第一章 机床的安装、调试和维护
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号 1 检验项目 允许误差
全长范围内：a和b都是0.020 局部范围内：任意300上为0.007
实际测量结果
a为0.005/全长； 0.001/300； b为0.005/全长； 0.002/300 a为0.005/全长； 0.005/300； b为0.006/全长； 0.002/300
X轴线运动的直线度：a)在ZX平面内； b)在XY平面内；
h) 0.015 i) Ø 0.025
5
j) 0.015 k) 0.020
j) 0.010 k) 0.012
6
0.02
0.015
第二章 机床的安装、调试和维护
3、机床性能检验（机床功能、数控功能、连续空载运行能力）
机床功能：
（1）主轴性能——手动操作高、中、低三挡转速连续进行五次正、反转的起动、
停止，检验其动作的灵活性和可靠性。观察功率、转速、主轴的准停及机床的振动情 况。 （2）进给性能——通过回原点、手动操作和手动数据输入方式操作，检验正、反 向的低、中、高速的进给运动的起动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性。并检查 回原点的准确性和可靠性，软、硬限位是否确实可靠。 （3）自动换刀性能——通过手动和M06指令自动运行，检验换刀的可靠性、灵 活性和平稳性并测定换刀时间是否符合要求。 （4）机床噪声——主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于85分贝。
a : 0.007 b: 0.015
a: 0.003 b: 0.012/300
12
a)在300长度上为0.015 b)在300长度上为0.015
a)0.008/300 b)0.009/300
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 13 检验项目 主轴轴线和X轴的垂直度 允许误差
0.015/300
实际误差
0.01/300
14
主轴轴线和Y轴的垂直度
0.015/300
0.011/300
15
工作台面的平面度
a)全长为0.020 b)任意300上为0.012/300
a) 0.015 b) 0.01/300
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 16 检验项目 工作台面和X轴的平行度 允许误差
0.030
实际误差
6
Z轴线运动的角度偏差： a)在YZ平面内；（起伏） b)在ZX平面内；（摆动）
a,b均为0.060/1000 任意500测量长度上： 0.030/1000
Leabharlann Baidu
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 7 检验项目 Z轴线运动和X运动轴线垂直 度： 允许误差
0.020/500
实际误差
0.012/500
8
Z轴线运动和Y轴线运动的垂 直度：
第二章 机床的安装、调试和维护
数控功能：
（1）指令功能——指令的功能实现及准确性。
（2）操作功能——检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的准确性。 （3）CRT显示功能——检验位置、程序、各种菜单显示功能。
第二章 机床的安装、调试和维护
和各种护板是否齐全；切削液的工作情况和排削装置的工作情况等。对于带 刀库的加工中心还要调整机械手的位置，保证装刀、卸刀动作正确、不撞击、 不掉刀。 3、机床试运行（主要针对大、中型机床） 机床安装调试完毕后，要在带负载条件下自动运行一定的时间，以便全面 地检验机床的功能和工作的可靠性。一般运行2—3天，每天8小时。试运行 使用拷机程序，该程序应包括：各方向的进给运动、直线和圆弧插补指令； 自动换刀指令；主要的M指令及宏程序等。在试运行中不允许出现故障，否 则表示安装和调试有问题。 对于小型机床可以不用试机，只要几何精度和加工精度达到要求直接投入使用。
第二章 机床的安装、调试和维护
