气流式干燥器设计计算

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硫酸钠气流干燥选型计算

CLK-7.0
16.77 过滤面积54m2
8 控制系统及配电 1 柜
9
管路系统
1
10
运费
11
合计Βιβλιοθήκη 8 根据布置另计59.37
9
机
2 双螺旋定量加料 1 器
2
5KW，变频调速
3 SRZ-20*10D换热 5
3.9
器
外协
4 高压鼓风机9-26- 1 9D
2.6 37KW-4，变频，外协
5 高压引风机9-26-
1
10D
3.5 75KW-4变频,外协
6 CLT\A4-6.5旋风
1
分离器
7 MC240-Ⅱ布袋除 1 尘器
13.6
每小时产量2.5T硫酸钠气流干燥系统方案及预算
一，气流干燥机设计计算
1，原始条件：物料名称：硫酸钠初始含水量X1=11% 最终含水量X2=0.1% 绝干物料Gc=2500Kg 物料初始温度：t1=80℃ 物料干燥后温度t2=90℃ 空气进换热器前温度T1=20℃ 热空气进干燥器温度T2=140℃ 尾气出干燥器温度T3=100℃ 0.6MPa蒸汽温度为164.7℃ 空气的热容：Cn=1.01KJ\(Kg*℃) 物料的热容：Cc=1.0KJ\(Kg*℃) 水的热容：Co=4.18KJ\(Kg*℃) 水的汽化潜热：δw=2353KJ\Kg 水汽的热容：Cv=1.88KJ\(Kg*℃) 空气比容：1.29Kg\m3 空气进干燥器时湿含水量：y1=0.02KgH2O\Kg干空气 2，设计计算：（1）蒸发水分量： W=275Kg\h (2)所用空气量： L=19643Kg\h 取空比容为1.29Kg\m3 则L=15227Nm3\h 取干燥器内风速为25m\s （3）则干燥器直径D取0.6M. （4）蒸汽换热器选型：取漏风系数1.05 则通过蒸汽换热器的空气流量为20625Kg\h 则换热面积为：353m2 选SRZ-20*10D，AS=81.27 则353\81.27=4.33

烘干机计算说明书

烘干机计算说明书1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。

② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）；低水份类温度可控制在160℃以下；注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。

⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量产量单位：kg/h ② 系统风量系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。

长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值；长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）：%70*5500热风炉发热量 70%——效率油耗（单位：kg ）：%90*9500热风炉发热量 90%——效率电耗：功率=9.0*860热量生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程鼓风机热风炉干燥机旋风分离器布袋除尘器引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。

气流干燥器的数学模型研究

第３Ｏ与工程技术
ｅｃｌＩｄｓｒｇｉｅｒｎＪｕｎｌ，Ｃｈｍｉａｎｕｔｙ＆Ｅｎｎｅｉｇｏｒａｏ
Ｖｏ１０ＮＯ．．３６Ｄｅ．００ｃ，２９
气流干燥器的数学模型研究
胡瑾齐鸣斋。
，
１０８２上海（．京化工职业技术学院，苏南京２０４；．华东理工大学，１南江
２０３）０２７
摘要：聚氯乙烯干燥过程中，在目前通常采用的是气流一风两段式干燥，过对固体干燥原理、旋通干
２ＥｓｉａＵｎｖｒｉｆＳｉｎｅａｄＴｅｈｏｏｙ，Ｓａｇａ２０３，ｉａ．ａｔＣｈｎｉｅｓｔｏｃｅｃｎｃｎｌｇｙｈｎｈｉ０２７Ｃｈｎ）
Ａｂｓｒｃ：ｎｔｅｐｒｃｓｔａｔＩｈｏｅｓｏｆＰＶＣｒｉｄｙｎｇ，ｆａｈｄｒｅｎｙｌｅｄｒｒａｅｏｆｅｓｄｎｔｓｐａｅ，ｔｈａｔｉｔｃｆｌｓｙｒａｄｃｃｏｎｙｅｒｔｎｕｅ．ｉｈｉｐｒｈｅｃａｒｃｅｒｓｉｓｏｔｅｆａｈｄｙｒｔｏｕｈｎｙｉｆｖｒｏｕｒｅｓａｅｆｕｎｕｔＴｈｒｉｇｐｏｃｓｓｄｖｄｅｎｔＷＯｐｓｓ：ｃｎｓａｈｌｓｒｅｈｒｇｈｔｅａａｌｓｓｏａｉｓｄｙｒｒｏｄｏ．ｅｄｙｎｒｅｓｉｉｉｄｉｏｔｈａｅｏｔｎｔ—

