通风管道及部件制作工程[详细]
通风管道及部件安装工程.
通风管道及部件安装工程分项工程质量技术交底卡
GD2301004
图二
法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，
暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
①正确选用垫料，避免用错垫料。
13、风管安装就位可根据现场情况，在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风
管一节一节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
14、风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为
应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
15、风管安装应注意的问题：
①风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封措施。
风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
②安装在支架上的圆形风管应设托座。
③风管穿出屋面外应设置防雨罩。
④输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。
风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
⑤钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。
⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
专业技术负责人：交底人：接受人：。
(完整)通风工程施工方案
（1）通风管道安装本工程通风管道为碳钢通风管,管道之间连接采用柔性连接管,连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管,风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。
①风管制作a通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。
b通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。
c主要施工顺序如下：实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装②风管安装a风管及部件安装前,应清除风外杂物及污物,并保持清洁。
b风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。
c吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。
d风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平,不得凸入管内.e风管支吊架间距应符合以下要求：风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm,间距不应大于3m。
f连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧.g所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 — 150mm。
h明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
i风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。
j风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
支吊架不得设置在风管部件上。
③风管穿墙安装a应有厚度不小于1。
0mm的钢板制成的防护套。
b防护套应高出墙面50—100mm。
④调整风管水平度、垂直度a水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
b垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
风管部件制作标准做法
风管部件制作标准做法1.镀锌薄钢板风管制作1.1适用范围适用于镀锌薄钢板矩形风管的制作，包括有法兰连接及无法兰连接。
TDF法兰连接风管仅适用于工作压力小于或等于1500Pa及风管边长小于或等于2000mm的通风空调系统，C形插条仅适用于风管边长小于或等于450mm的中压系统及风管边长小于或等于630mm的低压系统；S形插条仅适用于风管边长小于或等于630mm的低压系统。
1.2大样图1 2 31241.3规格表表1 连接形式及附件规格表1.4采购要求1）风管制作与安装所用板材、型材的厚度应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场应按国家现行有关标准进行验收。
2）镀锌钢板镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
3）金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787的规定。
1.5工艺要求1）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表2的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。
2）风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边宽度为6~9 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
3）C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量宜大于或等于20mm；S形插条与风管连长尺寸允许偏差应为2mm。
2.玻璃纤维复合风管制作2.1适用范围适用于玻璃纤维复合风管的制作。
玻璃纤维复合风管仅适用于工作压力小于或等于1000 Pa的空调系统。
30102.3采购要求1）表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度应不小于0.06mm。
