螺旋水冷壁吊装用吊耳技术交底

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吊耳施工方案

1. 引言

吊耳施工是在建筑施工过程中常见的一种操作方式，用于安装各种

设备和构件。本文档旨在介绍吊耳施工的基本概念、流程和注意事项，并提供一个详细的吊耳施工方案。

2. 吊耳施工的定义和流程

吊耳施工是指利用起重设备将设备或构件通过吊耳吊装到指定位置

的施工方法。其基本流程如下：

1.准备工作：确认施工图纸和相关资料，了解施工要求，制

定施工方案。

2.准备设备：选用合适的起重设备和吊具，进行安装和调试。

3.准备场地：清理施工现场，确保吊装区域的平整和稳定。

4.安装吊耳：根据施工要求，在设备或构件上安装吊耳。

5.吊装准备：根据吊装方案选择合适的吊点，做好吊装计算和预测。

6.吊装操作：通过合理的吊装操作，将设备或构件准确吊装到指定位置。

7.检查验收：完成吊装后进行检查，确保设备或构件的安装质量和安全性。

3. 吊耳施工方案

本文提供一个典型的吊耳施工方案，供参考和实施。

3.1 施工准备

在进行吊耳施工前，需进行以下准备工作：

•确认施工图纸和相关资料，了解设备或构件的准确尺寸和重量。

•安排合适的起重设备和吊具，确保其承载能力符合要求。

•检查吊耳和吊具的安装情况，确保其完好无损。

•清理施工现场，确保吊装区域的平整和稳定。

3.2 吊耳施工步骤

1.定位吊点：根据设备或构件的尺寸和重量，确定合适的吊

点位置。使用测量工具进行准确测量，并标记出吊点位置。

2.安装吊耳：根据设备或构件的形状和特点，在其上适当位

置安装吊耳。确保吊耳与设备或构件紧密连接，并通过螺栓、焊接

等方式固定牢固。

3.配置吊具：根据设备或构件的重量和吊装要求，选择适当

水冷壁吊装方案

济南北郊热电厂二期扩建工程

YG-240/9.8-M1型循环流化床锅炉

水冷壁吊装方案

批准：

审核：

编写：

河南省安装集团有限责任公司

济南项目部

二○○三年二月

一、工程概况：

山东济南北郊热电厂二期工程，锅炉为济南锅炉厂生产的一种高效、低污染新型循环流化床锅炉，型号为YG-240/9.8-M蒸发量为240t/h。本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，钢制构架，露天布置。锅筒布置在炉前，标高为39900㎜，距前墙水冷壁中心线1540㎜处。炉膛深度为10240㎜，宽度为5280㎜，炉膛水冷壁采用气密性较好的膜式水冷壁。膜式壁用ф60×5无缝钢管和-20.5×6扁钢焊接而成。

结合现场设备的实际情况及锅炉的结构特点，四片水冷壁在地面组焊分片吊装，其中，前水冷壁与顶棚水冷壁在高空对口，右侧水冷壁下部在高空对口，后水冷壁风室部分待其它水冷壁吊装完后，最后吊装，组装后组件包括集箱，管排、刚性梁，组件尺寸，重量见附图。

二、工程特点：

本锅炉为循环流化床锅炉，在工艺和吊装技术要求方面都比较高，尤其水冷壁结构复杂，吊装难度大。给安装工作带来很大困难。

三、吊装方法选择

1、结合本锅炉的结构特点及以往的安装经验，水冷壁吊装顺序安排为：右侧——后侧——前侧——顶棚——左侧——翼片——风室。

2、从现场的机具、材料出发，在保证吊装设备安全可靠的前提下，本次吊装采用柔性吊装，即对水冷壁不加（或简单）刚性加固，使其在吊装过程中允许在弹性范围内发生一定的弹性变形。待水冷壁竖直后，变形自动消失。此

法节省了大量的手段用料，可在受局限的场地内组合安装水冷壁。

1000MW机组锅炉螺旋水冷壁安装方法

【摘要】本文介绍了1000MW机组锅炉螺旋水冷壁安装的方法，打破了单片或对局部进行组装的传统安装方式，提高了安装质量，加快了施工进度，确保了施工安全。通过对东方锅炉厂生产的1000MW机组锅炉受热面的安装，总结了一套百万机组螺旋水冷壁的安装经验。

