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焊接的四个主要工艺参数

焊接是一种常见的加工方法，需要掌握四个主要工艺参数：焊接

电流、电压、焊接速度和电极压力。

1. 焊接电流。焊接电流是产生焊接所需的热量的主要来源。适当

的焊接电流可以保证焊缝的质量和强度，同时也可以减少焊接过程中

的熔渣和气孔等缺陷。

2. 电压。焊接电压决定了电弧的稳定性和焊接效果。如果电压太低，电弧可能会熄灭，从而导致焊接失败。反之，如果电压过高，焊

接区域可能会过度加热，损坏焊接件。因此，探究合适的电压对于焊

接工艺的掌握非常重要。

3. 焊接速度。焊接速度取决于焊接过程中电极的移动速度。焊接

速度的过快或过慢都会影响焊接效果。过快的焊接速度可能导致焊接

不稳定，而过慢的焊接速度则会过度加热焊接区域。

4. 电极压力。电极压力是指电极对焊缝的压力。如果电极压力过大，可能会使电弧分离并形成较大的气孔。反之，如果电极压力过小，则可能导致焊接物和焊接材料之间的空隙，影响焊接效果。

以上的四个主要工艺参数在焊接的过程中需要掌握和精通，这样

才能保证焊接的质量，提高焊接效率。

常用焊接参数的选择

常用焊接参数的选择：

1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。

1焊接电流焊条与电流匹配参数

· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8

5.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～

210

200～

270

260～

300

注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。

2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.

焊条直径的选择

焊件厚度（mm）2336～12≥13

焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～6

2. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。

焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。

不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围

焊件厚度（mm）23456

焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200

焊接电流与相应的电弧电压

焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200

电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44

焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。

焊接工艺参数规范要求

焊接工艺是各行业中广泛应用的技术之一，它在制造领域中扮演着

至关重要的角色。焊接工艺参数的规范要求是确保焊接质量稳定的关

键因素。本文将深入探讨焊接工艺参数规范要求的各个方面。

一、焊接前准备

在进行焊接工艺之前，必须进行充分的准备工作。首先，焊接所需

的基材和焊材必须符合相关标准，确保其质量合格。同时，需要对焊

接设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。

二、焊接工艺选择

焊接工艺的选择取决于焊接材料的性质和结构要求。在选择合适的

焊接工艺时，应综合考虑材料的特性、焊接件的结构、焊接强度要求

以及生产效率等因素。同时，还需要考虑到焊接过程中产生的热变形

和应力等因素。

三、焊接参数设置

1. 焊接电流

焊接电流是影响焊接效果的关键参数之一。要根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电流。电流的大小直接影响到焊缝的质量和焊接速度。过大的电流会导致焊缝的过温和焊渣的产生，过小的电流则会导致焊

缝的不良。

2. 焊接电压

焊接电压是控制焊接弧长的重要参数。合适的焊接电压可以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。过高的电压会导致焊接弧过长，产生不良的飞溅和气孔；过低的电压则会导致焊接弧过短，焊缝的穿透性差。

3. 焊接速度

焊接速度是影响焊接质量和效率的重要参数。合理的焊接速度可以保证焊接质量，并提高焊接效率。过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则会浪费时间，影响生产进度。

