第一章 机床的安装、调试和维护

第二章 机床的安装、调试和维护
6、进给系统试运转：首先检查纵向、横向和垂向行程开关以及软限位工作得可靠性， 然后三个坐标分别进行低、中、高速试运行。 7、刀库的试运转：对刀库的动作进行试运转，检查刀库回原点和自动选刀是否准确， 检查换刀动作的可靠性和灵活性。注意：工作台面上安装有工件时，要注意所用 最长刀具在换刀时，刀具不能与工件相碰。 (4) 机床的初步调整：主要对机床的运动部件、工作台面等进行一些粗调。 (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) 了 再 本 厂 机 1、主轴轴承的调整：对主轴轴承的预紧载荷进行适当的调整。由于本机床采用 超精密轴承，该轴承在出厂前按设计要求的预紧载荷进行了处理，一般不用 进行调整。 2、滚珠丝杠螺母副的调整：主要对滚珠丝杠的预拉伸量进行适当的调整。由于 机床采用的是双螺母垫片式预加载荷，内包式插管行结构。其预加载荷在出 时已调试好，不需要再进行调整。 3、机床所适用的刀柄：要知道机床所适用的刀柄的型号。本机床适用的刀柄为 械工业部标准（JB3381.1—83）数控机床用7：24圆锥工具柄部40、45、50号
f) 0.015 g) 0.020
f) 0.012 g) 0.010
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 4 检验项目 铣圆: h)圆度 i)外圆对内孔圆的同轴度 铣斜面: j)面的斜线度 k)3度角斜面对基准面的倾斜度
铣平面: 平面度
允许误差
1. 2.
实际误差
h) 0.013 i) Ø 0.018
c)侧面的直线度 d)相邻面与基准面的垂直度 e)相对面与基准面的平行度
允许误差
1. 2.
实际误差
a) 0.013 b) Ø 0.013
a) 0.015 b) Ø 0.015
2
c) 0.020 d) 0.020 e) 0.020
c) 0.010 d) 0.012 e) 0.014
3
铣菱形:
f) 侧面的直线度 g) 侧面对基准面的倾斜度
第二章 机床的安装、调试和维护
第二章 机床的安装、调试和维护
一、数控机床的安装、调试与验收：
1、数控机床的安装：
包括：基础施工及机床就位、机床的组装、试车调整等环节。
（1）基础施工与机床就位：在机床安装之前应先按照厂家提供的机床基础图打好地基。 机床的位置应远离振源、避免阳光直射、放置在干燥的地方，有必要时应设置防振 沟。机床拆箱后，要先取出随机技术文件和装箱单，按照装箱单清点包装箱内的零 部件、附件以及资料等是否齐全，按照说明书的要求进行安装。在地基上放置用于 调整机床水平的垫铁，然后按照机床吊装图将机床吊装就位。 （2）机床部件组装（主要针对大、中型机床）：按照图文资料将机床各部件重新组装成 整机，组装之前要将连接面和导轨运动面上的防锈涂料清洗干净，部件连接定位时 要使用随机的定位销、定位块，以便进一步的精度调整。 部件安装完后，按照说明书中的电气图和液压气动布管图以及连接标记，把电缆、 油管、气管对接好。注意检查连接的密封性、电器是否有损坏、电路板是否插入到 位、接触是否良好。
5
Y轴线运动的角度偏差：
a)在YZ平面内；（起伏） b)在XY平面内；（摆动） c)在ZX平面内；（倾斜）
a,b,c均为0.060/1000 每500测量长度上为： 0.030/1000
a为0.05/1000 0.02/1000（500长度） b为0.03/1000 0.02/1000 （500长度） c为0.02/1000 0.02/1000 （500长度） a为0.035/1000 0.02/1000（每500长度） b为0.030/1000 0.02/1000（每500长度）
0.021
17
工作台面和Y轴的平行度
0.025
0.012
18
工作台面和Z轴的垂直度 a)在ZX平面内 b)在YX平面内
a) 0.020/500 b) 0.020/500
a) 0.01/500 b) 0.012/500
第二章 机床的安装、调试和维 护
2、机床工作精度检验
序号 1 检验项目 镗中心空: a)园拄度 b)空中心轴线与基准面的垂直度 铣正方形:
h) 0.015 i) Ø 0.025
5
j) 0.015 k) 0.020
j) 0.010 k) 0.012
6
0.02
0.015
第二章 机床的安装、调试和维护
3、机床性能检验（机床功能、数控功能、连续空载运行能力）
机床功能：
（1）主轴性能——手动操作高、中、低三挡转速连续进行五次正、反转的起动、
停止，检验其动作的灵活性和可靠性。观察功率、转速、主轴的准停及机床的振动情 况。 （2）进给性能——通过回原点、手动操作和手动数据输入方式操作，检验正、反 向的低、中、高速的进给运动的起动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性。并检查 回原点的准确性和可靠性，软、硬限位是否确实可靠。 （3）自动换刀性能——通过手动和M06指令自动运行，检验换刀的可靠性、灵 活性和平稳性并测定换刀时间是否符合要求。 （4）机床噪声——主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于85分贝。
