不锈钢管加工工艺流程图
不锈钢风管施工工艺
不锈钢风管施工工艺1 前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。
目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。
2 特点2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。
3 适用范围适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
4 工艺原理在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对 1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。
不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
5 工艺流程及操作要点5.1 施工流程风管制作流程见图5.1。
图5.1 风管焊接制作工艺流程图5.2 主要施工方法及技术要求5.2.1 制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
5.2.2 钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。
如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。
5.2.3 翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。
5.2.4 角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。
不锈钢风管施工工艺
依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000mm×800mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800mm×1210mm的板材。
5.2.3?翻边、折方
按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm=1180mm，然后再按照风管边长折方。
5.2.4?角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
5.2.5?风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对
5.2.6?风管纵向焊接成型
?将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
?2?特点
2.1风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2风管的加固形式新颖，节约成本。
?3?适用范围
适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
?4?工艺原理
在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
8.2?质量保证措施
8.2.1首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。
建筑给水薄壁不锈钢管道连接施工技术
Vesse丨 & piping 总第347期建筑给水薄壁不锈钢管道连接施工技术李松龚柏儒(中交一航局安装工程有限公司天津300457)摘要：本文结合工程实例，介绍了薄壁不锈钢给水管道承插式氩弧焊和双卡压式连接的施工工艺原理 及优点，总结了薄壁不锈钢管道连接的施工准备、预制加工，管道连接、管道压力试验等施工工艺流程，对 薄壁不锈钢管道的应用具有一定的参考价值和实际意义，关键词：给水管道薄壁不锈钢管双卡压承插式氩弧焊施工技术中图分类号：T U81 文献标识码：B文章编号：1002-3607(2021) 04-0049-031工程概况本项目位于广东省珠海市横琴新区十字门商务核心区，3#塔楼建筑面积113,606.29m2,1#商业裙房4223.78m2,避难层 10,227.4m2。
本项目市政供水压力0.15M Pa,生活给水管采用薄壁不锈钢管，管径DN15-DN50规格的管材采用了双卡压式连 接，DN65-DN150规格的管材采用了 承插氩弧焊连接。
薄壁不锈钢管具有力学性能好、重量轻、有效水流量大、管内壁光滑 无锈蚀、不易产生二次污染、使用寿 命长等优点，在建筑给水管道工程中 运用广泛111。
因本工程水平支管工作 量大，采用传统施工方式难度大，而 双卡压连接方式施工简便、施工成本 低，受周围环境影响较小，适合本工 程给水管道的连接。
但管井内的管道 多为DN65以上，随着管壁增厚和管 径增大，卡压难度随之增高，并且卡 压后易出现漏水现象，因此选用焊接 方式连接。
圈借助外力作用在塑性变形的情况下进行密封。
该连接方式很好地发挥了不锈钢材质的刚性特点，采用分离式卡压机对0型密封圈的管件和薄壁不锈钢管的连接处进行卡钳压接，利用0型密封圈压缩比特性，使0型密封圈在U型槽内被压缩后产生永久的弹性，从而实现面性固定。
薄壁不锈钢管被卡压后形成两个六边形，把薄壁不锈钢管和带有0型密封圈的管件紧密连接，从而实现管件与管道承接口处永久性密封的目标，有效地杜绝管材插入深度不足而引起的渗漏质量缺陷(见图1 )。
不锈钢保温杯工艺流程
保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺流程图：1、外壳加工流程外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。
另一种为冲压而成，但冲压的局限性大）内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆3、外壳和内壳装配流程配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库二、生产工艺简要说明1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。
把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。
不锈钢的热轧与冷轧
不锈钢管加工培训教材海利集团人事部编印不锈钢的热轧与冷轧热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一、热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
