CO2气体保护焊技术的现状及发展

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中国二氧化碳气保焊机市场分析报告

本报告分析了中国的二氧化碳气保焊机市场现状和未来趋势。二氧化碳气保焊机是一种广泛使用的焊接设备，它主要用于金属制造和加工行业。本报告对市场进行了详细分析，包括市场规模、市场竞争、市场趋势、生产成本和需求驱动因素等方面。

根据市场调查，中国的二氧化碳气保焊机市场规模正在迅速增长。目前，市场上主要的厂商包括江苏德茂、山东华泰、天津市机汽、上海黄笛、沈阳安鼎等。这些公司拥有自己的专利技术和自主研发能力，不断推出新的产品以满足市场需求。

市场上的主要趋势是焊接设备愈来愈多地应用于工业生产中。随着制造业的转型升级，大量的焊接需求涌现，这使得中国的二氧化碳气保焊机市场前景广阔。另外，近年来，焊接设备向高性能、高精度和高稳定性方向发展，二氧化碳气保焊机市场也会跟随市场趋势而不断改进。

此外，需求驱动因素也在推动市场增长。随着国内经济逐渐恢复，相关行业的需求增长将为二氧化碳气保焊机市场创造更多的商机。同时，政府在制造业、交通运输、能源等领域推进的政策也会促进该市场的发展。

总之，中国的二氧化碳气保焊机市场将成为未来几年内的热门领域，市场的前景在持续的需求推动下将不断扩大和发展。

焊接技术的发展及发展趋势

焊接技术的发展及发展趋势引言概述：

焊接技术是一种常用的金属连接方法，随着科技的不断进步和产业的发展，焊接技术也在不断演进。本文将介绍焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。

一、焊接技术的发展历程

1.1 手工焊接技术

手工焊接技术是焊接技术的最早形式，工人通过手持焊枪或者焊条进行焊接。这种方法简单易行，但效率低下且质量难以保证。

1.2 电弧焊接技术

电弧焊接技术是20世纪初浮现的一种新型焊接技术。通过电弧的高温作用，将金属材料熔化并连接在一起。这种技术提高了焊接效率和质量，被广泛应用于工业生产中。

1.3 气体保护焊接技术

气体保护焊接技术是在电弧焊接技术的基础上发展起来的一种新型焊接技术。在焊接过程中，通过喷射保护气体，防止氧气和其他杂质进入焊接区域，提高焊接质量和强度。

二、焊接技术的发展趋势

2.1 自动化和机器人焊接技术

随着科技的发展，自动化和机器人技术在焊接领域得到广泛应用。自动化焊接设备和机器人能够实现高效率、高精度的焊接，提高生产效率和质量。

2.2 激光焊接技术

激光焊接技术是近年来焊接技术领域的一项重要发展。激光焊接利用高能激光束瞬间熔化焊接材料，具有焊接速度快、熔深浅可控等优点，被广泛应用于高精度焊接领域。

2.3 无损检测技术

焊接质量的保证对于工业生产至关重要。无损检测技术通过利用超声波、X射线等方法对焊接接头进行检测，能够发现焊接缺陷并及时修复，提高焊接质量和可靠性。

三、焊接技术的应用领域

3.1 航空航天领域

航空航天领域对焊接技术的要求非常高，要求焊接质量高、强度大、分量轻。随着材料科学的发展，新型焊接技术被应用于航空航天领域，提高了飞机和宇航器的性能。

浅谈CO2气体保护焊接技术的应用

浅谈CO2气体保护焊接技术的应用【摘要】本文介绍了焊接技术、焊接材料的发展状况，着重讲述了co2气体保护焊的焊接材料、焊接设备和焊接工艺。

【关键词】焊接技术；co2气体保护；药芯焊丝

前言

自19 世纪俄国工程师发明了电弧以来，焊接技术经过百年发展，已成为机械制造技术中重要的加工工艺。进入20世纪80年代主要的常规焊接方法为药芯焊丝自保护焊（ssfce）、气体保护金属极电弧焊（gmaw）、手工电弧焊（mmaw）和埋弧焊（smw）。衡量一种焊接方法的标准为（1）容易获得优质焊接接头，焊接质量可靠；（2）较大的母材适应性；（3）较高的生产效率；（4）易机械化自动化；（5）污染小成本低节能。