圆锥
第二章 机床的安装、调试和维护
（5）试运行过程中的故障分析与排除方法：在试运行过程中，由于我们对机床的不了解或 者组装机床不精确，可能会出现一些故障，必须进行排除。 故障现象 1、运动部件爬行 2、运动部件发出异响 3、运动部件窜动 4、切削时机床颤动 故障原因分析 导轨润滑不充分 导轨防护罩变形或掉入异物 丝杠的螺母联接松动 排除方法
0.020/500
0.015/500
9
Y轴线运动和X轴线运动的垂 直度：
0.020/500
0.014/500
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 10 检验项目 主轴的周期性轴向串动 允许误差
0.005
实际误差
0.002
11
主轴锥孔的径向跳动: a:靠近端部 b:距主轴端部300mm处 主轴和Z轴的轴线的平行度: a)在平行于Y轴线的YZ平面内 b)在平行于X轴线的ZX平面内
8、刀库不能往前换刀
气压过低；气阀损坏
检查、调整气源压力；换气数控机床的调试包括：几何精度和加工精度的调整以及机床功能调试 1、机床精度调整 机床的几何精度一般在出厂前已经经过了调试和检验，特别是对于小型 机床，由于运输和安装过程中不需要进行部件的拆装，因此只要在安装机 床时能够保证床身的水平，机床的几何精度一般都能保证。床身的水平可 以通过调整垫铁和地脚螺栓来调整。 对于大、中型机床，由于要进行部件的拆装，因此在安装时不但要保证 床身的水平外，还要注意在组装部件时要保证组装的精度，才能保证机床 的几何精度。 ２、机床功能调试： 调试前，先检查数控系统的参数和PLC的参数是否与随机手册中的参数 一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程以及常用指令执行 情况等，如手动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT）、数据的输入方 式（MDI）、自动运行方式、软硬限位以及主轴挂档指令和各级转速指令 是否正确。最后检查机床辅助功能及附件的工作情况，如照明、冷却防护
三、数控机床的验收：
机床验收主要包括：机床几何精度的检验、机床加工精度的检验、机床 性能的验收等几方面的内容。
第二章 机床的安装、调试和维 护
1、机床几何精度检验 反映了机床关键零、部件的制造及装配的精度。下面就以我校数控中心 的KVC1050/1型数控加工中心（西门子840D）为例，将几何精度检验的项目 介绍如下：
a : 0.007 b: 0.015
a: 0.003 b: 0.012/300
12
a)在300长度上为0.015 b)在300长度上为0.015
a)0.008/300 b)0.009/300
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序号 13 检验项目 主轴轴线和X轴的垂直度 允许误差
0.015/300
实际误差
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 4 检验项目 X轴线运动的角度偏差： a)在XY平面内；（移动） b)在YZ平面内；（倾斜） 允许误差
全长：0.060/1000 每500测量长度上为： 0.030/1000
实际误差
a为0.035/1000 0.020/500 b为0.05/1000 0.02/500
6
Z轴线运动的角度偏差： a)在YZ平面内；（起伏） b)在ZX平面内；（摆动）
a,b均为0.060/1000 任意500测量长度上： 0.030/1000
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 7 检验项目 Z轴线运动和X运动轴线垂直 度： 允许误差
0.020/500
实际误差
0.012/500
8
Z轴线运动和Y轴线运动的垂 直度：
0.01/300
14
主轴轴线和Y轴的垂直度
0.015/300
0.011/300
15
工作台面的平面度
a)全长为0.020 b)任意300上为0.012/300
a) 0.015 b) 0.01/300
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 16 检验项目 工作台面和X轴的平行度 允许误差
0.030
实际误差
Y轴线运动的直线度：a)在YZ平面内； b)在XY平面内 Z轴线运动的直线度：a)在ZX平面内； b)在YZ平面内；
2
全长范围内：a和b均为0.015 局部范围内：a和b均为0.007/300
3
全长范围内：a和b均为0.015； 局部范围内：a和b均为0.007/500
a为0.007/全长 0.003/500 为 b 0.006/全长； 0.003/500
第二章 机床的安装、调试和维护
数控功能：
（1）指令功能——指令的功能实现及准确性。
（2）操作功能——检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的准确性。 （3）CRT显示功能——检验位置、程序、各种菜单显示功能。