裘皮服装加工技艺(完整版)
醛——铝结合法加工鞣制鹅绒裘皮工艺
第 ６卷
第 １ 期
宋百军等 ： 醛一 帮 结 台 法 加 工 鞣 耐 鹅 城裘 皮工 艺
角， 折刀 沿头 颈 结合 部 环 割一周 ， 开鹅 皮 ． 露 切 暴
颈 部 肌 肉 ． 上 细 绳 。 再 沿 切 Ｉ下 部 运 刀 ， 背 中 系 Ｚ Ｚ ｌ 经
（ 吉林特产 高等 专科 学校 野生动 物 系，吉林 吉林 １ ２ ０ ） ３ １ ９
摘 要 ：应 用硫 酸 钾 铝 与 戊 二 醛 鲒夸 鞣 法 。 对鹉 城 裘 皮鞣 制 加 工 的 关 链 工 艺 环 节进 行 ７摧 索 与研 究 ， 果 袁 蛄
明 ， 鲁 获得 的 成 品 皮绒 毛 丰 厚 洁 白 ， 生 牢 固 ， 袄 秉 软抗 张度 南 ， 此 着 皮 出材 率 南且 工 艺 程序 简单 。 关 键 词 ： 城 囊 皮 ； 酸 钾 铝 ；戊二 鞋 ；蛄 夸鞣 鹅 硫 中用 分 类 号 ： Ｓ ５ Ｔ ５２ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 螭 号 ： ０ ７７ ４ （０ ２ ０ —０ ００ １ ０ —４ ８ ２ ０ ） １０ ５ —３
鹅绒裘皮 是指 家养 白鹅拔去羽 毛后 留下绒 毛
足饮 水 。 １２ 宰 前拔 毛 将 鹅两 翅 反 转 保 定 ， 只 鹅 灌 服 白酒 ｌ ～ 每 ５ ２ ０ｍＬ， ｌ ～２ ｎ后 ， 孔 开 张 ， 可拔 毛 。 待 ５ ０ ｍｉ 毛 即 拔 毛时 可两人 相互协 助 ， 后 向前 由腹 侧 至背侧 ， 从
Ｋ ｙｗｏｄ ： ｏｓ ｒ Ｋ （Ｏ ）‘２ ｌＯ； ＨＯ Ｃ ￣３ ＬＯ；ｔｅｃ ｍ ｉａｉｎｏ ｎ ｉｇａ ｄ ｅ ｒｓ ｇｏ ｅ ｕ ； ＡＩＳ ４２ １ ｝２ Ｃ （ Ｈ ） Ｉ ｆ Ｃ ｈ ｏ ｂｎ ｔ ｆ ａ ｎｎ ｎ ｏ ｔ
论述裘皮服装设计中的抽刀工艺和植绒工艺
论述裘皮服装设计中的抽刀工艺和植绒工艺作者：胡抱泉林燕宁来源：《大东方》2018年第09期摘要：裘皮服饰是指由带毛鞣制而成的动物毛皮，被用于服饰面料。
我们常见的裘皮面料有狐皮、貂皮、羊皮和狼皮等。
裘皮经过处理的原皮有取自大型动物和小型动物的分别。
出去表面毛发且经过鞣制工艺处理的称之为皮革，通常称为革或者鞣革。
裘皮服饰在我国有漫长的发展历史，从商代朝的甲骨文中已经出现裘皮的象形文字了。
裘皮服装亦属于冬季人群的高档服饰，穿着特点令人倍显华贵。
裘皮服饰的称谓众说纷纭，有毛皮、裘皮和皮草的三种叫法，其实三种称谓是不同时期人们对于裘皮的不同叫法，这其中也有很多的典故在里面。
关键词：裘皮服饰；裘皮工艺；植绒；抽刀1、概念陈述裘皮的分类方式有许多种，按毛被成熟的先后，可分为早期成熟类，中期成熟类，晚期成熟类，最晚期成熟类；按加工方式，可分为鞣制类、染整类、剪绒类、毛革类。
按外观因素分可以分为厚型皮草，以狐皮为代表；中厚型皮草，以貂皮为代表；薄型皮草，以波斯羊羔皮为代表。
由于最近几年，裘皮服饰逐渐成为一种全新的潮流趋势。
我们通常见到的裘皮服饰，就是利用动物的皮毛所制作的服装。
因为是用动物皮毛制作而成的，因而选用毛皮的成本颇高，所以一般裘皮服饰的价格较为高昂。
裘皮本身具有非常好的保暖特性和裘皮本身的时尚风味，又加上人们生活水平的进一步提升，裘皮服饰正越来越成为人们乐意购买的服饰商品。
2、裘皮服饰设计的抽刀工艺裘皮工艺自人类原始而粗陋的制作开始，经历了漫长而艰难的进化与发展。
如今裘皮工艺的制作已经日趋成熟。
一件高品质裘皮服饰需要经过二十道工序才能制作完成，譬如设计、选料、制作布料、试样、修改版型、计算布料、配置皮料、配置颜色、开皮、钉皮、裁皮、车缝、钉皮定型、修样、整烫、缝制衬布、缝制衬里、后整理工艺、干洗等等。
以上的工艺流程的每一步都不是单独存在的，而是需要考虑到步骤的衔接，以及对工艺的及时调整。
完整而复杂的制作工艺正是裘皮服饰价格高昂的众因之一。
貂皮制作流程
貂皮制作流程貂皮源自于显赫门阀，古罗马的贵族和皇室成员都喜欢穿戴，以其慑人的华贵和矜贵的象征，因此成为代表权势和地位的象征。
在古代希腊和罗马时代，貂皮就是地位和荣誉的象征。
