P91管道热处理施工方案
P91大径管焊口热处理作业指导书
3.2.4二次电源线选用16mm2铜软线，热电偶连接线全部采用补偿导线。
3.2.5柔性陶瓷电阻加热器规格根据焊件形状、位置等情况选择。可参考下表：
规格
预热用加热器型号及功率
处理用加热器型号及功率
Φ455×50
1425×200 2×10KW
7.2在送电前，检查电源线有无短路现象，工件应有良好的接地。
7.3严禁在设备运行过程中插拔电源接插件。
7.4高空作业时应扎好安全带。
7.5施工人员应穿戴好工作服，接触高温工件时应戴石棉手套。
7.6施工完毕应清理干净施工场所，不得遗留保温棉残块，铁丝等杂物。
7.7热处理过程中，需在焊口附近挂警示牌，防止他人触电或烫伤。
焊后热处理采用高温回火工艺。
2.编制依据
2.1.东方锅炉厂家图纸
2.2.规程、规范
2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869－2004）
2.2.2.《T91/P91钢焊接工艺导则》（电源建设部）
2.2.2.《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819—2002）
2.3.焊接工程一览表
7.8热处理场所应有专人监护，开、关机要通讯联络畅通，每班不得少于2人。
8．环境控制
8.1氧气、乙炔专用仓库，专人管理；装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。
8.2作业过程中，应对含苯电容采取措施防止苯污染，废弃的苯电容应及时放进不可回收箱里。
8.3处理结束后，保温棉、石棉布、铁丝应及时清理回收并尽量加以循环利用。
4.2.2.5用电源导线将加热器与控温柜连接起来，将每块加热器的引线根据控温点的划分，接到控温设备的相应输出插座上。
P91管道热处理施工方案
附件3施工方案审查表目录1.工程概述22.编制依据23.施工程序34.施工方法及技术措施35.施工进度计划66.降低成本措施67.施工质量保证措施68.安全保证措施79.文明施工技术措施1110.劳动力需用计划11 11.施工机具与施工手段用料计划111、工程概述1.1.工程概况：本项目为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目空分装置，该工程工期紧、任务重，工程质量要求高，为确保工艺管道安装的顺利完成，施工进度、质量保证、HSE管理得到有效控制，达到项目总体统筹计划要求，特编制工艺管线焊缝焊后热处理施工技术方案。
1.2.工程特点：管道焊缝热处理工艺要求较高，焊口热处理焊口数也较多。
具体热处理工艺参数参考下表。
2、编制依据2.1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.2.《工业金属管道工程施工规范》G B50235-20102.3．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.4．《石油化工施工安全规程》GB50484-20082.5．《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-20132.6． 设计说明和业主的施工管理有关要求3 施工工艺3.1工艺流程 NO备注：热处理前检查包含：焊口前预热、焊后后热等项目全部检查合格。
3.2关键工序序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等） 备注1 焊缝热处理1、 热处理温度达到规范要求；2、 升温速率和降温速率要严格控制；3、热处理保温时间控制。
4、施工方法及技术措施4.1 施工前准备工作4.1.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕并经检验合格。
4.1.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。
4.1.3现场电源、环境条件等均符合要求。
4.1.4 现场应准备充足的保温棉、保温绳、细铁丝及自制的保温被。
4.1.5管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。
P91钢管道焊接及热处理施工工法
P91钢管道焊接及热处理施工工法P91钢管道焊接及热处理施工工法一、前言：P91钢是一种高温高压力下常用的材料，广泛应用于石化、核电等领域的管道工程中。
针对P91钢管道的施工特点和需求，制定了P91钢管道焊接及热处理施工工法，旨在保证工程质量和安全性。
二、工法特点：1. 与其他钢材不同，P91钢焊接后需要进行热处理，以消除焊接产生的应力和提高材料的力学性能。
2. 该工法采用特殊焊接材料和工艺参数，能够有效控制焊接热影响区的显微组织和性能。
3. 施工过程中充分考虑P91钢的高温、高压等特性，采取合适的隔热措施，保证焊接质量和工人的安全。
三、适应范围：该工法适用于P91钢管道的焊接和热处理，广泛应用于石化、核电、火力发电等行业的管道工程。
四、工艺原理：通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
1. 选择合适的焊接参数和焊接材料，控制焊接热输入和焊接速度，以保证焊缝的质量。
2. 采用预热、焊接后热处理等措施，消除焊接产生的应力和提高材料的力学性能。
五、施工工艺：对施工工法的各个施工阶段进行详细的描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
1. 准备工作：对管道进行清洁和检查，准备焊接材料和设备。
2. 焊接工艺：采用TIG焊接和电弧焊接等方法进行焊接，保证焊缝的质量和外观质量。
3. 热处理工艺：采用正火或脱碳退火等工艺对焊接区域进行热处理，提高材料的力学性能。
4. 后处理工艺：对焊接区域进行清理、修整和防腐处理，保证工程质量和使用寿命。
六、劳动组织：根据施工需要，确定施工队伍的组成和工作分工，确保施工进度和质量。
1. 针对P91钢管道的特点，需要具备一定的焊接和热处理技术经验的工人。
2. 设置工班长和技术指导专家，对施工过程进行监督和指导。