4. 焊接时间

焊接时间是指焊接电流和焊接速度的乘积。它直接影响到焊缝的形成和焊接强度。在设置焊接时间时，应根据焊接任务的要求和焊接材料的特性进行合理的选择。

焊接的设计规范

焊接是一种常用的加工方法，广泛应用于汽车、机器设备等制造业领域。在焊接过程中需要遵循一定的设计规范以保障焊接品质，提高产品的安全性和可靠性。

一、焊接材料的选择

在进行焊接设计时，需要选择合适的材料。一般来说，焊接材料的选择需遵循以下原则：

1. 需要与被焊件材料相同、相似或可配对的材料进行焊接。

2. 焊接材料的强度、韧性、耐腐蚀性等性能应该符合焊接件的使用要求。

3. 焊接材料的加工性能应具有良好的焊接性能和可加工性。

二、焊接接头的设计

1. 焊接接头的设计需要遵循工程力学原理，并根据实际应用情

况进行考虑。需要注意的是，焊接接头须具备足够的强度、韧性

和耐腐蚀性。

2. 在焊接接头的几何形状设计上，人们一般采用T形、角向、

对接等多种形式。其中，对接焊接是一种常用的焊接方式，其优

点在于焊件连接面积较大、接头强度高。

3. 焊接接头的设计应防止出现焊接接口处的裂纹。

三、焊接参数的控制

在进行焊接设计时，焊接参数的控制十分重要。焊接参数具体

包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等。

1. 焊接参数的控制需要根据被焊件材料的性质、焊接接头类型、焊接方法等因素进行科学的调整与控制。

2. 应确保焊接过程中的电弧稳定，并实行恰当的焊缝间隙调整。同时，要保证焊接底材保温充足，防止焊渣等杂质混入焊缝夹层

和气孔内。

3. 焊接参数的控制除了要考虑焊接质量外，对于低碳钢、不稳

定材料等易产生变形的材料还需注意控制热影响区，以减少焊接

变形。

总之，科学的焊接设计可以提高产品的可靠性和安全性，而获

得科学的焊接设计需要系统学习和实践，提高焊接操作人员的技

焊接参数规范

不同的板厚，应采用不同的焊接线能量进行焊接（焊接线能量过大会使焊缝热影响区软化以及接头冲击韧性降低，线能量过小又易导致产生冷裂纹）。输入线能量计算：

Q=0.85×U×I×60/1000V

其中Q=输入线能量(KJ/mm)，U=电压(V)，I=电流(A)，V=焊接速度（m/min）。

所示。

焊接电流和焊接电压相匹配焊丝直径为0.8~1.2mm时，焊接电流与焊接电压的关系如图3

Q235和含碳量偏下限的Q345(16Mn)钢的过热敏感性不大，淬硬倾向亦较小，故焊接热输入一般不予限制，而含碳量偏高的Q345(16Mn)钢其淬硬倾向增加。为防止冷裂纹，焊接时，宜选用偏大一些的焊接热输入。由于Q235焊接性能良好，本规范对于Q235和Q345采用相同的焊接参数规范。

3.5.

4.1.1采用混合气体保护焊接角焊缝所推荐的工艺参数见表7（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。

表7 角焊推荐工艺参数

3.5.

4.1.2对接焊一般应开坡口，采用Ф1.2mm焊丝、混合气体保护焊所推荐的工艺参数见表8（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。

表8 不同板厚的对接焊推荐工艺

表9 对接焊推荐工艺参数

3.6焊接典型接头焊接

3.6.1Q235钢及Q345钢典型接头推荐规范：

对接焊：对接焊坡口如图5所示，每层不超过4mm，δ≤8的开V型坡口，焊接参数规范参见表10，

表10 6mm 板开V 型坡口对接焊规范

焊缝层道电流 (A) 电压 (V) 气体流量(L/min) 焊丝伸出长度(mm) 线能量(KJ/mm) 接头型式

焊接工艺参数

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• 主要参数：焊接电流、电压、速度、热输入等 • 次要参数：焊接材料、焊接方法、环境条件等
焊接工艺参数的分类有助于更好地理解和控制焊接过程
• 有助于选择合适的焊接工艺参数 • 有助于提高焊接质量
焊接工艺参数对焊接质量的影响
焊接工艺参数对焊接质量的影响是显著的
• 焊接电流、电压、速度、热输入等参数的变化会影响焊接接头的性能 • 焊接材料、焊接方法、环境条件等参数的变化会影响焊接过程的可控性
焊接材料的选择与搭配
焊接材料的选择对焊接质量的影响是显著的
• 焊接材料的性能、化学成分、金相组织等都会影响焊接接头的性能 • 焊接材料的选用要根据焊接工艺参数、焊接环境、焊接要求等因素进行综合考虑
焊接材料的搭配对于保证焊接质量具有重要意义
• 可以选择合适的焊接材料进行搭配 • 可以根据焊接工艺手册或相关标准进行选择
• 可以根据实际经验和试验进行选择
根据焊接环境和焊接要求调整焊接速度
• 可以通过调整焊接设备的参数进行控制 • 可以通过观察焊接过程进行实时调整
焊接速度的优化与控制技巧
焊接速度的优化可以通过提高焊接设备的性能来实现
• 可以选择高性能的焊接设备 • 可以对焊接设备进行定期维护和保养