气流干燥器计算书

气流干燥器计算书已知：脱水滤饼以9.2t/h （干量）由水分11%（湿基）干燥至完全干燥，取入口热风温度为155℃，干燥管出口（旋风分离器入口）为72℃，产品温度为50℃，物料的比热容为1.05kj/（kg ·k ）设计计算如下：（1）干燥必需的热量，干燥前的含水率为W 1=0.11/0.89=0.1236，由于完全干燥则干燥应去掉的水分为△W=9200×0.1236=1137.12kg/h 取水的蒸发潜热：△H=2365.5kj/kg ，物料的比热容：C S =1.05kj/kg ·℃，则干燥所需的热量：Q 1=1137.12×2365.5=2689857.36kj/h（2）所需风量及热量，取干燥器本体热损失为干燥必需热损失的15%。

空气的比热容为1.047kj/kg ·℃则所需风量为：()h kg G /1.3559672155047.115.136.2689857=-⨯⨯= 排气湿度H 2=0.015+1137.12/35596.1=0.015+0.032=0.047kg 水/kg 干空气因此所需热量为Q 1=35596.1×1.047×（155-20）=5031330.7545kg/h（3）干燥管容积，若取热风与物料的平均温度差为加热管入口处与干燥管出口处的对数平均温差，则△t ()()1.53507250155ln 507250155=-----=℃为了安全起见，取干燥管的热容量系数为h=4186kj/(h ·℃·m 3)则所需干燥管容积为 31.121.53418636.2689857m V t =⨯= 气流干燥器内热风的平均温度和湿度依次为 5.113272155=+=g t ℃ 031.02047.0015.0=+=g H ℃ 所以流经管内的平均风量为()h m h m G /35.11/5.408492735.113273031.024.1772.01.3559633==+⨯⨯+⨯= 若取管内热风的平均流速为12m/s ，则干燥管直径为： 12435.112⨯=πD ，m D 1.1=干燥管的长度为 m D V L t 74.1221.141.1242=⨯=⨯=ππ因此干燥管尺寸为：Φ1100×12740（4）引风机功率取排气的温度和湿度为t g2=72℃ H 2=0.047则排气量()()27372273047.024.1772.01.35596+⨯⨯+⨯=g Vs m h m /38.10/18.3735733==。

干燥计算、设备

10、在内部扩散控制阶段影响干燥速率的主要因素有（）。
A、空气的性质 B、物料的结构、形状和大小 C、干基含水量 D、湿基含水量
11、某湿物料干基含水量为25%，则湿基含
水量为（
）。
A、15% B、20% C、25% D、40%
12、湿空气达到饱和状态时，露点td、干球温度
t、湿球温度tw三者的关系为（）。
W LH2 H1 GC X1 X 2
2 .干空气消耗量 L
L GC X1 X 2 W
H2 H1
H2 H1
每蒸发1kg水分时，消耗的绝干空气数量
l
L
1
W H2 H1
湿空气的消耗量为：
3、干燥产品流量G2
GC G2 1 w2 G11 w1
G2
G11 w1
1 w2
例8-6 在一连续干燥器中，每小时处理湿物料1000kg，经干燥后物料的含水量由 10%降至2%。以热空气为干燥介质，初始湿度H1=0.008kg水/kg绝干气，离开干燥器时湿度为H2=0.05 kg水/kg绝干气，假设干燥过程中无物料损失。试求：水分蒸发量、空气消耗量以及干燥产品量。
4.干燥系统的热效率
蒸发水分所需的热量
向干燥系统输入的总热量 100 %
1.01L（t 2
t 0）
W(2490 1.88t2） W(2490 1.88t2） GCcm
(2
1 )
QL
提高热效率的措施：使离开干燥器的空气温度降低，湿度增加（注意吸湿性物料）；提高热空气进口温度（注意热敏性物料）；废气回收，利用其预热冷空气或冷物料；注意干燥设备和管路的保温隔热，减少干燥系统的热损失。
L[c（g t 2 t0） Iv（2 H2 - H0）] GCcm (2 1) QL

