烟气脱硝方案
脱硝施工方案-(2)
脱硝施工方案-(2)一、前言近年来，随着环保意识的提高，脱硝技术在各种工业领域中得到广泛应用。
为了降低氮氧化物排放对环境的影响，脱硝施工方案至关重要。
本文将介绍脱硝施工方案的具体内容，以帮助工程师和相关人员更好地理解脱硝施工过程。
二、脱硝原理脱硝是指通过一系列化学和物理过程将氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气。
脱硝主要分为烟气脱硝和氨法脱硝两种方式，其中氨法脱硝是目前比较成熟和广泛应用的方法之一。
三、氨法脱硝施工方案1. 工艺流程氨法脱硝的工艺主要包括入口脱硝催化剂、脱硝反应器、除尘器、脱硝后处理系统等部分。
在施工过程中，需要确保设备之间的紧密连接，保证脱硝反应的高效进行。
2. 设备布置脱硝设备的布置对整个脱硝系统的效果至关重要，合理的设备布置可以有效提高脱硝效率。
在施工中，需要根据现场条件进行设计和排布，确保设备之间的通风顺畅。
3. 操作规程脱硝施工过程中，操作规程的制定和执行是非常重要的环节。
操作人员需要严格按照规定的操作步骤进行施工，确保脱硝设备的正常运行。
四、脱硝施工质量控制1. 施工前检查在进行施工前，需要对脱硝设备进行全面检查，确保设备完好无损。
同时，需要对施工现场环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界干扰。
2. 施工过程监控在脱硝施工过程中，需要对设备运行状态进行监控，并及时调整操作参数，以保证脱硝效果达到预期要求。
3. 施工后验收脱硝施工完成后，需要对整个脱硝系统进行验收，确保设备运行正常、脱硝效果符合标准要求。
五、总结脱硝施工方案的制定和执行对降低氮氧化物排放、保护环境具有重要意义。
通过合理设计工艺流程、设备布置和操作规程，以及严格质量控制，可以实现脱硝过程的高效运行和良好效果。
希望本文介绍的脱硝施工方案能为相关人员提供一些参考，并促进环保工作的开展。
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
根据目前的环境保护要求，进行烟囱脱硫脱硝改造是必要的，以减少对大气环境造成的污染。
本方案将介绍改造施工的主要步骤、所需资源、安全措施等内容。
2. 施工组织方案2.1. 项目概述- 项目名称：烟囱烟气脱硫脱硝改造- 改造范围：烟囱脱硫脱硝设备安装及相关管道改造- 改造目标：实现烟气脱硫脱硝，减少大气污染- 改造地点：具体烟囱位置请参考设计图纸2.2. 施工步骤1. 准备工作- 指派项目经理和施工队伍- 联系供应商，采购所需设备和材料- 准备施工所需工具和机械2. 设备安装- 根据设计图纸，确定设备安装位置- 安装脱硫脱硝设备及相关管道- 确保设备安装符合相关标准和规范3. 连接电力和控制系统- 安装与设备配套的电力系统和控制系统- 进行电力和控制系统的连接和调试4. 联调测试- 完成设备安装后，进行联调测试- 确保设备和系统能够正常运行5. 安全验收- 进行设备和系统的安全验收- 确保改造后的设备符合相关安全标准2.3. 资源需求- 人力资源：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等- 设备和材料：脱硫脱硝设备、管道材料、电力系统设备等- 财务资源：项目资金、采购预算等2.4. 安全措施- 指定专人负责安全工作，监督施工过程中的安全措施- 设置警示标志，提醒工人注意安全- 按照相关法规和标准进行安全培训和教育3. 结论本文档详细介绍了烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保改造工程的顺利进行，并达到减少大气污染的目标。
在施工过程中，务必遵守相关安全规范，确保工人和设备的安全。
回转窑的脱硝技术方案
回转窑的脱硝技术方案
回转窑的脱硝技术是通过将烟气与脱硝剂进行充分的接触反应，将烟气中的氮氧化物转化为氮气，从而实现脱硝的目的。
以下是一种常用的回转窑脱硝技术方案：
1. 脱硝剂选择：常用的脱硝剂有氨水和尿素溶液。
根据实际情况选择合适的脱硝剂，考虑到使用成本、操作安全性等因素。
2. 脱硝剂喷射：将脱硝剂喷射到烟气中，通常采用一组或多组喷嘴布置在烟气进口处。
喷嘴布置应均匀、合理，确保脱硝剂均匀喷射。
3. 烟气与脱硝剂混合：在喷嘴布置的位置设有混合装置，将脱硝剂与烟气充分混合，提高反应效果。
混合装置设计应注意防止脱硝剂积聚以及混合均匀性。
4. 脱硝反应：在与脱硝剂混合后的烟气中，氨气与氮氧化物反应生成氮气和水。
脱硝反应的温度范围通常在850℃-1100℃
之间，具体的反应温度可根据实际情况进行调节。
5. 脱硝效果检测与调整：通过监测烟气中氮氧化物的浓度，可以实时了解脱硝效果。
根据监测结果，进行调整脱硝剂喷射量、喷射位置以及反应温度等参数，以达到脱硝效果的要求。
6. 脱硝剂的处理与循环利用：反应后的烟气中产生的副产物可以经过处理后进行循环利用，或者进行无害化处理。
需要注意的是，在实施回转窑脱硝技术时，应根据具体的生产工艺和排放要求，结合设备状态，综合考虑各种因素，选择合适的脱硝技术方案，以确保脱硝效果和操作安全。