6、进给系统试运转：首先检查纵向、横向和垂向行程开关以及软限位工作得可靠性， 然后三个坐标分别进行低、中、高速试运行。 7、刀库的试运转：对刀库的动作进行试运转，检查刀库回原点和自动选刀是否准确， 检查换刀动作的可靠性和灵活性。注意：工作台面上安装有工件时，要注意所用 最长刀具在换刀时，刀具不能与工件相碰。 (4) 机床的初步调整：主要对机床的运动部件、工作台面等进行一些粗调。 (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) 了 再 本 厂 机 1、主轴轴承的调整：对主轴轴承的预紧载荷进行适当的调整。由于本机床采用 超精密轴承，该轴承在出厂前按设计要求的预紧载荷进行了处理，一般不用 进行调整。 2、滚珠丝杠螺母副的调整：主要对滚珠丝杠的预拉伸量进行适当的调整。由于 机床采用的是双螺母垫片式预加载荷，内包式插管行结构。其预加载荷在出 时已调试好，不需要再进行调整。 3、机床所适用的刀柄：要知道机床所适用的刀柄的型号。本机床适用的刀柄为 械工业部标准（JB3381.1—83）数控机床用7：24圆锥工具柄部40、45、50号
8、刀库不能往前换刀
气压过低；气阀损坏
检查、调整气源压力；换气阀；
第二章 机床的安装、调试和维护
二、数控机床的调试：
数控机床的调试包括：几何精度和加工精度的调整以及机床功能调试 1、机床精度调整 机床的几何精度一般在出厂前已经经过了调试和检验，特别是对于小型 机床，由于运输和安装过程中不需要进行部件的拆装，因此只要在安装机 床时能够保证床身的水平，机床的几何精度一般都能保证。床身的水平可 以通过调整垫铁和地脚螺栓来调整。 对于大、中型机床，由于要进行部件的拆装，因此在安装时不但要保证 床身的水平外，还要注意在组装部件时要保证组装的精度，才能保证机床 的几何精度。 ２、机床功能调试： 调试前，先检查数控系统的参数和PLC的参数是否与随机手册中的参数 一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程以及常用指令执行 情况等，如手动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT）、数据的输入方 式（MDI）、自动运行方式、软硬限位以及主轴挂档指令和各级转速指令 是否正确。最后检查机床辅助功能及附件的工作情况，如照明、冷却防护
圆锥
第二章 机床的安装、调试和维护
（5）试运行过程中的故障分析与排除方法：在试运行过程中，由于我们对机床的不了解或 者组装机床不精确，可能会出现一些故障，必须进行排除。 故障现象 1、运动部件爬行 2、运动部件发出异响 3、运动部件窜动 4、切削时机床颤动 故障原因分析 导轨润滑不充分 导轨防护罩变形或掉入异物 丝杠的螺母联接松动 排除方法
0.021
17
工作台面和Y轴的平行度
0.025
0.012
18
工作台面和Z轴的垂直度 a)在ZX平面内 b)在YX平面内
a) 0.020/500 b) 0.020/500
a) 0.01/500 b) 0.012/500
第二章 机床的安装、调试和维 护
2、机床工作精度检验
序号 1 检验项目 镗中心空: a)园拄度 b)空中心轴线与基准面的垂直度 铣正方形:
0.020/500
0.015/500
9
Y轴线运动和X轴线运动的垂 直度：
0.020/500
0.014/500
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 10 检验项目 主轴的周期性轴向串动 允许误差
0.005
实际误差
0.002
11
主轴锥孔的径向跳动: a:靠近端部 b:距主轴端部300mm处 主轴和Z轴的轴线的平行度: a)在平行于Y轴线的YZ平面内 b)在平行于X轴线的ZX平面内
Y轴线运动的直线度：a)在YZ平面内； b)在XY平面内 Z轴线运动的直线度：a)在ZX平面内； b)在YZ平面内；
2
全长范围内：a和b均为0.015 局部范围内：a和b均为0.007/300
3
全长范围内：a和b均为0.015； 局部范围内：a和b均为0.007/500