气流干燥器分段设计的通用模型及计算方法

１１２匀速段．．
一
＝
气体与颗粒间相对速度达到颗粒沉降速度
颗粒匀速段，Ｎ基本不变化，对于空气一ｕ水
・
２２・３
干燥技术与设备Ｄｙｎｅｈｏｏｙ＆ＥｕｐｅｔｒｉｇＴｃｎｌｇｑｉｍｎ
２１年第９０１卷
体系，可根据Ｒｎ与Ｍａｓａｌ】ａｚｒｈｌ的经验关联式计ｔ算。
子螺技术与设备
２１年第９第５０１卷期
ＤｒｉｇＴｃｎｌｇｙｎｅｈｏｏｙ＆Ｅｕｐｎｑｉｍｅｔ・２９・２
试验与研究
气流干燥器分段设计的通用模型及计算方法
肖建生，于才渊
（大连理工大学化工学院，辽宁大连１６２）１０３
摘要：气流干燥器在工农业生产中有广泛的应用。目，有关气流干燥器设计的方法有多种。本文在夏诚意法前的基础上，利用气．固两相流动及传热的理论，建立了直管型气流干燥管设计的通用数学模型。模型针对干燥过程中物料恒速干燥与气力输送过程中颗粒加速运动之间的不同关系，将气流干燥过程分为四段：颗粒第一加速段（预热段）、
人，Ｅｍｉ：ｕａｙａ＠ｌｔｅｕａ。－ａｙｃｉｕｎｄｕ．ｄ．ｎｌ
风、叶世超］出了分段积分法用于计算加速】提
运动区的管长设计，使设计在精确和简捷两个方
・
２０・３
干燥技术与设备Ｄｙｎｅｈｏｏｙ＆ＥｕｐｅｔｒｉｇＴｃｎｌｇｑｉｍｎ

干燥设备简明手册-气流干燥

10~20m ，管，因此湿物料的干燥时间仅0.5~2s ，所以无聊的干燥时间很短。

物料的出口温度约比干燥气体的出口温度低20~30℃，干燥介质温度60%~75%结构简单，紧凑，体积小，生产能力大 v mqh t△操作方便，在气流干燥系统中，把干燥，粉碎，筛分，输送等单元过程联合操作流动阻力大，必须选用高压或中压通风机，一般为3000~4000pa ，动力消耗较大，气流干燥所使用的气速高，流量大，经常需要选用尺寸大的旋风分离器和袋式除尘器。

气流干燥的适用范围物料状态，要求以粉末或颗粒状物料为主，其颗粒粒径一般在0.5~0.7mm 下，至多不超过1mm ，对于块状，泥状及膏糊状物料应选用粉碎机和分散器与气流干燥串联的流程，使湿物料干燥和粉碎。

故：高速气流易使物料破碎，故不适用于需要保持完整的结晶形状和光泽的物料，极易粘附在干燥管的物料如：钛白粉，粗制葡萄糖等不易采用气流干燥。

如颗粒过小或有毒，不易气固分离也不易采用。

湿分和物料的结合状态气流干燥器的设计基本数据干物料产量G 2 , kg/h物料进出干燥器的湿含量名称进风温度出风温度某滤饼700↑℃120煤 650℃ 80氧化硅胶 384℃ 150粘土 525℃ 75含水石膏400℃ 83气通常取出口风速为沉降速度的2倍或最大颗粒沉降速度大3m/s 干燥管的入口 y v 为湿比容 g v 为气速 L 为绝干空气量Q=h a .V .△t m 算出体积后求出高度直管型：管长10~20m 左右，长的甚至达30m 。

脉冲型：为了充分利用颗粒加速运动，强化气流干燥，可以使颗粒由收缩管进入扩大管，其惯性速度大于气速，如此反复交替，使颗粒和气流始终不会进入等速阶段，强化了传热传质速率倒锥形套管型旋风型气流干燥器0.577 0.628 15~17.00.31 12~149.50.45 0.34 4.5~5.28.20.26~0.440.65~1.00.39 7.3~8.40.72~0.88 1.19 0.85~1.08.7~120.9~1.3 0.9~1.1 0.49 9.8~1212.8~1427~307.0~7.2 1.09 0.72 0.73 14.8~15.56*4*3 1.18~1.28 0.51~0.70.70 0.73 7.8~8.77*3*2 1.26~1.44 0.66~0.790.47~0.700.36~0.588.4~10.52.5*4 1.13~1.25 0.39~0.50.625 0.425 7~7.52.5*4 1.13~1.25 0.39~0.511~12.50.5 8.1163um 1.41 0.56 1.6 0.73 1.0~1.510~17197-163um 0.61 0.57 1.2~1.5800~185um 0.67 0.92 1.3~2.01.53~1.62 1.5~1.80.060.45~0.64 2.2~3.00.5 1.27 0.48 2.05 0.690.13um 1.58 0.6~0.80.12 2.48 0.530.25~0.511~13.3 10.2~15.5 9.8~19.5 18.9~22.5 19.213.925~27 30~4014~16 13.8~1540*21*17 0.76 14 17*17*40 0.761340*40*30.76 90.8 0.66 6.5~7.0 15~25 55~100目2.4 1.016 8.1~103.2 2.58 1.467 6.9~10.1 粉粒状 5~17.7 0.36 3.4 0.8~2.5 0.776 8.7~9.4 1.5 1.77 0.955 10.1~13.1 粉状 0.91 0.324.3~6.1 2~30.90.4635~100目2.6 1.413.2 1.1，则所需风量 /0.25*(300-85)=6761kg/hH2=0.015+459/6761=0.083 （300-25）=47.33*104kcal/h 取热风与物料的温度差为加速管入口与出口的对数平均温差，则对数平均温度m1m2m1m2t t (30025)(8565)t t 30025lnln 8560t ------=----1212（T ）（T ）△=T T =98.5为安全起见，取干燥管的热容量系数ha=1000kcal/h.℃。

