橡胶密封件优化设计平台系统
橡胶配方优化设计课程论文现代橡胶配方优化设计(下)
3.橡胶CAD技术3.1简介目前橡胶工程领域的计算机应用已趋于普及，不仅广泛地应用在财务及管理上，而且在技术领域中如产品的结构设计、配方设计、模具设计等方面也得到广泛的应用，一般涉及到的是计算机辅助设计CAD技术。
近十年来，CAD技术在橡胶工程领域的研究中已形成了众多风格不同的应用软件系统，尤其是支持windows操作系统的专用软件系统更加受到了广大技术工作者的青睐。
这些系统不仅操作简单、直观、易学易用，而且将较新的数据库技术应用到了该领域中，可自动实现试验方案的拟定，试验结果的分析，以及配方的优化等。
RCAD全称是Rubber Computer Aided Design，即橡胶行业相关的计算机辅助设计技术，特指运用计算机辅助橡胶相关设计人员进行产品和工程设计的技术。
随着计算机性能的迅速提高，计算机在橡胶行业中的应用日益广泛深入。
由于计算机技术的引进，大大促进了设计能力的提高，不但体现了工作效率和质量方面，更体现在先进的计算机技术对传统的工作方式的促进与变革。
国内已有部分大型橡胶企业建立起较完整的CAD系统，设计开发新产品，提高市场竞争能力。
另外，少数大型企业采用CAD技术后产生的明显的经济效益，对中小企业的影响十分巨大。
它们首先应用计算机和相应的CAD软件组成CAD系统，进行产品的配方设计和工程图纸的绘制，与传统设计方法相比提高了效率。
同时，应用范围也不断扩大，而且逐步深化。
从80年代起，国内一些高等院校和科研机构在橡胶CAD技术领域内进行了大量的研究工作，自行开发了一些实用的CAD软件。
如青岛科技大学开发的“橡胶配方优化设计系统”、“轮胎消耗定额管理系统”、“轮胎结构设计系统”等。
3.2橡胶配方优化设计软件从上世纪80年代起,青岛科技大学在橡胶配方CAD 技术领域内进行了大量的研究工作,自行研制开发了橡胶配方优化设计系统等实用的配方CAD 软件。
橡胶配方优化设计系统是综合运用橡胶工程、运筹学、概率论和数理统计及计算机科学等理论，结合大量配方设计实际经验开发而成的计算机软件系统，属于信息技术在橡胶工业中的高新技术成果。
一种新型井口密封装置优化设计及应用
(CNOOC EnterTech-DrilUng & Production Co. ^Tianjin 300452, China)
Abstract: Reverse circulation operation is often adopted for horizontal well washing and sand washing. The wellhead sealing device seals the annulus between the drilling tool and the wellhead wal Asthecorecomponentofthewelheadsealingdevice，therubbercorewilcausetheoveral operation to fall once the seal fails. A new type of wellhead sealing device has been developed . The force and deformation laws of the rubber core under several typical working conditions have been analyzed， and the sealing mechanism of the rubber core has been studied Thekeydimensionsoftherubbercorehavebeenoptimizedbyfiniteelementdesign Ithasimportantguiding significanceforimprovingtheperformanceandlifeofthesealingdevice Keywords:wash well sand washing；reverse circulation；seal；finite element；rubber core
