成品检验操作规范.doc
成品检验实施细则(5篇)
成品检验实施细则第一条目的严格把关产品质量，确保出厂产品质量合格，实现质量目标。
第二条适用范围本制度适用于公司各种成品的检验。
第三条职责(一)技术研发部检验员负责各种成品的相关项目的检验工作。
(二)技术研发部负责人负责检验的审核、分析和报告。
第四条检验人员及检验设备要求(一)检验员的配置应符合公司及相关部门要求，经试用考核合格后方能独立开展检验工作。
(二)检验设备应经过官方检定部门进行检定，确认合格后，方能用于检验工作，严禁不合格设备投入试用，影响检验的准确度和精确度。
第五条抽样方法及依据产品抽样采用随机抽样方法进行，抽样标准按照GB/T2828.1-____执行。
第六条检验内容及依据(一)检验依据应采用公司企业标准或相关的国家标准进行。
(二)检验项目应包括企业标准或相关国家标准要求检验的项目。
第七条记录与报告(一)化验员应作好检验原始记录，且保持记录清晰、完整、准确无误。
(二)化验员应根据检验结果客观、公正的出具“检验报告单”，签字确认。
必要时加盖检验专用章。
(三)需要出具“出厂检验报告单”时，经技术研发部负责人审核，技术总监批准后实施。
第八条数据传递(一)当检验结果为合格时，判定该批产品合格，准予放行。
(二)当检验结果为不合格时，应加严抽样检验一次，加严检验合格，判定该批产品合格，准予放行。
当加严检验不合格时，判该批产品不合格，不合格产品按照《不合格品控制程序》执行。
第九条附则(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。
(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自____年____月____日总经理签发公布之日起正式实施。
(三)本制度最终解释权归属公司产品技术研发中心品控部。
成品检验实施细则（2）是企业为确保成品质量，在生产过程中所制定的具体检验标准和步骤。
下面是一个可能的实施细则的例子：1. 检验标准制定：- 确定成品的质量指标和要求；- 参考行业标准、国家标准和客户要求，制定企业内部的检验标准。
成品出货检验规范
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
成品入库验收标准操作规程
成品入库验收标准操作规程
目的：建立成品验收标准操作规程，使物料验收工作标准化、规范化。
范围：适用于成品、中间产品入库验收的操作。
责任：质量部、仓库管理员、各车间对本规程负责实施。
内容：
1.验收
1.1 车间包装组长等包装结束后，应及时填写入库单，通知仓库将成品寄库。
1.2成品入库时，应码放在托板上，并清楚地标明品名、规格、批号等。
1.3仓库管理员根据托板上的入库单和成品货位卡进行验收。
1.4逐项核对入库单中的产品名称、规格、批号、数量、包装与产品是否相符，字迹是否清楚。
1.5逐件检查产品是否与入库单中各项相符无误，不得有错写、漏写或字迹不清，不得混入其它品种或同一品种不同规格、不同批号。
1.6逐件检查外包装是否清洁、完好，无破损。
1.7检查符合要求的产品，送到规定的仓库待验区，码放整齐，在货位前面上挂黄色待验标志。
1.8仓库管理员建立成品货位卡，在成品货位卡上填写品名、规格、批号、数量、日期、接收人等内容，并将货位卡放置在货位前面。
2. 入库
2.1当收到质量部出具检验合格报告单与成品放行单后,仓库管理员在货位上取下待验标志，挂绿色合格标志；当收到质量部出具不合格报告单后，在货位上取下待验标志，将成品移入不合格区，换上红色不合格标志。
2.2 合格的成品依据合格检验报告单办理入库手续，在入库单上签字留存一联，其余分别交车间、财务等部门，同时填写分类台帐。
2.3不合格的成品登记《不合格品台帐》。
3.管理员应详细填写入库验收记录，记录名称、规格、批号、数量及验收等情况，并妥善保存。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验作业指导书是为了规范和指导成品检验工作而制定的文件，旨在确保成品的质量符合相关标准和要求。
本指导书包括成品检验的目的、范围、操作步骤、检验方法、记录要求等内容，旨在提供一个标准化的操作指南，以确保成品的质量和一致性。
二、目的本指导书的目的是为了确保成品的质量符合相关标准和要求，以保证成品的安全性、可靠性和性能稳定性。
通过严格的成品检验，可以发现和排除潜在的质量问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
三、范围本指导书适合于所有成品的检验工作，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
检验的内容包括外观检查、尺寸测量、功能测试、耐久性测试等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确定检验所需的设备、工具和仪器，并进行校准和验证。
b. 准备检验样品和相关文件，包括产品规格、标准和检验记录表等。
2. 外观检查a. 检查成品外观是否符合产品规格要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查成品是否存在破损、变形、划痕等表面缺陷。
3. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具和仪器，对成品的尺寸进行测量。
b. 比较测量结果与产品规格要求，判断尺寸是否符合要求。
4. 功能测试a. 根据产品规格和标准，进行成品的功能测试，包括开关测试、电流测试、温度测试等。
b. 检查测试结果是否符合产品规格和标准要求。
5. 耐久性测试a. 对成品进行耐久性测试，摹拟产品在正常使用条件下的使用寿命。
b. 检查产品在耐久性测试中是否浮现故障或者性能下降。
6. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的问题。
b. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
五、检验方法根据不同的成品特点和检验要求，可以采用不同的检验方法，包括目视检查、测量仪器、功能测试设备等。
检验方法应根据产品的特点和检验要求进行选择，并确保方法的准确性和可靠性。
六、记录要求检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果，以便后续的追溯和分析。
【优质】成品检验作业指导书-优秀word范文 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==成品检验作业指导书篇一：成品检验作业指导书07篇二：成品检验作业指导书成品检验作业指导书1．目的为了能保证成品检验的有效实施，防止未经检验的不合格品入库和使用。
2．适用范围适用于公司生产的各种成品。
3．权责1）操作人员负责将待检的成品送至待检区（大件可放在生产现场，但要告诉检验人员产品摆放位置），对检验人员挑出的不合格品进行返工/返修，2）检验人员负责成品的检验、处置，填写检验报表。
3）库房负责将合格品入库。
4．工作步骤1）产品检验前，应先清理检验工作台，防止不同类型的产品或废品混入待检产品。
2）检查“工艺流程卡”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已签字。
3）检查产品数量，是否与卡上的相符。
4）对照产品图纸，对关键尺寸进行全检，一般尺寸进行10～20%抽检。
5）检查产品外观质量，毛刺、铁屑是否清理干净。
6）成品检验过程中发现的不合格品，能够返工/返修的，由责任人及时返工/返修。
报废的产品报告检验主管和技术人员予以确认。
重大质量问题填写《不合格品评审处置单》，交技质部、生产部主管评审。
7）填写《成品检验记录》，对合格品、待处理品、返工/返修品、废品标识清楚。
8）对检验中发现的质量问题进行分析，采取改进措施。
9）当客户要求附检测报告或其它资料时, 则按其需求提供相关之检验报告及其它资料。
编制：审核：批准：篇三：成品检验作业指导书成品检验作业指导书1目的规范成品车间作业，确保成品质量、数量与交货2范围本规定适用于成品检验3定义无4参考文件无5职责5.1品管部部长监督此作业指导书的实施；5.2品管部成品检验主管负责成品检验首批生产的签样，并适时签定成熟产品放行样，培训与指导FQC组长、FQC员按放行样的标准进行作业，全面负责成品检验生产全过程；5.3 FQC组长、复检OQC员、FQC员、坏片OQC员、拖料工、包装工负责按此作业指导书进行作业。
成品检验规范
成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。
以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。
成品检验规程
成品检验规程是用于检验产品质量的一种规范性文件，用于确保产品质量满足客户要求，是实施质量管理的重要手段。
它是一种客观、科学、全面的检验方法，可以有效地检验产品质量，从而保证产品质量满足客户要求。
成品检验规程是企业质量管理制度的重要组成部分，它是按照企业质量管理制度的要求，结合生产实际，制定的一种检验规范，用于检验产品质量。
它是企业质量管理制度的重要组成部分，是实施质量管理的重要手段。
成品检验规程的编制原则是：简明易懂、实用性强、易于执行、可操作性强、易于检查、可追溯性强、可靠性高、可控性强和可改进性强。
成品检验规程的内容包括：检验对象、检验标准、检验方法、检验项目、检验结果及其判定、检验记录、检验结果处理等。
检验对象是指需要检验的产品，检验标准是指检验的依据，检验方法是指检验的方法，检验项目是指检验时需要检查的内容，检验结果及其判定是指检验结果的判断，检验记录是指检验过程中的记录，检验结果处理是指检验结果的处理。
成品检验规程的实施要求：1.检验规程应由质量部门负责制定，并由专人负责实施；2.检验规程应定期审核，以确保其有效性；3.检验规程应按照客户要求进行检验；4.检验规程应定期检查，以确保检验的准确性；5.检验规程应定期更新，以确保检验的可靠性。
成品检验规程的作用：1.确保产品质量满足客户要求；2.保证产品的可靠性和可操作性；3.提高产品的可改进性；4.提高产品的可追溯性；5.提高企业的质量管理水平。
成品检验规程是企业质量管理制度的重要组成部分，是实施质量管理的重要手段，它能够有效地检验产品质量，确保产品质量满足客户要求，从而提高企业的质量管理水平，保证企业的可持续发展。
成品、半成品取样操作规程
依据：《GMP》与药品生产质量检验的要求
目的：规范成品、中间产品的取样操作。
