工艺管道吹扫方案.doc
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
管道吹扫方案
空分吹扫方案编制：审核：审定：批准：目录一、概况二、编制吹扫方案的依据三、吹扫的范围四、空分管道吹扫准备工作五、分子筛充填前，管道的吹扫步骤六、分子筛充填后，管道的吹扫步骤七、吹扫时的注意事项一、概况空分制氧工程中，由于不同压力等级和工艺管道与设备之间连接比较复杂，所以此次吹扫工作难度比较大。
装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。
在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据1、《空分设备安装使用说明书》2、《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB502三、吹扫的范围1、整套空分装置的设备容器、气体管道、液体管道等；2、分子筛充填前吹扫的主要管线有空压机至空冷塔，空冷塔至分子筛吸附器，分子筛吸附器至电加热器、冷箱；3、分子筛充填后吹扫的主要管线有冷箱内设备容器及所有工艺管道，还包括所有与设备及工艺管道连接的仪表管路。
四、空分管道裸冷前吹扫所具备的条件和准备工作1、空分设备、工艺管道、仪表管路（包括管道支架、阀架）安装全部安装完成后。
2、空气压缩机单体试车完成；3、拆除增压空气过滤器滤芯 2台；4、打开空冷塔人孔；5、检查分子筛人孔是否关闭6、安全阀V1171、V1207、V1230加盲板7、污氮出冷箱、空气进冷箱的第一对法兰处脱开并加挡板；8、以下位置加挡板：空气进出膨胀机增压端、增压空气进冷箱9、拆除盲板，电加热器进、出口总管的盲板、10、装复增压空气总管端部法兰盲板四、分子筛充填前，吹扫冷箱外管道的步骤吹扫气源由空气压缩机提供，出口压力不得低于0.4Mpa，吹扫应逐段进行，每次送气应先保证要吹扫的管段畅通，再渐开送气阀，禁止憋压。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是在管道建设和维护过程中非常重要的一个环节。
通过吹扫工艺可以有效地清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道正常运行和产品质量。
本文将介绍工艺管道吹扫的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对管道进行全面的检查，了解管道的材质、长度、直径等基本信息，以确定合适的吹扫工艺和设备。
其次，需要准备好吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫器具、软管等。
同时，需要对吹扫区域进行安全评估，确保吹扫过程中没有危险因素。
二、吹扫步骤1. 断开管道连接在进行工艺管道吹扫之前，首先需要断开管道的连接，以避免吹扫过程中对其他设备和管道造成损坏。
根据实际情况，可以选择将管道与设备分离或者通过阀门控制流动方向。
2. 排空管道接下来，需要将管道内的介质排空，确保管道内无压力和流体。
可以通过打开相应的排放阀门或者使用其他排空设备来实现。
3. 压缩空气吹扫一般情况下，采用压缩空气吹扫是常用的方法。
将压缩空气源与管道连接，通过压缩空气将管道内的杂质、沉积物和污染物吹扫出来。
根据管道长度和直径的不同，可以选择不同的吹扫器具和压力范围。
4. 反复吹扫为了确保彻底清除管道内的杂质，需要进行反复的吹扫过程。
根据实际情况，可以选择反复推进吹扫器具，或者改变吹扫器具的角度和位置。
5. 检查清洁度在吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保管道内的杂质完全清除。
可以使用光纤检测仪器等设备对管道内部进行检测，以确保管道达到清洁标准。
三、注意事项1. 安全措施在进行工艺管道吹扫过程中，要严格遵守安全操作规程。
必须佩戴适当的防护装备，确保操作人员的安全。
在使用压缩空气吹扫时，要注意压力的控制，以防止对人员和设备造成伤害。
2. 管道材质针对不同材质的管道，需要采取不同的吹扫方案。
对于敏感材质的管道，要特别注意使用合适的吹扫器具和压力，以避免对管道造成损坏。
3. 清洗剂使用在某些情况下，可以结合使用适当的清洗剂来增强吹扫效果。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫是一种常见的清理管道的方法，通过高压气体或液体流经管道，去除管道内的杂质、污物、沉积物等。
本文将介绍一种工艺管道吹扫方案，详细说明其步骤和操作要点。
一、方案背景工艺管道在使用一段时间后，常常会出现堵塞、积垢等问题，这会影响管道的正常运行，甚至降低生产效率。
因此，开展定期的工艺管道清洗工作就显得尤为重要。
吹扫是一种高效、快速的管道清洗方法，它可以迅速将管道内的杂质清理干净，提高管道的运行效率。
二、方案步骤1. 方案制定：在进行工艺管道吹扫前，需要制定详细的吹扫方案。
方案应明确管道的长度、直径，杂质类型和分布，选择合适的吹扫介质（如空气、水或液氮），以及吹扫的压力、速度等参数。
2. 设备准备：根据吹扫方案，准备好所需的吹扫设备和介质。
设备包括高压气体或液体供应系统、吹扫枪、连接管道等。
吹扫介质应保证纯净，并具有足够的压力和流量。
3. 管道准备：在吹扫前，应先检查管道的连接情况，并关闭对应的阀门。
清理管道两端的接口，并安装好吹扫枪。
4. 吹扫操作：根据方案要求，启动吹扫设备，确保压力和流量达到设定值。
打开管道进口的阀门，逐段将吹扫介质注入管道。
根据管道长度和直径，可以分段吹扫，确保吹扫介质能够覆盖到每一段管道。
5. 检查清理效果：在吹扫结束后，关闭进口阀门，将吹扫介质排出管道。
通过观察吹扫介质的颜色和透明度，可以初步判断管道内的污物情况。
如果清洗效果不理想，可以重新进行吹扫操作。
6. 清理设备：吹扫操作结束后，应将吹扫设备进行清洗和保养。
清理吹扫枪和连接管道，排空供应系统中的吹扫介质。
三、操作要点1. 安全第一：在进行工艺管道吹扫时，应按照相关安全规范操作，穿戴好个人防护装备。
对于高压介质的吹扫，必须确保设备，尤其是高压部分的安全可靠。
2. 吹扫参数选择：吹扫方案中的参数选择应根据管道的具体情况进行调整。
要考虑管道的材质、直径、长度，以及杂质的种类和分布情况。
如果有需要，可以进行试吹扫实验，确定最佳的吹扫参数。
管道吹扫方案
管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。
方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。
二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。
准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。
检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。
三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。
选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。
四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。
