甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间“6.27”氮气窒息事故
事故案例/案例分析某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间“6.27”氮气窒息事故事故经过：6 月27 日下午18：00 左右，某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间完成脱碳塔（T4001）氮气气密试验，约19：00 现场完成卸压处理，交付十一化建准备脱碳泵单体试车。
十一化建六名钳工到距离地面24.8 米的脱碳塔（T4001）第三层平台拆人孔，准备用消防水带为脱碳塔（T4001）加水，为脱碳泵（P4001A）单体试车做准备。
20：00 左右十一化建人员打开人孔，把消防水带从人孔放入脱碳塔（T4001）准备加水。
20：50 左右突然听到塔上有人呼救，十一化建的几名施工人员立即爬上脱碳塔营救一、事故详细经过6 月27 日下午18：00 左右，某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间完成脱碳塔（T4001）氮气气密试验，约19：00 现场完成卸压处理，交付十一化建准备脱碳泵单体试车。
十一化建六名钳工到距离地面24.8 米的脱碳塔（T4001）第三层平台拆人孔，准备用消防水带为脱碳塔（T4001）加水，为脱碳泵（P4001A）单体试车做准备。
20：00 左右十一化建人员打开人孔，把消防水带从人孔放入脱碳塔（T4001）准备加水。
20：50 左右突然听到塔上有人呼救，十一化建的几名施工人员立即爬上脱碳塔营救，甲醇车间工艺人员张在二层平台上听到喊声后立即打电话给甲醇车间主任胡和主任助理梁。
胡主任接到电话后立即赶往事故现场，并通知国泰公司调度室及分管生产的*副总经理要救护车。
21：00 左右十一化建的王（男，26 岁）被救下，立即送到鲁化医院治疗。
21：02 躺在塔内的马（男，29 岁）被救出来，但已经神志不清。
鲁化救援队员对马实施不间断的人工呼吸和吸氧，并于21：30 送往滕州市中心人民医院进行抢救。
事故发生后，公司领导非常重视，迅速组织协助十一化建对人员进行救治。
二、事故原因分析（一）施工人员安全意识淡薄，在没有按规范要求办理相关票证的情况下，进入缺氧状态下的塔器内，造成窒息事故，属严重违章行为，是造成事故的直接原因。
【9A文】甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过20RR年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
20RR年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
事故案例(甲醇)
5.4.2事故案例案例1：某企业精甲醇计量槽爆炸事故（一）事故经过1996年7月30日16时10分，山东瑞星化工集团有机化工厂乌洛托品车间在精甲醇计量槽溢流管动火时，发生精甲醇计量槽爆炸事故，造成9人死亡，5人重伤。
7月17日，集团公司有机化工厂乌洛托品车间因集团公司化肥厂精甲醇供应不足而停产。
经集团公司同意，厂部研究决定借停产之机进行精甲醇直接加工甲醛的技术改造。
7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安装阀口，焊接法兰。
当对溢流管阀门连接焊口进行焊接时发生爆炸，爆炸将计量槽槽体与槽底撕开，槽体飞出80余m，落在西侧空地处，槽底陷入地下1.2m。
槽内10.5t甲醇四溅，形成一片大火，火焰高达15m。
2名焊工因爆炸、烧灼当场死亡；现场11名职工被烧成重伤送往医院，其中6人抢救无效死亡；另有1人在救火时因手持泡沫灭火器底部锈蚀严重而爆炸，灭火器筒体飞出击中其下颌死亡。
（二）事故原因分析1、事故直接原因在精甲醇计量槽（Ø=3500mm、H=4000mm、δ=8mm）溢流管上安装阀门，焊接法兰时，计量槽溢流管与计量槽上部连接法兰处已用盲板隔绝，溢流管左侧0.6m处有一进料管，其上端与计量槽上部空间相连，连接法兰处没有加盲板，其下端距地面400mm处的进料阀被拆除，管口敞开直通大气。