而在中国的明朝，貂皮更成为了贵族阶层都想拥有的豪华装饰。
穿上貂皮是钱财、地位、名声及外貌吸引力的标志。
出席公共社交场合时，适当地穿戴一下会给人深刻的印象。
同时，由于老虎袭人的严重，绣球、贵人、忽略居多，寒冷地区对合肥枕丝，杏坛枕丝，咸宁枕丝等地也需合格的品质。
眼睛直接看着贵任，对眼睛确实有影响，可以易接二连三。
现在我们就来了解一下贵妇用品的制作流程吧。
1. 采集原料制造贵妇用品的第一步是采集原料。
贵妇用品通常采用的原料是貂皮，而优质的貂皮通常来自于冬天厚实的毛皮。
制造商会选择最好的貂皮来制作贵妇用品，因为质量好的原料是制造出优质产品的基础。
2. 剥皮一旦采集到了足够的原料，制造商就会开始剥皮。
这个过程需要非常小心和娴熟的技巧，因为要确保不损坏皮毛，同时还要保持皮毛的完整性和美观度。
在剥皮的同时，还需要对皮毛进行分类和清洗，以确保最终的贵妇用品质量一致。
3. 制皮剥皮完成后，接下来就是制皮的过程。
这一步需要对皮毛进行脱脂和防腐处理，然后进行拉毛和浸鞣等工艺处理，最终得到柔软、光滑、透气的皮毛。
4. 制作一旦得到了优质的、成品的貂皮，制造商就可以进行贵妇用品的制作了。
这个过程通常由经验丰富的工匠来完成，他们会根据设计图纸，仔细地裁剪、缝制和装饰每一件产品，以确保最终产品质量完美。
5. 检验制作完成后，还需要对产品进行严格的品质检验。
这包括对产品的外观、质地、大小等各项指标进行检查，确保产品合格。
6. 包装一旦通过了检验，产品就会进行包装，然后送往市场。
在包装的过程中，制造商会根据产品的特点和定位，精心设计包装盒和宣传资料，进一步提升产品的品牌形象和市场竞争力。
如此，一个优质的贵妇用品就制作完成了。
制作这一精美的贵妇用品不仅需要经验丰富的工匠，还需要优质的原材料和严格的工艺流程。
貂皮工艺技术
貂皮工艺技术貂皮工艺技术是指将貂皮进行加工处理，使其具有一定的艺术性和使用性。
由于貂皮具有优良的保暖性和外观，常被用于制作高档皮草产品。
以下是关于貂皮工艺技术的介绍：貂皮工艺技术是将貂毛进行去毛、垫肩、制板等一系列处理，最后按照设计要求进行裁剪、缝制而成的。
首先，去毛是初步处理环节，顾名思义就是将貂皮上的毛发去除，以便后续工艺进行。
接着，垫肩是使貂皮更加挺括和立体感的一个步骤，通常采用一种特殊的填充物将貂皮肩膀处进行填充，使之更加饱满和立体。
然后，制板是经过特定的工艺步骤，将貂皮扩展到一定的宽度和长度，便于后续的裁剪和处理。
在貂皮的裁剪过程中，需要根据设计要求和皮草产品的款式进行合理的裁剪，以保证皮草产品的整体效果和舒适度。
裁剪完成后，需要进行缝制。
缝制是将裁剪好的貂皮进行组合和缝合，通常采用特殊的缝合线和技术，以确保缝线的牢固度和美观度。
同时，还需要进行一些特定的工艺处理，如边围线的缝制、扣眼的安装等，以增加细节和实用性。
在貂皮工艺技术的过程中，还需要进行一些特殊的工艺处理，以提升貂皮产品的品质和美观度。
如染色和修饰等。
染色是将貂皮进行染色，以改变原有的颜色和提升色彩的饱满度，使之更加亮丽。
修饰则是通过添加一些装饰性的细节，如穿针、打孔、刺绣等，以增加貂皮产品的艺术性和独特性。
熨烫也是貂皮工艺技术中的一部分，通过使用特殊的熨烫工具和技术，对貂皮进行平整和整理，使之更加美观和舒适。
同时，还需要进行清洁和保养，以保持貂皮的良好状态和延长使用寿命。
总之，貂皮工艺技术是对貂皮进行加工处理的过程，其中包括去毛、垫肩、制板、裁剪、缝制、染色、修饰、熨烫、清洁和保养等环节。
通过各种技术的综合应用，可以制作出高质量的貂皮产品，拥有良好的艺术性和使用性。
水貂皮的初加工技术
水貂皮的初加工技术水貂毛皮针毛挺直、灵活华丽、绒毛丰厚、保暖性强、皮板轻薄、柔韧结实，与狐皮、羔羊皮并称国际裘皮贸易的三大支柱产品。
近年来，随着国际、国内市场对貂皮产品需求的不断增多，我国的很多农民朋友都将水貂养殖作为自己的致富项目。
但要想自己的貂皮卖出好价钱，除了养好水貂之外，还要学会正确的“貂皮初加工技术”。
水貂皮是珍贵的小毛细皮，初加工要求极为严格，包括十几道工序，如取皮时间、毛皮成熟鉴定、处死水貂、剥皮、刮油、洗皮以及上楦等。
今天的节目我们就向您介绍如何对貂皮进行正确的初加工。