开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。
吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。
按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。
五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。
使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。
根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。
六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。
对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。
恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。
七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。
吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。
操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。
加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。
管道吹扫方案
化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。
管道试压吹扫施工方案.doc
管道试压吹扫施工方案1云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。
为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。
2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。
3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。
4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。
4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。
4.3螺栓连接部分已检查拧紧。
4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和中的吹洗要求的方法进行操作。
5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。
吹扫试压方案
目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为 SHBI 类，易燃易爆，安装质量要 求较高。
为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。
1、 中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。
2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确,管道支吊架安装完毕,暂时倒淋加置完毕。
3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。
3.1.3、试压用的暂时加固措施可靠，暂时盲板加置正确明显。
3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。
3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热 水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统 六：安全放空系统； 系统七： T101 系统； 系统八： T102 系统； 系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二： 蒸汽凝结水系统。
3.1.6 根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。
水压试验中强度试压压力为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力与设计压力 相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的 1.15 倍，严密性试验压力与 设计压力相同；强度试验压力 试压介质设计压力 管线号 序号 系统12 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334装置区储运罐区循环水场其它101~114115~117117/~167FC7- 101FC7- 102FC7- 103F8- 101F8- 102F8- 103F7- 101F7- 102F7- 103F6- 101F6- 102F6- 103C5- 101C5-201C5-301C5- 102C5- 103C5- 104C5- 105C5-202C5-203C5-204C5-302C5-303C5-304601~619701~715201~205301~305401~425501~510(MPa)1.62.01.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.01.01.61.0(MPa)2.43.02.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.41.151.152.41.15水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压气压气压水压气压3.2 、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。
甲醇装置区工艺管道吹扫方案
甲醇装置区工艺管道吹扫、清洗方案一、工程概况甲醇装置区共分：压缩/水解、压缩、精脱硫转化、合成、精馏、综合罐区和供热及工艺外管网七大分项工程。
管道最高设计压力6.0Mpa，最高设计温度665℃。
管道旳种类重要是无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管。
管道旳材质重要是20钢、304、316、15CrMo、Q235-A管道旳规格：最大公称直径DN900。
管道工作介质重要有：工艺气体、工艺液体、蒸汽、氮气、空气、氧气、粗苯、硫酸、碱液、焦油、洗油、润滑油等。
管道连接措施：焊接、法兰连接所有管道合计28126米。
二、编制根据工艺金属管道工程施工及验收规范GB50235-97化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91甲醇装置图纸设计阐明。
