生产现场管理ppt课件
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生产现场管理概述(ppt 22页).ppt
2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全 正常运转，事故时有发生；
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
为什么实施现场管理
杜绝浪费 杜绝事故
近几年来随着国内包装印刷行业竞争的日益加剧，一些包装印刷企业因为 要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高， 对现场管理有些疏忽，致使一些包装印刷企业的现场管理出现不同程度的 问题，诸如：
1、生产现场杂乱，物品乱摆乱放，客户来厂订货看一眼，扭头就走；
2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全 正常运转，事故时有发生；
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
第二个5S日：整顿。对留下的有用物品按照其使用用途分类摆放，在两道 工序之间存放在制品的区域用油漆划定，对于所需的物料和工具在存放地 点进行标明，车间通道也加以标识，不能堆放任何物品。由于车间改建初 期工具摆放混乱，丢失、损坏接连不断，5S推进小组重点对工具进行生产 现场定位摆放。按照定置管理和人类的视觉移动规律，人在寻找东西时其 视线首先看到的是眼睛的正前方，然后向两边进行移动，基于此，应首先 依据工具的用途进行层次分类，并考虑工具的使用频率，将使用频率高的 工具放在中间。
生产现场管理
现场管理的定义
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
为什么实施现场管理
杜绝浪费 杜绝事故
近几年来随着国内包装印刷行业竞争的日益加剧，一些包装印刷企业因为 要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高， 对现场管理有些疏忽，致使一些包装印刷企业的现场管理出现不同程度的 问题，诸如：
1、生产现场杂乱，物品乱摆乱放，客户来厂订货看一眼，扭头就走；
2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全 正常运转，事故时有发生；
3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给 企业造成了较大经济损失；
4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。
此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至 影响了企业的对外形象及信誉度。
第二个5S日：整顿。对留下的有用物品按照其使用用途分类摆放，在两道 工序之间存放在制品的区域用油漆划定，对于所需的物料和工具在存放地 点进行标明，车间通道也加以标识，不能堆放任何物品。由于车间改建初 期工具摆放混乱，丢失、损坏接连不断，5S推进小组重点对工具进行生产 现场定位摆放。按照定置管理和人类的视觉移动规律，人在寻找东西时其 视线首先看到的是眼睛的正前方，然后向两边进行移动，基于此，应首先 依据工具的用途进行层次分类，并考虑工具的使用频率，将使用频率高的 工具放在中间。
生产现场管理
现场管理的定义
生产现场管理方法ppt课件
快快快快快歼击机
斤斤计较就就
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斤斤计较就
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皇 太 后 截 图
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嘎嘎嘎 放放风
嘎嘎嘎
同一天一条鱼天天 一天天热一条鱼 嘎嘎嘎嘎嘎嘎搞个
放 见空 快尽快快 放 看间 空快将尽 风 见接 间尽见快 口 进快快尽 可 间将尽快 看 尽快尽
生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
生产现场安全管理培训课件(PPT 87页)
FTF-36
开展反习惯性违章的步骤
1、设计反习惯性违章调查表
5、执行反习惯性违章的措施 并在过程中不断改进
2、利用好班前会，和 员工一起分析什么是
习惯性违章
4、针对分析结果，制定 反习惯性违章的方法
3、对调查结果进行分析，确定 适合本公司情况的内容
FTF经典生产培训课程
FTF-37
习惯性违章管理案例
• 要重新学习本专业的安全规程； • 力戒在自己身上出现习惯性违章，下决心
与习惯性违章彻底决裂，并在作业中严格 要求自己 ； • 当别人制止自己习惯性违章时，应虚心地 接受 ； • 当发现习惯性违章行为时，应勇于制止或 劝阻 ； • 要善于从正反两方面典型事例中予以借鉴， 来提高自己的防护能力 ；
FTF经典生产培训课程
• 有权制止“三违现象”，拒绝违章作业和无 证上岗。
FTF经典生产培训课程
FTF-17
班组长HSE管理职责
• 是本班组职业健康安全环保工作第 一责任人，对本班组的职业健康安 全环保工作负全面责任。
• 对HSE管理体系在本班组运行控制 和效果负全责。
• 定期向车间主任汇报HSE管理体系 在本班组的运行状况及所取得的绩 效。
一、安全管理机构和制度
• 企业安全管理系统 • 安全管理制度 • 国家有关安全管理的法律法规 • 生产管理者的安全职责 • 国外先进企业安全管理要点
FTF经典生产培训课程
FTF-3
2007年1-10月全国安全生产简况
FTF经典生产培训课程
FTF-4
事故分类的四个级别
• 一级是特别重大事故； • 二级是重大事故； • 三级是较大事故； • 四级是一般事故。
FTF经典生产培训课程
生产车间现场管理方法PPT课件
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
生产现场管理(7S现场管理)(-55)ppt课件
名、批号、规格、数量是否与生产指令内容相符。 10、以上检查均符合要求后挂上“生产证”方可开始生产操作。
2.3.3 岗位安全教育，由车间负责人统一安排，培训结束将 结果报生产技术部。
3、安全生产检查
3.1 各级安全生产检查
3.1.1 公司级安全生产检查由生产技术部会同工程部、办公 室共同进行。
3.1.2 车间安全生产检查由生产技术部负责。
3.1.3 对安全检查发现的问题，检查人当即开具整改通知书 交被检查部门或责任人签字，限定时间整改。对于一般安 全生产隐患，整改后报生产技术部备案；对于重（特）大 安全隐患除责令整改外，应在2小时内将此情况报告总经理。
改善速度是否够快
