锅炉本体及辅助设备的安装概述

合集下载

蒸汽锅炉系统安装施工方案

一、工程概况本工程为蒸汽锅炉系统安装，包括锅炉本体、辅助设备、管道系统、控制系统等。

锅炉型号为WNS-1.25-Q(Y)，蒸发量为4 t/h，额定蒸汽压力为1.25 Mpa，适用燃料为天然气。

锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量按照设计要求执行。

二、施工方案编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；2. 《热水锅炉安全技术监察规程》；3. 《压力管道安全管理与监察规定》；4. JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》；5. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；6. GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；7. GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》。

三、施工组织与安排1. 施工队伍：由专业施工队伍负责，施工人员需具备相关资质，并经过专业培训。

2. 施工进度：根据工程规模和工期要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

3. 施工现场管理：施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域，确保施工安全。

四、施工工艺与要求1. 锅炉本体安装（1）锅炉本体安装前，对基础进行检查，确保其平整、坚实、符合设计要求。

（2）按照设计图纸，将锅炉本体放置于基础上，调整水平度，使其符合要求。

（3）连接锅炉本体与辅助设备，包括管道、阀门、仪表等。

2. 辅助设备安装（1）按照设计要求，安装除氧器、分气缸等辅助设备。

（2）对辅助设备进行检查，确保其安装位置、尺寸符合设计要求。

3. 管道系统安装（1）管道材质选用GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管。

（2）管道安装前，对管道进行清洗、除锈、防腐处理。

（3）管道安装应遵循“先主管、后支管”的原则，确保管道连接牢固、密封良好。

4. 控制系统安装（1）按照设计要求，安装锅炉控制系统，包括温度、压力、流量等仪表。

（2）对控制系统进行检查，确保其功能正常、准确。

五、施工质量控制与验收1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程质量。

余热锅炉施工方案

余热锅炉施工方案概述余热锅炉是利用工业过程中产生的热量进行能量回收和再利用的设备。

它能将废气、废水中的热能转化为蒸汽或热水，用于供热或发电。

本文档旨在提供一个详细的施工方案，以指导余热锅炉的安装和调试。

施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定余热锅炉的位置：根据工艺流程和设备布局确定最佳的安装位置，确保方便操作和维护。

2. 确定管道布置：根据工艺要求和设备连接要求，确定余热锅炉与其他设备之间的管道布置方案。

3. 确定电气布置：根据余热锅炉的功率需求和电气安装要求，确定电气线路的布置和电缆规格。

安装步骤1.安装锅炉本体：根据厂家提供的安装图纸和技术规范，安装余热锅炉本体。

确保锅炉稳固安全，与周围设备和管道连接紧密可靠。

2.安装管道系统：按照管道布置方案，连接余热锅炉与其他设备之间的管道。

注意管道的材质选择、防腐处理和泄漏检测。

3.安装燃烧系统：根据锅炉燃烧系统的要求，安装燃烧器、燃气供应系统和燃气调节系统。

确保燃烧系统的安全和稳定运行。

4.安装电气控制系统：按照电气布置方案，进行电气线路的连接和配线。

安装控制柜和自动控制系统，确保余热锅炉的正常运行和安全控制。

5.安装辅助设备：根据工艺要求，安装余热锅炉所需的辅助设备，如泵站、水处理设备等。

确保辅助设备能够正常运行和配合锅炉的工作。

6.完成安装调试：完成所有安装工作后，进行全面的安全检查和系统调试。

确保余热锅炉能够正常启动、停止和调节，达到设计要求。

施工质量控制在施工过程中，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工人员培训：确保施工人员具备相关技术知识和操作技能，能够进行安全、正确的施工操作。

