下能够降解 为低毒性或无毒性物质。
聚氨酯种类
聚氨酯种类聚氨酯（Polyurethane）是一种非常重要的高分子材料，广泛应用于建筑、汽车、家居、航空航天、运动器材等领域，其种类也十分丰富，下文将详细介绍聚氨酯种类及其应用。
第一种：RIM聚氨酯RIM聚氨酯（Reaction Injection Molding）又称反应注塑成型，是一种高效率的制造聚氨酯产品的方法。
这种方法需要使用两个组分的液体材料，包括聚醚型或聚酯型预聚合体和异氰酸酯催化剂，不需要使用高温加压等复杂的设备就能制造具有良好物理性质的聚氨酯产品，例如泡沫聚氨酯，设备罩、汽车支撑和灯罩等。
第二种：热固型聚氨酯热固型聚氨酯指的是聚氨酯材料在加压加热条件下，通过长时间的化学反应变成三聚体或高聚物材料。
这种聚氨酯具有高硬度、高强度、高模量等优异的物理性能，而且可以运用于复杂的形状和密集的骨架部件，如硬质泡沫塑料，建筑材料、填充、防火层等等。
第三种：弹性聚氨酯弹性聚氨酯常常被用来制造弹性合成材料和密封材料等，例如各种用于汽车座椅和沙发的泡沫聚氨酯，具有很好的弹性和舒适度。
与此同时，还可以在定型过程中添加硬咀、黏度、火焰抑制剂等各种成分，以满足不同应用领域的多样性要求。
第四种：水性聚氨酯水性聚氨酯是与传统的有机溶剂型聚氨酯不同的一种新的材料，使用水作为溶剂，并添加亲水基团，以达到更安全、环保的效果。
该种聚氨酯的广泛应用领域包括涂料、纤维、塑料、粘合剂等各个方面。
综上所述，聚氨酯种类繁多，每种聚氨酯材料各有其独特的物理、化学性能和应用领域，但无论哪种聚氨酯都有着优异的物性表现和广泛的应用场景。
随着科技的不断进步，人们对聚氨酯材料的需求也将变得越来越高，为了满足市场的需求，制造商需要不断创新研发，打造出更高品质、更符合环保标准的聚氨酯材料，真正将这种优秀的材料发挥出最大的作用。
聚氨酯介绍
前言聚氨酯（polyurethane）是合成高分子的诸多品种中很重要的一个门类[1,2,3]。
术语“聚氨酯”的说法容易导致概念上的混淆，因为它并不像其它聚合物一样，并不仅仅包括大分子链中含有“氨基甲酸酯”链段的聚合物，还包括了以多元异氰酸酯或聚异氰酸酯为主要原料的分子中不含氨基甲酸酯链节的聚合物品种等。
然而，它也不是简单的“异氰酸酯衍生聚合物”，因为异氰酸酯衍生物除包括聚氨酯外还有聚酰亚胺、聚酰胺、聚异氰脲酸酯、噁唑烷酮等；此外，非光气工艺、非多元胺工艺以及非异氰酸酯工艺的聚氨酯生产方法早就已经有报道。
而且，不同于异氰酸酯工艺的聚氨酯制备方法有一些具有重要的实用价值。
比如，由四氯代双酚A和光气合成双甲酰氯化合物，后者跟哌嗪或其它二元氨反应可以得到聚氨酯。
得到的聚氨酯由于是氮双取代产物，因而具有更好的物理机械性能以及稳定性等。
因此，对于“聚氨酯”这一大门类聚合物，采用“聚氨酯”这种称呼只是为了方便。
典型的聚氨酯，分子内不仅包括氨基甲酸酯链节，还可以有脂肪族或芳香族的烃基、酯基、醚基、酰胺基、脲基以及异氰脲酸酯基等官能团。
到目前为止，聚氨酯树脂的产量/消费量，仅次于PE、PVC、PP、PS等塑料品种位居第五。
按照1995年美国市场消费聚氨酯估计在36亿磅，而且每年以6%的速度在递增。
其中软泡占48%，硬泡占28%，弹性体占7.8%，其它合计共16.2%。
据保守的估计，北美聚氨酯市场约为世界市场的32%；由于聚氨酯跟许多其它品种的聚合物，如聚乙烯等产品一样的重要性，这类产品的消费量跟一个国家的经济结构和发展状况具有一定的联系，因此，这些数据对于我国今后在这方面的发展和规划仍具有一定的参考价值。
由于聚氨酯树脂独一无二的特性：它可以集合良好的强度、韧性、耐磨性、耐溶剂性等性能于一身，而且可以根据用户的要求对具体的性能进行调节，因此它在多种领域得到了广泛的应用，消费量持续增长。
典型的应用领域包括，皮革涂饰剂、装饰涂料、粘合剂、工业养护和家用的防腐蚀涂料、地板漆、无缝地（面）板、船舶涂料、电磁领域用的涂料、乃至混凝土密封剂等。
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介绍1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。
当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。
2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。
硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。
3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。
聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。
能有效地防止火焰蔓延。
而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。
