木制家具制造企业职业危害与治理.doc

木制家具制造企业危害与治理一、木制家具生产工序及职业危害简介1、木质家具制造主要有以下六道工序：开料、拼板、加工、打磨、喷漆和晾漆。

其中，开料、加工、打磨三道工序会产生大量粉尘和噪声；拼板、喷漆、晾漆三道工序会产生大量化学毒物。

2、木质家具制造企业作业现场存在的化学毒物：一般存在31种化学毒物，其中高毒物质 4 种，主要是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯；一般毒物27 种，主要是甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷、甲醇、丙酮、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。

3、对人体产生的危害：苯，属于致癌物质，主要损害神经系统和造血系统。

能够引起头晕头痛、昏迷抽搐、再生障碍性贫血、白血病、甚至死亡等。

甲醛，属于致癌和致畸物质，对人体各种细胞均有损害作用。

能够引起头痛、心悸、支气管哮喘、肺水肿、口鼻腔糜烂、鼻咽癌等。

苯胺，主要损害造血系统、泌尿系统。

能够引起溶血性贫血、膀胱炎、肝炎、尿道癌、前列腺癌等。

二异氰酸甲苯酯，主要损害呼吸系统，能够引起紫绀、哮喘、支气管炎、肺炎、肺水肿等。

二、木制家具制造企业危害治理1、喷漆环节。

在木质家具制造企业高毒物质危害治理工作中，要抓住喷漆、涂胶和晾漆三个环节，突出对喷漆环节的治理：一是企业必须设置独立的喷漆间，不得与其他工序混用；二是喷漆间必须采用上进风下出风、正负压相结合的通风方式，保证空气新鲜通畅；三是喷漆间必须使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施，保证喷漆间毒物及时排出；四是喷漆间内应设置冲洗设施，墙壁和地面的油漆污垢必须定期进行清理。

如果采用流水线作业，喷漆作业点必须设置局部隔离防护设施并使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施；流水线上的打磨、擦色、烘干等作业点也必须设置通风排毒设施，保证毒物浓度不超标。

2、涂胶和晾漆环节。

必须与其他作业隔离，并设置通风排毒设施，确保作业场所有毒物质浓度不超过国家职业卫生标准。

木质家具制造企业都应加大资金投入，认真进行高毒危害治理和防护设施改造，达不到要求的要责令限期改正。

（到2011年3月底没有达到上述要求且作业场所有毒物质浓度超标的企业，一律停产整顿；到2011年9月底，仍达不到要求的，要提请地方政府依法予以关闭。

各地区要将拟关闭企业名单，于2011年10月15日前上报国家安全监管总局（径寄职业安全健康监督管理司）备案。

）木质家具制造企业要严格按照《职业病防治法》和《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第23号）等要求，采用无毒或低毒的油漆和胶黏剂，引进自动化机械设备，减少人工操作，从源头上降低高毒物质危害。

要加强企业职业健康管理，建立由企业主要负责人负总责的职业危害防治责任制，并层层分解落实到车间、班组。

设立职业健康管理机构，配备具有职业危害防治专门知识的专兼职管理人员。

建立并严格执行高毒物质危害检测制度，每年至少聘请有资质的技术服务机构进行一次高毒物质危害检测，并根据企业实际加强日常检测监控, 确保作业场所有毒物质浓度符合国家标准。

存在高毒物质危害因素的岗位必须设置明显的警示标识，载明存在的职业危害以及紧急情况下应采取的防护措施。

加强员工培训，提高接触高毒物质从业人员的自我防护意识。

企业必须为从事喷漆、涂胶、晾漆等作业的工作人员配备符合《劳动防护用品诜用规则》（GB11651和《呼吸防护用品的诜择、使用与维护》（GB/T18664要求的防护服、手套以及防毒面具，并督促其正确佩戴使用。

必须对接触高毒物质危害因素的从业人员每年至少进行一次职业健康体检，并依法组织从业人员进行岗前、岗中和离岗职业健康体检。

同时，还要按照法规要求，做好劳动用工、工伤保险、环境保护等工作。

各级安全监管部门要加强对木质家具制造企业的安全监督管理，督促指导企业在规定期限内进行防毒设施技术改造，尽快提升防护水平，减少和控制高毒物质危害。

要加强职业健康知识培训，尤其要强化对企业主要负责人和相关管理人员的培训, 提高他们的法律意识和专业水平；同时也要通过宣传教育，提高广大从业人员的防护技能和防护意识。