【关键词】螺旋炉膛；整体组合安装；吊装；高空安装

0.引言

华能广东海门电厂一期4×1000MW机组锅炉采用日本BHK公司技术，由东方锅炉厂设计制造，浙江省火电建设公司承担一号机组的安装。锅炉为超超临界参数、循环泵式启动系统、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架直流炉。

螺旋管排相对垂直水冷壁在安装上有较大的难度，管排呈斜向布置，焊口交叉错位分布，增大水冷壁的安装难度，在吸取传统安装经验的基础上，提出了全新的螺旋水冷壁安装方案。下面就螺旋水冷壁整体安装的方案在华能广东海门电厂1000MW机组锅炉的实践情况进行详细的介绍。

1.地面组合

水冷壁中下部（包括冷灰斗水冷壁）采用螺旋盘绕膜式管圈，中部螺旋水冷壁管倾角为23.578°，冷灰斗的角度为55°，螺旋盘绕膜式管圈均采用材料15CrMo、厚度6.4mm、双面坡口扁钢。前后墙螺旋水冷壁管排各由55+3件组合后分成20组件，其中前后冷灰斗各整体组合成一个组件，冷灰斗由40片管排以及螺旋水冷壁进口管组、进口集箱、刚性梁及其附件组成，重量为290t。左右侧管排各有26+1件组合后分成8个组件。下面以前墙为例从安装程序进行说明。

（1）管排组合划分：

发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求

1、施工方案

根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。

1.1 组合件划分

1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。

1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。

1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。

1.1.4后墙水冷壁上部

后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。

后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。

1.1.5 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。

1.2 散件安装部分

1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。

1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。

1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。

1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。

1.3 水冷壁组合施工流程

组合架搭设→设备清点检查编号→设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位→管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号→组件尺寸复核、调整、临时固定→对口焊接

2、安装工艺要求

2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。

2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。

2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。

吊耳制作、使用管理规定

吊耳制作、使用安全管理规定（试行）

1 目的

为规范吊耳的制作、检验、使用、维修、报废管理，确保船舶及海工建造钢结构吊装安全，特制定本规定。

2 范围

本规定适用于舟山中远船务船舶及海工建造钢结构吊装用吊耳的制作和使用等全过程的安全管理工作。

3 管理内容与要求

3.1 基本管理要求

3.1.1 制订吊耳制作、装配工艺和吊耳修复工艺时，工艺中要标明吊耳的材质、型号及焊接工艺要求等，保证其安全性。

3.1.2 根据技术规范和图纸要求，做好分段吊耳制作、使用、发放、回收、修复等日常管理工作。

3.2 吊耳制作及检验

3.2.1 制作单位要严格按图纸的技术要求和工艺规程进行吊耳制作，若图纸或工艺出现问题时，应及时与设计部门取得联系，待工艺修改后方可继续进行制作。

3.2.2 用于制作吊耳的钢材及焊材应有材质证书，并符合技术规范要求。

3.2.3 吊耳的焊接必须由具备资质的焊工使用碱性507焊条或略高于吊耳强度的焊条进行焊接。

3.2.4 5吨及以上吊耳的制作要采用数控切割或光电切割，吊耳内孔的光

3.2.5 吊耳制作完成需进行自检，并应向质量部门交检，检验合格的吊耳在建立产品合格证后方可入库，并进行建帐管理。

3.3 分段吊耳使用

3.3.1 分段吊耳的发放与领取

3.3.1.1 制作好的吊耳要按种类和规格整齐、稳固的码放在仓库内，以便

于取用，避免滑落伤人。

3.3.1.2 发放的分段吊耳必须是经质量部门检验合格并具有吊耳合格证，

符合质量要求的吊耳。

3.3.1.3 发放经过修复的吊耳时，必须认真进行检查核对，确认符合要求

后方可发放。

水冷壁安装施工作业指导书

1 编制依据 (2)

2 工程概况及工程量 (2)

3 工程安排 (3)

4 作业准备及工作条件 (3)

5作业程序及作业方法 (5)

6 作业质量要求 (8)

7 作业安全要求 (9)

8 成品保护要求 (11)

1 编制依据

1.1《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)