计量槽顶部有一呼吸管，管上装有阻火器。
当时槽内存有甲醇10.5t，约占槽内容积的2/3，在气温高达35℃的情况下，槽内甲醇挥发气体与进料敞口处的空气汇流，形成爆炸混合气体。
在对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口进行焊接时，焊接火花溅落到距焊口下方1.5m处的进料管敞开处，引燃槽内爆炸混合气体发生爆炸。
2、管理因素分析由于集团公司有机化工厂安全科唯一一个安全员被调到集团公司安环处，厂安全员由该厂副厂长担任，致使安全工作不到位。
一是该厂自7月17日停车以后进行的技术改造中，多次不办理动火证进行动火，违反了集团公司安全管理制度；二是动火采取的安全措施有漏洞，没有对进料管采取隔绝、置换、分析措施，从而发生事故；三是动火人和其他作业人员安全意识不高，在没有动火证的情况下听从安排，进行动火作业。
甲醇储罐动火作业爆炸事故原因剖析
甲醇储罐动火作业爆炸事故原因剖析2006年1月11日，在美国佛罗里达州一家工厂的污水处理工厂发生了爆炸，导致2人死亡和1人重伤。
事故工厂的污水处理系统需要用到甲醇（易燃液体，闪点12℃，LEL=6%，UEL=36.5%）。
甲醇储存在一个3立方米的地上储罐内。
事故发生时，维修工人正在气割储罐上方的顶棚，意外引燃了储罐内出来的甲醇蒸气。
火焰回火进入了储罐内，在储罐内发生爆炸，连接储罐的管道破裂，并形成喷射火，造成作业人员烧伤。
【见事故视频】图1 发生爆炸的甲醇储罐一、背景资料2005年飓风损坏了工厂的一些设施，包括化学品罐的顶棚。
此前拆除了一个顶棚，没有发生事故。
这次事故发生时，是在拆除甲醇罐的顶棚。
维修班组在征求工厂厂长的意见后，决定拆除甲醇罐的顶棚。
工厂厂长没有对这起作业做任何的检查，也没有了解是否存在安全危害。
二、应急响应工厂的其他工人听到爆炸声后，立即赶到事故现场帮助伤员。
工厂厂长和操作人员马上拨打求救电话，要求消防和医疗救助。
当第一批消防人员赶到现场时，甲醇储罐和邻近的空罐已经被大火吞没。
消防人员对伤员施救，并且向邻近储罐的保温层上喷水降温。
消防人员还将所要的人疏散到工厂大门口的紧急集合点。
三、调查发现的情况1.污水厂没有危害沟通的机制，没有就甲醇的危害开展过内部的危害沟通。
工厂开展了一些安全培训，但在1993年增加甲醇储罐后，没有见到关于甲醇危害、甲醇储罐和阻火器等相关的培训。
图2 事故工厂每年的安全培训场次2.污水厂对于非常规作业没有安全控制的要求。
没有针对非常规作业的作业许可制度。
3.甲醇储罐采用PVC管道和阀门，没有采用金属管道和阀门。
OSHA标准1910.106要求易燃物料的管道应该采用金属管道（除非确实另有必要才采用其它非金属材料）。
甲醇并没有腐蚀性，原本可以采用金属材质的管道。
NFPA30和OSHA1910.106允许在必要时对易燃液体物料采用塑料管道，但其它更多标准如ASME31.3不允许地上的易燃液体管道采用塑料材质。
甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
甲醇厂“5-22”H-1301蒸汽过热炉爆事故
The best investment is to invest in yourself, because this is the only investment that you can be sure of earning without losing money.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）甲醇厂“5?22”H-1301蒸汽过热炉爆事故（一）事故经过2014年5月21日，甲醇厂水汽车间208锅炉过热器安全阀根部焊缝泄漏，一套装置停车。
11时58分，蒸汽过热炉停车，停止天然气、工艺废气，关闭蒸汽过热炉出口阀、入口阀，全开排空阀，保留4只长明灯运行。
5月22日18时36分过热炉出口蒸汽温度测点TI13309-1温度升至505℃，调度通知气化蒸汽过热炉开始并汽。
18时44分，TI13309-1温度由505℃下降至480℃（此时出口阀开度2扣），车间主任门××立即通知现场操作人员关闭出口阀，全开排空阀，蒸汽过热炉暂停并汽，继续升温。