三、管道吹扫、冲洗旳分类1、工艺气体、氮气、空气、焦油应使用压缩空气进行吹扫。
2、循环冷却水、脱盐水、凝结水、甲醇、硫酸、碱液等应使用水冲洗。
3、蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
4、公称直径不小于或等于600mm旳液体或气体管道宜采用人工清理。
5、压缩机润滑油管道应在酸洗、脱脂、中和、钝化干燥后投入油循环清洗。
四、吹扫、冲洗前旳准备工作1、在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位旳吹扫、冲洗方案。
2、成立由建设单位统一领导、统一指挥旳“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。
3、配置专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗旳实行。
4、制作和安装吹扫、冲洗工作旳临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水、蒸汽）。
对不容许吹洗旳设备、管道进行隔离。
5、管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上旳孔板、节流阀、调整阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。
6、吹扫、冲洗前应检查支、吊架旳牢固程度，对不安全旳部位应作加固处理。
7、清洗排放旳脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。
8、吹扫、冲洗前应在施工区域内设置通告牌或设置禁区，并应作好安全防备工作。
9、负责吹扫、冲洗旳专业技术人员应向参与吹扫、冲洗旳操作工人作吹扫、冲洗工作旳技术、安全交底，操作工人应明确吹扫旳程序、措施、质量原则及安全措施。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案一、引言工艺管道吹扫是在工业生产中常见的管道清洗方法，通过利用气体或液体的流动来清除管道中的杂质和积聚物，保证管道的畅通和正常运行。
本方案将详细介绍工艺管道吹扫的步骤、设备要求和注意事项，以确保吹扫过程的安全与效果。
二、吹扫步骤1. 准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。
首先，确认管道是否需要清洗，确定清洗的目的及清洗液体或气体的选择。
其次，组织吹扫人员，确保每个人都具备相关知识和技能，并佩戴好必要的个人防护装备。
2. 管道准备清洗前需要对管道进行准备。
先关闭管道的入口和出口阀门，防止液体或气体外泄。
然后，将管道的连接部分和支撑部分进行检查，确保无漏水或渗漏现象，并排除安全隐患。
3. 清洗液体或气体的注入根据工艺要求和管道清洗的实际情况，选择适宜的清洗液体或气体。
将清洗液体或气体通过预先设定好的管道入口注入管道内部，保持一定的流速和流量。
注入过程中需要严格控制液体或气体的压力，以避免管道破裂或压力过高的安全隐患。
4. 吹扫过程在清洗液体或气体注入管道后，进行吹扫过程。
根据管道长度和直径的不同，确定吹扫时间和速度。
通过控制吹扫液体或气体的流量和压力，将管道内的杂质和积聚物冲刷出来，并排出管道外。
5. 检查和评估吹扫过程结束后，关闭管道入口和出口阀门，排除清洗液体或气体。
对管道进行全面的检查，确保内部干净、畅通。
评估吹扫效果，如有需要，可以进行再次吹扫或其他清洗措施。
三、设备要求1. 清洗液体或气体供应设备：包括清洗液体或气体储罐、泵、压缩机等设备，用于提供所需的清洗介质。
2. 管道连接和支撑设备：包括管道接头、法兰、支架等设备，用于连接和支撑管道，确保工作的安全和稳定。
3. 流量调节和压力控制设备：包括流量计、调压阀等设备，用于控制清洗液体或气体的流量和压力，保证吹扫过程的稳定。
4. 个人防护装备：包括防护眼镜、耳塞、手套等装备，保护吹扫人员的人身安全。
四、注意事项1. 安全第一：在进行工艺管道吹扫时，应始终以安全为首要考虑。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案一、引言工艺管道的吹扫在工业生产中具有重要的作用。
它可以清除管道内的污垢和残余物，保持管道的畅通，减少生产线堵塞的风险，提高生产效率。
本文将探讨几种主要的工艺管道吹扫方案，包括机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫。
二、机械吹扫方案机械吹扫是一种常见的管道清洗方法，通过机械力的作用，利用高速旋转的刷子或刮板清除管道内的污垢。
机械吹扫方案通常适用于直径较大的管道，例如工业排水管道或污水处理管道。
它需要使用专门的清洗设备，如清管机或刷管器。
机械吹扫方案的优点是清洗效果好，能够彻底清除管道内的污垢，缺点是操作复杂，需要较长的清洗时间，且对管道内壁有一定磨损。
三、气体吹扫方案气体吹扫是一种以气体为驱动介质的管道清洗方法，常用的气体包括压缩空气、氮气和蒸汽等。
在气体吹扫方案中，高压气体通过管道内部，将管道内的污垢带入气体流中并排出。
与机械吹扫相比，气体吹扫方案无需使用机械设备，操作简便。
它适用于直径较小的管道，如供水管道或通风管道。
气体吹扫方案的优点是速度快，效果较好，且对管道无磨损。
但是，气体吹扫对于一些粘附较强的污垢可能效果不佳。
四、化学吹扫方案化学吹扫是利用化学物质的溶解能力清洗管道的一种方法。
常用的化学物质包括酸、碱、氧化剂等。
在化学吹扫方案中，化学物质通过管道内部，溶解或氧化管道内的污垢，从而达到清洁管道的目的。
化学吹扫方案适用于各种直径的管道，特别是用于清洗有特殊材质或特殊用途的管道。
化学吹扫方案的优点是能够快速清除污垢，无需大量人力和机械设备，缺点是操作过程需要严格控制，以免对管道或环境造成损害。
五、综合吹扫方案综合吹扫方案是将机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫相结合的一种管道清洗方法。
综合吹扫方案的核心思想是根据不同的管道材质、直径和污垢特性，灵活选择各种吹扫方法，以达到最佳清洗效果。
例如，在清洗水泥管道时，可以先使用化学溶解剂溶解污垢，再进行机械刷洗，最后用压缩空气吹扫干净。
这样的综合吹扫方案能够最大限度地提高清洗效率和效果。
XX公司工艺管道吹扫方案
XX公司工艺管道吹扫方案1.编制说明1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，及设备供应商、管路工程施工方。
1.2管路工程施工方负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。
1.3XXXX有限公司工业固废综合利用项目，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。
该装置共有各类工艺管道约2000m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。
本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。
但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。
