第4章仓储管理课件共96页PPT资料
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美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位，但是不无一朝城门失守之忧。近年来，
库存 Q
库存
E
R
L
t
R：订货点 L：订货提前期
t L
T
E：最大库存量 T：订货周期
企业库存控制
传统库存控制主要解决问题： （1）什么时候订货：订货点（指库存降到某一数量
时，应及时补充的点或界限） （2）订多少：订货批量（库存量到达订货点时，决
定补充的数量。一般是从理论上计算出来的最小费用的订 购量，即经济订购批量）
垂直旋转式移动货架
货架的分类
（1）按货架高度分
低层－－ 5米以下 中层－－5至15米 高层－－15以上
（2）按货架重量分
重型货架－－500kg以上 中型货架－－150-500kg 轻型货架－－150kg以下
层架的选用－－主要是考虑存
储单元的尺寸、重量和堆放层数， 据此确定支架和横梁尺寸
库存：库存是社会商品在企业生产经营过程中形成 停滞
企业库存控制
存货大海
库存是万恶之源？ 库存是我们离不开的魔鬼？
库存是双刃剑？
企业库存控制
企业库存控制
企业库存控制
企业库存控制
企业库存控制
企业库存控制
企业库存控制
企业库存控制
企业库存控制
两种传统的库存控制系统
定量(Q)控制系统
定期(P)控制系统
3、全员平均劳动生产率=仓库全年出入库总量与仓 库总人数之比;与机械化程度相关
4、结构设备的利用系数(用来评价机械设备配置的 合理性)
机械设备的全年平均小时托运量/与机械设备的 额定小时托运量
企业库存控制
库存：储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非 生产状态的物品。
库存：库存是指企业在生产经营过程中为现在和将 来的耗用或者销售而储备的资源
室内仓库 露天堆场 货棚 集装箱仓库
§2仓库及仓库管理 一、仓库
（二）仓库的总体构成 1.生产作业区 2.辅助生产区 3.行政生活区
§2仓库及仓库管理
货场
货场
货场
货场
仓库3
源自文库仓库2
仓库1
地磅
设备场 地
仓库5
维修间
仓库4
验货区
大门 办公楼
仓库总体布局示意图
§2仓库及仓库管理 仓库的平面划分
男装存放区
在储存保证供应、生产和消费一定数量后，继续增加储 存会增加成本，同时使储存损失增加。 （3）储存数量过低
在保证一定供应能力的情况下，降低储存是好事，但降 低到一定能力之下，则会导致生产停顿、市场脱销等造成 的严重损失。
§2仓库及仓库管理
（4）储存条件不足或过剩 储存条件不足，是指不足以为储存物创造良好的储存环境，缺
40元，单位年储存费率为5％，1次订货成本30元，求经济订货
批量。
Q*
2DC PH
2＊490＊ 050％ ＊ 030＝520
企业库存控制
ABC分类法
ABC分类的基本思想:20%-80%法则 物资ABC分类法的实施
• 列出所有产品及其全年使用量(预测值)，将年使用 量乘以单价求得其价值，按价值的高低标明各种物 资的大小序号；
等于订货点吗？
是 订购Q单位
定期(P)控制系统 逻辑图
闲暇状态 等待需求
否 盘点 期？
需求发生 发货或延期交货
是
计算库存水平 库存水平=已有库存量+ 已订购量-延期交货量
计算订购量以使库存 达到需要的水平
进行订购
企业库存控制
定量订货模型与定期订货模型的比较
企业库存控制
经济订货批量（EOQ）
库 存Q
保证数量和时间上，储存物的品种和规格的比例关 系基本上是协调的。
（四）仓库管理的主要参数
1、衡量仓库经营效率的两个主要指标 库容量利用系数=实际库存量与库容量之比; 是一个随机变动量,一般取年平均值作为考核指 标 库存周转次数
该系数越大,资金周转越快,经济效益越高 但是,对于储备型仓库,出库速度更为重要
1、每次订货量相同； R
假设条件
2、订货提前期固定；
3、需求是稳定的；
库存的年度总成本=年订货成本+年库存持有成本
L
t
=订货次数×订货成本＋平均存货×保管成本
D——某库存项目的年需求量（件/年）
P——单位购买费用（元/件） C——订货费用（元/次）
订购次数 D/Q
Q——每次订货批量（件） H——年存储费率
§2仓库及仓库管理
（三）合理化储存