中控主操白××将天然气量由920 m3/h调整至1362m3/h，过热炉壁温TI13308-9涨至684℃高报警，TI13308-8 675℃报警，副主任屠××发现炉壁温度报警，安排主操白××降低天然气量调整燃烧。
19时09分TI13309涨至504℃，现场缓慢开启H-1301出口阀，微关排空阀过热炉蒸汽开始并入系统。
19时14分，蒸汽过热炉并汽完成。
蒸汽过热炉出口蒸汽温度TI13309稳定在508℃。
19时18分，门××、屠××离开控制室。
19时20分，白××继续调整燃烧，TI13308-8、TI13308-9温度达到700℃（设计670℃报警，690℃跳车），炉膛温度TI13310温度涨至817℃。
19:30 现场汇报蒸汽过热炉泄漏，H-1301蒸汽过热炉所有火检全部无显示，蒸汽过热炉紧急停炉。
中石油西北气矿甲醇厂“7.16”机械伤害事故
You pretend to work hard, you are the only one who deceives yourself. Never use tactical diligence to cover upstrategic laziness.精品模板助您成功（页眉可删）中石油西北气矿甲醇厂“7.16”机械伤害事故一、事故简介2010年7月16时15分，中石油西南油气田分公司川西北气矿甲醇厂在维修;3号循环水轴流风机更换扇叶过程中，轴流风机突然启动，造成2人死亡，1人重伤经抢救无效死亡，1人轻伤。
二、事故经过2010年6月19日，甲醇厂工程车间在巡检过程中，发现循环水凉水塔3#轴流风机叶片断裂，车间向调度室进行了汇报。
6月21日甲醇厂生产会决定作为厂自控项目进行整改。
因无更换轴流风机的叶片，工程车间于6月21日上报了材料采购计划，7月12日材料到厂。
7月12日，厂生产周会安排对循环水凉水塔轴流风机叶片进行更换。
7月13日上午，由检修车间技术员陈某某组织编制《更换3#凉水塔轴流风机扇叶施工方案》、《更换3#凉水塔轴流风机扇叶动火应急预案》、《更换3#凉水塔轴流风机扇叶动火方案》、并组织完成工作前安全分析，上述方案由维修车间主任段某某审核，甲醇副厂长谭某某批准。
7月13日下午，维修车间发出《2010年甲醇厂检修派单》，安排钳工班组织人员进行循环水装置3#凉水塔轴流风机维修准备。
7月14日，办理了作业许可证和危险作业许可证后，钳工班进入现场，由工程车间操作工陈某某签字确认后施工并实施现场监护。
当天拆除完断裂的轴流风机叶片，开始等候调度室送外加工的不锈钢螺栓。
7月16日14时30分左右加工的螺栓到厂，由钳工陈某带领6人上凉水塔顶作业，其中5人（陈某、马某某、陈某、刁某某、高某某)进入轴流风机风筒内作业，2人（胡某某、唐某某）在风筒外配合和监护。
同时属地单位工程车间派出循环水岗操作员刘某到现场监护。
智胜化工股份有限公司甲醇车间爆燃事故
智胜化工股份有限公司甲醇车间爆燃事故11月7日15时20分，智胜化工股份有限公司甲醇车间甲醇精馏工序中间槽在停产检修过程中发生爆燃事故，造成现场作业的3名机修工人大面积烧伤，其中2人经医院抢救无效死亡。
为吸取教训，举一反三，防止同类事故再次发生，省安监局最近对本起事故进行了通报。
一、“11·7”爆燃事故经过根据省安监局的通报。
智胜化工股份有限公司甲醇车间于去年6月份新建，已办理建设项目安全许可有关手续，并取得安全生产许可证，今年10月21日晚班停车。
11月7日。
甲醇车间安排维修人员对预塔冷却器B水管进行维修，并办理了动火证。
在维修作业期间，何晋煌(焊工)、陈墩亮(钳工)、姚日安(钳工)三人应甲醇车间的要求，接受了在两个精醇中间槽连通管间增加一个阀门的改造任务。
14：00何晋煌等三人将连通管拆除移至精馏工序加压回流槽与常压塔回流槽之间的空地上，用气割将该联通管切断、修整处理之后，拿到精醇中间槽现场进行位置调整与安装。
15:10分左右，监火人罗志林因交接班离开作业现场。
15:20精醇中间槽突然发生爆燃，现场作业的何晋煌、陈敦亮、姚日安三人均被大火烧伤，其中，何晋煌烧伤面积占体表50%，目前仍住院观察。
姚日安和陈敦亮体表烧伤面积达到99%以上，在抢救一天后，分别于11月8日下午5时许和11月8日夜晚9时左右死亡。
两个精醇中间槽、杂醇槽及连接的管道损坏，火势在3分钟后得到控制，10分钟后扑灭火源。
二、事故的原因及分析据初步调查分析，该起事故为化学爆炸责任事故。
