质量“三不原则”与“九忌”培训教材
质量管理三不原则
质量管理三不原则▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品就是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其就是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品就是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认就是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品,才能使得不流出与不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品就是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的就是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量波动就就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求就是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者,同时出就是产品的检查者,产品的检查只就是生产过程的一个环节。
通过检查,确认生产合格,才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查,作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚,从而有利于员工不断提升加工水平,提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始,就要对所有的作业流程中作业步骤,作业细节进行规范化、标准化,并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化就是该工序最佳的作业方法,就是保证产品质量一致性的唯一途径,否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因,这个时候“三不原则”只能制造混乱,而不就是品质。
质量三不原则
三不原则现场管理的6个观念就是：以现场为中心，全员参与管理4MEI和QCDMSS，以下道工序为客户，待续改善达到零缺点。
从现场质量管理的角度，“三不原则”（不接受、不制造、不流出）其实就是对这些观念的阐释和实施。
质量是从组织内的每一个人，承诺绝不将不合格品或不完整的信息，送至下一流程开始。
因为下一流程就是客户，绝不应把不合格品送至下一流程的客户，以免造成他们的不便。
当每一个人都能认同、实现这个理念时，一个良好质量保证体系就能存在了。
“不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品”的“三不原则”是许多公司的质量方针、质量目标、或者宣传口号，常在公司的墙壁或柱子上高高悬挂。
随着社会大生产的分工合作，任何产品都不太可能由一个人独立全部完成，产品总是分工序、分流程，包括职能部门间的工作协助，这些过程都是环环相扣，紧密相连。
只要其中的某一环节出问题都将影响整个产品质量或工作质量。
“三不原则”就是每个环节的质量保证原则。
“三不原则”的实施，意味着人人都要参与，人人都是主角，是全面质量管理(TQM)认真贯彻的要求和结果。
“三不原则”的实施，导入了“供应商一客户”的市场关系，每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，也是制造者、供应者，因此每个人都要牢固树立“下道工序是客户”的观念。
要实现“三不原则”，要做到“不制造不合格品”，这就要求我们第一次就把事情做对，要求我们以“零缺点”的观念和方式工作。
因此，要实施“三不原则”，使“三不原则”不仅仅是顺溜的口号，现场管理还有很多工作要去做。
一、三不原则的基本做法1、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
质量管理三不原则及实施要点
质量管理三不原则及实施要点产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
4. 全数检查所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。
5. 工序内检查质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。
6. 不良停产在工序内一旦发现不良产品，操作者有权利也有责任停止生产，并及时采取调查对策活动。
7. 现时处理在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。
8. 不良曝光在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。
因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样的问题。
9. 防错产品的品质不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证，任何人都会有情绪，会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。
因此，必须尽可能科学合理地设计使用防错装置来防止疏忽。
质量管理三不原则及实施要点
质量管理三不原则及实施要点▌什么是三不原则？1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
质量管理三不原则
质量管理三不原则▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
《质量“三不”原则》培训教材1.0
Vehicle整车 Manifest:明细
Manual手动
POWER电动遮阳顶蓬源自验证开启功能• 第2章：运用
不制造缺陷：
作业标准化： 定义：严格按照标准化作业文件的步骤、方法、要点、标准等进行操作。 目的：最大限度的降低人为原因造成的质量缺陷。
作业指导书
集中精力
100%标准操作
• 第2章：运用
不制造缺陷：
• 第2章：运用
不接受&不制造&不传递缺陷：
质量暗灯： 定义：发现质量问题通过声、光等报警来通知相关人员。 目的：使缺陷不再溢出。
员工发现异常情况及时拉暗灯上报，将 质量问题前馈或反馈.
• 第2章：运用
不接受&不制造&不传递缺陷：
作业检查： 定义：对来料、过程实施、最终产品做好确认与检验，包括：目视、手摸、设备测量等。 目的：确保最终产品合格。
• 第2章：运用
制造质量,三不原则不是一句口号! 需要整个团队的全体成员共同付出!