七、机具设备：对该工法所需的机具设备进行详细介绍，让读者了解这些机具设备的特点、性能和使用方法。
1. 焊接设备：包括TIG焊机、电弧焊机等。
锅炉p91热处理施工方案
锅炉P91热处理施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的热能转换装置，P91钢材作为锅炉的关键构件材料，具有高温、高压和耐腐蚀的特性。
P91钢的热处理施工是确保锅炉性能和寿命的关键环节。
本文将介绍锅炉P91热处理的施工方案。
2. 热处理工艺锅炉P91钢材的热处理过程通常包括退火、正火和回火。
下面将介绍每个阶段的具体工艺步骤。
2.1 退火退火是为了消除材料内部的应力和晶界组织的再结晶。
退火的工艺步骤如下：1.将P91钢材加热至950°C-1050°C的温度范围内，保持一段时间；2.缓慢冷却至室温。
2.2 正火正火是为了提高材料的强度和硬度，改善其耐热性能。
正火的工艺步骤如下：1.将退火处理后的P91钢材加热至750°C-800°C的温度范围内，保持一段时间；2.快速冷却至室温。
2.3 回火回火是为了降低材料的硬度，减小内部应力和提高其韧性。
回火的工艺步骤如下：1.将正火处理后的P91钢材加热至600°C-650°C的温度范围内，保持一段时间；2.缓慢冷却至室温。
3. 热处理设备和工艺控制3.1 热处理设备热处理设备是热处理施工的关键设备，一般包括加热炉、冷却装置和回火炉等。
对于锅炉P91的热处理施工，应选择具备以下条件的设备：•加热炉：能够提供稳定的温度范围和升温速率；•冷却装置：能够快速、均匀地冷却材料，以确保正火效果；•回火炉：能够提供稳定的回火温度和回火时间。
3.2 工艺控制在锅炉P91热处理过程中，需要进行严格的工艺控制，以确保热处理的质量和稳定性。
以下是一些常见的工艺控制要点：•温度控制：通过选择合适的加热炉和控制系统，确保加热过程中的温度控制准确；•冷却速率控制：使用合适的冷却装置，确保正火后的快速冷却速率达到要求；•回火温度和时间控制：根据P91钢的特性，选择合适的回火温度和时间，确保回火效果。
4. 检验和质量控制锅炉P91热处理后需要进行检验和质量控制，以确保热处理的效果符合要求。
P91钢管道焊接及热处理施工工法(2)
P91钢管道焊接及热处理施工工法P91钢管道焊接及热处理施工工法一、前言P91钢是一种高温高压力下常用的材料，广泛应用于石油化工、电力、核电等行业的管道和设备中。
考虑到P91钢的特殊性质，焊接和热处理过程需要采取一系列特殊的施工工法来确保施工过程的质量和安全。
二、工法特点P91钢管道焊接及热处理施工工法具有以下特点：1. 高温焊接：P91钢在高温下具有良好的焊接性能，因此施工过程中需要进行高温焊接，以保证焊缝的质量和强度。
2. 热处理：P91钢需要经过适当的热处理过程，以提高其强度和耐高温性能。
热处理工艺需要严格控制温度和时间，以确保材料性能的稳定性。
3. 质量控制：P91钢的焊接和热处理工艺对施工质量要求非常高，需要严格控制焊接参数、热处理工艺和材料质量，以避免焊接缺陷和材料失效。
三、适应范围P91钢管道焊接及热处理施工工法适用于各种高温高压力的管道和设备，特别是在石油化工、电力和核电等行业的应用中。
四、工艺原理P91钢管道焊接及热处理施工工法的工艺原理基于其焊接和热处理特性：1. 焊接原理：P91钢在高温条件下具有较高的焊接性能，可以采用TIG焊、MIG焊和电弧焊等方法进行焊接。
焊接过程中需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度，以避免焊缝氢致裂纹等焊接缺陷。
2.热处理原理：P91钢经过热处理后可以提高其强度和耐高温性能。
热处理过程需要控制温度和时间，通常采用淬火和回火的方法，以保证材料的组织和性能达到设计要求。
五、施工工艺P91钢管道焊接及热处理的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 材料准备：包括母材、焊材和热处理介质的准备，需要对材料的质量和性能进行检测和评估。
2. 焊接准备：对焊接设备和工具进行准备和检测，确保其正常运行和安全使用。
同时，对焊接环境进行清洁和保护，以避免杂质和污染对焊接质量的影响。
3. 焊接过程：根据焊接工艺要求进行焊接，目标是获得无缺陷的焊缝，并且焊缝的性能和强度达到设计要求。
P91蒸汽管道调试施工方案
P91蒸汽管道调试施工方案背景P91蒸汽管道调试是确保管道系统正常运行的重要步骤。
本文档旨在提供一份P91蒸汽管道调试施工方案，确保施工过程安全、高效和顺利进行。
施工准备1. 管道清洁：在进行调试施工之前，应确保P91蒸汽管道内部的清洁。
可以采用化学清洗、机械清洗或高压清洗等方法进行清洗，确保管道内壁无任何污垢或杂质。
2. 检查设备：在施工前进行设备检查，确保所有相关的调试设备、工具和仪器都处于良好的工作状态。
如有损坏或故障的设备，应及时修复或更换。
施工步骤1. 引入氮气：首先，在管道内引入干燥的氮气，以排除管道内的空气和水分，避免对P91材料造成氧化和腐蚀。
2. 加热管道：根据设计要求，逐渐加热管道，使管道温度逐步升高。
需要注意的是，加热速度应控制在安全范围内，避免因温度过高导致管道材料损坏。
3. 保持温度：在达到设计温度后，保持一段时间，以确保管道内部温度均匀稳定。
温度保持时间的长短取决于具体的设计要求。
4. 冷却管道：当调试完成后，逐渐降低管道温度，使其冷却至室温。
可以采用自然冷却或冷却介质进行冷却。
5. 管道检测：在施工完成后，对管道进行检测，包括外观检查、焊缝检查和无损检测等。
确保管道无任何缺陷和泄漏。
安全措施1. 确保工人的安全：在施工过程中，工人应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
遵守安全操作规程，确保工作场所安全。
2. 管道压力控制：控制管道内的压力，在安全范围内进行调试施工。
如发现异常情况，及时停止施工并采取必要的措施。
3. 紧急预案：制定紧急预案，包括火灾、泄漏和事故等应急情况的处理措施，以保护工人和现场安全。
总结通过严格按照P91蒸汽管道调试施工方案进行操作和控制，可确保调试施工过程的安全性和可靠性，实现管道系统的正常运行。