2）玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘结应牢固，复合板表面应能防止纤维脱落。
3）风管内表面层的玻璃纤维布应是无碱或中碱性材料，并符合现行国家标准《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281的规定。
成品通风管道安装专项施工方案
成品通风管道安装专项施工方案
一、引言
为了满足工厂通风系统的建设需要，需要对通风管道进行专项施工安装。
本方案旨在保证通风管道的安装质量，提高通风系统效率。
二、施工前准备工作
2.1 设备准备
1. 确保设备齐全：卷板机、锯床、电焊机、剪板机等。
2. 设备维护：对设备进行检查，确保设备状态良好。
2.2 现场准备
1. 确定通风管道走向和位置。
2. 对施工现场进行检查，清理现场垃圾。
3. 准确测量通风管道走向和长度。
三、施工步骤
3.1 材料预处理
1. 对使用的管道进行检查，确保管道表面平整、无锈蚀、无划痕。
2. 按照需要对管道进行切割、修整等处理。
3.2 管道加工
1. 将加工后的管道卷制成相应曲度。
2. 将管道焊接或铆接固定。
3. 对固定处进行检查，确保加工后的管道平整牢固。
3.3 管道安装
1. 将加工焊接好的管道按照预定位置进行吊装安装。
2. 安装过程中，需要进行相应的检查并进行调整，保证通风管道安装完全符合要求。
3. 对安装后的管道进行防护，确保管道不受损坏。
四、施工后的检查工作
1. 对管道的连接处进行检查，保证连接处密封良好。
2. 对管道进行检测，确保通风管道安装质量达到预期效果。
五、安全措施
1. 严格遵守安全操作规程，严禁酗酒摇摆和操作疲劳。
2. 工作时，应穿防护鞋、手套、口罩等，并戴住安全帽。
3. 严禁将工具和器材擅自带离现场，以防发生危险。
通风管道及部件制作工程
通风管道及部件制作工程1. 简介通风管道及部件制作工程是指为建筑物、工厂、车间等提供通风换气系统的工程项目。
通风系统是建筑物内部空气质量的关键保障措施，它能够有效地排除建筑物内部潜在的有害气体、烟雾、蒸汽等，并保持空气的新鲜和流通。
通风管道及部件制作工程主要包括通风管道的设计、制作、安装和维护等环节。
2. 通风管道制作工艺通风管道的制作工艺主要分为以下几个步骤：2.1 设计通风管道的设计需要根据实际施工场所的情况和通风需求进行合理的规划。
设计师需要考虑到通风管道的走向、尺寸、材质等因素，并结合通风系统的整体布局进行综合考虑。
在设计过程中，还需要遵循相关的建筑安全和消防规范。
2.2 材料准备通风管道的制作需要使用具有一定强度和耐腐蚀性的材料，常见的材料有镀锌钢板、不锈钢板等。
在材料准备阶段，需要将材料按照设计要求进行切割成相应的尺寸，并进行必要的连接件的加工。
2.3 制作通风管道的制作主要包括以下几个环节：2.3.1 弯制根据设计要求，将切割好的材料置于管道弯曲机中，通过适当的压力和角度，使管道按照设计要求进行弯制。
弯制过程中需要注意材料的变形和垂直度控制。
2.3.2 连接通风管道的连接通常采用螺旋连接、焊接连接或法兰连接等方式。
具体选择哪种连接方式取决于设计要求和施工情况。
连接时需要注意连接的紧密性和密封性。
2.3.3 衬垫通风管道的衬垫是为了保持管道的稳定性和密封性。
根据通风管道的材料和规格，选用相应的衬垫材料，并将其安装在管道的接缝处。
2.3.4 补强为了提高通风管道的强度和稳定性，可以在必要的位置进行补强处理，常见的补强方式有加装角钢、加固肋等。
补强部分的制作需要根据具体情况进行。
2.4 安装和维护通风管道的安装需要根据设计要求进行合理布置，并且要确保管道的稳定性和密封性。
在安装过程中，要注意通风管道与其他设备的协调配合，以及与建筑物结构的连接。
通风管道的维护主要包括定期检查、清洁和润滑等工作。
风管及部件绝热施工工艺工法(后附照片)
风管及部件绝热施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况随着我国经济实力的不断增强，地铁作为一种城市轨道交通工具以其快捷和方便等优点正被越来越多的国内大中城市所接受。
地铁站空调通风工程在机电设备安装中占有非常大的比重，而且空调通风工程施工技术和管理水平高低及施工质量的好坏对于地铁站内其他专业能否正常施工和所有设备能否正常工作具有非常重要的意义。
目前，大多数地铁车站采用镀锌铁皮风管，少数车站采用复合风管。
风管及部件的绝热施工对以后的使用有着至关重要的作用。
1.2工艺原理当管道及设备内外之间存在温度差时，就会产生热能传递现象，热能将由温度较高点传递至温度较低点，产生能量损失和凝结现象。
绝热施工是在管道及部件表面（或内外壁间）通过粘贴、捆扎、充填一层导热系数小的纤维状、多孔状绝热材料，控制能量的损失和凝结现象的产生，以达到节能、环保的目的。
绝热层一般由保（冷）温层和保护层构成。
通常，设备及管道外表面温度低于环境温度时，需设置保冷绝热层，当设备及管道外表面温度高于50℃时，需设置保温绝热层，保冷、保温绝热层的厚度需根据工艺、防结露和经济性要求计算，一般按照设计图纸要求进行选材。
金属薄板制作的风管外壁通常采用玻璃面板、岩棉板、酚醛板等。
2 工艺工法特点绝热效果明显，外表美观大方，安装简单快捷。
3 适用范围本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管及部件的绝热施工。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）5 施工方法先清理风管，再粘贴保温钉，最后铺覆保温材料。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程风管及部件绝热工艺流程图如下：图1 风管及部件绝热工艺流程图6.2操作要点6.2.1材料及主要机具准备1 所用保温材料应具备出厂合格证明书，并附有认证及检测单位的证明。
2 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求：玻璃棉板或毡的导热系数为 0.022～0.047w/m.K，岩棉板或毡的导热系数为 0.042～0.064w/m.K，防火要求为不燃或阻燃。
通风管道施工方案
通风管道施工方案一、管道制作管道为公板法兰式管道在家制作完毕后运到现场二、注意事项管道咬口缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开管道数材采用镀锌板，排烟管道按图纸施工制作三、管道安装1、管道安装时，据施工现场情况，可以在地面连接一定长度，采用吊带的方法就也可以把风管一节一节地放在支架上逐渐连接一般的安装顺序是先干主管后干支管。