2. 施工图纸审核：在施工前，对施工图纸进行审核，确保施工方案与设计方案一致，能够满足工艺和安全要求。

3. 材料验收：对使用的原材料进行严格的验收，检查是否符合相关标准和规定。

4. 施工过程检查：进行施工过程的定期检查，确保施工质量和安全。

火力发电厂设备安装指南

火力发电厂设备安装指南1. 概述火力发电厂是利用燃料燃烧产生的热量，转化为动能和电能的一种发电方式。

火力发电厂主要包括锅炉、汽轮机、发电机、辅助设备等。

本指南将为您详细介绍火力发电厂设备的安装流程和注意事项。

2. 锅炉安装锅炉是火力发电厂的核心设备，负责燃烧燃料产生蒸汽。

锅炉的安装主要包括以下几个步骤：1. 锅炉基础验收：检查锅炉基础是否符合设计要求，表面应平整、坚实。

2. 锅炉本体安装：按照厂家提供的安装图纸和说明书，进行锅炉本体的安装。

注意对锅炉本体进行找平和固定。

3. 附件安装：包括锅炉的膨胀节、烟风道、燃烧器等附件的安装，应严格按照厂家要求进行。

4. 管道连接：锅炉的汽水管道应按照图纸进行连接，注意管道对接、焊接等工艺。

5. 调试与验收：安装完成后，进行锅炉的调试和验收，确保锅炉运行稳定、安全。

3. 汽轮机安装汽轮机是将高温高压蒸汽的动能转化为机械能的设备。

汽轮机的安装主要包括以下几个步骤：1. 汽轮机基础验收：检查汽轮机基础是否符合设计要求，表面应平整、坚实。

2. 汽轮机本体安装：按照厂家提供的安装图纸和说明书，进行汽轮机本体的安装。

注意对汽轮机本体进行找平和固定。

3. 附件安装：包括汽轮机的喷嘴、叶轮、轴承等附件的安装，应严格按照厂家要求进行。

4. 管道连接：汽轮机的进排汽管道应按照图纸进行连接，注意管道对接、焊接等工艺。

5. 调试与验收：安装完成后，进行汽轮机的调试和验收，确保汽轮机运行稳定、安全。

4. 发电机安装发电机是将机械能转化为电能的设备。

发电机的安装主要包括以下几个步骤：1. 发电机基础验收：检查发电机基础是否符合设计要求，表面应平整、坚实。

2. 发电机本体安装：按照厂家提供的安装图纸和说明书，进行发电机本体的安装。

注意对发电机本体进行找平和固定。

3. 转子安装：将转子安装到发电机本体内，注意对转子进行平衡和定位。

4. 定子安装：将定子安装到发电机本体内，注意对定子进行找平和固定。

锅炉本体简介

Φ 63×8.5
SA213TP347H 分叉后
定位管
Φ 63×8.5
12Cr1MoVG
定位管
Φ 51×7.5
SA213TP347H
后屏过热器主要参数
名称
规格型号 19.79 29.69
单位 MPa MPa
备注
后屏过热器主要参数 1
设计压力水压试验压力
设计温度
片数每片管数主要参数横向节距纵向节距屏底标高后屏过热器进口集箱数量后屏过热器进口集箱筒身长度后屏过热器出口集箱数量后屏过热器出口集箱筒身长度
φ 159×22 φ 406×65
SA210-C 20G
各113
各4 1
SA-106B
SA-106B φ 51×6 φ 57×6 SA210-C SA210-C
2 128 8
管接头
φ 76×12
12Cr1MoVG
2
(5%疏水)
名称
规格(mm) φ 406×65 φ 406×406 ×406
选用材料
后烟井侧墙下集箱 φ 406×65 过热器管接头 φ 57×6
名称
规格(mm) φ 406×60
选用材料 SA-106B 20
数量左右各1 各1
备注
包墙过热器主要参数 2
后烟井侧墙上集箱无孔端盖
过热器管接头
饱合蒸汽管接头后烟井后墙下集箱 90°弯头过热器管接头管接头
φ 57×6
2
~9761.75 19.79 558 29.69
台
mm MPa ℃ MPa
名称
规格(mm) Φ508×85
选用材料 12Cr1MoVG