（一）取皮时间与毛皮成熟鉴定1.取皮时间取皮时间是根据毛皮的成熟程度来决定的：一般的情况下每年11 月下旬和12 月上旬，由相关专业人员组成毛皮成熟鉴定小组，就开始逐只鉴定水貂毛皮的成熟程度了。
但是不同纬度地区、不同饲养管理条件下的养殖场取皮时间也略有不同，而且不同种类，不同性别水貂的毛皮成熟时间也各有差异。
各养殖场应根据当地气候条件和貂皮实际成熟情况,确定最合适的取皮时间。
那么什么样的毛皮才是成熟的呢？下面我们教您一些具体的鉴定方法。
2．毛皮成熟鉴定总的来讲，彩貂比标准貂的皮毛成熟得要早，老貂比幼貂早，母貂比公貂早，中等肥度的健康貂比过瘦或有病的貂成熟得要早。
毛皮成熟的具体标志有以下三个特点：第一、全身夏毛脱净、冬毛换齐、针毛光亮、绒毛厚密、当水貂弯转身躯时、要见有明显的“裂缝”。
第二、全身毛峰平齐，尤其是头部，耳缘针毛长齐，毛色一致，尾毛蓬松粗大。
第三、试剥时，皮肉易分离，皮板洁白，或仅在尾尖端，肢端有青灰色。
（一）处死处死水貂是貂皮初加工一个关建的环节，处死方法的选择应依据几个原则：首先动物无痛苦，无挣扎；其次处死迅速，不损伤毛皮，经济适用等。
目前最常用的是颈椎折断法和药物处死法，现在向您介绍一下具体的操作方法：颈椎折断法颈椎折断法适用于小型厂户，这种方法操作简单，只需要您的双手戴上厚些的手套就可以了。
采用此方法时，您要先将水貂捉住，放在坚固平滑的物体上，先用左手压住肩背部，然后用右手心拖住水貂的下颌，将水貂的头向其后背的方向扭曲，再迅速向前方推压，当手感到有骨折之感时，水貂就会因颈椎脱臼而死亡。
裘皮服饰解构设计之加工工艺与材料创新
一
但 设 计 中 为 了 突 出 针 毛 引 伸 出 了另 种 工 艺 即 平 编 式 工 艺 毛 条 平 穿 过底 网 与 缠绕
。
， ，
特点
。
，
就 是对 手 工 艺 的重 视 以 及 自然 的 韵 律 感 动 感 与 立 体 感 编 织 的 手 工 操作 部分 是 机 器 无 法 取
， 、
式相 反 它 的 特 点 是 只 有
一
细绳穿过空隙 ， 细绳 的连接处 可以 编 结 ， 也 可 以把 接 口隐 藏
在 毛球 或 卷筒 内 。卷 筒和 毛球 也 经 常 单 独 作 为 裘 皮 编 织 的
或色彩元素 可以打散再重新组 合 ，材质或结构也可以打散再
重新组合 ，现代设计的最终视
觉效 果 通 常不 追 求 完 整 。 裘 皮 编织中的 “ 散 ”是 过 程 也 是 目
身 的 自 然 美 感 莫 里 斯 的初 衷
。
双 面 平 编 常 用来 设 计 正 反 两 面 穿 服装
2
、
。
是 反 对 机 器 生 产 鼓励 艺 术 家
，
串绳 式 工 艺 设 计
参 加 手 工 艺创 作 但 莫 里 斯 的
，
串绳 式工 艺是把小 块裘 皮 先 制成 毛 球或 卷 筒 再 用细 绳 串 连 或编 结 起 来 串 绳 编 织 主 要 的
，
一
面 都 有 毛 并充 分反
，
映 出 针 毛 部 分 的美 感
的 设计 方 向
。
。
代的
近感
，
正 是 手 工 操 作产 生 了
平 编 式 中有 单 面 平 编 和 双 面 平 编 丽 种 具 体
。
人造毛皮工艺流程
人造毛皮工艺流程人造毛皮工艺流程人造毛皮是一种由合成纤维材料制成的模拟动物毛皮的产品。
人造毛皮的工艺流程主要包括纤维材料配方、纺纱、织造、染色、整理等环节。
首先是纤维材料配方。
制造人造毛皮的关键是选择合适的合成纤维材料，如聚酯纤维、锦纶纤维等，并确定合适的纤维比例。
根据产品要求，选择不同的材料和比例，使得人造毛皮具有所需的柔软、光泽等特性。
接下来是纺纱。
将混合好的纤维料通过纺纱机进行纺纱处理。
纺纱是将纤维捻合成纱线的过程。
通过纺纱，可以使纤维之间更紧密地结合在一起，提高纤维的均匀性和稳定性。
然后是织造。
纺纱好的纱线通过织机进行织造。
织造是将纱线横纵交织而成织物的过程。
通过控制织机的速度和工艺参数，制造出不同纹理、不同厚度的人造毛皮织物。
接下来是染色。
将织好的人造毛皮织物进行染色处理。
染色过程中，需要根据设计要求选择合适的染料，并控制染料的浓度、时间和温度，使得染色效果均匀、鲜艳。
最后是整理。
将染好色的人造毛皮织物进行整理处理。