施工方案中提到的关键步骤和安全措施应得到严格遵守，以确保施工过程顺利完成，达到预期的效果。
以上是P91蒸汽管道调试施工方案的内容，希望能为您提供有益的指导。
p91p92焊后热处理
温控设备选择：选用电脑智能温控箱或数字仪表智能温 控箱。 加热器采用柔性陶瓷电阻加热器，保温材料采用硅酸铝保 温材料。
加热器、保温材料布置
加热区宽度的选择
SB——均温区宽度，焊缝最宽处W＋2t或焊缝最宽处W＋ 100mm较小值。 HB——加热加热器宽度，取下面三式的最大值。 HB0＝SB+50mm HB1=SB+ 4（ID×t）0.5 HB2＝3〔(OD2-ID2) / 2+ID×SB〕/OD 其中： t—— 管道的名义厚度 ID—— 管道的内径 OD——管道的外径 GCB——最小保温宽度， 最小保温宽度：GCB＝HB＋4（ID×t）0.5
保温材料的包扎 保温材料厚度≥50mm，根据温度梯度的分布及传导情况，基 本上为上部到下部，从薄件往厚件，逐渐加厚，且包扎紧密、 牢固。例如直立三通，直立管上保温材料短而薄，水平管上 从上到下逐渐加长加厚。（厚、薄为相对比较而言） 加热器功率和数量的确定： 根据加热面积计算加热器功率 加热面积＝3.14×管子外径×加热宽度 加热器功率＝3.14×管子外径×加热宽度×加热器单位面积 功率 加热器数量＝加热器功率÷每块加热器的功率 其中：1）15kw履带加热器加热面积约为0.29m2；10kw履带 加热器加热面积约为0.22m2； 2)小口径哈夫加热器功率按照10kw/套计算。
热电偶距坡口边缘的距离
预热温度的保持和后热
当氩弧焊结束后应立即进行升温，当温度达到电焊层预 热温度（200～250℃）后，方可进行电焊层的填充。
焊接中断后温度的保持
T91、T92管道焊接要求在当天完成 P91、P92管道原则上要求连续焊接完成，当焊接中断后，焊 缝温度必须保持在200～250℃直至下次焊接开始。 后热处理一般不进行。但焊接中断或焊后不能及时进行 热处理时，必须进行后热处理。后热处理温度为300～350℃， 恒温时间不小于2h，确保扩散氢的充分逸出。后热处理，应 在马氏体转变结束后进行。
P91材质焊接及热处理工程作业指导书
P91材质焊接及热处理工程作业指导书目录1 编制依据及引用标准 (1)2 项目概况及施工范围 (1)2.1项目概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格要求 (2)4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备 (2)6 作业程序及方法及要求 (4)6.1焊接热处理施工作业流程图 (4)6.2焊接及热处理工艺 (4)7 质量控制及质量验收 (9)7.1焊接质量控制标准 (9)7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别 (9)7.3热处理质量检验 (10)7.4工艺纪律及质量保证措施 (10)7.5应完成的表格 (11)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (15)表8-2环境因素及控制计划表 (17)1 编制依据及引用标准：1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.2《T91/P91焊接工艺导则》1.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20021.5锅炉厂家及设计院图纸1.6焊接工艺评定报告1.7《项目施工组织设计》1.8公司《质量职业安全健康与环境管理手册》1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.11《工程质量验评范围》（焊接部分）2 项目概况及施工范围：2.1项目概况本作业指导书适用于所有P91大口径厚壁管的焊接及热处理施工。
包括：高温过热器锅炉厂家出口管段、主蒸汽母管段、主蒸汽支管段、及各类其他材质焊接附件（管道限位块、蠕变测点、仪表一次门插座）等。
2.2 施工范围具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表。
3 施工作业人员配备与人员资格要求4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备5 施工条件及施工前准备5.1坡口制作及对口要求5.1.1坡口的制备以机械加工方法进行，不得使用火焰切割切制坡口。
P91管道热处理施工方案
P91管道热处理施工方案管道热处理是指对管道进行加热和冷却处理，以改善其机械性能和材料的物理化学性质。
在施工中，必须制定科学合理的管道热处理方案，以确保施工质量和安全。
下面是一份关于P91管道热处理施工方案的详细描述：一、前期准备工作1.获取设计图纸和管道材料的材质和性能参数，包括焊接材料和焊接工艺规程。
2.检查管道表面的清洁程度，确保无油污和焊渣等杂质。
3.检查管道的几何尺寸和表面的缺陷，包括裂纹、咬边、氧化层等。
4.检查管道焊缝的质量和完整性，包括焊缝形状、焊接质量和焊缝的尺寸。
二、焊前热处理1.预热：根据管道材料的要求，对管道进行预热。
一般情况下，对P91管道进行预热至150℃左右。
2.维持温度：预热过程中，需要根据管道材料的要求，维持一定的温度，确保温度均匀分布。
一般情况下，对P91管道进行保温一小时。
3.冷却：在预热后，对管道进行冷却处理。
可以使用风扇等工具进行冷却。
冷却过程中，需注意控制冷却速率，以防止过快的冷却导致管道变形或产生应力。
三、焊后热处理1.焊后热处理方法：对于P91管道的焊缝，一般采用标准的回火或正火热处理方法进行处理。
2.回火热处理：根据管道材料的要求，将焊缝回火至指定温度。
一般情况下，回火温度为760℃至780℃，保温时间为2小时。
3.保温：回火后，对管道进行保温处理。
保温时间可以根据管道的壁厚和材质来确定，一般为1小时。
4.冷却处理：对管道进行冷却处理，可采用自然冷却或水淬的方法。
冷却速率需要根据具体要求来确定，以确保管道的机械性能。
四、管道焊缝的质量控制1.焊缝清理：焊接完成后，对焊缝进行清理，去除焊渣和焊接剩余物。