1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047-95

1.3《电力建设安全工作规程》

1.4《锅炉专业施工组织设计》

1.5公司锅炉安装质量保证手册

1.6济南锅炉厂提供的图纸、说明书及有关技术资料

2 工程概况及工程量

2.1宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程锅炉本体为济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床锅炉。

2.2 炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。炉膛横截面为10800×6410mm，炉顶水冷标高38720mm（水冷中心线比标高），膜式水冷壁由Φ60×5（20G，GB5310）锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm；在炉膛前上部位置布置有3片水冷屏和6片过热屏。炉膛水冷壁（屏）通过水冷上集箱（包括水冷屏上集箱）上的吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。

水冷壁集箱采用Φ273（20G，GB5310）锅炉管。

水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。保证该区水冷壁安全可靠地工作。

水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。

水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。

水冷壁上的最低点设置放水排污阀。

锅炉水冷壁吊装方案

XXXX工程145t/h

循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案

编制：

审核：

批准：

施工单位：XXXXXX公司

年月日

一.工程概况 (1)

二.编制依据 (2)

三.作业准备及条件 (2)

四.吊装顺序选择 (3)

五.吊装描述及核算 (4)

六.本工项目执行的强条内容 (11)

七.安全技术措施 (11)

八.文明施工 (13)

九. 危害因素及控制措施（见附件1） (13)

附件1 危害因素及控制措施 (14)

附件2 QAY350吊车性能参数表 (16)

附件3 QAY350吊车特性曲线图 (17)

附件4 QY100H-3吊车性能表 (18)

附件5 QY100H-3吊车特性曲线图 (19)

一.工程概况

1.1工程概况

XXXX公司145t/h锅炉安装工程，5#炉为单锅筒自然循环流化床锅炉，系XXXXX公司生产的HX-145/13.7-Ⅱ型循环流化床锅炉。本锅炉为超高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，超高压自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高7m。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温汽冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。

锅炉的炉膛断面尺寸为8960×4640mm。燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后各111根管子，两侧水冷壁各有58根Ф60×6mm管子，管子材料为20G-GB5310。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周装有多层刚性梁。

螺旋水冷壁安装工艺及质量控制

简介

随着中国电力市场的蓬勃发展，电站项目朝着高参数、大容量的方向发展已成为大势所趋，近年来超临界锅炉技术在国内得到迅速发展和应用。我们公司现在所承建的600MW机组，水冷壁多为：下部螺旋环绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构形式组成。此种水冷壁安装的难点主要在中下部螺旋水冷壁，螺旋水冷壁管圈易发生整体扭转、管屏经密封焊后极易变形，整体安装结束后炉膛中心及水冷壁进口集箱标高偏差较大。

我们此次安装的是600MW超临界锅炉，由东方－日立锅炉（集团）股份有限公司制造，正于我们以前的经验一样，东锅安装难度比哈锅的大，而这其中螺旋水冷壁安装又是其中最难的一项。

那么我们又如何来安装这难点中的难点呢？又如何使我们螺旋水冷壁安装的既平整美观又能将几何尺寸控制好甚至优良呢？我个人觉得如果严格按照以下的方法进行组合安装，那么质量将完全处于受控状态。

组合安装

中部螺旋水冷壁组合的原则为：中部和下部螺旋水冷壁应局部组合与散装相结合，中部和下部螺旋水冷壁不宜组合太大，但要在组合架上对整面墙进行预组合，组合时要严格控制组合件的几何尺寸和螺旋角度，标出锅炉对称中心线或炉膛中心线，并作出明显标记，以备安装时控制管排的垂直度和纵横方向的尺寸，同时还要在地面标出管排的标高，以便安装时能严格控制。

螺旋水冷壁安装时需先将张力板安装完成，张力板安装时要严格按照图纸尺寸安装，如果误差过大将会影响螺旋水冷壁的安装。水冷壁对口安装前应先找正，防止尺寸有较大偏移。找正时要以地面的组合尺寸为准，并要保证弯头处过渡圆滑，切忌上下弯头参差不齐，必要时可将部分管口切除。

锅炉水冷壁吊装方案

XXXX工程145t/h

循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案

编制：

审核：

批准：

施工单位：XXXXXX公司

年月日

一.工程概况 (1)

二.编制依据 (2)