整理包括热定型、剪毛和修整等环节。
热定型是将织物经过高温烘烤，使其保持所需的形状和手感。
剪毛是将织物表面的长毛进行修剪，使其更加平整。
修整是将织物的边缘进行整齐、美观的处理。
整个人造毛皮的工艺流程中，每个环节都有着自己的重要性和技术要求。
只有每个环节都做好，才能制造出质量优良的人造毛皮产品。
在人造毛皮的工艺流程中，还需要注意环保和可持续发展的问题。
选择绿色、可回收的纤维材料，减少对环境的影响。
同时，合理利用资源，降低能耗和废水排放，确保工艺流程符合环保要求。
人造毛皮的发展为消费者提供了更多的选择。
通过不断改进工艺流程，提高产品质量和环保性能，可以满足消费者对于高品质、环保的人造毛皮的需求。
水貂皮加工工艺
水貂皮加工工艺水貂皮是一种常用的名贵裘皮，在加工时和其它裘皮有许多的不同之处，下面我们介绍下水貂皮的加工工艺流程。
（一）原皮分路（二）称重（三）浸水操作要求将水调至规定温度，加入化工料，开车翻动，待化工料溶解后，将皮投入，划动1~1.5小时后，隔2小时转动10~15分钟，至规定时间。
（四）甩水把皮装入离心机中甩干。
（五）翻板翻板向外，以利后操作。
（六）伸展用伸宽机进行伸展。
（七）滚转锯末除去皮表面油脂，同时进一步松散皮纤维。
设备：木转鼓，旧锯末比皮重为2:1，时间为30分钟。
（八）除锯末用转笼进行，时间30分钟。
（九）复浸水、脱脂目的进一步使皮板回软，同时进行脱脂，使毛皮洁净。
操作要求同第一次浸水。
（十）甩水用离心机进行。
（十一）肖匀利用削匀机，先削头、嘴叉、耳根两侧，再削脖头，重点削头、脊部位，对腹部轻削一遍，要求不能削露出毛根，皮板厚薄均匀。
（十二）铲皮用大刀或大铲挤一遍油肉。
（十三）软化操作要求调至规定水温，加入各种化工材料，搅拌均匀后下皮，持续转动40分钟后，注意观察，毛根稍有松动，立即终止软化。
软化前注意检查原料皮，有溜针现象的皮不能进行软化，必须挑出来。
（十四）水洗皮经软化后，皮板及毛被有一些污物浮在表面，用清水洗可使毛被和皮板充分干净，同时终止酶活力。
（十五）甩水用离心机进行，甩得越干越好。
（十六）浸酸目的终止软化，为以后的鞣制工序做准备，松散纤维，不得产生酸膨胀现象。
操作要求水加热至规定温度，加入食盐、芒硝，搅拌均匀加入酸，再经搅拌后测pH 值，达到要求后下皮转动30分钟，间歇转动。
（十七）甩水甩得越干越好。
（十八）鞣制通过鞣制，使皮板柔软丰满，提高抗温、耐水性能。
要求皮板发白；并不得有肿胀状态。
操作要求将水加热至规定温度，加入盐、硝、铵明矾，搅动5~10分钟后下皮，4小时后加入1.5克／升纯碱，又4小时后再加入1.5克／升纯碱，测pH值。
如没有达到规定要求，继续加纯碱调整pH值，至达到要求为止。
人造毛皮生产工艺流程
人造毛皮生产工艺流程
人造毛皮是指通过合成纤维材料制成类似动物毛皮的材料。
下面是人造毛皮的生产工艺流程：
1.原材料准备：选择合适的合成纤维材料，如聚酯纤维、聚丙
烯纤维等。
2.纤维处理：将原材料纤维进行处理，包括糊化处理、染色处
理等。
这些处理可以改变纤维的性质，使其更贴近动物毛皮。
3.纤维加工：将处理后的纤维进行加工，包括卡毛、剪切、蓬
松等步骤。
这些步骤可以模拟动物毛皮的质感和外观。
4.纤维组装：将加工好的纤维进行组装，可以采用针织或梳织
等方式。
组装后的织物可以模拟动物毛皮的纹理和外观。
5.材料浸涂：将组装好的织物进行浸涂处理，可以使用聚氨酯
或乳胶等材料进行浸涂。
浸涂后的织物可以增加光泽和柔软度。
6.烘干处理：将浸涂后的织物进行烘干处理，使材料中的溶剂
挥发掉。
同时，烘干可以使织物更加柔软和蓬松。
7.整理和检验：对烘干后的材料进行整理和检验，确保产品的
质量和外观符合要求。
8.人造毛皮加工：对整理和检验合格的材料进行裁剪、缝制等
加工，制成成品。
9.品质检验：对成品进行品质检验，确保产品符合标准和客户需求。
包括外观质量、手感、强度等方面的检验。
10.包装和配送：对通过品质检验的成品进行包装，根据客户订单安排配送。
通过以上工艺流程，人造毛皮可以制造出外观和手感与动物毛皮相似的材料。
相比动物毛皮，人造毛皮具有更高的生产效率和更低的成本，同时也不涉及动物伤害，更符合动物保护的理念。