请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
7S活动的障碍
1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处
4.2.2.2 属重大责任事故，由公司分管领导或授权人直接指 挥处理，并将处理结果报总经理。
4.2.2.3 属特大事故，直接报总经理，由公司全权负责处理。
4.3 详尽的调查报告，报公司领导。
4.4 事故的鉴定
安全生产事故发生后，由公司安全生产领导小组对事故 的性质、等级、责任等进行技术鉴定。
4.5 事故处理 4.5.1 对于一般责任事故处以直接责任人50-1000元罚款或按
积的环境。
7S的基础概念
清洁（SEIKETSU） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫
之状态
纪律（SHITSUKE） 养成确实遵守组织规定事项的习惯
2.3.3 岗位安全教育，由车间负责人统一安排，培训结束将 结果报生产技术部。
3、安全生产检查
3.1 各级安全生产检查
3.1.1 公司级安全生产检查由生产技术部会同工程部、办公 室共同进行。
3.1.2 车间安全生产检查由生产技术部负责。
3.1.3 对安全检查发现的问题，检查人当即开具整改通知书 交被检查部门或责任人签字，限定时间整改。对于一般安 全生产隐患，整改后报生产技术部备案；对于重（特）大 安全隐患除责令整改外，应在2小时内将此情况报告总经理。
改善速度是否够快
请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
7S活动的障碍
1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处
4.2.2.2 属重大责任事故，由公司分管领导或授权人直接指 挥处理，并将处理结果报总经理。
4.2.2.3 属特大事故，直接报总经理，由公司全权负责处理。
4.3 详尽的调查报告，报公司领导。
4.4 事故的鉴定
安全生产事故发生后，由公司安全生产领导小组对事故 的性质、等级、责任等进行技术鉴定。
4.5 事故处理 4.5.1 对于一般责任事故处以直接责任人50-1000元罚款或按
积的环境。
7S的基础概念
清洁（SEIKETSU） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫
之状态
纪律（SHITSUKE） 养成确实遵守组织规定事项的习惯
生产现场管理及效率提升PPT74页
2024/1/25
21
IE工业工程简介
工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程 技术融合于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理 及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料 机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要 求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、 解决问题、预防问题。
15 12 12
15
设备 改善着眼点
合计
34
2 18 54
2024/1/25
25
工序分析应考虑问题
不增值的活动能否减到最少？ 如何让上下道工序之间的距离最短？ 相同的行为能否合并？ 工作位置重新安排调整是否效率更高？ 能否不要出现等待？ 能用更快的速度连接上下道工序吗？
2024/1/25
26
标准化作业
一个流
生产过程“一个流”
一天班长 员工多能化培养
2024/1/25
14
现场管理的“三五”要求
操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令
工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度
结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
作业现场由很多动作构成，我们所研究的现 场针对动作，而不是人，人的行动和举止都是 由身体各部分的动作组合而成。每个人都不一 样，我们不能要求所有人的高矮胖瘦、思想说 话都一致，但是我们可以要求所有人的动作标 准化，实现一致性。
2024/1/25
28
作业标准化
所谓标准化就是明确的书面的工作方法 标准就是样板，是所有工作的依据 标准显示了迄今为止所能想到 最快、最好、最方便、最安全 的工作方法 可以避免不同人员因不同做法 而产生的不同结果
生产现场安全管理ppt课件
安全之路任重道远 自由空间与您同行
清扫
美化环境 拿来即用
整顿
科学布局 取用快捷
整理
需与非需 一留一清
清洁
形成制度 贯彻到底
素养
遵守制度 养成习惯
安全
安全操作 生命第一
6s 生 产 现 场
做好生产现场安全管理 预防意外事故发生
安全之路任重道远 自由空间与您同行
六S 现 场 管 理
一流现场管理
经 计 品效 成 设 安 人 士 精 营 划 质率 本 备 全 力 气 益 管 管 管管 管 管 管 资 管 生 理 理 理理 理 理 理 源 理 产
安全之路任重道远 自由空间与您同行
岗位责任制
3
岗位 职责
交接 班制
岗位 检查 制
复检 制
岗位 制度
原始 记录
生产岗位上的原材料、机械设备、防护装置、工具用品、环保设 施、技术操作、安全检查、卫生整理、设备维护等管理职责一一 落实到人，做到事事有人管，人人有专责。
安全之路任重道远 自由空间与您同行
岗位责任制
安全之路任重道远 自由空间与您同行
四文明
“四文明”即文明生产、文明施工、文明作业、文明礼貌，强调“以 人为本”，安全文明生产、你我共同参与，实现“安全生产标准化、 工作环境洁净化、材料堆放整齐化、作业行为规范化”。社会物质文 明和精神文明建设要体现在企业的生产现场， “四文明”应当成为企 业现场安全管理的重要组成部分，成为安全文化的源泉。
安全之路任重道远 自由空间与您同行
提升本质安全
升降机安装防护卷，随升降机的上下自
动开闭，防止人员误入升降机；
例2
料管从地 下管道经
过
安全 防护 卷帘
相关主题
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公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
QCDSM 【 班组目标管理 - 进度管技理 - 业绩管理管】
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
生
产
顺
利
进
行由经验型向
知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业 异常点 管理
.