a为0.007/全长 0.003/500 为 b 0.006/全长； 0.003/500
第二章 机床的安装、调试和维护
（3）机床的试运行：目的是考核机床安装是否牢固，各传动、操控、润滑、液压、气 动等系统是否正常。 例：KVC1050加工中心的试运行步骤。 1、机床的清洗和润滑：清除各导轨及加工面的防锈油及包装纸，注意不能划伤导 轨面。用汽油清洗各导轨面，并涂润滑油以防锈蚀。将集中供油装置油箱用煤 油 清洗并擦干净。 2、在油箱中注入40#精密机床 液压导轨油 ，然后检查自动润滑系统的工作情况。 将集中供油装置的润滑间隔调至每分钟工作一次，并使其连续工作1~2小时。 3、集中供油装置油泵电机、刀库电机及冷却泵电机在接线时，要注意电机的正确 转向。 4、气动系统试运行：起动气动系统，检查表的压力是否在气动原理图规定的范围 内，否则需做相应的调整，接通气阀，让电磁换向阀的电磁铁工作，检查主轴 内是否有压缩空气吹出来。 5、主轴的试运转：首先检查气动工作情况，然后由低速级至高速级运转，每级运 转不得少于5分钟，并检查主轴准停的可靠性和紧刀机构的可靠性。
润滑装置是否正常工作？油管是否堵塞
整修防护罩；排除异物 拧紧松动的螺钉
导轨间隙过大、工件未夹紧、 调整导轨间隙；夹紧工件；修改切削参数 超负荷切削
5、加工工件表面粗糙度超标 切削参数不合理；工件未夹紧 调整切削参数；夹紧工件 6、加工工件尺寸精度超标 7、主轴刀柄取不下 三向进给的反向间隙过大 气压过低；气阀损坏 进行反向间隙补偿 检查、调整气源压力；换气阀；
第二章 机床的安装、调试和维护
第二章 机床的安装、调试和维护
一、数控机床的安装、调试与验收：
1、数控机床的安装：
包括：基础施工及机床就位、机床的组装、试车调整等环节。
（1）基础施工与机床就位：在机床安装之前应先按照厂家提供的机床基础图打好地基。 机床的位置应远离振源、避免阳光直射、放置在干燥的地方，有必要时应设置防振 沟。机床拆箱后，要先取出随机技术文件和装箱单，按照装箱单清点包装箱内的零 部件、附件以及资料等是否齐全，按照说明书的要求进行安装。在地基上放置用于 调整机床水平的垫铁，然后按照机床吊装图将机床吊装就位。 （2）机床部件组装（主要针对大、中型机床）：按照图文资料将机床各部件重新组装成 整机，组装之前要将连接面和导轨运动面上的防锈涂料清洗干净，部件连接定位时 要使用随机的定位销、定位块，以便进一步的精度调整。 部件安装完后，按照说明书中的电气图和液压气动布管图以及连接标记，把电缆、 油管、气管对接好。注意检查连接的密封性、电器是否有损坏、电路板是否插入到 位、接触是否良好。
f) 0.015 g) 0.020
f) 0.012 g) 0.010
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 4 检验项目 铣圆: h)圆度 i)外圆对内孔圆的同轴度 铣斜面: j)面的斜线度 k)3度角斜面对基准面的倾斜度
铣平面: 平面度
允许误差
1. 2.
实际误差
h) 0.013 i) Ø 0.018
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 4 检验项目 X轴线运动的角度偏差： a)在XY平面内；（移动） b)在YZ平面内；（倾斜） 允许误差
全长：0.060/1000 每500测量长度上为： 0.030/1000
实际误差
a为0.035/1000 0.020/500 b为0.05/1000 0.02/500
5
Y轴线运动的角度偏差：
a)在YZ平面内；（起伏） b)在XY平面内；（摆动） c)在ZX平面内；（倾斜）
a,b,c均为0.060/1000 每500测量长度上为： 0.030/1000
a为0.05/1000 0.02/1000（500长度） b为0.03/1000 0.02/1000 （500长度） c为0.02/1000 0.02/1000 （500长度） a为0.035/1000 0.02/1000（每500长度） b为0.030/1000 0.02/1000（每500长度）
c)侧面的直线度 d)相邻面与基准面的垂直度 e)相对面与基准面的平行度
允许误差
1. 2.
