硅橡胶基绝热材料高温热行为研究

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高温硫化硅橡胶的制备与耐热性能的提高的开题报告

高温硫化硅橡胶的制备与耐热性能的提高的开题报告一、研究背景硅橡胶是一种耐热性能极好的橡胶材料，被广泛应用于高温、高压、高真空等严苛的环境中。

其中，高温硫化硅橡胶具有其它硅橡胶所没有的独特性能，例如耐热性能更佳、硬度变化范围更广、化学稳定性更强等。

因此，高温硫化硅橡胶被广泛应用于航空、航天、核工业、汽车等高端领域。

然而，高温硫化硅橡胶的制备和性能控制还存在一些问题。

为了进一步提高高温硫化硅橡胶的性能，需要深入研究高温硫化硅橡胶的制备工艺及其影响因素，以及探索提高高温硫化硅橡胶的耐热性能的方法和途径。

二、研究目的本研究的目的是探究高温硫化硅橡胶的制备工艺，分析不同工艺参数对高温硫化硅橡胶性能的影响，进而寻找提高高温硫化硅橡胶耐热性能的方法和途径。

三、研究内容（一）高温硫化硅橡胶的制备工艺研究通过文献研究和实验探究，总结和比较高温硫化硅橡胶的多种制备工艺，并对其中影响高温硫化硅橡胶性能的关键因素进行分析和研究。

包括硫化剂种类、硫化剂用量、固化温度、固化时间等因素。

（二）高温硫化硅橡胶的性能测试与分析通过实验测试，对高温硫化硅橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、热失重率等性能指标进行测试和分析，了解不同制备工艺对高温硫化硅橡胶性能的影响规律。

（三）高温硫化硅橡胶的耐热性能提高方法研究通过实验探究，寻找提高高温硫化硅橡胶耐热性能的方法和途径。

包括添加耐热材料、改变制备工艺等方法。

四、预期成果通过探究高温硫化硅橡胶的制备工艺和性能规律，明确高温硫化硅橡胶的制备工艺参数优化方向，探索提高高温硫化硅橡胶的耐热性能的方法和途径。

预期的成果包括：（一）总结和比较高温硫化硅橡胶的多种制备工艺，明确影响高温硫化硅橡胶性能的关键因素。

（二）测试和分析高温硫化硅橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、热失重率等性能指标，了解不同制备工艺对高温硫化硅橡胶性能的影响规律。

（三）寻找提高高温硫化硅橡胶耐热性能的方法和途径，并确定最优方案。

耐高温高导热硅橡胶的研究与应用进展

橡胶导热性能的影响。
关键词：耐高温；高导热；加成型硅橡胶中图分类号：０６３３．１文献标识码：Ａ
导热材料在电子、电气、通信照明、航空、航天、军事装备、电机电器等诸多制造业及高科技领域核反应堆等领域中发挥很重要的作用。随着现代电子设备设施和半导体材料的集成化、微型化和大功率化的高速发展，对导热材料提出了更高的要求，除了提供更好的导热散热能力外，有些场合还需要耐高温和绝缘。导热橡胶具有特殊的优势，具有较高导热率、良好弹性、电绝缘、受低压易变形密封性好等特点，替代普通高分子用于电子或半导体元器件散热时能有效填充界面间的空隙，去除冷热界面问空气，可将散热
器功效大幅度提高。
本文综合现有文献，介绍了日益受到广泛关注的高导热耐高温硅橡胶复合材料的研究及其相关应用。
１导热硅橡胶种类
硅橡胶硫化时不吸热、不放热，在很宽的温度范围内仍能长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化
收稿日期：２０１４．１１－２６基金项目：广州市科技计划项目（２０１４Ｊ４１００２２６）。作者简介：黄月文（１９６９～），男，广东兴宁人，硕士，高级工程师；主要从事功能材料的研究。ｈｕａｎｇｙｗ＠ｇｉｃ．ａｃ．ｃｎ