1 我国焊接材料的发展方向

（1）铁粉焊条：熔敷效率在130%～180%，可大大提高生产效率；

（2）实芯焊丝+活性气体保护焊：提高co2气电焊质量的方法有三条，即：活性气体、药芯焊丝、stt表面张力过渡电源。该工艺的优点为，接头质量高、多元混合焊丝工艺性好，缺点是成本高、焊丝适应性及质量不如药芯焊丝；

（3）药芯焊丝：被称为第四代焊材，特点为生产效率高，焊接质量好，综合成本低。

值得一提的是自保护药芯焊丝电弧焊。其优点是可室外焊接、焊枪更轻、操作灵活，焊接效率高，缺点是烟尘大，下面我结合本

单位具体情况，浅谈一下co2气体保护焊（药芯焊丝）在我厂施工中的应用。

2 co2气保护药芯焊丝全位置半自动焊

该方法是选择能够进行全位置焊接用的药芯焊丝，配合半自动气保护焊机。由于设备简单、操作灵活、适应面广、焊接效率高，因而在药芯焊丝的工程实用中应用最多。我单位主要将其应用于钢结构的焊接，如气分改造空冷框架、160万吨/年柴油加氢系统配套管支柱等非压力管道、容器的焊接。

CO2(二氧化碳)气体保护焊的原理、特点及应用

CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用

CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。

CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。

1、CO2焊的原理

CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。

▲CO2气体保护焊焊接原理

1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流

5—熔池6—焊缝7—焊件

2、CO2焊的特点

（1）CO2焊的优点

与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：

①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。

①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。

CO2气体保护焊

CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊的方法，称为CO2焊。由于CO2是具有氧化性的活性气体，因此除了具备一般气体保护电弧焊的特点外，CO2焊在熔滴过渡、冶金反应等方面与一般气体保护电弧焊有所不同。

1.CO2气体保护焊的工具与材料CO2气体保护焊的工具与材料有

CO2气体、焊丝、焊枪。

1）CO2气体：CO2气体保护焊可以采用由专业厂商提供的CO2气体，也可以采用仪器加工厂的副产品CO2气体，但均应满足焊接对气体纯度的要求。CO2气体的纯度对焊缝金属的致密性和塑性有较大的影响，影响焊缝质量的主要有害杂质是水分的氮气。焊接时对焊缝质量要求越高，则对CO2气体纯度要求越高；气体纯度高，获得的焊缝金属塑性就越好。

2）焊丝：CO2焊的焊丝设计、制造和使用原则，除最基本的要求外，还对焊丝的化学成分有特殊要求，如焊丝必须含有足够数量的脱氧元素；焊丝的含碳量要低，一般要求小于0.15％；应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。

目前，H08Mn2SiA焊丝是CO2焊中应用最广泛的一种焊丝。它有较好的工艺性能和力学性能以及抗热裂纹能力，适应于焊接低碳钢和σb

≤500MPa的低合金钢。

3）焊枪：CO2焊枪包括半自动枪和自动焊枪两种。

半自动焊枪按冷却方式分为气阀和水准两种，按结构分为手枪式和鹅颈式。鹅颈式焊枪的结构如图所示，其重心在手握部分，因而操作灵活，使用较文，特别适合于小直径焊丝。手枪式焊枪其重心不在手握部分，操作时不太灵活，常用于较大直径焊丝，采用内部循环水进行冷却。

解读二氧化碳气体保护焊应用现状及展望

作者：李俊清杨建刘亮亮

来源：《中国科技博览》2019年第03期

[摘要]二氧化碳气体保护焊由于其具有生产率高以及成本低和操作方便等优点，而被诸多焊接行业采用，同时还有明弧、抗锈低氢以及无渣等特点，使其在实际的生产运用中受到人们的欢迎。本文通过对二氧化碳气体保护焊的介绍，以及对二氧化碳气体保护焊在化工安装行业中的应用工艺的阐述，发现应用中存在的问题，笔者并提出了相关的对策建议。同时，为推广二氧化碳气体保护焊在化工安装中的应用以及其在实际应用中提供依据，也为有关学者对二氧化碳气体保护焊的应用研究提供资料。国论文网 /2/view-10228587.htm

