焊接规范参数
常用焊接参数的选择
常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。
1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。
2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。
平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。
焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。
一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。
不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。
在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。
当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。
焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。
3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。
焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。
一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。
中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。
电阻焊板厚焊接参数标准
电阻焊板厚焊接参数标准一、背景电阻焊是一种常见的焊接方法，常用于连接金属板材。
在焊接不同厚度的板材时，需要根据板厚选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和效率。
为此，制定一份关于电阻焊板厚焊接参数的标准，对于提高焊接质量和生产效率具有重要意义。
二、标准适用范围本标准适用于电阻焊接连接不同厚度金属板材的工艺参数选择，包括但不限于碳钢、不锈钢和铝合金等。
三、焊接参数选择原则1. 电流选择：焊接过厚板材需要较大的电流，而焊接薄板材则需要较小的电流。
根据金属板材的材质、厚度和焊接接头形式选择合适的电流。
2. 压力选择：适当的压力可以确保焊接接头的牢固性，但过大的压力会导致材料损伤，需要根据板材材质和厚度选择合适的压力。
3. 时间选择：焊接时间与板材厚度相关，过短的焊接时间会导致焊接接头牢固性不足，过长的焊接时间则会造成金属板材过热和变形。
四、标准详细内容1. 板厚为0.5-1mm的薄板焊接参数选择- 电流：50-100A- 压力：0.5-1kN- 时间：5-10ms2. 板厚为1-3mm的中厚板焊接参数选择- 电流：100-200A- 压力：1-2kN- 时间：10-20ms3. 板厚为3-6mm的厚板焊接参数选择- 电流：200-300A- 压力：2-3kN- 时间：20-30ms五、质量控制要求1. 焊接接头应达到无裂纹、无气孔、牢固可靠的要求。
2. 对于厚板焊接，应保证焊接接头不会出现过热变形。
3. 对不同金属材质，应根据其导热性和熔点适当调整焊接参数。
六、验收标准焊接接头应符合相关国家标准或行业标准要求，通过外观检查、拉力测试等方式进行验收。
七、技术支持和培训对于使用本标准进行焊接的企业，应提供相关技术支持和培训，确保操作人员熟练掌握焊接参数选择和焊接质量控制。
八、结语本标准的制定和执行，对于提高电阻焊板厚焊接质量和生产效率具有重要意义，同时也有利于推动相关行业技术的发展和规范。
希望本标准能够得到广泛应用，并不断完善和更新，以适应不同工艺和材料的需求。
什么是焊接规范参数与焊接规范
我要得是这两个概念的定义！不是具体某个方面的！1 适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝(一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝)的焊接。
本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。
2 一般要求2.1 焊工资格2.1.1 一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按 SL35-92 《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.3 焊接设备2.2 焊接材料2.2.1 使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2 焊接用 CO2 气体的纯度必须≥99.5%2.3 焊接设备2.3.1 焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。
3 焊前准备3.1 焊接坡口3.1.1 焊接坡口一般应符合 GB985、 GB986 规定的要求。
3.1.2 坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于 ZBJ59002.3-88 规定的Ⅰ级。
3.1.3 焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2 焊件组装3.2.1 同厚度焊件的对接允许对口错位如下：3.2 定位焊拼板焊缝不大于 1mm ，组装焊缝不大于 2mm 。
3.2.2 坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm 时，但长度≤焊缝全长的 15% 时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊3.2.1 定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2 定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为 4-6mm ，定位焊缝的长度一般为 30-60mm ，间距以不超过 400mm 为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1 技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