高透明硅橡胶材料制备工艺的拉伸强度与耐热性研究

高透明硅橡胶材料制备工艺的拉伸强度与耐热性研究高透明硅橡胶材料具有很高的透明度和耐热性，在很多领域都有广泛的应用，比如光学透镜、光纤通信、电子设备等。

因此，对于高透明硅橡胶材料制备工艺的研究和优化具有重要意义。

本文将从拉伸强度和耐热性两个方面进行研究。

首先，我们探究了不同硅橡胶材料制备工艺对拉伸强度的影响。

在实验中，我们选取了常用的两种工艺方法：溶胶-凝胶法和热凝胶法。

溶胶-凝胶法是将硅源与溶剂混合并搅拌，制成溶胶，然后通过凝胶化和热处理使溶胶形成硅橡胶材料。

热凝胶法则是将硅源直接通过热处理形成硅橡胶材料。

实验结果显示，溶胶-凝胶法制备的硅橡胶材料具有更高的拉伸强度。

这是因为溶胶-凝胶法制备的材料具有更均匀的微观结构，能够更好地承受外力。

而热凝胶法则由于直接通过热处理生成硅橡胶材料，其微观结构相对不均匀，拉伸强度较低。

接下来，我们研究了不同硅橡胶材料制备工艺对耐热性的影响。

通过热失重分析，我们测量了硅橡胶材料在高温下的质量损失情况。

研究结果表明，溶胶-凝胶法制备的硅橡胶材料具有更好的耐热性。

在高温环境下，溶胶-凝胶法制备的材料质量损失较小，说明其分子结构更加稳定。

而热凝胶法制备的硅橡胶材料由于结构不均匀，分子间键结构相对较弱，在高温环境下容易发生分解，导致质量损失较大。

综上所述，高透明硅橡胶材料制备工艺对其拉伸强度和耐热性都有重要影响。

溶胶-凝胶法制备的硅橡胶材料具有更高的拉伸强度和更好的耐热性，适用于对材料强度和耐热性要求较高的应用领域。

然而，需要指出的是，该研究仅仅是对高透明硅橡胶材料制备工艺的初步研究，还需要进一步的实验和理论研究来深入探究其中的机理和优化方向。

除了拉伸强度和耐热性，高透明硅橡胶材料的制备工艺还会对材料的其它性能产生影响，比如耐化学性、抗老化性、机械性能等。

在实际应用中，这些性能也是非常重要的因素，因此，进一步研究高透明硅橡胶材料的制备工艺对这些性能的影响是非常必要的。

首先，我们探究了不同硅橡胶材料制备工艺对耐化学性的影响。

硅橡胶绝热材料热化学烧蚀特征试验分析

硅橡胶绝热材料热化学烧蚀特征试验分析王书贤;李江【摘要】采用烧蚀试验发动机对硅橡胶绝热材料进行了燃气速度仅为0.48 m/s,粒子含量极低的热化学烧蚀试验研究.得到了炭化烧蚀率和质量烧蚀率.观测分析了烧蚀后炭化层和热解层表面和侧面的宏观、细观结构特征.将硅橡胶绝热材料的热化学烧蚀特征与相同试验条件下的三元乙丙橡胶绝热材料烧蚀特征进行了对比,给出了硅橡胶绝热材料烧蚀建模计算的一些建议.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2015(015)015【总页数】4页(P218-221)【关键词】硅橡胶绝热材料;热化学烧蚀;炭化层;热解层;结构特征【作者】王书贤;李江【作者单位】西安航空学院,西安710077;西北工业大学燃烧;流动和热结构国家级重点试验室,西安710072【正文语种】中文【中图分类】V435硅橡胶绝热材料是以硅橡胶为基体，掺入短切纤维和SiO2以及硫化剂、阻燃剂调匀后压制形成的一种弹性热防护材料，是火箭发动机常用的内绝热层材料之一。

发动机内绝热层的烧蚀是热化学烧蚀、气流剥蚀和粒子侵蚀的综合作用结果[1]。

其中，热化学烧蚀是指绝热材料在高温环境下热解以及生成的炭化层与氧化性组分接触发生化学反应而造成的质量损失，热化学烧蚀是绝热材料在发动机高温环境下必然发生的一种烧蚀形式。

炭化层是绝热材料高聚物热解后留下的疏松多孔的残渣层，其内部不仅存在传热、传质问题，同时伴有组分间的化学反应[2]。

不同材料的炭化层结构有较大差异，其变形和膨胀状态有较大差别，对多孔介质的传热传质有明显的影响[3,4]。

炭化层结构形态一方面体现了绝热材料的烧蚀特征，另一方面又对烧蚀过程有明显影响。

因此，有必要了解硅橡胶绝热材料的炭化层结构。

Torre等人对等离子电弧试验得到的硅橡胶绝热材料炭化层进行了微观形貌分析和成份分析[5]，但其试验环境与发动机有较大差别。

目前国内对硅橡胶绝热材料的烧蚀特性研究较少，文献[6]着重分析了燃气流速对硅橡胶绝热材料烧蚀的影响，文献[7]着重研究了高浓度粒子条件下的硅橡胶绝热材料的烧蚀情况，均未对普遍存在的热化学烧蚀进行分析。