为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。
2.编制依据2.1XXXX有限公司的设计施工图纸；2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》；3.吹扫或清洗应具备的条件3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。
3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。
3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。
4.施工技术措施4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。
一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。
4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。
4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及管路工程承包方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。
5.主要施工方法5.1 水冲洗5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道是工业生产中的重要部分之一，但长期使用后，管道内壁可能会积累大量的沉积物、污垢、垃圾等，导致管道的流量降低、产量下降、产品质量下降、管道的安全性减弱等问题。
而工艺管道吹扫是一种有效的清洁管道的方法，下文将从吹扫原理、吹扫设备及材料、吹扫方案等方面进行详细介绍。
一、吹扫原理吹扫是利用气体（如空气、氮气）或液体（如水）在管道内产生压力，通过管道中的高速流动清除管道内表面的污物物质的方法。
通过吹扫可以将管道内的颗粒、尘埃、沉积物等物质清除，从而提高管道的性能和可靠性。
二、吹扫设备及材料1.吹扫设备：吹扫设备一般包括气源、气动阀、气压表、吹扫枪等组成。
其中，气源主要是用来提供吹扫用气的设备，气动阀主要用来控制气路的开关，气压表主要是用来测量气源提供的气压大小，而吹扫枪主要是用来将气体或液体喷出。
2.吹扫材料：吹扫材料一般有空气、氮气或水等。
其中，空气和氮气主要用于管道内干式吹扫，而水主要用于管道内湿式吹扫。
三、吹扫方案针对不同的工艺管道，吹扫方案也存在着差异。
下面列举几种常见的吹扫方案。
1.干式吹扫方案干式吹扫主要是通过将空气或氮气等气体喷入管道内，利用气流将管道内的积垢和杂质吹除。
在干式吹扫前，需要将管道内的介质全部排净，并进行安全检查。
干式吹扫的步骤如下：（1）将气源接通，调节气源的压力和流量到达清洗要求。
（2）将气动阀打开，向管道内喷气，用气流将管道内的积垢和杂质清除。
（3）吹扫结束后，排干管道内残留的气体，同时安全检查。
2.湿式吹扫方案湿式吹扫主要是通过将水喷入管道内，利用水流冲刷管道内的沉积物、污垢等，达到清洗效果。
湿式吹扫的步骤如下：（1）将水源接通，调节水源的压力和流量到达清洗要求。
（2）将水流打开，向管道内注入水，用水流清洗管道内的沉积物、污垢等。
（3）吹扫结束后，排干管道内残留的水，同时安全检查。
3.化学清洗方案对于管道内难以进行干式或湿式吹扫的情况，可以采用化学清洗方案。
试压、吹扫方案
试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。
焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。
3、设备安装验收合格。
4、容器经检查合格且封闭。
5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。
6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。
二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。
4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。
本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。
试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。
水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。
四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。
2、用洁净水对各系统进行压力试验。
3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。
五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。
3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。
4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。
5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫是一种常见的清洗手段，可以有效清除管道内部的污垢和杂物，保持管道的畅通和正常运行。
在实施吹扫方案时，需要充分考虑管道的特点和所需清除的污垢类型，以确保清洗效果和操作的安全性。
本文将介绍一种适用于工艺管道吹扫的方案，并详细描述其实施过程和注意事项。
一、方案准备在制定吹扫方案之前，需要对工艺管道进行详细了解，包括管道长度、直径、材质和使用环境等。
同时需要确定所需清洗的污垢类型，如沉积物、堵塞物或化学物质等。
基于对这些参数的了解，可以选择适合的吹扫工艺和工具。
二、吹扫工艺选择根据管道的特点和污垢类型，可以选择以下吹扫工艺之一：1. 高压水吹扫：适用于清洗一般污垢和沉积物。
使用高压水枪将水流喷射到管道内部，通过水流的冲击力和冲刷力，将污垢彻底清除。
2. 气体吹扫：适用于清洗脆性物质和一些较为顽固的污垢。
通过将压缩气体（如空气或氮气）推入管道内部，形成气流冲击和气流挤压，将污垢推出管道。
3. 化学溶解吹扫：适用于清洗一些特殊化学物质和难溶解的污垢。
通过将适当的溶解剂或化学清洗剂注入管道内部，与污垢发生化学反应，溶解或分解污垢，并通过吹扫将其冲洗出管道。
三、吹扫过程实施吹扫方案时，需要按照以下步骤进行操作：1. 备齐工具和材料：根据所选吹扫工艺，准备好相应的工具和材料，如高压水枪、压缩气体源、化学溶解剂等。
2. 管道预处理：如果管道内有大块的污垢或堵塞物，需要先进行处理。
使用适当的工具将其分解或清除，并确保管道畅通。
3. 吹扫操作：根据所选吹扫工艺，将工具（如高压水枪或气源）连接到管道入口，并逐段进行吹扫。
对于较长的管道，可以分段吹扫，确保全面清洗。
4. 吹扫时间和压力控制：吹扫的时间和压力需要根据管道的特点和污垢类型进行适当调整。
一般情况下，较为顽固的污垢需要较长的吹扫时间和较高的吹扫压力，而脆性物质需要较短的吹扫时间和较低的吹扫压力。