锅炉安装作业指导书

锅炉专业施工组织设计批准：审定:审核：编制：时间：目录1．编制说明2．工程概况2.1炉本体结构概况2.2主要配套设施概况3．主要设备及系统工程量4．机具配备及施工平面规划5．主要施工方案4．1 刚结构安装方案4．2受热面安装方案4．3配套设施安装方案6．综合进度及劳动力计划7．质量管理8．安全管理9．附录附录一锅炉组合场平面规划图附录二设备安装工程量一览表附录三管道安装工程量一览表附录四锅炉受热面焊接统计一览表附录五锅炉大件吊装顺序一览表附录六锅炉专业作业指导书一览表附录七锅炉组织管理与安全管理网络图1．编制说明:本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等.因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明,不在另单独编制汽机专业施工组织设计。

2．工程概况：常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9。

81—M17型锅炉.该锅炉为露天布置，单气包,集中下降管,平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体,整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊,锅炉运转层标高为8米。

锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道,沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器,低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器,下级空气预热器。

省煤器蛇形管受热面均为水平布置,可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊.炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。

本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。

锅炉最大重量为锅筒,包括内部重量约为60000Kg。

该锅炉主要参数如下:型号：CG-220/9。

81—M17额定蒸发量：220t/h额定蒸汽压力: 9。

81Mpa额定蒸汽温度： 540℃锅筒工作压力： 11。

28Mpa蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温给水温度： 215℃热风温度： 342℃排烟温度: 130℃受热面总水容积:100m3, 正常运行水容积65m3锅炉构架: 钢结构空气预热器：管箱式本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制.主蒸汽系统采用切换母管制:给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。

锅炉本体及辅助设备讲解

锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。

一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。

1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。

炉膛的横截面一般为正方形或矩形。

燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。

在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。

炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。

当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。

熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。

粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。

结渣会降低锅炉受热面的传热效果。

严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。

一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。

炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。

在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。

容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。

室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。

在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。

层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。

炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。

炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。

每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。

燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

锅炉房设备安装工程施工方案设计

一、工程概况本项目为某热电工程锅炉房设备安装工程，主要包括锅炉本体、辅助设备、管道、电气及自动化控制系统等设备的安装。

工程规划容量为三炉二机，一机一炉年月日移交。

锅炉房设备安装工程是热电工程的重要组成部分，对保证电力供应和安全运行具有重要意义。

二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构：成立锅炉房设备安装工程项目部，负责施工组织、协调、监督和管理工作。