要严格执行《作业场所职业健康监督管理暂行规定》，加大对木质家具制造企业作业场所高毒物质危害的监督检查力度，加强日常检查、定期检查和重点检查，对于高毒物质防治措施不落实、未建立职业危害防治规章制度和操作规程、作业场所无防护设施或达不到防护要求、不为从业人员配备符合国家要求的职业危害防护用品，以及作业场所有毒物质浓度超过国家标准等违法违规行为，要依法给予警告、责令限期改正、罚款、责令停止产生职业危害的作业等行政处罚。

对因高毒物质危害治理不力造成职业危害事故的，要依法追究企业和相关人员的责任。

与此同时，还要加强与卫生、人力资源社会保障、工会等部门的协作，相互支持，形成合力，共同推进木质家具制造企业高毒物质危害治理工作。

I附件： 劳动防护用品选用规则（GE 11651—89 UDC 6 7 5 - 6 8 2 ）1 主题内容与适用范围本标准规定了选用劳动防护用品的原则和要求，本标准适用于选用劳动防护用品。

2 术语2.1 劳动防护用品指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿 （佩） 戴的 用品，简称护品。

2.2 防护功能 指劳动防护用品所具有的某种防护能力。

2.3 有效防护功能最低指标 指要求护品具有的最低的防护能力。

2.4 有效使用期 指能达到有效防护功能最低指标的使用时间。

3 作业类别 按接触的能量 （ 物质 ） 的主要危险特性或特殊的工作条件作出分类，见表 1。

表1胶、沥青烟雾、砂尘、 棉尘、及其他有害的动 （植）物 粉尘A 09 I 沾染性毒物I 能沾附于皮肤衣物上经皮肤吸收I 有机磷农药、有机汞化合物、苯 产生伤害或对皮肤产生毒害的物I 和苯的二及三硝基化合物的、苯I 质的作业I 胺、酚、氯联苯、放射性物质A 10 I 生物性毒物I 能导致感染或生物毒素吸收的生I 有毒性动（植）物养殖、生物毒素I 作业I 物毒品的作业 I 培养制剂、带菌或含有生物毒素制品加工处理、腐烂物品处理 防疫检验A 11 I 腐蚀性作业丨产生或使用腐蚀性物质的作业编号I 作业类别 I说明I例名称A 01 I 易然易爆场I 在常温常压下极易点燃或自燃的I 火工材料、易挥发易燃的液体及I 所作业 I 物质的作业I 化学品、可燃性气体 等1 1 1 A 02 I 可燃性粉尘I 在常温常压下可点燃的固体物质I场所作业 I 粉尘的作业I 铝镁粉、可燃性化学物 粉尘等1 11 A 1 103 高温作业 1 I II 家标准中高温作业的定义 I 熔炼、浇铸、热轧、锻造、炉窑1 1A 04 低温作业1III 持正常工作的作业 I 冰库 A 1 1I 1 I I I 作业 II A 11 06 I 高压带电1 I 额定电压大于1200伏的带电操作I 高压设备或高压线路带电维修 A 07 I 吸入性气相I 在常温常压下呈气体或蒸汽状态I 氯乙烯、氯气、一氧化碳、光毒物作业I 、经呼吸道吸入能产生毒害作用I 气、硫化氢、汞1 1I 的物质的作业 I 1A 08 I 吸入性气溶I 在常温常压下呈气溶胶状态、经I 铅、铬、铍、锰、镉等有毒金属举作业 溴、硫酸、硝酸、氢氟酸、液体I I I强碱、固体强碱、重铬酸钾、高I I I锰酸钾A 程12 易污作业1 1I特别容易污秽皮肤或衣物的作业I碳黑、染色、油漆、有关的卫生I 工A111I II易清除的作业I熬胶、恶臭物质处理与加工1 1A i iI1 I I作业I缺氧即空气中含氧浓度小于18% I系统、炉窑、存放耗氧器具或生和毒气、有毒气溶胶超标准并不物体进行耗氧过程的密闭空间1能排除等场所作业I1 11 1 1 A 15 I噪声作业I声级大于90分贝的作业II 或铲锈、弧光、电弧焊、炉窑I风钻、气锤、铆接、钢筒内的敲I击1 1 1A 16 I强光作业' I强光源或产生强烈红外辐射和紫II I I1 1 1A 17 I激光作业I激光发射与加工的作业II 量、激光通讯电脑操作、电视II调试I激光加工金属、激光焊接、激光I测I机| | |A 18 I荧光屏作业I长期从事荧光屏操作与识别的作I I I业I| | |A 19 I微波作业'I微波发射与使用的作业II与利用1 1 1I微波机调试、微波发射、微波加I工A 20 I射线作业'I产生电离辐射的、其辐射剂量超I放射性矿物的开采、选矿、冶炼I I标准的作业I、加工、核废料或核事故处理、放射性物质使用、X 射线检测A 21 高处作业坠落高度基准面大于或等于2 米室外建筑安装、架线、高崖作业，并有可能坠落的作业、船旁悬吊涂装、货物堆垒A 22 存在物体坠上部可能有物体坠落或横向上可建筑安装、采矿、钻探、造船、落、撞击的能有物体相撞的作业起重、森林采伐作业A 23 I有碎屑飞溅I件切削、砂轮I的作业I 压流体清洗I破碎、锤击、铸铁I打磨、高| | | A 24 I操纵转动机I II械I I机床、传动机械及传动带| | | A 25 I人工搬运I I人力抬、扛、推、搬移| | | A 26 I接触使用锋I I金属加工的打毛清边、玻璃装配I利器具I I与加工A 27 地面存在尖利器物的作I 森林作业、建筑工地业A 28 手持振动机械作业铲、油锯II 风钻、风1 1 1 A 29 I 人承受全身I 承受震动或处于不易忍受的震动II 震动的作业I 环境中的作业 I1 1 1 A 30 I 野外作业 I 长期从事野外露天作业I 地质勘探、森林采伐、大地测量1 1 1 I II 船台、水上平台作业、水上装卸II I 运 输、木材水运、水产养殖与捕II I 捞1 1 1 I II隧道、水力采掘、地质钻II 中作业I 探、下水工程、污水处理1 1 1 I I I 水下采集、救捞、水下养殖、水II I 下勘查、水下建筑、焊接与切割1 1 11 1 1 A 34 I 地下挖掘建II 井下采掘运输、地下开拓建筑安I 筑作业 I I 装 1 1 1 A 35 I 车辆驾驶 I 多类机动车辆驾驶I 汽车A 36 I 铲、装、吊丨各类活动范围较小的重型采掘、丨铲机、推土机、装载机、天车、 、推机械操丨建筑、装载起重设备的操纵与驾丨龙门吊、塔吊、单臂起重机 纵 I 驶A 37 I 一般性作业II 自动化控制、精细 装配与加工、III 缝纫、工作台上手工胶合与包装A 38 其他作业未包括在上述类别者I I3.1 实际工作兼有多项作业特征，则为综合性作业。

