模具加工安全操作规程

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模具加工安全操作规程

模具加工是一项涉及到物料切削、机械操作和人员安全的工序。为了保证人身安全和设备运行的完善，制定并遵守模具加工的安全操作规程至关重要。本文将详细介绍模具加工的安全操作规程，希望能够对加工人员有所帮助。

一、安全准备工作

1. 准备齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、面罩、防护手套等。

2. 检查加工设备的运行状况，确保各个部件完好无损。

3. 检查电气设备及线路的安装情况，确保电源接地良好。

4. 检查模具加工区域的消防设备是否齐全，并保持通道畅通。

5. 清理工作区域的杂物和障碍物，确保工作环境整洁和安全。

二、操作规程

1. 严禁未经培训和无操作资格的人员操作模具加工设备。

2. 操作人员必须仔细阅读设备的操作手册，并按照手册的要求操作。

3. 在操作前，必须确认所有的紧固件已经固定好，各个机械部件的调整已经完成。

4. 开始操作前，必须检查刀具的锋利度和紧固度，并确保刀具上没有损坏或松动的部分。

5. 加工过程中，注意保持集中注意力，严禁分心、玩笑或频繁交谈。

6. 加工过程中，切勿强行停止或逆向行进，必要时应按照设备的停机程序进行操作。

7. 加工过程中，严禁将手指、手背或任何身体部位靠近刀具等危险区域。

8. 加工过程中，注意及时清理切屑和废料，以免影响到设备的正常运行。

9. 加工过程中，如发现设备有异常声音或振动，应立即停机检查，并及时报告相关负责人。

10. 模具加工设备结束加工任务后，务必按照设备的停机程序停机，并将设备归位。

三、应急处理

1. 如果发生设备故障、意外或其他突发情况，立即停止操作，并报告相关负责人。

模具加工安全操作规程

模具加工是一项重要的机械加工工艺，涉及到模具加工设备的操作、材料的选择和加工过程的控制等方面。为了确保模具加工操作的安全和工作的顺利进行，制定了相关的安全操作规程。下面，将具体介绍模具加工的安全操作规程，以确保工作环境的安全和人身安全。

一、操作前的准备工作

1.1 工作人员在进行模具加工操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如工作服，安全帽，防护眼镜等。

1.2 工作人员必须对模具加工机床进行检查，确保机床设备正常运行，无异常现象。

二、机床操作规范

2.1 操作人员在使用模具加工机床之前，必须接受相关的培训和考核，取得相关证书后方可上岗。

2.2 操作人员在使用机床时，必须按照操作手册上的要求进行操作，禁止违章操作。

2.3 操作人员在操作机床时，禁止将手部或身体靠近旋转的部件，以免发生意外伤害。

2.4 操作人员在更换刀具或调整工件时，必须先将机床停机，并释放相应的能量，防止发生意外事故。

三、材料的选择与加工

3.1 材料的选择必须符合模具加工的要求，并经过相关部门的验收。

3.2 材料的切削加工必须使用质量可靠的刀具，杜绝使用磨损的刀具。

3.3 在加工过程中，必须使用合适的冷却液，以降低切削温度，保证材料加工的质量和稳定性。

3.4 加工过程中，禁止使用超过机床负荷能力的切削参数，防止机床设备过载或损坏。

四、安全防护措施

4.1 操作人员在操作机床时，应戴上合适的耳塞或耳罩，以保护听力。避免长时间暴露在噪音环境中，防止听力损伤。

4.2 操作人员必须定期检查和维护模具加工机床和刀具，确保设备的正常运行。发现故障或异常现象，应及时上报并进行处理。

模具安全操作规程

一、前言

在工业生产中，模具是一种非常重要的工具，广泛应用于汽车、电子、家电等各个领域。模具的安全操作对于保证生产效率和工作安全至关重要。本文将介绍模具安全操作规程，旨在提高工作人员的安全意识，减少工作中的事故和损失。