[关键词]二氧化碳气体保护焊；化工安装；焊接工艺；对策

中图分类号：TG444.73 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0391-01

1引言

自从上个世纪中期二氧化碳气体保护焊问世以来，由于具有诸多的优点而被相关行业广泛的采用，就是在化工安装行业中也不例外。二氧化碳气体保护焊是在利用二氧化碳气体作为焊接保护气体的前提下的一种电弧焊方法。该方法具有如下诸多的优点：①焊接成本低，这种方法对焊接前的准备要求不高，以及二氧化碳气体和焊丝价格低廉，同时焊后清理和校正工时少；②生产效率高以及节能效果明显。这种方法焊接电流密度较大，电弧能量集中，焊后不需要清理焊渣，以致于高效节能，同时生产率比焊条要高一到三倍；③焊接变形小。由于电弧热量集中，热输入低以及二氧化碳气体有较强的冷却作用，使其变形小。当然，此种方法还具有电弧可见性好，利于观察，以及操作简单方便等诸多的优势。

co2气体保护焊的新型全数字化波形控制技术

电子焊缝的质量直接关系到一个成品零件的整体质量，因此，一种新型的全数字化控制技术，很容易进行控制和监控，减少焊接缺陷，提高焊接质量，以及降低焊缝成本，具有良好的发展前景。目前，碳气体保护焊(CO2/MAG)已成为焊接行业的主流，作为一种重要的CO2/MAG焊接技术，新型的全数字化波形控制技术针对CO2气体保护焊又做出了新的技术尝试。

新型全数字化波形控制技术最大的优点在于精确控制，结构紧凑，易于布线，便于操作和维护，控制器采用单片机控制，是一种比传统无线射频控制器更简单，性能更优异、成本更低的全新射频控制系统。在用电方面，新型控制器具有节能省电的特点，能够更准确的控制输出功率，达到节能降耗的目的，其运行噪声可以忽略不计。

另外，该新型波形控制技术还能够处理多种类型的数据，通过前端数字信号处理器可以采集，确定，维护保护CO2气体保护焊的火焰稳定性，实现燃料比的自动化调整，从而提高CO2气体保护焊的精度。此外，新型波形控制技术还具有可拓展性、易操作性和可靠性等优点，使得用户不仅可以实现精准操作，而且能够有效解决半导体处理技术难题和应用问题。

二氧化碳气体保护焊接钢管

二氧化碳气体保护焊接钢管是一种常用的焊接方法，广泛应用于建筑、管道、机械、造船等行业的各种领域。它不仅效率高，操作简单，而且质量可靠，成为了很多行业的首选焊接方法。本文将从二氧化碳气体保护焊接钢管的特点、应用领域、工作原理以及操作过程等方面进行介绍。

首先，二氧化碳气体保护焊接钢管的特点之一是熔点高、热量集中，这种特性使得焊接过程更加迅速和高效。另外，由于二氧化碳是一种惰性气体，它可以有效地隔绝空气，防止焊接过程中产生的有害气体对环境的污染。此外，二氧化碳的价格相对便宜，因此使用二氧化碳作为保护气是一种经济实惠的选择。

在应用领域方面，二氧化碳气体保护焊接钢管广泛应用于各种行业，如建筑、管道、机械、造船等。在建筑行业中，二氧化碳气体保护焊接钢管被广泛应用于混凝土结构中的钢筋连接，以保证结构的安全性和稳定性。在管道行业中，二氧化碳气体保护焊接钢管则被用于各种管材的连接和制造，如钢管、塑料管等。在机械行业中，二氧化碳气体保护焊接钢管也被广泛应用在各种机械设备中，如轴承的连接等。

二氧化碳气体保护焊接钢管的工作原理主要是利用电弧作为热源，通过二氧化碳气体作为保护气来保护熔池的金属不与空气接触，从而确保焊接的质量。焊接时，焊丝和工件之间产生的电弧会将焊丝和工件融化形成熔池，二氧化碳气体的流入可以隔绝空气，防止金属氧化和燃烧。