范围：成品、中间产品
1．中间产品和成品取样时，应根据生产情况，在生产线上随机抽取。
2．中间产品取样
2.1 各工序按要求完成操作后，操作员填写请验单，交车间化验室。
2.2 车间化验室化验员接请验单后，带所需用具到操作岗位随机抽取所需量的中间产品（取样用具必须洁净、干燥；取样应有代表性）。
2.3 留样样品的抽取：待中间产品检验合格后，需留样的中间产品再由随机抽取3倍检验用量，送留样室。
2.4 取样方法
2.4.1粉状制剂取样：用取样器在容器或包装的上、中、下三层及周围间隔相等部位取样若干，将所得的样品混匀，然后从中取出所需数量的样品。
2.4.2液体制剂取样：首先要混合均匀，如容器底部发现沉淀时应反复搅拌混匀，再用取样器分别从不同部位取出所需数量的样品。
2.5 以上所抽样品均应在生产记录上注明取样量及样品用途。
3．成品取样
3.1其它检验项用样品的抽取：灭菌后，每批随机抽取所需量的样品。
3.2 留样样品的抽取：在贴签后的包装线上随机抽取。
3.3 成品取样后均应在生产记录上注明取样量及样品用途。
3.4 取样人员在取完样品后填写成品取样记录。
成品检验规范
一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验4.1 检验方式：抽样检验。
4.2 抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个 Z 类不合格品。
有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
4.4.4 样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写 TFT LCD-TV/MONITOR 检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书引言概述：成品检验是生产过程中的重要环节，它能够确保产品质量的稳定和符合标准要求。
为了规范成品检验工作，提高检验效率和准确性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。
本文将从五个方面详细阐述成品检验作业指导书的内容和要求。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或企业内部标准。
1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验标准，确定适用的检验方法，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
1.3 准备检验工具和设备：根据检验方法，准备好相应的检验工具和设备，如卡尺、显微镜、拉力试验机等。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，包括样品名称、规格型号、数量等信息。
2.2 样品准备：根据检验方法的要求，对样品进行必要的处理和准备，如切割、研磨、烘干等。
2.3 检验操作：按照检验方法的要求，进行检验操作，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
三、检验记录与报告3.1 记录检验数据：在检验过程中，准确记录检验数据，包括样品信息、检验结果、检验时间等。
3.2 分析检验结果：根据检验数据，进行结果分析，判断样品是否符合标准要求。
3.3 编制检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括样品信息、检验结果、分析结论等，并进行归档保存。
四、异常处理4.1 发现异常情况：在检验过程中，如发现样品存在异常情况，如破损、缺陷等，应及时记录并报告相关人员。
4.2 分析异常原因：对于发现的异常情况，进行原因分析，找出异常的根本原因。
4.3 采取措施：根据异常原因，采取相应的措施，如修复、更换、返工等，确保产品质量符合要求。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对成品检验作业指导书进行评估，检查是否需要进行修订和更新。
5.2 收集反馈意见：定期收集相关人员的意见和建议，了解检验工作的实际情况和需求。
5.3 更新改进指导书：根据评估和反馈意见，及时更新和改进成品检验作业指导书，确保其符合实际需求和最新标准。
电子产品成品检验操作规范
电子产品成品检验操作规范目的：规范10.4〞以下尺寸T/P的成品检验标准。
2.适用范围：本规范适用于我司10.4〞以下尺寸、且非手机类的T/P成品、出货检验。
3定义：无。
4.职责：4.1 品管员：依此标准进行检验和判定。
5．作业内容：5.1抽样水准：采用MIL-STD-105E二级检验水准进行抽样检验；AQL值的设定为：Electronic:0 ；Major : 0.65；Minor: 1.0。
5.2检验方法及条件5.2.1检验人员所具备的条件：ITO产品的外观必须经一个视力良好的人员进行检验。
5.2.2检验方式：检验人员距离产品的距离应为300~400mm，在产品的检验上方400~500mm处放置一盏12~20瓦的冷白色的荧光灯，产品与检验员视线成45度角，产品平放进行检验；如图标:5.2.3检验时注意以下事项:A：检验人员必须佩带指套.B：将检验的产品置于检验员前方的位置，双手小心托住产品边缘，不能使产品弯曲。