2.无损检测：对焊缝进行无损检测，如超声波、射线等，以确保焊缝的质量和完整性。
3.力学性能测试：对焊后热处理的管道进行力学性能测试，如拉伸、冲击等，以确保焊缝的强度和韧性。
五、施工安全措施1.施工人员需经过专业培训，掌握热处理的操作技能，熟悉操作规程，严格遵守操作规范。
完整版P91热处理作业指导书
目录1、....................................................... 编制目的22、....................................................... 编制依据23、............................................... 设备情况及工程量24、....................................................... 资源配置3 4.1作业人员的职责、分工及资格要求 (3)4.2 作业所需的机具、工具 (4)4.3 施工所需材料 (5)5、................................................... 施工进度安排56、......................................... 预热和热处理方法的选用67、....................................... 热处理工序流程和工艺要求6 7.1热处理工序流程：.. (6)7.2热处理工艺要求 (6)8安全措施 (8)附件：热处理工艺卡OHS危害辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、编制目的为了提高P91的焊接、热处理工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制主蒸汽P91焊接热处理作业指导书。
本作业指导书规定了P91热处理施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目热处理施工所需的资源配置、工期目标、必需的机工具以及施工应注意的安全事项，适用于P91管热处理施工。
2、编制依据2.1西南电力设计院图纸2.2《T91/P91钢焊接工艺导则》（国家电力公司电源建设部）2.3焊接工艺评定报告2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL/T869-2004）2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819-2002）2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）3、设备情况及工程量国电华蓥山发电厂2*300MW汎组工程主蒸汽管道采用美国产的SA335-P91管，P91 具有良好的抗拉强度、高的高温蠕变和持久强度（同样条件下的壁厚比P22减少一半），较低的热膨胀系数和良好的导热性，高的韧性和良好的加工性，但P91钢属空冷马氏体耐热钢，合金元素含量为10.53%,焊接时有强烈的脆硬敏感性、一定的冷裂纹及再热裂纹倾向，焊接时对热处理要求很高：焊前预热和焊接过程中需要跟踪；焊后需要立刻进行热处理，而且大部分热处理工作都是从晚上开始；每一P91焊口的跟踪直至焊后热处理曲线要完整；热处理时不得中途停止。
P91管道施工工艺规程(2)
P91管道焊接施工工艺规程1 范围本规程规定了10Cr9Mo1VNb（P91）钢管道的焊接施工程序和方法，以及工艺、质量、环境、安全、成品保护等要求，适用于北京电力建设公司现场安装、检修工程中P91管道的焊接作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T679-1999《焊工技术考核规程》《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T821-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》3 职责3.1 公司工程管理部负责本规程的编制、批准、发布和修订。
3.2 焊接工程公司组织本规程的实施，参与对本规程的编制与修订。
3.3 各项目部焊接工地严格执行本规程，对本规程的问题或不适宜部分及时反馈给焊接工程公司。
4 工作程序4.1 焊前准备4.1.1 一般规定4.1.1.1 P91管道焊接应具有符合DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》要求的焊接工艺评定。
4.1.1.2 P91管道焊接前，应由现场焊接技术人员根据焊接工艺评定文件编制焊接作业指导书，进行技术交底，经双方签字并同时具备以下条件，方可认为具备焊接开工条件。
4.1.2 焊接人员4.1.2.1 焊工应按照DL/T679-1999《焊工技术考核规程》规定参加焊工技术考核，取得合格证书。
4.1.2.2 焊接质量人员、热处理人员应按照DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求，经专门培训考核合格并取得资格证书。
P91管道热处理施工方案
附件 3报审单位施工方案审查表机械化工程公司报审日期2014.10.13工程 新疆神华 68 万吨/年煤基新材料 名称 项目空分空压站装置工程 编号方案 名称工艺管道热处理主编 人员张书安方案编制、报审情况说明：本工程为神华新疆 68 万吨/年煤基新材料项目空分装置工艺管道热处 理。
本方案按照公司《施工方案编制基本规定 Q/HSZ 09.0002—2009》进行编制 审批，安装四公司张书安主编，杨玉明审核，并经项目部各部门领导批准，符合 审批流程。
