硫磺制酸工艺流程说明

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硫磺制酸生产装置工艺流程

一、前期准备

1．对物料在现场加工前完成以下操作：①安装实施技术指导，②进行安全技术检查、管路系统检查和热力学检查等，③清除管路系统中的水和空气。

2．检查、测量主要设备及安装支架及管路系统连接处，确保无漏损现象，并确保所有连接都处于安全状态，充分考虑防腐、防爆及绝缘等措施。

3．检查主要控制和屏蔽装置的运行状态，对汽机、接触器等主机设备进行启动前的平衡或试验，对密封水和冷却水系统进行装置验证。

4．对所有主要运行设备进行运行检查，确保在正常情况下，可以按技术要求周期性地启动、运行，完成正常生产任务。

二、物料安装

1．从煤炭仓库取出硫磺制酸的原料（石灰石、硫磺和块煤），装运到原料投料系统安装地点，运行煤斗起重机、投料管将原料送入原料仓库筒。

2．将原料从原料仓库筒投入燃烧炉中，由自动投料系统完成，投入的原料量控制在层层高度，并送入燃料涡轮机的压缩室。

(完整版)硫磺制酸操作规程

保靖县宇宏化工公司硫酸制酸

操

作

规

程

宇宏化工公司硫磺制酸生产工艺流程说明

宇宏公司6万吨硫磺制酸工程年产量98%酸6万吨，按年工作日333天计算日需硫磺60吨，每班需投用硫磺20吨，工作制为三班倒。

一、硫磺制酸简硫磺制酸与铁矿制酸相比工艺和设备基本一样，但有较大差别：①硫磺制酸气浓高含氧量多，产酸能力强，硫磺制酸触媒起始温度405—415℃，在相同SO2浓度下，最终转化率高；②用纯硫磺燃烧制得的炉气不含矿尘杂物，所以设备及制酸的流程比较简单，操作简便效率高。

二、本公司硫磺制酸生产工艺流程简介

工艺流程：为“3+2”二转二吸流程。

①固体硫磺通过蒸气盘管加热至130—150℃熔融后，溢流至澄清槽，沉淀杂质后溢流至精硫槽《熔硫工序》→②〈焚硫工序〉精硫槽的液硫通过磺泵打入焚硫炉，液硫通过磺枪喷嘴的雾化与干燥塔过来的空气混合燃烧生成800—1000℃左右的SO2浓度为8—10.5%的炉气。

③SO2炉气经过余热锅炉的降温冷却至420℃左右进入转化器。锅炉产生和饱和蒸气（170℃）用于熔硫化磺。锅炉进口与出口有一连接旁路，

用来调节进转化器的炉气温度。④炉气进入转化器一段，经一段转化温度升至580—590℃，经过第Ⅰ换热器使炉气温度降至460—475℃，进入转化二段进行反应反应后的气体进入第Ⅱ换热器换热后进入转化三段，经过反应后的SO3气体经第Ⅲ换热器换热后进入一吸塔〈一次转化一次吸收〉。⑤吸收后的炉气经过第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器转化四段，反应后的气体通过四段与五段之间的内换热器进入转化五段进行反应，反应后的气体通过第V换热器进入二吸塔，吸收后的尾气通过2吸塔丝网除雾器除雾后经烟囱放空。（2转2吸）