原则
• 第1章：介绍
讨论：
什么是质量？
一组固有特性满足要求的程度。 我们的产品需要满足谁的要求呢？
顾客 要求
• 第1章：介绍
失去质量就是失去顾客、失去市场！
• 第1章：介绍
思考：
如何来保证我们的产品质量满足顾客要求？ 10分钟
• 第1章：介绍
质量“三不”原则
不接受
顾客
不制造
缺陷
不传递
• 第1章：介绍
不接受缺陷
不接受缺陷是指员工在生产加工之前，先对传递过来的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题 则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施， 使质量问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
质量意识培训教材 53页
3、要有全员参与质量意识
? 现在缺乏的就是全员参与质量意识，有时会 出现谁都管谁都不管的局面，有时在现场出 现管而执行不到位现象；
? 靠一个人或某个主管做的尽善尽美是不可能 的，者需要全体员工及各级管理人员的配合， 没有员工的配合和管理人员的齐抓共管，是 根本完成不了的。
4、领悟质量标准
? 每个人都有不同的质量标准，我们要用高标 准严格要求自己；
质量是企业生存和 发展的根本命脉
质量的含义？
我们所说的质量有两种含义：
1.产品本身的质量，即合格与否
2.生产产品过程的质量，即生产过程是不是合理是不是按 设定的标准进行实施（在最经济的条件最大限度满足市 场需要）。 提问：中国食品质量标准组成部分？
二、什么是客户
?接受产品或服务的组织和 个人
?下道工序就是我们的客户
四“不”原则?Leabharlann 绝不良操作行为，养成 良好操作习惯。
?不做不良品，严把质量关。 ?不流不良品，严禁不合格
平流入下道工序。 ?不卖不良品，抓品牌建设
我一直都是 这样， 应该没问题
旧观念、旧思想‘
习惯成自然，不良当良 品------导致客户抱怨
弄虚作假，找客观原因，不能自身反省
小小错误 不足挂齿
四、提高质量应该有哪些意识？
?质量 决定市场，决定效益 ?要有危机感，危机意识 ?要有全员参与的质量意识 ?要领悟质量标准 ?要坚持不懈
质量管理的基本要求
?顾客为先 ?持续不断改进 ?全员参与
1、质量决定市场、决定效益
? 面对市场竞争愈加激烈的今天，质量显得由 为重要。
? 质量越高，市场竞争力就强大，否则会被淘 汰。
个人 Text
企业
Text
质量保证三不原则PPT课件
质量保证 Sharing
三不原则的实施要点
➢ 谁制造谁负责 ➢ 谁制造谁检查 ➢ 作业标准化 ➢ 全数检查 ➢ 工序内检查
➢ 不良停产 ➢ 现时处理 ➢ 不良曝光 ➢ 防错 ➢ 管理支持
质量保证三不原则
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Operation Sharing
质量保证三不原则
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感谢观看！
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Operation Sharing
质量保证三不原则
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Operation Sharing
三不原则—不制造不良品
不制造不良品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时 严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检 查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况 随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格 品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不知道不合格 的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不 良品变为可能。
质量保证三不原则
第3页/共7页
Operation Sharing
三不原则—不流出不良品
不流出不良品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品 质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工 序截下，并且在本工序完成不良品处置并采取防止措施。 本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客 户”拒收。
什么是三不原则？
不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品
质量“三不原则”培训教材
指员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检 查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时 反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原 因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。 并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。
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8
谁执行质量“三不原则”？
“三不原则”的实施，导人了“供应商到客户”的市场关系，
每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，
也是制造者、供应者，因此每个人都要牢固树立“下道工 序是客户”的观念。
Prime Confidential – Please Do Not Forward
Prime Confidential – Please Do Not Forward
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“三不原则”的基本做法：
不制造不良品
指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规 范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备 工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免 或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备 充分并在过程中得到确认是不制造不合格品的关键。只有 不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
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“三不原则”实施要点
谁制造谁检查
产品的生产者，同时是产品的检查者，产品的检查只是 生产过程的一个环节。通过检查，确认生产是否合格， 也确保合格产品流人下道工序。通过自身检查，作业者 对本工序加工产品的状态了解得更清楚，也有利于员工 不断提升加工水平，提高产品质量。
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质量管理三不原则精编版
质量管理三不原则▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
质量管理三不原则及实施要点
质量管理三不原则及实施要点▌什么是三不原则？1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
质量管理三不原则