常见的焊接工艺参数

1．焊条直径与工件厚度

一般根据焊件的厚度选择焊条直径，焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置有关。立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直径小一点的焊条。

工件厚度（mm） 2 3 4－7 8－12 ≥13

焊条直径（mm） 1.6-2.0 2.5-3.2 3.2-4.0 4.0-5.0

4.0-6.0

2．焊接电流与焊条直径

①焊接电流的选择可参考经验公式

I＝(30-60)d

I——焊接电流（A）

d——焊条直径（mm）焊条直径小时，系数选下限，焊条直径大时，系数选上限。

②对于低、中碳钢，可用下式精确计算焊接电流：

I＝43r3

I——焊接电流（A）

d——焊条半径（mm）

③焊接电流选择

焊条直径（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0

焊接电流（A）50-60 70-90 100-130 160-200 200-2

50 250-300

④焊接速度

焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。焊接速度太快，会导致焊道窄小，焊接波纹粗糙。焊接速度太慢，会导致焊道过宽，且工件易被烧穿。

⑤电弧长度

电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。由于电弧的高温使焊条不断熔化，所以必须均匀的将焊条向下送进，保持电弧长度约等于焊条直径，并尽量不发生变化。

⑥焊接层数

当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝质量。一般每层厚度为焊条直径的0.8－1.2倍。

n＝δ/d

式中n——焊接层数

δ——工件厚度（mm）（δ德尔塔，希腊字母）

d——焊条直径（mm）

焊接工艺参数

1.4 焊接工艺参数

1．4 焊接工艺参数

焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等) 的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。

1．4．1 焊条直径

焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。

厚度较大的焊件，搭接和T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ(3.2～4.0)mm 的焊条；横焊时选用Φ(3.2～5.0)mm 的焊条。对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。

根据工件厚度选择时，可参考表3-20。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围( 根据热输入确定)参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。

1．4．2 焊接电流

焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。

焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。

(完整word版)焊接工艺参数

焊接工艺参数

一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择

选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.

1、焊接电源种类和极性的选择

焊接电源种类：交流、直流

极性选择：正接、反接

正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，

飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径

可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：

焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13

焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6

3、焊接电流的选择

选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考

焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0

焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300

（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。

（3）焊道层次

打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。

焊接参数规范

不同的板厚，应采用不同的焊接线能量进行焊接（焊接线能量过大会使焊缝热影响区软化以及接头冲击韧性降低，线能量过小又易导致产生冷裂纹）。输入线能量计算：

Q=0.85×U×I×60/1000V

其中Q=输入线能量(KJ/mm)，U=电压(V)，I=电流(A)，V=焊接速度（m/min）。

所示。

焊接电流和焊接电压相匹配焊丝直径为0.8~1.2mm时，焊接电流与焊接电压的关系如图3

Q235和含碳量偏下限的Q345(16Mn)钢的过热敏感性不大，淬硬倾向亦较小，故焊接热输入一般不予限制，而含碳量偏高的Q345(16Mn)钢其淬硬倾向增加。为防止冷裂纹，焊接时，宜选用偏大一些的焊接热输入。由于Q235焊接性能良好，本规范对于Q235和Q345采用相同的焊接参数规范。

3.5.

4.1.1采用混合气体保护焊接角焊缝所推荐的工艺参数见表7（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。

表7 角焊推荐工艺参数

3.5.