事故的直接原因为：现场检修人员未严格执行易燃易爆场所检修作业规程，在未对系统采取隔离措施的情况下违章作业(据现场勘察，两个中间槽与该连通管相通的阀门均处于开启状态，所有连接管道均未按规定设置盲板)，维修工在现场调试安装阀门时，因撞击、摩擦产生火花，遇爆炸性气体而引起爆燃(两个中间槽虽是空槽，但内部仍充满甲醇蒸汽，连通管拆除后，泄露的甲醇蒸汽与空气形成爆炸性气体)。
危险化学品重大危险源辨识中的事故案例分析
危险化学品重大危险源辨识中的事故案例分析在工业生产和日常生活中，危险化学品扮演着重要的角色，然而其不正确的使用和管理可能导致严重的事故发生。
为了保障人身安全和环境保护，对危险化学品的重大危险源进行准确辨识至关重要。
本文将通过分析一些事故案例，探讨在危险化学品重大危险源辨识中所面临的挑战，并提出应对之策。
案例一：甲醇泄漏事故某化工厂在生产过程中，由于管道老化导致一起甲醇泄漏事故。
甲醇泄漏后迅速蒸发，形成易燃易爆的气体云，威胁到现场的工作人员和周边居民的生命安全。
事故发生后，一名工人被泄漏的甲醇气体吸入，导致生命危险。
针对这一案例，危险化学品重大危险源辨识需要特别关注以下几个方面：1. 设备和管道的检查和维护：规范的检查和维护程序能够及时发现和解决管道老化和设备故障问题，减少泄漏的潜在风险。
2. 安全设施的设置：为了应对突发事故，必须配备相应的安全设施，如泄漏报警系统、紧急切断装置和个人防护设备等，以减少事故造成的危害。
3. 应急预案的制定和演练：及时制定并定期演练紧急预案可以提高工作人员在事故发生时的应急处理能力，降低事故的损失。
案例二：硝化棉爆炸事故某火药厂生产过程中，不正确的操作导致硝化棉爆炸。
爆炸发生后，厂区内的储存罐和生产设备被严重破坏，造成多名工人受伤。
针对这一案例，危险化学品重大危险源辨识需要特别关注以下几个方面：1. 操作规程的制定和培训：确保每名操作人员都掌握正确的操作规程，并定期进行专业培训，加强安全意识和操作技能的培养。
2. 设备的安全监控：安装和使用可靠的设备监控系统，及时检测并报警异常情况，以防止事故的发生和蔓延。
3. 设施的布局和防护措施：合理规划工厂的布局，将危险区域与人员密集区隔离，确保人员远离危险源。
同时，设置适当的防护措施，如防爆设施和防火墙等。
案例三：氯气泄漏事故某化工企业因操作人员疏忽大意，导致氯气泄漏事故。
氯气泄漏后迅速弥散，并与空气中的水蒸汽反应生成剧毒的氯气酸雾。
兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
1．事故经过
2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。
事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。
初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。
为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下：
2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延。
据当地环保部门监测，事故未
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泸州甲醇事故报告
泸州甲醇事故报告1. 引言本报告旨在对泸州甲醇事故进行全面的调查和分析，以确定事故的原因，并提出相应的改进建议。
泸州甲醇事故发生于2021年6月，造成了严重的人员伤亡和环境污染。
在本报告中，将对事故的背景、原因、应急响应和预防措施进行详细描述和分析。
2. 事故背景泸州甲醇事故发生在泸州市某化工厂的甲醇生产车间。
该化工厂是一家规模较大的化工企业，主要生产甲醇和相关化工产品。
事故发生时，该车间中正在进行甲醇的生产作业。
3. 事故原因据调查和分析，泸州甲醇事故的原因主要包括以下几个方面：3.1 设备故障事故发生时，甲醇生产车间中的某设备发生了故障，导致了事故的发生。
该设备是主要负责甲醇的加热和蒸馏工艺，故障使得加热过程不能正常进行，进而引发了事故。
3.2 操作失误除设备故障外，操作失误也是导致事故发生的重要原因之一。