焊接参数
7．5 焊接参数影响GMAW法焊缝熔深、焊道几何形状和焊接质量的焊接参数如下：t)焊接电流(送丝速度)。
2)极性。
3)电弧电压(弧长)。
4)焊接速度。
5)焊丝伸出长度。
6)焊丝倾角。
7)焊接接头位置。
8)焊丝直径。
9)保护气体成分和流量。
对于这些焊接参数的影响与控制的目的是为了获得质量良好的焊缝。
这些焊接参数并不是完全独立的，改变某一个焊接参数就要求同时改变另一个或另一些焊接参数，以便获得所要求的结果。
选择最佳的焊接参数需要较高的技能和丰富的经验。
最佳焊接参数受下列因素影响：①母材成分；②焊丝成分；③焊接位置；④质量要求。
因此对于每一种情况，为获得最佳结果，焊接参数的搭配可能有几种方案，而不是唯一的一种。
1．焊接电流当所有其他参数保持恒定时，焊接电流与送丝速度或熔化速度以非线性关系变化。
当送丝速度增加时，焊接电流也随之增大。
碳钢焊丝的焊接电流与送丝速度之间的关系示于图7-27。
对每一种直径的焊丝，在低电流时的曲线接近于线性。
可是在高电流时，特别是细焊丝时，曲线变为非线性。
随着焊接电流的增大，熔化速度以更高的速度增加。
这种非线性关系将继续增大。
这是由于焊丝伸出长度的电阻热引起的。
该曲线基本上符合公式(7-3)。
如图7-27、图7-28、图7-29和图7-30所示那样，当焊丝直径增加时(保持相同的送丝速度)，要求更高的焊接电流。
送丝速度与焊接电流的关系还受焊丝化学成分的影响。
这一影响关系通过比较图7-27、图7-28、7-29和图7-30可以看出来。
这些图分别为碳钢、铝、不锈钢和铜焊丝的曲线图。
曲线的不同位置的斜率是由于金属熔点和电阻的不问．此外还与焊丝伸出长度有关。
当所有其他参数保持恒定，焊接电流(送丝速度)增加将引起如下的变化：1)增加焊缝的熔深和熔宽。
2)提高熔敷率。
3)增大焊道的尺寸。
另外，脉冲喷射过渡焊是GMAW工艺的的一种形式。
这时脉冲电流的平均值可以在小于或等于连续直流焊的临界电流值以下得到射流过渡的特点。
CO2焊、MAG焊工艺规范参数管理守则
2.4保护气体流量：
保护气体流量是气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。
2.5焊丝干伸长度：
焊丝干伸长度是焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝，车身车间生产的焊丝干伸长度为8-12mm。
3CO2焊、MAG焊焊接规范参数的制定
在焊接生产工艺项目中，添加的CO2焊、MAG焊焊接设备的焊接规范参数由研发装焊工艺处制定，工程更改添加的CO2焊、MAG焊焊接设备的焊接规范参数由车身工艺技术处制定，
CO2焊、MAG焊焊接规范参数管理守则
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2013年10月
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CO2焊、MAG焊焊接规范参数管理守则
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1范围
本守则规定了本公司焊接白车身时所控制的CO2焊、MAG焊焊接规范参数的内容及其检测、管理和更改程序。
2本公司所控制的CO2焊、MAG焊焊接规范参数的内容：
焊接电流、焊接电压、焊丝干伸长度、焊接速度、保护气体流量。
5.2CO2焊或MAG焊焊接规范参数的调整、确定以保证焊缝质量符合《CO2气体保护焊
工艺守则》或《MAG气体保护焊工艺守则》中所规定的焊缝质量要求为准。
5.3调整后的规范参数，工艺员要作参数的更改、验证记录；并将更改后的参数详细填入
《( )气体保护焊焊接规范参数表》（见后附表1），并由工艺员、生产班长、调整电工、操作者签字后生效。
焊接参数规范
焊接参数规范不同的板厚，应采用不同的焊接线能量进行焊接（焊接线能量过大会使焊缝热影响区软化以及接头冲击韧性降低，线能量过小又易导致产生冷裂纹）。
输入线能量计算：Q=0.85×U×I×60/1000V其中Q=输入线能量(KJ/mm)，U=电压(V)，I=电流(A)，V=焊接速度（m/min）。
所示。
焊接电流和焊接电压相匹配焊丝直径为0.8~1.2mm时，焊接电流与焊接电压的关系如图3Q235和含碳量偏下限的Q345(16Mn)钢的过热敏感性不大，淬硬倾向亦较小，故焊接热输入一般不予限制，而含碳量偏高的Q345(16Mn)钢其淬硬倾向增加。
为防止冷裂纹，焊接时，宜选用偏大一些的焊接热输入。
由于Q235焊接性能良好，本规范对于Q235和Q345采用相同的焊接参数规范。
3.5.4.1.1采用混合气体保护焊接角焊缝所推荐的工艺参数见表7（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。
表7 角焊推荐工艺参数3.5.4.1.2对接焊一般应开坡口，采用Ф1.2mm焊丝、混合气体保护焊所推荐的工艺参数见表8（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。
表8 不同板厚的对接焊推荐工艺表9 对接焊推荐工艺参数3.6焊接典型接头焊接3.6.1Q235钢及Q345钢典型接头推荐规范：对接焊：对接焊坡口如图5所示，每层不超过4mm，δ≤8的开V型坡口，焊接参数规范参见表10，表10 6mm 板开V 型坡口对接焊规范焊缝层道 电流 (A) 电压 (V) 气体流量(L/min) 焊丝伸出长度(mm) 线能量(KJ/mm) 接头型式打底 190~210 19~20 15~25 15~20 0.6~1.2δ=6坡口角度 40~55°其余180~20020~2215~2515~20表11 12mm 板开X 型坡口对接焊规范焊缝层道 电流(A)电压 (V) 气体流量(L/min) 焊丝伸出长度(mm) 线能量(KJ/mm)焊接层次打底 180~200 20~22 15~25 15~20 1.2~1.5 δ=12 坡口角度 40~60°，3~4道其余 280~300 30~33 15~25 15~20 1.2~1.8 盖面200~240 21~2615~2515~201.2~1.5对接焊，δ＞10Habd图5 对接接头K 形坡口表12 12mm 板开K 型坡口对接焊规范焊角＞8时，盖面层需多道焊，后道焊缝必须覆盖前道焊缝一半以上，具体层数根据焊角高决定。