4.1.2对接焊一般应开坡口，采用Ф1.2mm焊丝、混合气体保护焊所推荐的工艺参数见表8（考虑到电缆电压损失和电流电压表不准的影响，电弧电压可根据焊缝成形和飞溅情况作微调）。

表8 不同板厚的对接焊推荐工艺

表9 对接焊推荐工艺参数

3.6焊接典型接头焊接

3.6.1Q235钢及Q345钢典型接头推荐规范：

对接焊：对接焊坡口如图5所示，每层不超过4mm，δ≤8的开V型坡口，焊接参数规范参见表10，

表10 6mm 板开V 型坡口对接焊规范

焊缝层道电流 (A) 电压 (V) 气体流量(L/min) 焊丝伸出长度(mm) 线能量(KJ/mm) 接头型式

3焊接工艺参数范文

焊接工艺参数是指在焊接过程中控制的一系列参数，包括但不限于焊接电流、电压、焊接速度、电极力度、预热温度等，这些参数会直接影响焊接质量和焊接效率。下面将详细介绍三种常见的焊接工艺参数。

1.焊接电流和电压：

焊接电流和电压是焊接工艺中最为重要的参数之一、焊接电流决定了焊缝的深度和宽度，电压则会影响焊缝的形状和焊接速度。合理的电流和电压选择能够提高焊接速度和质量。在确定电流和电压时，需要考虑焊接材料的类型、厚度、焊枪类型、气体保护剂种类等因素。通常，焊接电流和电压之间是相互关联的，调整其数值时需要保持一个合适的比例。

2.焊接速度：

焊接速度对焊接质量和生产效率都有重要影响。焊接速度过快可能导致焊缝深度过浅，焊接质量下降；焊接速度过慢则容易造成过热熔化和变形。合理的焊接速度应该在控制焊接质量的同时，保证生产效率。对于不同的焊接任务，有时需要在焊接过程中调整焊接速度以达到理想的焊缝质量。

3.电极力度：

电极力度是指焊接过程中施加在工件上的电极力。适当的电极力度可以确保焊接材料充分融化，保持合适的焊接接触，并提供稳定的电弧。电极力度过小则会导致焊接时失电现象频繁发生，电弧不稳定；电极力度过大则容易产生变形和热裂纹。正确选择和控制电极力度在提高焊接质量和效率方面起着关键作用。

除了上述三个主要的焊接工艺参数外，还有其他一些参数也需要控制和调整，如预热温度、焊接角度、气体保护剂流量等。不同焊接任务和材料要求不同，运用不同的焊接工艺参数能够实现相应的焊接效果。

总而言之，合理选择和控制焊接工艺参数是提高焊接质量和效率的关键。这需要结合具体的焊接任务和材料特性，通过实践和经验总结，逐步优化和调整参数，以达到最佳的焊接效果。

焊接工艺参数规范

一、引言

焊接是金属加工领域中最常见的连接方法之一，广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。为了确保焊接质量，提高焊接效率，以及保障焊接操作人员的安全，需要制定一套科学合理的焊接工艺参数规范。本文旨在介绍焊接工艺参数规范的重要性，以及制定规范的方法与内容。