5. 吹扫效果检查：吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保吹扫效果良好。
工艺管道吹扫方案
陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目工艺管道试压、吹扫方案建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司公司审核：编制：批准：审核：批准：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一二年八月十日目录1. 工程概况1) 编制说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。
2) 工程简介本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。
本系统工艺管道的主要设计参数见下表：2．编制依据1) 施工图纸；2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3) 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20014) 《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-935) 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20016) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997) 陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目的有关程序文件；3．施工准备1) 施工技术准备①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
②划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。
⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
②场区内的水、电能满足施工需要。
③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤按试验的要求，管道已加固。
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案随着工业化的进程不断加快，管道的使用也变得越来越普遍。
在工业生产过程中，各个工艺管道扮演着相当重要的角色。
由于管道内壁会因为生产工艺、介质等原因而泥、沉积物、残留物、纤维等粘附在管道内壁上，导致管道的流动效果和操作过程的质量问题。
因此，对管道的清理必须非常重视。
工艺管道清理一般采取化学清洗、机械清洗等方法。
但这些方法有一个共同点，即清理工艺繁琐，操作复杂，需要大量的时间、人力、物力投入。
这直接导致了企业需要承受极大的成本和生产诸多问题。
在这种情况下，进行吹扫清洗显然是一种非常适合的方案。
1.吹扫方式简介吹扫清理就是通过加压将高速气流从扫把等设备中喷射出来，冲击和强制逼出管道内的堵塞物。
在管道内部使用适当的气流扫除设备，当低压吸尘管拦截添加的吸尘口即可以吸出管道内残渣，解决管道清洗的难题。
吹扫不仅大大缩短了管道清理时间，而且具有非常低的成本和操作简便的特点，因此在工艺管道清理中占有重要地位。
2.吹扫方案的制定2.1确定气体类型气体类型是制定吹扫方案的基础，必须对气体类型做必要的分析，确定气体的特性、成分、压力等参数，这样才能保证吹扫的稳定性和效果。
2.2确定吹扫流量吹扫流量应根据管道的直径、长度、角度、质量、材料等因素来确定。
如果流量过大，管道将会受到损害；如果流量太小，则清洗效果受到影响。
2.3确定吹扫压力吹扫压力与管道尺寸、结构、污染程度等因素有关，根据管道的具体情况，确定好吹扫压力。
如果压力过大，将会损伤管道；如果压力过小，则清理效果受到影响。
2.4应用吹扫技术吹扫技术应根据管道的具体情况选择不同的技术。
例如，需根据管道的直径和材料选择吹扫设备，决定吹扫角度为0-45度是最佳的。
3.总结工艺管道清理是非常重要的工作。
吹扫清理技术可以大大缩短清理时间，降低维护成本，提高清理效果，因此被广泛应用于工业清洁领域。
然而，正确选择吹扫方案非常重要，只有根据管道实际情况和特性制定出合适的吹扫方案，才能有效的完成清理工作。
吹扫方案
工艺管道吹扫方案在所有管道及设备安装完后，进行吹扫。
试验介质宜在室外合适地点排放，排放时应考虑反冲力作用及其它安全注意事项。
1．吹扫用介质：压缩空气，压力：0.3～0.8MPa2．吹扫注意事项2.1 管道吹扫前，拆除调节阀阀芯、节流阀阀芯以、流量计孔板及限流孔板等拆除，待吹扫后复位。
拆下时应做上记号，以免装错；2.2吹扫时，要特别注意安全，以免吹出的高速固体块状物击伤路人。
在整个吹扫过程中，要派专人负责指挥，没有负责人的指令，任何人不得打开阀门吹扫。
在吹扫区域，要派两人执勤，阻止路人通过；2.3吹扫时，管道和设备之间不得相互吹入脏物。
管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于２０m／s；2.4吹扫合格后应填写〈〈管道系统吹扫记录〉〉。
不得再进行影响管内清洁的其它作业；2.5吹扫时，应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。
3．准备工作3.1 除转动设备气体进、出口盲板不拆除外，其余盲板均予以拆除；3.2 在每台真空泵工作水及液位计上下接口加置盲板；3.3 关闭所有手动阀；3.4 拆除所有限流孔板，法兰连接无漏。
4. 具体吹扫4.1拆除BD0103a-40-B2F2和BD0103b-40-B2F2放空阀靠近放空总管一侧法兰，从此处分别对各个吸附塔充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，分别从BD0103a-40-B2F2和BD0103b-40-B2F2低端排污阀对设备和此管线进行预吹扫；4.2拆除FG0103a-500-B2F4和FG0103b-500-B2F4管线法兰盖，对各个吸附塔充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动点开KV110A-D阀门，然后手动依次点开KV108A-O阀门，对各个吸附塔、FG0103a-500-B2F4和FG0103b-500-B2F4管线进行吹扫；4.3拆除PG0103-300-B4M4管线两端法兰盖，对各个吸附塔充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KV103A-O阀门，对各个吸附塔和PG0103-300-B4M4管线进行吹扫；4.4拆除PG0104-300-B3F4管线法兰盖，关闭HV101前后手阀、PV103调节阀前手阀和旁路手阀，对各个吸附塔充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KV102A-0阀门，对各个吸附塔和PG0104-300-B3F4管线进行吹扫；4.5拆除PG0105-150-B4M4管线法兰盖，对各个吸附塔充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