4 使用限制根据是否造成危害或需要某种防护功能提出，见表 2表2编号I 护品品类I用条件11B|I 不可使用B01 I 1 的确凉、尼龙等着火焦结的衣物I 防止着火胶结、持续烧伤 1r - I 聚氯乙烯塑料鞋 防止高热熔化烧穿塑料鞋、导致烧伤B03 底面钉铁件的鞋防滑、防止碰击发出火花B04 I I手套 I 防止运转机械绞缠手套以至人体 r C r I I C01 I 白帆布类隔热服防止一般性热辐射伤害 C02 I 镀反射膜类隔热服 I 防止高热物质接触或强烈热辐射伤害 C03 I 棉布工作服 I 有烧伤危险时穿用 C04 I 耐高温鞋 I 防止高热物质伤脚C05 I 防寒帽防冻伤 C06 I 防寒服防冻伤I 防冻伤 I 防冻伤I 防止积聚静电I 带电作业时防止触电 I 带电作业时防止触电I 带电作业时防止触电 防止积聚静电 防止化学液伤目 防止吸入一般性毒气 防止吸入毒气，防止毒液沾染 防止吸入毒气或强烈毒性粉尘，防止缺氧 防止吸入一般性粉尘 防止毒物渗透伤害 防止毒物渗透伤害 防止酸 （ 碱）腐蚀 防止酸 （ 碱） 伤手防止酸 （ 碱）伤脚 防止腐蚀性化学物质沾染伤害或防止辐射伤害 防止噪声伤害 防止噪声伤害， 不适宜戴耳塞时用之防止强光伤目 防止激光伤害 防止微波伤害防止长时间注视荧光屏产生的视觉疲劳和视 力伤害防止射线伤害 防止微波伤害 防止射线伤害 防止头发被机器绞缠， 防止头发被污染 防止物体碰击头部 防止坠落 防止飞溅物、碎屑、灰沙伤目 防止震动伤害防止震动伤害防止滑倒，便于登高或在油渍、 钢板、 冰上 等滑溜地面上行走 防止锋利刀刃割伤 防止头部遭受猛烈撞击，高速车辆驾驶者用之 防止手搬取物体发生滑动 防止砸伤脚趾，便于搬运、冶金、矿山、建 筑及隧道工程等作业 防止尖刺扎穿鞋底，便于森林建筑作业 便于雨中、水淋处作业防止落水沉溺，便于救助 防止落水沉溺，便于救助便于潜水作业4.1 同一作业要求护品具有多种防护功能时，该护品应具有复合性防护功能。