二、标准化焊接工艺参数的意义

1. 提高焊接质量：标准化的焊接工艺参数可以确保焊缝的强度和密封性，降低焊接缺陷的产生率，提高焊接质量和可靠性。

2. 提高焊接效率：通过标准化的焊接工艺参数，可以减少试验和调试时间，提高焊接效率，缩短工艺开发周期，降低生产成本。

3. 保障人身安全：标准化的焊接工艺参数规定了焊接过程中的安全操作要求，包括防护设备的使用、操作人员的培训等，保障焊接操作人员的身体健康和安全。

三、制定焊接工艺参数规范的方法

1. 达成共识：制定焊接工艺参数规范需要各方共同参与，包括焊接工艺专家、焊接材料供应商、焊接设备制造商等。在制定过程中，要充分听取各方的意见和建议，达成共识。

2. 资料收集：收集相关的焊接工艺参数标准、技术资料，了解行业内的最佳实践和先进技术，为制定规范提供参考依据。

3. 实验验证：通过实验验证不同焊接工艺参数对焊缝质量和性能的影响，确定最佳的焊接工艺参数组合。

4. 编写规范：根据实验结果和专家意见，编写详细的焊接工艺参数规范，包括焊接电流、焊接速度、焊接电压等。

5. 审查和修订：制定的规范需要在实际生产中得到验证，根据实际情况进行修订和完善，确保规范的实用性和有效性。

四、焊接工艺参数规范的内容

焊接工艺参数

3)焊弧长度的选择
• 电弧过长，燃烧不稳定，熔深减小，空气易侵入熔池产生缺陷。电弧长度超过焊条直径者为长弧，反之为短弧。因此，操作时尽量采用短弧才能保证焊接质量，即弧长L = 0.5～1d（mm）。一般多为2～4mm。
焊接工艺参数
• 焊接工艺参数是为获得质量优良焊接接头，而选定的物理量的总称。工艺参数有：焊接电流、焊条直径、焊接速度、焊弧长度和焊接层数等。工艺参数选择是否合理，对焊接质量和生产率都有很大影响，其中焊接电流的选择最重要。
1)焊条直径与焊接电流的选择
• 手弧焊工艺参数的选择一般是先根据工件厚度选择焊条直径，然后根据焊条直径选择焊接电流。 • 焊条直径应根据钢板厚度、接头型式、焊接位置等来加以选择。在立焊、横焊和仰焊时，焊条直径不得超过4mm，以免熔池过大，使熔化金属和熔渣下流。平板对接时焊条直径的选择可参考表5-8。
2)焊接速度ห้องสมุดไป่ตู้选择
• 焊接速度是指单位时间所完成的焊缝长度。它对焊缝质量影响也很大。焊接速度由焊工凭经验掌握，在保证焊透和焊缝质量前提下，应尽量快速施焊。工件越薄，焊速应越高。图5-16表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响。
电流、焊速、弧长对焊缝形状的影响
• (a)所示焊缝形状规则，焊波均匀并呈椭圆形，焊缝各部分尺寸符合要求，说明焊接电流和焊接速度选择合适。 • (b)表示焊接电流太小，电弧不易引出，燃烧不稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，堆高增大和熔深减小。 • (c)所示焊接电流太大，焊接时弧声强，飞溅增多，焊条往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。焊薄板时易烧穿。 • (d)所示的焊缝焊波变圆且堆高，熔宽和熔深都增加，这表示焊接速度太慢。焊薄板时可能会烧穿。 • (e)所示焊缝形状不规则且堆高，焊波变尖，熔宽和熔深都小，说明焊接速度过快。

焊接方式和焊接参数

两个经验公式

电压=0.04电流+16+_1.5(电流小于300A) 电压=0.04电流+20+_2.0(电流大于300A) 其实就是电流等于电压的十倍左右
焊丝伸出长度

指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。
焊接速度

随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。（3）运枪方法：锯齿形摆抢。（4）平角焊不摆或小幅摆动。（5）立角向上焊，采用三角形运枪。（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。（9）予防缺陷：

焊接工艺参数

手工电弧焊的焊接工艺参数选择

选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要.焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.

1、焊接电源种类和极性的选择

焊接电源种类：交流、直流

极性选择：正接、反接

正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定。

飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径

可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：

焊件厚度(mm)。234-56-12>13

焊条直径(mm)。23.23.2-44-54-6

3、焊接电流的选择

选择焊接电流时，要考虑的身分很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、讨论类型、焊接位置、焊道条理等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道条理来决意。

1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考

焊条直径（mm)。1.62.02.53.24.05.06.0

焊接电流（A)25-45.40-65.50-80.100-130.160-210.260-270.260-300

2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。

3）焊道层次

打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。