研究温度对硅橡胶热导率的影响

（3）实验时，由于考虑不周，实验以在杜瓦瓶中放置冰水混合物开始，随后再做杜瓦瓶内放置常温自来水的实验。因此，除室外取得的自来水温度低于室温外，放置过冰水混合物的杜瓦瓶使得自来水的温度明显下降，虽然其温度依旧高于0℃，但这使测出的数据与常温的有偏差，以致结果有误差。
（4）从观察结果以及公式可得，实验误差的来源主要是由T1,T2之差引起的，那么从实验数据及实验结果来看，杜瓦瓶内放冰水混合物的情况下测得的T1,T2要比放常温自来水的数值大，从而实验结果更精确。
(2)硅胶盘C
直径2RC= 129.90 ± 0.02 mm，半径RC= 64.95 ± 0.01 mm，
厚度hC=7.70 ± 0.02 mm。
2．实验数据记录：
稳态时T1,T2的数据（每隔3分钟记录）
i
1
2
3
4
5
平均
T1(mv)
3.07
3.07
3.06
3.06
3.06
3.06
T2(mv)
1.59
（4）移开圆A盘，取下金属导体C和树脂圆盘，使A盘的底面与B盘直接接触，当B盘的温度上升到高于B盘在稳态下温度T2若干度（0.2mv左右）后，关掉加热器开关（电扇仍处于工作状态），移去A盘，让B盘自然冷却，记录T2共约6～8次，每隔30秒一次。(在杜瓦瓶中放冰水混合物时步骤同上)
（5）根据实验数据，按照相应的公式计算出金属导体的热导率。
2.82
T2(mv)
1.23
1.22
1.21
1.21
1.21
1.21
冷却速率
t（s）
0
30
60
90
120
150
180
T2(mv)