实际误差
a) 0.013 b) Ø 0.013
a) 0.015 b) Ø 0.015
2
c) 0.020 d) 0.020 e) 0.020
c) 0.010 d) 0.012 e) 0.014
3
铣菱形:
f) 侧面的直线度 g) 侧面对基准面的倾斜度
三、数控机床的验收：
机床验收主要包括：机床几何精度的检验、机床加工精度的检验、机床 性能的验收等几方面的内容。
第二章 机床的安装、调试和维 护
1、机床几何精度检验 反映了机床关键零、部件的制造及装配的精度。下面就以我校数控中心 的KVC1050/1型数控加工中心（西门子840D）为例，将几何精度检验的项目 介绍如下：
全长范围内：a和b都是0.020 局部范围内：任意300上为0.007
实际测量结果
a为0.005/全长； 0.001/300； b为0.005/全长； 0.002/300 a为0.005/全长； 0.005/300； b为0.006/全长； 0.002/300
X轴线运动的直线度：a)在ZX平面内； b)在XY平面内；
h) 0.015 i) Ø 0.025
5
j) 0.015 k) 0.020
j) 0.010 k) 0.012
6
0.02
0.015
第二章 机床的安装、调试和维护
3、机床性能检验（机床功能、数控功能、连续空载运行能力）
机床功能：
（1）主轴性能——手动操作高、中、低三挡转速连续进行五次正、反转的起动、
停止，检验其动作的灵活性和可靠性。观察功率、转速、主轴的准停及机床的振动情 况。 （2）进给性能——通过回原点、手动操作和手动数据输入方式操作，检验正、反 向的低、中、高速的进给运动的起动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性。并检查 回原点的准确性和可靠性，软、硬限位是否确实可靠。 （3）自动换刀性能——通过手动和M06指令自动运行，检验换刀的可靠性、灵 活性和平稳性并测定换刀时间是否符合要求。 （4）机床噪声——主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于85分贝。
a : 0.007 b: 0.015
a: 0.003 b: 0.012/300
12
a)在300长度上为0.015 b)在300长度上为0.015
a)0.008/300 b)0.009/300
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 13 检验项目 主轴轴线和X轴的垂直度 允许误差
0.015/300
实际误差
0.01/300
14
主轴轴线和Y轴的垂直度
0.015/300
0.011/300
15
工作台面的平面度
a)全长为0.020 b)任意300上为0.012/300
a) 0.015 b) 0.01/300
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 16 检验项目 工作台面和X轴的平行度 允许误差
0.030
实际误差
6
Z轴线运动的角度偏差： a)在YZ平面内；（起伏） b)在ZX平面内；（摆动）
a,b均为0.060/1000 任意500测量长度上： 0.030/1000
Leabharlann Baidu
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 7 检验项目 Z轴线运动和X运动轴线垂直 度： 允许误差
0.020/500
实际误差
0.012/500
8
Z轴线运动和Y轴线运动的垂 直度：
第二章 机床的安装、调试和维护
数控功能：
（1）指令功能——指令的功能实现及准确性。
（2）操作功能——检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的准确性。 （3）CRT显示功能——检验位置、程序、各种菜单显示功能。
第二章 机床的安装、调试和维护
和各种护板是否齐全；切削液的工作情况和排削装置的工作情况等。对于带 刀库的加工中心还要调整机械手的位置，保证装刀、卸刀动作正确、不撞击、 不掉刀。 3、机床试运行（主要针对大、中型机床） 机床安装调试完毕后，要在带负载条件下自动运行一定的时间，以便全面 地检验机床的功能和工作的可靠性。一般运行2—3天，每天8小时。试运行 使用拷机程序，该程序应包括：各方向的进给运动、直线和圆弧插补指令； 自动换刀指令；主要的M指令及宏程序等。在试运行中不允许出现故障，否 则表示安装和调试有问题。 对于小型机床可以不用试机，只要几何精度和加工精度达到要求直接投入使用。