二、基本原则

1.熟悉设备：在进行模具操作前必须对设备有足够的了解，包括使用方法、操作流程、紧固件和工作原理等。

2.个人保护：根据工作环境和任务需求选择适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜、手套等，并保持良好的工作姿势。

3.维护和保养：定期检查和维护模具设备，确保其正常运行，避免因磨损或故障引发的事故。

4.规范操作：按照操作规程进行模具操作，不能随意更改或绕过步骤，重视操作细节。

三、模具操作安全注意事项

1.清洁模具：在进行模具操作之前，务必将其表面清洁干净，防止因杂质导致操作中的卡顿或损坏。

2.调整定位：对于需要调整定位的模具，操作人员应清楚操作按钮和控制手柄的功能，确保各个零件的准确定位。

3.固定稳定：在进行模具操作时，需将其固定在工作台上，保证模具的稳定，避免由于晃动或脱落引发事故。

4.操作平稳：在模具操作过程中，应保持动作平稳、稳定，避免因急动作导致

模具受力过大而损坏。

5.遵循安全间距：操作人员在进行模具操作时，应保持足够的安全间距，避免

手部或其他部位被夹住或受伤。

6.防止堵塞：在模具操作过程中，应注意防止物料堵塞和挤压物料过多，造成

模具过载或卡住。

7.材料选择：根据模具要求选择适宜的材料，避免材料硬度过高或过低导致模

具受损。

四、模具维护保养规程

模具生产操作规程

一、前言

模具在工业生产中起着重要的作用，它是生产各种产品的基础工具。为了规范模具生产操作，提高生产效率和质量，制定模具生产操作规程是非常必要的。本文将介绍一份模具生产操作规程，以期对广大模具操作人员有所帮助。

二、安全防护

模具生产操作中安全防护是最为重要的一环。操作人员在进入生产现场前，必须穿戴必要的防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。对于接触高温的作业，还需戴好耐高温手套和工作服。在操作过程中，不得随意调整设备和机器，必须严格按照操作规程进行操作。遇到突发情况或异常情况时，要及时报告相关人员并采取相应的应急措施。

三、设备操作规范

1. 设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，没有故障和异常情况。操作人员要熟悉设备的使用方法和操作步骤，有必要时可以进行培训学习。

2. 模具的安装和拆卸必须按照操作规范进行，不得强行进行。在进行安装和拆卸时，要注意模具的定位和位置，确保操作的准确性和安全性。

3. 设备的调试和试模前，必须进行各项参数的设定和调整。操作人员要仔细检查设备的各项指标，确保设备能正常运行，并进行试模操作，以验证设备的性能和稳定性。

四、模具维护保养

模具的维护保养对于模具的使用寿命和生产效率有着重要的影响。以下是模具维护保养的一些注意事项：

1. 模具在生产过程中要保持干燥和清洁，不得淋雨和接触酸碱性溶液。在使用完之后，要进行及时的清洁和擦拭，防止积灰和腐蚀。

2. 模具在长时间停用之前，要进行防锈处理，可以使用一些专用的防锈剂进行喷涂和涂覆。在存放过程中，要采取避免碰撞和损坏的措施，确保模具的完整性和稳定性。

模具工安全操作规程范本

第一章绪论

第一条为了保障模具工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事模具工作的人员。

第三条模具工的人身安全和工作环境的良好状态是每个从事模具工作人员的共同责任。

第四条本规程是指导模具工进行工作的基本规范，必须严格遵守。

第二章模具工作的基本安全要求

第五条模具工作必须制定详细的工作计划，确保工作流程合理、清晰，遵循安全原则。

第六条模具工作必须认真学习和掌握模具工作过程中的相关技术和操作方法，提高工作效率和安全性。

第七条模具工作必须按照安全操作规程和操作指导书的要求进行，严禁擅自修改或改变工作程序。

第八条模具工作必须使用符合国家标准的安全防护设备，包括个人防护用品、安全传感器和相应的防护设施。

第九条模具工作必须熟悉使用模具切割机、模具冲压机、模具加工中心等工作设备，严禁未经培训和授权的人员操作。

第十条模具工作必须保持工作场所的整洁和清爽，杜绝乱堆乱放，防止杂物造成意外伤害。

第十一条模具工作必须掌握急救常识，了解应急预案和求救方法，提前做好应急准备。

第三章模具工作的安全操作规范

第十二条模具工作前必须进行安全协商，确定工作的具体内容、工作流程和安全要求。

第十三条模具工作必须进行线路检查和设备检查，确认无故障或异常情况后方可进行操作。

第十四条模具工作必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第十五条模具工作时，必须保持注意力集中，禁止在操作中聊天、开玩笑或干扰他人。