（2）人员配备：根据工程规模和施工要求，配备各类专业技术人员和施工人员。

（3）材料、设备准备：根据施工图纸和设备清单，提前准备各类材料、设备，确保施工过程中需求。

2. 施工工艺（1）锅炉本体安装1）运输：采用卷扬机、千斤顶、链式起重机等设备将锅炉本体运输至安装位置。

2）就位：采用千斤顶、滚杠等设备将锅炉本体就位，确保锅炉本体水平。

3）找正：采用水平仪、卡钳等工具对锅炉本体进行找正，确保锅炉本体安装精度。

（2）辅助设备安装1）水泵：根据施工图纸要求，将水泵安装至指定位置，连接管道，进行试运行。

2）风机：按照施工图纸要求，将风机安装至指定位置，连接管道，进行试运行。

3）除尘器：按照施工图纸要求，将除尘器安装至指定位置，连接管道，进行试运行。

（3）管道安装1）管道铺设：按照施工图纸要求，铺设管道，连接各类设备。

2）管道焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量。

3）管道试压：对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏。

（4）电气及自动化控制系统安装1）电气设备安装：按照施工图纸要求，将电气设备安装至指定位置，连接线路。

2）自动化控制系统安装：按照施工图纸要求，将自动化控制系统安装至指定位置，连接线路。

3. 施工进度计划根据工程规模和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

三、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。

2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。

3. 对材料、设备进行严格检验，确保材料、设备质量。

4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

锅炉的结构组成

锅炉的结构组成锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。

一、锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、受热面、集箱(也叫联箱)和管道等。

其中进行着水的加热，汽化及汽水分离等过程。

概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。

整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。

锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。

“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并变成具有一定参数的过热蒸汽。

它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

(1)省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

(2)汽包：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。

水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

(3)下降管：是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。

分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。

小直径下降管管径小，对水循环不利。

(4)水冷壁下联箱：联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。

水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

(5)水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。

(6)过热器：其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。

(7)再热器：其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。

二、“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。

它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。

燃气油锅炉安装施工方案

一、工程概况本工程为燃气油锅炉安装工程，主要包括锅炉本体、辅助设备、管道、电气仪表等安装工作。

工程地点位于XX市XX区XX街道，建筑面积为XXX平方米，工程总投资为XXX万元。

二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》2. 《锅炉安装工程施工及验收规范》3. 《压力管道安全管理与监察规定》4. 《燃气锅炉安全技术监察规程》5. 锅炉设备制造厂提供的设备技术文件和安装图纸三、施工工期开工日期：XXXX年XX月XX日竣工日期：XXXX年XX月XX日四、施工组织1. 施工队伍：由具备相应资质的施工单位组织专业施工队伍进行安装。