2、连接好的管道，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
3、管道与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应装在便于操作的位置。
4、管道的部件支，吊架的预埋价，射钉或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊打孔。
5、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
6、连接管道的螺栓应均匀拧紧，其螺母因在同一侧.7、消音器及各种阀类单独设支架；重量不得由管道承受。
8、防火阀易熔片装于迎风侧；防火阀距墙不大于200MM..。
9、吊装管道时；管道上下严禁站人；检查管道内及上表面有无重物；严防坠物伤人。
10、钢板管道于砖，混凝土风道的插接应顺气流方向，管道插入端于风道表面应平齐。
并应进行密封处理。
11、柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得3曲，长度一般为200MM.。
四、风机的安装1、做好屋顶风机基础的防水处理地上部分放排系统的风机均在屋面上安装在施工前应及时查看土建的施工总进度；并及时与土建屋面防水施工前做好风机支架或基础。
2、风机的采购本工程的设备主要以风机为主这些通风设备的采购对日后通风效果非常重要。
设备的采购首先得检查设备的技术标准应符合图纸的技术要求；同时要符合国家规范和行业标准。
3、风机安装方案在安装风机中要注意以下几点；1、风机进场后现场施工人员，材料员会同建设单位，生产厂家当面点清验收，做好记录三方签字有现场仓库保管。
2、风机就为前必须验收基础，按图检查基础的纵横向坐标中心线，用水仪检查标高是否在允许偏差范围内，做好记录签字存档方可施工。
第二章通风管道制作安装
第⼆章通风管道制作安装第⼆章通风管道制作安装说明⼀、本章适⽤于薄钢板风管、净化风管、不锈钢风管、铝板风管、玻璃钢风管、塑料风管、复合风管和防⽕板风管等的制作安装，以及柔性软风管安装。
⼆、本章⼦⽬⼯作内容如下：1.薄钢板风管：(1)制作：放样、下料、卷圆、折⽅、轧⼝、咬⼝、制作直管、管件、法兰、吊托⽀架，钻孔、铆焊、上法兰、组对。
(2)安装：找标⾼、打⽀架墙洞、配合预留孔洞、埋设吊托⽀架，组装、风管就位、找正、找平、制垫、垫垫、上螺栓、紧固。
2.不锈钢风管：(1)制作：放样、下料、卷圆，制作管件、组对焊接、试漏、清洗焊⼝。
(2)安装：找标⾼、清理埋洞、风管就位、组对焊接、试漏、清洗焊⼝、固定。
3.净化风管：(1)制作：放样、下料、折⽅、轧⼝、咬⼝、制作直管、管件、法兰、吊托⽀架，钻孔、铆焊、上法兰、组对, ⼝缝外表⾯涂密封胶, 风管内表⾯清洗,风管两端封⼝。
(2)安装：找标⾼、找正、找平、打⽀架墙洞、配合预留孔洞、埋设吊托⽀架，组装、风管就位、制垫、垫垫、上螺栓、紧固，风管内表⾯清洗, 管⼝封闭, 法兰⼝涂密封胶。
4.铝板风管：(1)制作：放样、下料、卷圆、折⽅, 制作管件、组对焊接、试漏、清洗焊⼝。
(2)安装：找标⾼、清理埋洞、风管就位、组对焊接、试漏、清洗焊⼝、固定。
5.塑料风管：(1)制作：放样、锯切、坡⼝、加热成型制作法兰、管件、钻孔、组合焊接。
(2)安装：就位、制垫、垫垫、法兰连接、找正、找平、固定。
6.玻璃钢风管：(1)安装：找标⾼、打⽀架墙洞、配合预留孔洞、吊托⽀架制作及埋设，风管配合修补、粘结，组装就位、风管上法兰、找正、找平、制垫、垫垫、上螺栓、紧固。
7.复合型风管：(1)制作：放样、切槽、开槽、成型、粘合、制作管件、钻孔、组合。
(2)安装：就位、制垫、垫垫、连接、找正、找平、固定。
三、镀锌薄钢板风管⼦⽬中的板材是按镀锌薄钢板编制，如设计要求不⽤镀锌薄钢板者，板材可以换算，其他不变。
通风管道制作安装技术方案
一、风管道施工1.风管道的施工工艺流程材料进场及验收在制作场地排料组对成单节检验不合格品作废运往安装现场根据现场情况组对成多节漏光检测安装就位2．风管道施工说明风管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并进行预制，约需100m×100ｍ=10000ｍ2，场地铺6个钢平台以供预制，每个平台约100ｍ２，由于本工程工作量较大，故需提前预制，否则预制和安装就会脱节，最后影响工期。
土建单位施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞应符合要求，不允许漏掉应有的预留孔。
2．1管道制作：材料进到制作场地，对材料进行验收，检查外观和材质单、合格证。
下料时一定要精心，在保证质量的同时，要考虑节约用料，经检查合格后，方可进行下道工序。
制作风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。
风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8－4ｍ。
风管和配件的制作，其外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm。
其内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管和配件的板材连接应采用咬接或铆接。
风管与角钢法兰的连接，可采用翻边铆接，铆接应牢固。
风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。
风管上的测孔应在风管安装前按施工图装设好，其接合处应严密牢固。
2．2风管道的安装：2．2．1风管安装的要求及规范：风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
通风管道加工制作流程
通风管道加工制作流程通风管道的作用就是为我们工作生活的大楼提供清新空气的流通。
苏州饶丰机电通风管道公司的工程师指出，由于是直接和空气接触，空气中含有大量的水分会对金属材质的通风管道造成腐蚀，所以在风管加工中需要注意选好制作材料。
此外风管加工过程中对尺寸也有严格的要求，不能过大也不能过小，必须保证在公差范围内，这样在铺设安装过程中才不会出现接口故障。
风管有圆形、矩形、除尘性风管，对于他们的厚度也是有严格的要求。
同时，通风管道也要具有较高的耐火、密封、耐热特点。
为达到以上要求特点，通风管道在制作过程中一定要按照规定进行。
操作工艺1、工艺流程2、操作方法2.1 板材下料、成型2.1.1 矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图2.1.1所示。