第十六条模具工作时，禁止抽烟、喝酒或使用易燃、易爆物品，杜绝火源。

模具使用安全操作规程

引言

模具是制造产品的重要工具之一，具有精度高、设计性好、生产效

率高等优点。但同时也要注意使用安全事项。本文旨在规范模具的使

用行为，保障操作者的人身安全及设备的正常运行。

一、模具操作前应检查环境

在使用模具之前，应检查操作环境是否符合要求。具体如下：•操作环境要宽敞明亮，通风良好；

•应检查模具安装是否牢固、丝杠、轴承等部件是否有松动、卡滞等情况；

•操作区域应远离其他设备或人员，以保证安全。

二、合理使用模具

在模具操作中，应保证模具处于最佳状态，避免管制造业在模具操

作中出现不必要的问题。具体如下：

（一）操作规范

•操作过程中不要猛撞模具及模具相关部件；

•操作时应避免非正常情况操作，比如力量过大而输送件或工件弹出，应及时停机检查；

（二）部件选择

•在选用模具牙、模具柄及其他配件之前，应仔细检查所选部件性能是否符合要求；

•在更换配件时，应注意选择相匹配的硬度以及形状大小等。

（三）加工温度控制

•在加工过程中，应严格按照加工规程执行工作；

•在必要时，应使用专用的冷却系统来控制模具的温度和冷却效果。

三、模具工作后的清洗工作

在模具工作结束后，应将工具清洗干净，以方便下一步工作。具体

如下：

•模具及配件应清洗干净并归还到指定地点；

•应按照工作要求进行定期维护以及必要时进行清洗和检查。

四、模具操作的安全警示

在模具操作中，应安全注意危险警示，以保障操作人员的人身安全。具体如下：

•在使用模具时，应穿戴足够的防护设备，如头盔、防护眼镜、手套等；

•应注意设备各部件的实际功能和限制，并正常使用；

•在使用模具时，应根据不同的生产作业环境及工件特点，采取不同的安全措施。

模具工安全操作规程

作为一个模具工人，我们的身体和安全都是非常重要的。遵守安全

操作规程不仅可以保证我们的身体健康，还能保证生产过程的高效和

质量。下面是一些模具工安全操作规程的基本要求和注意事项。

身体健康

身体健康是我们工作的基础，以下是一些基本的注意事项：

•吸烟、喝酒、嗜好等不良习惯应避免或戒除

•不要在工作区域内进食或喝水，特别是不能吃带壳的食品，以免在操作期间导致伤害

•如果感到精神不佳或身体不舒服，请及时告知主管或上级领导

工作服装和防护用品

正确的工作服装和防护用品是我们保护身体最基本的装备，以下是

常用的防护用品：

•工作帽、工作服

•工作手套、防护眼镜、口罩

•防护耳塞、防护鞋等

电气安全

在模具制造的全过程中，电气安全至关重要，以下是常规的电气安全要求：

•使用带接地的电气设备进行操作

•布置电缆时应保证路线清晰并避免绞纠、压损等情况

•切勿用手接触电气设备或设备接口，尽可能使用安全工具进行处理

机器操作

机器操作是模具工作的核心环节，下面是机器操作中的一些常见注意事项：

•勿带无关物品进入设备操作范围，防止陌生物体对机器运行造成损坏

•对于大型机器，应提前确认安全防护措施是否完善，如隔离、钳位、操作区域等

•危险区域应用健康标识标明，如标牌、线路等常见风险点

模具制造中还存在着许多潜在的风险点：

•电锯、电刨等电动机具

•钢丝板、刀模等锋利破坏工具

•橡胶塑料等化学物品

当然，除了上述提及的风险点，我们还应该特别关注以下场景：

•在机器操作过程中，工件丢失、设备失灵等情况下时，应尽量保持镇定，不要惊慌失措

•当机器对面带状外形物体时，需要避免使用手或明显的方法，以防外形物体进入操作区域

模具加工安全操作规程

一、作业前的准备工作

1.注重换工，原则上同一次加工不得超过3个小时。