耐航空液压油丁腈橡胶密封材料综述
耐航空液压油丁腈橡胶密封材料综述
白鹏翔;王建军;邱艳舞;翁佩锦;董杰;陈晴;王勇
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2024(50)5
【摘要】航空液压油的泄漏是飞机液压系统最常出现的故障,而对于橡胶密封件而言,其密封的可靠性同其所使用的橡胶材料密切相关。
本文总结了航空液压油的分类和发展应用情况,以及典型的丁腈橡胶密封材料性能。
【总页数】6页(P4-9)
【作者】白鹏翔;王建军;邱艳舞;翁佩锦;董杰;陈晴;王勇
【作者单位】广州机械科学研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ333.7
【相关文献】
1.一种耐油耐低温耐候橡胶密封材料的制备方法和应用
2.耐臭氧及耐乙醇汽油和耐甲醇汽油丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶的配方优化设计
3.耐氟碳制冷剂和耐二醇型润滑油性好的含氟聚合物密封材料
4.宽温域耐15^(#)航空液压油氟硅橡胶性能的研究
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怎样提高密封性的可靠性？
怎样提高密封性的可靠性？密封性在许多工程领域都非常重要，它决定着工业设备和机械系统的可靠性和性能表现。
然而，许多人并不了解如何提高密封性的可靠性。
在本文中，将介绍几种提高密封性可靠性的方法，帮助读者更好地理解和应用于实践。
一、正确选择密封材料密封材料是提高密封性可靠性的关键因素之一。
正确选择适合的密封材料可以有效地提高密封件的耐久性和性能表现。
应根据密封件所处的工作环境选择合适的材料，包括温度、压力、介质等因素进行综合考虑。
常用的密封材料有橡胶、塑料、金属、复合材料等，不同材料具有不同的特性和适用范围。
1. 橡胶密封材料橡胶密封材料是最常见的密封材料之一，具有良好的弹性和耐腐蚀性。
常见的橡胶材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
根据不同的工作环境和介质，选择合适的橡胶材料可以确保密封件在长期使用中不受影响。
2. 金属密封材料金属密封材料通常适用于高温和高压环境，具有良好的耐高温和耐压性能。
常见的金属密封材料有不锈钢、铝、铜等。
金属材料的选择要考虑到密封件的材料强度、耐腐蚀性以及与其他材料的配合性。
二、优化密封结构设计优化密封结构设计是提高密封性可靠性的关键步骤之一。
密封结构设计应充分考虑密封件的作用原理和工作环境，合理选择密封结构类型和尺寸参数。
下面列举几个优化密封结构设计的方法。
1. 增加接触面积增加密封部件的接触面积可以增强密封性能。
通过设计合理的接触形状，使得密封件与被密封件之间形成更大的接触面积，从而提高密封性能和可靠性。
2. 提高预紧力预紧力是指施加在密封件上的压力，可以有效地提高密封性能。
通过增加预紧力的大小，可以使密封件更紧密地贴合被密封表面，减少泄漏的风险。
三、定期检测和维护定期检测和维护是保证密封性可靠性的重要环节。
在使用过程中，密封件可能会出现磨损、老化、疲劳等问题，导致密封性能下降。
定期检测密封件的状况，及时进行维护和更换，可以保证密封性能的长期稳定。