《高导热硅橡胶的制备与性能研究》

《高导热硅橡胶的制备与性能研究》一、引言随着电子技术的飞速发展，电子设备的功率密度和集成度不断提高，使得设备内部的热量管理变得尤为重要。

高导热硅橡胶作为一种新型的热管理材料，因其优异的导热性能、良好的电气绝缘性、耐高温、耐老化等特点，在电子封装、散热系统等领域得到了广泛应用。

本文旨在研究高导热硅橡胶的制备工艺及其性能，为实际应用提供理论依据。

二、材料与方法1. 材料制备高导热硅橡胶所需的主要材料包括：硅橡胶基体、导热填料（如氧化铝、氧化硅等）、交联剂、催化剂等。

2. 制备方法（1）按照一定比例将硅橡胶基体、导热填料、交联剂、催化剂等混合均匀。

（2）将混合物进行真空脱泡处理，以去除其中的气泡。

（3）将脱泡后的混合物倒入模具中，进行硫化处理。

（4）硫化完成后，取出样品，进行性能测试。

三、制备工艺研究1. 配方设计导热填料的种类、粒径、含量等因素对硅橡胶的导热性能有重要影响。

通过多次试验，确定最佳的配方比例。

2. 硫化工艺硫化温度、时间和压力等因素也会影响硅橡胶的性能。

通过研究不同硫化工艺对硅橡胶性能的影响，确定最佳的硫化工艺参数。

四、性能研究1. 导热性能通过热导率测试，研究不同配方和硫化工艺对高导热硅橡胶导热性能的影响。

实验结果表明，合理的配方设计和硫化工艺能显著提高硅橡胶的导热性能。

2. 电气性能高导热硅橡胶应具有良好的电气绝缘性能。

通过介电强度测试、体积电阻率测试等方法，研究硅橡胶的电气性能。

实验结果表明，制备的高导热硅橡胶具有良好的电气绝缘性能。

3. 耐温性能高导热硅橡胶应能在较宽的温度范围内保持良好的性能。

通过高温老化测试和低温弯曲测试等方法，研究硅橡胶的耐温性能。

实验结果表明，制备的高导热硅橡胶具有良好的耐温性能。

五、结论本文研究了高导热硅橡胶的制备工艺及其性能。

通过合理的配方设计和硫化工艺，成功制备出具有优异导热性能、良好电气绝缘性能和耐温性能的高导热硅橡胶。

实验结果表明，高导热硅橡胶在电子封装、散热系统等领域具有广泛的应用前景。

乙烯基硅橡胶的高温拉伸性能研究

２结果与讨论
２１Ｓ６５橡胶的物理机械性能．Ｅ４０硅
目前，对硅橡胶的耐热性研究较多Ｊ，但对其高温下的力学性能研究尚未见报道。本实验研究了Ｓ６５Ｅ４０在高温区拉伸性能的变化，以期对
Ｓ６５Ｅ４０硅橡胶是以乙烯基封端的硅橡胶生胶配合高比表面积的经表面处理的白炭黑以及少量高乙烯基含量硅油等制成的混炼胶。表１出列
乙烯基硅橡胶胶料：Ｓ６５，本院。Ｅ４０压力成型机：ＹＤ＿．０ｘ＿０５ＭＮ，上海西玛伟
力橡塑机械有限公司；拉力试验机：Ｉｓｏｎｔｎｒ
３６，美国英斯．在１５℃ 下热压硫化１ｎｎ６０ｒ，压机表压为ｉ１ａ０ＭＰ；在烘箱中进行二次硫化，从室温升至２０℃ ，并保持４ｈ０。
关键词：硅橡胶，拉伸性能，高温性能中图分类号：Ｔ３．３３３９文献标识码：Ａ文章编号：１０４６（００４— ２５— ００９— ３９２１）００１０３
硅橡胶具有优异的耐高低温、耐臭氧及大气老化性能，还兼有良好的介电、憎水、生理惰性等特点，是航空领域必不可少的密封材料 ¨ 。ｊ
了Ｓ６５橡胶硫化胶的性能。Ｅ４０硅
表１Ｓ６５Ｅ４０硅橡胶硫化胶的性能

室温硫化(RTV)硅橡胶绝热材料热稳定性能的研究

０．４２流量ｍ／ｓ，乙炔流量０．３ｌｍ／ｓ；热失重分析（ＴＧＡ）采用德国耐驰公司的ＴＧ２０９Ｆ１型热失重
料中能十分明显的降低绝热层材料的线性烧蚀率。而ｓｉ６９在９００￣Ｃ时的残炭量为３２．５１％，在温度超
硅橡胶发生热氧降解时，氧化生成的自由基在填料
表面容易重合而消失，从而提高硅橡胶的稳定性０。
笼形硅倍半氧烷（ＰＯＳＳ）是一种有机／无机杂化材料，且具有较高的热稳定性，在聚合物基体中，
１．３性能测试与表征
力学性能测试采用上海德杰ＤＸＬＬ－５０００型电
望取代ＥＰＤＭ，成为固体火箭发动机的主要绝热层
材料。
相法白炭黑，德固赛；聚磷酸铵，ＡＰＰ，潍坊杜得利化学工业有限公司；玻璃粉，河北灵寿县丰信矿物粉体加工厂；ＰＯＳＳ，实验室自制。
在绝热材料中，对于硅橡胶材料而言，各种配合体系都对其性能有着重要的影响。偶联剂能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树
Ｉ论文选编Ｉ
室温硫化（ＲＴＶ）硅橡胶绝热材料热稳定性能的研究
寇亚洲何吉宇杨荣杰
北京理工大学材料学院，阻燃材料研究国家专业实验室，火安全材料与技术教育部工程研究中心
国家阻燃材料工程技术研究中心，北京１０００８１
过３２０ ℃以后的较宽范围内，其质量损失较大且失