2.不得偷工减料，不得将有缺陷的材料加工。

3.检查设备，摇手柄，推杆，避免突然启动设备，造成人身伤害。

二、安全操作规程

1.机床产生的切屑及滑油、润滑脂等应及时清理、收妥。

2.发现容易引起危险事故的隐患，应当及时向领导或专责人员报告。

3.加工硬件内容标号，设备部位及工况，属于个人工作量和工作质量考核，应当严格按照要求执行，绝不允许拖延、应急。

4.加工时需要听从操作指示人员的指挥，调整加工速率，以有效避免主导加工差错，产生人身伤害和精神损失。

5.钳工在加工过程中，应当注意锉、线锯、锉锥、拆装钉等辅助工具，以免伤及手指或手掌皮肤等重要器官。

6.工件材料应清晰标记，如标记有误，应当及时调整，避免加工出错，浪费材料。

7.特殊加工时，要使用配副夹具，夹具加工应摆放平衡稳定，不得翻倒、摇晃。

8.加工工作完成后，立即关闭机器设备，严禁留有尾声。

三、日常维护保养

1.定期对设备机械、电气系统进行维护、检查，确保设备运行良好，防止设备损坏引发事故。

2.定期对滑动、重力加工设备及支撑件进行检查，如有损坏需及时更换，保证设备正常运行。

3.在使用中注意保持设备清洁、干燥、无尘等条件，如发现杂物、液体等应及时清理。

4.设备故障应及时向领导或专责人员报告，由维修人员及时进行维修。

四、紧急处理措施

1.加工中如发现设备故障或异常情况，应当立即停机检查，并及时通知领导和维修人员。

2.当发生紧急情况如火灾、泄漏等，应当及时止损，开启紧急设备，确保工作场所与人是否安全。

模具车间安全操作规程

安全操作规程

为了保障员工的人身安全和设备的正常运转，本公司制定了以下的模具制造车间安全操作规程：

1.员工必须接受安全教育和设备操作培训，并熟悉各设备的性能、操作程序和维护保养知识。在操作设备时必须遵守设备安全操作规程。

2.员工进入生产厂区必须穿着工作服，扣好扣子，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位。在工作区域不允许穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和裙子。

3.每位员工都必须清楚本部门灭火器材的指定位置及使用方法。消防器材前不得堆积任何物品，非指定人员不得在车间内部使用明火。

4.工作中要保持头脑清醒、精神专一，车间内不得追逐打闹。在操作机器时不得东张西望，不与他人聊天说话。严禁酗酒后或带病上机操作，不得疲劳工作。

5.在打开机械设备开关前，必须检查刀具部分的调整工具及固定扳手等杂物是否取走。地面有油污时，必须先清除，以防滑倒。插入插座时，要先检查机械设备上的开关是否关掉。

6.使用吊环、螺丝、铁链条、压板等时要先检查是否有裂纹存在，是否有松动现象。

7.工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作。

8.必须合理选用各类机械设备，不能用小型电动工具干重活。不能使劲推压工具、量具。使用运输设备时不得超出设备最大承重量，如：行车、液压车等。

9.机器在不用和工厂停电时，要将机械设备的开关关掉，关掉电源，并检查好机械设备的性能是否完好，以防不测。

10.人员均不得站立在手推车及手动液压车上滑行。运输

设备、模具等物时应平稳前进，速度不可过快，不可摇晃。转弯时减速慢行，货物过高过重时应请求其他人员支援。

模具工安全操作规程

一、模具工安全概述

模具工是制造模具的专业工种，主要负责模具的制作、修理和维护等工作。在进行模具操作过程中，因为操作工艺的特殊性和工作环境的复杂性，存在着一定的安全风险。为了确保模具工的人身安全和工作质量，制定本安全操作规程，规范模具工的安全操作行为。