焦炉烟气脱硝技术方案
焦炉烟气脱硝技术方案1.设计原则1) 本方案为焦炉烟道气脱硝所制定，使焦炉烟囱排气中NOx浓度低于《炼焦化学工业污染物排放标准》中规定的排放限值。
2) 在系统设计中，要确保脱硝系统不论是正常还是发生故障时，绝不能影响焦炉生产。
3) 工艺总体设计尽量选择自身消耗资源少的方案。
4）在设计中严格执行国家、行业规范、标准和规定2焦炉烟气已知参数表3-1焦炉废烟气参数序号名称单位数据备注1 烟囱废气温度℃2802 烟囱废气流量Nm3/h 2200003 废气中NO含量mg/Nm3800X4 废气中SO含量mg/Nm310025 废气中烟尘含量mg/Nm33脱硝设计指标3.3.1脱硝反应器出口NOx浓度：<150mg/m33.3.2脱硝系统阻力：<2000Pa4 工艺技术原理及流程简述4.1 工艺技术原理采用选择性催化还原（SCR）法脱除NOx，其原理为：在尾气中加入一定量的氨气，以氨为还原剂，在催化剂表面上，将NOx还原为N2，其反应方程式如下: 4NOx+4NH3+O2→4N2+6H2O4.2 工艺流程简述本次脱硝反应中氨源可以采用气态氨、液氨或氨水，视现场情况而定。
氨经控制流量后喷入烟道气管道中，然后进入混合器中与烟气均匀混合。
最后，混合气进入脱硝反应器进行选择性还原反应过程，脱除烟气中的NOx。
另外，需要在反应器的进出口分别设置NOx传感器用以实时在线监测进出口的NOx浓度，并根据反馈信号控制氨气的加入量。
在本次脱硝过程中，加入的氨和氮氧化物以等摩尔比进行反应，按照焦炉烟道气入口氮氧化物为~800 mg/m3，出口控制小于150mg/m3，则理论所需投氨量：220000×650÷46×17÷1000000=53kg/h5 脱硝反应系统5.1 脱硝催化剂5.1.1脱NO x整体蜂窝陶瓷催化剂特点在本项目中选用以堇青石蜂窝陶瓷为基体的整体涂层式结构催化剂，该催化剂由堇青石蜂窝陶瓷、金属氧化物涂层、活性组分组成。
烟气脱硝方案
烟气脱硝方案随着工业化进程的加速，环境问题已经成为我们亟待解决的一大难题。
其中，大气污染是其中最突出的一部分，而烟气中的氮氧化物（NOx）排放更是其中之一的主要因素。
为了降低烟气中的NOx排放，研究和实施烟气脱硝方案至关重要。
本文将探讨一些烟气脱硝的方案，并讨论其效果与可行性。
一、选择合适的技术烟气脱硝技术涉及多种方法，如选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（NSCR）、吸收氧化（WAO）等。
在选择合适的技术时，需要考虑多重因素，包括排放要求、设备需要和成本效益等。
例如，SCR技术是目前应用最广泛的一种方法，能够在较低温度下高效地还原NOx，但其设备成本较高，对催化剂的选择和维护也提出了一定的要求。
而NSCR技术虽然相对简单，但其去除NOx的效率则较低。
因此，在选择合适的技术时需综合考虑各个方面的因素，以达到最佳效果。
二、应用催化剂催化剂在烟气脱硝过程中起到至关重要的作用。
催化剂能够在较低的温度下加速反应速率，从而提高NOx的去除效率。
根据研究，催化剂在SCR和NSCR技术中的应用已经取得了显著的成果。
在SCR技术中，铜基和银基催化剂被广泛应用，而在NSCR技术中，铁基和钒基催化剂则表现出良好的去除NOx效果。
然而，催化剂的选择和使用需要注意与烟气成分的匹配，以及鉴别和处理可能出现的催化剂中毒问题。
三、优化运行参数在烟气脱硝过程中，运行参数的优化对于提高去除NOx的效率至关重要。
其中，烟气温度、氨气/尿素比例、反应时间等都是需要仔细考虑的因素。
烟气温度是SCR技术中一个重要的控制参数，因为催化剂的活性受到温度的限制，过高或过低的温度都可能导致效果下降。
此外，氨气/尿素比例的选择也对脱硝效果有直接影响。
过高或过低的比例都可能导致催化剂的过量损耗或者NOx去除效果下降。
因此，通过优化运行参数，可以提高烟气脱硝的效率，减少成本和能源的浪费。
四、后续处理和监测烟气脱硝方案的实施不仅需要考虑技术的选择与优化，还需要进行后续处理和监测。
火电厂烟气脱硝技术规范
火电厂烟气脱硝技术规范随着环境保护意识的不断提高和公众对空气质量的努力探求，烟气脱硝技术已经成为当今火电厂必不可少的设备。
烟气脱硝技术能够有效地去除生成烟气中的氮氧化物，特别是氮氧化物对大气污染的影响，这对提高环保标准，削减空气的污染，保障人类健康的作用不言而喻。
本文将就火电厂烟气脱硝技术规范进行认真介绍。
一、火电厂烟气脱硝技术简介烟气脱硝技术是一项利用化学方法进行脱硝的技术。
重要是通过在烟气中引入还原剂，将氮氧化物还原成氮气而去除的一种技术。
传统的烟气脱硝技术重要采纳的是选择性催化还原（SCR）技术。
但是SCR技术的成本较高，在运行过程中还要把握良好的技术要求，降低其运行过程中的失效率，大大加添了其操作难度。
目前，新型的脱硝技术如SNCR --选择性非催化还原、D-HMN--分子筛式夹杂、DDS--氨水直接喷淋等技术应用越来越多。
二、火电厂烟气脱硝技术规范概述火电厂烟气脱硝技术的规范包括脱硝设备的设计、脱硝剂的选择、运行、维护等多个方面。
为了保证脱硝设备的正常运行，提高脱硝效率，削减二氧化硫的排放，规范的订立尤为紧要。