事故发生前，操作人员在操作过程中存在疏忽和不当操作的情况。
例如，他们未能及时发现设备故障，并采取相应的紧急措施。
3.3 安全管理缺失事故发生后，调查还发现该化工厂在安全管理方面存在缺失。
例如，相关的安全培训和应急演练不够完善，安全设施不够完备等。
4. 应急响应措施事故发生后，相关部门迅速启动应急预案，采取了一系列的应急响应措施。
具体措施包括：•封锁事故现场，确保人员安全；•启动事故应急预案，及时组织救援力量；•进行人员伤亡清点和伤员救治；•启动环境监测，采取措施控制环境污染扩散。
通过有效的应急响应措施，事故造成的伤害和环境污染得到了最大程度的控制。
5. 改进建议根据对事故原因的分析和对现行安全管理措施的评估，我们提出以下改进建议：•强化设备的维护管理，加强设备故障的检测和修复工作；•加强操作人员的培训和安全意识教育，提高其对设备故障的警觉性；•完善安全管理制度，建立科学有效的安全培训和演练机制；•定期检查和评估安全设施的完整性和有效性，确保其能够及时发挥作用。
通过上述改进建议的实施，可以有效避免类似事故的再次发生。
甲醇厂高处坠落事故
甲醇厂高处坠落事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]甲醇厂2.25高处坠落事故1、事故经过2010年2月25日9：20左右，甲醇厂合成车间合成工段在处理合成分离器出口管线法兰石墨金属缠绕垫时，要准确测量法兰直径（该测量点面2月24日由保运队搭建了4.5M的脚手架，因工作未完成，脚手架还保留在现场），合成车间主任赵明与合成车间值班长高峰找来当班操作工高培祥，让其登高测量，赵明监护。
测量完毕高培祥把测量数据告诉赵明后，从脚手架攀爬下行，在爬行距地面约2M时脚踩空坠落，导致头部严重摔伤。
2、事故原因分析(1)高培祥安全意识淡薄，进入生产现场安全帽佩戴不规范（未系下颚），高处作业未挂安全带，在攀爬下移过程中盲目冒险下行，失足坠落是导致事故发生的直接原因。
(2)合成车间副主任现场安全管理不到位，安全意识不强，在安排工作的同时没有落实安全措施，现场监护失职是导致事故发生的主要原因。
(3)合成车间对员工的安全教育不扎实，没有将安全预防思想和安全防护意识贯穿到工作现场是导致事故发生的间接原因。
(4)甲醇厂安监科现场安全监督不到位，对习惯性违章行为的查处力度不够，是导致事故发生的又一间接原因。
3、事故教训、措施(1)要加强安全教育。
从这起事故我们可以发现，安全意识淡薄是根本原因。
不管是高培祥还是车间主任赵明，安全意识都不够。
如果高培祥安全意识较强，进入生产现场正确配戴安全帽，高处作业挂好安全带，或者合成车间副主任赵明安全意识较强，在安排工作的同时落实好安全措施，可能就会避免这起事故的发生。
所以我们要不断加强安全意识教育，时时讲，让所有员工都能将“安全第一，预防为主”的意识深入人心。
(2)要加强现场监督检查。
很多违章行为都是我们常见的习惯性违章。
这些行为之所以会反复出现，就是国为我们现场监督检查不到位，处罚力度不够。
如果我们能够及时查处，及时通报，就会引起全员的注意，尽可能的减少这些习惯性违章行为。
甲醇运行部事故案例
项目四 甲醇运行部事故案例
3.事故总结及预防措施 加强操作人员安全教育及操作技能培训，提高操作人员技术水平。根据
操作规定联锁油泵在系统运行过程中不允许倒换主油泵。在擦拭动设备 时，将棉纱抱团裹紧，提高警惕。遇到此类情况或其他重大问题时，不 要着急，冷静思考，并及时通知工段长及相关领导。 4.事故处理 压缩工段张某及王某在这次事故中，操作不当，表现出安全意识淡薄， 由于未造成损失，不予经济处罚，给予警告处分。
六、2010年12月12日预热炉出口着火事故分析
1.事故经过 2010年12月12日，18：55转化现场操作工在巡检过程中突然听到预热
炉附近有响声，马上跑去查看发现预热炉出口冒出大量工艺气体，随后 又一声响，出口着火，火势很大。
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项目四 甲醇运行部事故案例
其中一个操作员立即通知中控室切氧，同时通知工段长及相关领导。19： 00经理、主任及工段长赶到现场，了解情况后决定先切断焦炉气，然后 通入蒸汽保护。1915预热炉出口火已被扑灭。大火共持续20 min，造成 预热炉出口垫片损坏，预热炉炉体西北侧变形，炉体内浇注料部分脱落， 部分仪表损坏，监控录像主线路被烧坏。造成甲醇系统停产4天9小时， 甲醇产量损失437. 5吨，直接经济损失96. 2万元。