2、储存合理化要领和标志
1）质量标志 2）数量标志 3）时间标志 4）结构标志 5）分布标志 6）费用标志
§2仓库及仓库管理
（三）合理化储存
3、储存合理化实施 （1）“硬件”设施配置合理化
既不要储存设施和设备不足，技术水平落后，又不能 设备过剩、闲置。 （2）组织管理科学化 储存数量要保持合理；储存时间较短，周转速度较快； 储存结构合理；储存空间合理等。 （3）库存结构符合生产力的发展要求
理货区
女装存放区
饰品存放区 办公室
理货区
办公区
发货区
大门
鞋类挂 件存放
区
建材仓库 大门
§2仓库及仓库管理
§2仓库及仓库管理
§2仓库及仓库管理 一、仓库
（三）仓库设施
1、计量装置 2、货架 3、料棚 4、线路和站台 5、储存容器
§2仓库及仓库管理 一、仓库
（三）仓库设施 1、计量装置
重量计量设备
3、零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代 方法，它基于在精确的时间以精确的数量把物料送 达指定的地点，以使库存成本最小。零库存可以改 进质量和减少浪费，并可从根本上改变公司实施的 物流活动。
零库存与传统库存管理方法的区别
因素
传统
库存
资产
安全库存 有
生产时间 长
起始时间 缓慢
批量
经济批量
排队
2、按所属职能分：生产仓库、流通仓库；
3、按结构和构造分：平房仓库、楼房仓库、 高层货架仓库、罐式仓库；
4、按技术处理方式及保管方式分：普通仓库、 冷藏仓库、恒温仓库、露天仓库、水上仓库、 危险品仓库、散装仓库、地下仓库；
5、特种仓库：移动仓库、保税仓库。
§2仓库及仓库管理
（一）仓库分类 6、按建筑程度不同分类
段
内部交接手续
运 送
申报运输计划
核对出库凭证
备货
装
复核
卸
点交与清理
搬
运
保管员向运输员交接
代办托运，包装（外地）
送货或领货
§2仓库及仓库管理
（三）合理化储存
1、不合理储存 一方面是由于储存技术不合理造成了物品的损失；另一
方面储存管理、组织不合理，不能发挥储存对整个物流系 统的支持作用和优化作用，主要有以下形式： （1）储存时间过长 （2）储存数量过大
第四章 仓储管理
主讲：赵中华
§1储存概述 一、仓储的概念
§1储存概述
一、仓储管理的内容
储存 仓储管理
指物品离开生产过程
但尚未进入消费过程的 间隔时间内在仓库（包 括堆场、料库等）中储 存、保养、维护管理。
仓库内库存控制与管理
§2仓库及仓库管理
一、仓库
（一）仓库分类
1、按使用对象及权限分：自备仓库、营业仓 库、公共仓库；
消除
备货时间 可忍受
质量检验 重要
供应商顾客 交易关系
供应来源 多个
雇员
指令
零库存
负债 无 短
最小 一对一 必须 较短 100％ 合作者 单个 参与
案例1：美的通过VMI管理挤压供应链成本 在广东地区，美的近期正在悄悄地为终端经销商安装金算盘财务进销存软件。这是
美的日益浮出水面的“业务链条前移”策略：实现“供应商管理库存”（VMI）的一个 步骤。
企业库存控制
企业库存控制
零库存的概念和内涵：
1、零库存生产方式以准时生产为出发点，对设备、人 员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和 提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的 基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或 产品，即，准时生产。
2、零库存概念有4个主要要素：无库存、备货期短、 高频率小批量补货、高质量和无缺陷。
• 按序号大小将物资重新排序,并计算累积年使用金额 和累积百分比；
• 进行整理,即可得到ABC分类汇总表。
%
累 计
120
资 金
100
占 用
80
60
40 A B
20
0
C
50
100
累计品目数%
资 2000000
金
占 用
1500000
1000000
500000
0
品名
企业库存控制
企业库存控制
ABC分类的运用
§2仓库及仓库管理
3、料棚
料棚是一种半封闭式的建筑或装置。其造价 低、建造方便、建造速度快，适于某些对环 境要求不高的物资的存放或适于一些物资的 临时存放。
料棚按其结构特点和工作方式，主要有以下 两类：
1、固定式料棚；
2、活动料棚。
料棚
§2仓库及仓库管理