1. 设计方案：对于火电厂脱硝设备的设计，要充分考虑到该设备的排放标准、投资和运营成本、设备的稳定性和牢靠性等因素。
同时，还应考虑如何保证设备的合理化分布，削减设备显现故障的可能性，提高设备可操作性。
例如，对于设备的合理化分布，可以通过合理的设计方案来实现。
这种方案可以将净化后的烟气重新输送到燃烧区域，从而达到节能环保的目的。
2. 脱硝剂的选择：脱硝剂的选择是烟气脱硝技术中的紧要一个环节。
目前比较常用的脱硝剂有尿素、氨水等。
这些脱硝剂虽然在化学性质上不一样，但各有优缺点，需要依据实际情况选用。
例如，对于尿素作为脱硝剂，在脱硝率上跟氨水相差不大，但是尿素可以在常温下存放，安全性较好，不会像氨水一样对员工带来不安全。
但是尿素在储存和输运过程中占用的体积较大，需要相应的设备来进行储存和输送。
脱硝施工方案
脱硝施工方案脱硝是指将烟气中的硫氧化物（SOx）转化为硫酸氢盐（H2SO4）或硫酸根（SO4^2-），以实现减少大气污染物的排放的技术过程。
下面是一种脱硝施工方案：一、方案目标本方案旨在将燃煤电厂烟气中的硫氧化物（SOx）的排放浓度控制在国家标准规定的限值范围内。
二、方案内容1. 采用湿法脱硝技术，主要包括脱硝剂喷射系统、反应器和有害废气处理系统。
2. 脱硝剂喷射系统采用氨气喷射方式，将氨气与烟气充分混合，与烟气中的硫氧化物（SOx）发生反应生成硫酸氢盐（H2SO4）或硫酸根（SO4^2-）。
喷射系统属于闭路循环工艺，通过控制氨气的喷射流量，实现脱硝效果的调节。
3. 反应器采用填料式反应器，反应器内填充有稀释剂和反应剂。
稀释剂主要是水，用于稀释烟气和稳定脱硝反应温度；反应剂主要是含钒或铁的盐溶液，用于催化脱硝反应的进行。
4. 有害废气处理系统用于处理脱硝过程中产生的有害气体，主要包括氨气、硫酸氢盐和氨基酸等。
通过吸收、吸附和催化等方式，将有害气体转化为无害气体或固体物质，然后进行处理和排放。
三、施工流程1. 确定施工范围、工期和预算。
2. 设计并搭建脱硝设备，包括脱硝剂喷射系统、反应器和有害废气处理系统。
3. 安装脱硝设备，并进行调试和试运行。
4. 进行脱硝效果的监测和评估，确保脱硝效果符合要求。
5. 撤离施工现场，进行设备运行和维护的培训。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴相应的个人防护装备，如口罩、手套和安全帽等。
2. 工地要设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工设备必须符合相关的安全标准，并进行定期检修和维护。
4. 严禁在无通风设备的封闭空间内进行施工，以防止有害气体的堆积和危险事故的发生。
五、环保效益本方案采用湿法脱硝技术，能够有效降低燃煤电厂烟气中的硫氧化物（SOx）的排放浓度，减少大气污染物的排放，提高环境质量。
同时，通过有害废气处理系统的处理，能够将有害气体转化为无害气体或固体物质，实现了资源化和无害化的处理方式。
烟气脱硝方案范文
烟气脱硝方案范文烟气脱硝是指通过吸收剂将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸及硫酸盐的过程，从而达到减少大气污染物排放的目的。
烟气脱硝方案主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1.湿法脱硫方案：湿法脱硫是指通过将烟气与吸收剂接触，利用化学反应及物理吸附来达到脱除烟气中SO2的目的。
常见的湿法脱硫方法有石灰石法、海水法和氨法。
-石灰石法：石灰石法是一种较为常用的湿法脱硫方法。
其原理是将石灰石(CaCO3)与烟气中的SO2反应生成硫酸盐，并通过过滤器、沉淀器等设备将产生的硫酸盐分离出来。
该方法具有处理效率高、工艺简单等优点，但同时也存在对设备腐蚀、排放废水等问题。
-海水法：海水法是将海水中的钙离子与烟气中的SO2反应生成硫酸盐的方法。
该方法处理过程中会产生大量的氯化物废水，所以需要进行后续的处理。
相比于石灰石法，海水法具有处理效率高、经济性好等优点。
-氨法：氨法即利用氨气将烟气中的SO2转化为硫酸盐。
其原理是将烟气与氨气混合，在反应器中发生反应生成顶转硝酸和硝酸铵，然后再通过进一步反应生成硫酸盐。
氨法具有脱硫效率高、废水量小等优点，但同时也存在氨气泄露、产生的废水处理问题。
2.干法脱硫方案：干法脱硫是指将含硫燃料燃烧产生的SO2转化为其他化合物，或通过吸附剂去除烟气中的SO2、干法脱硫方法可根据工艺不同分为焙烧法、催化氧化法和吸附法等。
-焙烧法：这种方法是通过高温焙烧含硫燃料，使SO2转化为SO3，然后与吸收剂反应生成硫酸盐。
焙烧法处理过程简单，但对设备要求高，同时还存在二次污染及高能耗问题。
-催化氧化法：这种方法是利用催化剂催化烟气中的SO2氧化成SO3，然后与吸附剂进行反应。
催化氧化法具有高效、可重复使用催化剂、投资和运营成本低等优点。
-吸附法：吸附法主要使用活性炭、沸石等材料对烟气中的SO2进行吸附。
吸附法具有处理效率高、对设备要求低等优点，但同时也存在吸附剂再生与废物处理难题。