因此，人造毛皮在服装、家居用品等领域得到了广泛的应用。
毛皮加工工艺流程鞣制
毛皮加工工艺流程鞣制毛皮加工工艺流程鞣制是一种将动物毛皮转化为皮革的工艺过程。
下面简单介绍一下毛皮加工工艺流程鞣制的步骤。
第一步是剥皮。
剥皮是将动物的毛皮剥下来的过程。
剥皮通常是在屠宰后进行，最常见的方法是使用刀具将毛皮从动物体表剥离。
第二步是腐蚀。
腐蚀是为了去除毛发和若干不需要的物质，如脂肪和肉渣。
腐蚀时可以使用化学方法，如酸腐蚀剂，或者物理方法，如剪刀或机械研磨。
第三步是浸泡。
在浸泡过程中，将腐蚀后的毛皮浸泡在水中，以便进一步去除残留的腐蚀物质，并软化皮肤纤维。
浸泡时间可以根据毛皮的种类和大小来调整。
第四步是除毛。
除毛是将浸泡后的毛皮放入脱毛机进行处理。
脱毛机会在高温和湿润的条件下，用刮板或刀片将毛发从皮肤上刮下，使得皮肤变得光滑。
第五步是鞣制。
鞣制是将除毛后的毛皮进行处理，使其具有可操控性、耐久性和舒适性。
目前常用的鞣制方法有植鞣和化学鞣制。
植鞣通常使用植物提取物，如栲胶和栲木鞣剂。
化学鞣制使用化学品，如铬鞣剂。
鞣制的目的是把皮毛纤维与鞣剂结合在一起，使毛皮保持柔软和耐久。
第六步是上染。
上染是对鞣制后的毛皮进行染色。
染色可以使用天然染料，如植物染料，也可以使用合成染料。
染色可以为毛皮增加色彩和装饰效果。
第七步是整理。
整理将染色后的毛皮进行整理，例如修剪边缘、烫平、修补和点缀等。
整理的目的是使毛皮看起来更美观、整洁。
最后一步是包装和贮存。
将经过所有工艺处理的毛皮进行包装，并存放在适当的条件下，以保持其质量和保存期。
以上就是毛皮加工工艺流程鞣制的主要步骤。
随着技术的不断进步和环保意识的增强，人们对于毛皮加工过程中的环境问题也越来越关注。
因此，在进行毛皮加工时，需要注意使用环保的方法和材料，以减少对环境的影响。
同时，也需要严格控制加工过程中的各项指标，确保毛皮产品的质量和安全。
貂皮工艺技术分析
貂皮工艺技术分析貂皮工艺技术是指将质量好、毛色漂亮、光泽鲜明的貂皮通过一系列的加工过程，使其得到保护、提升和利用的一种技术。
下面将对貂皮工艺技术进行分析。
首先，质量好是一个好的貂皮工艺技术的基础。
在选购原料的过程中，应该选择质量好的貂皮，以确保后续的加工过程可以得到良好的效果。
质量好的貂皮通常具有细腻、柔软的质感，毛色均匀，无明显的瑕疵和缺陷。
这样的貂皮在加工过程中更容易进行处理和整理，成品质量也更高。
其次，加工技术的选择是影响貂皮工艺技术成败的关键因素之一。
目前，常见的貂皮加工技术主要包括剥全毛、剥背毛、剪毛、植绒等。
剥全毛是将貂皮的毛发与皮肤分离，通过一系列的工艺处理使毛发更加柔软细腻；剥背毛是将貂皮的背部的毛发剪短，保留腹部的毛发，使其具有更好的光泽和质感；剪毛则是根据设计要求对貂皮的毛发进行修剪，使其呈现出不同的款式和效果；植绒则是在貂皮表面植入一定的纤维，使其更加立体、有光泽。
不同的加工技术适用于不同的需求和风格，因此在选择和运用加工技术时需要结合具体的情况进行综合考虑。
此外，加工工艺的流程也是影响貂皮工艺技术成败的关键因素之一。
通常，貂皮的加工过程包括初整、整理、染色、修整和整形等多个环节。
在初整过程中，对貂皮进行分类、清洗和浸泡等处理，以便于后续加工；整理过程中，对貂皮进行脱脂、干燥、修整等环节，使其具备一定的软硬程度和形状；染色是根据设计要求对貂皮进行上色处理，使其呈现出不同的颜色和效果；修整过程中，对貂皮进行细部处理和修饰，使其更加完美；整形是最后一个步骤，通过使用热水或蒸汽使貂皮恢复自然的弹性和形状。
整个加工过程中的每个环节都需要严谨的操作和精细的技术，以确保成品质量的稳定和可靠。
综上所述，貂皮工艺技术的分析说明了质量好、加工技术选择恰当以及加工工艺流程合理是保证貂皮工艺技术成败的关键要素。
只有将这些因素结合起来，才能生产出优质的貂皮制品。
谨记技术是企业取胜的法宝，相信随着科技和技术的发展，貂皮工艺技术也会不断进步和创新，为市场提供更多更好的产品。
貂皮服装的制作工艺
貂皮服装的制作工艺宁可闻其声不闻其名，如经典的“貂皮时装”，一直以来都是时尚圈高端奢侈品的代表。