硫磺制酸操作规程

《硫磺制酸操作规程》

一、操作准备

1. 确保操作场地清洁整洁，消防器材齐全。

2. 全面了解硫磺制酸的化学性质和实验步骤。

3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和实验服。

二、设备准备

1. 准备好实验所需的试剂、玻璃器皿和其他操作用具。

2. 确保实验室通风良好，准备好必要的通风设备。

3. 检查设备是否正常运作，确保实验过程中不会出现设备故障。

三、操作步骤

1. 将硫磺与酸类试剂按照比例加入反应容器中，轻轻搅拌使其充分混合。

2. 在恒温条件下继续搅拌，注意观察反应过程中的温度和颜色变化。

3. 提前准备好碱性试剂，以便在反应完成后立即中和产生的酸类物质。

4. 在整个操作过程中，确保实验室通风良好，避免酸性气体滞留导致安全事故。

四、事故处理

1. 若实验中出现任何事故，立即停止操作并向实验室负责人报告。

2. 如遇火灾等危险情况，立即启动消防设备进行灭火，并确保

实验室内所有人员安全撤离。

五、清理和储存

1. 实验结束后，及时清理操作台面和设备，确保实验室环境整洁。

2. 将硫磺及酸类试剂按规定储存，避免与其他物质混合造成危险。

3. 注意观察实验室内的通风设备是否正常运作，确保实验室环境安全。

六、注意事项

1. 在操作过程中，严禁禁烟、禁用明火等可能导致危险的物品。

2. 注意保持操作台面的干燥，避免水分接触到硫磺。

3. 如遇急救情况，立即使用急救设备进行救助，并通知相关人员。

通过对《硫磺制酸操作规程》的严格执行，可以有效避免实验操作过程中的安全事故，并确保实验室环境的安全与整洁。

硫磺制酸原理及工艺过程解读

三吸收工艺（SO3+H2O=H2SO4）
转化气依次通过浓硫酸吸收塔，用98.3%H2SO4浓硫酸吸收SO3后，气相中SO3含量为0.021～0.4%。然后由浓硫酸的吸收塔出口引至尾气处理部分或直接经过捕沫后放空。各塔喷淋用硫酸均由塔的上部进入，经过喷淋装置均匀分布在塔截面上，与来自塔下部的转化气逆流接触。吸收SO3的硫酸从塔底引出时，其浓度可以提高了。为维持入塔喷淋酸浓度的稳定，可在干燥塔和吸收塔之间进行串酸，必要时加入补充水。
2.钒触媒的催化作用
• （1）触媒表面的活性中心吸附氧分子，二氧化硫分子。使氧分子中的原子键断裂而产生活泼的氧﹛O﹜; • （2）被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分子； • （3）三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来，进入气相。
硫磺制酸工艺过程
工艺上一般采用快速熔硫、液硫机械过滤、机械雾化焚硫技术，较多地采用“ 3 + 2 ”两转两吸工艺，并采用中压锅炉和省煤器回收焚硫和转化工序的废热，产生中压过热蒸汽。将澄清的溶融硫送入焚硫炉与空气雾化后于炉内焚化，产生高温二氧化硫炉气，经余热锅炉使炉气温度降至 650～680℃，进入转化器，本设计采用一次转化通过一、二、三段触媒，二次转化通过四、五次触媒。换热方式一次转化采用外部换热，二次转化的四、五段间采用空气冷激。
硫磺蒸气与空气混合，在高温下达到硫磺的燃点时，气流中氧与硫蒸气燃烧反应，生成二氧化硫后进行扩散，由热气流和热辐射给雾状液硫传热，因而使液硫继续热发。反应速度随空气流速的增加而增加。因而改善雾化质量，增大液硫蒸发表面，增加空气流的湍动，提高空气的温度有利于液硫的蒸发，强化液硫的燃烧和改善焚硫操作。

硫磺制酸工艺规程与操作规程

第一部分：工艺规程：

一：产品说明：

硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。其性质如下：

（一）硫酸的浓度与比重：

商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。

同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。

20℃时硫酸的比重与浓度对照表

（二）硫酸的结晶温度：

在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。因此，商品硫酸为93%的硫酸。

（三）硫酸的沸点和蒸汽压：

当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为

98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。100％硫酸的沸点为296.2℃。

硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。

硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。

水蒸汽压小是硫酸的重要性质。温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。

（四）硫酸的稀释热：

硫酸能以任何比例与水混合。硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。

硫磺制酸原理及工艺过程

硫磺制酸ຫໍສະໝຸດ Baidu理及工艺过程
化工1201班第四组
目录
• 一二三四五六主工能三工原理艺艺量要废流流的设处程程利理图用备
原理
• 1. S+O2=SO2（雾化蒸发） 2. SO2+O2=SO3（转化反应钒触媒的催化） 3. SO3+H2O=H2SO4（吸收塔） 1.雾化蒸发
一熔硫工序（S+O2=SO2）
熔硫工序一般采用快速熔硫和液硫机械过滤工艺，其中关键设备一是快速熔硫槽，二是液硫过滤器。固体硫磺经熔融，滤去固体杂质后，存于熔硫槽，维持熔硫温度在 130~145℃之间，熔硫贮槽的空间温度在 115℃以上。由泵将熔硫打入硫磺雾化喷嘴，与经过干燥的空气混合而入炉燃烧。燃烧的空气是由鼓风机送入硫酸干燥塔，使水分含量降低到0.1g/m3以下，再经过除沫后送至焚硫炉和转化器。近年来为了节能，新设计的焚硫系统把鼓风机改设在干燥塔之后，使每吨酸能耗可降低10% 左右。在焚硫炉产生的炉气，温度在800～1000℃，SO2浓度在12%左右，经废热锅炉冷却到430℃左右，进入炉气过滤器，滤去杂质后与空气混合，使温度和SO2浓度都达到合适范围后进入转化器
三吸收工艺（SO3+H2O=H2SO4）
转化气依次通过浓硫酸吸收塔，用98.3%H2SO4浓硫酸吸收SO3后，气相中SO3含量为0.021～0.4%。然后由浓硫酸的吸收塔出口引至尾气处理部分或直接经过捕沫后放空。各塔喷淋用硫酸均由塔的上部进入，经过喷淋装置均匀分布在塔截面上，与来自塔下部的转化气逆流接触。吸收SO3的硫酸从塔底引出时，其浓度可以提高了。为维持入塔喷淋酸浓度的稳定，可在干燥塔和吸收塔之间进行串酸，必要时加入补充水。