二、模具工安全基本要求

1.遵守相关法律法规，严格执行企业的安全规章制度和操作规程。

2.熟练掌握模具的制作、修理和维护技术，具备一定的工作经验和技能。

3.了解模具工的特殊工艺要求和相关安全知识，保持高度的安全意识。

4.穿戴个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护手套等，以保护自己的人身安全。

5.严禁酗酒、赌博等不良嗜好，保持健康的生活方式。

模具工安全操作规程（二）

1.工作前准备

（1）检查并确认工作场所的通风设施是否正常运行，排除可能存在的异味和有害气体。

（2）检查工作台、机械设备等是否正常运行，如有故障及时报修，并等待维修人员到达。

（3）穿戴个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护手套等。

2.操作规程

（1）严禁在没有操作经验和技能的情况下进行模具制作、修理和维护工作。

（2）在操作过程中，不得使用带电工具，必要时要关断电源。

（3）操作过程中禁止随意触碰机械设备和模具，防止意外伤害的发生。

（4）操作时要保持集中注意力，严禁与他人交谈或分心做其他事情。

（5）模具制作和修理过程中，应按规定的程序进行，严禁盲目加工。

（6）模具维护过程中，要定期对模具进行保养和润滑，确保模具的正常运行。

3.事故应急处理

（1）如发生操作不慎导致事故，要立即停止工作，并报告班组长和安全负责人。

模具加工安全操作规程正式版

模具加工是一项复杂、高风险的工作，为了保障员工的安全，减少事

故发生的风险，制定了以下的模具加工安全操作规程。

一、安全设备的使用

1.操作人员必须戴上符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。

2.长发的操作人员应该用发网或帽子将头发捆扎住，以防发生意外。

3.在操作现场应当设有紧急停车按钮，以备遇到紧急情况时及时停止

设备运转。

二、机床操作规范

1.操作人员必须具备相关的机床操作证书，并接受过相关的安全培训。

2.操作前应检查机床的安全保护装置是否完好，并确保无损坏或故障。

3.使用机床时必须将模具牢固地固定在上面，以防模具跑偏或飞起。

4.在操作机床时，必须注意迅速减速并停止运转前，不得随意离开操

作台。

三、电气安全

1.所有电气设备必须符合国家标准，并接地良好。

2.操作人员应确保不使用损坏的电线和插头，以免触电事故的发生。

3.在更换电气元件或维修电路时，必须首先切断电源，以免发生电击。

四、甲醛和毒气排放管理

1.使用含有甲醛成分的材料时，必须保证通风良好，并佩戴合适的防

护口罩。

2.使用化学药剂和溶剂时，必须遵循安全使用规程，并确保及时排放

废气。

五、模具清洗与维护

1.清洗模具时，应戴上防护手套和防护眼镜，并避免接触到高温或有

毒的溶剂。

2.定期检查模具，如发现裂纹、磨损或其他损坏，应及时更换或修复。

3.模具维修时，必须确保电源已断开，并且设备处于停止状态。

六、模具加工过程中的安全措施

1.加工过程中，应确保非操作人员与设备保持一定的距离，并设置防

护栏杆，防止意外接近。

2.操作人员不得在设备运转中进行清洁、调试或其他操作，必须在设

模具加工安全操作规程

1、操作刨床时，头和手不要伸到车头前检查，不要用棉纱擦拭工

件和机床的旋转部件，车头不停稳不得测量工件。

2、操作冲床前，应检查模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统是否堵塞或缺油。

3、严禁将手、工具和其他物体伸入危险区域。小件一定要用专门

