最新D级空气净化系统验证方案含风险评估汇总

D级空气净化系统验证方案含风险评估

1、主题内容与适用范围

本方案主要描述了xxx公司xxx车间空气净化系统的验证内容、方法、标准、记录要求。

本方案适用于xxx公司xxx车间空气净化系统的验证确认管理。

2、验证的目的

检查并确认xxx车间空气净化系统符合设计要求，符合GMP要求。

3、术语

验证：证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有关文件证明的一系列活动。

4、职责及分工

5.1 概述及空调净化系统风险分析

5.1.1概述

根据《药品生产质量管理规范》（2010修订）对药品生产环境空气洁净级别的要求，本公司于2012年建成固体制剂车间，主要生产硬胶囊剂、片剂、颗粒剂、干混悬剂等。占地总面积2000m2，空气净化D级洁净区面积为1000m2。

空气净化系统由冷水机组、水循环系统、热交换系统、加湿系统、风机、除尘系统、过滤系统等组成，具有调节风压、风量、温度、湿度及空气净化除尘、消毒等功能。空气经初效、中效、高效过滤器三级过滤后由风管送至各洁净房间，气流组织流型为乱流型，采用顶送风下侧回风方式。

空调机组由xxxx有限公司提供，设计送风量为50000m3/h；冷水机组由xxx公司提供，臭氧发生器选用xxxx臭氧公司，高效过滤器选用xxxx公司。热媒由

室外管网提供经减压为≤0.2MPa的饱和蒸汽；在初效过滤器前放置徐州天蓝臭氧公司的臭氧发生器用于空调系统消毒。空调系统的送风经初、中、高效过滤器过滤后送入洁净室，气流组织形式为顶送、下回。

压片、胶囊、颗粒分装等产尘岗位设计为全排风，包衣岗位使用防爆排风系统进行全排风，对产尘量大的房间粉碎、过筛、称量设全排风，经过过滤排风机组处理后排出室外。

5.1.2通过风险分析，确定验证内容。

风险评估见附页

5.2 HVAC系统的设计确认

HVAC系统由xxxx医药设计院有限公司设计，检查并确认空调系统设计图纸及空调岗位操

7/12℃；一台冷却塔置于空调机房外。空调机组的加热、加湿为源为工业蒸汽。空调机组采用变频风机。

5.2.2室内净化系统设计参数

温度18-26℃，湿度45%-65% 。

5.2.3压差控制：洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于10Pa，相同洁净度等级不同功能的操作间之间保持适当的压差梯度（≥5Pa），以防止污染和交叉污染。

5.2.4风管制作要求：

净化区风管全部为优质镀锌钢板制作，标准如下：

（用白纱布擦管道内表面白纱布不变色为合格）。风管法兰按通用图制作，法兰垫采用闭孔乳胶海绵，厚度5㎜，接口采用梯形或楔形连接，切口胶粘牢。风管铆钉、螺栓均为镀锌件。

风管长度超过1.2 m时应设定加固。

5.2.5所有风管设定防虫网(材质为不锈钢或铝合金)，新风采用防雨百业铝合金风口。在风管上设防火阀。

5.2.6 高效过滤器的安装应在风管安装好检漏没有问题，进行空调空吹并清洁后24小时进行，高效过滤前均设100-150㎜软接头，每个静压箱接口设对开多叶调节阀。所有的风管用保温棉进行保温。

5.2.7安装按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）、《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）及有关设计、施工规范进行。

5.3 HVAC系统的安装确认

5.3.1进行安装确认的目的，是对安装设备的规格、安装条件、安装过程及安装后的情况进行确认，目的是证实HVAC系统规格符合要求，设备技术资料齐全，安装条件及安装过程符合设计规范要求。

5.3.2 安装确认所需文件资料

5.3.2.1由验证委员会认可、批准的洁净区平面布局图及空气流向图，包括各房间的洁净度、气流流向、压差、温湿度要求、人流、物流流向；洁净区系统划分的描述及设计说明。