4、由于具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内。
5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。
6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。
硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。
能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。
7、综合性价比高。
虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。
产品用途本公司生产的硬质聚氨酯保温大板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。
特点●规格品种多，容重范围：（40—60kg/m3）；长度范围：（0.5米—4米）；宽度范围：（0.5米—1.2米）；厚度范围：（20毫米—200毫米）。
●切割精度高，厚度误差±0.5mm，从而保证了表面的平整度。
●泡沫细密，泡孔均匀。
●容重轻，可以减少制成品的自重量，比传统的产品低30—60%。
●抗压强度大，可以承受在制造成品过程中的巨大压力。
●方便质量的检验，由于在切割过程中去掉了四周的表皮，板材的质量一目了然，保证了制成品的保温效果。
厚度可按用户要求生产加工。
规格硬质聚氨酯泡沫泡块（本公司提供不同密度的泡块，用来加工制作各种型材）品种聚氨酯泡沫泡块（单位mm）规格4000×1200×10002000×1200×1000硬质聚氨酯泡沫大板材品种聚氨酯大板材密度40-60kg/m规格长度：4000-500mm宽度：1200-500mm厚度：按客户要求定做特殊规格可由泡沫块任意切割性能指标密度（kg/m 40- 60抗压强度（kg/cm2）2.0 - 2.7闭孔率 % > 93吸水率 % ≤3导热系数 W/m.k ≤0.025尺寸稳定性% ≤ 1.5使用温度℃-196℃ +120℃氧指数 % ≥26相关术语聚氨酯硬泡：以A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫塑料，称为聚氨酯硬质泡沫，简称聚氨酯硬泡。
A组分料：A组分料是指由组合多元醇(组合聚醚或聚酯)及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料。
A组分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。
B组分料：B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料。
B组分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。
聚氨酯硬泡外墙外保温系统：由聚氨酯硬泡保温层、界面层、抹面层、饰面层或固定材料等构成，形成于外墙外表面的非承重保温构造的总称。
喷涂法施工聚氨酯硬泡：采用专用的喷涂设备，使A组分料和B组分料按一定比例从喷枪口喷出后瞬间均匀混合，之后迅速发泡，在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡。
聚氨酯硬泡的该种施工方法称为喷涂法。
浇注法施工聚氨酯硬泡：采用专用的浇注设备，将由A组分料和B组分料按一定比例从浇注枪口喷出后形成的混合料注入已安装于外墙的模板空腔中，之后混合料以一定速度发泡，在模板空腔中形成饱满连续的聚氨酯硬泡体。
聚氨酯硬泡的该种施工方法称为浇注法。
聚氨酯硬泡保温板：聚氨酯硬泡保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面覆以某种非装饰面层的保温板材。
面层一般是为了增加聚氨酯硬泡保温板与基层墙面的粘结强度，防紫外线和减少运输中的破损。
聚氨酯硬泡复合保温板：聚氨酯硬泡复合保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面或单面覆以某种装饰面层的复合板材。
粘帖法施工聚氨酯硬泡：采用专门的粘结材料将聚氨酯硬泡保温板或聚氨酯硬泡复合保温板粘帖于外墙基层表面形成保温层或保温装饰复合层。
聚氨酯硬泡的该种施工方法称为粘帖法。
龙骨：以适当的方式、足够的强度固定于建筑外墙的承重部位，用于挂附聚氨酯硬泡保温板或装饰板材的骨架，称为龙骨。
挂件：将聚氨酯硬泡保温板或装饰板材以足够的强度固定于龙骨上的机械固定件，称为挂件。
干挂法施工聚氨酯硬泡：采用专门的挂件将聚氨酯硬泡保温板或保温装饰复合板固定于外墙基层表面形成保温层或保温装饰复合层。
聚氨酯硬泡的该种施工方法称为干挂法。
免拆模板：聚氨酯硬泡浇注施工后，模板不拆除，作为外保温系统的组成部分。
这样的模板称为免拆模板。