第二章 机床的安装、调试和维护
6、进给系统试运转：首先检查纵向、横向和垂向行程开关以及软限位工作得可靠性， 然后三个坐标分别进行低、中、高速试运行。 7、刀库的试运转：对刀库的动作进行试运转，检查刀库回原点和自动选刀是否准确， 检查换刀动作的可靠性和灵活性。注意：工作台面上安装有工件时，要注意所用 最长刀具在换刀时，刀具不能与工件相碰。 (4) 机床的初步调整：主要对机床的运动部件、工作台面等进行一些粗调。 (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) 了 再 本 厂 机 1、主轴轴承的调整：对主轴轴承的预紧载荷进行适当的调整。由于本机床采用 超精密轴承，该轴承在出厂前按设计要求的预紧载荷进行了处理，一般不用 进行调整。 2、滚珠丝杠螺母副的调整：主要对滚珠丝杠的预拉伸量进行适当的调整。由于 机床采用的是双螺母垫片式预加载荷，内包式插管行结构。其预加载荷在出 时已调试好，不需要再进行调整。 3、机床所适用的刀柄：要知道机床所适用的刀柄的型号。本机床适用的刀柄为 械工业部标准（JB3381.1—83）数控机床用7：24圆锥工具柄部40、45、50号
8、刀库不能往前换刀
气压过低；气阀损坏
检查、调整气源压力；换气阀；
第二章 机床的安装、调试和维护
二、数控机床的调试：
数控机床的调试包括：几何精度和加工精度的调整以及机床功能调试 1、机床精度调整 机床的几何精度一般在出厂前已经经过了调试和检验，特别是对于小型 机床，由于运输和安装过程中不需要进行部件的拆装，因此只要在安装机 床时能够保证床身的水平，机床的几何精度一般都能保证。床身的水平可 以通过调整垫铁和地脚螺栓来调整。 对于大、中型机床，由于要进行部件的拆装，因此在安装时不但要保证 床身的水平外，还要注意在组装部件时要保证组装的精度，才能保证机床 的几何精度。 ２、机床功能调试： 调试前，先检查数控系统的参数和PLC的参数是否与随机手册中的参数 一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程以及常用指令执行 情况等，如手动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT）、数据的输入方 式（MDI）、自动运行方式、软硬限位以及主轴挂档指令和各级转速指令 是否正确。最后检查机床辅助功能及附件的工作情况，如照明、冷却防护
圆锥
第二章 机床的安装、调试和维护
（5）试运行过程中的故障分析与排除方法：在试运行过程中，由于我们对机床的不了解或 者组装机床不精确，可能会出现一些故障，必须进行排除。 故障现象 1、运动部件爬行 2、运动部件发出异响 3、运动部件窜动 4、切削时机床颤动 故障原因分析 导轨润滑不充分 导轨防护罩变形或掉入异物 丝杠的螺母联接松动 排除方法
0.021
17
工作台面和Y轴的平行度
0.025
0.012
18
工作台面和Z轴的垂直度 a)在ZX平面内 b)在YX平面内
a) 0.020/500 b) 0.020/500
a) 0.01/500 b) 0.012/500
第二章 机床的安装、调试和维 护
2、机床工作精度检验
序号 1 检验项目 镗中心空: a)园拄度 b)空中心轴线与基准面的垂直度 铣正方形:
0.020/500
0.015/500
9
Y轴线运动和X轴线运动的垂 直度：
0.020/500
0.014/500
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 10 检验项目 主轴的周期性轴向串动 允许误差
0.005
实际误差
0.002
11
主轴锥孔的径向跳动: a:靠近端部 b:距主轴端部300mm处 主轴和Z轴的轴线的平行度: a)在平行于Y轴线的YZ平面内 b)在平行于X轴线的ZX平面内
Y轴线运动的直线度：a)在YZ平面内； b)在XY平面内 Z轴线运动的直线度：a)在ZX平面内； b)在YZ平面内；
2
全长范围内：a和b均为0.015 局部范围内：a和b均为0.007/300
3
全长范围内：a和b均为0.015； 局部范围内：a和b均为0.007/500
a为0.007/全长 0.003/500 为 b 0.006/全长； 0.003/500
第二章 机床的安装、调试和维护