硫磺制酸工艺流程

《硫磺制酸工艺流程》

硫磺制酸是一种重要的化工工艺，用于生产各种有机酸，如硫酸、磷酸和盐酸等。硫磺本身是一种无色、有刺激性气味的固体，它可以被氧化成氧化硫和二氧化硫，然后用来制酸。下面是硫磺制酸的工艺流程：

1. 硫磺氧化：首先将硫磺与空气或氧气接触，导致硫磺氧化成二氧化硫。这个步骤通常在高温下进行，以提高反应速率。

2. 二氧化硫氧化：然后将二氧化硫与空气或氧气反应，使其氧化成三氧化硫。这步骤也需要在适当的温度和压力下进行。

3. 三氧化硫水合：接下来，将三氧化硫与水反应，形成亚硫酸。这步骤通常在低温下进行，以减少副反应的发生。

4. 亚硫酸氧化：最后，将亚硫酸继续氧化，形成硫酸。这个步骤需要在适当的温度、压力和PH值下进行，以保证高产率和

纯度。

这就是硫磺制酸的工艺流程，它是一个复杂的化学反应过程，需要在严格的操作条件下进行。通过这个工艺，我们可以生产出各种酸，用于各种工业和农业用途。

(完整版)硫磺制酸工艺规程与操作规程要点

硫磺制酸工艺规程与操作规程

第一部分：工艺规程：

一：产品说明：

硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。其性质如下：

（一）硫酸的浓度与比重：

商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。

在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。

同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。

20℃时硫酸的比重与浓度对照表

（二）硫酸的结晶温度：

在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。因此，商品硫酸为93%的硫酸。

（三）硫酸的沸点和蒸汽压：

当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为

98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。100％硫酸的沸点为296.2℃。

硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。

硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。

水蒸汽压小是硫酸的重要性质。温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。

（四）硫酸的稀释热：

硫酸能以任何比例与水混合。硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。

硫磺制酸工艺流程图及概述

硫磺制酸工艺流程图

硫磺制酸流程概述

自然空气经过过滤器过滤后，进入干燥塔的下部，在填料中与喷淋而下的98%硫酸充分接触后被干燥，干净、干燥后的空气由1600KW风机进入焚硫炉内，与由精硫槽供给的经磺枪雾化后的液硫充分接触燃烧（在焚硫炉的后半部有二次空气补充，有助于硫燃烧充分）。1000℃左右的炉气进废热锅炉，加热由汽包下降来的炉水，炉水被加热后又上升回汽包变成饱和水蒸汽，而锅炉出口炉气则降至400℃以下，与从锅炉旁路副线（一段进口温度调节副线）来的少量高温炉气混合后，温度达到420℃后进入转化器反应。分别经一、二、三段反应和各换热器换热后，炉气再经省煤器进一步降温至160--180℃，进入烟酸塔和第一吸收塔进行吸收反应。从一吸塔顶部出来的炉气依次经过冷热换热器和热热换热器换热后温度升至430-435℃进入转化器四段反应。四段出口炉气出气经过热器和省煤器降温至180℃左右进入第二吸收塔进行吸收反应。第二吸收塔顶部出口尾气通过烟囱放空。

硫磺制酸工艺规程与操作规程

第一局部：工艺规程：

一：产品讲明：

硫酸是三氧化硫〔SO3〕和水〔H2O〕的化合物，硫酸的分子式：H2SO4,

纯硫酸的分子量为，是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸根基上纯硫酸〔100％〕的水溶液。其性质如下：

（一）硫酸的浓度与比重：

商品硫酸的浓度为≥％，浓度较高的硫酸比重与浓度比立表见下表。

在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度到达97％时比重到达最大值，过此那么递减至100％时为止。