5.3.2.2空调系统草拟的操作文件：

《空调岗位安全技术操作规程》

5.3.3验证用仪器仪表的校验

在HVAC系统的测试、调整及监控过程中，主要对空气的状态参数和冷、热媒的物理参数、空调设备的性能、房间的洁净度等进行测定，然后将测得的数据与设计数据进行比较判断。为保证测得的数据正确可靠，必须对安装在设施、设备上的仪器、仪表以及本公司进行测试所用的仪器、仪表进行校验，委托外单位进行监测的项目所需仪器、仪表由监测单位负责校验，需要校验的仪器主要有：温湿度计、风速仪、微压差计、尘埃粒子计数器、浮游菌采样器（狭缝式）、臭氧浓度检测仪、照度计等。仪器、仪表校验情况记录见附件。

5.3.4空调机组安装后的检查确认

空调机组的安装检查确认主要是指空调机组安装后，对照设计图纸、供应商提供的技术资料，检查安装是否符合设计及安装规范，检查的项目包括：

5.3.4.1电、管道、蒸汽、自控、过滤器、冷却—加热盘管的安装状况及其功能。设备供应商提供的产品合格证书及盘管试压报告。

5.3.4.2检查供电线路、风机等电器连接情况，是否接地。机械设备安装是否紧固、平稳。

5.3.4.3消音防震系统安装是否完好。

5.3.4.4防火阀、温湿度调节阀是否良好。

5.3.4.5初、中效过滤器是否安装良好，材质是否与设计一致。压差计是否完好。

5.3.4.6送风阀、排风阀安装是否完好。

5.3.4.7臭氧发生器安装是否完好。

安装单位应提供设备安装图纸及质量验收标准、检查及评价结果记录于附件4。

5.3.5风管制作及安装的确认

风管制作及安装确认主要是按设计图纸检查风管去向、风管材料、保温材料、安装牢固程度及是否方便维修等。

标准要求：风管材料：镀锌钢板

保温材料：20mm厚难燃型闭孔泡沫塑料保温板

风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须紧密，宽度均匀；风管之间的接缝都必须严密不漏。检查评价结果记录于附件4。

5.3.6空调设备清洁的确认

空调设备清洁确认在空调机组再验证前完成，根据草拟的空调岗位安全技术操作规程将空调机组内外清洁至符合要求。

操作及评价确认记录见附录。

5.3.7高效过滤器检漏试验

为发现高效过滤器及其安装过程中存在的缺陷，以便采取补救措施，防止洁净室被污染，因此，高效过滤器安装后，必须对过滤器和安装连接处进行检漏。

测试仪器：尘埃粒子计数器

检查方法：按《洁净室（区）悬浮粒子测试管理规定》进行检查，用尘埃粒子计数器采样头离过滤器距离约2-3cm,沿过滤器内边框巡检,扫描速度低于5cm／s。（如图）

可接受标准：不得有泄漏处，一旦在线试验时发现高效过滤器泄漏可用硅胶修补，但在一个过滤器上，全部的补点面积总和应小于过滤器面积的5%，累计修理面积大于总面积的5%时，过滤器应报废。

5.3.9 HVAC系统的安装评价

评价HVAC系统的安装是否符合设计及GMP要求。

5.4 HVAC系统的运行确认

5.4.1检查空气净化系统设备及其部件规格

设备名称规格型号功率KW 数量制造厂家

水冷机组

空气处理机组

除尘机组

中效过滤排风机箱

中效过滤排风机箱

中效过滤排风机箱

水泵

臭氧发生器

测试方法：按各设备的标准操作规程启动设备对其进行检查。

合格标准：各种设备运转平稳，无异常声音；冷水机组无泄露；除尘机组可除尘；臭氧发生器生产臭氧正常；冷冻水、蒸汽供给正常，可以调节空气的温湿度；记录于附件6。

5.4.3 洁净室照度检测

各房间照明度适合实际需要,主要工作区照度不低于300LX（非主要工作区不低于150LX）。各房间照度的测试：

5.4.3.1检查方法：用便携式光照度计,直接在操作平面（离地面0.72--0.8米高处）进行测量,通常每个房间取5个测试点,记录、计算平均值。测试结果记录见附录。

5.4.3.2合格标准：主要工作区照度不低于300LX（非主要工作区不低于150LX）。

5.4.4高效过滤器布局