KVKV103A-O阀门，对各个吸附塔和PG0105-150-B4M4管线进行吹扫；4.6拆除PG0106-200-B4M4管线法兰盖，对各个吸附塔冲压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KV104A-O阀门，对各个吸附塔和PG0106-200-B4M4管线进行吹扫；4.7拆除PG0107-250-B4M4管线法兰盖，对各个吸附塔冲压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KV105A-O阀门，对各个吸附塔和PG0107-250-B4M4管线进行吹扫；4.8拆除PG0109-400-B2F4管线法兰盖，对各个吸附塔冲压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KV107A-O阀门，对各个吸附塔和PG0109-400-B2F4管线进行吹扫；4.9拆除PG0102-300-B4M4管线法兰盖，断开流量计FIRQ101处法兰，对各个吸附塔冲压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KV101A-O阀门，对各个吸附塔和PG0102-300-B4F4管线进行吹扫；（吹扫完毕后按顺序把各个管线法兰盖从新安装好）4.10把流量计FIRA101处连接好，拆除变换气进口直路和旁路手阀前端，手动点开KV101A阀门，对各个吸附塔A和汽水分离器充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，从拆除的变换气进口两阀门前端对此处管线和设备进行吹扫；（吹扫完毕把阀门前端恢复）4.11拆除变换气进口直路和旁路阀后端，对变换气进口阀门充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，从拆除处变换气进口阀后端对变换气进口管线进行吹扫；（吹扫完毕后把阀门后端恢复，关闭KV101A阀门）4.12拆除HV101前手阀后端，点开KV102A阀门，对吸附塔A充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，从拆除处对HV101前手阀管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复，关闭KV102A）4.13拆除HV101后手阀前端，点开KV103A阀门，对吸附塔A充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，从拆除处对HV101后手阀管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复，关闭KV103A）4.14拆除PV103前手阀后端和旁路手阀后端，点开KV102A阀门，对吸附塔A充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，从拆除处对PV103前手阀和旁路阀门进行吹扫（吹扫完毕后恢复，关闭KV102A）4.15拆除PV103后手阀前端，点开KV102A阀门，对吸附塔和产品气罐充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，从拆除处对PV103后管线和产品气罐进行吹扫；（吹扫完毕后恢复，关闭KV102A）4.16拆除产品气管线后手阀后端，点开KV102A阀门，对吸附塔和产品气罐充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，从拆除处对产品气管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复，关闭KV102A）4.17拆除KV109A-D阀门后端法兰，点开KV107A阀门，对吸附塔充压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，手动依次点开KV109A-D阀门，对KV109A-D阀门前管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.18打开KV109A阀门去放空总管手阀，点开KV107A阀门，对吸附塔A冲压到0.45Mpa，用软锤敲击管线焊缝及弯角处，点开KV109A阀门，对KV109A放空阀门管线进行吹扫；4.19点开KV107A和KV109B阀门，对吸附塔A和逆放罐充压到0.45Mpa，先用逆放罐底部排污阀对逆放罐进行粗吹扫，然后打开VT0105-300-B2F4放空阀对逆放罐及放空管线进行吹扫；4.20拆除FG0107（a-c）-250-B2F4管线前手阀后端，点开KV107A和KV109B阀门，对吸附塔A和逆放罐充压到0.45Mpa，从拆开处对FG0107（a-c）-250-B2F4管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.21拆除FG0107（a-c）-250-B2F4管线前手阀前端、各个真空泵出口阀门前端及鼓风机进口阀后端，点开KV107A和KV109C-D阀门，对吸附塔A和解析气混合罐充压到0.45Mpa，先从解析气混合罐底部排污阀对解析气混合罐进行吹扫，让后从各个拆开部分对各条管线和解析气混合罐进行吹扫；（吹扫完成后恢复各个阀门）4.22拆除PV106前手阀后端，点开KV107A和KV109C-D阀门，对吸附塔A和解析气混合罐充压到0.45Mpa，从拆除处对PV106前手阀管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.23点开KV107A和KV109C-D阀门，对吸附塔A和解析气混合罐充压到0.45Mpa，打开PV106调节阀旁路阀门，对PV106旁路阀和放空管线进行吹扫；4.24拆除FG0110-600-B2F2到FG0111-600-B2F2管线阀门及旁路阀后端，点开KV107A和KV109C-D阀门，对吸附塔和解析气混合罐充压到0.45Mpa，从拆除处对此管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.25拆除FG0111-600-B2F2管线出口阀门及旁路后端，点开KV107A和KV109C-D阀门，打开FG0110-600-B2F2到FG0111-600-B2F2管线阀门，对吸附塔和解析气混合罐充压到0.45Mpa，从拆除处对此管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.26拆除PV107c调节阀前手阀后端，点开KV107A和KV109C-D阀门，打开FG0110-600-B2F2到FG0111-600-B2F2管线阀门，对吸附塔和解析气混合罐充压到0.45Mpa，从拆除处对此管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.27点开KV107A和KV109C-D阀门，FG0110-600-B2F2到FG0111-600-B2F2管线阀门，对吸附塔和解析气混合罐充压到0.45Mpa，打开PV107c调节阀旁路，对PV107旁路管线及放空管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.28拆除鼓风机出口阀门前端，点开KV107A和KV109C-D阀门，FG0110-600-B2F2到FG0111-600-B2F2管线阀门，对吸附塔和解析气混合罐充压到0.45Mpa，从拆除处对鼓风机出口管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.29拆除PV107a-b调节阀前手阀后端，后手阀前端，点开KV107A和KV109C-D阀门，FG0110-600-B2F2到FG0111-600-B2F2管线阀门，对吸附塔和解析气混合罐充压到0.45Mpa，从拆除处对PV107a-b前后手阀管线及旁路管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）4.30拆除各个真空泵进口手阀后端，点开KV108A阀门，对吸附塔A充压到0.45Mpa，然后依次点开KV110A-D阀门，对真空泵进口管线进行吹扫；（吹扫完毕后恢复）注意：在从拆除阀门处吹扫时对面的管线用木板或铁皮挡住5. 