同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而落低。

20℃时硫酸的比重与浓度比立表

（二）硫酸的结晶温度：

在浓硫酸〔指浓度在90%以上〕范围内，98％硫酸结晶温度℃，93％硫酸结晶温度-27℃。因此，商品硫酸为93%的硫酸。

（三）硫酸的沸点和蒸汽压：

当硫酸浓度在％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为％的硫酸，

沸点最高〔℃〕，以后那么开始下落。100％硫酸的沸点为℃。

硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下落，当浓度增加到％时，蒸汽压落至最小值。

硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。在这种情况下，仅％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。

水蒸汽压小是硫酸的重要性质。温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。用浓硫酸来枯燥气体确实是根基利用了这一性质。

（四）硫酸的稀释热：

硫酸能以任何比例与水混合。硫酸中参加水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。

要是将硫酸无限稀释下往，直到再加水也可不能有热量发生，如此整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。

硫磺制酸工艺流程

硫磺制酸是一种重要的化学工艺，通过硫磺的氧化反应制得硫酸。硫酸是化工生产中的基础化学物质，广泛应用于化肥、冶金、制药、纸浆造纸等行业。下面将详细介绍硫磺制酸工艺流程。

硫磺制酸的反应方程式如下：

S+O2→SO2

2SO2+O2→2SO3

SO3+H2O→H2SO4

硫磺制酸的工艺流程如下：

1.硫磺燃烧：将固态硫磺进入燃烧炉内，在空气的作用下发生燃烧反应，生成二氧化硫和硫化氢。

S+O2→SO2

S+H2→H2S

2.二氧化硫净化：将含有硫化氢的二氧化硫气体通过洗涤塔进行净化处理，去除硫化氢等杂质。

H2S+O2→H2O+S

3.二氧化硫催化氧化：将净化后的二氧化硫气体与空气进入氧化炉，加入催化剂（通常为银）进行催化氧化，生成三氧化硫。

2SO2+O2→2SO3

4.三氧化硫吸收：将含有三氧化硫的气体通过吸收塔，与硫酸接触，

发生反应生成硫酸。

SO3+H2O→H2SO4

1.铁矿石还原：将铁矿石在高温下还原，生成铁和硫化物。

FeS2→Fe+S2

2.铁矿石的非氧化鼓风：将还原后的铁矿石中的硫化物经非氧化鼓风

炉进行加热鼓风，生成硫化氢和二氧化硫。

2S2+3O2→2SO2+2S

4Fe+3O2→2Fe2O3

3.硫化氢脱硫：将含有硫化氢的气体通过洗涤塔进行脱硫处理，去除

硫化氢等杂质。

H2S+Fe2O3→Fe2S3+H2O

4.二氧化硫净化和催化氧化：同传统工艺流程的步骤2和步骤3

5.三氧化硫吸收：同传统工艺流程的步骤4

总体来说，硫磺制酸工艺流程是一个复杂的过程，需要通过多个步骤

进行反应和处理，以最终制得硫酸。这个工艺在化学工业中具有重要意义，不仅能充分利用硫磺资源，还能生产出广泛用途的硫酸产品。

产20万吨硫磺制酸工艺

产20万吨硫磺制酸工艺是用硫磺作为原料生产硫酸的一种工艺。下

面将介绍该工艺的基本原理和主要步骤。

硫磺制酸工艺的基本原理是将硫磺氧化为二氧化硫，然后与空气中的

氧气反应生成三氧化硫，再与水反应生成硫酸。

工艺的主要步骤如下：

1.原料准备：将硫磺按照一定比例供给到制酸系统。

2.硫磺燃烧：将硫磺加热至熔点以上，使其燃烧产生二氧化硫。

3.二氧化硫氧化：将燃烧后产生的二氧化硫与空气中的氧气反应，生

成三氧化硫。

4.三氧化硫吸收：将产生的三氧化硫通过喷雾器喷入吸收塔中，与稀

硫酸接触，发生反应生成硫酸。

5.硫酸处理：将产生的浓硫酸进行脱水和精制，得到纯度较高的硫酸。

6.产品分离：将得到的硫酸根据需要进行分离和提纯，得到最终产品。

在硫磺制酸工艺中，为了提高硫酸产率和保护环境

1.废气处理：燃烧硫磺产生的废气中含有二氧化硫等有害物质，需要

进行处理，以减少对环境的污染。

2.能源消耗：硫磺制酸过程需要消耗大量的能源，为了提高能源利用

效率，需要采用先进的能源转化和回收技术。

3.安全措施：硫磺是一种易燃、易爆的物质，工艺中需要采取相应的安全措施，确保操作人员和设备的安全。

4.市场需求：在制定工艺方案之前，需要充分考虑市场需求和竞争情况，以确保生产的硫酸能够有销路和竞争力。

总结来说，产20万吨硫磺制酸工艺主要包括硫磺燃烧、二氧化硫氧化、三氧化硫吸收、硫酸处理和产品分离等步骤。同时还需要考虑废气处理、能源消耗、安全措施和市场需求等因素。通过合理设计和优化工艺参数，可以实现高效、安全和环保的硫磺制酸过程。