总结起来，烟气脱硝方案有湿法脱硫和干法脱硫两种主要方法。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
烟气脱硫脱硝的方案
烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。
总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。
锅炉SNCR烟气脱硝方案
锅炉SNCR烟气脱硝方案SNCR工艺原理是通过燃烧室内的高温和氧化氮产生的氮氧化物（NOx）与添加的尿素或氨水在高温下发生非催化还原反应，使其转化为氮气和水，并降低烟气中的NOx排放。
SNCR适用于大部分工业锅炉和燃煤电厂，是一种较为经济、简单的烟气脱硝技术。
SNCR烟气脱硝方案主要包括尿素/氨水注射系统、煤粉输送系统、烟气分布系统和控制系统等。
尿素/氨水注射系统是SNCR中的核心部分，主要由尿素/氨水储罐、针型喷嘴、注射管道和控制阀组成。
尿素/氨水储罐用于储存尿素或氨水溶液，针型喷嘴则负责将尿素/氨水注入燃烧室或烟道中。
注射管道将尿素/氨水从储罐输送至喷嘴，并通过控制阀来控制喷嘴的喷射量和喷射时间。
煤粉输送系统用于将燃料煤粉输送至锅炉燃烧室中与烟气混合燃烧，保证燃烧室内的高温和足够的氧气供给，以促进SNCR反应的进行。
烟气分布系统主要包括进口烟气温度探头、烟气均匀分布管道和喷射孔。
进口烟气温度探头用于测量烟气进口温度，并反馈给控制系统进行调节。
烟气均匀分布管道将烟气均匀分布至喷射孔，保证SNCR反应在整个燃烧室内均匀进行。
控制系统是SNCR方案的关键部分，通过监测烟气进口温度、氨水注射量和氮氧化物排放浓度等参数，实时调节注射量和注射时间，以达到最佳的脱硝效果。
控制系统还可以与锅炉的自动控制系统相连接，实现自动调节和运行。
在实际应用中，锅炉SNCR烟气脱硝方案需要根据具体的锅炉类型、燃料特性和脱硝要求进行设计和调整。
通过合理的系统设计、准确的控制和优化的操作，可以达到较高的脱硝效果，并减少对环境的污染。
但同时也需要注意SNCR过程中可能产生的副反应和副产物，以及涉及到的安全和环保问题。
烟气脱硫脱硝 技术方案
1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应，生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜,极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。
2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999％以上。
工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标.1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位,当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的,高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。
2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法,拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。
3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行.4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3＃稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程:三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。
脱硝技术方案
脱硝技术方案一、引言脱硝技术是用于降低燃煤电厂和工业排放的氮氧化物（NOx）水平的关键环境保护技术之一。
本文将就脱硝技术的原理、分类以及相关方案进行讨论。
二、脱硝技术原理1.选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction, SCR）SCR技术是一种有效的脱硝方法，通过在催化剂（通常是氨基钛酸盐）的催化下，将废气中的氮氧化物与尿素（NH3）或氨水（NH4OH）进行催化反应，生成氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
2.非选择性催化还原（Non-Selective Catalytic Reduction, SNCR）SNCR技术是另一种常用的脱硝方法，通过在高温下向废气喷射氨水或尿素溶液，使氨水或尿素在高温下分解产生氨基自由基，进而与氮氧化物发生反应，生成氮气和水。
三、脱硝技术方案在不同的应用场景下，有多种脱硝技术方案可供选择。
下面将介绍几种常见的脱硝技术方案。
1. SCR技术方案SCR技术方案需要安装催化剂反应器，将NH3或NH4OH溶液喷入废气管道，并通过反应器内的催化剂使废气中的NOx转化为无害物质。