7
异常 应对
1 引言 – 现场定位
实2
战 内
容3
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心
4 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
.
9
9
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化 战 2.2 现场管理三大工具之二：目视化
PQCDSM
PDCA 管理方法： SDCA
现场6大管理要素： 5M1E
（人员、设备、材料、环境和测量系统）
.
5
5
2.督AC5导TSIO者N→基PO本WTPE技RM能I要E 求TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
实施 计划 的能 力
发现
问题 能力 提升能力
的 必要方法
创造 能力
评价 能力
形成课 题能力
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
精
密
解
.
码
1
1
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
精
密
解
.
码
2
2
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询 XXX有限公司生产组织机构
内 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 容 2.4 5S打造具有自律神经的现场
.
10
10
1 . 现AC5T场SIO标N→准PO作WTPE业RM及I其E 必TQ要M性JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
3.
稍作指导、训练
无论是谁都可达
2.
到可操作
4.
目前，最合理
水平
不仅是新人
的作业方法
老手也必须 1. 遵守作业方法
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
⑤ 创造良好的生产环 境 （维持管理）
.
8
8
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询 5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
工程作業表
工作程序設定 標準作業書
分析、程序 編排、組合流
程
顺序合理化
作業難易度 習熟期間 必要的知識．技能
习熟期间ILU期待化
工作等級對應 的技能基準
作业要点明确化
技能教育训练体系图
作業要件一覽表
技能歷 個人管理表
技能訓練計劃表
.
技能教育訓練的實施
15
人员多能化
15
指A导C5TS工ION→作PO的WTPE方RM式IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
12
12
固A化C5TS员ION→工PO良WTPE好RM的I行E 为TQ习M惯JI！T 6SIGMA行→动力L咨P询
－－反复抓 抓反复
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单. 什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地 做好它,就是不容易
简单的招式练到极致就是绝招！
.
13
13
技A能C5TS教ION→育PO训WTPE练RM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
副总经理
项目部
质量部
技术部
生产部
项目负责人 服务工程师 质量工程师
机械工程师 备料车间
项目负责人
电器工程师 安装调试
环境工程师 安装调试
.
3
3
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
1 引言 – 现场定位
实2
战
内
容3
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
u 工作教导的3阶段 u 作业要件一览表 u 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化
• 管理工程图 • 检查规格等
.
没有经过训练的员工是公司最大的成本
训练! 训练! 再训练!
“高度复合型人才” ---“有战斗力. 的团队”---“企业永续经营14 ”
14
技A能C5TS教ION→育PO训WTPE练RM的I推E 进TQ体M系JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
作业最佳化 管理重点化
品質特性
管理項目 一覽表
管理工程圖 （作業表D）
“救火”
工作质量
人员培训
风气培养
7
4.监AC5督TSIO者N→角PO色WTPE定RM位IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
1个核心 “按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
•
目标的达成
•
工作的标准化及提高工作效率
•
部下的培育
① 做正确的工作（设 定标准作业）
4 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
.
4
4
1.现AC5场TSIO管N→理POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现
增 值
标准作业 A.B班共同
达成目标的质作量业、方交法期、成本，
且可确保安全的最好
作业提方高法工作效率
确定性
精度
.
11
11
2 .AC标5TSI准ON→作PO业WTPE设RM 定IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
① 工作的标准化与标准作业
• ES〈技术标准规格〉 • EM〈技术基准书〉 • MS〈制造规格书〉
ü教育部下先教育自己； ü教导应结合部下的特点； ü教导从基础开始，循序渐进； ü教导要强调重点； ü言传也要身教； ü教导、训导并重。
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准； 升 ③贯彻现场、现物、现实，经常到现场； 能 力 ④观察部下行为，督导其工作； 方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中 法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
.
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