材料高温热稳定性的研究与应用

材料高温热稳定性的研究与应用高温热稳定性是材料科学领域的一个重要研究方向。

在许多行业和领域中，如航空航天、能源、汽车制造等，材料需要能够耐受高温环境的长时间作用而不失效。

因此，研究和应用具有高温热稳定性的材料对于提高设备和产品的性能至关重要。

为了研究材料的高温热稳定性，科学家们通常会使用各种测试方法和仪器来模拟和评估材料在高温环境下的性能。

其中最常见的方法之一是热重分析（thermogravimetric analysis，TGA）。

通过在高温下加热样品并测量其质量的变化，可以得出材料的热稳定性以及在不同温度下的分解或氧化行为。

这种信息对于合成和选择高温工作环境中可靠的材料至关重要。

对于许多材料而言，高温热稳定性的研究并不仅仅是为了了解其基本性质，更是为了推动其实际应用。

以高温合金为例，这类材料具有良好的高温热稳定性和机械强度，因此被广泛应用于航空航天和能源等领域。

高温合金的研发和应用涉及到合金化设计、制备工艺以及性能评价等多个方面。

合金化设计是高温合金研究的关键环节之一。

通过引入适量的合金元素，可以改善合金的高温热稳定性和机械性能。

例如，镍基、钴基和铁基高温合金中常含有铝、钼、铌等合金元素，用以提高其高温下的强度、耐腐蚀性和抗氧化性。

合金化设计需要考虑到材料的组织结构、晶粒尺寸、相变行为等因素，以实现优化的高温性能。

另外，高温合金的制备工艺对于其性能的影响也不可忽视。

例如，在高温高压下进行等静压烧结、热等静压、热等静液压等制备方法可以得到具有优异性能的高温合金。

这些制备工艺可以提高合金的致密度、晶粒尺寸均匀性以及相组成的均一性，从而提高其高温热稳定性和机械性能。

对于更加复杂的材料系统，如陶瓷材料和复合材料，其高温热稳定性的研究也具有重要意义。

陶瓷材料由于其高熔点和独特的化学组成，在高温环境下具有优异的热稳定性和耐腐蚀性，因此在耐火材料、催化剂、热电材料等领域有广泛应用。

复合材料由于其不同相的协同作用，可以实现高温下优异的力学性能和热稳定性。

硅橡胶的导热性能与散热应用研究

硅橡胶的导热性能与散热应用研究导热性能是指材料传递热能的能力，对于一些需要散热的应用来说，如电子产品、汽车零部件等，导热性能成为了一个重要指标。

硅橡胶是一种具有良好导热性能的材料，因此在散热领域中有着广泛的应用。

首先，让我们了解一下硅橡胶的导热性能。

硅橡胶具有独特的化学结构和物理性质，其中包含大量的硅-氧键以及有机基团。

这些硅-氧键和有机基团的结合使硅橡胶既具有良好的柔韧性和弹性，又具备优异的导热性能。

硅橡胶在高温和低温环境下均能保持稳定的导热性能，这使得它在各种极端工作环境中都能发挥良好的散热效果。

硅橡胶的导热性能不仅取决于其化学结构，还与其导热机制密切相关。

硅橡胶的导热机制主要包括晶粒扩散、载流子传导和辐射传热。

晶粒扩散指的是热量通过晶粒之间的跳跃传递，而载流子传导是指热量通过硅橡胶中的自由载流子传递。

辐射传热则是指热量通过辐射作用在硅橡胶中传递。

这些导热机制共同作用，使得硅橡胶具有较高的导热性能。

硅橡胶的导热性能使得它在散热领域中具有广泛的应用。

以电子产品为例，如智能手机、电脑等，高性能处理器的运行会导致大量的热量，如果不能及时散热，会对设备的正常工作和寿命产生影响。

在这种情况下，硅橡胶作为散热材料被广泛应用。

硅橡胶导热垫片、导热硅胶脂等配件可以加强电子设备与散热片之间的热传递，有效降低设备温度，提高工作效率和稳定性。

此外，硅橡胶在汽车零部件领域也有重要的应用。

汽车发动机、制动系统等部件的工作会产生大量热量，需要经过散热系统及时降温。

硅橡胶作为散热材料，可以用于散热片、散热垫、散热管等部件，提高汽车零部件的散热效果，保证汽车的正常运行。

为了提高硅橡胶的导热性能和散热效果，研究人员进行了一系列的实验和研究。

其中一个关键的研究方向是改善硅橡胶的导热性能。

例如，可以通过添加导热填料，如金属氧化物或碳纳米管等，来提高硅橡胶的导热性能。

这些导热填料可以增加硅橡胶中的热传导路径，从而提高导热性能。

此外，还可以通过调整硅橡胶的化学结构，优化其导热性能。

耐高温硅橡胶实验制备及耐热性能研究_卢琴芳

硅橡胶以硅－氧键为主链，最显著的特点是优异的耐热性能，在２００ ℃左右的温度下能长期使用，因此被广泛用作高温下的弹性材料。［１］然而随着高新技术的发展，现有的商用硅橡胶产品在很多方面的应用已接近或达到其性能的极限，因此提高现有硅橡胶的耐热性能是亟待解决的技术课题之一。
本实验考察了不同乙烯基含量的生胶、耐热添加剂的种类和用量、耐高温剂及其他配合剂对硅橡胶性
收稿日期：２０１３－０１－１４基金项目：国家自然科学基金项目（２１１６１００９）；江西省科技支撑计划项
目（２００９ＺＤＧ０１５００）；２０１１年九江市科技支撑计划项目作者简介：卢琴芳（１９７４—），女，江西波阳，硕士，副教授，主要从事环境
成份生胶白炭黑ｇ２８．８１００．７
成份
氧化锌促进剂ＤＭ过氧化苯甲酰
乙烯基含量／ｇ０．７０．４０．６
３硅橡胶的性能测试结果与讨论
按ＧＢ５２８—８２要求，用ＭＺ－４１０２冲片机对试样压片，用ＸＨＳ型橡胶强力实验机测试其力学性能；用邵尔Ａ型硬度计测量试样的硬度，用热失重分析仪ＴＧＡ测试其耐热温度。３．１生胶中乙烯基含量对硅橡胶的影响
拉伸率％
５００．１３５３５．１８５３９．８９
耐热温度 ℃
２６４．３２５５．３２５１．７
硬度度
４４．２４２．８４２．９

