螺旋水冷壁吊装用吊耳技术交底

螺旋水冷壁吊装用吊耳技术交底

针对目前现场螺旋水冷壁吊装作业频繁，热机工地对于吊耳的制作和焊接制定了方案，望各班组严格按照方案执行：

1、吊耳由两部分组成，上部是由63C，材质为Q235的工字钢切割而成；下部由δ=8㎜，材质为Q235的钢板组成。

2、两部分由合格焊工选择J507焊条进行焊接，焊接高度8㎜，焊接完成后必须经过焊接和安全质检员验收后方可进行使用。

3、吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。

吊耳强度计算：

1.吊耳承重计算（使用δ=17mm单孔吊板）

设起吊重量为P

单孔吊板用δ=17mm规格的钢板制作，材质为Q235A，许用应力[σ] =1600kg/cm2，许用剪应力[τ] =900kg/cm2。

拉应力σ=P/（R-r）δ≤[σ]=1600kg/cm2

得P≤（R-r）δ[σ]=6×1.7×1600=16320kg=16.32t

剪应力τ=P/〔2（R-r）δ〕≤[τ] =900kg/cm2

得P≤〔2（R-r）δ〕[τ]=2×6×1.7×900=18360kg=18.36t

≤16.32/2=8.16t

吊耳取2倍的安全动载系数，则P

安

2.筋板承重计算（使用吊耳加焊接钢板加数个插板）

受力分析：需校核吊耳的受力，插板的受力。

插板的受力：

插板用δ=8㎜的钢板制作，钢板共3块，钢板的长度为180mm；受到水冷壁向下的压力，螺旋段斜向角度为60°，受力为：

单块钢板的受力为：钢板Q235A，许用应力[σ] =1600kg/cm2，钢板的受力面积为8mm ×180mm=1440mm2，最大受力为：N=[σ] ×A=1600kg/cm2×1440=23040kg。螺旋段斜向角度为60°后，竖直最大受力为：=23040×sin60°=19952kg

考虑吊板的安全动载系数2倍，单插板最大受力为:19952/2=9976kg，

使用3块钢板后，三块钢板合并后的受力为：N=[σ] ×A=59856kg，考虑三块钢板的不均衡性，系数考虑2.5。考虑系数后受力为：59856kg/2.5=23942kg。

实际吊装过程中，会有60°夹角，则实际的受力为：N1=N×sin60°=20733kg。

插板上附加一块钢板，钢板上焊接δ=17mm的吊耳，吊耳受力：

（参考单孔吊板受力）吊耳取2倍的安全动载系数，则P

安

≤16.32/2=8.16t

3. 焊缝承重计算

筋板与连接板焊接使用J507焊条，焊缝开双面坡口焊接，焊缝的纵向抗拉、抗压许用应

力[σ

h ] =0.8[σ] =1280kg/cm

2

。

焊缝拉应力σ

h =kP/〔（L-2δ）δ〕≤[σ

h

]=1280kg/cm

2

得P≤[σ]〔（L-2δ）δ〕/k=15267kg=15.3t

注：k—动载系数，k=1.1；

L—焊缝长度，cm。

8mm钢板的拉应力：σh=kP/〔（L-2δ）δ〕≤[σh]=1280kg/cm2

得：P≤[σ]〔（L-2δ）δ〕/k=1280×（18-2×8）×8/1.1

=18618kg

使用3块钢板的插板的吊耳，最大受力在8.16t，若上面焊接的吊耳厚度增加至20mm 厚度，吊重重量将可增加至10t。（见附表常用吊耳）

交底记录表

螺旋水冷壁吊装、临挂时必须按照下表方案执行：

常用吊耳