1. 密封性检测密封性检测是判断密封性能的有效方法。
高压机械用密封件的设计原理与优化方法
高压机械用密封件的设计原理与优化方法密封件是广泛应用于各类高压机械设备的重要部件，它的主要功能是防止介质泄漏和外部杂质进入机械设备中。
在高压机械设备中，密封件的设计和性能直接关系到设备的安全运行和效率。
设计原理：高压机械用密封件的设计原理主要包括密封原理、材料选择和结构设计。
1. 密封原理密封原理主要包括两种类型：静密封和动密封。
静密封是指密封件在静止状态下阻止介质泄漏；而动密封是指密封件在运动状态下实现设备的密封。
两者的设计原则和方法有所不同。
对于静密封，常用的原理包括压缩密封、摩擦密封和表面膜密封。
压缩密封是通过将密封件在接触面上施加足够的压力来实现密封；摩擦密封则是通过摩擦和接触面的高度精加工来形成密封；表面膜密封是利用表面膜层覆盖在接触面上以实现密封。
对于动密封，主要包括旋转密封、往复密封和摆动密封三种。
旋转密封是指密封件实现在旋转轴上阻止介质泄漏；往复密封是指密封件随着运动的往复运动来实现密封；摆动密封是指密封件在摆动运动中实现设备的密封。
2. 材料选择密封件的材料选择是密封件设计中非常重要的一环。
它直接影响到密封件的耐压性、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
常用的密封材料包括橡胶材料、金属材料和非金属材料等。
橡胶材料具有良好的弹性和耐腐蚀性能，在低压和一般介质条件下具有良好的密封效果；金属材料具有良好的耐压性和耐磨性能，在高压和严酷介质条件下能够保持密封效果；非金属材料如陶瓷材料和聚合物材料等，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，适用于特殊的高温和腐蚀介质条件。
在材料选择中，还需要考虑到密封件的耐磨性、耐侵蚀性、温度范围、化学稳定性和压力等特性，以确保密封件在长期运行中能够保持良好的性能。
3. 结构设计密封件的结构设计也是密封件设计中关键的一环，它直接影响到密封件的可靠性和密封效果。
在结构设计中，首先需要进行密封件的几何形状和尺寸设计。
几何形状和尺寸的设计需要考虑到密封件的密封面的接触压力、接触面积和形状等因素，以确保密封面的良好接触和密封效果。
基于Ansys的橡胶O形密封圈密封性能的有限元分析
基于Ansys的橡胶O形密封圈密封性能的有限元分析
杨春明;谢禹钧;韩春雨
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2010(013)004
【摘要】利用有限元分析软件ANSYS,分析计算了不同的O形密封圈径向间隙以及不同的油压下对密封面最大接触压力和VonMises应力的影响,以及它们之间的相互关系,为O型密封圈的合理安装和使用提供了依据.
【总页数】4页(P21-24)
【作者】杨春明;谢禹钧;韩春雨
【作者单位】辽宁石油化工大学机械学院,辽宁,抚顾,113001;辽宁石油化工大学机械学院,辽宁,抚顾,113001;辽宁石油化工大学机械学院,辽宁,抚顾,113001
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于ANSYS的Y形橡胶密封圈密封性能研究 [J], 王琦;张付英;姜向敏
2.基于Ansys的橡胶O形密封圈的密封性能有限元分析 [J], 杨春明;谢禹钧
3.基于ANSYS的深海信标O形密封圈的密封性能研究 [J], 王冬石; 张希; 蒋爱国; 范赞
4.基于Ansys的O形橡胶密封圈密封性能及可靠性研究 [J], 赵敏敏; 黄乐; 张岐; 夏迎松; 平力
5.基于ANSYS Workbench的新型浮动式无骨架鞍形橡胶密封圈的有限元分析[J], 虞晨阳;陈平;汪朝阳;郭文星;秦思萌