硅橡胶基绝热材料及其热化学烧蚀机理研究

引言
氮化物陶瓷基耐烧蚀、透波复合材料是一种具有重要应用前景的材料体系，在航天、航空、国防等领域具有重要的应用价值。这种材料不仅具有优异的耐高温性能，还具有高透波性能，可用于制造高性能天线罩。本次演示主要介绍氮化物陶瓷基耐烧蚀、透波复合材料的制备方法、性能研究及其应用前景。
介绍
氮化物陶瓷基耐烧蚀、透波复合材料的制备方法主要包括原材料的选取、混合、成型、烧结等步骤。其中，原材料的选取是关键环节，需要选用具有优异性能的氮化物陶瓷、增强相和粘结剂等。在混合过程中，需要控制原料的粒度和分散性，以保证混合均匀。成型过程中，可根据需要采用不同的成型工艺，如压制成型、注射成型等。最后，经过烧结得到最终的氮化物陶瓷基耐烧蚀、透波复合材料。
低密度烧蚀防热材料的制备方法和技术
低密度烧蚀防热材料的制备方法主要包括液态金属制备、多相反应合成和原位生长等。液态金属制备法是将金属溶液与基体混合，经过凝固、烧结等工序制备得到低密度烧蚀防热材料；多相反应合成法是采用多种反应体系在一定条件下进行反应，形成具有优异防热性能的复合材料；原位生长法则是利用某些原材料在基体中发生原位反应，形成具有特定结构和性能的烧蚀防热材料。
低密度烧蚀防热材料的研究现状
低密度烧蚀防热材料是一种以烧蚀作用为主，具有较低密度的防热材料。随着航天技术的快速发展，对航天飞行器的热防护系统提出了更高的要求，低密度烧蚀防热材料的出现为解决这一问题提供了有效途径。
目前，低密度烧蚀防热材料已经经历了从最初的传统型烧蚀材料到先进复合型烧蚀材料的演变过程。传统型烧蚀材料主要包括酚醛、聚氨酯和硅橡胶等，而先进复合型烧蚀材料则采用多种无机和有机材料的复合体系，以获得更优良的热防护性能。
通过对实验数据的分析和讨论，本研究发现，硅橡胶基绝热材料的热化学烧蚀机理主要包括以下几个方面：

耐高温硅橡胶的研究进展

摘要：综述了硅橡胶的结构特点和热老化机理，分析了主链、侧基、添加剂及水、酸和碱、氧和臭氧、周期应力等因素对硅橡胶耐高温性能的影响及提高耐高温性能的方法。
关键词：硅橡胶，耐高温，热老化，机理中图分类号：ＴＱ３３３．９３文献标识码：Ａｄｏｉ：１０．１１９４１／ｊ．ｉｓｓｎ．１００９—４３６９．２０１８．０１．０１４
硅橡胶的主链降解通常认为有解扣式降解和无规降解两种方式。解扣式降解反应如式２所示。
目前研究发现端基为硅羟基的甲基硅橡胶在高温环境下主要发生解扣式降解ｌＬ４］。在高温条件下，硅橡胶主链头尾的羟基会与该羟基附近的硅原子发生亲核反应，引起回咬反应，从而引发连续的解扣式降解；同时还存在主链的无规断裂，而且随着温度的持续升高，主链无规断裂所
技术进展
荫帆．．１材料，２０１８，３２（１）：６６７０ＳＩＬＩＣＯＮＥＭＡＴＥＲＩＡＬ
耐高温硅橡胶的研究进展木
孙希路，刘春霞，许鑫江，马凤国ｈ
（１．青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室，山东青岛２６６０４２；２．青岛科技大学自动化与电子工程学院，山东青岛２６６０４２）
（２）
占反应的比例越来越高。这是因为，在过高的温子相互作用，致使硅氧键断裂重排而引发重排式度条件下分子链中氧原子的孤对电子与邻近硅原降解＿６］。主链无规降解反应如式３所示。

硅橡胶耐热性能的研究与探讨

硅橡胶耐热性能的研究与探讨硅橡胶是一种高性能的合成材料，其最大优点是具有出色的耐热性能。

然而，要了解硅橡胶的耐热性能，需要对其结构和性质有深入的了解。

在本篇文章中，我们将探讨硅橡胶的耐热性能、其常见的应用以及发展趋势。

一、硅橡胶的耐热性能硅橡胶的优点在于其耐高温。

一般可以在-60℃到300℃条件下工作，可适用于高温工况所需的非常规一体成型件、小型轻量结构件、液体密封件和保温材料等领域，但也要考虑材料选择、工艺制造和设备结构三个方面的问题。