具体的制作工艺包括以下几个环节。
首先是选择合适的原料。
优质的貂皮原料来自于供应商精选的高质量毛皮。
合格的原料需具备光泽度好、毛绒饱满、柔软舒适等特点。
供应商经过严格把关，对原料进行检验和挑选，确保原料的品质达标。
其次是裁剪。
在裁剪环节中，工匠们将根据设计师的要求，按照服装的款式和尺寸，对原料进行精准的裁剪。
这个过程需要耐心和精确度，以确保每块原料都能够最大限度地得到利用，同时保证后续加工的顺利进行。
接下来是缝制。
裁剪好的原料将会被传给熟练的缝制师傅进行缝制。
质量好的貂皮服装在缝制时通常会采用双面缝法，即从正反两面分别进行缝制，以保证整体的牢固度和美观度。
在缝制过程中会采用特殊的缝线和缝针，以便更好地穿透和固定毛皮，产生更强的质感和质量。
再次是上胶。
缝制完毕的貂皮服装在此环节需要进行上胶处理。
上胶的过程中，工匠们会使用特制的胶水将原料粘接在一起，以增强整体的牢固度和结构性。
同时，上胶还能使毛皮更加顺滑细腻，增强服装的舒适度和触感。
然后是整烫。
整烫环节是为了使服装面料更加平整光滑，同时塑造出理想的服装形态。
在整烫过程中，工匠会利用专用的熨烫工具对貂皮服装进行烫平和拉伸，使其更加贴合并展现出设计师的意图。
最后是修饰和调整。
在整个制作过程中，工匠们会对服装进行仔细的检查，并进行必要的修饰和调整。
他们会修剪和整理服装边角的毛皮，确保整体外观的完美无暇。
此外，还会根据需要，为服装增添一些细节装饰，如扣子、拉链等，以增强整体的时尚感和实用性。
除了上述主要工艺环节，制作貂皮服装还可能包含其他附加工艺，如皮草毛边的固定、口袋的缝制、袖口的加固等。
这些环节都需要工匠们熟练的手艺和专业的技术，以确保最终的产品达到高品质的标准。
总而言之，制作貂皮服装需要经过原料选择、裁剪、缝制、上胶、整烫、修饰和调整等多个环节。
每一个环节都需要工匠们精湛的手艺和细致的工作态度，以保证最终产品的品质和美观度。
裘皮服装
（二）毛皮的加工过程 1、准备工序 浸水、洗涤、削里、毛被脱脂、浸酸软化 2、鞣制工序：铬鞣法 将毛皮放入配好的鞣液中，吸收鞣剂以改善 毛皮的质量。鞣制后的毛皮柔软、轻薄、坚韧、 耐虫蚀、光亮、无异味。
3、粗毛皮 毛长并张幅稍大的中档毛皮，如羔皮、 绵羊皮、豹皮 、狗皮等，可作帽子、大 衣、背心、衣里等。
（1）羊皮 绵羊皮 ①细毛羊皮 ②半细毛羊皮 ③粗毛羊皮 山羊皮 羔羊皮
羔皮
胎羔羊皮、羊毛革、滩羊和金丝长山羊服装
（2）豹皮 一种珍贵的野生制裘原 料皮，是一种大型猫科 动物皮，种类较多。其 中，金钱豹皮全身背毛 呈杏黄色或黄色，背部 和体侧有较大的不完全 黑圈，杂有黑褐色斑点。 产在中国南方的豹皮毛 绒细柔平齐，斑纹清晰， 色泽鲜明，多制成反穿 裘衣和服饰镶边。产于 中国北方的皮毛绒较细， 斑纹散乱，多制作褥垫 及装饰品。
首先是由设计师确定所需的裘皮，然后由配料 师根据设计组合成一个单独的裘皮组合，从而形 成独特的花纹。他将仔细地检查绒毛的长度和纹 路，以及颜色和特性。在硝皮的过程中，设计师 将把他们的想法和配色以设计图的方式勾勒出来。 被选中的设计将会被正式描绘到一张图纸上，然 后是粗帆布的模特，最后就是一件裘皮服装。粗 帆布的模特将会被仔细检查其是否合体，以及整 体效果。然后在图纸上仔细地进行设计上的改变， 接下来，我们就要准备生产裘皮服装了。
日本银狐
银蓝狐 狐皮披肩
狐皮
蓝、白影、红、银和沙狐皮服装
(完整版)皮毛鞣制的程序及简述
裘皮硝染向时尚化演变裘皮服装，一直是奢华和富有的象征。
不论在古代还是现在，都是"摩登女郎"、"达官贵人"的显著标志，都是名媛贵族的宠儿。
但随着时代的发展，人们生活水平的提高，特别是社会财富的分配日趋年轻化，年轻人成为高收入群体，皮草的设计也越来越多地向着时尚化、年轻化、生活化的方向发展。
然而，裘皮服装要开拓出一条新的变化途径，离不开裘皮面料的技术革新，这样就导致了裘皮硝染的时尚化演变。
以水貂皮为例。
水貂皮是最时尚，最显富贵的裘皮服装面料，具有外观漂亮，触感轻柔，穿着保暖、轻便、舒适的特点。
传统的水貂服装以天然颜色为主，花色品种单调，服装制作臃肿，后来发展到半剪、剪绒、拔针，使毛皮变得柔软、轻盈、活泼、俏丽，打破了传统服装的沉重感。