现报上本方案，请公司领导审批！填表人：乔茂宇审查部门 或专家公司审查意见 审查意见（可另附页）审查人签字及 日期目录1. 工程概述22. 编制依据23. 施工程序4. 施 5. 施 6. 降 7. 施 8. 安3工方法及技术措施3工进度计划6低成本措施6工质量保证措施6全保证措施79. 文明施工技术10. 劳动力需用措施11计划1111. 施 工 机 具 与 施 工 手 段 用 料 计 划11 1、工程概述 1.1.工程概况：本项目为神华新疆 68 万吨/年煤基新材料项目空分装置， 该工程工期紧、任务重，工程质量要求高，为确保工艺管道安装的顺利 完成， 施工进度、质量保证、HSE 管理得到有效控制，达到项目总体统筹计划要求， 特编制工艺管线焊缝焊后热处理施工技术方案。
1.2.工程特点：管道焊缝热处理工艺要求较高，焊口热处理焊口数也较 多。
具体热处理工艺参数参考下表。
主要材质热处理工艺参数表钢 种焊前预热壁温 厚 mm 度（℃） 厚mm焊后后 热壁温 度（℃ ）焊后热处理保温时间壁温 厚 度（℃） mmmin/ mm最 短保温 时间 h布 氏硬度P91全 250 部 ~300部全2 00~ 350全 750 部 ~7802.42≤ 2412、编制依据 2.1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 2.2. 《 工 业 金 属 管 道 工 程 施 工 规 范 》 GB50235-20102.3．《 石 油 化 工 剧 毒 、 可 燃 介 质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20112.4 ． 《 石 油 化 工 施 工 安 全 规 程 》 GB50484-20082.5 ． 《 石 油 化 工 铬 钼 耐 热 钢 焊 接 规 程 》 SH/T3520-20132.6． 设 计 说 明 和 业 主 的 施 工 管 理 有 关 要 求 3 施工工艺3.1 工艺流程NO热温度处 理 前系统安装 检查、调送 电热工检交 装测 工检试保调处拆验查 备含注加热 ：热系处统理安前装检查包温试 含 ：焊层口 前 预理除 热操、焊 后 后 作热等项目收 全部检查合格。
P91材质焊接及热处理
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准： (1)2 项目概况及施工围：（以金竹山项目为例） (1)2.1项目概况 (1)2.2施工围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (2)4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备 (3)6 作业程序及方法及要求 (5)6.1焊接热处理施工作业流程图 (5)6.2焊接及热处理工艺 (5)7 质量控制及质量验收 (10)7.1焊接质量控制标准 (10)7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别 (10)7.3热处理质量检验 (11)7.4工艺纪律及质量保证措施 (11)7.5应完成的表格 (12)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (15)表8-2环境因素及控制措施 (17)9 附图及附表 (18)1 编制依据及引用标准：1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.2《T91/P91焊接工艺导则》1.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20021.5锅炉厂家图纸1.6焊接工艺评定报告1.7《项目施工组织设计》1.8公司《质量职业安全健康与环境管理手册》1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.11《工程质量验评围》（焊接部分）2 项目概况及施工围：（以金竹山项目为例）2.1项目概况本作业指导书适用于所有P91大口径厚壁管的焊接及热处理施工。
包括：高温过热器出口集箱拼接、高温过热器锅炉厂家出口管段、主蒸汽母管段、主蒸汽支管段、一级旁路高压侧、及各类其他材质焊接附件（机务插座、管道限位块、蠕变测点、仪表一次门插座）等。
P91管道施工工艺规程(2)
4.3.3.1工程现场开始焊接的第一道P91管道焊口及发现热处理曲线异常时，要进行硬度检验。
4.3.3.2硬度检验的合格标准为：w350HB且与母材差值w100HB
4.4焊接缺陷返修
4.4.1无损检验不合格时，应按照焊接工艺评定进行返修焊接。返修焊补的焊接接头，一般同一焊口 不得超过2次，否则应割掉重新对口焊接。
3
焊条烘焙不到位。
对焊条库的记录进行监督检查。
二、预热、点固焊
1
预热温度低
使用测温枪进行实际测温。
2
层间温度咼
使用测温枪对坡口进行实际测温，等待降至250C以下。
三、焊接
1
Hale Waihona Puke P91钢焊接参数不符合规定严格执行焊接技术措施，加强对焊接过程旁站记录的监
2
测，防止大于25J/cm的现象发生。
2
焊条摆动宽度超标
4.2.7.7在P91钢焊接初期，公司规定使用焊接参数记录仪对管道焊接过程监测，以保证焊接质量和 做到可追溯，几年来应用情况较好，质量较稳定，目前技术已经成熟。为此，自本规程执行之日起，开 始采用旁站记录监控焊接质量，代替使用焊接参数记录仪对管道焊接过程监测。即：在焊接全过程中， 专人填写《P91管道焊接监控表》附表 2，记录每根焊条（焊丝）的焊接电流、焊接电压、焊缝长度。
提高焊工的质量意识，严格执行焊接技术措施。
3
焊层厚度超标
严格执行焊接技术措施，使用测量尺对焊层厚度进行每 层的测量。
JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》
DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》 3职责
3.1公司工程管理部负责本规程的编制、批准、发布和修订。
P91热处理作业指导书.doc
P91热处理作业指导书。
内容1，编译目的22.汇编基础23.设备条件和数量24.资源分配34.1操作员的职责、分工和资格要求34.2操作所需的机器和工具44.3施工所需的材料55、施工进度计划56.预热和热处理方法的选择57、热处理工艺流程及工艺要求67.1热处理工艺流程:67.2热处理工艺要求68.安全措施8附件:热处理工艺卡OHS危害识别、评价、对策表环境识别、评价、对策表1.准备目的为了改进P91的焊接和热处理工艺及质量，加强施工过程的过程控制，特编制主蒸汽P91焊接热处理作业指导书。