三.作业准备及条件 (2)

四.吊装顺序选择 (3)

五.吊装描述及核算 (4)

六.本工项目执行的强条内容 (11)

七.安全技术措施 (11)

八.文明施工 (13)

九. 危害因素及控制措施（见附件1） (13)

附件1 危害因素及控制措施 (14)

附件2 QAY350吊车性能参数表 (16)

附件3 QAY350吊车特性曲线图 (17)

附件4 QY100H-3吊车性能表 (18)

附件5 QY100H-3吊车特性曲线图 (19)

一.工程概况

1.1工程概况

水冷壁吊装方案1

NG－165/13.7－Q型锅炉安装工程

水冷壁起重吊装方案及安全措施

工程名称：津西钢铁集团股份有限公司1*80MW发电锅炉安装工程建设单位：浙江城建煤电设计院

施工单位：中建二局安装工程有限公司

编制：

审核：

编制日期：年月日

一、编制依据：

本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、《电力建设施工及验收技术规范》。

二、工程概况：

津西钢铁集团股份有限公司1*80MW煤气发电锅炉安装工程，其吊装任务是锅炉安装工程水冷壁吊装施工。工程工期紧，任务重，质量要求高。

三、作业环境：

现场道路平坦、坚实，具备吊装条件。

四、吊装物体说明：

名称数量规格重量备注

水冷壁2件7570mm 最重24T 包含刚性梁、炉门、密封重量五、起重机械选用：

考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择起重机。

（一）、起升高度计算：

锅筒重量为24 T。24T×1.2（为安全系数）=28.8T，起升高度：27m （锅筒中心标高）+4m（索具高度）=31m 即为起升高度，保持吊装角度60°。

（二）、起重量计算：

根据机构性能表选择起重机，考虑我单位设备条件，选用240T汽车

吊。

240T汽车吊出杆长度38m，工作半径14m，吊重28.8T，满足吊装要求。

（三）、吊装钢丝绳选择：

根据吊装重量，查表选绳。

选用6×19+1，d=32mm钢丝绳，其破断拉力总和为k=65.79T，

因为65.79/5=13.16T>24/2 T =12T（其中5为安全系数）故选用此绳安全。

锅炉水冷壁安装工艺标准

火电工程工艺标准版本№.1 专业热机标准号Q/GHG-104-01.16-2002 工艺标准

名称

锅炉水冷壁安装工艺标准

工艺质量

目标1.清除随意施焊，管口封闭不彻底的通病。2.组合验收达优良级。3.安装、整体找正

达优良级

序号工艺步骤施工工艺标准图示说明

设备清点、验

收、编号1.1清点：按设备清册和图纸清点设备，数量与清册相符。1.2验收：①外观检查：无裂纹、沙眼、压伤、划痕等缺陷。②成片设备无永久性变形。③管口封闭完好。

1.3编号：依图表示出设备名称、安装位置、图号、重量。

2 设备吊用、摆放①组合件：直接吊于组合架上，依图摆放组合。②安装件：存放于划定区域，下面垫平、垫实、不能进水。

设备几何尺寸

复查①排管设备：复查其宽度、长度、对角线，管道规格。②联箱：复查长度、扭曲度、吊板和接管座的位置，检查接管座外径、壁厚

4 设备管口清理

距管口20MM范围内清理油、漆、锈等杂物，至露出

金属光泽

设备内部清理、

通球①设备内部清理：用压缩空气吹扫干净设备内尘土、积水、锈皮等杂物，联箱内还须清理干净钻孔底片，并验收合格后封闭管口。

②通球：选择规范要求直径的球做通球试验，联箱

用带线钢球逐一通球，通球结束及时封口。

联箱及组合件

初步找正①联箱找正：在组合架上对联想进行划线、找正、加固。②组合件找正：组合件管排找正以联箱为基准进行

7 组合件对口对口时不能将工具放进管口内，不能用榔头击打管部

对口错位：≤10%壁厚,且≤1MM

对口偏折度：≤2/200

8 组合件密封①密封：严格按图施工，严禁搭接焊接，密封后要

水冷壁安装作业指导书

1作业项目概况

1.1 作业内容

内蒙古海电三期扩建工程2×330MW机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司设计制造为亚临界参数,中间再热,自然循环锅炉的标准布置,单炉膛，平衡通风，固态排渣，全悬吊结构尾部烟道倒L型布置。水冷壁采用膜式全焊结构，由钢管和扁钢制成, 内螺纹管∮63.5×6.6，光管∮63.5×7mm，∮76×9mm 、∮76×12mm ，材质SA-210C，扁钢为6×12.7mm, Q235-A 钢，管节距为76.2mm, 炉膛深12773mm, `宽14048mm。为提高水循环的可靠性，在炉膛高热负荷区采用了内螺纹管。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角，折焰角由吊杆和拉条支撑，其上部的后水冷壁分成两路，一路为33根∮76×12，S=381mm，管子垂直向上进后水冷壁上集箱；另一路为106根∮76×9，S=304.8mm ,管子到尾部烟道入口处向上延伸成水平烟道后部凝管, 最后进入水冷壁后上集箱。