进而通过漂染、褪色、漂金、印花、喷色等工艺，使水貂皮的色彩更加缤纷亮丽。
同时水貂皮衣又和皮草披肩、帽子、围巾、包袋、皮草靴鞋等紧密配合，最大限度地使女性的柔美和高贵得以展现。
其更具个性、野性、张扬，赢得更多消费者的青睐。
近两年来，激光雕花新技术被大量应用于裘皮产品，镶嵌刺绣、珠饰、花饰等也在裘皮服装上普遍使用，更使高档产品锦上添花，更加时尚、高贵。
目前，毛革两用毛皮越来越广泛地被采用，以绵羊皮、兔皮、猾子皮等为原料制作的产品，虽然没有水貂皮那样华贵，但它们更富于变化，且价位较低，更适合年轻人群的消费，而且时装化程度更高。
这些毛革两用产品，毛被修饰包括草上霜、一毛双色、梦幻色彩以及剪花、蚀花、雕花等。
皮板则变化更多，在磨花、涂饰等大宗产品的基础上，水晶、蜡变、辊印等特殊修饰法也越来越多。
总之，裘皮服装与时尚的结合，对裘皮的硝制提出了越来越多的更新的要求，其加工再也不能固守传统的工艺，而产品的风格与时尚的结合才是最终的归宿。
皮毛鞣制的程序及简述流程一：原料皮的分类和粗加工。
把有鞣制加工价值的皮子，按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。
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裘皮服装加工技艺
一、传统裁制工艺刀法简介
阳原传统裁制工艺刀法是“毛毛匠”世代摸索探求、实践经验的总结，属于张家口、北京“北路刀法”中的精粹。
精湛的刀艺不仅节约原料，实现料皮在毛色、图案等方面的巧妙搭配，确保裘皮产品质量，同时具有使原料皮延长、加宽等神奇功能。
目前仍然是手工裁制使用的基本方法。
（1）串龙刀法。
即是将皮张裁制成条，再逐条错开平移后缝制。
经此刀法裁制的毛皮，既保持了原料皮的毛色和毛序不变，又使料皮增加长度三倍到三倍半，满足了制裘长度的需求。
（示意图1—3）
串龙刀法图（1）图（2）图（3）
（2）斜形交错人字刀法。
此刀法是将皮张整形为长方形后，从中脊劈开，呈斜形交错式排料缝制后，毛面呈现硬克软、斜形有闪烁阴影的独特的艺术效果。
同时，此刀法可在保证质量的同时使得原料皮取长补宽，解决其宽度不足的问题。
（示意图1、2）
斜形交错人字刀法裁皮走刀示意图（1）
斜形交错人字刀法衣片样式示意图（2）
（3）挑皮（卸皮）刀法。
此刀法的目的是按照一定的规格，对原料皮（特别是狐皮）按其脊、膁、嗉、腿、尾等分部位进行精准分割，以便分类利用，制出质地、款式、毛色各异的裘皮制品。
（见下图）
狐皮挑皮刀法示意图
（4）锯齿形刀法。
将原料皮均裁割出含有大小不等的三角形或六角形等形状的、刀口规格整齐的皮块，将其横向排列形成锯齿形接口，各排拼缝起来，成品毛被色泽在局部深浅交错，整体珠联璧合，别有特色。
（见下图1、2）
大、小锯齿形裁法示意图（1）
成衣片效果图（2）
（5）鱼鳞甲式刀法。
以单个动物头部毛皮为单位实施此刀法，裁拼成鱼鳞状毛片，再将各毛片交错排列缝制，制成图案新颖、质轻耐用的防寒裘装。
（见下图）
豹猫头皮裁制的单个鳞状皮片和缝连起来的效果图
（6）劈条横做刀法。
将原料皮由中脊劈开制成带有曲线状接口的长方形皮片，各皮片摆放缝制时：脊皮在上方、膁皮在下方，使毛顺的走向为横向。
其成衣图案呈现跌宕起伏的波涛纹形象。
（见下图1、2）
单个及连好的皮片示意图（1）横做的身、袖、领效果图（2）
（7）花形裁制刀法。
适用于被毛颜色繁多呈斑纹状的毛皮裁制。
根据其自然形态、颜色裁截成一定数目的毛片，经搭配组织花朵，最终制成含有甲骨文式、团花式、花瓣式等各式图案的裘衣。
（见下图1、2）
甲骨文式、团花式衣片效果图（1）花瓣式衣片效果图（2）
（8）整皮裁制刀法（整只拼接法）。
她保持了原有动物毛皮可用的长度和宽度，只稍做皮张边沿的修饰，直接拼缝为服装，使裘装毛面排列整齐、动物皮形完整直观的图案。
其中又分为以下裁法：
（a）平置裁制。
选用尺寸相同或相近整皮，取其尽量大的矩形进行裁割、平置缝制。
（见下图）
平置裁制示意图
（b）波浪式裁制。
利用原皮上小下大的自然形状，进行曲线形裁割，使毛皮的头尾平滑拼合。
呈现毛面舒展流畅、脊线条纹贯穿的效果。