（3）机床的试运行：目的是考核机床安装是否牢固，各传动、操控、润滑、液压、气 动等系统是否正常。 例：KVC1050加工中心的试运行步骤。 1、机床的清洗和润滑：清除各导轨及加工面的防锈油及包装纸，注意不能划伤导 轨面。用汽油清洗各导轨面，并涂润滑油以防锈蚀。将集中供油装置油箱用煤 油 清洗并擦干净。 2、在油箱中注入40#精密机床 液压导轨油 ，然后检查自动润滑系统的工作情况。 将集中供油装置的润滑间隔调至每分钟工作一次，并使其连续工作1~2小时。 3、集中供油装置油泵电机、刀库电机及冷却泵电机在接线时，要注意电机的正确 转向。 4、气动系统试运行：起动气动系统，检查表的压力是否在气动原理图规定的范围 内，否则需做相应的调整，接通气阀，让电磁换向阀的电磁铁工作，检查主轴 内是否有压缩空气吹出来。 5、主轴的试运转：首先检查气动工作情况，然后由低速级至高速级运转，每级运 转不得少于5分钟，并检查主轴准停的可靠性和紧刀机构的可靠性。
润滑装置是否正常工作？油管是否堵塞
整修防护罩；排除异物 拧紧松动的螺钉
导轨间隙过大、工件未夹紧、 调整导轨间隙；夹紧工件；修改切削参数 超负荷切削
5、加工工件表面粗糙度超标 切削参数不合理；工件未夹紧 调整切削参数；夹紧工件 6、加工工件尺寸精度超标 7、主轴刀柄取不下 三向进给的反向间隙过大 气压过低；气阀损坏 进行反向间隙补偿 检查、调整气源压力；换气阀；
第二章 机床的安装、调试和维护
第二章 机床的安装、调试和维护
一、数控机床的安装、调试与验收：
1、数控机床的安装：
包括：基础施工及机床就位、机床的组装、试车调整等环节。
（1）基础施工与机床就位：在机床安装之前应先按照厂家提供的机床基础图打好地基。 机床的位置应远离振源、避免阳光直射、放置在干燥的地方，有必要时应设置防振 沟。机床拆箱后，要先取出随机技术文件和装箱单，按照装箱单清点包装箱内的零 部件、附件以及资料等是否齐全，按照说明书的要求进行安装。在地基上放置用于 调整机床水平的垫铁，然后按照机床吊装图将机床吊装就位。 （2）机床部件组装（主要针对大、中型机床）：按照图文资料将机床各部件重新组装成 整机，组装之前要将连接面和导轨运动面上的防锈涂料清洗干净，部件连接定位时 要使用随机的定位销、定位块，以便进一步的精度调整。 部件安装完后，按照说明书中的电气图和液压气动布管图以及连接标记，把电缆、 油管、气管对接好。注意检查连接的密封性、电器是否有损坏、电路板是否插入到 位、接触是否良好。
f) 0.015 g) 0.020
f) 0.012 g) 0.010
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 4 检验项目 铣圆: h)圆度 i)外圆对内孔圆的同轴度 铣斜面: j)面的斜线度 k)3度角斜面对基准面的倾斜度
铣平面: 平面度
允许误差
1. 2.
实际误差
h) 0.013 i) Ø 0.018
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 4 检验项目 X轴线运动的角度偏差： a)在XY平面内；（移动） b)在YZ平面内；（倾斜） 允许误差
全长：0.060/1000 每500测量长度上为： 0.030/1000
实际误差
a为0.035/1000 0.020/500 b为0.05/1000 0.02/500
5
Y轴线运动的角度偏差：
a)在YZ平面内；（起伏） b)在XY平面内；（摆动） c)在ZX平面内；（倾斜）
a,b,c均为0.060/1000 每500测量长度上为： 0.030/1000
a为0.05/1000 0.02/1000（500长度） b为0.03/1000 0.02/1000 （500长度） c为0.02/1000 0.02/1000 （500长度） a为0.035/1000 0.02/1000（每500长度） b为0.030/1000 0.02/1000（每500长度）
c)侧面的直线度 d)相邻面与基准面的垂直度 e)相对面与基准面的平行度
允许误差
1. 2.
实际误差
a) 0.013 b) Ø 0.013
a) 0.015 b) Ø 0.015
2
c) 0.020 d) 0.020 e) 0.020
c) 0.010 d) 0.012 e) 0.014
3
铣菱形:
f) 侧面的直线度 g) 侧面对基准面的倾斜度
三、数控机床的验收：
机床验收主要包括：机床几何精度的检验、机床加工精度的检验、机床 性能的验收等几方面的内容。
第二章 机床的安装、调试和维 护
1、机床几何精度检验 反映了机床关键零、部件的制造及装配的精度。下面就以我校数控中心 的KVC1050/1型数控加工中心（西门子840D）为例，将几何精度检验的项目 介绍如下：