QG-1200马铃薯淀粉气流干燥机设计

一、已知条件（物料：马铃薯淀粉）1、初水分X1（湿基）：39 （%）2、终水分X2（湿基）：18 （%）3、处理量Gz：4705 （kg/h)产品产量G23500 （kg/h)4、物料比热C：0.2 (kc/kg.℃)5、进风温度T1：140 （℃）6、出风温度T2：70 （℃）7、环境温度T0：20 （℃）湿度H0=0.01 （kg/kg)8、出料温度Tc：65 （℃）二、计算蒸发量和干料产量1、蒸发水分量W=(X1-X2)/(100-X2)*Gz=1205 (kg/h)2、绝干物料量Gc=（1-X1)*Gz=2870 (kg/h)3、湿料处理量Gz=G2*(100-X2)/(100- X1)=4705 (kg/h)三、计算风量L及总热能Q总Q总=蒸发水分能量Q1+物料吸热Q2+空气带出热量Q3+设备热损耗Q4Q1=W×630= 759112 (kc/h)即3173086 (kJ/h)Q2=G2×C×(Tc-T0)= 25830 (kc/h)即107971 (kJ/h)Q3=L×0.24×(T2-T0)= 12 L设Q4= 0.05 Q总Q总=Q1+Q2+Q3+Q4-------------（1）Q总=L×0.24×(T1-T0)-------------（2）由（1）、（2）得L=51103Q总= 1471766 安全系数取 1.1 乘安全系数后得L=56213 (kg/h)Q总= 1618943 (kc/h)即6767182 (kJ/h)废气湿含量H2=H1+W/L=0.0314 (kg/kg) 0.47四、选择风机1、计算各阶段空气的湿比容P，冷风湿比容P0=0.842 (m3/kg )热风湿比容P1= 1.187 (m3/kg )排风湿比容P2= 1.020 (m3/kg )2、计算各阶段空气体积流量V冷风流量V0=L×P0=47352 (m3/h)热风流量V1=L×/P1=66745 (m3/h)排风流量V2=L×/P2=57316 (m3/h)3、选择风机型号非标引风机选9-26-14D 型，风量：50696-60000m³/h，风压：4500-4000Pa，功率：110kw，共1台。

直管气流干燥器的设计计算

（．２ × １一）Ｏ０２０。。
一
２４５传热膜系数３．．对于平均直径ｄ一０６ｐ．ｍｍ的颗粒
Ａ一
堡
二ｇ２
Ａ
查Ｒａ３据Ｒ＋・Ｒ一表得ｅ≈ｏ式ｅｏ４ｆ蠢精ｉｏｆ１ｎｘ１
确得Ｒｎ一３３故：ｅ，０ｌｓＫ
一
ｃｔ－∑ ｑｗｌ（＇ｑ）ｗｌｍ￣Ｃｔ－ｑ一ｍｍ
一４１６× １一（９．＋２４．）．８５３２６２５９
一一２７６５
任取Ｈ一００．３代入上式得
Ｉ一１９５ — ２７ × （．３００８）６．７５６００ — ．０１
１２设计参数．根据生产工艺要求获得工艺参数见表１表２、。
表１干燥器设计物料参数表
绝热干燥过程单位热量消耗
，
Ｉ２Ｉ一Ｄ
Ｉ一１１０
１９７— ３．６。５６８７
Ｈ一Ｈ０Ｈ一Ｈ１００１ — ００８２２．４９．０１
ｑ：ｍ一 — — — —
１１选择干燥器的类型．本设计是干燥颗粒状的晶体，并且处理量大，产
＝２４．ｋ／ｇ水２５７Ｊｋ
２２２热损失ｑ．．】
品含水量要求不高，综合考虑设计成本和操作，所以选择结构最为简单，操作方便的直管气流干燥器。
△
“
内蒙古石油化工

干燥机功率计算公式

干燥机功率计算公式干燥机是一种常用的工业设备，用于将物料中的水分去除，以达到干燥的目的。

在选择和设计干燥机时，功率是一个重要的参数。

正确的功率计算可以确保干燥机的正常运行和高效工作。

本文将介绍干燥机功率的计算公式及其相关内容。

一、干燥机功率的计算公式。

干燥机的功率通常是根据物料的性质、干燥机的规格和工艺要求来确定的。

一般来说，干燥机的功率计算公式如下：P = Q ×ρ× Cp ×ΔT / 3600。

其中，P为干燥机的功率（单位为千瓦，kW）；Q为干燥物料的质量流量（单位为千克/小时，kg/h）；ρ为干燥物料的密度（单位为千克/立方米，kg/m³）；Cp为干燥物料的比热容（单位为焦耳/千克·摄氏度，J/kg·°C）；ΔT为干燥物料的温度变化（单位为摄氏度，°C）；3600为换算单位，将时间单位从小时转换为秒。