本作业指导书规定了P91热处理施工的技术规范和质量要求，并说明了项目热处理施工过程中的资源配置、工期目标、必要的机床及应注意的安全事项，适用于P91管道热处理施工。
2.根据2.1西南电力设计院图纸2.2 《T91/P91钢焊接工艺导则》(国家电力公司供电建设部)2.3焊接工艺评定报告2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(焊接条款DL/T869-1，制备目的22.汇编基础23.设备条件和数量24.资源分配34.1操作员的职责、分工和资格要求34.2操作所需的机器和工具44.3施工所需的材料55、施工进度计划56.预热和热处理方法的选择57、热处理工艺流程及工艺要求67.1热处理工艺流程:67.2热处理工艺要求68.安全措施8附件:热处理工艺卡OHS危害识别、评价、对策表环境识别、评价、对策表1.准备目的为了改进P91的焊接、热处理工艺和质量，加强施工过程的过程控制，特编制主蒸汽P91焊接热处理作业指导书。
本作业指导书规定了P91热处理施工的技术规范和质量要求，并说明了项目热处理施工过程中的资源配置、工期目标、必要的机床及应注意的安全事项，适用于P91管道热处理施工。
2.根据2.1《西南电力设计院图纸》2.2 《T91/P91钢焊接工艺导则》(国家电力公司供电建设部)2.3编写焊接工艺评定报告 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(焊接条款DL/T869:焊前预热和焊中跟踪)。
P91、P92管道现场焊后热处理工艺实施细则
5. 提高温度均匀性的措施
5.1 水平布置的管道对接接头 对水平布置的管道，由于对流的存在，必然会导致管子上 12:00 位置的温度
比 6:00 位置特别是内壁的温度更高，如采用只有一个控温加热区（控温热电偶 在 12:00 位置）的电阻加热方式时，6:00 位置特别是内壁的温度将可能低得多， 造成这些部位回火不充分。可以采取以下一种或多种方法减小这种温度不均匀 性：
2. 规范性引用文件
ASME 锅炉压力容器规范 B31.1－2004 动力管道 ASME 锅炉压力容器规范 B31.3－2004 工艺管道 ASME 锅炉压力容器规范 第 3 节－2004：核设施元部件制造规则，第 1 分 册第 NB 子节，1 级元件； GB/T 18591-2004 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南; BS 2633－1987 Standard Specification for Class I Arc Welding of Ferritic Steel Pipework for Carrying Fluids； API 570－1998，Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-Service Piping Systems； AWS D10.10/D10.10M－1999 Recommended Practices for Local Heating of Welds in Piping and tubing； DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程； DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程； GB 2974-1982 工业用热电偶丝检验方法； JB T 6046-1992 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法； GB/T 2614-1998 镍铬－镍硅热电偶丝； GB/T 16839.1-1997 热电偶 第 1 部分：分度表； GB-T16839.2-1997 热电偶 第 II 部分：允差； GB/T4989-1994 热电偶用补偿导线。
p91施工方案
p91施工方案一、工程概述与目标本工程涉及P91管道的安装与施工。
P91钢材作为一种高性能的铁素体耐热合金钢，广泛应用于高温高压的工业环境中。
本施工方案旨在确保P91管道安装过程的安全、高效和质量可靠，达到项目要求的工艺指标和运行性能。
工程目标包括：确保管道安装符合设计要求和相关标准；提高施工效率，减少工期；控制施工质量，减少返工和维修成本；保障施工安全，预防事故发生。
二、材料准备与检查按照施工图纸和材料清单，采购合格的P91钢管、焊材及其他配件；对所有材料进行质量检查，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等；确保材料具有相应的质量证明文件和合格证书；对不合格的材料进行退换处理，并做好记录。
三、焊接设备与工具选择选用符合P91钢材焊接要求的焊接设备，如逆变式直流焊机；配备必要的焊接辅助工具，如焊枪、夹具、角磨机等；对所有设备进行定期维护和保养，确保性能稳定可靠；操作人员应经过培训并持有相应资质证书。
四、焊接工艺与参数设定根据P91钢材的特性和项目要求，制定合理的焊接工艺方案；设定适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数；对焊缝进行预热和后热处理，以减少焊接应力和裂纹的产生；严格执行焊接工艺规范，确保焊缝质量。
五、施工步骤与操作方法对管道进行定位、标记和划线；进行管道的切割、坡口加工和组对；采用合适的焊接方法进行焊接，如打底焊、填充焊和盖面焊；对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量合格；对管道进行必要的热处理，消除焊接残余应力；完成管道系统的安装和调试工作。
六、管道检测与质量控制在施工过程中，定期对焊缝进行外观检查和无损检测；对管道进行压力试验和泄漏检测，确保管道系统的密封性和承压能力；对施工过程中的质量记录进行整理和分析，及时发现并纠正问题；建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监控。
