P91管道热处理施工方案

附件3

施工方案审查表

目录

1.工程概述

2

2.编制依据

2

3.施工程序

3

4.施工方法及技术措施

3

5.施工进度计划

6

6.降低成本措施

6

7.施工质量保证措施

6

8.安全保证措施

7

9.文明施工技术措施

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10.劳动力需用计划

11 11.施工机具与施工手段用料计划

11

1、工程概述

1.1.工程概况：本项目为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目空分装置，该工程工期紧、任务重，工程质量要求高，为确保工艺管道安装的顺利完成，施工进度、质量保证、HSE 管理得到有效控制，达到项目总体统筹计划要求，特编制工艺管线焊缝焊后热处理施工技术方案。

1.2.工程特点：管道焊缝热处理工艺要求较高，焊口热处理焊口数也较多。具体热处理工艺参数参考下表。

2、编制依据

2.1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 2.2.《工业金属管道工程施工规范》 G B 50235-2010 2.3．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.4．《石油化工施工安全规程》 GB50484-2008 2.5．《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2013 2.6． 设计说明和业主的施工管理有关要求

3 施工工艺

3.1工艺流程

备注：热处理前检查包含：焊口前预热、焊后后热等项目全部检查合格。 3.2关键工序

序号

关键工序名称

工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数

（材质、规格等）

备注

1

焊缝热处理

1、 热处理温度达到规范要求；

2、 升温速率和降温速率要严格控制；

3、 热处理保温时间控制。

4、施工方法及技术措施

4.1 施工前准备工作

4.1.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕并经检验合格。 4.1.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。 4.1.3现场电源、环境条件等均符合要求。

4.1.4 现场应准备充足的保温棉、保温绳、细铁丝及自制的保温被。

4.1.5管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。 4.1.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。 4.1.7 所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。 4.1.8 外电源网压相对稳定。

4.1.9热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查

交工验

热处

理前检温度系统安装检查、

加热系统安装检查

保温

送电调

热 处理

工装拆

检测

并合格。

4.2施工工艺及技术措施

4.2.1 管道是否进行焊前预热和焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、焊接环境、焊接刚性、焊接方法及使用条件等综合因素确定。

4.3. 焊前预热

4.3.1. 要求焊前预热的管道焊缝，在焊接过程中的层间温度应保持在规定的预热温度范围内。预热区域以外应保温，减小温度梯度。达到预热温度后，立即进行底层焊接，每条焊缝原则上不许中断，连续焊完。若中断焊接时，必须立即均匀升温200-350℃进行不低于30分钟的后热处理，保温缓冷。

4.3.2. 当管道在环境温度低于0℃施焊时，对任何钢种均应在施焊处100mm范围内预热到此种管道材质的需预热温度以上。

4.3.3. 合金钢管焊接前应进行焊前预热，预热温度的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧宽度不应小于焊件壁厚的5倍，且不小于100mm，加热带以外部分进行保温，两头管口需进行封堵。

4.3.4. 焊前预热过程中，焊件内外壁温度应均匀，焊前预热采用电加热法进行，预热时，应测量及记录其温度。对室外受阴雨天气影响的焊缝，采取防风、防雨等措施。防护棚现场制作高1.8米，宽1.2米，长1.5米，三面围彩板的临时可移动式挡风、挡雨棚。

4.4 焊后后热

对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，利用测温枪或温度计进行测温，当焊缝温度达到焊后热处理工艺要求的，用保温棉或保温被进行包复整个焊缝并将两头管口进行封堵。当焊缝温度不满足焊厚热处理工艺要求时，应在焊后立即均匀加热至300~350℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理相同。

4.5热处理工艺操作过程

4.5.1. 热处理前检查

管道焊缝全部施焊完毕，并经检验合格，责任师、质检员检查核实、确认，作业条件均已具备。

4.5.2温控系统安装检查、调试

控制热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部们的温差，一般采用热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制。

4.5.3测温点布置

⑴测温点布置在焊缝上，测温点的位置和数量就满足相关标准和规范要求，根据施工方案布置；

⑵无特殊要求时可参考以下要求布置。DN ≤100mm,布置一个测温点；如图

a 所示；100＜DN ≤500mm 布置两个测温点，如图

b 所示：

4.5.4热电偶安装

热电偶用铁丝固定于管子焊缝与加热板之间，必须确保热电偶与焊缝接触良好，且热电偶与加热板之间不得直接接触，用铁板隔开。将补偿导线与热电偶、温度记录仪可靠连接；热电偶、补偿导线、温度记录仪表必须匹配，并标明序号，避免混淆。具体操作如图所示：（注：热电偶置于焊缝上）

4.5.5热处理用热电偶、补偿导线、温度记录仪表灵敏度不得低于热处理温度的1%；温度控制设备采用自动、半自动控制。 4.5.6加热系统安装、检查

根据管道不同直径选择电加热器，电加热器居中、紧贴管道焊缝上、绑扎牢固；两引线留在上部，并将电缆与电加热器引线可靠连接。 4.5.7保温敷设

保温毡以焊缝居中、紧贴包在电加热器外面，保温厚度不低于50mm,保温宽度每侧大于3倍管道母材厚度，加热带以外100 mm 的范围进行保温。用铁箍带或铁丝绑扎牢固，每300mm 进行一次捆扎，具体如图所示；要求在热处理过程中保温材料表