2.不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
二、冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点:1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。
2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。
在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱三、热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
不锈钢异径管的工艺要求
不锈钢异径管的工艺要求不锈钢异径管的工艺要求主要包括材料选择、生产工艺、加工工艺和检验要求等方面。
首先，对于不锈钢异径管的材料选择，需要选择具有良好耐蚀性和机械性能的不锈钢材料，如304、304L、316、316L等。
这些材料具有优异的耐腐蚀性能，能够在酸碱环境下保持良好的稳定性。
其次，不锈钢异径管的生产工艺一般采用冷拔、热拔、冷轧、热轧等工艺。
其中，冷拔工艺是常用的生产方法之一，其具有产品尺寸精确、表面光滑、机械性能好等优点。
而热拔工艺则适用于较大直径的异径管生产。
再次，不锈钢异径管的加工工艺主要包括切割、成型、焊接等过程。
切割工艺可以采用锯切、剪切等方式进行，以确保切口的平整度和尺寸精度。
成型工艺通常采用锻造、拉伸等方式将原材料加工成异径管的形状。
焊接工艺是制造不锈钢异径管的关键工艺之一，焊接质量直接影响到产品的性能。
常见的焊接方法有TIG 焊、MIG/MAG焊、电弧焊等。
在焊接过程中应注意保护气体的选择和焊接参数的控制，以保证焊缝的质量。
最后，不锈钢异径管的检验要求包括外观检验、尺寸检验和性能检验等。
外观检验主要是对异径管表面的光洁度、无裂纹、无气孔、无锈蚀等进行检查。
尺寸检验包括外径、壁厚、长度等尺寸的测量，以确保产品符合设计要求。
性能检验主要包括物理性能、化学性能、力学性能等方面的测试，如抗拉强度、屈服强度、硬度等，以验证产品的可靠性和合格性。
此外，不锈钢异径管的生产还应符合相关标准和规范要求，如国家标准GB/T14976-2002《不锈钢无缝钢管》、GB/T14975-2002《不锈钢管道》等。
生产过程中还应严格控制原材料的质量，加强生产设备的维护和管理，确保产品质量稳定可靠。
总之，不锈钢异径管的工艺要求涉及材料选择、生产工艺、加工工艺和检验要求等多个方面，严格遵循相关标准和规范，以确保产品的质量和可靠性。
带控制点工艺流程图
• 4.表示出生产过程中的全部工艺阀门以及阻火器、视镜、管道过滤 器、疏水器等附件，但无需绘出法兰、弯头、三通等一般管件。
• 5.表示出生产过程中的全部仪表和控制方案，包括仪表的控制参数、 功能、位号以及检测点和控制回路等。
粗实线：b=0.9mm 中实线: 2/3 b=0.6mm 细实线： 1/3 b=0.3mm
四、设备的绘制方法
⑴图形：
设备按比例细线（b/3）， 画出主要轮廓,在流程图上一 律不表示设备的支脚、支 架、 基础和平台。图3-6示
⑵相对位置 ⑶相同设备的处理
•根据楼面和设备的高低位置 按比例绘出。
• 两个或两个以上相同的系统 （或设备），一般应全部画出， 但也有只划出椅套者。图3-7 示。
件（盲板，大小头、阻火器等），连接管件不 画。
（4）、仪表控制点的表示方法
在相关的管道上并大致按安装位置用代号、符号表示。符号规定：
a
常用参量的代号如表3-2所示
Hale Waihona Puke b常用的仪表功能代号如表 3-3所示
d
其图形符号用细实线绘制， 由执行机构和阀体组成。
c
一般用细线绘制，常用者如 表3-4所示
调节阀的符号：
仪表位号
仪表符号除了图形之外，圆圈之中有一串由字母和数字组成的号，
称为“仪表位号”。如： Ⅰ.字母代号
字母编号写在圆圈的上部
PIC－207 TRC－210
压力 指示
……
控制
第一位字母表示被测变量 PIC
后继字母表示仪表的功能 207
Ⅱ.数字代号
PIC－207
不锈钢管道包管施工方案
不锈钢管道包管施工方案一、施工前准备详细了解项目需求，包括管道规格、走向、固定点设置等信息。
组织技术人员对施工现场进行踏勘，确保对工作环境、现有条件及潜在问题有清晰认识。
编制施工方案和安全技术措施，并经过技术评审和批准。
组建施工队伍，进行必要的技术交底和安全培训。
二、材料和设备采购根据施工方案，确定所需不锈钢管道、连接件、紧固件、密封材料等材料的规格和数量。
选择有信誉的供应商，确保材料质量符合设计要求和国家标准。
采购必要的施工设备，如切割机、焊机、起重设备等，并检查其完好性和适用性。
三、施工方案制定根据现场实际情况，制定详细的施工流程图和作业指导书。
确定施工顺序，合理安排工期，确保施工进度与质量。
考虑现场的安全因素和可能的变更情况，制定应对措施。
四、场地清理与测量对施工现场进行清理，移除障碍物，确保施工区域整洁。
根据设计图纸，进行精确的测量和定位，确定管道走向和固定点。
五、管道安装与固定使用专业设备对不锈钢管道进行切割、弯曲等处理，确保其满足设计要求。
采用合适的支架和固定件，对管道进行安装和固定，确保其稳定性和安全性。
六、管道连接与密封根据管道规格和连接方式，选择合适的连接件和密封材料。
严格按照操作规程进行管道连接，确保连接牢固、密封可靠。
七、系统调试与试运行在管道安装完成后，进行系统调试，检查管道是否畅通、连接是否紧密。
进行试运行，观察管道系统的运行状况，记录相关数据，确保系统正常运行。
八、验收与维护在系统调试和试运行合格后，组织相关部门进行验收，确保管道系统符合设计要求和使用标准。
制定维护保养计划，定期对管道系统进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
通过本施工方案的实施，将有效保障不锈钢管道包管施工的质量和安全，确保项目顺利完成并投入使用。
机加工工艺流程图