一片法二片法二片法四片法图2.1.1 切口、切边成型2.1.2 板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm；当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm、或三边(四边长度)之和小于等于1080mm (1040mm)时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。
2.1.3 风管板材可以拼接，见图2.1.3．当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件粘接，以增强拼接强度。
切45°角粘接中间加“H”型连接件拼接图2.1.3 风管板材拼接方式2.1.4 风管的三通、四通采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。
风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。
2.1.5 采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜为20～35mm；内弧半径150～300mm时，扎压间距宜在35～50mm之间；内弧半径大于300mm时，扎压间距宜在50～70mm。
环控通风系统风管及部件安装作业指导书
重庆市轨道交通三号线南延伸段环控通风系统工程风管及部件安装作业指导书编制：审核：批准：重庆单轨公司轨道交通三号线南延伸段设备采购及安装工程部项目部第二项目部2012年3月一、施工准备1、材料准备(1)各种安装材料应有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
(2)风管产品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。
(3)安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
(4)安装使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉、铆钉、等都应符合质量要求2、劳动力组织3、工机具配备主要施工机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、磨光机、台钻、电器焊设备、扳手、改锥。
二、工序流程图三、操作要点1、确定标高按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。
2、支、吊架安装：（1）风管道沿墙壁或柱子敷设时，常采用支架。
a、在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高。
根据标高检查预留孔是否合适。
如不合适或遗漏时，可用手锤或电锤打出约80×80（mm），深约150-200mm的方洞。
洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：2水泥沙浆，埋入支架。
b、在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺栓，在柱子上也可以用圆钢或角钢制成抱箍。
安装时先测量风管标高，然后安装支架，并符合支架的水平及高度。
（2）当风管敷设在楼板下时，应采用吊架。
a、矩形风管吊架由吊杆和横担组成。
圆形风管由吊杆和抱箍组成。
b、矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。
横担上穿吊杆的螺孔距离应比风管宽40-50mm。
c、吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。
d、单吊杆应安装在风管的中心线上，双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。
吊杆应平直、螺纹完整。
（3）支、吊架安装应注意的事项：a、水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
通风管道施工方案
通风管道施工方案引言通风管道是建筑物中非常重要的一部分，它们用于将新鲜空气输送到各个房间，并将污浊空气排出建筑物外部。
本文将介绍一个通风管道的施工方案，包括设计、材料选择、施工步骤和注意事项。
设计在进行通风管道的施工之前，首先需要进行设计。
设计的目标是确保通风管道能够高效地输送新鲜空气，并顺利排出污浊空气。
设计需要考虑以下几个因素：1.建筑物的布局和空间限制：设计必须适应建筑物的布局，并根据各个房间的大小和数量确定通风管道的尺寸和数量。
2.空气流动要求：通风管道应满足建筑物中各个房间的空气流动要求，包括空气流速和流向的要求。
3.降低噪音和防火安全：设计还应考虑降低通风管道的噪音和提高防火安全性。
设计完成后，可以开始选择合适的材料。
材料选择通风管道通常使用金属材料，如镀锌钢板、不锈钢板等。
在选择材料时，需要考虑以下几个因素：1.耐腐蚀性和耐久性：通风管道会暴露在潮湿和腐蚀性物质的环境中，因此需要选择具有较高耐腐蚀性和耐久性的材料。
2.隔音性能：通风管道在运行时会产生噪音，选择具有良好隔音性能的材料可以减少噪音。
3.施工成本和可维护性：材料的价格和可维护性也是选择的考虑因素。
根据设计和材料选择，可以开始进行通风管道的施工。
施工步骤通风管道的施工步骤如下：1.准备工作：施工前需要清理施工区域，确保没有障碍物和安全隐患。
2.安装主干管道：根据设计图纸，安装主干通风管道。
主干管道的安装需要精确测量和定位。
3.安装支管和接头：安装支管和接头，连接主干管道和各个房间。
4.安装风机和附件：根据设计要求，安装风机和其他附件，如消声器和防火阀等。
5.连接管道：使用合适的连接件连接通风管道的各个部分。
6.检查和测试：完成施工后，进行通风管道的检查和测试，确保其工作正常。
7.完成施工清理：清理施工现场，移除多余材料和垃圾。
在进行通风管道施工时，需要注意以下事项。
注意事项1.安全第一：施工过程中，要注意安全操作和使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
通风管道施工方案
通风管道施工方案
目录
1. 通风管道施工方案简介
1.1 施工前准备
1.1.1 确定施工计划
1.1.2 准备所需材料和工具
1.2 施工过程
1.2.1 清理施工现场
1.2.2 安装通风管道
1.3 施工后整理
1.3.1 检查管道质量
1.3.2 清理施工现场