C：检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看。
D：依据下面提供的标准判断产品是否符合要求，若发现有其它不良，从外观角度看客户在成品方面是否可接受此不良。
5.2.4产品经检验不合格，则依《不合格品处理程序》处理。
5.3 检验内容:5.3.1 .形状：形状、结构完全与客户确认之此机种样品一致。
5.3.2 尺寸：所有相关尺寸均完全符合相关工程规格图纸；5.3.3.电子特性回路电阻按规格标准线性(适用模拟式T/P)X 轴: +/-1.5% Y 轴: +/-1.5%（5线式按工程规格要求）电容以工程规格或客户特别要求绝缘阻抗DC25V大淤10Mohm.5.3.4.机械特性.*操作压力小于100g测试头R=0.8MM透明度透光率以产品设计规格为准表面硬度大淤3H铅笔硬度HEATSEAL之热封强度产品之引出线当进行FX>2KG FY>500G FZ>150G三个方向的拉力测试后产品的功能正常;测试方法: 用手动拉压力计分别对X.Y.Z三个方向进行测试再对产品的功能进行测试.5.4 T/P外观检验:以下标准适用淤可视区; W=Width L=length D=Diameter GT=Glass thickness；对于可视区内可用鹿皮沾酒精(ethyl alcohol)能擦干净的污渍及表面粘附之外部尘埃颗粒则予以忽略；对于非可视区内之任何外观缺陷只要不影响到产品功能均予以忽略。
成品检验规范标准
成品检验规1. 0目的为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全到达客户之期望值.2.0围：适用于本厂所有生产之出货成品.3.0 职责3.1装配负责于成品之装配包装.3.2 QA负责于成品的抽样检查.3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜.4.0检验标准：4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0.4.2依据订单、包装资料以与《成品检验标准》.5.0 作业程序5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单〞，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查.5.2 QA员接到通知后,根据“入库单〞准备齐相关“订单〞、“包装资料〞、“成品检验标准〞于装配部成品区按照MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进展抽取样本检查.5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规进展外5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进展核对,确认.5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准〞对该批成品进展判定;不合格数量不超过“AQL允收标准〞时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告〞交于主管核实,并于“入库单〞上签名,同时与“成品检验报告〞复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区.5.6如统计其不合格总数超过其〞AQL允收标准〞，QA员填写好〞成品检验报告〞并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书〞与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖QA Reject〞章由生产部对不合格品进展纠正与返工改善，QA对其进展追踪，与对该批纠正之后的产品进展重检并把检验结果记录于“成品检验报告〞上.5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁.6.0记录表格6.1成品检验报告6.2品质异常报告书6.3 QA Test Report来料检验规1.0目的为确保供给商之来料，符合于本公司的品质要求.2.0适用围：本公司的所有供给商来料质量的检验与控制.3.0责职：3.1仓管负责供给商之来料的数量清点、核对、收发与搬运、储存.3.2 IQC负责来料质量的检验与不合格物料的追踪.4.0作业指导4.1检验前准备工作：4.2检验标准5.0作业程序:5.1检验项目与方法装方式、外观是否合格，核对无误后直接入仓管理；免检物料需建立《免检物料一览表》以予规定。
成品请验、取样、检验结果发放管理规程
成品请验、取样、检验结果发放管理规程
1. 目的：规范药品成品请验、取样、检验结果发放的管理。
2. 范围：本管理规程适用于本公司药品成品的请验、取样、检验结果发放的过程管理。
3. 责任：制剂生产车间、质量部的QA和QC人员执行和实施本规程，生产车间主管和质量部门负责人负有监督责任。
4. 内容：
4.1 生产车间包装好的产品应放在指定仓库位置，并应在明显位置
挂上待验标志。
4.2 待验成品由请检人填写请验单后交给QA签字，然后由QA送交