根据这个公式，我们可以通过物料的质量流量、密度、比热容和温度变化来计算干燥机的功率。

二、物料的质量流量。

物料的质量流量是指单位时间内通过干燥机的物料质量。

在实际工程中，可以通过称重或者流量计来测量物料的质量流量。

物料的质量流量是功率计算的基础数据，通常由物料的生产工艺和工艺要求来确定。

三、物料的密度。

物料的密度是指单位体积内的物料质量。

不同的物料具有不同的密度，因此在计算干燥机的功率时，需要准确地测量物料的密度。

一般来说，可以通过实验室测试或者参考已有的数据来确定物料的密度。

四、物料的比热容。

物料的比热容是指单位质量的物料在温度变化时所吸收或者释放的热量。

不同的物料具有不同的比热容，因此在计算干燥机的功率时，需要准确地测量物料的比热容。

一般来说，可以通过实验室测试或者参考已有的数据来确定物料的比热容。

五、物料的温度变化。

物料的温度变化是指物料在干燥过程中的温度变化。

在实际工程中，可以通过测量物料的初始温度和最终温度来确定物料的温度变化。

气流干燥器的设计

气流干燥器的设计
气流干燥器是一种用于去除空气中的湿气的设备，广泛应用于各个领域，如工业、医疗和农业等。

其主要原理是通过将湿气和空气分离，使湿气通过一系列的处理过程被除去，从而实现空气的干燥。

气流干燥器的设计需要考虑多个因素，包括工作原理、结构和材料的选择等。

首先，气流干燥器的工作原理一般采用吹风干燥法。

在该原理下，湿气通过干燥器进入，然后通过加热和脱水的过程被除去。

一般来说，气流干燥器由加热器、风扇和除湿装置组成。

加热器用于提供热量，使湿气蒸发并转化为蒸汽，然后被风扇吹走。

除湿装置则用于吸附湿气，从而使干燥后的空气湿度更低。

其次，气流干燥器的结构设计需要考虑到其工作效率和使用便捷性。

一般来说，气流干燥器的外壳采用金属材料制成，以确保其结构的稳定性和耐用性。

同时，为了提高工作效率，可以在干燥器内部设置多个加热元件和除湿装置，以增加干燥面积和处理能力。

此外，为了方便使用，还可以在干燥器上设置温度和湿度的调节装置，以满足不同的干燥需求。

最后，气流干燥器的材料选择需要考虑其耐高温和耐腐蚀性能。

由于干燥过程中需要加热器提供高温，所以加热器的材料需要具有良好的耐高温性能，如不锈钢、铜合金等。

此外，湿气的除去过程可能会产生腐蚀性物质，所以除湿装置的材料需要具有良好的耐腐蚀性能，如特种陶瓷、塑料等。

同时，为了确保设备的使用寿命，也需要考虑材料的稳定性和耐磨性。

总之，气流干燥器的设计需要综合考虑工作原理、结构和材料等因素。

通过合理的设计，可以提高干燥器的工作效率和使用寿命，从而满足不同
领域对于空气干燥的需求。

气流干燥器设计26

目录一、设计任务 .................................................................................................................................. 3 二、设备的简介 .............................................................................................................................. 3 旋风分离器是最常用的气固分离设备。

对于颗粒直径大于5微米的含尘气体，其分离效率较高，压降一般为1000～2000 Pa 。

旋风分离器的种类很多，各种类型的旋风分离器的结构尺寸都有一定的比例关系，通常以圆柱直径的若干倍数表示。

............................................... 3 三、工艺条件 .................................................................................................................................. 3 四、工艺数据计算 .. (4)1.物料衡算 (4)2. 热量衡算 ............................................................................................................................ 4 3. 检验假设的物料出口温度 (5)D=au Vπ36004=1514.3360043054⨯⨯⨯= m (6)取整，即D= (6)5. 气流干燥管长度Y............................................................................................................. 6 =3600400[ kw ..................................................................................................................................... 7 r A --阿基米得数 .. (8)将湿空气由15℃加热到90℃所需的热量为 (8)v G =1.22051030.35⨯=（kg/h ） (8)A 1=11m t K Q ∆=8.149601001030.35=⨯⨯ m 2.......................................................................................... 9 六、工艺设计计算结果汇总表 .................................................................................................... 12 七干燥装置的工艺流程 .............................................................................................................. 12 参考文献 ........................................................................................................................................ 13 附表1 ............................................................................................................................................. 14 附表2 (14)附表3 (15)附表4 (15)附图1: 干燥装置流程示意图 (16)气流干燥器的设计一、设计任务化工原理课程设计任务书二十六二、设备的简介气流干燥器一般由空气滤清器、热交换器、干燥管、加料管、旋风分离器、出料器及除尘器等组成。