这种技术方案具有高效、稳定的特点，适用于大型电厂等高排放点。
2. SNCR技术方案SNCR技术方案相对于SCR技术方案来说，成本较低，实施相对简单。
通过向燃烧系统中喷射氨水或尿素溶液，实现氨水与NOx的反应，将NOx转化为氮气和水。
然而，SNCR技术对温度、氨水与NOx的比例等因素较为敏感，需要仔细控制以达到最佳效果。
3. 吸收塔脱硝技术方案吸收塔脱硝技术方案是另一种常用的脱硝方式。
该方案通过将氨水/尿素溶液喷淋于吸收塔，废气通过塔体时，氮氧化物与溶液中的氨水/尿素发生反应，最终达到脱硝的目的。
吸收塔脱硝技术方案具有较高的脱硝效率，适用于较小规模的燃煤电厂。
4. 生物脱硝技术方案生物脱硝技术方案是利用硝化细菌和反硝化细菌的作用，通过生物反应器将废气中的氮氧化物转化为氮气。
这种技术方案适用于低浓度的烟气脱硝，但对于高浓度烟气脱硝效果较差。
烟气脱硫脱硝方案
烟气脱硫脱硝方案1. 简介烟气脱硫脱硝是一种常用的大气污染物治理技术，通过去除烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），可以有效减少大气酸雨的形成，并改善空气质量。
本文将介绍一种常见的烟气脱硫脱硝方案。
2. 脱硫方案2.1 原理烟气脱硫是指通过将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐或元素硫，达到降低烟气SO2含量的目的。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
2.2 湿法脱硫湿法脱硫是利用碱性溶液与二氧化硫进行反应，形成硫酸盐溶液并排出。
常见的湿法脱硫方法有石灰石法和海水脱硫法。
石灰石法是指使用石灰石作为脱硫剂，通过反应生成石膏，并将石膏以固体形式排出。
这种方法适用于中低浓度的SO2脱硫。
海水脱硫法是指利用海水中的钙、镁等盐类与SO2反应，形成硫酸钙、硫酸镁等盐类，并以盐水的形式排出。
这种方法适用于高浓度的SO2脱硫。
2.3 干法脱硫干法脱硫是指在烟气中添加吸附剂，使其与SO2发生反应并形成硫酸盐或硫酸酯，以固体或液体形式排出。
常见的干法脱硫方法有活性炭吸附法和固体氧化剂吸附法。
活性炭吸附法是指利用活性炭的微孔结构吸附并固定SO2，形成硫酸微颗粒，并以固体形式排出。
这种方法适用于低浓度的SO2脱硫。
固体氧化剂吸附法是指利用氧化剂与SO2发生反应生成硫酸盐，并以液体形式排出。
这种方法适用于高浓度的SO2脱硫。
3. 脱硝方案3.1 原理烟气脱硝是指通过将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2），达到降低大气污染物NOx的排放浓度的目的。
常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
3.2 SCR脱硝SCR脱硝是指利用催化剂将烟气中的氮氧化物与氨气发生反应，生成氮气和水。
该反应通常在较高的温度下进行，催化剂通常是以钒、钼、钴等金属为主。
SCR脱硝的关键是合理控制催化剂的运行温度、空速和氨气的投入量，以保证脱硝效率和催化剂的使用寿命。
3.3 SNCR脱硝SNCR脱硝是指在烟气中喷入氨气或尿素溶液，使其与氮氧化物发生非催化反应，生成氮气和水。
燃气烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
燃气烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 项目背景本项目旨在对燃气烟气进行脱硫脱硝改造，以减少对环境的污染，提高空气质量。
改造的施工组织方案旨在确保改造工作安全高效进行。
2. 施工组织原则本施工组织方案遵循以下原则：- 安全第一：确保施工过程中的人员安全和设备安全；- 高效执行：通过优化施工流程和合理分工，提高施工效率；- 资源合理利用：合理规划和利用项目所需的人力、物力和财力。
3. 施工流程3.1 方案准备阶段- 确定项目需求：明确脱硫脱硝改造的目标和要求；- 制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、资源需求和施工流程。
3.2 准备工作阶段- 开展前期调研：对现有设备和环境进行评估，制定改造方案；- 采购和准备材料：根据改造方案确定所需材料，及时采购和储备。
3.3 施工实施阶段- 设备拆除与更换：将旧设备拆除，并安装新的脱硫脱硝设备；- 施工监控与质量控制：对施工过程进行实时监控，确保施工质量；- 安全管理：加强现场安全管理，确保施工过程中没有安全事故发生。
3.4 完工验收阶段- 工程竣工验收：按照规定程序对工程进行验收，确保改造工程符合相关标准和要求；- 完善文档记录：整理施工过程中的文档记录，包括施工日志、验收报告等。
4. 施工组织要求- 施工人员需具备相关岗位资质和经验，确保施工质量；- 严格遵守相关法律法规和环保要求，保护环境和生态；- 根据实际情况合理调配施工人员和设备，满足施工需求；- 进行施工前的安全培训和技术培训，提升员工的安全和技术水平。