质量部QC，填交请验单必须于包装结束后立即进行。
4.3 质量部QC接到请验单后应立即安排取样员取样，取样应严格
按照成品取样标准操作规程进行。
4.4 质量QC部门立即安排进行成品检验和留样，检验完成后，应
于一个工作日内签发成品检验报告单送至质量部QA。
4.5 质量部QA应在接到成品检验结果报告书后一个工作日内，审核批生产记录、批包装记录，根据请验成品的检验结果核发“合格证”或“不合格证”，与“检验报告书”一并送达请检部门。
4.6 质量部QA应在接到成品检验结果报告书后一个工作日内，审核批生产记录、批包装记录，审核合格则将“成品放行单”以及“检验报告书”
发送至生产车间、成品仓库、销售部等有关部门。
成品检验操作规程
成品检验操作规程编号：编制：审核：批准：发布日期：实施日期：成品检验操作规程一、目的为了规范本公司检验人员的检验操作过程，确保检测数据的准确性和可靠性，特制订本规程。
二、适用范围适用本公司所有质量检验人员对原辅料验收、过程产品和最终产品的检验操作。
三、职责1. 公司所有检验人员负责按本规程的要求进行各种质量检验操作活动。
2. 其他部门工作人员按本规程的要求协助检验人员完成检验活动。
3. 质检主管负责监督检查本规程的正确执行和实施。
四、内容1. 进货验收1.1 聚偏氟乙烯1.1.1 请验：原料到库后，由仓管员负责通知质检部验收。
1.1.2 取样：质检部接到通知后，去现场抽样，质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.1.3 分样1.1.3 检验项目：。
1.1.5 检验方法1.1.6 检验结论按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定，下检验结论。
1.1.7 检验记录和检验报告准确、清晰地填写检验原始记录，不得涂改，同时出具检验报告，经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.2 PE1.2.1 请验1.2.2 取样：质检部接到通知后，去现场抽样，质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.2.3 分样：将抽取的样品按规定的方法分取一定的数量用于检验。
1.2.4 检验项目：1.2.5 检验方法1.2.5.1 取样、分样按GB/T 的规定执行。
1.2.5.2按GB/T 的规定执行。
1.2.5.3 水分按GB/T 的规定执行。
1.2.5.4按GB/T 的规定执行1.2.5.5按GB/T 的规定执行1.2.6 检验结论按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定，下检验结论。
1.2.7 检验记录和检验报告准确、清晰地填写检验原始记录，不得涂改，同时出具检验报告，经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.3 N,N二甲基甲酰胺1.3.1 请验：外购成品油到库后，由仓管员负责通知质保部验收。
成品检验规范
四、检验程序：1.抽样：1.1需检验的机器必须堆放整齐，便于点数。
若无法清点，检验员有权拒验或要求重新堆放后再验。
1.2检验员严格按检验规范要求的数量抽样，为保证抽样的科学性，抽取样本时，以4个相邻的样本为1组，每4个样本之间不得相邻。
1.3检验员应对样本作好标记并记录所有机器序号，样本抽样后，包括检验员在内的所有人员都无权自行更换，未经允许不得自行开箱，否则检验员有权拒验。
2.包装检验：验唛：从样本中抽取两台，记录机器序号并核对唛头、商检批号（若有此要求时）等包装标识。
若不符合则不再继续验货，待返工后再重验。
2.2包装品：打开上述两台机器包装，检查随机附件及包装品是否符合要求。
若不符合则不再继续验货，待返工后再重验。
2.3标识：检查前铭牌、后铭牌、频道牌、警告或说明标牌的图案及文字是否相符，同时检验交流电源电压选择开关（若有此器件时）的设定位置及标称值是否相符。
上述检查有1项不符者则不再继续验货，待返工后再重验。
3.综合检验：3.1绝缘耐压试验：将所有样本逐台进行试验，并记录机器序号和试验结果。
3.2交流状态检验：将所有样本进行逐台检验，外观检验主要包括各控制旋钮、开关的使用功能，机壳喷涂、装配及其他结构件的连接，机内异物等情况，性能检验主要包括图象、声音质量、各个频道接收情况等。
检验不合格的机器需记录缺陷种类及序号，并挂上缺陷标签，放置于规定的区域。
3.3直流状态检验：若直流电源供电的机器则用直流电源或电池，将所有样本进行逐台检验，其编号：NB-QT-824-03 成品检验规范A/0版第4页共11页2.2判据标准:类别检查项目产品名称、型号、厂名缺或错包装箱标识商标名称、图案缺或错生产许可证号、安全认证标记及证号缺或错，或难以辨认一可能使产品受损的贮运标志缺或错 -----------------------------------不可能使产品受损的生产日期缺或错生产地址缺或错以上标志不清楚但仍可辨认警告用户安全使用的标记缺或错以上标记固定不牢或不清楚但仍可辨认功能使用标记不规范功能使用标记缺或错判据重重重重轻重重轻重轻轻重编号：编号：NB-QT-824-03 A/0版第10页共11页编号：NB-QT-824-03 A/0版第11页共11页3.跌落试验：抽样的整机可根据需要跌落试验（每批4台）3.1判据标准：外观不破损，内部元器件不得脱落，所有功能均需正常注：（黑白显示器做一角三棱六面跌落，高度为750mn）。