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橡胶配方硫化体系的优化设计(四)
于耐热及电绝缘制品，主要适合于ＩＩＲ，当然
亦可用在ＥＰＤＭ、ＮＲ中。 ４．１．４树脂交联
先决条件。首先要求硫化温度低，硫化时间 短，性能要稳定。各项性能最平衡的硫化促
进剂为噻唑类的ＤＭ以及由Ｍ衍生的次磺酰
可用于交联的树脂主要为低分子量的烷
胺类，尤其是对抗焦烧性有要求的制品。要
万方数据
界
表１６醌肟、树脂硫化配方之比较
４．２．１硫化性能 硫化曲线的平坦性是选择硫化促进剂的
于挤出及用热空气硫化的橡胶制品，一般仅
限于模压制品。用过氧化物交联的不饱和及
饱和橡胶的配方列示于表１５。 ４．１．３醌肟交联
醌肟有ＧＭ和ＤＧＭ两种主要类型，它不能
用于无双键的饱和橡胶，但可在１２０℃的较低 温度下交联。醌肟交联易焦烧，有污染性，
活性剂可采用Ｐｂ，Ｏ。、ＤＭ。这种交联方式多用
污染环境和设备，同时又可减少配合剂的损
橡胶的强伸性能等来评价分散性的好坏二
４．２．５
喷出性
硫化促进剂的喷出性多见于未硫化橡 胶，系由噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类等 配合剂在硫化时产生的锌盐变成的残余物喷 现于橡胶表面而成。这种在橡胶表面上析出 硫化促进剂、硫磺等配合剂的喷出现象。常 给下道工序带来粘着不良、操作闲难，造成 最终橡胶制品的外观污损、功能欠缺等一系 列问题。已成为橡胶加工配合中的大忌．
次磺酰胺类因能形成多硫结合键多的交 联形态，因而可得到拉伸强度高、拉断伸长 率大的硫化（交联）橡胶。而秋兰姆、二硫 代氨基甲酸盐类产生的二硫化物及单硫化物
心地在密炼机内使用（混炼），它们的分 散性十分良好。这是因为混炼温度一般皆在 １００～１５０℃高温之下，硫化促进剂此时已完全
万方数据
第４０卷第１ １期
橡胶密封制品的有限元模拟与结构优化
2、橡胶制品有限元分析具体案 例分析
(1)轮胎分析：通过有限元分析，可以对轮胎的力学性能进行精确预测，从 而优化其结构设计，提高轮胎的使用性能和安全性。例如，对轮胎进行静力学分 析，可确定轮胎在不同工况下的变形和应力分布情况，避免轮胎在极端工况下出 现损坏或失稳现象。
(2)传动带分析：传动带是机械系统中重要的元件之一，其性能直接影响到 整个系统的稳定性和效率。通过有限元分析，可以对其传动力、传动效率、振动 等性能进行评估，进而优化传动带的设计和生产工艺。例如，对传动带进行动力 学分析，可确定其在不同转速和负载下的振动和疲劳寿命，提高传动系统的稳定 性和效率。
三、橡胶动态性能有限元分析的 未来展望
随着科技的不断发展，有限元分析在橡胶动态性能研究中的应用将更加广泛。 新的算法和计算能力的提升将使得对橡胶制品的动态性能进行更精细的模拟成为 可能。同时，随着材料科学和实验技术的发展，将为有限元模拟提供更准确的材 料模型和边界条件，从而进一步提高模拟的准确性。
橡胶密封制品的有限元模拟与 结构优化
基本内容
橡胶密封制品在工业和日常生活中应用广泛，如汽车、航空航天、电子产品 等领域。它们起着至关重要的作用，不仅可以防止气体和液体的泄漏，还可以防 止灰尘和污垢的侵入。为了提高橡胶密封制品的性能和可靠性，有限元模拟和结 构优化成为越来越重要的工具。
有限元模拟是利用数学方法模拟真实物理系统的过程，以获得系统在不同条 件下的行为和性能。在橡胶密封制品的有限元模拟中，通常选用橡胶材料属性， 如弹性模量、泊松比、剪切模量等，来描述其力学行为。同时，有限元模拟可以 预测和优化橡胶密封制品的结构，以获得最佳的性能。
结论：