1.2 作业范围

1.2.1 水冷壁组合

1.2.2 水冷壁组合件安装

1.2.3 主降水管组合安装

1.2.4 水冷壁引出管安装

1.2.5 水冷壁引入管安装

1.2.6 刚性梁安装

1.2.7 水冷壁集箱安装

1.2.8 水冷壁吊挂安装

1.2.9 工程量（见下表）

1.3 主要技术特点：

1.3.1 地面组合减少高空作业，提高施工的安全性。

1.3.2 大片吊装----采取钢结构左侧开口。

1.3.3 施工工艺要求高

1.4 相关专业的作业要求

1.4.1 组合平台搭设完毕

1.4.2 安全设施准备齐全

水冷壁安装施工方案

1.1 《火电施工质量检验及评定标准》 (锅炉篇96)

1.2 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇95)

1.3 《山西古交发电厂2×300MW 新建工程施工组织总设计》

1.4 《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》

1.5 《锅炉说明书》

1.6 《电力建设安全工作规程》

1.7 《健康与环境管理》

1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》

1.9 7300 履带吊性能手册

1.10 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)；1.11 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发(1996) 276 号；

1.12 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612—1996；

1.13 《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990) 8 号；

1.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438—91；

1.15 《锅炉压力容器焊工考试规则》 (劳动人事部)；

1.16 《焊工技术考核规程》 SD263—88；

1.17 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 SDJJS03—88；

1.18 安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。

除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：

经会审签证的施工图纸和设计文件；

批准签证的设计变更；

设备创造厂家提供的图纸和技术文件；

项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；

项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；

工程质量验收还遵照原电力工业部火机电组达标投产考核工业标准(2001 年版)规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。

锅炉水冷壁施工技术研究与应用

摘要：随着电力行业的快速发展和社会实际需求的不断提升，电站在系统设计方面也逐渐呈现高规模、高容量发展趋势。本文是基于世界首批超超临界二次再热百万千瓦机组中，配套的塔式锅炉在施工方面的经历的水冷壁受热面工程量大、施工难度高、危险点多、专业交叉作业频繁等棘手难题时，山东电建一公司成立技术研发团队开展专项技术攻关完成各项工作开展的总结。

关键词：世界首批火电机组；超超临界二次再热百万千瓦火电机组；塔式锅炉受热面；施工技术

1、前言

本工程涉及的百万千瓦二次再热发电机组塔式锅炉，涉及水冷壁总长达125米，较常规塔式锅炉水冷壁加长近30米；炉内受热面三器从垂直段水冷壁多层穿墙而出，增加水冷壁施工难度；螺旋水冷壁高度达到61米（常规锅炉约40米），采用三维立体设计旋转25°，其外形供货状态非常复杂；面对上述问题，山东电建一公司成立技术研发团队，通过技术工序分析、制定方案措施、严谨实施管控等手段，在工程执行期间成功应用，有效解决水冷壁施工难的问题，取得了良好的经济效益与社会效益。

2、工程特点及适用范围

2.1工程特点

创新采用BIM技术建立仿真模型将整个水冷壁安装工程结合起重机工况合理分块，将跟踪通球技术、地面磨口防腐技术、地面水冷壁鳍片抽缝技术、钢丝定模和焊接收缩预留技术等有机融合在一起，在地面实现最大限度的预组和困难位置地面焊接工作