5. 安全与风险控制- 制定详细的施工安全管理计划，提前识别和评估可能存在的安全风险；- 规范作业流程，加强现场安全巡查和检测，及时消除隐患；- 安排专人负责施工现场的危险废物处理，确保环境安全；- 加强施工人员的安全意识培养和应急预案培训。
6. 环境保护措施- 在施工过程中，严格执行环境保护政策和标准；- 确保脱硫脱硝设备的运行符合国家和地方的排放标准；- 做好污水处理和废气处理工作，减少对环境的污染；- 定期开展环境监测，确保改造工程对环境没有负面影响。
火电厂烟气脱硝技术导则参考
火电厂烟气脱硝技术导则参考一、引言随着环保意识的增强和环境污染问题的突出，火电厂烟气脱硝技术逐渐成为重要的环保措施。
本文旨在提供一些参考和指导，帮助火电厂选择最适合的烟气脱硝技术，以达到相应的排放标准。
二、技术介绍1.SCR技术：选择适合的催化剂，通过催化剂上的氨气与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，将其转化为氮气和水。
SCR技术具有高脱硝效率、对烟气流量及温度波动适应性强等优点。
2.SNCR技术：通过直接注入氨气或尿素溶液，通过高温下氮氧化物的非催化还原，将其转化为氮气和水。
SNCR技术具有操作灵活、设备简单等优点，但脱硝效率相对较低。
3. LNB+OF技术：采用低氮燃烧（Low NOx Burner）与超低排放燃气再循环（Over Fire Air）相结合的技术，通过限制燃烧区域中的氧气和燃料混合，减少NOx的生成量。
LNB+OF技术具有操作简单、投资和运行成本较低等优点，适用于小型火电厂。
三、选择技术的考虑因素1.烟气排放标准：根据当地和国家的排放标准，选择适合的脱硝技术。
一般而言，SCR技术能够达到更严格的排放标准。
2.机组特性：考虑机组的额定容量、负荷率、烟气温度等因素，选择适合的脱硝技术。
对于大型机组，SCR技术是常用的选择；对于小型机组，LNB+OF技术可能更合适。
3.运行成本：考虑各种脱硝技术的投资和运行成本，包括设备采购费用、催化剂的更新周期、能耗等因素。
4.可行性研究：进行可行性研究，包括烟气成分分析、烟气温度分布、烟气流量波动等，以了解各种脱硝技术的适应性和效果。
四、技术实施过程1.技术选型：根据以上考虑因素，选择适合的脱硝技术。
2.设计方案：根据机组特性和烟气排放要求，设计相应的脱硝系统方案，包括催化剂选择、注射系统设计、变压器和配电系统设计等。
3.设备采购：根据设计方案，采购相应的脱硝设备，包括催化剂、注射系统、氨气输送系统等。
4.安装调试：根据设备供应商提供的安装和调试方案，按照要求进行设备安装和调试。
电厂烟气脱硝方案SNCR
电厂烟气脱硝方案SNCRSNCR是选择性非催化还原技术的缩写，是一种常见的电厂烟气脱硝方案。
下面将详细介绍SNCR的原理、应用范围、工艺流程以及优缺点。
1.原理：SNCR通过在烟气中加入适量的氨水、尿素或其他含氮化合物，在高温下与烟气中的NOx反应生成氮气和水，达到脱硝的目的。
该反应是非催化的，反应生成的氮气和水蒸气随烟气一同排出。
2.应用范围：SNCR适用于NOx排放浓度较低（100-300mg/Nm³）的电厂烟气脱硝，尤其是燃煤电厂。
由于SNCR是一种后段脱硝技术，适用于烟气温度高于850℃的情况。
3.工艺流程：SNCR的工艺流程由氨水/尿素投加系统、反应器和混合器组成。
步骤一：氨水/尿素投加系统将氨水/尿素溶液通过喷嘴或喷淋装置加入脱硝区域。
一般来说，SNCR技术需要根据烟气NOx浓度、温度和氨水/尿素投加量来确定最佳的投加位置。
步骤二：反应器烟气与投加的氨水/尿素在反应器中混合和反应，通常需要在反应器中保持较高的温度和逗留时间，以确保反应充分进行。
步骤三：混合器将反应生成的氮气和水等副产物与烟气充分混合，以减少副产物的排放。
4.优缺点：优点：①相较于SCR技术，SNCR在设备投资和运行维护成本方面更低；②SNCR适用于已存在的电厂，不需要对锅炉和烟气处理系统进行大规模改造。
缺点：①由于SNCR是一种后段脱硝技术，对烟气温度和逗留时间有严格要求，不适用于烟气温度较低的情况；②SNCR的脱硝效率受到烟气氨含量、温度和逗留时间等多个因素的影响，脱硝效果可能不够稳定和可靠。
综上所述，SNCR是一种常见的电厂烟气脱硝方案，具有设备投资和运行成本较低、适用于已存在的电厂等优点。
然而，由于其适用范围受到烟气温度和逗留时间等因素的限制，脱硝效果可能不够稳定和可靠。
因此，在实际应用中，需要综合考虑SNCR的优缺点来选择最合适的烟气脱硝技术方案。
加热炉脱硝技术方案
加热炉脱硝技术方案一、方案背景随着工业发展，大量的烟气排放对环境造成了严重的污染。
其中，NOx是主要的污染物之一。
加热炉作为一个重要的工业设备，也会排放大量的NOx。
因此，如何有效地减少加热炉NOx排放已成为一个亟待解决的问题。
二、方案目标本方案旨在通过加热炉脱硝技术，实现以下目标：1. 减少加热炉NOx排放浓度；2. 提高加热炉的能效；3. 降低运行成本。
三、方案原理加热炉脱硝技术是利用还原剂将NOx还原为N2和H2O来达到减少NOx排放浓度的目的。
具体原理如下：1. 还原剂注入：将还原剂（如氨水）通过喷嘴喷入加热炉内部，在高温下分解生成NH3。