生产加工工艺流程图一、制造工艺流程表NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库原材料入库先入先出原材料出库表仓库检验保管员2 原材料进口检查实施进口检查N/A 外部采购合同书，输入检验报告3 原材料储存移动至原材料仓库保管分规格保管作业日志4 原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出库表5 原材料加工产品的加工按顺序进行作业日志精工车间技术人员6 切割原材料切割尺寸生产作业指导书7 车床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书8 铣床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书9 表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺生产作业指导书10 表面研磨表面粗度研磨粗度生产作业指导书11 一次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物生产作业指导书12 表面处理表面着色外周管理生产作业指导书13 激光条纹激光打标外周管理生产作业指导书14 产品组装产品组装产品的结合性作业日志15 二次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物作业日志16 成品检查最终检查N/A 检验报告检验员17 包装作业包装作业包装状态作业日志内外包装操作工18 标签作业贴标签N/A 作业日志19 仓库保管、入库包装成品N/A 仓库保管、成品入库表仓库检验保管员20出库产品出库N/A成品出库表原材料来料检查原材料粗加工精加工☆成品检查打标打孔、攻牙车床加工出库仓库保管、入库铣床加工原材料入库原材料储存原材料分出热处理表面研磨☆表面毛刺处理数控加工二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序三、有关制造工艺流程图的详细说明○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
（值得收藏）不锈钢管工艺流程图解
（值得收藏）不锈钢管工艺流程图解
不锈钢无缝管工艺流程图
不锈钢焊管工艺流程图
不锈钢焊管制作演示
第一步，材料压延。
将不锈钢胚料进行压至所需厚度。
第二步，材料分条。
料压好材料分成所需的宽度。
第三步，将材料装上制管机前的材料固定区。
第四步，逐步挤压，制管机前段模具将分条好钢带逐步挤压成圆形。
第五步，接边焊接，将挤压成圆形的两接边进行焊接。
第六步，成型调直，将焊接成型的圆管根据需求进一步挤压成所需规格（圆管、方管、椭圆管等）。
第七步，定尺切割，根据需求固定切割开关，自动定尺切割。
第八步，表面处理，将切割好钢管根据需求进行表面抛光或拉砂处理。
第九步，质量检验，表面处理好的钢管进行检验。
检验：外径、厚度、表面。
第十步，材料打包，合格产品进行打包计数。
第十一步，材料入库，人工将钢管分类放进货架中。
第十二步，不锈钢管仓库待售。
316L不锈钢管知识
一．316l不锈钢管说明(Introductions of 316L stainless steel tube)1.316L不锈钢管的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
316L不锈钢由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能强；高温强度也很好；优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）；固溶状态无磁性。
316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2The biggest carbon content of 316L stainless steel tube is 0.03, it c an be in the use of a fter w eldingg cannot annealing and need maximum corrosion resistance.D ue to add Mo in 316 L stainless steel ,so its Corrosion resistance, especially pitting resistance performance is strong,also the high temperature strength is very good :Excellent processing sclerosing,（weak magnetism performance After processing ）,Solid solution state without magnetic. Brand number of 316L stainless steel tubeis:00Cr17Ni14Mo22. 316和317不锈钢管（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。
316 and 317 stainless steel tube are both stainless steel which contain molybdenum3 .317不锈钢管中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。
不锈钢风管施工工艺标准
不锈钢风管施工工艺1 前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。
目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。
2 特点2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。
3 适用范围适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
4 工艺原理在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对 1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。
不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
5 工艺流程及操作要点5.1 施工流程风管制作流程见图5.1。
图5.1 风管焊接制作工艺流程图5.2 主要施工方法及技术要求5.2.1 制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
5.2.2 钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。
如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。