质量管理三不原则▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
质量管理三不原则.pptx
三、作业标准化 产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进 行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个员工也必须严Байду номын сангаас执行标准化作业。标准化是该 工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不 到 不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
十、管理支持 作业者承坦产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的责任，因为现场 管理者的职责就是帮助员工解决问题。当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时 间出现在现场，一起调查并处理问题。对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不 能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。所以，若要对员工进行 指导，事先预防问题的产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的 资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。总之，管理者只有成为员工的坚强 后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。
七、现时处理 在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上 停 止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真 正元 凶”并及时处理。
八、不良曝光 在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个 原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。因此对于发生不良，不 仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大 家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废； 否则，下一次还会发生同样的问题。
质量管理的三检和三不原则
三检（自检 互检 专检）
❖3、产品检验支持标准落实。是说好产品是 生产出来的，不是检验出来的。但是计件 管理、定额管理，若没有生产过程品质检 验管理工作，品质标准无法得到有效的保 证。不负责任的检验人员是造成不良品流 送的主要原因
三检（自检 互检 专检）
❖4、生产过程工序互检： 上道责任工序对下道责任工序负责——不生 产不良品。 下道责任工序对上道工序进行监督——不接 受不良品。 ❖5、最后包装检验：不流送不良品出厂。若
六、不良停产 七、现时处理 八、不良曝光 九、防呆防错 十、管理支持
一、谁制造谁负责
❖一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明 确，则产品的质量波动就是制造过程的问 题。每个人的质量责任从接受上道工序合 格产品开始，规范作业确保本道工序的产 品质量符合要求是员工最大的任务。一旦 在本道工序发现不良或接到后道工序反馈 的不良信息后，员工必须立即停止生产， 调查原因，采取对策对产品的质量负责到 底。
二、谁制造谁检查
❖产品的生产者，同时是产品的检查者，产 品的检查只是生产过程的一个环节。通过 检查，确认生产合格，才能确保合格产品 流入下道工序。通过自身检查，作业者对 本工序加工产品的状态可以了解得更清楚 ，从而有利于员工不断提升加工水平，提 高产品质量。
三、作业标准化
❖产品从设计开发、设定工艺参数开始，就 要对所有的作业流程中作业步骤，作业细 节进行规范化、标准化，并使其不断完善 。每一个员工也必须严格执行标准化作业 。标准化是该工序最佳的作业方法，是保 证产品质量一致性的唯一途径，否则制造 一大堆不良品却找不到不良的根本原因， 这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是 品质。
三、不流出不合格品
❖不流出不合格品是指员工完成本工序加工 ，需检查确认产品质量，一旦发现不良品 ，必须及时停机，将不良品在本工序截下 ，并且在本工序内完成不良品处置并采取 防止措施。本道工序应保证传递的是合格 产品，会被下道工序或“客户”拒收。
质量管理三不原则及实施要点
.质量管理三不原则及实施要点▌ 什么是三不原则？1.不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2.不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3.不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌ 三不原则的实施要点1.谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到.后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2.谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
3.作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
质量管理三不原则及实施要点修订稿
质量管理三不原则及实施要点公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]质量管理三不原则及实施要点▌什么是三不原则1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌?三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
质量管理三不原则修订稿
质量管理三不原则修订稿质量管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到产品或服务的各个方面，包括设计、开发、生产、销售和售后服务等。
质量管理的目标是保证产品或服务的高质量，满足客户需求，并持续改进以提高竞争力。
在质量管理中，有三个重要的基本原则被广泛认可，即“三不原则”。
这三个原则分别是“不做次品、不出次品、不传次品”，意味着在整个生产和服务过程中，不允许出现任何次品或不合格的产品。
首先，不做次品意味着在产品或服务的设计和开发阶段，企业应该采用科学的方法和有效的技术手段，确保产品或服务的质量符合客户的要求和预期。
这包括了正确选择合适的材料和设备，设计和开发符合工艺要求的产品或服务。
同时，企业应该建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量监测等各个环节，从而确保产品或服务的质量始终保持在合格范围内。
其次，不出次品意味着企业在生产和加工过程中，应该严格按照标准要求和工艺流程进行操作，保证产品或服务的各个环节都符合质量标准。
这要求企业具备良好的管理和技术能力，能够有效控制和防止质量问题的发生。
在生产过程中，企业应该加强质量培训和技术交流，提高员工的技能水平和质量意识，确保每一道工序都能够正确操作，杜绝不符合要求的产品或服务出现。
最后，不传次品意味着企业在销售和售后服务过程中，应该保证产品或服务的质量问题及时处理和解决，避免不合格品进入市场或传递给客户。
为了达到这个目的，企业应该建立健全的售后服务体系，及时响应和处理客户的投诉和意见，对不合格的产品进行追溯和处理，保证客户的权益和满意度。