成品(出厂)检验制度[2]
![成品(出厂)检验制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/24430a21a88271fe910ef12d2af90242a895abc2.png)
成品（出厂）检验制度一、目的和适用范围为了确保公司生产的成品质量，提高产品的合格率，保障客户满意度，制定本制度。
本制度适用于公司所有生产的成品，涵盖了从成品（产品）检验的流程、标准和考核措施等内容。
二、定义1.成品：指公司生产的成品，即最终交付给客户的产品。
三、成品（出厂）检验的流程1.检验环节：–收货检验：对原材料及包装材料的质量进行检验，确保其符合质量要求。
–在制品检验：对生产过程中的半成品进行检验，确保其符合质量标准。
–成品检验：对最终生产出来的成品进行全面的检验，确保其质量完备，符合客户需求。
2.检验标准：–收货检验标准：遵循国家相关标准和公司内部要求，对原材料及包装材料的外观、尺寸、物理性能等进行检验。
–在制品检验标准：根据产品工艺和生产要求，对半成品的质量进行检验，包括外观、尺寸、结构、功能等方面。
–成品检验标准：根据产品规格和客户要求，对成品的外观、尺寸、性能、可靠性等进行全面检验。
3.检验手段：–收货检验手段：使用各种检验仪器和设备，如观察仪器、测量工具等。
–在制品检验手段：通过抽样、检测、试验等方法进行检验。
–成品检验手段：采用专业的检测设备和检验方法进行全面检验。
4.检验记录：–收货检验记录：记录原材料及包装材料的批次、检验结果等信息。
–在制品检验记录：记录检验过程中的抽样方法、抽样结果、检验结果等信息。
–成品检验记录：记录检验人员、检验时间、检验结果、不合格项目等详细信息。
四、成品（出厂）检验的管理标准1.管理要求：–配置专职检验员或检验团队，负责成品检验工作。
–制定和完善检验标准和检验流程。
–负责监督和管理检验工作的执行情况。
–对符合要求的成品进行相应的标识，确保产品可追溯性。
–监督供应商的质量管理体系，确保原材料和包装材料的质量符合要求。
2.工作流程：–检验员根据产品规格和客户要求，制定成品检验计划。
–在成品生产完成后，进行成品检验。
–检验员根据成品检验结果，进行判定并记录。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是生产过程中至关重要的环节，它旨在确保生产出的成品符合质量标准和客户要求。
本作业指导书旨在为成品检验员提供详细的操作指南，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验设备和工具1. 测量工具：如卷尺、游标卡尺、量规等，用于测量尺寸、长度等物理特性。
2. 检测仪器：如硬度计、拉力计、显微镜等，用于检测材料的硬度、拉伸强度、表面缺陷等。
3. 光学仪器：如显微镜、投影仪等，用于观察和测量微小尺寸、表面质量等。
4. 电子仪器：如电子天平、电子显微镜等，用于精确测量重量、观察细微结构等。
三、检验流程1. 接收成品：将待检验的成品从生产线上接收到检验区域，并进行初步检查，确保成品完整无损。
2. 样品抽取：根据抽样计划，从接收的成品中抽取代表性样品，以确保检验结果的可靠性。
3. 外观检验：使用肉眼或光学仪器对成品外观进行检查，包括表面质量、颜色、形状等。
4. 尺寸测量：使用测量工具对成品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
5. 物理性能测试：使用检测仪器对成品的物理性能进行测试，如硬度、拉伸强度等。
6. 包装检验：对成品的包装进行检查，确保包装完好，符合运输和储存要求。
7. 记录和分析：将检验结果记录在检验报告中，并进行数据分析，以评估成品质量和生产过程的稳定性。
8. 处理不合格品：对于不合格的成品，根据质量管理程序进行处理，如返修、报废等。
9. 发放合格证书：对合格的成品发放合格证书，以确保其符合质量标准和客户要求。
四、检验标准和要求1. 外观标准：根据产品规范和客户要求，制定成品外观的标准，包括表面缺陷、颜色一致性等。
2. 尺寸标准：根据产品设计图纸和客户要求，确定成品尺寸的标准范围，确保其准确度和一致性。
3. 物理性能标准：根据产品规范和行业标准，设定成品物理性能的要求，如硬度、拉伸强度等。
4. 包装标准：根据运输和储存要求，制定成品包装的标准，确保包装完好，防止损坏和污染。
成品检验规范
6.表单记录
6.1生产任务单
6.2成品检验报告/验货报告
6.3入库单
6.4 品质异常联络单
6.5 验货报告7.相关来自件:7.1《不合格品管理程序》
7.2《仓储管理规范》
7.3《成品检验标准》
5.12.4外观检验，不得有碰伤，色差、裂纹、变形，凸出物，锐边、锐角，油污等缺陷。
5.12.5礼品的颜色要求请对比色号（订单要求），潘通色卡。不得有颜色的差异，杂色，退色，等现象。
5.12.6包装的检验：包装按对其产品应有足够的保护，或是客户要求来指定包装。
5.12.7纸箱检验，纸箱跌落测试(纸箱重量)六边一角(胶水或打钉接合处)各一次自由下落.不得有产品损坏。纸箱不得有损坏严重（可变形）.