硅橡胶还有气密性、耐老化性、耐化学腐蚀性等优点，这些优点使得它广泛应用于电子、医疗、机械、车辆等高温领域。

换句话说，硅橡胶是解决高温问题的理想材料。

硅橡胶的耐热性能取决于它的材料结构和工艺制造。

硅橡胶由交联硅氧烷分子链构成，其内部的硅-氧键可以在高温下保持稳定。

此外，硅橡胶在生产过程中可以通过添加特定的阻燃剂、稳定剂等，来调整其耐热性能。

二、硅橡胶的应用硅橡胶具有优异的耐热性能和耐老化性，已被广泛应用于电子、机械、医疗等领域。

1. 电子硅橡胶在电子领域的应用包括电子器件底座、电子线圈、电缆标签、电感器和高温线束等。

电子元器件的密封件也可以使用硅橡胶材料，因为硅橡胶可以耐受较高的温度，电子元器件以硅橡胶密封件密封可以抵御高温和化学腐蚀。

2. 机械硅橡胶在机械领域的应用包括航空、航天和汽车制造。

在航空和航天领域中，硅橡胶被用于制造各种密封系统和管道，因为硅橡胶可以耐受极高的温度和压力。

同时，硅橡胶还被广泛应用于制造汽车密封件、引擎隔音垫和空气过滤系统等。

3. 医疗硅橡胶也被广泛应用于医疗设备和医用器械，例如人工关节和心脏起搏器。

由于硅橡胶可以抵御高温和化学腐蚀，因此也被用于制造导管、输液器和医用橡胶制品等。

三、硅橡胶的发展趋势1. 硅橡胶制品的规模化生产随着人们对硅橡胶的认识不断增加，硅橡胶制品的需求也在逐年增加。

因此，硅橡胶制品的规模化生产将是未来的发展趋势之一。

阻燃高温硅橡胶的研究

阻燃高温硅橡胶的研究
一、引言
硅橡胶是一种由硅胶和橡胶复合而成的材料，它具有优异的机械性能、耐热性和耐腐蚀性。

一般而言，硅橡胶比单一的橡胶更加耐用，且具有更
高的耐温及耐热性，能够提供非常高的机械强度和热稳定性。

随着技术的
不断发展，我们发现硅橡胶可以用于制造各种阻燃高温的橡胶产品。

阻燃高温硅橡胶是结合传统橡胶和硅苯乙烯类塑料的复合材料，其具
有优异的耐热性、耐火性、耐腐蚀性、耐磨耗性和耐油性，在普通橡胶基
础上添加了阻燃剂，能够抵抗火焰，从而具有良好的阻燃性能。

本文就阻
燃高温硅橡胶的研究进行论述。

1、硅橡胶的特性及研究
（1）耐热性：硅橡胶是一种高温耐热橡胶，其耐热性可达200℃～300℃，甚至能达到350℃。

在这一温度范围内，硅橡胶能够高效耐热，
具有良好的抗氧化性。

（2）耐火性：由于硅橡胶具有良好的耐热性，它也具有良好的耐火性。

在特定的温度下，硅橡胶可以阻止火焰的传播，因此可以被广泛应用
于各种阻燃高温橡胶制品中。

（3）耐腐蚀性：硅橡胶具有良好的耐腐蚀性，能够防止化学腐蚀剂
的侵入，且具有高的耐腐蚀指数。

硅橡胶绝热材料热化学烧蚀特征试验分析

第１５卷
第１５期２０１５年５月
科
学
技
术
与
工
程
Ｖｏ１．１５Ｎｏ．１５Ｍａｙ２０１５
１６７１ —１８１５（２０１５）１５ — ０２１８ — ０４
ＳｃｉｅｎｃｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
２０１５年２月４日收到
试验主要观测烧蚀后硅橡胶的宏观烧蚀状态
和细观烧蚀状态。宏观烧蚀状态包括炭化层表面、
断面宏观状态以及烧蚀率。烧蚀率采用炭化烧蚀率和质量烧蚀率表征，其中：炭化烧蚀率＝（试件初始厚度一试验后试件基体厚度）／试验工作时间；质量烧蚀率＝（试件初始质量一试验后试件质量（含炭化层及热解层））／试验工作时间。针对炭化烧蚀率和质量烧蚀率分别测量试件试验前质量、整体厚度，试验后整体质量、剩余基体厚度。厚度的测量采用
摘
要
采用烧蚀试验发动机对硅橡胶绝热材料进行了燃气速度仅为０．４８ｍ／ｓ，粒子含量极低的热化学烧蚀试验研究。得
到了炭化烧蚀率和质量烧蚀率。观测分析了烧蚀后炭化层和热解层表面和侧面的宏观、细观结构特征。将硅橡胶绝热材料
的热化学烧蚀特征与相同试验条件下的三元乙丙橡胶绝热材料烧蚀特征进行了对比，给出了硅橡胶绝热材料烧蚀建模计算