2. 施工人员：施工人员应具备相应的锅炉安装操作技能，并持有相关资格证书。

五、施工方案1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、周边设施、建筑物等，确保施工顺利进行。

（2）施工材料：根据设备技术文件和安装图纸，准备所需的锅炉设备、管道、阀门、仪表等材料。

（3）施工工具：准备必要的施工工具，如吊装设备、焊接设备、测量工具等。

2. 施工步骤（1）锅炉本体安装1）安装前，对锅炉本体进行检查，确保无损坏、变形等情况。

2）按照设备技术文件和安装图纸，将锅炉本体吊装至预定位置。

3）调整锅炉本体水平度，使其符合设计要求。

（2）辅助设备安装1）按照设备技术文件和安装图纸，安装水泵、风机、控制器等辅助设备。

2）检查设备安装位置，确保符合设计要求。

（3）管道安装1）按照设备技术文件和安装图纸，安装管道，包括进出水管、烟道等。

2）对管道进行试压，确保管道质量。

（4）电气仪表安装1）按照设备技术文件和安装图纸，安装电气仪表，包括温度、压力、流量等仪表。

2）检查电气仪表安装位置，确保符合设计要求。

3. 施工验收（1）锅炉本体安装验收：检查锅炉本体安装质量，确保符合设计要求。

（2）辅助设备安装验收：检查辅助设备安装质量，确保符合设计要求。

（3）管道安装验收：检查管道安装质量，确保管道无泄漏、变形等情况。

锅炉本体及辅助设备的安装

43
二过热器的吊装
1、对流过热器的吊装 1吊装前的准备与检查 2吊装时采取的措施 ① 就近组合直接起吊： ② 组件超重： ③ 组件不能一次到位： 3吊装方法 4吊装就位的找正与质量要求
44
二过热器的吊装
2、屏式过热器的吊装 ① 单片吊装： ② 小组件吊装： ③ 大组件吊装：
45
四、再热器的安装P55
7
二锅炉安装的基本要求
1、准确性：是指设备在校正、组合．运输、起吊．就位及找正过程中,其尺寸．形状和安装位置的准确程度.
2、严密性：汽水系统的严密性、烟风系统的严密性.
3、膨胀性：适应金属材料的热胀冷的特点. 4、工艺上：要求安装横平竖直,整齐美观．连接牢
固,运行检修方便； 5、质量上：要求设备性能好,强度高．误差小,转动
17
四、钢架组合
1、钢架组合的装配工艺 ✓ 水平度：用玻璃管水平仪或水准仪对大梁测量； ✓ 垂直度：用吊线法检查大梁垂直度； ✓ 中心线距离：用钢卷尺检查大梁间中心线距离； ✓ 菱形度：用拉对角线法检查大梁间的菱形度. 2、钢架连接方式：焊接和高强度螺栓连接两种 1立柱的焊接对接 2钢架的高强度螺栓连接 3、组合架的搭设：应在运输道路附近和起重机的作
52
二再热器的吊装
1吊装前的检查 2吊装方法
53
五、省煤器的安装
1、省煤器的吊装 2、省煤器的找正
54
7-4 燃烧器的安装
55
7-4 燃烧器的安装P142
燃烧器：旋流式和直流式两类
布置：旋流式布置在前墙或前、后墙,直流式布置在炉墙四角.
一、旋流式燃烧器的安装图1
图2
1、安装前的检查：
31
二、水冷壁的安装 P52

锅炉房改造施工方案

锅炉房改造施工方案一、供热锅炉及辅助设备安装：㈠、锅炉安装：1、锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓，无脱落,炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。

2、基础放线验收及放置垫铁⑴、锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出,并用皮风箱吹扫。

⑵、根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线。

⑶、当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。

⑷、整个基础平面要修铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净,以保证灌浆的质量。

垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m,接触面积不大于75%以上。

⑸、在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。

垫铁放置的原则:负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是基座的立筋处，相临两垫铁组间距离一般为300～500mm。

3、锅炉本体安装：⑴、锅炉水平运输：①、运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机铺好道木.②、用千斤顶将锅炉前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木.⑵、当锅炉运到基础基础上以后,不撤离滚杠先进行找正。

①、锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线吻合,允许偏差±2mm。

②、锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合,或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。

⑶、撤出滚杠使锅炉就位：①、撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。

②、锅炉就位后进行校正(千斤顶校正）。

⑷、锅炉找平及找标高：①、锅炉纵向找平：用水平尺（≥600mm)放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。