硫磺治酸的工艺流程

硫磺治酸的工艺流程可以分为以下几个步骤：

1. 原料准备：准备硫磺和需要治酸的溶液。

2. 入罐：将需要治酸的溶液放入反应罐中。

3. 加硫磺：将硫磺粉末或块状硫磺加入溶液中。

4. 搅拌：使用搅拌器搅拌溶液和硫磺，促进反应。

5. 反应：在搅拌的同时，溶液中的硫磺与酸发生化学反应，生成硫酸和其他产物。

6. 沉淀：停止搅拌后，让溶液静置，产生的固体沉淀物沉积在底部。

7. 分离：通过过滤或离心等方式将固体沉淀物与液体分离。

8. 干燥：将分离得到的沉淀物进行干燥处理，获得纯硫磺或其他需要的产物。

9. 清洗和处理：对反应罐和设备进行清洗，并对废水和废物进行处理，符合环保要求。

需要说明的是，具体的硫磺治酸工艺流程可能会因不同的实际情况而有所变化。以上流程仅为一般情况下的工艺流程，实际操作中可能会有一些细节上的差异。在进行硫磺治酸工艺时，应注意安全操作，并遵循相关的规定和标准。

硫磺制酸工艺规程与操作规程要点

硫磺制酸工艺规程与操作规程

第一部分：工艺规程：

一：产品说明：

硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。其性质如下：

（一）硫酸的浓度与比重：

商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。

在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。

同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。

20℃时硫酸的比重与浓度对照表

（二）硫酸的结晶温度：

在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。因此，商品硫酸为93%的硫酸。

（三）硫酸的沸点和蒸汽压：

当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为

98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。100％硫酸的沸点为296.2℃。

硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。

硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。

水蒸汽压小是硫酸的重要性质。温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。

（四）硫酸的稀释热：

硫酸能以任何比例与水混合。硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。

工业制硫酸流程

一、概述

制硫酸是化学工业中最重要的基础化学品之一，广泛应用于冶金、电力、石油、化工等领域。本文将介绍工业制硫酸的流程。

二、原料准备

1. 硫磺：采用地下或开采的硫磺矿山，经过选矿、粉碎和浮选等工艺

处理后，得到含有90%以上纯度的硫磺精粉。

2. 空气：空气通过压缩机压缩后进入蒸馏塔，经过蒸馏处理后得到高

纯度的空气。

三、制酸反应

1. 硫磺加热：将硫磺精粉放入反应釜中，加入少量水蒸气加热至800℃左右。

2. 氧化反应：在高温下，硫磺与空气发生氧化反应生成二氧化硫

（SO2）：

S + O2 → SO2

3. 催化剂引入：将SO2与空气混合后送入催化剂床层，在催化剂的作用下发生SO2和O2的反应生成三氧化硫（SO3）：

SO2 + 1/2O2 → SO3

4. 吸收剂吸收：将SO3混合在硫酸中，生成浓硫酸：

SO3 + H2SO4 → H2S2O7

四、浓硫酸制备

1. 稀硫酸制备：将浓硫酸与水按照一定的比例混合，得到稀硫酸。

2. 浓缩：将稀硫酸放入蒸发器中加热，使其水分蒸发出去，得到浓硫酸。

五、尾气处理

1. 后续反应：将排出的尾气送入反应釜中与新的SO2反应生成SO3。

2. 稀释：将尾气稀释后排放到大气中。

六、总结

工业制硫酸是一个复杂的过程，需要多个步骤和设备配合完成。其中最重要的步骤是制酸反应，在催化剂和吸收剂的作用下完成。同时还需要对尾气进行处理以保护环境。

硫磺制酸工艺流程说明

（1）原料工段

固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。

（2）熔硫工段

来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。

助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。

（3）焚硫及转化工段

液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。

（4）干吸及成品工段

空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥

塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。

由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75℃、浓度为98.0％的硫酸喷淋，吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98％后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。另一部分一次转化气进入烟酸塔。塔内用104.5％发烟硫酸进行喷淋，吸收转化器中的SO3后，由塔底流入发烟酸循环槽，通过来自一吸塔酸冷却器出口的98%硫酸调节浓度为104.5％，然后经烟酸塔循环泵送入烟酸塔酸冷