通风管道施工方案简介
通风管道的施工是确保建筑物通风系统正常运行的重要环节。
在施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保管道的质量和安全性。
施工前准备
在开始施工之前，施工队需要制定详细的施工计划，包括工期、人员安排等。
同时，需要准备好所需的材料和工具，确保能够顺利进行施工工作。
施工过程
首先，施工队需要清理施工现场，确保没有障碍物影响施工。
然后，根据设计图纸进行通风管道的安装工作，保证管道连接紧密，无漏风现象。
施工后整理
完成通风管道的安装后，施工队需要对管道质量进行检查，确保符合相关标准。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
通过以上施工步骤，可以确保通风管道施工顺利进行，保证建筑物通风系统的正常运行。
6通风管道及部件制作工程
3、风管部件及消声器制作。
操作工艺
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如表表6-17 金属风管的咬接或焊接界限
板厚
材质
钢板<不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板
δ≤1.0咬接咬接咬接
1.0≤δ≤1.2咬接
焊接咬接
1.2≥δ≤1.5焊接
15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接。
与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸
类型风管铆钉铆钉规格
方法兰120～630 φ4.5 φ4×8 800～2000 φ5.5 φ5×10
圆法兰200～500 φ4.5 φ4×8 530～2000 φ5.5 φ5×10
风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数宇表示焊接先后的顺序。
这样，可以使。
第三章-通风管道部件制作安装-定额
3.1 碳钢阀门3.1.1 碳钢阀门制作计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg3.1.2 碳钢阀门安装计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个3.2 柔性软风管阀门计量单位：个计量单位：个3.3 塑料阀门计量单位：100kg计量单位：100kg3.4 碳钢风口、散流器、百叶窗3.4.1 碳钢风口、散流器、百叶窗制作计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：个计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：m23.4.2 碳钢风口、散流器、百叶窗安装计量单位：个计量单位：个计量单位：只计量单位：只计量单位：只计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个3.5 不锈钢风口、散流器、百叶窗计量单位：100kg3.6 塑料风口、散流器、百叶窗计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg3.7 铝与铝合金风口、散流器计量单位：100kg3.8 碳钢风帽计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：表中所示3.9 铝板伞形风帽计量单位：100kg计量单位：100kg。
通风管道工程量计算规则
一、通风管道工程量计算规则1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。
①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。
②风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。
支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。
风管长度不包括部件所占长度，其部件长度值见下表：序号部件名称部件长度1 蝶阀 1502 止回阀 3003 密闭式对开多叶调节阀 2104 圆形风管防火阀 D+2405 矩形风管防火阀 B+240注：D为风管外径，B为方风管外边高。
③、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。
未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。
风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。
落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。
④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。
但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。
对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。
⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。
当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。
⑥、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时，在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批，其运输费按下方法计算：运费＝车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程车次数＝加工件总质量/车次核定吨位×装载系数装载系数：非标准设备及通风部件为０.７；通风管及关件为０.５。
通风管道工程方案
通风管道工程方案1. 方案介绍本通风管道工程方案旨在提供一种有效的通风系统，以确保室内空气质量良好，保障工作环境健康与安全。
2. 项目背景根据工程需求，该项目涉及到建设一套通风管道系统，覆盖整个建筑物，并满足国家相关通风标准。
3. 技术要求- 确保通风管道系统能够高效地将新鲜空气引入室内，并排出室内的污浊空气。
- 确保通风管道具备良好的防火性能，以提高整体安全。
- 利用合适的设备和技术手段，降低能源消耗，实现通风系统的节能运行。