操作过程方面，使用二氧化碳气体保护焊接钢管需要先准备好焊机、焊丝、二氧化碳气体等设备。在焊接前需要对焊缝区域进行清理，避免杂质影响焊接质量。在焊接过程中，需要控制好焊接电流、电压以及焊接速度等参数，以保证焊缝的均匀性和美观性。同时，需要注意控制好二氧化碳气体的流量，以确保保护效果。

焊接技术的发展及发展趋势

一、引言

焊接技术是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业、汽车工业等领域。随着科技的不断进步和需求的不断增加，焊接技术也在不断发展。本文将详细介绍焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。

二、焊接技术的发展历程

1. 手工焊接阶段

手工焊接是最早的焊接方法，通过人工操作焊枪或焊条进行焊接。这种方法简单、成本低，但效率低且焊接质量难以保证。

2. 电弧焊接阶段

20世纪初，电弧焊接技术的出现使焊接工艺得到了革命性的改进。电弧焊接通过电弧的高温作用使金属熔化并连接在一起，提高了焊接质量和效率。

3. 气体保护焊接阶段

气体保护焊接是20世纪40年代发展起来的一种新型焊接技术。通过在焊接区域周围加入保护气体，防止氧气对熔融金属的氧化，从而提高焊接质量。

4. 自动化焊接阶段

随着工业自动化的发展，焊接技术也逐渐实现了自动化。自动化焊接设备通过机器人、自动控制系统等实现焊接作业的自动化，提高了生产效率和焊接质量。

5. 激光焊接阶段

激光焊接是近年来发展起来的一种新型焊接技术。激光焊接利用激光束的高能量密度将金属材料熔化并连接在一起，具有焊缝小、热影响区小、焊接速度快等优点。

三、焊接技术的发展趋势

1. 自动化和智能化

随着工业4.0和人工智能的发展，焊接技术也趋向于自动化和智能化。未来的焊接设备将更加智能化，能够通过传感器和控制系统实现自动控制和自适应调节，提高生产效率和焊接质量。

2. 环保和节能

环保和节能是当前社会的重要课题，也是焊接技术发展的趋势。未来的焊接技术将更加注重减少焊接过程中的废气、废水和废渣产生，降低能源消耗，实现绿色环保的焊接过程。

CO2气体保护焊技术的现状及发展

摘要CO2气体保护焊(以下简称CO2焊)是一种高效焊接方法,但存在一些问题。面对世界经济形势的发展形成的机遇和挑战,从设备和焊接材料两方面探讨CO2焊的发展趋势。

关键词自动化;智能化;柔性化

1概述

CO2焊是上世纪50年代初期发展起来的一种高效焊接技术,它是目前应用最广、发展速度最快的一种焊接方法。与其它电弧焊相比,具备高效、低成本、抗氢气孔能力强,适于薄板焊接、易于全位置焊等优点,广泛用于低碳钢和低合金钢等黑色金属材料的焊接。

2CO2焊存在的问题

我国经济的不平衡性决定了焊接技术发展的多样性。虽然我国在CO2焊设备、焊接材料和焊接工艺上取得了较大成就,而且在很多行业得以应用,但目前仍存在一些问题和不足:在焊接过程中产生的金属飞溅较多,焊缝成形质量不好,特别是焊接规范参数不匹配时,飞溅更严重,飞溅不但增加焊接成本,而且易造成送丝不畅,影响电弧稳定性,使劳动条件恶化,不利于实现自动化;不能焊一些易氧化的金属材料;因为是靠气体保护,所以对周围环境要求较高;弧光辐射较强,易对人体造成伤害。而这些最终还是由于设备和焊接材料所决定。

2.1焊接设备

尽管国内焊接生产机械化、自动化程度已达20%,个别大、中型企业可达40～45%,但这个比例与工业发达国家相比仍存在很大差距。国产自动和半自动CO2焊机性能、品种和质量不能满足用户的需要,制造水平还停留在国外70年代的水平;机械化、自动化专用成套焊接设备和弧焊机器人的设计及制造技术落后、生产能力低;焊接自动化水平低,目前应用数量也比较少,一是行业不均,二是地区差异大;设备复杂,需要专业人员维修。