创新采用三维模拟和滑轮组倒绳技术，完成超长模块水冷壁组件地面两车弹

性起立和高空过渡就位，利用高空提前布置计算好的接钩设备，尽量减小组件就

位后的调整工作量，提高工作效率。

螺旋管圈水冷壁的安装要点及解决方法浅析

螺旋管圈水冷壁的安装要点及解决方法浅析山东电建二公司锅炉工程处刘振军杨周彬摘要: 通过总结探讨沙洲电厂600MW超临界锅炉螺旋管圈水冷壁组合安装中出现的难点、要点及其解决方法，确定最佳组合方案和安装方法。提高工作效率，保证施工质量，并积累相关机组的施工经验，为以后的施工提供借鉴。

关键词: 要点方法

沙洲电厂工程（2×600MW）是我公司承建的第一台超临界机组，是由上海锅炉厂引进美国CE公司的技术设计生产的，型号为SG1913/25.4-M955。锅炉为超临界变压运行螺旋管圈燃煤直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构。是我公司初次涉及安装的新型机组，该炉型具有参数高、效率高、结构复杂等特点。

从结构来看，锅炉整个受热面的布置与上海锅炉厂引进美国CE公司的技术生产的亚临界300MW的锅炉极为相似。最大的区别即从标高8300mm到49468mm 采用螺旋管圈水冷壁（螺旋升角为13.9498°）。

由于螺旋管圈水冷壁的焊口都集中在角部，焊口位置不利，给施焊带来很大难度。而且由于该种炉型没有汽包，为保证介质的循环畅通，必须保证螺旋水冷壁的升角，保证机组的安装质量，保证机组在以后的投产运行中的正常性及稳定性。因此，在实际的安装过程中，有许多的难点、要点，针对施工中的这些难点、要点，我们投入了很大的人力、物力来克服解决。通过八个月的努力奋斗，沙州电厂＃1炉水压一磅成功。同时我们也总结了施工中的难点、要点及其解决方法，为以后同类型机组的施工提供借鉴。

施工的要点、难点按照施工顺序分为施工前、施工中两部分。

受热面交底资料

受热面技术交底资料

一、炉膛水冷壁

炉膛宽度为28m,炉膛深度为8.96m，炉膛的高度约为39.865m。水冷壁前后墙各由329根管子组成；左右侧墙各由105根管子组成。为防止汽水分离，炉顶管采用与水平呈3°倾斜布置。为了简化一次风室与水冷壁下集箱的连接，炉底布风板水平布置。炉底布风板管屏的节距为170,基本采用φ76*12的碳钢管子；其余管屏的节距为85,采用φ60*7.5的碳钢管子。炉膛上部靠近前墙侧布置有10片水冷屏，12片U形中温过热屏，12片U形高温过热屏以及6片U形高温再热屏。水冷壁管屏根据制造及运输条件沿高度方向分了4段，每段长度约为9~11m。前后墙各分11片，左右侧墙各分4片出厂，整个水冷壁共计有130片管屏到工地，每片管屏均标有编号，并在顶部写有“顶部”或“上部”字样。安装时，注意方向。管屏上各种开孔向炉外突出。

1. 水冷壁前墙：

水冷壁前墙中部有过热屏，再热屏穿出，中下部有水冷屏穿出。穿屏区域水冷壁跳管避让并布置了合理的防磨区域。

水冷壁前墙下部布置有8个给煤口及3层共25个二次风开孔；其中上层布置有9个，下两层的二次风开孔围绕着给煤口，这样可使给煤通畅均匀并可减少给煤口的磨损。

2. 水冷壁后墙：

水冷壁后墙上部布置有3个烟气出口，采用环形集箱的形式，为防止磨损，烟气出口1m区域需浇注耐磨材料。

水冷壁后墙下部布置有2层二次风开孔，每层6个；2个启动燃烧器开孔及3个回料器返料孔；

3. 水冷壁左右侧墙：

为了简化水冷壁前墙上部管子与集箱的连接，我们让水冷壁前墙上集箱穿过侧墙，侧墙上部管子相应跳开避让并使跳管节距保持原有的节距85：这样使水冷壁前墙与左右侧墙，炉顶管屏与左右侧墙，前墙上集箱与左右侧墙间的密封简单易行。