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项目四 甲醇运行部事故案例
16 ：00巡检后未发现维修工，16:;10维修工跑到中控室通知班长旁通阀 安不上了。表冷器液位急剧下降，表冷排气温度迅速升高。为防止防爆 板破裂，空分系统紧急停车。阀门恢复后，重新组织开车。22: 00恢复 正常。12日3：30启动氧压机正常送入转化，甲醇系统恢复正常。
碳氢化合物的累积产生静电后爆炸。 ④液氧排放不及时导致大量碳氢化合物进入热虹吸换热器。 3.事故处理以及措施
甲醇车间15个事故案例
甲醇车间事故案例事故案例（一）岗位：甲醇车间压缩工段事故发生时间：2014年8月4日参加人：事故经过：2014年8月4日18:50时，班长成云鹏接到调度通知检查D机准备启机指令，大约2分钟后电工已经将电配送正常，班长成云鹏将允许启机签到本签字审核。
此时主操王立刚启动油泵，注油泵并且将准备工作落实到位后，按下主电机启动按钮机组正常运转。
按照以往惯例先加负荷试机，检查各段气缸、气阀和填料，主操王立刚在检查时发现三段缸填料漏煤气，并且气缸声音轻微异响，他立即取回测温枪检测填料处温度，温度已经超出设计指标而且还在上涨，通知班长后立刻拍停。
经机修拆开检查，三段活塞巴氏合金脱落，三段活塞杆刮伤，三段填料组件损坏。
原因分析：机械故障。
防范措施：1、操作工加强巡检；2、启机前要严格按照操作规程进行检查、盘车；3、按《设备管理制度》备机前联系机、电、仪仔细检查，正常备机。
事故案例（二）岗位：甲醇车间合精工段事故发生时间：2014年8月21日参加人事故经过：2014年8月21日上午9时操作工凌斌斌巡检罐区泵房查看屏蔽泵的TRG指示区在绿区、电流和泵体温度一切都在正常范围之内，9时05分中控接到芳烃一期通知1#屏蔽泵跳停，中控立即通知现场人员查看。
现场人员立即启动2#备用泵，备用泵运转正常后通知电工及车间领导查看1#屏蔽泵停车原因，当时泵体的温度都在正常范围内，试启泵，启泵后205变电站显示1#屏蔽泵电流200A，立即停泵通知机修人员检查。
调取泵跳车时中间罐区精甲醇B罐曲线远传液位为：3225mm，现场液位：3150mm，后经仪表工效验远传及现场液位准备无误，机修工检查泵入口过滤器并无堵塞。
原因分析：机械故障。
防范措施：1、操作工加强巡检。
2、罐区精甲醇槽液位不能低于2500mm。
3、进一步加强学习屏蔽泵的操作规程及注意事项。
4、按《设备管理制度》每月倒泵一次。
事故案例（三）岗位：甲醇车间净化工段事故发生时间：2014年10月26日参加人：王梦缘、侯伟事故经过：2014年10月26日早9点20分时，甲醇车间净化工段对预处理C槽进行测样测爆时，操作工王梦缘代替化验室人员负责在人孔处检测，当他用测氧仪检测完读取数据时，突然因吸入大量窒息性气体而导致瞬间窒息跌倒。
甲醇事故案例
甲醇爆炸案例⑴事故经过1996年7月17日，某有机化工厂乌洛托品车间因原料不足停产。
经集团公司领导同意，厂部研究确定借停产之机进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造。
7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安焊阀门。
精甲醇计量槽（直径3.5米，高4米，厚8毫米）内存甲醇10.5吨，约占槽体容积的2/3。
当时，距溢流管左侧0.6米处有一进料管，上端与计量槽上部空间相连，连接法兰没有盲板，下端距地面40厘米处进料阀门被拆除，该管敞口与大气相通。
精甲醇计量槽顶部有一阻燃器，在当时35度气温条件下，槽内甲醇挥发与空气汇流，形成爆炸混合物。
当对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口（距进料管敞口上方1.5米）进行焊接时，电火花四溅，掉落在进料管敞口处，引燃了甲醇计量槽内的爆炸物，随着一声巨响，计量槽槽体与槽底分开，槽体腾空飞起，落在正西方80余米处，槽顶一侧陷入地下1.2米。
槽内甲醇四溅，形成一片大火，火焰高达15米。