吹扫验收要求吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在气体排出口处用白布或漆白漆的木制靶板检验，5min内若白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，则管道为吹扫干净。
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陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭项目工艺管道试压、吹扫方案建设单位：陕西东鑫垣化工有限责任公司施工单位：中石化工建设有限公司审核：编制：批准：审核：批准：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一二年八月十日目录1. 工程概况 ..................................................2．编制依据 . ................................................. 3．施工准备 . ................................................. 4．管道试压技术措施.......................................... 5．管道吹洗技术措施.......................................... 6．劳动力安排................................................ 7． HSE管理措施 ............................................... 8．主要施工设备一览表........................................ 错误 ! 未定义书签。
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1.工程概况1)编制说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。
2)工程简介本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。
本系统工艺管道的主要设计参数见下表：序号名称规格材质单位数量备注1 GCL煤气管道DN1800 Q235A mDN1400 Q235A m 20DN1200 Q235A mDN1000 Q235A mDN800 Q235A mDN700 Q235A mDN600 Q235A m 602 空气管道DN1000 Q235A m 1363 DCG冷凝液管道DN300 10# m 140DN200 10# m 44DN150 10# m 76DN125 10# m 122DN100 10# m 38DN80 10# m 202DN40 10# m 7DN25 10# m 574 SLP蒸汽管道DN200 10# m 18DN150 10# m 34DN125 10# m 68DN100 10# m 124DN80 10# m 369DN50 10# m 360DN40 10# m 215DN32 10# m 28DN25 10# m 1505 WCS循环上水DN500 Q235A m 174DN400 Q235A m 136DN300 Q235A m 200DN250 10# m 12DN50 10# m 1406 WCR循环回水DN700 Q235A m 110DN500 Q235A m 64DN400 Q235A m 2897 WLS低温上水管DN300 Q235A m 62DN150 10# m 728 WLR低温回水管DN300 Q235A m 6610# m 144 2．编制依据1)施工图纸；2)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97；3)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-20014)《工业金属管道工程检验评定标准》 GB50184-935)《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20016)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19997)陕西东鑫垣化工有限责任公司 120 万吨 / 年兰炭项目的有关程序文件；3．施工准备1)施工技术准备①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
② 划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③ 各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④ 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的 ~2 倍，每个试压系统压力表不得少于两块。
⑤ 符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥ 对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备① 施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
② 场区内的水、电能满足施工需要。
③ 进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④ 排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤ 按试验的要求，管道已加固。
⑥ 施工机具依照系统要求进行安排和布置。
4．管道试压技术措施1）试压参数管道的试验介质和试验压力根据陕西冶金设计研究院有限公司施工兰图上分段材料表管道号执行。
2）试压应具备的条件① 试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。
② 管道支架按设计要求全部安装完成。
③ 试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。