5.12.8说明书,贴标之类按客户要求/常规产品来检验.(签样)
5.13检验报告的填写要以实际情况写清楚，明白，拍照留底和供应商签名/章保存,如处理结果为特采（在AQL抽样标准内出现的轻微缺点），放行（是没有出现任何问题的情况下采用），不合格（在AQL抽样标准内出现超出的不良数示为不合格/出现严重问题一概给于不合格）品管部人员依据成品“检验规格书”进行检验，检验的项目主要是功能性能与外观要求,一般情况下尺寸要求与样板/图样在合理误差范围内即可，检验结果记录于“验货报告”中。
5.16 供应商送货到本公司待出货产品必须提前一个工作日到达本公司，以便公司有时间对产品进行检验，在必要情况下，本司在外发产品生产期间指派品管等人员对供应商生产该批次产品过程进行现场监控，以保证产品质量。
5.17 公司任何批次产品出货前必须拍照留底，外购产品直接出货时也应告知供应商拍照留底（拍照包括单个产品、包装后、装箱后几种情况），以便出现意外时可以追溯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成品检验操作规范
一、目的
确保产品的质量稳定，规范成品的检测过程和化验方法。
二、范围
经本公司生产的，按正规流通程序可出货的所有产品。
三、检测项目
感官，净含量，水分，酸度，比容、微生物等。
四、抽样要求
1.参考GB/T 20977的规定方法进行随机采样，进行感官检测：
a.同一批原料、同一班次生产的同一品种的产品为同一个批次。
b.检测每批产品的抽样数量见下表：
2.参考GB/T 4789.1的规定，对感官检测采样的样品进行取样：
a.采用随机原则进行采样，保证所采集样品具有代表性；
b.采样过程中遵循无菌操作程序，防止一切可能的外来污染；
c.如样品不能立即处理，在保存和运输中应采取必要的措施防止样
品中原有微生物的数量变化，保持样品的原有状态；
d.样品采集量应满足最少三次微生物检测需求。
3.参考GB/T 4789.24 对采样的待测样品进行处理：
○糕点：用灭菌镊子夹下包装纸，采取外部及中心部位共25g，加入225ml灭菌生理盐水中，制成悬浊液。
○带馅、夹心类产品：采取外皮和内馅共25g，加入225ml灭菌生理盐水中，制成悬浊液。
○裱花糕点：采取奶花及糕点部分各一半，共25g，加入225ml 灭菌生理盐水中，制成悬浊液。
○面包：均匀分布采取面包内部（如有馅料应包含馅料）25g，加入225ml灭菌生理盐水中，制成悬浊液。
五、检验方法
1.感官检测：
将样品置于清洁、干燥的白瓷盘中，去皮称量净重；用目测检查形态、色泽等，然后用餐刀按四分法切开，观察组织、杂质；品尝滋味和口感。
2.理化检测：
按照GB/T 5009.3中“直接干燥法”（见附录1）的规定检测水分；
按照GB/T 20981中的规范方法（见附录2）检测酸度和比容。
3.微生物检测：
按照GB/T 4789.2的规定方法（见附件3）检测菌落总数；
按照GB 4789.3的规定方法（见附件4）检测大肠菌群。
六、检验规则
1 净含量偏差：
符合《定量包装商品计量监督管理办法》规定；不小于标签上标识含量。
2.感官要求：
面包类：具有各自的正常色泽、气味、滋味及组织状态，不得有酸败、发霉等异味，食品内外不得有霉变、生虫及
杂质。
带馅面包类：具有该产品应有的色泽、气味、滋味及组织状态，无异味，无杂质。
不得使用过保质期和回收的馅料。
糕点：见下表
3.理化要求：
3.1 面包：
3.2 糕点：
4.微生物要求：
4.1面包：
4.2糕点：
七、判断标准：
1. 检验项目全部合格，判为合格品。
2. 检验项目如有一项（微生物除外）不符合标准，可以加倍抽样复
验，复验后如仍不符合标准判不合格品。
3. 微生物项目有一项不符合标准，判为不合格品。
八、相关文件：
GB/T 20977-2007 《糕点通则》
GB/T 20981-2007 《面包》
GB/T 30159-2014 《裱花蛋糕》
GB 7099-2003 《糕点、面包卫生标准》
GB 5009.3-2010 《食品中水分的测定》
GB/T 4789.3-2010 《大肠菌群测定》
GB 4789.2-2010 《菌落总数测定》
GB 4789.1-2010 《食品微生物学检验总则》
GB/T 4789.24-2003 《食品微生物学检验糖果、糕点、蜜饯检验》
JJF 1070 《定量包装商品净含量计量检验规则》