检查点最少为炉排前后两处。

要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部,最大倾斜度不大于10mm。

②、锅炉横向找平：用水平尺（≥600mm）方在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度。

检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。

启动锅炉辅机安装施工方案

启动锅炉辅机安装施工方案锅炉辅机包括给水泵、风机、除雾器、疏水阀等设备，其安装施工方案如下：一、前期准备工作：1.确定辅机设备的具体型号、规格和数量。

2.根据设备的尺寸和重量，确定辅机的具体布置位置。

3.根据工程图纸和现场情况，准备好安装所需的材料、工具和设备。

二、安装位置选择：1.确定给水泵的安装位置，通常选择在锅炉房内的辅机平台上，便于维修和操作。

2.确定风机的安装位置，通常选择在锅炉房内的烟囱旁边或顶部，以便排出烟气。

3.确定除雾器的安装位置，通常选择在锅炉管道的高点，以便有效除去锅炉排出的湿蒸汽中的水滴。

4.确定疏水阀的安装位置，通常选择在锅炉下部的水管上，以便排除锅炉内的杂质和减少水垢的积聚。

三、安装施工步骤：1.安装给水泵：（1）在给水泵的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。

（2）按照设备的连接要求，安装给水泵，并连接好进出水管道。

（3）接通给水泵的电源，并进行试运转，检查其运行情况是否正常。

2.安装风机：（1）在风机的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。

（2）按照设备的连接要求，安装风机，并连接好进出风口。

（3）接通风机的电源，并进行试运转，检查其排气情况是否正常。

3.安装除雾器：（1）在除雾器的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。

（2）按照设备的连接要求，安装除雾器，并连接好进出水管道。

（3）根据除雾器的型号和规格，安装相应的电动控制系统，确保除雾器的正常工作。

4.安装疏水阀：（1）在疏水阀的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。

（2）按照设备的连接要求，安装疏水阀，并连接好进出水管道。

（3）根据疏水阀的型号和规格，安装相应的自动控制系统，确保疏水阀的正常工作。

四、安装验收和调试：1.对安装的辅机设备进行外观和连接检查，确保设备安装正确、连接牢固。

2.对安装的辅机设备进行电气接线检查，确保接线正确、电源正常。

3.顺序对辅机设备进行试运转和调试，检查设备的运行情况是否稳定、无异常。

常压热水生物质锅炉安装使用说明书

常压热水生物质锅炉安装使用说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：常压热水生物质锅炉是一种利用固体生物质燃烧产生热水的设备，它具有环保、节能、效率高等优点，在许多行业中得到广泛应用。

为了确保生物质锅炉的正常安装和使用，特制定本使用说明书，希望用户认真阅读并按照要求操作。

一、安装前准备1. 安装位置：选择通风良好、无腐蚀性气体、无易燃易爆物质的室内或室外场所进行安装。

2. 基础要求：确保安装基础平整、牢固，承重能力强，安装位置稳固。

3. 输送管道：安装前要按照设计图纸规范铺设好所需输送管道。

二、安装步骤1. 安装锅炉本体：根据安装图纸要求，将锅炉本体垂直放置在基础上，并固定好螺栓。

2. 安装烟囱：根据设计要求建筑好烟囱，确保排烟畅通。

3. 连接输送管道：根据设计图纸连接好锅炉与输送管道，并进行漏气检测。

4. 安装辅助设备：安装好所有辅助设备，如水泵、阀门等，并进行调试。

5. 电气连接：根据电气布线图连接好电源线路，并保证接地良好。

三、使用方法1. 开启电源：将电源线插入插座，按下电源开关，启动锅炉。

2. 调节温度：根据需要调节锅炉的燃烧温度和水温。

3. 检查燃料：定期检查燃料贮存情况，确保燃料充足。

4. 清洁排灰：定期清理锅炉内部的灰渣，保证正常运转。

5. 注意安全：使用过程中避免接触热表面，防止烫伤。

四、注意事项1. 避免空载运行：不要在没有水的情况下启动锅炉，以免造成设备损坏。

2. 定期维护：定期对锅炉进行维护保养，确保设备运行正常。

3. 注意燃烧条件：根据燃烧条件要求选择合适的生物质燃料，避免燃烧不完全。

4. 避免过载：不要超负荷使用生物质锅炉，以免影响设备寿命。

5. 固定稳固：使用锅炉过程中确保锅炉安装稳固，避免震动。

在使用常压热水生物质锅炉时，要注意安全第一，正确操作，做好日常维护，保证设备的正常运行。

如有任何疑问或问题，欢迎联系生物质锅炉厂家或专业技术人员进行咨询。

祝使用愉快！第二篇示例：常压热水生物质锅炉安装使用说明书一、产品概述常压热水生物质锅炉是一种采用生物质颗粒、生物质颗粒与煤炭混燃等作为燃料的热水锅炉，适用于工业厂房、学校、酒店、医院、食品厂等各种建筑物的供热、生活热水等场所。

2021一级建造师机电实务知识点：《电厂锅炉设备安装技术》

2021一级建造师机电实务知识点：电厂锅炉设备安装技术=======================================一、电厂锅炉设备的组成1.电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。

锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件。

锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。

记忆：风吹煤渣二、电站锅炉主要设备的安装技术要点(一)电站锅炉安装一般程序设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽水分离器(或锅筒)安装→锅炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备的安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅里热态调试与试运转。

(二)锅炉钢架安装技术要点1.锅炉钢架的组成及连接方式：锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。

其主要由立柱、横梁、水平、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板等组成。

(三)锅炉受热面组合安装施工要求1.锅炉受热面施工程序锅炉受热面的施工程序为：设备及部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。