4. 方案设计4.1 通风管道布局根据建筑物的结构特点和使用需求，设计合理的通风管道布局，确保通风系统的全面覆盖和均衡通风效果。
4.2 管道材料选择选择高质量的通风管道材料，如铝合金、不锈钢等，以确保管道的耐用性和稳定性，同时减少维护和更换的频率。
4.3 通风设备配置根据通风需求，合理配置通风设备，如风机、换气扇等。
考虑到运行噪音和能源消耗问题，选取低噪音、高效能的设备，并合理安装和定期维护，以确保通风系统的正常运行。
4.4 防火设计在通风管道系统中，采取相应的防火措施，如增加防火阀门、防火分隔等，以最大程度地提高整体的防火性能。
4.5 节能设计考虑到通风系统的能源消耗问题，采用一些节能技术，如使用高效能的通风设备、合理设计通风口的位置和尺寸等，以降低能源浪费，实现通风系统的节能运行。
5. 建设与维护在工程建设过程中，确保按照设计方案进行施工，并保证施工质量。
建成后，定期进行通风设备的检查、维护和清洁，以确保通风系统的有效运行。
6. 结论本通风管道工程方案综合考虑了通风质量、安全性和节能性等方面的要求，旨在为建筑物提供高效、安全和健康的通风环境。
在实施过程中，应严格按照设计方案进行施工，并定期进行维护和检查。
风管及部件保温施工工艺设计标准[详]
![风管及部件保温施工工艺设计标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5a8b995200f69e3143323968011ca300a6c3f6e1.png)
SGBZ-0805 风管及部件保温施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程.2、施工准备2.1材料要求及主要机具：所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明.使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求,具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；<玻璃棉板或毡>导热系数为0.042～0.064W/m·K<岩棉板或毡>2.防火要求：不燃或阻燃.常用保温材料一般有两大类：1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等.2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料.保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料,粘结胶、铁皮、保温钉,应符合设计要求及有关规定.圆盘锯或平板锯,手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等.2.2作业条件：现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生.风管、部件安装质量符合质量标准,需防腐部位已作好刷漆工作.保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施.风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行.3、操作工艺3.1工艺流程：大面上<图3.2>.图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上.3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布,底面不少于每平方米16个,侧面不少于10个,顶面不少于6个.保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料.3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开<图3.5.1>.图3.5.1小块保温材料应尽量铺覆在水平面上.岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3.5.2做法.图3.5.23.6各类保温材料做法：内保温.保温材如采用岩棉类,铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶,防止纤维被吹起.岩棉内表面应涂有固化涂层.聚苯板类处保温.聚苯板铺好后,在四角放上铁皮短包角,然后用薄钢带作箍,用打包钳卡紧.钢带箍每隔500mm打一道<图>图岩棉类外保温.对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角,用玻璃丝布缠紧.3.7缠玻璃丝布.缠绕时应使其互相搭接,使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕<图3.7>.图3.7玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢.3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料,涂层应严密均匀.3.9室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳,外壳间的搭接处采取拉铆固定,搭接缝用腻子密封.4、质量标准4.1一般规定风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行.空调工程的制冷系统管道,包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行.普通薄钢板在制作风管前,宜预涂防锈漆一遍.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,其明装部分必须涂面漆.油漆施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业.明装部分的最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行.4.2主控项目风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求.如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用.检查数量:按批随机抽查1件.检查方法:观察检查、检查材料合格证,并做点燃试验.防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品.