5.2.3 翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。
5.2.4 角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。
不锈钢钢管道安装施工工艺
不锈钢钢管道安装施工工艺1.工程概况2.编制依据3.施工工艺程序4.施工方法及要紧技术措施5.施工进度打算6.质量保证措施及操纵点设置7.施工平面布置8.劳动力打算9.施工机具、计量器具及施工手段用料打算10.季节性施工技术措施11.职业安全健康与环境治理12.降低施工成本措施13.文明施工措施14.同意监检制度15.附图附表1．工程概况芜湖天润生物技术超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2回收单元及公用工程共四个部分。
其中萃取单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。
因此该单元也是整个装置施工的难点所在。
工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。
管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12.5、φ60.3*3.2、φ70*16、φ127*28，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ21.3*2.6。
其中不锈钢材质为1.4571（德国标准）；碳钢材质为ST35.8（德国标准）。
管道共计约3500米。
装置中的高压管道规格有φ12*1.5（丝扣连接）、φ48.3*12.5、φ70*16、φ127*28，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。
该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（KRUPP）集团旗下的伍德（UHDE）公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。
该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。
2.编制依据2.1 UHD供的工艺流程图、管道E公司提平面布置图及管道单线图；2.2 UHDE公司提供的焊工考试标准；2.3 UHDE公司提供的有关技术资料：2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；2.7 《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.9 公司《质量安全环境治理体系程序文件》。
不锈钢酸洗钝化工艺流程图
不锈钢酸洗钝化⼯艺流程图⽬录1.⽬的 (3)2.适⽤范围 (3)3.参考⽂件 (3)4.⼯作条件 (3)4.1技能⽔平 (3)4.2技术先决条件 (3)4.3主要设备及药品 (4)5.操作顺序 (5)5.1不锈钢部件酸洗钝化处理顺序 (5)5.2碳钢部件磷化处理顺序 (6)6.实施细则 (6)6.1不锈钢部件酸洗钝化处理实施细则 (6)6.2碳钢部件磷化处理实施细则 (10)7.注意事项和安全措施 (13)1.⽬的为了规范福建福清核电⼀期⼯程Ⅰ标段范围内所涉及到的不锈钢部件酸洗钝化和碳钢部件磷化表⾯处理施⼯过程，特编制本程序。
2.适⽤范围本程序仅适⽤于指导福建福清核电⼀期⼯程Ⅰ标段范围内所涉及的奥⽒体不锈钢部件酸洗钝化处理和碳钢部件磷化处理施⼯。
奥⽒体不锈钢部件指：奥⽒体不锈钢材料制作的管道及其⽀架衬板奥⽒体不锈钢材料制作的通风管道奥⽒体不锈钢材料制作的设备其他奥⽒体不锈钢材料制作的零件碳钢部件指：碳钢材料制作的燃油管道其他碳钢材料制作的设备零件3.参考⽂件《EM1～EM7&EM10奥⽒体不锈钢部件的表⾯处理》0401AT103《清除铁素体污染的表⾯处理》0401AT108《奥⽒体不锈钢部件的表⾯处理》0401T116《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》0426T110注：由于招标技术⽂件中⽆相关⽂件，故参考秦⼭⼆期扩建⼯程相关⽂件4.⼯作条件4.1技能⽔平施⼯⼈员应具备有⼀定的表⾯处理经验，掌握操作中的安全规则，尤其是酸溶液的操作使⽤，并需经培训合格取得上岗资格证。
4.2技术先决条件⼯作程序和质量计划已经过业主和监理公司批准；具备对废液处理的条件；⼯作现场必须有通风装置，尤其是在环境温度较⾼的条件下进⾏表⾯处理时必须保持⼯作现场通风；⼀般应在部件加⼯完成后（机加⼯、焊接）进⾏表⾯处理；对⽤于固定、吊装转运的不锈钢设备、设施应采取措施以防⽌铁素体材料的接触污染；操作中，消耗品的排放条件应符合有关安全及规章制度要求；⼀般清洗、酸洗和钝化等设备应置于与制造车间分离的清洁度区域内，临时⼯作需要除外；对于环境温度低于20°C条件下的表⾯处理，可相应增加处理时间应对表⾯处理的效果随时进⾏检查；采⽤浸泡法进⾏表⾯处理时，应检查浸泡液的质量是否符合要求；对于不锈钢⼯件，浸泡液的合格标准应与其产品的供货商确定，例如：酸值、铁含量、卤素含量等，⽽且必须具备质保合格证和质保单；具备对施⼯药品的检验设备及⽅法。
不锈钢管道焊接工艺规程
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程1 范围本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。
本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。
3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。
3.1.1.3 非下雨、下雪天气。
3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。
3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图见图1。
资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。
3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。
生产机加工件工艺流程图
机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。