4、线路和站台
铁道专用线 线路
汽车线
5、储存容器 （1）贮仓 （2）贮罐
• A类物资：应施以尽可能紧的控制，包括最完整、精 确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常 检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟 踪措施以使库存时间最短。
• B类物资：正常的控制，包括做记录和固定时间的检 查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可 按经济批量定货。
• C类物资：简单的控制，如设立简单的记录或不设立 记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的 库存，给予最低的优先作业次序等。
流体容积计量设备
长度计量设备 个数计量装置 综合的多功能计量设备
轨道衡 电子秤 核探测仪
出库数量显示装置
轨道衡
电子秤
§2仓库及仓库管理
2、货架
通用货架
专用货架 固定式货架
双层货架
层架 层格架 抽屉架
悬臂架 栅型架 格架
立柱支撑 料架支撑
高层货架
整体式 分立式
水平直线式移动货架 移动式货架 水平旋转式移动货架
乏必要的管理措施，造成损失和储存工作混乱。如储存场所 简陋、储存设施不足及维护保养措施不力等 储存条件过剩，指储存条件大大超出需求，造成不必要浪费。 （5）储存结构失衡 主要指储存物的种类和数量方面比例关系失调。（尤其是 成套、配套物资）存在总量正常，但品种、规格、花色此有 彼无现象；或者不同品种、规格的物品储存数量失调等现象。
高站台 站台
低站台
§2仓库及仓库管理
一、仓库
（四）自动化立体库
自动化立体仓库的主体由货架、巷 道式堆垛起重机、入（出）库工作台 和自动运进（出）及操作控制系统组 成。
（四）自动化立体仓库
巷道式堆垛起重机（有轨堆垛机）
适用范围： 是在高层货架的窄巷道内作业的起重 机，可大大提高仓库的面积和空间利用 率，是自动化仓库的主要设备，又称有 轨堆垛机。
背面连接杆的作用－－两列货架的 连接，增强刚性
货架与托盘的间隙尺寸－－一般取 100mm左右
1－层架
2－层格式货架
3、悬臂式货架－－单面和双面
3、悬臂式货架
3、悬臂式货架
4、托盘式货架
5“通廊式”、“驶入式”、“进车式”货架
6－移动式货架
7.阁楼式货架
8流动式（重力式）货架
（3）如何实施：订货方法 定量订货模型(也称经济订购批量，EOQ或Q模型) 定期订货模型(也有不同称谓，如定期系统、定期盘点系 统、固定订货间隔期系统以及P模型)
定量(Q)控制系统 逻辑图
闲暇状态 等待需求
需求发生 发货或延期交货
计算库存水平 库存水平=已有库存量+ 已订购量-延期交货量
否
库存小于或
分 类： 按照用途的不同可分：单元型、拣选 型、单元-拣选型三种。 按照控制方式的不同可分：手动、半 自动和全自动三种。 按照转移巷道方法的不同可分：固定 式、转移式和转移车式三种。 按照金属结构的形式可分：单立柱和 双立柱两种。
§2仓库及仓库管理
2、自动化立体仓库的优点
仓储系统的基本要求
多－－储存多：尽量提高仓容利用率 快－－加快吞吐，进出货快，减少空间和时间的
收货
搬运
入库
保管保 养
发货
搬运
包装
备货 （拣选）
仓库作业流程图
搬运 订单
接 运
内部交接手续
验 收
办理入库手续
车站、码头提货 专用线接车或库内接货
运输员向保管员交接
装
验收准备
卸
核对资料
搬
运
验收实物
建帐、立卡、存档
1入库阶段
安排保管场所
仓 库
堆码苫垫
装
保
维护保养
卸
养
搬
检查
运
盘点
2储存阶段
3
发
出
送库 阶
占用 好－－保管好：保证质量、减少消耗 省－－费用省：尽量减少库存量、压缩储存期、
尽量减少仓储费用 安全－－人、财、物
§2仓库及仓库管理
二、仓库管理
（一）仓库作业流程
仓库的技术作业过程，大体上可分为收货 保管 发货三个阶段。
按其作业顺序可具体分为：物资提运（或 接运）、卸车、搬运、检验、入库、保管 保养、备货、包装、出库集中、装车、发运 等作业环节。
平均库存 Q/ 2 TC CD/Q PHQ/ 2
企业库存控制
TC是Q的函数，令：
ddTQCQ D2CKPKH2C 0
得： Q*
2DC PH