检查数量:按批检查.检查方法:观察、检查材料合格证.在以下场合必须使用不燃绝热材料:1电加热器前后800mm的风管和绝热层；2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层.检查数量:全数检查.检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验.输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽层〕防潮层〔必须完整,且封闭良好.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5段.检查方法:观察检查.位于洁净室内的风管及管道的绝热,不应采用易产尘的材料〕如玻璃纤维、短纤维矿棉等〔.检查数量:全数检查.检查方法:观察检查.4.3一般项目喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷.检查数量:按面积抽查10%.检查方法:观察检查.各类空调设备、部件的油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查.风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查.绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷.表面应平整,当采用卷材或板材时,允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时,允许偏差为10mm.防潮层〕包括绝热层的端部〔应完整,且封闭良好；其搭接缝应顺水.检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量.风管绝热层采用粘结方法固定时,施工应符合以下规定:1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配；2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙；3绝热层纵、横向的接缝,应错开；4绝热层粘贴后,如进行包扎或捆扎,包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查和检查材料合格证.风管绝热层采用保温钉连接固定时,应符合以下规定:1保温钉与风管、部件及设备表面的连接,可采用粘接或焊接,结合应牢固,不得脱落；焊接后应保持风管的平整,并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个.首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍；4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严.粘胶带的宽度不应小于50mm.粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5处.检查方法:观察检查.绝热涂料作绝热层时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无缝隙.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.当采用玻璃纤维布作绝热保护层时,搭接的宽度应均匀,宜为30～50mm,且松紧适度.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m2.检查方法:尺量、观察检查.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5个.检查方法:观察检查.管道绝热层的施工,应符合以下规定:1绝热产品的材质和规格,应符合设计要求,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象；2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方.当绝热层的厚度大于100mm时,应分层铺设,层间应压缝；3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300～350mm,且每节至少捆扎2道；4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀.毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10段.检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录.管道防潮层的施工应符合以下规定:1防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2立管的防潮层,应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面,并顺水；3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30～50mm.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m.检查方法:尺量、观察检查.金属保护壳的施工,应符合以下规定:1应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象.接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20～25mm.采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层.2户外金属保护壳的纵、横向接缝,应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面.金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.冷热源机房内制冷系统管道的外表面,应做色标.