简述co2气体保护焊的特点

CO2气体保护焊是一种常用的焊接方式，具有以下特点：

1. 成本低廉：CO2气体是一种常见的、相对便宜的气体，因

此使用CO2保护气体进行焊接可以降低成本，尤其在大规模

工业生产中更为经济高效。

2. 焊缝质量高：CO2气体保护焊可以获得高质量的焊缝，焊

接接头强度高、密封性好。CO2气体能够形成稳定的电弧，

从而实现良好的焊接形式，焊接效果好。

3. 焊接速度快：CO2气体保护焊的焊接速度较快，能够提高

工作效率。

4. 半自动化、自动化程度高：CO2气体保护焊常常与半自动

焊接设备或自动焊接设备相结合，能够实现工作过程的部分或全部自动化，提高生产效率和质量。

5. 适用范围广：CO2气体保护焊适用于多种材料的焊接，包

括钢铁、铝、铜等金属。

6. 环境友好：CO2气体保护焊的废气主要是二氧化碳，相对

于其他保护气体如氩气等，CO2气体的释放对环境影响较小。

需要注意的是，CO2气体保护焊也存在一些不足之处，如焊

接过程中会产生较多的飞溅和烟尘。此外，焊接参数的选择和控制对焊接质量有很大影响，需要进行严谨的操作和控制。

CO2气体保护焊的优缺点

CO2气体保护焊的优缺点。

CO2焊具有下列优点：

1）生产效率高，节省电能。CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。

2）焊接成本低。由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。

3）焊接变形小。由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊件受热面积小。特别是焊接薄板时，变形很小。

4）对油、锈产生气孔的敏感性较低。

5）焊缝中含氢量少，所以提高了焊接低合金高钢抗冷裂纹的能力。

6）熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接。

7）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。

8）操作简单，容易掌握。

CO2焊具有下列缺点：

1）与手弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。

2）抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。

3）弧光较强，必须注意劳动保护。

4）与手弧焊和埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。

二氧化碳气体保护焊应用现状及展望

表２我国焊材产量及结构比例
与之对应的焊材的品质升级相当落后，所以必须加快实心焊丝焊接性能的改进和应用推广，否则将会严重阻碍Ｃ２体保护焊的发展。０气
１１实心焊丝的国外发展现状．
年代钢材表观
【高新技术产业发展】＿鞭
二氧化碳气体保护焊应用现状及展望
葛叶红
（沈阳职业技术学院辽宁沈阳１０４）１０５
摘
要：通过对Ｃ２０气体保护焊优缺点的分析懂得如何在实际工作中运用其优点克服其缺点。阐述国￣＃ＣｚＦＯ气体保护焊实心焊丝的应用现状，重点分析制约
焊条厂从德国引进全套生产设备，推动了焊接技术的应用和焊丝的发展。
种，甚至上百种。但随着钢铁工业的快速发展，新型钢材的不断涌现，尤其是 “ 净化、微合金化和控轧控冷 ”等技术在钢铁企业的逐步推广，钢纯
１．２４
３．３６
３ｌ
３６
２００８
２００８
中国台湾０１０．６中国内地１２０．０
５Ｏ．Ｏ９．８６３

CO2气体保护焊的优点和缺点及应用范围

CO2 【2 】气体破坏焊的长处和缺陷及运用规模

1.长处

CO2气体破坏焊与焊条电弧焊.埋弧焊比拟有很多长处.

（1）焊接临盆率高

在CO2气体破坏焊时,电流密度大,融化速度快,焊接进程中又不须要清渣,其临盆率比通俗的焊条电弧焊高2-4倍.

（2）焊接变形小

CO2气体破坏焊电流密度大,电弧热量分散,加热区窄,CO2气体又有冷却感化,所以焊后焊接变形小,特殊是在薄板焊接时可以削减校订变形的工作量.

（3）油锈不迟钝

因CO2气体在高温时分化,具有很强的氧化性,对焊件的油.锈及其他脏物的迟钝性较小,故对于焊前清算的请求不高,只要焊件没有显著的黄锈,一般不必消除.