经济订货批2量 期单间位内存总货需 期 每 求间 次 量本 内 订保 货管 费成 用
企业库存控制
例：[9—7]某企业每年耗用某材料9000公斤，该材料单位成本
库存 Q
库存
E
R
L
t
R：订货点 L：订货提前期
t L
T
E：最大库存量 T：订货周期
企业库存控制
传统库存控制主要解决问题： （1）什么时候订货：订货点（指库存降到某一数量
时，应及时补充的点或界限） （2）订多少：订货批量（库存量到达订货点时，决
定补充的数量。一般是从理论上计算出来的最小费用的订 购量，即经济订购批量）
垂直旋转式移动货架
货架的分类
（1）按货架高度分
低层－－ 5米以下 中层－－5至15米 高层－－15以上
（2）按货架重量分
重型货架－－500kg以上 中型货架－－150-500kg 轻型货架－－150kg以下
层架的选用－－主要是考虑存
储单元的尺寸、重量和堆放层数， 据此确定支架和横梁尺寸
库存：库存是社会商品在企业生产经营过程中形成 停滞
企业库存控制
存货大海
库存是万恶之源？ 库存是我们离不开的魔鬼？
库存是双刃剑？
企业库存控制
企业库存控制
企业库存控制
企业库存控制
企业库存控制
企业库存控制
企业库存控制
企业库存控制
企业库存控制
两种传统的库存控制系统
定量(Q)控制系统
定期(P)控制系统
3、全员平均劳动生产率=仓库全年出入库总量与仓 库总人数之比;与机械化程度相关
4、结构设备的利用系数(用来评价机械设备配置的 合理性)
机械设备的全年平均小时托运量/与机械设备的 额定小时托运量
企业库存控制
库存：储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非 生产状态的物品。
库存：库存是指企业在生产经营过程中为现在和将 来的耗用或者销售而储备的资源
室内仓库 露天堆场 货棚 集装箱仓库
§2仓库及仓库管理 一、仓库
（二）仓库的总体构成 1.生产作业区 2.辅助生产区 3.行政生活区
§2仓库及仓库管理
货场
货场
货场
货场
仓库3
源自文库仓库2
仓库1
地磅
设备场 地
仓库5
维修间
仓库4
验货区
大门 办公楼
仓库总体布局示意图
§2仓库及仓库管理 仓库的平面划分
男装存放区
在储存保证供应、生产和消费一定数量后，继续增加储 存会增加成本，同时使储存损失增加。 （3）储存数量过低
在保证一定供应能力的情况下，降低储存是好事，但降 低到一定能力之下，则会导致生产停顿、市场脱销等造成 的严重损失。
§2仓库及仓库管理
（4）储存条件不足或过剩 储存条件不足，是指不足以为储存物创造良好的储存环境，缺
40元，单位年储存费率为5％，1次订货成本30元，求经济订货
批量。
Q*
2DC PH
2＊490＊ 050％ ＊ 030＝520
企业库存控制
ABC分类法
ABC分类的基本思想:20%-80%法则 物资ABC分类法的实施
• 列出所有产品及其全年使用量(预测值)，将年使用 量乘以单价求得其价值，按价值的高低标明各种物 资的大小序号；
等于订货点吗？
是 订购Q单位
定期(P)控制系统 逻辑图
闲暇状态 等待需求
否 盘点 期？
需求发生 发货或延期交货
是
计算库存水平 库存水平=已有库存量+ 已订购量-延期交货量
计算订购量以使库存 达到需要的水平
进行订购
企业库存控制
定量订货模型与定期订货模型的比较
企业库存控制
经济订货批量（EOQ）
库 存Q
保证数量和时间上，储存物的品种和规格的比例关 系基本上是协调的。
（四）仓库管理的主要参数
1、衡量仓库经营效率的两个主要指标 库容量利用系数=实际库存量与库容量之比; 是一个随机变动量,一般取年平均值作为考核指 标 库存周转次数
该系数越大,资金周转越快,经济效益越高 但是,对于储备型仓库,出库速度更为重要
1、每次订货量相同； R
假设条件
2、订货提前期固定；
3、需求是稳定的；
库存的年度总成本=年订货成本+年库存持有成本
L
t
=订货次数×订货成本＋平均存货×保管成本
D——某库存项目的年需求量（件/年）
P——单位购买费用（元/件） C——订货费用（元/次）
订购次数 D/Q
Q——每次订货批量（件） H——年存储费率
§2仓库及仓库管理
（三）合理化储存
2、储存合理化要领和标志
1）质量标志 2）数量标志 3）时间标志 4）结构标志 5）分布标志 6）费用标志
§2仓库及仓库管理
（三）合理化储存