有限元数值模拟已成为工程设计和科学研究的重要工具，对于橡胶制品的动 态性能分析具有特别的价值。通过对橡胶动态性能进行有限元模拟，我们可以预 测制品在实际工作环境下的行为，优化设计以改善其性能，并提高产品的可靠性 和使用寿命。
橡胶隔振器的系统模拟与优化
橡胶隔振器的系统模拟与优化随着工业的发展和设备的复杂化，对于减震和隔振的需求越来越高。
橡胶隔振器作为一种重要的隔振材料，在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将介绍橡胶隔振器的系统模拟与优化方法，以提高设备的工作效率和稳定性。
在开始介绍橡胶隔振器的系统模拟与优化之前，我们先来了解一下橡胶隔振器的基本原理。
橡胶隔振器是由橡胶材料制成，其内部具有密度不均匀的结构，具有较好的减震和隔振效果。
其工作原理是利用橡胶的弹性和吸振性能，将外来的振动能量转化成热能。
系统模拟是一种将实际工程问题转化为数学模型，并利用计算机软件模拟系统运行情况的方法。
在橡胶隔振器的系统模拟中，我们需要考虑橡胶材料的物性参数、外来振动的频率和振幅等因素。
通过建立合适的模型，并设置不同参数的数值，我们可以模拟出橡胶隔振器在不同工况下的工作效果。
在进行橡胶隔振器的系统模拟之前，我们首先需要选择合适的数学模型来描述橡胶的弹性和吸振性能。
常用的模型包括线性弹性模型、非线性弹性模型和粘弹性模型等。
而选择合适的数学模型需要考虑橡胶材料的性质和实际工作条件。
例如，在高频振动环境下，线性模型可以较好地描述橡胶的弹性性能；而在低频振动和大变形情况下，非线性模型和粘弹性模型则需要被考虑。
在橡胶隔振器的系统模拟中，我们还需要考虑不同外力激励和工作条件对系统响应的影响。
通过设定外力的频率、振幅和方向，我们可以模拟出橡胶隔振器在不同工况下的振动响应。
通过对振动响应进行分析，我们可以评估橡胶隔振器的隔振效果，并选择合适的设计参数进行优化。
橡胶隔振器的系统模拟与优化的目标是提高设备的减震和隔振效果。
在进行优化时，我们需要考虑橡胶材料的硬度、厚度和形状等设计参数的影响。
通过调整这些参数，我们可以优化橡胶隔振器的刚度和阻尼特性，从而增加其减震和隔振效果。
除了设计参数的优化之外，材料的选择也是系统优化的一个重要方面。
不同材料的性质不同，对振动的吸收和传导能力也不同。
通过选择合适的橡胶材料，我们可以进一步提高橡胶隔振器的工作效果。
汽车散热器设计-橡胶密封设计
引言：
在机械液压传动密封结构中，橡胶密封特别是 O 型圈结构是应用最广泛的， 其设计也成熟到仅需查找 手册既能完成。而汽车散热器的橡胶密封结构，是在 近些年之前，出现塑料水室与散热器芯部（主片）进 行机械装配的密封要求产生的，现在，铝散热器广泛 采用这种结构， 因此借用成熟的液压传动密封技术是 很自然的。但是汽车散热器与液压传动的密封结构、 工作状态及生产工艺都相差很大。 汽车散热器橡胶密封结构设计不合理，会过早引 起产品泄漏， 以及在密封压装中难以控制压缩量而产 生装配尺寸超差，甚至因此反复修改模具。目前，汽 车散热器橡胶密封还没有一种相应的分析计算方法。 依然采用传统设计手段，主要是比照成熟产品的结 构，然后试验确定，缺少系统的实质性设计（计算） 内容。如此，必然使新产品开发周期长、投入大、密 封性能低。 我们从液压传动密封技术中，可借鉴于散热器密 封的东西很少。例如橡胶密封重要参数“压缩率” ， 在液压传动密封设计中仅给出经验范围值， 缺少准确 的验证与依据； 对于橡胶的压缩永久变形问题及解决 方法更少有涉及， 已不适应日益精工细作的汽车工业 要求。 本文试图对散热器密封结构、 O 型圈在实际压缩 过程中的“力－变形”性能、压装后影响因素—压缩 永久变形以及生产中的压装工艺尺寸控制等等， 做深 入一步的分析。找到影响密封性能的主要因素，简化 约束条件，用数学方式来描述问题求解设计参数，以 便于进行方案优化设计。 下文以汽车散热器最常用的橡胶密封， 即塑料水 室与主片密封为主，材料为三元乙丙（EPDM ） ，其 截面为 O 型结构作为研究对象。