两名焊工当场因爆炸、灼烧致死，在场另有11名职工被送往医院，其中6人抢救无效死亡。
⑵事故原因这是一起违章指挥、违章作业造成的重大死亡事故。
在进行焊接作业前，没有与甲醇计量槽完全隔绝，进料敞口与大气相通造成空气汇流，达到爆炸极限；有机化工厂属于易燃易爆区域，为一级动火，但没有执行有关动火规定进行电焊作业，电焊火花引燃进料管口的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。
安全管理混乱是造成事故的主要原因。
在甲醇技术改造项目中，没有施工技术方案和相应的安全技术措施；没有执行一级动火项目规定，擅自下放动火批准权限，动火管理失控；焊接现场没有组织监护措施，领导安全意识淡薄是造成事故的重要原因。
没有按法律法规的要求设安全科室和专职安全管理人员，安全措施不落实；没有按规定对职工进行教育培训，职工安全素质差（溢流管上下两头都是法兰螺丝联接，如把两头螺丝卸下，把溢流管搬到非禁火区焊接，完全可以避免事故的发生）。
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甲醇生产安全事故案例学习
学习内容
1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
2、日本甲醇精馏塔爆炸事故
3、甲醇分离器爆燃事故
4、甲醇计量槽爆炸事故
案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
一、事故经过
2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因
贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边
又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
三、事故反应出的问题
（1）施工单位缺乏化工安全的基本知识，施工中严重违规违章作业。
施工人员在未对储罐进行必要的安全处置的情况下，违规将精甲醇c罐顶部备用短接打开与二氧化碳管道进行连接配管，造成罐体内部通过管道与大气直接连通。
同时又严重违规违章在罐旁进行电焊等动火作业，没有严格履行安全操作规程和动火作业审批程序，最终引发事故。
（2）企业安全生产主体责任不落实。
对施工作业管理不到位，在施工单位资质已过期的情况下，企业仍委托其进行施工作业；对外来施工单位的管理、监督不到位，现场管理混乱，生产、施工交叉作业没有统一的指挥、协调，危险区域内的施工作业现场无任何安全措施，管理人员和操作人员对施工单位的违规违章行为熟视无睹，未及时制止、纠正；对外来施工单位的培训教育不到位，施工人员不清楚作业场所危害的基本安全知识。
四、防范措施
（1）切实加强对危险化学品生产、储存场所施工作业的安全监管，对施工单位资质不符合要求、作业现场安全措施不到位、作业人员不清楚作业现场危害以及存在严重违规违章行为的施工作业要立即责令立即停工整顿并进行处罚。
（2）加强对外来施工单位的管理，确保对外来施工单位的教育培训到位；危险区域施工现场的管理、监督到位；交叉作业的统一管理到位；动火、入罐、进入受限空间作业等危险作业的票证管理制度落实到位；危险区域施工作业的各项安全措施落实到位。
（3）企业应加强对从业人员的安全培训工作，增强员工安全意识，安全知识，以及应急能力。
（4）加强对外来施工人员的培训教育工作，选择有资质的施工单位来进行施工工作，严格外来施工单位资质审查。
案例二：日本甲醇精馏塔爆炸事故
一、事故经过
1991年6月26日，日本某工厂在新型表面活性剂“α-磺基脂肪酸酯”生产中，由于甲醇和过氧化氢反应生成微量的甲基过氧化物，并在精馏塔停止运转过程中，在局部从0.1%浓缩到百分之几十而发热，导致精馏塔发生爆炸，造成2人死亡，13人受伤，塔及周围设施遭到严重破坏。
α-磺基脂肪酸酯生产设备于1991年1月完成，2月进入正常运行。
6月19日21时35分，磺化反应装置启动，20日2时46分，回收甲醇开始供给甲醇精馏塔。