质量管理的三不原则是质量管理的基本要求和原则，它们是确保产品或服务质量的基石。
只有当企业严格遵守这三个原则，并将其贯穿于整个生产和服务过程中，才能够保证产品或服务的高质量，满足客户需求，并提高企业的竞争力。
然而，在实践中，我们也应该认识到，“三不原则”并非绝对的，有时在质量问题的处理上，也可能会出现一定的特殊情况。
例如，在生产过程中，一些意外事件或突发情况可能会导致产品的不合格，这时候企业应该能够及时发现、隔离和处理这些不合格品，同时进行合理的风险控制和处理。
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8
谁执行质量“三不原则”？
✓ “三不原则”的实施，导人了“供应商到客户”的市场关系，
每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，
也是制造者、供应者，因此每个人都要牢固树立“下道工 序是客户”的观念。
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3
什么是质量“三不原则”？ ✓ 不接受不良品 ✓ 不制造不良品 ✓ 不流出不良品
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4
为什么要执行质量“三不原则”
✓ 随着社会大生产的分工合作，任何产品都不太可能由一个人 独立全部完成，产品总是分工序、分流程，包括职能部门间 的工作协助，这些过程都是环环相扣，紧密相连。只要其中 的某个环节出问题都将影响整个产品质量或工作质量。“三 不原则”就是每个环节的质量保证原则。
不接受不良品
✓ 指员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检 查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时 反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原 因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。 并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。
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“三不原则”实施要点
作业标准化
✓ 产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业 流程中的作业步骤、作业细节进行规范化标准化，并不断 予以完善。每一个员工也必须严格贯彻标准化作业。标准 化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯 一途径，否则制造一大堆不良品并且找不到不良的根本原 因，这个时候“三不原则”只有制造混乱，而不是质量。
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“三不原则”的基本做法：
不流出不良品
✓ 指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发 现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并 且在本工序内完成处置和防止对策。保证传递的是合格 产品，否则会被下道“客户”所拒收。
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“三不原则”实施要点
全数检查
✓ 所有产品所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实 施全数检查。
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“三不原则”实施要点
工序内检查
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如何执行质量“三不原则”？
✓ 要实现“三不原则”，要做到“不制造不合格品”，这就要求
我们第一次就把事情做对，要求我们以“零缺点”
的观念和方式工作。
✓ 每个员工必须对本工序的产品何为“合格”、“不合格”以及 “异常”的三种状况界定得非常清楚明确。知道标准化作业 是制造合格品的关键，但同时还必须知道制造不合格品的 原因，也就知道避免不合格产生的措施，并进一步去认真 落实这些预防措施，执行标准作业。
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“三不原则”实施要点
➢ 谁制造谁负责 ➢ 谁制造谁检查 ➢ 作业标准化 ➢ 全数检查 ➢ 工序内检查
➢ 不良停产 ➢ 现时处理 ➢ 不良曝光 ➢ 防错 ➢ 管理支持
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✓ 质量是制造出来的，如果 安排另外的检查人员在工 序外对产品进行检查或修 理不仅是浪费，也不能提 高作业者的责任，反而姑 息作业者对其产品质量的 漠视。
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“三不原则”实施要点
不良停机
✓ 在工序内一旦发现不良，操作者有权利也必须有责任立 即停止生产，并立即采取调查对策活动。
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“三不原则”实施要点
谁制造谁负责
✓ 每个人的质量责任从接受上工序合格产品开始，规范作 业确保本工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。 一旦在本工序发现不良或后道工序反馈不良，该人员必 须立即停止生产，调查原因，采取对策，对产品的质量 负责到底。
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“三不原则”的基本做法：
不制造不良品
✓ 指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规 范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备 工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免 或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备 充分并在过程中得到确认是不制造不合格品的关键。只有 不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
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“三不原则”实施要点
谁制造谁检查
✓ 产品的生产者，同时是产品的检查者，产品的检查只是 生产过程的一个环节。通过检查，确认生产是否合格， 也确保合格产品流人下道工序。通过自身检查，作业者 对本工序加工产品的状态了解得更清楚，也有利于员工 不断提升加工水平，提高产品质量。
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盛旺汽车零部件(昆山)有限公司
质量“三不原则”与“九忌”
质量部
2020年9月8日星期二
Prot Forward
1
质量是企业的生命
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2
企业的质量保证
产品质量是生 产制造出来的， 而不是靠检验 出来的。
✓ 下一流程就是客户，绝不应把不合格品送至下一流程的客户， 以免造成他们的不便。
✓ 从现场质量管理的角度，“三不原则”（不接受、不制造、不
流出）其实就是对下一流程就是客户观念的阐释和实施。
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5
“三不原则”的基本做法：