力 Po≈1.5 倍的图纸压力。 例如，图纸要求密封试验压力为 250kPa，选 取设计密封压力：250kPa×1.4=350kPa ，既： Po=350kPa 3.2.2 查找理想压缩量 H1 根据输入的 Po=350(kPa)，在图（2）的曲线中 查到理想压缩量： H1=0. 85 3.2.3 计算补偿压缩量 H 根据公式（3） ，补偿的压缩量： H = H1 (1+d ) （选永久变形率 d=0.5 ） 带入数值后： H =1.27 如果考虑到 “2.2” 提出的零件加工误差补偿量 （选取 0.1） ： H = 1.27 + 0.1 取整后： H ＝ 1.4 因为 h = D－H h= 2.1 根据式（2） ： ，代入 D = 3.5，所以：
橡胶制品行业的技术创新与发展
橡胶制品行业的技术创新与发展随着科技的进步和工业的发展，橡胶制品行业在我国经济中占据着重要的地位。
橡胶制品以其独特的弹性和密封性能，广泛应用于汽车、机械、建筑、医疗等众多领域。
本文将探讨橡胶制品行业在技术创新和产业发展方面的现状和未来趋势。
技术创新在橡胶制品行业，技术创新一直是推动产业发展的重要动力。
在原材料方面，合成橡胶的出现和发展，极大地丰富了橡胶制品的种类和性能。
同时，新型橡胶材料的研发，如导电橡胶、磁性橡胶等，为橡胶制品行业带来了新的应用领域。
在生产工艺方面，橡胶制品行业经历了从手工制作到机械自动化，再到智能化生产的过程。
自动化生产线和智能工厂的应用，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也保证了产品质量的稳定性。
在产品设计方面，计算机辅助设计和制造技术的应用，使得橡胶制品的设计更加灵活和高效。
通过仿真技术，可以预测橡胶制品在实际应用中的性能，从而优化设计，提高产品的可靠性和使用寿命。
产业发展橡胶制品行业的技术创新，推动了产业的快速发展。
随着市场需求的增长，橡胶制品行业不断壮大，产业规模不断扩大。
同时，橡胶制品行业的竞争也日益激烈，企业需要不断创新，提高产品的性能和质量，以满足市场的需求。
在产业升级方面，橡胶制品行业正朝着高性能、高功能、绿色环保的方向发展。
新型橡胶材料和先进生产工艺的应用，使得橡胶制品在性能和应用领域上有了新的突破。
同时，环保型橡胶制品的研发和生产，也在一定程度上缓解了环境压力，提高了企业的社会责任形象。
在未来，橡胶制品行业将继续保持创新发展的态势。
新技术、新材料、新工艺的不断涌现，将为橡胶制品行业带来新的机遇和挑战。
我们可以期待，橡胶制品行业将在技术创新和产业发展的道路上，继续前进，为人类社会的进步做出更大的贡献。
以上内容为橡胶制品行业技术创新与发展的概述，接下来将深入探讨橡胶制品行业在各个领域的具体应用和发展前景。
橡胶制品在各领域的应用橡胶制品因其独特的性能，在各个领域都有着广泛的应用。
橡胶密封件的失效分析
橡胶密封件的失效分析橡胶密封件在工业生产中扮演着重要的角色，如油封、O型圈等，它们起到了密封、防尘、防水和减震等功能。
然而，在使用过程中，橡胶密封件会遇到一些失效问题，如老化、损伤和磨损等。
本文将对橡胶密封件的失效进行分析和解决方案的提出。
首先，橡胶密封件的失效主要有以下几个方面。
1.老化失效：橡胶密封件在潮湿、高温或紫外线照射等环境中容易发生老化，导致硬化、变脆和开裂等失效现象。
这可能是由于橡胶材料中的添加剂分解、聚合物链断裂或弹性恢复力下降等引起的。
解决该问题的方法可以是增加橡胶材料中的防老化添加剂，降低橡胶材料的老化速度。
2.损伤失效：橡胶密封件在安装和使用过程中可能会受到物理损伤，如划痕、撕裂和穿孔等。