26日8时9分，磺化反应装置停车；9时06分，停止向精馏塔供给回收甲醇，同时减小再沸器的蒸气量，将精制甲醇的馏出量从正常的350kg/h降至150kg/h，之后保持“待机状态”；9时55分，为了使甲醇和水更好地分离，停止精制甲醇的馏出，浓缩甲醇全部返回塔内进行“全回流操作”；10时05分左右，停止向塔内回流，并增大再沸器的蒸气量，精馏塔内的甲醇残液全部从塔顶推出进入“焚烧操作”，10时15分左右，爆炸发生（事故发生前0.2s，工艺温度和压力没有异常）。
爆炸发生在精馏塔的上部（从第5层至第26层约7m），塔顶至第4层落至地下，塔壁碎片最大飞至1300m，大部分散落在半径为900m
的范围内，第27层以下的塔壁碎片残留在原地。
据推算，爆炸当量相当于10~50kg TNT。
二、事故危害
爆炸造成2人死亡，1人重伤，1人中度受伤，11人轻伤。
精馏塔完全破坏，塔周围50m内的窗户玻璃全部损坏，爆炸碎片和冲击波使工厂内319个场所遭到破坏。
三、事故原因
（1）在漂白过程中，残留的无水硫酸和添加的甲醇发生副反应生成甲基硫酸，甲基硫酸只有在酸性条件下，与过氧化氢反应生成甲基过氧化物。
而甲基过氧化物在弱酸性水溶液中较稳定，几乎不分解，但在中性和碱性溶液中不稳定，随着温度的升高而加速分解。
（2）在正常运行时（回流比为5），甲基过氧化物最大浓度不超百分之几,在进行“全回流操作”时，甲基过氧化物的浓度被浓缩到百分之几十。
（3）事故发生当日，中和工段的pH计发生故障，使中和的烧碱量减少，溶液呈酸性，甲基过氧化物不易分解，导致甲基过氧化物在塔内的滞留量由正常时的10~20kg上升至30~40kg。
（4）在“焚烧操作”过程中，液相中甲基过氧化物的浓度比“全回流操作”时还大，另外，伴随着从塔顶的回流停止，也没有向塔内回流冷却甲醇液，结果导致发热速度大于散热速度，精馏塔处于温度急速升高的状态，最终导致爆炸事故发生。
四、防范措施
（1）设置利用还原剂能够完全除去向精馏塔供给回收甲醇中所含有的过氧化物的设备。
（2）回收甲醇中的过氧化物，应确认其被还原剂完全还原后，再供给精馏塔。
（3）精馏塔停止焚烧操作。
（4）再漂白工程中，应抑制甲基过氧化物的生成，且在中和工程中设置双重pH计。
五、事故反思
由于不存在类似的事故案例，要预测这样的爆炸事故非常困难。
但是这起事故也是由于回收甲醇的前期处理方法、中和工程的pH计故障、精馏塔的焚烧操作等设备和操作上的原因而引起的。
如果供给精馏塔的回收甲醇中的过氧化物完全还原，就不会再发生这样的事故。
案例三：违章动火作业使甲醇储槽爆炸
一、事故经过和危害
1989年3月5日，某化工厂聚乙烯醇车间在聚合工段的甲醇储槽安装浮球液位计，在动火作业时发生爆炸，致使2人被炸。
该储槽虽在1988年12月10日停车后经物料倒空、清洗置换、分析合格，并将相连的甲醇管道进行处理，但没有与回收罐区的物料管线用盲板彻底隔离，该厂卸料站在2月24日和3月4日两次向回收区储槽送入甲醇时，由于阀门内漏，使甲醇渗入该储槽。
该储槽在检修工作未全部结束前，过早将人孔盖封上，而3月5日动火前又未将人孔盖打开进行检查，动火分析取样不是槽内的气样，致使在动火点焊浮球液位计定滑轮座时，槽内气体发生爆炸。
二、事故原因分析
（1）停用设备未与生产在用的设备、管道隔绝。
（2）取样没有代表性。
三、防范措施
（1）停用的设备、管道一定要与在用的设备、管道隔绝。
（2）停用的设备，再次启用或改造时一定要清洗、置换、分析合格，取样点要有代表性。
案例四：甲醇计量槽爆炸事故
一、事故经过和危害
2002年3月18日上午，某氮肥厂组织维修工对合成车间精甲醇岗位1#甲醇中间计量槽进行抢修。
10时许，在对检修槽作了排空水洗置换处理后，1名电焊工用气割切割其上方连通2#空计量槽的放空管道时，2#空计量槽突然发生爆炸。
该电焊工当场被炸得血肉横飞。
正在相隔仅2m远的另一槽上操作的2名工人受气浪冲击，被摔出3m 多远，均受重伤。
二、事故原因
经现场勘验和技术鉴定，酿成这起1死2伤重大伤亡事故的主要原因是2#空甲醇计量槽内还有残余的甲醇气体，加上用于切断甲醇槽与放空管的盲板不合格，被气割时加热的气体冲破，致使槽内残余的甲醇气体与空气混合在爆炸范围以内，遇到气割明火当即发生爆炸。
三、防范措施
检修动火时，管理人员必须组织实施对动火设备、储罐等与存有易燃易爆物料的设备彻底断开，并进行严格的清洗、置换、分析、监测，认真做好动火前的一切准备工作；作业人员要有强烈的自我保护意识，不确认做到安全保障绝不动火作业。
谢谢观看。