胶粘剂：用于聚氨酯硬泡保温板与基层墙体之间粘结的材料，成为胶粘剂。
抹面胶浆：用于形成保温层之外抹面层的材料，称为抹面胶浆。
压折比：同一种材料的抗压强度与抗折强度之比，称为压折比。
板型性能一、屋面板（1）隐藏式复合板a.螺钉隐藏，防水效果好，防止螺钉的锈蚀，同时避免了的发生。
b.波峰高40mm，设计提高了屋面板的承载力，减少了屋面檩条的使用量，增强荷载能力，兼具平衡流水作用。
（2）搭接式复合板a.搭接母口边采用叠边工艺处理，搭接更紧密，避免边部因无涂层锈蚀，延长了板材的使用寿命，增加了强度。
b.波峰高34mm三波峰设计提高了屋面板承载力，减少了屋面檩条的使用量，增加荷载能力，兼具平衡流水作用。
c.离水槽设计，防止渗水现象发生。
二、墙面板（1）插口式复合板a．五面梯形式插口，插口严密。
b．提高钢板，经济适用。
（2）隐藏式复合板（暗钉式）a.采用暗钉式连接，横排竖放均可，插接严密、打钉无直接热传导。
b.螺钉隐藏于板下，防止了锈蚀，且保证了整体美观的效果。
c.连接处理合理力学设计，受力均衡，抗负风压能力更强。
三、金属面聚氨酯冷库板a、采用独特凸凹槽结构，提高了板材插口处的密闭性。
b．板材均匀稳固，隔热性能好,防水性能好。
性能对比聚氨酯性能特点聚氨酯的优点：1：高效保温由于聚氨酯所用发泡剂的导热系数比空气低得多（保温性能好），所以聚氨酯硬泡的隔热性能优于那些只含空气的材料如：矿棉、玻璃纤维和聚苯乙烯。
而且，其特有的闭孔性和高抗气体扩散性使这具有优越的长期绝缘性能，它的隔热保温性能可持续20-50年或更久。
2：绝佳的抗腐蚀性聚氨酯硬泡的闭孔结构和使用的面材，使其具有更优越的耐空气和耐水气性能，并且它在成型时就可制成镶嵌连接结构，易于后装配。
它不需要额外的绝缘层防潮，省去了许多铺设绝缘层的麻烦。
这些性能都是其他绝缘材料所无法同时具备的。
3：宽幅、轻质、薄墙由于聚氨酯硬质泡沫同时充当结构材料，使得整体结构具有重量轻、跨度大、负荷高的优点。
与其他绝缘材料相比，聚氨酯硬泡具有最好的热绝缘性能。
因此，较薄的聚氨酯夹芯板材就可以满足有关建筑能耗极限的有关规定，这样就允许在建造时使用较薄的板材，节省建筑空间。
4：质量稳定、生产效益高如今，在需求量急剧上涨的情况下，聚氨酯夹芯板的工厂化生产线生产，除了方便控制质量，更为其带来了良好的经济性和竞争性。
5：耐候性好、便于安装聚氨酯夹芯板在工厂里预制好以后，可直接用来建筑安装，不需额外工序，施工快捷。
而且无需顾及天气的变化，按计划进行生产。
聚氨酯的缺点：1：保温板类配方、配比杂乱，不稳定，导致板材物理稳定性差，保温效果不好;2:喷涂类施工性尚未解决，难以保证工程质量。
[1]酚醛板优点：1、优异的防火性能：酚醛泡沫保温板有酚醛保温板遇火不燃，燃烧性能最高达A级，最高使用温度为180℃（允许瞬时250℃），100mm厚的酚醛泡沫抗火焰能力可达1小时以上而不被穿透。
在火焰的直接作用下具有结碳、无滴落物、无卷曲、无熔化现象，火焰燃烧后表面形成一层“石墨泡沫”层，有效保护层内的泡沫结构。
2、优良的绝热性能：酚醛泡沫保温板导热系数低（<0.025W/m·K，为聚苯乙烯的2倍多，与聚氨酯相近），为保温、隔热的优良材料；3、抗腐蚀抗老化：酚醛泡沫保温板几乎能够耐所有无机酸、有机酸、有机溶剂的侵蚀。
长期暴露于阳光下，无明显老化现象，因而具有较好的耐老化性；4、密度小、重量轻：酚醛泡沫保温板密度为100㎏/m3以下，可达到50㎏/m3左右。
可减轻建筑物的自重，降低建筑物的载荷，减少结构造价，且施工简便、快捷，可提高工效；5、吸声性能：酚醛泡沫保温板具有优良的吸声性能，开孔型的泡沫结构更有利于吸声；6、环保：酚醛保温板采用无氟发泡技术，无纤维，符合国家、国际的环保要求。
酚醛板缺点：耐火等级为B级，最高可达A2级，但是增加了成本造价。
为增加其抗压、抗拉强度，一般会在双面贴一层无机板或网格布。
使用温度为-60℃～150℃，高温下不能使用，理论上成他会抗高温歧变，这里所说的高温绝对不会超过200℃，200℃也不算高温，超过了肯定有剧毒的烟气。
7、有机物不可能耐老化，紫外线等射线长期作用，酚醛保温板会丧失其功能和缩短寿命。
[1]政策法规聚氨酯外墙保温系统防火指标2009年9月，《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》颁布实施，对建筑保温材料的防火等级做了明确要求。
我国普遍使用的墙体保温材料极易燃烧，如何将保温材料的高效节能与优异的防火于一身，成为一个行业性难题。
聚氨酯外墙保温防火系统，具有突出的防火性能，达到国家A级标准，耐火耐热，高温下不融化、无滴落物、低烟雾，尺寸稳定性好，并且具有良好的保温节能效果，将优异的防火性能和良好的节能效果于一身，适用于外墙保温等诸多领域。
防火等级国家防火建筑材料质量监督检验中心权威检测，聚氨酯（PIR）板防火等级达到B1级，聚氨酯外墙保温防火系统达到国家防火标准A级，高温下不熔滴，不软化，不扩散火焰穿透，从根本上解决外保温火灾的发生。
[2]。