这种损伤可能是由于安装时的不当操作、摩擦或碰撞等引起的。
解决该问题的方法可以是提高人员操作的技术水平，减少橡胶密封件与其他物体的接触或改进橡胶密封件的抗损伤能力。
3.磨损失效：橡胶密封件在高速旋转或长期工作状态下容易发生磨损失效，导致泄漏和密封性能下降。
这种磨损可能是由于工作介质的侵蚀、颗粒物的磨损和接触表面的摩擦等引起的。
解决该问题的方法可以是更换耐磨性更好的橡胶材料、提高橡胶密封件的硬度和强度，或添加润滑剂和涂层等。
为了有效解决以上失效问题，我们可以采取以下几种措施。
1.选择合适的橡胶材料：不同工作条件下需要选择具有不同特性的橡胶材料。
如在高温环境下，可以选择耐热性能较好的硅胶密封件；在耐腐蚀环境下，可以选择具有良好耐化学腐蚀性能的氟橡胶密封件。
2.优化设计和制造工艺：合理的设计和制造工艺可以提高橡胶密封件的密封性能。
例如，合理选择密封截面形状、优化尺寸和减少表面粗糙度等。
3.定期检查和保养：及时发现橡胶密封件的问题，如老化、损伤和磨损等，并采取相应的措施予以修复或更换。
4.正确使用和维护：严格按照使用说明书中的要求进行使用和维护，避免因操作不当导致的失效。
总之，橡胶密封件的失效是多方面因素综合作用的结果，需要综合考虑材料的选择、工艺的优化和使用维护的合理性。
密封件在低温环境下的可靠性与安全性评估
密封件在低温环境下的可靠性与安全性评估密封件是一种广泛应用于工业和日常生活中的关键零部件，其主要功能是防止气体或液体从两个相互接触的部分之间泄漏。
在低温环境下，密封件的可靠性和安全性变得更为重要，因为低温会导致材料的性能变化，从而对密封件的性能产生负面影响。
因此，对密封件在低温环境下的可靠性与安全性进行评估尤为关键。
首先，密封件的可靠性评估需要考虑其材料的选择。
在低温环境下，材料的机械性能、物理性能和化学性能会发生变化。
因此，需要选择适合低温环境的材料，例如橡胶密封件可以选择硅橡胶、氟橡胶等耐低温材料，并通过在实验室环境中进行材料性能测试，如拉伸测试、硬度测试和耐化学品测试，来评估材料的适用性和可靠性。
其次，在低温环境下，密封件的设计也需要进行优化。
优化的设计可以包括改变密封件的结构、减小材料的应力集中区域、增加密封面积等。
此外，通过采用特殊的密封材料，如涂层或涂胶剂，可以提高密封件在低温下的可靠性。
另外，密封件的可靠性评估涉及到密封性能的测试。
通常，可以通过实验室或现场测试来评估密封件在低温环境下的密封性能。
例如，可以使用压力测试仪来测试密封件在低温下的气密性能，或者使用浸泡测试来评估密封件在低温液体中的耐化学性能。
这些测试可以提供关于低温环境下密封件性能的重要数据，以便评估其可靠性和安全性。
此外，密封件在低温环境下的可靠性与安全性评估还需要考虑实际使用条件。
在实际应用中，密封件可能会受到温度变化、压力变化和振动等外部因素的影响。
因此，应该对密封件在实际使用条件下的性能进行评估，例如在低温环境下的动态密封性能、耐压性能和抗振动性能等。
这些评估可以通过实验室测试和现场测试相结合来完成。
最后，密封件在低温环境下的可靠性与安全性评估还需要考虑其维护和保养。
在低温环境下，密封件可能会出现老化、磨损或损坏等问题，因此定期维护和保养密封件是非常重要的。
维护措施可以包括定期更换密封件、润滑密封面、清洁密封件等，以确保其正常工作并延长其使用寿命。
橡胶密封件的摩擦学特性及优化设计
橡胶密封件的摩擦学特性及优化设计橡胶密封件是一种常用于各种工业和机械设备中的关键元件，其主要作用是防止流体或气体泄漏，并保证机器的正常运行。
在实际应用中，密封件需要具备良好的密封性能和耐磨性，以承受高压、高温和恶劣工作环境的条件。
而摩擦学特性则直接影响密封件的工作效果和寿命。
本文将探讨橡胶密封件的摩擦学特性以及如何优化其设计。