2. 氨水与NOx反应：NH3与NOx在催化剂作用下发生反应，生成N2和H2O。
3. 排出废气：经过脱硝处理后，废气中的NOx浓度大大降低，达到环保排放标准。
四、方案实施1. 设备安装：根据加热炉的实际情况，选用合适的脱硝设备进行安装。
2. 还原剂注入系统：在加热炉内部设置还原剂喷嘴，并与外部的还原剂供应系统相连通。
3. 催化剂选择：根据加热炉的工作条件，选用合适的催化剂来促进NH3与NOx反应。
4. 控制系统：设置控制系统，对脱硝过程进行监控和调节，以保证脱硝效果和稳定性。
5. 运行维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行和脱硝效果稳定。
五、方案优势1. 能够有效地减少加热炉NOx排放浓度，达到环保排放标准；2. 能够提高加热炉的能效，减少能源消耗；3. 可以降低运行成本，提高经济效益；4. 设备安装和运行维护简单方便。
六、方案应用范围本方案适用于各种类型的加热炉，如工业锅炉、工业窑炉、玻璃钢制品生产设备等。
适用于NOx排放浓度较高的场合，如钢铁、化工、电力等行业。
七、方案展望加热炉脱硝技术在未来将会得到更广泛的应用和推广。
随着环保意识的不断提高和政策法规的越来越严格，加热炉脱硝技术将成为一种必要的环保设备。
同时，随着科技的发展和创新，加热炉脱硝技术也将不断完善和提升。
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20t/h链条锅炉SNCR脱硝工程技术方案1 概述1.1 项目概况近年来，随着我国火电装机容量的急速增长，火电NOx排放量逐年增加，NOx已成为目前我国最主要的大气污染物之一。
随着我国对SOx排放控制的加强，NOx对酸雨的影响将逐步赶上甚至超过SOx。
14年5月16日，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），据此标准为控制火电厂的NOx排放，此锅炉执行重点地区燃煤锅炉NOx排放浓度限值，即最终烟气NOx排放浓度<200 mg/Nm3（标态，干基，9%氧）。
本工程为1台20t/h以煤为燃料的链条锅炉，原始NOx排放浓度按450 mg/Nm3，为了满足排放要求，本工程考虑对其进行SNCR脱硝改造。
还原剂用20%浓度的氨水设计，脱硝后NOx 排放浓度小于200 mg/Nm3，锅炉脱硝效率为56％。
1.2 主要设计原则(1) 脱硝设计效率满足用户要求。
(2) 采用的脱硝工艺具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，对锅炉工况有较好的适用性。
(3) 脱硝系统能持续稳定运行,系统的启停和正常运行不影响主机组的安全运行。
(4) 脱硝装置的可用率应≥98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。
(5) 脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。
1.3 推荐设计方案（1）由于本锅炉炉膛温度较高，拟采用SNCR烟气脱硝技术，锅炉脱硝设计效率为56％。
（2）还原剂为20%氨水。
（3）NH3逃逸量（烟囱出口处测量）控制在8ppm以下。
如有更高的排放要求可在烟道尾部增加催化剂，采用混合法脱硝技术。
2、SNCR法NOx控制机理在高温没有催化剂的条件下，氨基还原剂（如氨气、氨水、尿素）喷入炉膛，热解生成NH3与其它副产物，在800~1100℃温度窗口，NH3与烟气中的NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx还原成N2与H2O。
SNCR脱硝反应对温度条件非常敏感，受制于停留时间、NH3/NO摩尔比（NSR）、混合程度等因素，并对锅炉效率造成一定的影响（通常在0.2~0.5%）。
（1）反应温度NH3与NOx反应过程受温度的影响较大：反应温度超过1100℃时，NH3被氧化成NOx，氧化反应起主导；反应温度低于1000℃时，NH3与NOx的还原反应为主，但反应速率降低，易造成未反应的NH3逃逸过高。
选择性非催化还原烟气脱硝过程是上述两类反应相互竞争、共同作用的结果，如何选取合适的温度条件是该技术成功应用的关键。
4NH3 + 5O2→ 4NO + 6H2O采用氨水或尿素溶液作为脱硝还原剂时，还原剂溶液经雾化器雾化成液滴喷入炉内，雾化液滴蒸发热解成NH3之后，才进入合适的温度区域进行还原反应。
基于氨水与尿素雾化液滴蒸发热解速度的不同，其喷入炉膛的合适温度窗口也有差别：氨水为还原剂时，窗口温度约为800℃~1,100℃；尿素为还原剂时，窗口温度约为850~1,150℃。
由于炉内烟气温度的分布受到锅炉负荷、煤种、锅炉受热面布置等多种因素的影响，合适的脱硝还原反应温度区间以及喷射器的具体喷射位置，需要在CFD模拟计算以后才能最终确定。
在锅炉实际运行时，随着负荷的变化，适合脱硝还原剂温度的区间位置也会发生变动，在实际应用时，常采用下述措施：（a）在线调整雾化液滴的粒径大小与含水量，缩短或延长液滴的蒸发与热解时间，使热解产物NH3投送到合适的脱硝还原反应区域。