焊接工艺规范及焊接通用工艺参数
焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。
本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。
5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
重新烘干次数不应超过三次。
6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.2 焊接坡口应符合图样规定。
6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。
焊接工装 技术参数
焊接工装技术参数
焊接工装的技术参数涉及多个方面，下面是一些常见的参数及其说明：
1. 焊丝直径：通常使用Φ1.2mm的焊丝。
2. 焊接电流：电流范围通常在280～360A之间，具体数值取决于焊接工装的类型和应用场景。
3. 焊接速度：焊速范围通常在300～500mm/min之间。
4. 焊丝伸出长度：一般为约20mm。
5. 气体流量：气体流量通常在20～80L/min之间。
6. 焊接电压：电压范围通常在29～38V之间。
7. 层间温度：层间温度控制在120～150℃之间。
这些参数的选择对于确保焊接质量和效率至关重要。
需要注意的是，具体的参数设置可能会因不同的焊接工装、材料类型和厚度、焊接位置等因素而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
此外，焊接工装的技术参数还受到焊接工艺方法、设备性能、材料性能、气候条件和焊工技术等因素的影响。
因此，在选择和使用焊接工装时，需要综合考虑这些因素，以确保焊接质量和安全。
请注意，以上仅为一些常见的焊接工装技术参数示例，具体参数可能会因不同的设备和应用而有所不同。
在实际应用中，建议参考相关设备制造商提供的技术参数和使用说明，以确保正确和安全地使用焊接工装。
焊接规范
焊检工艺规范3.气保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表要求：4.焊接工艺参数应符合下列规定：1）要求完全焊透的焊缝，单面焊时应加衬垫，双面焊时应清根；2）焊条电弧焊焊接时焊道最大宽度不应超过焊条标称直径的4倍，实心焊丝气体保护焊，药芯焊丝气体保护焊焊接时焊道最大宽度不应超过20mm；3）导电嘴与工件距离：埋弧自动焊40mm±10 mm；气体保护焊20 mm ±7 mm；4）保护气种类：二氧化碳；富氩气体，混合比例为氩气80%+二氧化碳20%；5）保护气体流量：20L/min～50L/min;6)二氧化碳气体保护焊接免于工艺评定时，采用以下工艺参数焊接：常用结构钢材气体保护埋弧焊焊接材料的选配6.焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求:1)焊接坡口可用火焰切割或机械或机械方法加工.当采用火焰切割时,切割面质量应符合国家现行标准的相应规定..缺棱为1~3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不小于3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。
当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；坡口尺寸组装允许偏差：2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值设计图纸和规范要求。
坡口组装间隙超过规范规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙；3）搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T,K,Y形接头组装间隙超过1.5mm时，施焊的焊角尺寸应比设计要求值增大且符合规范规定。
但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。
4）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
7.引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：1.）严禁在承受动载荷且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。
GB50236-98_焊接要求规范[1]
![GB50236-98_焊接要求规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/379d962b6edb6f1aff001fed.png)
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
焊接工艺参数
极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分 为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电 源正极、电极接电源负极的接线法，正接也 称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接 电源正极的接线法，反接也称反极性，对于 交流电源来说，由于极性是交变的，所以不 存在正接和反接。
极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热