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.5、成品保护5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空.5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管.5.3保温用料应合理使用,尽量节约用材,收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏.6、应注意的质量问题6.1保温过程中应注意的质量问题见表6.1.7、质量记录7.1单位工程观感质量评定表.7.2风管及设备保温分项工程质量检验评定表.7.3中间验收记录.7.4隐蔽工程检查记录.7.5自检、互检记录.7.6分部工程验收记录.8、安全环保措施8.1在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走.8.2从事矿渣棉、岩棉、玻璃纤维棉〕毡〔等作业时,衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施.8.3使用高凳、人字梯作业时必须坚固平稳,上端要扎牢,下端应采取防滑措施,人字梯下端需设拉结搭钩.在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏.8.4安装玻璃棉、消音及保温材料时,操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套,穿丝绸料工作服.作业完毕时可洗热水澡冲净.。
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施工单位：年月日编号：
施工单位：年月日编号：
施工单位：年月日编号：
施工单位：年月日编号：
工程名称
交底部位
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交底内容:
项序检查项目允许偏差或允许值
一
般
项
目
8 短形弯管导流叶片第5.3.8条
9 柔性短管第5.3.9条
10 消声器第5.3.10条
11 检查门第5.3.11条
12 风口验收第5.3.12条
三、工艺流程
1、金属风管制作.
2、非金属、复合材料风管制作.
3、风管部件及消声器制作.
四、操作工艺
（一）风管制作
1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行,同时对同一段凤管要完整进行,防止画
线错孔和下料的多少有误.
2、板材剪切依据画线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误.按画线形
施工单位：年月日编号：
工程名称交底部位
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状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.
3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放
在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5厘米,用力均匀适
当.
4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.倒角形状如图6-10:
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法.不同板材咬口或焊接
界限如表6-17规定.
表6-17 金属风管的咬接或焊接界限
板厚
材质
钢板(不包括镀锌钢板) 不锈钢板铝板δ≤1.0 咬接咬接咬接
1.0≤δ≤1.2 咬接
焊接
(氯弧焊及电焊)
咬接
1.2≥δ≤1.5 焊接
(气焊或氯弧焊) δ＞1.5 焊接(电焊)
6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表6-18的规定.
表6-18 咬口宽度(米米)
钢板厚度平咬口宽角咬口宽
0.7以下6～8 6～7
0.7～0.82 8～10 7～8
0.9～1.2 10～12 9～10
7、焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及加渣现象;铆钉连接时,铆钉中心先垂直于板面,头把板材
压紧,使板缝密合并排列整齐、均匀.板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计规定时,
遵循设计.
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50米米,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料.
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使机械上刀片
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施工单位：年月日编号：工程名称交底部位
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15、风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小
于或等于1.5米米,可采用翻边连接,与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5米米可
采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见下表:
表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸
类型风管铆钉铆钉规格
方法兰120～630 φ4.5 φ4×8 800～2000 φ5.5 φ5×10
圆法兰200～500 φ4.5 φ4×8 530～2000 φ5.5 φ5×10
风管壁厚大于1.5米米,可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口4～5米米,为防止变形,可采用图6-12的方法.
图中表示常用的几种焊接顺序,大箭头指示总的焊接方向,小箭头表示局部分段的焊接方向,数宇表示焊接先后的顺序.这样,可以使焊件比较均匀的受热和冷却,从而减少变形.
16、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管段留出10米米翻
边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳,用铆钉将风管与
施工单位：年月日编号：
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