（b）布置多点区域喷射器，在不同运行状态，采用不同的喷射点进行喷射。
（2）停留时间国外研究表明，NH-NO非爆炸性反应时间仅约100ms。
停留时间指的是还原剂在炉内完成与烟气的混合、液滴蒸发、热解成NH3、NH3转化成游离基NH2、脱硝化学反应等全部过程所需要的时间。
延长反应区域内的停留时间，有助于反应物质扩散传递和化学反应，提高脱硝效率。
当合适的反应温度窗口较窄时，部分还原反应将滞后到较低的温度区间，较低的反应速率需要更长的停留时间以获得相同脱硝效率。
当停留时间超过1s时，易获得较高的脱硝效果，停留时间至少应超过0.3秒。
（3）化学当量比（NSR）NH3-NO理论化学反应当量比为1:1，但由于还原剂有小部分未反应的NH3随烟气排入大气，因此，需要比理论化学当量比更多的还原剂喷入炉膛才能达到较理想的NOx 还原率。
此外，当原始NOx浓度较低时，脱硝还原化学反应动力降低，为达到相同的脱硝效率，需要喷入炉内更多的还原剂参与反应。
运行经验显示，脱硝效率在50%以内时，NH3/ NOx 摩尔比一般控制在1. 0~2.0 之间。
（4）还原剂与烟气的混合脱硝还原剂与烟气充分均匀混合，是保证在适当的NH3/NO摩尔比下获得较高脱硝效率的重要条件之一。
为将还原剂准确送到炉膛内合适的脱硝还原反应温度区间，并与烟气充分混合，通常采用如下措施：●优化雾化器的喷嘴，控制雾化液滴的粒径、喷射角度、穿透深度及覆盖范围。
●强化喷射器下游烟气的湍流混合，增加反应温度区域内的NH3/NOx扩散，提高反应速率。
（5）对锅炉效率的影响还原剂水溶液喷入炉膛高温烟气中，雾化液滴的蒸发热解是一个吸热过程，需要从烟气中吸收部分热量，这可能会增加锅炉的热损失。
通常应尽可能控制还原剂的喷入量，使SNCR 装置对锅炉热效率的影响小于0.5%。
（6）氨逃逸SNCR脱硝反应过程中，部分未参与反应的NH3随烟气进入下游烟道。
在146~207℃温度区间，气态氨与烟气中SO3反应生成粘性较强的NH4HSO4，容易造成空预器低温段受热面堵塞和腐蚀。
图1-1是空预器入口烟气中NH3与SO3浓度对空预器的影响：区域I，不需要任何措施，为安全运行区域；区域II，可能会发生轻微的堵塞和腐蚀，不需要经常的水冲洗；区域III，硫酸氢氨的堵塞和腐蚀非常危险，需要频繁的水冲洗；区域IV，将随时导致机组停运。
图1-2是美国EPA对多个SNCR工程的氨逃逸浓度与脱硝效率的统计，脱硝效率约30~40%时，氨逃逸浓度不超过5μL/L。
通常，SNCR的氨逃逸浓度控制在10μL/L时，对空预器影响轻微。
由于SNCR不使用催化剂，无额外的SO3产生，对空预器的影响程度会比采用SCR小。
图1-1 NH3与SO3对空预器的影响图1-2 氨逃逸与脱硝效率的关系3 主要设计参数表3-1 锅炉基础数据序号名称数据单位备注1 锅炉类型链条锅炉2 装机容量20 t/h表2-2 主要设计参数和性能指标4 工艺系统说明4.1 氨水存储和供应系统本项目的还原剂采用20%浓度的氨水。
外购的氨水由槽车运至电厂，氨水罐车中氨水经卸载泵打入氨水储罐中。
储存罐体积要满足业主用量要求，可按照7天的消耗量进行设计。
储罐材料采用SS304。
储罐为立式平底结构，装有液位、温度显示仪，装有人孔、梯子，通风孔。
储罐基础为混凝土结构。
该设备的布置应符合国家有关危化品安全、防火、卫生要求。
通常布置在较为独立的场地。
本项目设置1台氨水储罐，容量按1台机组7天消耗量设置。
4.2还原剂供给系统专为用来提供氨水动力的系统。
主要功能包括：为还原剂提升压头，提供喷射系统动力；按照控制系统的要求提供足量的还原剂流量；对还原剂液体内的杂质进行过滤；该装置布置在氨水储存罐附近，配置一套。
4.3 稀释水系统SNCR系统设置一套稀释水系统。
根据还原剂喷射量以及喷射器的特性，向还原剂混合装置提供足够的稀释压力，以保证喷射装置处理良好的工作状态。
入除盐水压力不稳定采用稀释水箱。
稀释水装置布置在锅炉附近。
2.4计量分配系统为每台锅炉的SNCR系统设置一套氨水稀释计量分配系统。
喷射区计量模块是一级模块，根据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、NOx水平、脱硝效率等参数的变化，调节进入锅炉喷射区的反应剂流量。
同时，该模块在还原剂计量后，对各喷射区各喷射器的还原剂喷射流量进行逐个分配。
雾化空气和冷却空气从该装置注入。
2.5喷射器组件每一个喷射器组件都具有还原剂和空气的接入口，以达到NOx减排所需流量和压力。
喷射器由不锈钢材料制造。
本项目为每台机组左右墙各设置1层喷射器，每层每侧各2支喷射器，共4支墙式喷射器（具体位置根据锅炉实际情况确定）。
2.6控制系统烟气脱硝设置一套独立的PLC系统，实现对氨水供应系统设备的控制和操作界面，并通过PID调节实现氨水喷量的自动控制。
2.7电气系统脱硝系统供电电压为380/220V三相四线制。
业主为氨区及每台SNCR区各提供一路电源到卖方柜内。
氨区照明灯具采用工厂三防灯形式；氨区及SNCR区不设置检修箱。
SNCR装置电耗和还原剂制备系统的电耗见下表。
5 主要设备表表主要设备表工艺设备清单。