记忆：电光球找对面，吊高踢2.锅炉受热面施工要求(1)锅炉受热面施工场地的确定根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定。

(2)锅炉受热面施工形式的选择根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。

供暖锅炉及附属设备安装施工工艺与规程

供暖锅炉及附属设备安装施工工艺与规程1材料要求1.1 锅炉本体及附属设备应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

1.2 锅炉应有锅炉样图、总图、安装图、主要受压部件图、电路图等图纸、产品合格证书、安装使用说明书、附属设备安装图、质量技术监督部门的质量监检证书，技术资料应与实物相符。

1.3 锅炉外观应完好无损，炉墙绝热层应无空鼓、无脱落，炉拱应无裂纹，无松动，受压元件可见部位应无变形、无损坏。

新建燃气供暖热水炉氮氧化物排放限值不宜超过100mg∕kW ・h。

1.4 锅炉配套附件、换热器、水泵、除氧器、离子交换系统等附属设备应齐全完好。

15各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件外观质量良好，不应有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。

1,6按系统工作压力选用相应承压等级的热计量表，热计量表的公称流量应按系统设计流量的80驰考虑；在公称流量下，介质流经热计量表的压力损失不应大于0.025MPa02主要机具2.1 主要机具宜选用起重机械、卷扬机、倒链、叉车、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等。

2.2 辅助机具宜选用紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具、激光准直仪、水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。

3作业条件3.1 锅炉设备吊装运输方案已经审批通过，施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等。

3.2 锅炉房主体结构、设备基础应施工完毕并达到安装强度。

3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量应符合设计图纸要求。

4施工工艺锅炉及附属设备安装宜采用下列施工工艺流程（图4.1）：图4.1锅炉安装施工工艺流程图4.1 锅炉本体安装准备应符合下列规定：（1）施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房土建设计图纸,并核查技术文件中有无当地市场监督、环保、节能等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章；（2）锅炉房内应清扫干净，应将全部地脚螺栓孔内及预留孔洞、沟槽内的杂物清出、吹扫干净；（3）锅炉及附属设备的基础尺寸、位置、允许偏差应验收合格；（4）混凝土基础外观质量不应有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

4锅炉本体概况、锅炉的主要部件、锅炉本题的主要系统

三、锅炉本体布置及系统(一)锅炉本体概况锅炉本体采用单炉膛Ⅱ形(即原称倒-U 形)布置，一次中间再热，燃用煤粉，燃烧制粉系统为钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉，四角布置切圆燃烧方式，并采用直流式宽调节比摆动燃烧器(简称WR 燃烧器)，分隔烟道挡板调节再热蒸汽温度，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。

锅炉本体布置简图见图2—1。

炉顶中心标高为59000mm ，汽包中心线标高为63500mm ，炉膛四周布置了膜式水冷壁。

炉膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷口中心高度为21160mm ，这对燃用低挥发分的贫煤(本锅炉的设计燃料)有足够的燃尽长度。

为使着火和燃烧稳定，除采用WR 燃烧器外，还在燃烧器四周水冷壁上敷设了适当的燃烧带(或称卫燃带)。

在分隔屏之后及炉膛折焰角上方，分别布置有后屏及图2-1 1025t ／h 亚临界参数自然循环锅炉简图1—汽包；2—下降管，3—分隔屏；4—后屏；5—高温过热器；6—高温再热器；7—水冷壁；8—燃烧器；9—燃烧带；10—空气预热器；11—省煤器进口集箱；12—省煤器；13—低温再热器；14—低温过热器高温过热器。

水平烟道深度为4500mm，其中布置有高温再热器。

水平烟道的底部不是采用水平结构，而是向前倾斜，其优点是可以减轻水平烟道的积灰。

尾部垂直烟道(后烟井)为并联双烟道，亦即分隔成前、后两个烟道、总深度为12000mm，前烟道深度5400mm，为低温再热器烟道，后烟道深度为6600mm，为低温过热器烟道，在低温过热器下方布置了单级省煤器。