工具进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

4、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合。

5、操作钻床时，不准戴手套，女孩应该戴安全帽，防护罩要齐全。

6、钻孔时，必须在工件底部放置垫块，接近钻透时改为手动进给。

7、操作车床时，工件必须装夹牢固，用手移动卡盘，检查是否有

碰撞，方能开车。

8、主轴运转时不准变速，刀具未离开工件时，不允许突然转向和

反向制动。

9、操作铣床时，上下工件、刀具、坚固、调整、变速和测量工件

等时，必须停车。

10、切削中，头、手不应靠近铣削表面。取卸工件时，必须移开

刀具。

11、操作磨床时，没有人能站在砂轮的前面，应站在砂轮的侧面。

12、装卸工件时，应将砂轮退回到安全位置，防止磨手。

制作模具安全操作规程

《制作模具安全操作规程》

一、概述

模具制作是一项需要细心和技艺的工作，操作不当会带来严重的安全隐患。为了保障制作人员的安全，制作模具操作规程是必不可少的。本规程的目的是确保模具制作过程中的安全，防止事故发生。

二、制作前的准备

1. 确保所有制作人员都接受过安全操作培训，并了解各种模具制作设备的操作流程。

2. 检查所有模具制作设备的安全设施和保护装置是否完好，确保使用前可以正常运转。

3. 检查模具制作现场的环境和周围设施是否安全，并清除可能存在的安全隐患。

三、模具制作操作规程

1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、口罩、手套等。

2. 根据实际情况选择合适的制作工艺和材料，遵守相关操作规范。

3. 在使用任何设备之前，确保所有的安全保护装置已经安装并运作正常。

4. 操作过程中，不得随意解除任何安全保护装置或改变设备的原始设计。

5. 在使用刀具、切割工具等尖锐器具时，要特别小心，防止划伤或割伤。

6. 使用化学药品时，应按照说明书中的指导操作，并避免接触皮肤和呼吸道。

7. 定期检查模具制作设备的运转情况，及时发现问题并维修。

四、应急处理

1. 如发现异常情况或设备故障，立即停止操作并报告上级主管。

2. 在发生意外情况时，立即采取相应的急救措施并及时通知相关人员。

五、制度执行与督导

1. 确保所有制作人员都严格遵守本规程，如果发现违规行为，及时进行纠正。

2. 每月进行一次模具制作安全操作检查和评估，及时发现并解决安全问题。

通过本规程的制定和执行，可以最大程度地减少模具制作过程中的安全隐患，保障制作人员的安全。希望所有参与模具制作的人员都能够严格遵守本规程，共同维护安全生产。

模具加工安全操作规程

模具加工是一种常见的工艺，在很多行业中都发挥着重要的作用。然而，由于模具加工涉及到机械设备的运转、物料的处理以及人员操作等多方面因素，存在一定的安全风险。为了保证模具加工操作的安全性和有效性，制定了一系列的安全操作规程。下面将详细介绍模具加工安全操作规程。

一、作业前的准备

1.1 作业前，要对模具加工机床进行检查，确保机床处于正常工作状态。

1.2 确认机床周边的安全设施完好，如防护罩、照明设备等。

1.3 对模具加工区域进行清理，保持地面干净整洁，避免杂物堆积及滑倒。

1.4 检查所使用的工具和设备，确保其完好无损。

二、安全操作规程

2.1 在操作模具加工机床前，必须佩戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.2 操作前要对模具进行检查，确保模具上无异物，并保持干燥清洁。