干燥设备设计选型与应用实用手册

名称：《干燥设备设计选型与应用实用手册》作者：编委会出版社：北方工业出版社2006年5月出版开本：16开精装册数：全4册+1张CD定价：998 元优惠价：450 元详细目录：第一篇总论第一章干燥技术概述第二章干燥过程基础第二篇厢式和带式干燥器设计第一章水平气流式厢式干燥器设计第二章穿流气流式厢式干燥器设计第三章真空厢式干燥器设计第四章洞道式干燥器设计第五章水平气流带式干燥器设计第六章穿流气流带式干燥器设计第七章穿流气流干燥的计算第三篇流化床干燥器设计第一章概述第二章流化床干燥器主要技术参数的确定第三章流化床干燥器的分类和型式第四章流化床干燥器的设计计算第五章流化床干燥器的使用实例第四篇气流干燥器设计第一章基本原理第二章气流干燥器设计第三章气流干燥装置的型式第四章气流干燥器设计实例第五篇喷雾干燥器设计第一章概述第二章喷雾干燥器的型式第三章喷雾干燥器的设计原则第四章雾化器第五章喷雾干燥器的组成及设计第六章喷雾冷却干燥器第七章喷雾干燥器设计应用实例第六篇其他干燥器设计第一章滚筒干燥器设计第二章回转圆筒干燥器设计第三章红外线和远红外线干燥器设计第四章高频和微波干燥器设计第五章其他干燥器设计第七篇组合干燥器和干燥器辅助设备设计第一章组合干燥器设计第二章干燥器辅助设备设计第八篇干燥设备选型第一章干燥设备选型基础第二章干燥设备选型第三章干燥配套设备选型第九篇干燥设备应用第一章流化床干燥器应用第二章喷雾干燥器应用第三章气流及旋转闪蒸干燥器应用第四章转筒及带式干燥器应用第五章厢式干燥器应用第六章转鼓干燥器应用第七章真空冷冻干燥器应有第八章红外干燥器应用第九章高频及微波干燥器应用第十章塔式干燥器应用第十一章涂膜干燥设备应用第十二章热导式搅拌干燥器应用第十三章热风炉应用第十四章除尘器应用第十五章清选筛分机械应用第十六章粮食干燥第十七章纸线干燥第十八章木材干燥第十九章茶叶干燥第二十章中药饮片干燥第十篇相关标准规范《最新干燥技术工艺与干燥设备选型及标准规范实用手册》册数：三册光盘数：1张CD定价：798元优惠价：380元《干燥设备设计选型与应用实用手册》册数：全4册光盘数：1张CD定价：998元优惠价：460元最新木材干燥新工艺新技术与干燥设备设计、选用及质量检测实用手册册数：4册光盘数：1张CD定价：980元优惠价：485元。

第五章干燥器的选择与干燥器容积的估算

物料升温所需热量：假设物料温升60 ℃，干物料比热容Cp=1.256kJ/kg.℃。
Q2＝ {(10103 / 3600 ) /(1 0.15)} 601.256 182.03kw
总热量：
Q＝Q1 Q2＝ 182.03 866.9＝ 1048 .93kw
②根据经验选取
a
常规100～200
tm
t
(t t m ) ln －入口与出口处的热风与物料的对数
平均温差（ ℃）
(t1 t m ) (t 2 t m ) t m t1 t m ln t2 tm
K
tk
－物料与热传导面的总传热系数（W/℃. m2 加热面积）－热源温度（ ℃）
估算步骤：已知：Q－可计算得到 t m －根据给定操作条件，计算得到经验值：
V 1048 .9310 /(180 5250 ) 1.1m
3
3
取干燥管内径 D＝0.4m 2 1.1/[0.4 ]( / 4)] 8.84m 9m 长 L＝制造费用：气流干燥器<<圆筒干燥器。
（3）选型步骤
①干燥器容积的估算：
利用传热方程确定干燥器容积（面积）
对流传热的干燥器：
Q aV (t t m ) ln
传导传热干燥器：
a
V
Q KA(t k t m )
－气固间容积给热系数（W/℃. m3 干燥器容积）－干燥器容积（ m3 ）－热风温度（ ℃ ）－物料温度（ ℃）
回转干燥器： (t t m ) ln ＝180 ℃ 气流干燥器：(t t m ) ln ＝180 ℃
a ＝150 a ＝5250
常规3500～7000