④ 焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。
⑤ 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
⑥ 试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度应为被测最大压力的～ 2 倍，且不得少于 2 块，表盘直径不得小于 150mm。
⑦ 施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。
⑧ 待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。
⑨ 施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全技术交底。
3）管道试验系统的划分原则① 能用同种介质进行试压，试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内。
② 相近的管道系统，能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进行试验。
4）管道水压试验① 管道试压应以系统进行，各系统的试验压力应以图纸中规定的试验介质及试验压力进行。
一般来说液体管道采用洁净水进行液压试验，气体管道应采用压缩空气进行气压试验。
② 试验前，注液体时应排尽管道内的空气，对于流量计、止回阀、调节阀、孔板等，不能参与系统试压的应用盲板隔离。
③液压试验应用洁净水，不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPm。
④ 系统临时管连接好后，打开放空阀和进水阀，进行缓慢注水，直至最高处放空阀溢水；静置一段时间，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全。
关闭放空阀和进水阀。
⑤水注满后进行缓慢加压，升压速度不宜大于250KPa/min，升压至试验压力的50%时应停压检查，无异常再继续升压，达到试验压力后，稳压10min，然后降压至设计压力，停压30min。
⑥ 检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象，查看压力表读数是否有变化，如压力表压力不降、各连接部位无渗漏，则认为试验合格。
⑦试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
⑧ 试压结束后，缓慢打开顶部放空阀，同时打开排放阀排水，防止管内出现负压。
⑨ 试验合格后，及时排尽管内积水，并拆除盲板。
5）管道气压试验①气压试验的压力为设计压力的倍，与设备相连的气体管道以设备的气密性压力进行试压。
对碳钢和低合金钢，试压气体温度不低于 15℃，其它金属管道试压气体温度不低于 5℃。
碳钢管道气压试验时，环境温度必须大于等于 5℃。
② 管道试验前绘制流程图，并把参与试压的每一块盲板进行编号，以防管道复位时漏记抽出。
③试压时，应逐步缓慢升压，升压速度不应大于50KPa/min，当压力升至试验压力的50%时，如未发现问题或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 分钟，直至试验压力。
稳压10 分钟，再将压力降至设计压力。
稳压30min，以肥皂水检验焊缝、法兰连接处不泄漏为合格。
稳压30分钟时间（分钟）④ 对于被发现的漏点，须在流程上明确标注，现场应挂牌并登记，待整个系统检查完后，卸压处理。
返修完漏点后，应对回路重新进行升压检查。
⑤ 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
6）试压注意事项① 试压前应联合建设单位、监理单位、总包单位及施工单位对待试系统进行检查确认。
② 试压结束后应按照流程图拆除每一块盲板，并对正式管道组成件进行及时复位。
③ 试压过程中，如发现不合格，应完全泄压后方可修理，重新开始试压。
严禁带压修理。
④ 试压过程中，不得对管道进行碰撞、敲击。
⑤ 试压时，最大压力不得超过试验压力。
5．管道吹洗技术措施1）一般规定①公称直径大于或等于 600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于 600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于 600mm的气体管道宜采用空气吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
② 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
③ 必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放，必须保证在施工过程中管道内部的清洁度。
④ 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
⑤ 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
⑥ 管道吹洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子，不锈钢管应用木锤或铜锤敲打。
⑦ 不允许吹洗的设备及管道应调置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。
⑧ 吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。
2）管道吹洗程序① 吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。
② 吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。
3）管道吹洗应具备的条件：① 所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油。
吹洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，要重新检验确认合格后才能复位，必要时要进行脱脂。
拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹洗，需用干净的塑料布封口。
② 吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。
③ 能够提供压力稳定的无油、清洁气源。
④ 管道上可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除，单向阀拆除阀芯后复原，对无法取出的调节阀，应采取保护措施，各仪表根部阀吹洗前应关闭。
拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。
⑤所有吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。
⑥ 吹洗前所有调节阀安装调试完毕，机、电、仪具备原始开车条件，所有工艺管线的阀全部关闭（包括仪表根部阀）。