3、储存合理化实施 （1）“硬件”设施配置合理化
既不要储存设施和设备不足，技术水平落后，又不能 设备过剩、闲置。 （2）组织管理科学化 储存数量要保持合理；储存时间较短，周转速度较快； 储存结构合理；储存空间合理等。 （3）库存结构符合生产力的发展要求
理货区
女装存放区
饰品存放区 办公室
理货区
办公区
发货区
大门
鞋类挂 件存放
区
建材仓库 大门
§2仓库及仓库管理
§2仓库及仓库管理
§2仓库及仓库管理 一、仓库
（三）仓库设施
1、计量装置 2、货架 3、料棚 4、线路和站台 5、储存容器
§2仓库及仓库管理 一、仓库
（三）仓库设施 1、计量装置
重量计量设备
3、零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代 方法，它基于在精确的时间以精确的数量把物料送 达指定的地点，以使库存成本最小。零库存可以改 进质量和减少浪费，并可从根本上改变公司实施的 物流活动。
零库存与传统库存管理方法的区别
因素
传统
库存
资产
安全库存 有
生产时间 长
起始时间 缓慢
批量
经济批量
排队
2、按所属职能分：生产仓库、流通仓库；
3、按结构和构造分：平房仓库、楼房仓库、 高层货架仓库、罐式仓库；
4、按技术处理方式及保管方式分：普通仓库、 冷藏仓库、恒温仓库、露天仓库、水上仓库、 危险品仓库、散装仓库、地下仓库；
5、特种仓库：移动仓库、保税仓库。
§2仓库及仓库管理
（一）仓库分类 6、按建筑程度不同分类
段
内部交接手续
运 送
申报运输计划
核对出库凭证
备货
装
复核
卸
点交与清理
搬
运
保管员向运输员交接
代办托运，包装（外地）
送货或领货
§2仓库及仓库管理
（三）合理化储存
1、不合理储存 一方面是由于储存技术不合理造成了物品的损失；另一
方面储存管理、组织不合理，不能发挥储存对整个物流系 统的支持作用和优化作用，主要有以下形式： （1）储存时间过长 （2）储存数量过大
第四章 仓储管理
主讲：赵中华
§1储存概述 一、仓储的概念
§1储存概述
一、仓储管理的内容
储存 仓储管理
指物品离开生产过程
但尚未进入消费过程的 间隔时间内在仓库（包 括堆场、料库等）中储 存、保养、维护管理。
仓库内库存控制与管理
§2仓库及仓库管理
一、仓库
（一）仓库分类
1、按使用对象及权限分：自备仓库、营业仓 库、公共仓库；
消除
备货时间 可忍受
质量检验 重要
供应商顾客 交易关系
供应来源 多个
雇员
指令
零库存
负债 无 短
最小 一对一 必须 较短 100％ 合作者 单个 参与
案例1：美的通过VMI管理挤压供应链成本 在广东地区，美的近期正在悄悄地为终端经销商安装金算盘财务进销存软件。这是
美的日益浮出水面的“业务链条前移”策略：实现“供应商管理库存”（VMI）的一个 步骤。
企业库存控制
企业库存控制
零库存的概念和内涵：
1、零库存生产方式以准时生产为出发点，对设备、人 员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和 提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的 基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或 产品，即，准时生产。
2、零库存概念有4个主要要素：无库存、备货期短、 高频率小批量补货、高质量和无缺陷。
• 按序号大小将物资重新排序,并计算累积年使用金额 和累积百分比；
• 进行整理,即可得到ABC分类汇总表。
%
累 计
120
资 金
100
占 用
80
60
40 A B
20
0
C
50
100
累计品目数%
资 2000000
金
占 用
1500000
1000000
500000
0
品名
企业库存控制
企业库存控制
ABC分类的运用
§2仓库及仓库管理
3、料棚
料棚是一种半封闭式的建筑或装置。其造价 低、建造方便、建造速度快，适于某些对环 境要求不高的物资的存放或适于一些物资的 临时存放。
料棚按其结构特点和工作方式，主要有以下 两类：
1、固定式料棚；
2、活动料棚。
料棚
§2仓库及仓库管理
4、线路和站台
铁道专用线 线路
汽车线
5、储存容器 （1）贮仓 （2）贮罐