淀粉方案 QG-700气流干燥机

QG-700气流干燥机技术计划书一、设计依据二、干燥机工艺组合原理1流程图↓↓↓2、工作原理：经加热后的洁净空气沿输送管道从干燥器底部进入各自干燥室，物料由加料器加入干燥管被热风吹起，并呈悬浮态上升，悬浮态的物料与热风充分接触，瞬间完成干燥过程，物料中结块的小团会掉入干燥管底部，被底部分散器打碎后继续上升。

物料的干度由尾气温度来控制，当进风温度恒定时，尾气湿含量直接影响产品干度。

要在相对较低的出风温度条件下达到产品干度，只有加大干燥用风量，以降低尾气的相对湿含量。

三、设计计算要计算管径及热耗量,必需计算所需风量L 及尾气热焓I2设:年平均气温20℃,相对湿度70%,查I-X图, 冷空气热焓I0=11 kcal/kg,湿含量x0=0.01 Kg/kg经计算水分蒸发量：W=675Kg/h根据下式:L=W/x2- x0I2=(0.24+0.46 x2) t2+595 x2L I1+G0(C m+M1)t11= L I2+G0(C m+M2)t22式中:I1—热风进口热焓(kcal/kg) I2—尾气热焓(kcal/kg)x1—热风进口湿含量(Kg/kg) x2—尾气湿含量(Kg/kg)M1—干基初含水(Kg/kg) M2—干基终含水(Kg/kg)t11—物料初始温度t22—物料出口温度t2—尾气温度G0—绝干物料量C m—干物料比热(估算0.35Kcal/Kg. ℃)计算得:L=20769Kg/h I2=46 kcal/kg.干气x2=0.0425Kg.水/kg.干气则:理论耗热量Q=L(I2–I0)=72×104Kcal/h四.干燥设备选型及配置1.干燥机:采用带强化器的气流干燥机进行干燥.干燥室直径650,风速16m/s材质: 物料接触处2mm SUS3042．螺旋加料器:GX-250 3Kw材质: SUS3043．离心抛料器7.5KW材质: SUS3044. 一级旋风分离器型号: CZT-1200×2材质:SUS304 2 mm5．二级旋风分离器型号: CLK-700×2材质:SUS304 2 mm6．料仓SUS304 2mm7．关风机：TFGFZ-62台 1.1Kw /台材质: SUS3048．引风机：9-26-10D 55kw流量:24000m3/h 全压4500Pa材质:Q235A9．送风机:4-72-8C 30Kw流量:22000m3/h 全压2000Pa材质:Q235A10.空气过滤器: SUS304+无纺布11．电器控制系统：进风温度控制显示；（XMT）出风温度显示；（XMT）；所有电器集中控制；系统运行指示灯显示。

气流换向干燥设备设计

ｔ￣ｏｏｌ佃棚，￣ｖｒｌｌｉｏｎｅｐｂｄｄ卫ｎｉｃｌ．Ⅱ ｂ，￣ｑａｉｆｃｒｓｅ ⅡｂｍｎＶｄ，Ⅱ ｅｅｌ￣ｓｅｅｓｅａｒｗａｄｄｅｅ】ｇｉｄｒｔｂｌｆｅｙ ” ｙｉｕｌｙｏｎａｅｉｌＯｅｔｏ ”
ＤｅｉｎｏｈｓｇｆｔｅＲｅｅｓｂｅｖｒｉｌ
ＦＧｎ－ａｔⅡ Ｅ『Ｎｅｇｌｎｅｉ
（ｎｕＡｃｌｒｎｖｎｔ，ｅｉ３０６ＡｈｉｕｕａＵｉｄｙＨｆ２０３）ｔｌｅｅ
Ａ￣ｍｃ：ｂｔＡ砷＂ｒｅｄ￣ｗｔｅｄｙｇｄｖｅａｅｅｎｔｅａ￣ｆｓｒｈＩｎａｔ ∞ｍ。－日ｒｏｙｒｉｉＷｆｄｉｅｐｎｅｃｔｄｉｈｐ－ｏｅｕｅｔｄ，Ｅｕｌｙｉｐｒｎｅｉｑｉｄ
１引言
收获时节一般恰逢阴雨季节．造成粮食和经
动化程度、减轻劳动强度、于保证干燥质量。控易制系统各主要功能模块的组成及控制原理参见文献“。干燥室采用房式结构，ｌ固定平床，谷床面积４１，避免了金属构件干燥机易于锈蚀损坏的缺０１３２点，闲置时可用作烤种室或储藏室，到了一机且做多用。燃烧室采用炉灶式结构，用媒、可术材或作物秸杆作燃料，燃料来源丰富，适应性强。气流换向干燥的工作原理如图１所示。燃烧室５燃料燃烧产生的热能加热了燃烧室上方的换
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气流干燥机处理量计算公式