过热蒸汽温度用两级喷水减温器来调节，而再热蒸汽温度的调节是通过烟气挡板开度的改变，调节尾部烟道中前、后两个烟道的烟气量，从而控制在锅炉负荷变动时的再热蒸汽温度。

尾部烟道下方设置两台转子直径为φ10330的转子转动的三分仓回转式空气预热器，这可使锅炉本体布置紧凑，节省投资。

水冷壁下集箱中心线标高为7550mm，炉膛冷灰斗下方装有两台碎渣机和机械捞渣机。

启动锅炉辅机安装施工方案

启动锅炉辅机安装施工方案在给锅炉安装辅机前，首先需要对安装环境进行评估和准备工作。

安装辅机是锅炉系统中非常重要的一部分，它们可以有效地提高锅炉的性能，并确保整个系统的正常运行。

下面是关于启动锅炉辅机安装施工方案的详细说明：1. 施工前准备在进行辅机安装之前，需要提前做好以下准备工作：•对安装位置进行评估，确保辅机安装在合适的位置，便于维护和操作。

•确保周围环境符合安装要求，有必要的支撑结构和通风条件。

•根据辅机设备的尺寸和重量，做好吊装和安装工具的准备。

2. 安装步骤步骤一：检查设备在安装辅机之前，需要检查设备的完整性和性能，确保设备无损坏并与技术要求相符。

步骤二：确定安装位置根据设备的尺寸和安装要求，确定辅机的安装位置，并标记好吊装点和固定点。

步骤三：吊装设备使用专业的吊装设备，将辅机从地面吊装到安装位置，并确保设备水平安装。

步骤四：连接管路根据设备的输入输出要求，连接好辅机与管路，并确保管路连接牢固。

步骤五：固定设备使用专业工具，将辅机固定在安装位置，确保设备稳固可靠。

步骤六：电气连接根据设备的电气要求，进行电气连接，并做好接地工作，确保电气安全。

步骤七：整体检查完成辅机的安装后，进行整体检查，确保安装过程符合要求，设备运行正常。

3. 施工注意事项•操作人员必须具有专业的技能和工装，确保操作安全。

•在吊装和安装过程中，要严格遵守操作规程，确保作业安全。

•安装完成后，要进行设备性能测试，确保设备运行正常。

以上是关于启动锅炉辅机安装施工方案的详细说明，希望能够对您有所帮助。

电厂锅炉设备的组成、安装技术要点、热态调试与试运行

电厂锅炉设备的组成、安装技术要点、热态调试与试运行一、电厂锅炉设备的组成1.电厂锅炉设备的组成电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。

锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界直流锅炉本体设备只有汽水分离器及储水箱，不含锅筒；锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。

2.电站机组容量目前国内常规电站机组容量一般为300~1000MW，锅炉蒸发量一般为1000~3150t/h，主要包括亚临界、超临界和超超临界参数的锅炉，热电联产的火电机组多采用350MW超临界直流锅炉，大容量、高参数、热效率高的1000MW超超临界直流锅炉是目前国内电站机组发展的主趋势。

二、电站锅炉主要设备的安装技术要点电站锅炉容量大、蒸汽参数高。

锅炉设备体积和重量庞大，其锅炉本体要在现场组合安装，包括锅炉钢架、本体受热面、燃烧设备及其本体附属设备的安装。

电站锅炉安装的施工单位应具备相应的锅炉特种设备安装许可资质；施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；并在开工前告知当地（市级）特种设备安全监督管理部门。

（一）电厂锅炉安装一般程序设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽水分离器及储水箱（或锅筒）安装→锅炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转→报警及连锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运转。

（二）锅炉钢架安装技术要点1.锅炉钢架的组成及连接方式：锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。

其主要由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板梁等组成。

其钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。