（见下图）
波浪式裁制示意图
(c)泡状裁制。
适用于貂皮等头、尾部宽度相近的毛皮裁制，顺头尾方向作弧形裁割，同时在样片中部做一定的收缩裁割，使皮片缝合后毛面呈现圆润、柔软的泡状效果。
（见下图）
泡状裁制示意图
（9）单张毛皮预处理刀法。
裁制前首先对原料皮认真检查，对伤残、破洞等问题，采用相应的刀法进行技术处理。
（a）顶刀、挤刀法：处理破洞，将洞口裁成小柳叶形，然后用手针缝好（见下图1）。
（b）提刀法。
处理伤残，将残处尽可能裁成柳叶状，残口大的要搭配色泽一致的毛皮进行修补(见下图2)。
（c）抹刀法。
对边角残缺不全的料皮进行直线取齐裁割，尽可能小的将残部去掉（见下图3）。
顶刀、挤刀法（1）提刀法(2 ) 抹刀法（3）
二、毛皮穿网编织工艺
穿网编织是把原料整皮或某一部位的边角毛皮切割成宽度均匀的毛皮细条，经连接后在网上编织，制成精美的编织毛皮服饰的毛皮加工工艺。
第一步：挑料。
挑料时要将公母貂尾分开，毛的长短、粗细分清；毛根、毛绒色泽和密度要一致。
剔除生板、油板、槽板、秃毛、结毛等劣皮。
第二步：裁接。
一般貂公尾皮条裁割宽度为0.27cm,貂母尾皮条为0.3cm,要求皮条宽度均匀一致，并将皮条用线连接起来。
第三步：穿网。
首先要将皮条的皮板染成和毛锋的色泽一致，连接毛条时，要根据毛锋大小，色泽深浅，根绒密稀平缓连接使用。
穿制毛条要求松紧度和密度一致，达到平顺严展。
穿网编织成品皮片（见下图1、2、3、4）
长短毛凹凸编织工艺效果图（1） 手工钩针与獭兔皮编织组合效果图（2）
横向开皮编织效果（3） 纵向开皮编织效果图（4）
穿网编织的裘衣(见下图1、2)
草兔皮与貉子皮间隔穿网裘衣（1） 貂尾穿网编织的小披肩（2）
三、毛皮加工处理工艺集锦
不同种类的毛皮有着不同的被毛状态和色彩，这些毛皮经过不同的工艺加工，特别是介入了高科技手段和机械类加工方法，充分体现出不同的视觉和触觉效果，制作出图案迥异的裘皮面料。
1．拔针工艺：多用于水貂皮。
即人工将水貂的针毛连根拔尽，只留自然底绒，手感柔软顺滑，有天鹅绒般优雅感觉。
水貂皮拔针工艺示意图
2．剪毛工艺
多用于水貂、獭兔、山羊、貉子等中长度的毛皮，由机器平剪，保留８－１０mm高度，制成的裘服变轻柔软。
水貂剪毛工艺示意图
3．烧花工艺
有激光烧花和化学烧花等工艺方法。
可使皮毛表面烧成凹凸不平的立体花纹和图案。
激光烧花工艺效果图
激光烧花工艺效果图丝网控制烧花工艺效果图
4．剪花工艺
使用专业剪花机剪出不同形状的条纹图案，又称剪坑纹。
剪花工艺效果
5．镶嵌工艺
采用貂皮、狐皮与革皮组合或者多品种毛皮与革皮组合，将毛皮拉条或者镂空后再镶入革皮等材料，可获得凹凸有序、形式多样、柔软轻盈的毛皮衣料。
包括有间革镶嵌、镂空镶嵌、几何形镶嵌、鹅卵石镶嵌、马赛克镶嵌、花卉镶嵌工艺等。
间革镶嵌工艺结构示意图镂空镶嵌工艺结构示意图
几何形镶嵌工艺结构示意图马赛克镶嵌工艺结构示意图
镶嵌工艺成衣展示（见下图）
貂皮狐皮间革镶嵌裘衣同种不同色狐皮镶嵌裘衣鹅卵石形镶嵌貂皮裘衣
6．绮缝工艺
在柔软悬垂的梭织面料和针织面料上，用不同宽度的毛条采用条纹绮缝、花朵绮缝、砌砖绮缝等多种方式处理的新型工艺，制作出随意轻盈、款式多样、妙意横生的裘衣。
（其成衣见下图）
条纹绮缝裘衣条纹绮缝裘衣花朵绮缝裘衣砌砖绮缝裘衣
7．流苏工艺
依据毛皮皮板具有自然收缩、毛面呈桶状的特点，按照要求将毛皮裁制成一定宽度的毛条，进行滚转、扭转等特殊处理制成流苏状毛皮饰物的工艺。
其中有流苏围巾工艺、转转转工艺、八爪鱼工艺等。
（其成衣见下图）
水貂流苏围巾 袖口下摆狐皮采用转转转工艺 八爪鱼工艺围巾
8．窗口工艺
是一种双面穿（即两面皆有毛）的工艺。
适用于水貂围巾、狐皮披巾或局部服饰的制作。
其做法是在皮板面规整地按图形进行切割后，将切口另面的毛针挑出，再沿边用直线缝好即可。
(见下图1、2)
窗口工艺切割示意图（1） 窗口工艺实物图例（2）
9．气孔工艺
其特点是对狐皮或貂皮按照标准进行横向、纵向或者圆圈形等形状的微细切割，使毛皮变得极其柔软，更加易于使用。
该技术适用于围巾、帽子、手袋等服装配饰。
（见下图1、2）
气孔工艺横向切割示意图（1）圆圈切割示意、效果图（2）。