用于冲压发动机补燃室热防护的硅橡胶绝热层研究

用于冲压发动机补燃室热防护的硅橡胶绝热层研究张　艳,陈国辉,王吉贵(西安近代化学研究所,陕西西安710065)摘　要:通过分析影响冲压发动机补燃室热防护层性能的因素,研究了粉状填料和纤维填料对硅橡胶绝热层耐烧蚀性能的影响和填料的组合作用;研究了硅橡胶绝热层与发动机壳体的粘接性能,将几种偶联剂对绝热层与壳体粘接性能的影响进行了对比。

结果表明,通过有机填料与无机填料以及纤维的共同作用,可以显著提高硅橡胶绝热层的耐烧蚀性能,降低其烧蚀率;W D260偶联剂可显著提高硅橡胶与钢的粘接强度。

初步探索出适合于冲压发动机补燃室热防护所用的硅橡胶绝热层配方。

关键词:应用化学;冲压发动机;硅橡胶;热防护中图分类号:TJ55;V430 文献标志码:A 文章编号:100727812(2007)0320065204Study on Therma l Protection of Sil icon Rubber I n sula tionUsed i n the Ram jet Af terburnerZHAN G Yan,CH EN Guo2hu i,W AN G J i2gu i(X i′an M odern Chem istry R esearch In stitu te,X i′an710065Ch ina)Abstract:T he facto rs affecting the p roperty of in su lati on m aterial u sed in the ram jet afterbu rner w ere analyzed. T he effects of several k inds of filler,including pow der filler and fiber filler,on the ab lati on p roperty of silicon rub2 ber in su lati on m aterial,and the synergistic effects of the fillers w ere investigated.Bonding p roperties betw een sili2 con rubber and the case of the ram jet afterbu rner w ere studied,and the effects of coup ling agen t on the bonding p roperties betw een the in su lati on and the case w ere compared.T he resu lts show that the comp rehen sive effects of o rgan ic fillers,ino rgan ic fillers and fiber fillers m ake the ab lati on p roperty of silicon rubber in su lati on enhance and the ab lati on rate low er.T he coup ling agen tW D260m akes the bonding strength betw een silicon rubber and steel en2 hance dram atically.A basic fo rm u lati on of in su lati on u sed as therm al p ro tecti on of ram jet afterbu rner w as p resen t2 ed.Key words:app lied chem istry;ram jet;silicon rubber;heat in su lati on引　言冲压发动机补燃室的热防护是冲压发动机的关键技术之一。

硅橡胶耐热性的研究进展

硅橡胶耐热性的研究进展强军锋井新利王杨勇王景平（西安交通大学，西安710049）摘要本文综述了硅橡胶的热氧老化机理，归纳了改善硅橡胶耐热性能的主要途径，指出了提高硅橡胶耐热性能的发展方向。

关键词硅橡胶，热氧老化，耐热性，金属氧化物，硅氮烷，硅树脂Research p ro g ress on t her m al stabilit y of silicone rubberG ian g Junf en g Ji n g X i nli W an g Y an gy on g W an g Ji n gp i n g（X i’an Jiaoton g U ni versit y，X i’an710049）Abstract I n t h is p a p er，t he m echan is m s f or ho t a g i n g o f s ilicone rubber are review ed，and t he m ai n a pp roach to i m-p rove t he t her m al stab ilit y o f s ilicone rubber is su mm arized，and deve lo p i n g trend to i m p rove t he t her m al stab ilit y o f s ilicone rubber is p o i nted out.K e y words s ilicone rubber，ho t air a g i n g，t her m al stab ilit y，m etal ox i de，s iloxane，s ilicone res i n硅橡胶是一种特种合成橡胶，在橡胶家族中占有重要地位。

由于其特殊结构，决定了它具有优异的性能，如耐高、低温，耐高电压，耐臭氧老化，耐辐射，耐候，生理惰性和高透气性，以及对润滑油等介质表现出优异的化学惰性，其应用领域非常广泛。