2.3 在加工过程中，严禁戴长袖衣物、手套等松散物品，防止被机器夹住。

2.4 加工中，严禁在机床上丢弃废弃物或杂物，避免损坏设备或造成伤害。

2.5 在更换模具或调整机床时，必须先切断电源，确保操作的安全性。

2.6 加工过程中，要严格按照操作规程进行操作，避免违规操作造成人员伤害或设备损坏。

2.7 加工过程中，要根据所加工的模具材质选择合适的刀具和加工参数，确保操作的稳定性和效果。

2.8 加工过程中，要密切观察加工状态，及时发现问题并及时处理，避免产生安全事故。

三、应急处理规程

3.1 如果发生机床故障，必须立即停止机床运行，并切断电源，然后报告相关负责人员进行处理。

3.2 如果发生意外事故导致人员受伤，要立即停止机床，切断电源，并及时进行急救，同时报告相关负责人员和医护人员进行处理。

模具工安全操作规程范文

第一章总则

第一条为保障模具工人员的人身安全和健康，在模具工作过程中降低事故风险和职业病危害，制定本安全操作规程。

第二条模具工安全操作规程适用于所有从事模具工作的人员，包括模具设计师、模具制造工、模具修理工及其他相关工种人员。

第三条模具工安全操作规程的内容包括模具工作的基本安全要求、机械设备的安全操作、个人防护用品的使用、紧急事故处理和职业病防护等。

第四条所有从事模具工作的人员都应遵守本安全操作规程，自觉遵守安全操作规程的各项要求，确保自身安全和他人安全。

第二章模具工作基本安全要求

第五条所有模具工作人员应具备一定的专业知识和技能，严格按照作业规程进行作业，不得擅自改变操作方法或进行不规范操作。

第六条所有模具工作人员在进行模具工作之前，应经过必要的安全培训，掌握模具工作的基本要求和相关安全知识。

第七条在操作模具过程中，禁止随意拆卸模具，必须按照规定的程序和方法进行操作。

第八条在模具工作中，禁止穿戴过宽松的衣物，以免引发意外事故；同时应戴防护手套、护目镜、耳塞等个人防护用品，确保自身安全。

第九条在进行模具修理工作时，必须对机械设备进行检修、维护和保养，确保机械设备的正常运行。

第十条使用润滑剂时，应使用经过检验合格的产品，并注意防止润滑剂溅入眼睛、口腔、鼻腔等部位。

第三章机械设备的安全操作

第十一条在使用机械设备时，必须严格按照操作手册进行操作，并确保设备处于正常运行状态。

第十二条使用机械设备时，应先进行设备的安全检查，检查各个部位是否有松动、磨损、缺陷等，确保设备无漏电、无异响等异常情况。

模具工安全操作规程范本

一、目的与范围

1.1 目的：为确保模具工作人员安全，规范模具工作操作流程，减少事故发生。

1.2 范围：适用于模具工作人员在模具制作、修理、维护过程中的各项操作。

二、一般要求

2.1 模具工作人员应熟悉本规程要求，并按照要求进行操作，确保自身安全和工作质量。

2.2 模具工作人员在操作过程中应佩戴并正确使用个人防护用品，如安全眼镜、手套、口罩等。

2.3 模具工作人员应及时报告和处理发现的安全隐患，并积极参与安全培训和演练活动。

三、模具操作安全规范

3.1 模具的装夹与夹紧

3.1.1 模具工作人员在装夹和夹紧模具时，应确保模具、模具给料器等零部件的稳定性。

3.1.2 若模具装夹需要使用夹盘或螺纹连接，请确保夹持部位无损坏或松动现象。

3.1.3 模具工作人员在装夹模具过程中，严禁用手直接触摸夹紧部位，以免发生夹伤事故。

3.2 加工和修磨模具过程中的安全要求

3.2.1 模具工作人员应佩戴防护手套，并确保手套与加工刀具保持安全距离。

3.2.2 在使用切削工具时，模具工作人员应使用合适的防护罩或护板，以防止刀具脱落伤人。

3.2.3 在对模具进行修磨时，应保持工作区域干燥，防止滑倒和电击。

3.2.4 使用磨料进行修磨时，模具工作人员应佩戴防护眼镜和防护口罩。

3.3 搬运和储存模具的安全要求

3.3.1 在搬运模具时，应使用合适的搬运工具，严禁直接用手拖动或扛举模具。

3.3.2 模具工作人员在搬运模具前，应检查模具上是否有锋利的边缘或明显突出的部位，并做好保护工作。

3.3.3 模具工作人员在模具的储存过程中，应选择干燥、通风良好的地方，并确保模具放置平稳，避免倾倒和堆放过高。