九、相关记录：
《成品感官及净含量检验原始记录》
《成品理化检验原始记录》
《成品微生物检验原始记录》
《检验报告单》
《出厂检验报告》
附件1：GB/T 5009.3 水分测定：直接干燥法
1 原理
利用食品中水分的物理性质，在101.3 kPa（一个大气压），温度101 ℃～105 ℃下采用挥发方法测定样品中干燥减失的重量，包括吸湿水、部分结晶水和该条件下能挥发的物质，再通过干燥前后的称量数值计算出水分的含量。
2 仪器和设备
2.1 扁形铝制或玻璃制称量瓶。
2.2 电热恒温干燥箱。
2.3 干燥器：内附有效干燥剂。
2.4 天平：感量为0.1 mg。
3 分析步骤
取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶，置于101 ℃～105 ℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热1.0 h，取出盖好，置干燥器内冷却0.5 h，称量，并重复干燥至前后两次质量差不超过2 mg，即为恒重。
将混合均匀的试样迅速磨细至颗粒小于2 mm，不易研磨的样品应尽可能切碎，称取2 g～10 g试样（精确至0.0001 g），放入此称量瓶中，试样厚度不超过5 mm，如为疏松试样，厚度不超过10 mm，加盖，精密称量后，置101 ℃～105 ℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2 h～4 h后，盖好取出，放入干燥器内冷却0.5 h后称量。
然后再放入101 ℃～105 ℃干燥箱中干燥1 h左右，取出，放入干燥器内冷却0.5 h后再称量。
并重复以上操作至前后两次质量差不超过2 mg，即为恒重。
（注：两次恒重值在后计算中，取后一次的称量值。
）
4 分析结果的表述
试样中的水分的含量按式（1）进行计算。
式中：
X ：试样中水分的含量，单位为克每百克（g/100g)；
m1 ：称量瓶和试样的质量，单位为克（g）；
m2 ：称量瓶和试样干燥后的质量，单位为克（g）；
m3 ：称量瓶的质量，单位为克（g）。
水分含量≥1 g/100 g时，计算结果保留三位有效数字；水分含量＜1 g/100 g时，结果保留两位有效数字。
5 精密度
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5 %。
附件2：GB/T 20981 酸度测定、比容测定
酸度
1. 试剂：
a) 氢氧化钠标准溶液（0.1 mol/L)：按GB/T 601规定的方法配制与标定。
b) 酚酞指示剂(1%)：称取酚酞1g，溶于60mL乙醇(95%)中，用水稀释至100mL。
2. 仪器：
碱式滴定管：25mL
3. 分析步骤：
称取面包心25g，精确到0.1g，加入无二氧化碳蒸馏水60 mL，用玻璃棒捣碎，移入250 mL容量瓶中，定容至刻度，摇匀。
静置10 min，用纱布或滤纸过滤。
取滤液25 mL移入200 mL三角瓶中，加入酚酞指示液2~8滴，用氢氧化钠标准溶液（0.1 mol/L)滴定至微红色30秒不退色，记录耗用氢氧化钠标准溶液的体积。
同时用蒸馏水做空白试验。
4. 分析结果表达：
5. 允许差
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值，应不超过0.1 T°
比容
1. 仪器：
a) 天平：感量0.1g
b) 容器：不小于面包体积的指定容器
2. 分析步骤：
取一个待测的面包样品，称量后放入一定容积的容器中，用小颗粒填充剂（小米或油菜籽）加入容器中，完全覆盖面包样品并摇实填满，用直尺将填充剂刮平，取出面包，将填充剂倒人量筒中测量体积，容积减去填充剂体积得到面包体积。
3. 分析结果表达
4. 允许差
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值，应不超过0.1 mL/g。
附件3：GB 47892-2010 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定详见《化验室外来文件》中对应文献资料。
附件4：GB 47893-2010 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数详见《化验室外来文件》中对应文献资料。