• A类物资：应施以尽可能紧的控制，包括最完整、精 确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常 检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟 踪措施以使库存时间最短。
• B类物资：正常的控制，包括做记录和固定时间的检 查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可 按经济批量定货。
• C类物资：简单的控制，如设立简单的记录或不设立 记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的 库存，给予最低的优先作业次序等。
流体容积计量设备
长度计量设备 个数计量装置 综合的多功能计量设备
轨道衡 电子秤 核探测仪
出库数量显示装置
轨道衡
电子秤
§2仓库及仓库管理
2、货架
通用货架
专用货架 固定式货架
双层货架
层架 层格架 抽屉架
悬臂架 栅型架 格架
立柱支撑 料架支撑
高层货架
整体式 分立式
水平直线式移动货架 移动式货架 水平旋转式移动货架
乏必要的管理措施，造成损失和储存工作混乱。如储存场所 简陋、储存设施不足及维护保养措施不力等 储存条件过剩，指储存条件大大超出需求，造成不必要浪费。 （5）储存结构失衡 主要指储存物的种类和数量方面比例关系失调。（尤其是 成套、配套物资）存在总量正常，但品种、规格、花色此有 彼无现象；或者不同品种、规格的物品储存数量失调等现象。
高站台 站台
低站台
§2仓库及仓库管理
一、仓库
（四）自动化立体库
自动化立体仓库的主体由货架、巷 道式堆垛起重机、入（出）库工作台 和自动运进（出）及操作控制系统组 成。
（四）自动化立体仓库
巷道式堆垛起重机（有轨堆垛机）
适用范围： 是在高层货架的窄巷道内作业的起重 机，可大大提高仓库的面积和空间利用 率，是自动化仓库的主要设备，又称有 轨堆垛机。
背面连接杆的作用－－两列货架的 连接，增强刚性
货架与托盘的间隙尺寸－－一般取 100mm左右
1－层架
2－层格式货架
3、悬臂式货架－－单面和双面
3、悬臂式货架
3、悬臂式货架
4、托盘式货架
5“通廊式”、“驶入式”、“进车式”货架
6－移动式货架
7.阁楼式货架
8流动式（重力式）货架
（3）如何实施：订货方法 定量订货模型(也称经济订购批量，EOQ或Q模型) 定期订货模型(也有不同称谓，如定期系统、定期盘点系 统、固定订货间隔期系统以及P模型)
定量(Q)控制系统 逻辑图
闲暇状态 等待需求
需求发生 发货或延期交货
计算库存水平 库存水平=已有库存量+ 已订购量-延期交货量
否
库存小于或
分 类： 按照用途的不同可分：单元型、拣选 型、单元-拣选型三种。 按照控制方式的不同可分：手动、半 自动和全自动三种。 按照转移巷道方法的不同可分：固定 式、转移式和转移车式三种。 按照金属结构的形式可分：单立柱和 双立柱两种。
§2仓库及仓库管理
2、自动化立体仓库的优点
仓储系统的基本要求
多－－储存多：尽量提高仓容利用率 快－－加快吞吐，进出货快，减少空间和时间的
收货
搬运
入库
保管保 养
发货
搬运
包装
备货 （拣选）
仓库作业流程图
搬运 订单
接 运
内部交接手续
验 收
办理入库手续
车站、码头提货 专用线接车或库内接货
运输员向保管员交接
装
验收准备
卸
核对资料
搬
运
验收实物
建帐、立卡、存档
1入库阶段
安排保管场所
仓 库
堆码苫垫
装
保
维护保养
卸
养
搬
检查
运
盘点
2储存阶段
3
发
出
送库 阶
占用 好－－保管好：保证质量、减少消耗 省－－费用省：尽量减少库存量、压缩储存期、
尽量减少仓储费用 安全－－人、财、物
§2仓库及仓库管理
二、仓库管理
（一）仓库作业流程
仓库的技术作业过程，大体上可分为收货 保管 发货三个阶段。
按其作业顺序可具体分为：物资提运（或 接运）、卸车、搬运、检验、入库、保管 保养、备货、包装、出库集中、装车、发运 等作业环节。
平均库存 Q/ 2 TC CD/Q PHQ/ 2
企业库存控制
TC是Q的函数，令：
ddTQCQ D2CKPKH2C 0
得： Q*
2DC PH
经济订货批2量 期单间位内存总货需 期 每 求间 次 量本 内 订保 货管 费成 用
企业库存控制
例：[9—7]某企业每年耗用某材料9000公斤，该材料单位成本