七、安全防护措施制定详细的安全施工方案和应急预案；对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；配备必要的安全防护用品和设备，如安全帽、防护眼镜、焊接面罩等；在施工现场设置明显的安全警示标志和隔离设施；定期进行安全检查和评估，及时发现并消除安全隐患。
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附件3施工方案审查表目录1.工程概述22.编制依据23.施工程序34.施工方法及技术措施35.施工进度计划66.降低成本措施67.施工质量保证措施68.安全保证措施79.文明施工技术措施1110.劳动力需用计划11 11.施工机具与施工手段用料计划111、工程概述1.1.工程概况：本项目为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目空分装置，该工程工期紧、任务重，工程质量要求高，为确保工艺管道安装的顺利完成，施工进度、质量保证、HSE 管理得到有效控制，达到项目总体统筹计划要求，特编制工艺管线焊缝焊后热处理施工技术方案。
1.2.工程特点：管道焊缝热处理工艺要求较高，焊口热处理焊口数也较多。
具体热处理工艺参数参考下表。
2、编制依据2.1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 2.2.《工业金属管道工程施工规范》 G B 50235-2010 2.3．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.4．《石油化工施工安全规程》 GB50484-2008 2.5．《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2013 2.6． 设计说明和业主的施工管理有关要求3 施工工艺3.1工艺流程备注：热处理前检查包含：焊口前预热、焊后后热等项目全部检查合格。
3.2关键工序序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1焊缝热处理1、 热处理温度达到规范要求；2、 升温速率和降温速率要严格控制；3、 热处理保温时间控制。
4、施工方法及技术措施4.1 施工前准备工作4.1.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕并经检验合格。
4.1.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。
4.1.3现场电源、环境条件等均符合要求。
4.1.4 现场应准备充足的保温棉、保温绳、细铁丝及自制的保温被。
4.1.5管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。
4.1.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。
4.1.7 所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。
4.1.8 外电源网压相对稳定。
4.1.9热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查交工验热处理前检温度系统安装检查、加热系统安装检查保温送电调热 处理工装拆检测并合格。
4.2施工工艺及技术措施4.2.1 管道是否进行焊前预热和焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、焊接环境、焊接刚性、焊接方法及使用条件等综合因素确定。
4.3. 焊前预热4.3.1. 要求焊前预热的管道焊缝，在焊接过程中的层间温度应保持在规定的预热温度范围内。
预热区域以外应保温，减小温度梯度。
达到预热温度后，立即进行底层焊接，每条焊缝原则上不许中断，连续焊完。
若中断焊接时，必须立即均匀升温200-350℃进行不低于30分钟的后热处理，保温缓冷。
4.3.2. 当管道在环境温度低于0℃施焊时，对任何钢种均应在施焊处100mm范围内预热到此种管道材质的需预热温度以上。
4.3.3. 合金钢管焊接前应进行焊前预热，预热温度的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧宽度不应小于焊件壁厚的5倍，且不小于100mm，加热带以外部分进行保温，两头管口需进行封堵。
4.3.4. 焊前预热过程中，焊件内外壁温度应均匀，焊前预热采用电加热法进行，预热时，应测量及记录其温度。
对室外受阴雨天气影响的焊缝，采取防风、防雨等措施。
防护棚现场制作高1.8米，宽1.2米，长1.5米，三面围彩板的临时可移动式挡风、挡雨棚。
4.4 焊后后热对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，利用测温枪或温度计进行测温，当焊缝温度达到焊后热处理工艺要求的，用保温棉或保温被进行包复整个焊缝并将两头管口进行封堵。
当焊缝温度不满足焊厚热处理工艺要求时，应在焊后立即均匀加热至300~350℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理相同。
4.5热处理工艺操作过程4.5.1. 热处理前检查管道焊缝全部施焊完毕，并经检验合格，责任师、质检员检查核实、确认，作业条件均已具备。
4.5.2温控系统安装检查、调试控制热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部们的温差，一般采用热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制。
4.5.3测温点布置⑴测温点布置在焊缝上，测温点的位置和数量就满足相关标准和规范要求，根据施工方案布置；⑵无特殊要求时可参考以下要求布置。
DN ≤100mm,布置一个测温点；如图a 所示；100＜DN ≤500mm 布置两个测温点，如图b 所示：4.5.4热电偶安装热电偶用铁丝固定于管子焊缝与加热板之间，必须确保热电偶与焊缝接触良好，且热电偶与加热板之间不得直接接触，用铁板隔开。