（4）焊缝含量氢量低

破坏气体在高温时氧化性强,与氢有很强的亲和才能,从而下降了焊缝的含氢量,并防止了氢气孔的产生;同时在焊接低合金高强钢时,消失冷裂纹的偏向也较小. （5）电弧可见性好.操作简略

CO2气体破坏焊电弧可见性好,易于瞄准并不雅察焊缝;操作简略,轻易控制,培训焊工比较轻易.

（6）成本低CO2气体起源广,价钱低,消费的焊接电能少,因而成本低.一般CO2气体破坏焊成本为焊条电弧焊的40%-50%.

2.缺陷

（1）飞溅较大.表面成形差

CO2气体破坏焊在焊接参数选择不当时,焊接时飞溅比较大,增长了焊后清算飞溅的对象;但当焊接参数选择合理时,产生的飞溅比采用碱性焊条电弧焊少.是以,这不能算是大的缺陷.

（2）弧光强CO2气体破坏焊弧光强,操作时需增强防护.

（3）抗风力衰在室外进行CO2气体破坏焊功课时,应采取必要的防风措施. （4）灵巧性较差CO2气体破坏焊的焊枪和送丝软管较重,在小规模内操作不够灵巧,特殊是在运用水冷焊枪时很不便利.此外,推丝式焊枪的送丝软管长度有限,一般在3m阁下,在焊接一些大型焊件时,收到必定的限制.

二氧化碳焊接技术论文

二氧化碳焊接技术属于熔化焊的一种，具有成本低、生产率高、应用广泛、容易操作等优势，店铺为大家整理的二氧化碳焊接技术论文，希望你们喜欢。

二氧化碳焊接技术论文篇一

二氧化碳气体保护电弧焊接的技术要点分析

摘要：CO2气体保护电弧焊接属于熔化焊的一种，具有成本低、生产率高、应用广泛、容易操作等优势，如今已经成为我国主要的焊接技术，在汽车、船舶、机械等制造领域运用十分广泛。本文便从CO2气体电弧焊接的优势为研究基点，研究CO2气体保护电弧焊接过程中出现的气孔与解决技术，分析其焊丝规格与相关技术，最后论述减少CO2气体保护电弧焊接金属飞溅的主要技术。

关键词：CO2气体;电弧焊接;技术要点

前言：CO2气体保护电弧焊接技术最早诞生于上个世纪五十年代，我国在1964年正式推广该技术，并生产了大量CO2焊机，在该技术的运用初期，由于经验与技术都不是非常成熟，在实际运用过程中，存在飞溅较大、气孔较多、缝形不好、表面粗糙等问题，因此未能得到社会的广泛认同。但随着技术的不断成熟，CO2气体保护电弧焊接技术也有了很大进步，在各个制造领域中的发展前景也越来越广阔。

一、CO2气体电弧焊接的优势

随着CO2气体保护电弧焊接技术的日益成熟，该技术已经改善了传统的技术劣势，在实际运用过程中，具备以下几方面优点：第一，生产效率较高。该技术在操作过程中的穿透力较强、熔深相对较大、焊丝也具有很高的融化率，因此，其熔敷很快，与传统的手工焊接相比，该技术的生产效率能够提升1―3倍。

第二，成本较低。改技术所运用的CO2气体一般情况下来源于化工厂或酿造厂产品生产时所产生的副产品，其焊接成本只有手工焊等焊接技术的一半左右。与其他焊接技术相比，CO2气体保护电弧焊接技术还能够节省40%―70%的电能[1]。

CO2气体保护焊的技术及应用

作者：冯彦青

来源：《科技视界》2015年第11期

【摘要】近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化极气体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了CO2气体保护焊的技术及应用。

【关键词】CO2；焊接技术；气体保护焊

CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，英文缩写（MAG或GMAW）1953年前苏联研发。因工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。

CO2气体保护焊的优点：

（1）工作效率高是手工焊的1～3倍最高可达到4倍。

（2）生产成本低是手工焊的50%。

（3）熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%。

（4）焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）。

（5）焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入（线能量）降低了焊接变形。

CO2气体保护焊缺点：

（1）设备比较复杂，价格较昂贵。

（2）焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。

（3）室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。

（4）氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。二氧化碳（CO2）气体保护焊的焊接技术：

1）焊接设备：交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等。

2）焊接材料：镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种。

3）焊前准备：

（1）焊接电流电、弧电压的调节：根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。