气流干燥机处理量计算公式气流干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料通过热风干燥，以达到降低湿度的目的。

在工业生产中，计算气流干燥机的处理量是非常重要的，可以帮助工程师和操作人员合理安排生产计划，提高生产效率。

处理量是指气流干燥机在一定时间内处理的物料数量，通常以单位时间内处理的物料重量或体积来表示。

处理量的计算需要考虑多个因素，包括物料的性质、湿度、干燥温度、气流速度等。

在实际应用中，可以通过以下公式来计算气流干燥机的处理量：处理量 = 干燥器截面积×干燥器有效高度×干燥器产能系数。

其中，干燥器截面积指的是气流干燥机的横截面积，通常以平方米或平方英尺来表示。

干燥器有效高度是指物料在气流干燥机中暴露在热风中的有效高度，通常以米或英尺来表示。

干燥器产能系数是考虑了物料性质、湿度、干燥温度、气流速度等因素后的修正系数，通常是一个小于1的数值。

在实际应用中，可以根据物料的具体情况和气流干燥机的参数来确定干燥器截面积、干燥器有效高度和干燥器产能系数的数值，从而计算出气流干燥机的处理量。

下面将分别介绍这三个参数的确定方法。

首先是干燥器截面积的确定。

干燥器截面积通常可以通过气流干燥机的设计图纸或者实际测量来确定。

在设计阶段，工程师会根据物料的处理量需求和干燥器的设计参数来确定干燥器截面积。

在实际应用中，可以通过测量气流干燥机的横截面尺寸来确定干燥器截面积。

其次是干燥器有效高度的确定。

干燥器有效高度通常是根据物料的性质和处理要求来确定的。

在设计阶段，工程师会根据物料的干燥特性和需求来确定干燥器的有效高度。

在实际应用中，可以通过测量气流干燥机中物料的有效高度来确定干燥器有效高度。

最后是干燥器产能系数的确定。

干燥器产能系数是考虑了多种因素后的修正系数，通常需要根据实际情况来确定。

在实际应用中，可以通过试验或者根据经验来确定干燥器产能系数的数值。

通过以上三个参数的确定，就可以计算出气流干燥机的处理量。

气流式干燥器设计计算

⽓流式⼲燥器设计计算⽓流式⼲燥器设计计算设计计算⽅法及步骤：（1）基本数据包括设计条件、设计者⾃⾏确定、⾃⾏查询的数据。

（2）进⾏⼲燥管的物料衡算和热量衡算，确定⼲燥除⽔量及⼲燥⽤热空⽓量L（kg/h）。

（3）⼲燥管直径D的计算①湿空⽓在⼲燥管中的流速从⽓流输送⾓度来看，只要⽓流速度⼤于最⼤颗粒的沉降速度，则全部物料便可被夹带出，但为操作安全起见，通常取出⼝⽓速为最⼤颗粒沉降速度的2倍，或取出⼝⽓速⽐最⼤颗粒沉降速度⼤3m/s。

⾄于⼲燥管的⼊⼝⽓速，⼀般取20～30m/s。

②⼲燥管直径D ⼲燥管直径⽤下式计算：（4）⽓流⼲燥管的⾼度计算根据空⽓⾄固体颗粒的传热速率⽅程式，整理得：●空⽓传给物料的热量Q由两部分组成，即：—恒速⼲燥阶段传热量（包括物料预热），其值可⽤下式计算：kW—降速⼲燥阶段的传热量，其值可⽤下式计算：kW●⼲燥管内的传热系数α的计算：颗粒在⽓流⼲燥器中的传热系数的研究⼯作尚不充分。

对于空⽓-⽔系统，颗粒在等速运动段，可⽤下式估算。

●单位⼲燥管体积内的⼲燥表⾯积a，可⽤下式简化计算：（5）⽓流⼲燥系统的压⼒损失⽓流⼲燥各部分的压⼒损失可按下述数值估算：加热器 190～290 Pa 旋风分离器 790～1200 Pa ⼲燥管 1200～2500 Pa 总压⼒降 2500～4500 Pa粉碎机 290～490设计⽰例：[例]现有含⽔W1=2%的某晶体物料，物料平均颗粒直径dp=0.6mm，颗粒最⼤直径dp max=1mm，密度ρs=2490kg/，经实验测定其临界含⽔量Wc=1%，⼲物料的定压⽐热c m=1.005kJ/kgo℃，要求产品量为730kg/h，⼲燥后产品含⽔W2=0.03%（均为湿基）。

已知物料进⼊⼲燥器的温度为15℃，离开⼲燥器的温度为60℃（实测值），使⽤空⽓作⼲燥介质，空⽓进⼊预热器的温度为15℃，相对湿度φ=80%，进⼊⼲燥器的温度为146℃，离开⼲燥器的温度为64℃。