将补偿导线与热电偶、温度记录仪可靠连接；热电偶、补偿导线、温度记录仪表必须匹配，并标明序号，避免混淆。
具体操作如图所示：（注：热电偶置于焊缝上）4.5.5热处理用热电偶、补偿导线、温度记录仪表灵敏度不得低于热处理温度的1%；温度控制设备采用自动、半自动控制。
4.5.6加热系统安装、检查根据管道不同直径选择电加热器，电加热器居中、紧贴管道焊缝上、绑扎牢固；两引线留在上部，并将电缆与电加热器引线可靠连接。
4.5.7保温敷设保温毡以焊缝居中、紧贴包在电加热器外面，保温厚度不低于50mm,保温宽度每侧大于3倍管道母材厚度，加热带以外100 mm 的范围进行保温。
用铁箍带或铁丝绑扎牢固，每300mm 进行一次捆扎，具体如图所示；要求在热处理过程中保温材料表4.5.8送电调试 检查供电系统、电加热器、控制柜是否可靠后，分别送电调试。
4.5.9热处理操作4.5.9.1刚开始送电时将电压设定为加热器最高使用电压的1/3，运行正常后，按照工艺要求对电压进行调整；当温度出现偏差时，要及时查找原因，预防事故的发生。
4.5.9.2监控热处理过程升、恒、降温记录在规范内；400℃以上升温阶段、恒温阶段、降温阶段，应对照自动记录每30分钟手工记录一次。
4.5.9.3 热处理过程中，升温、恒温、降温速度规定如下：⑴ 升温过程中，当温度升至300℃以上时，加热速率不应大于205×25/δ℃/h 计算，且≤220℃/h ；⑵在恒温期间内最高与最低温度温差应低于50℃。
⑶降温过程中，降温速率≤260×25/δ℃/h 计算，且≤260℃/h ；温度在300℃以下可自然冷却。
⑷异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。
热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定，不应超过另一侧钢材的下临界点Ac 1。
⑸热处理工艺曲线P91钢管焊接接头焊后热处理工艺曲线恒温温度为750-780℃，恒温时间为2.4min/mm ，且不小于2小时。
4.5.10检测⑴根据热处理自动记录分析热处理的技术效果；>100mm750300h800⑵硬度检测，管道焊接接头的热处理质量采用硬度测定法进行检测，检测比例取100％。
每个焊接接头检查不少于一处，每处分别检测焊缝、热影响区、母材各一点硬度检查结果超过规定范围时，应查找原因，采取措施，重新热处理。
并应在热处理后重新检验硬度。
4.5.11工装拆除工装拆除后，对测温点等焊接处进行打磨；将加热器、保温毡归类摆放。
4.5.12交工验收及时填写焊缝热处理前检查表、热处理工艺过程曲线记录、热处理前后硬度检测记录（需要时）、热处理工艺报告等，按交工验收程序办理。
4.6施工中应注意的问题4.6.1管道管口应封闭，防止管道内气体流动；阀门处于开启状态，热处理焊缝如离阀门较近，阀门壳体应采取冷却措施。
4.6.2 热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免热处理过程中管道加热区变形。
4.6.3 热处理加热宽度，从焊缝中心为基准，每侧不小于管子壁厚的3倍，且≥60mm。
加热区以外部分应进行保温，以减小温度梯度。
4.6.4 测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部。
4.6.5 热处理的测温应采用自动温度记录。
所用仪表、热电偶及其附件应根据计量的要求进行标定或校验。
灵敏度不得低于热处理温度的1%。
4.6.6严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。
监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。
4.6.7热处理后应及时在图纸，温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作人、填写热处理工艺记录等；在管道焊缝一侧进行标记，防止与未热处理焊缝混淆。
5、施工进度计划根据总工期及管道施工计划，按管道施工计划执行，如有调整具体情况可见每周计划安排6、降低成本措施集中焊缝进行热处理，尽量避免同时多处作业。
有效控制保温棉的使用和回收，避免浪费和造成损坏现象出现。
7、施工质量保证措施7.1. 质量管理目标：管道热处理一次交验合格率100%。
7.2. 热处理质量保证体系：7.3. 质量保证措施7.3.1. 施工前应认真组织施工人员进行施工技术交底，使所有施工人员了解施工要求，施工班组掌握施工要领。
7.3.2. 施工前应对各类工具进行检查，确保其性能完好。
7.3.3. 质量控制要点及控制方法在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查。
7.3.3.1. 技术交底:开工前，技术负责人和质量检查员向全体施工人员进行技术交底，明确技术要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。
7.3.3.2. 施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。
7.3.3.3. 做好质量检验工作。
①质量检验方法：对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度，热处理参数应符合设计文件、焊接作业指导书或标准的规定。
②质量检验标准：焊缝热处理后，在母材、焊缝和热影响区选取数点测量硬度，与热处理前硬度值进行，比较检查热处理效果。
硬度值应符合本方案附表值。
检验数量每处三点求取平均值。
7.3.3.4.质量控制点表6.3.3.4 质量控制点7.3.4. 按规范要求做好质量记录，包括管道焊缝热处理前检查表、管道焊缝热处理工艺过程温度曲线记录、管道焊缝热处理硬度检测报告、管道焊缝热处理报告等。
7.4. 成果保护7.4.1. 管道焊缝热处理后应做好记录和标记。
7.4.2. 热处理后的焊缝，不应在焊缝表面进行再次焊接、强弯；未经允许不得在焊缝表面进行再次烘烤、加热，以免破坏热处理效果。