二、电源种类和极性
1．电源种类
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直
流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧 磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板 时，也常用直流电源，这样引弧比较容易， 电弧也比较稳定
2．极性
极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的
一、焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径
的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条 的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度 厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄 焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与 焊件厚度的关系见表。
焊接工艺参数
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质 量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的 焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种 类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、 焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否， 直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生 产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊 接生产中十分重要的一个问题。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在
保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直 径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快 焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄 一致的条件下，提高焊接生产率。
六、焊接层数
常用焊接规范
常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。
如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。
运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。
平焊又分为平对接焊和平角接焊。
1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。
焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。
对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。
焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。
在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。
图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。
开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。
123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。
当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。
先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。
焊接工艺参数
1.4 焊接工艺参数1．4 焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等) 的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。
1．4．1 焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。
厚度较大的焊件，搭接和T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。
对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊条。
不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ(3.2～4.0)mm 的焊条；横焊时选用Φ(3.2～5.0)mm 的焊条。
对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。
根据工件厚度选择时，可参考表3-20。
对于重要结构应根据规定的焊接电流范围( 根据热输入确定)参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。
1．4．2 焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
(完整word版)焊接工艺参数
焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。
下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。
电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。
焊接工装焊接标准
焊接工装焊接标准一、焊接前准备检查焊接工装是否完好，确保工装无损坏、无松动。
检查焊接材料是否符合设计要求，包括焊条、焊丝、焊剂等。
对待焊接的零部件进行清理，去除表面的油污、锈迹、氧化皮等杂质。
确保焊接区域无影响焊接质量的异物，如铁屑、灰尘等。
准备好焊接所需的工具和防护用品。
二、焊接工艺参数根据待焊接材料的性质和厚度，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据需要，确定是否需要进行预热和焊后热处理。
选择合适的焊缝形式和焊缝坡口角度。
确定填充材料和填充量，保证焊缝质量和强度。
对于重要或高强度焊缝，应进行焊接工艺评定，确定焊接方法和工艺参数。
三、焊接操作规范进行焊接前，对焊接设备进行检查和调整，确保设备正常运转。
进行焊接时，操作人员应穿戴防护用品，如面罩、手套等。
按照焊接工艺流程进行焊接，确保焊缝质量和整体结构稳定性。
对于多层焊接，应严格按照层间温度要求进行操作。
焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合要求。
四、焊接质量要求焊缝应平整、光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝强度应满足设计要求，进行相应的强度试验和压力试验。
焊接接头应符合设计要求，进行相应的尺寸检查和无损检测。
对于重要或高强度焊缝，应进行超声波探伤、X射线探伤等无损检测，确保焊缝质量符合要求。
五、安全与环保要求焊接操作人员应经过专业培训，熟悉焊接设备和工具的安全操作规程。
在焊接过程中，应注意防止电击、烫伤等安全事故的发生。
在焊接过程中，应注意保护环境，减少烟尘、废气等污染物的排放。
焊接规范
焊检工艺规范1．焊缝外形尺寸允许偏差（mm）2.坡口各部分的尺寸代号：3.气保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表要求：4.焊接工艺参数应符合下列规定：1）要求完全焊透的焊缝，单面焊时应加衬垫，双面焊时应清根；2）焊条电弧焊焊接时焊道最大宽度不应超过焊条标称直径的4倍，实心焊丝气体保护焊，药芯焊丝气体保护焊焊接时焊道最大宽度不应超过20mm；3）导电嘴与工件距离：埋弧自动焊40mm±10 mm；气体保护焊20 mm±7 mm；4）保护气种类：二氧化碳；富氩气体，混合比例为氩气80%+二氧化碳20%；5）保护气体流量：20L/min～50L/min;6)二氧化碳气体保护焊接免于工艺评定时，采用以下工艺参数焊接：5.常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝的选配常用结构钢材气体保护埋弧焊焊接材料的选配6.焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求:1)焊接坡口可用火焰切割或机械或机械方法加工.当采用火焰切割时,切割面质量应符合国家现行标准的相应规定..缺棱为1~3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不小于3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。
当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；坡口尺寸组装允许偏差：2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值设计图纸和规范要求。
坡口组装间隙超过规范规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙；3）搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T,K,Y形接头组装间隙超过1.5mm时，施焊的焊角尺寸应比设计要求值增大且符合规范规定。
但T形角接接头组装间隙超过5mm 时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。
4）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
GB50236_98_焊接规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
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焊接规范参数
（手工焊）
2.碱性焊条电压20～22
3.立焊、横焊电流比平焊低10%～15%
4.仰焊比平焊低15%～20%
焊接规范参数
（碳钢对接接头手工氩弧焊）
焊接规范参数
（不锈钢对接接头手工氩弧焊）
焊接规范参数埋弧焊（悬空法）
焊接规范参数
埋弧焊（焊剂垫法）（1）
焊接规范参数
埋弧焊（焊剂垫法）（2）带坡口的双面自动焊
中碳钢的焊接例
某厂用结507焊条对35号钢与法兰进行焊接，其结构形式见图4－1
具体工艺如下：1）选用结507、φ3.2、φ4焊条，焊前经350～400℃烘干1h，然后置于焊条保温筒中代用。
2）将坡口及其两侧20mm范围内清理至露出金属光泽（用角向磨光机）
3）用氧—乙炔中性焰进行预热，预热温度为150～200℃（用表面温度计测试）
4）用φ3.2的结507焊条进行定位焊，沿圆周每隔90°焊一处，每处长约45～50mm。
5）将焊缝沿圆周长分为四段，采用分段跳焊法，在立焊位置施焊
6）注意在进行定位及第一层焊接时避免产生裂纹。
因此要严格检查预热温度，同时在焊接时运条速度不要过快，以免定位焊及第一层焊缝太薄，在冷却过程中被拉裂。
7）层间温度宜控制在200℃以上，各层焊渣及飞贱物要清理干净，熄弧时要注意填满弧坑。
8）焊后用氧—乙炔中性焰对法兰和轴端头（包括焊接和热影响区）及时进行加热，待加热到暗红色（约550—650℃）后，在静止的空气中冷却。