橡胶密封件与机械零部件的接触产生摩擦力，这对于密封件的耐磨性和密封性能来说至关重要。
摩擦力主要由两个方面的因素所决定，即表面润滑和材料特性。
首先，表面润滑是密封件与机械零部件接触面的润滑程度，直接影响摩擦力的大小。
使用适当的润滑剂可以减少摩擦力，提高密封件的密封性能和寿命。
其次，材料特性包括橡胶的硬度、弹性模量和表面的粗糙度等。
不同的材料特性会导致不同的摩擦行为，因此在设计密封件时需要考虑这些因素。
为了优化橡胶密封件的摩擦学特性，需要从以下几个方面进行设计和改进。
首先是材料的选择。
橡胶材料有许多种类，如丁腈橡胶、硅橡胶和氟橡胶等，它们具有不同的硬度和化学性质。
根据实际工作条件和要求，选择合适的材料可以提高密封件的耐磨性和密封性能。
其次是设计几何形状。
橡胶密封件的几何形状直接影响着其与机械零部件的接触面积和接触压力分布。
适当控制接触面积和接触压力可以减小摩擦力，并提高摩擦学特性。
此外，还可以采用表面润滑技术，如涂覆润滑剂或使用润滑涂层来降低摩擦力。
为了评估橡胶密封件的摩擦学特性，常用的方法是摩擦实验。
摩擦实验可以模拟密封件在不同工况下的摩擦行为，并测量摩擦力和摩擦系数。
在实验中，可以通过改变润滑条件、压力和速度等参数，研究其对摩擦力的影响，并找到最佳的摩擦工况。
此外，扫描电子显微镜（SEM）和原子力显微镜（AFM）等表面分析技术也可以用来观察密封件和机械零部件的接触面特征，进一步研究摩擦学特性和磨损机制。
优化橡胶密封件的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑材料特性、几何形状、润滑条件和工作参数等多个因素。
氟橡胶O形密封圈预成型优化因素分析
作者简介：张东晋川（1994-），男，工程师，主要从事橡胶，密封剂，胶黏剂材料运用研究工作。
收稿日期：2023-01-310 引言氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的高分子弹性体，它不仅具有较好的力学性能，而且有优异的耐热性能、耐候性、耐油性及耐多种化学介质侵蚀的特性，综合性能特别优异，在航空、导弹、火箭、宇航等特殊密封部位应用广泛[1]。
但氟橡胶弹性和耐寒性较差，模压流动性差、易压缩变形造成加工性能不良，特别是在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用O 形氟橡胶密封圈，其加工成型过程中各因素控制是保证氟橡胶O 形密封圈性能的基础[2]。
本文以FX -17橡胶O 形密封圈加工成型过程中坯料软化、坯料薄通、坯料圈成型等预成型工艺控制来分析氟橡胶密封圈加工成型过程影响因素，确保氟橡胶O 形密封圈加工成型质量和性能。
1 O 型氟橡胶密封圈成型加工流程1.1 FX -17氟橡胶结构和工艺性能特点FX -17氟橡胶是由氟生胶添加酸受体、填料和硫化剂经混炼而成，对FX -17氟橡胶进行红外光谱分析，FX-17氟橡胶在1 178 cm -1、1 131 cm -1、1 352 cm -1、1 397 cm -1、1 430 cm -1、1 075 cm -1、882 cm -1、833 cm -1左右存在典型吸收峰，其中1 178 cm -1、1 131 cm -1是聚三氟氯乙烯的C -F 的不对称和对称伸缩振动吸收峰值[3]。
可以确定FX -17氟橡胶的主要结构为氟橡胶23（偏二氟乙烯－三氟氯乙烯共氟橡胶O 形密封圈预成型优化因素分析张东晋川，张晓峰，黄选民，郑庆波(国营川西机器厂，四川 成都 611937)摘要：本文对FX -17氟橡胶O 形密封圈成型过程中坯料软化、坯料薄通、坯料圈成型等预成型工艺控制与优化进行了分析。
试验表明，在氟橡胶一段硫化和二段硫化参数一定的情况下，通过对O 形密封圈预成型工艺参数优化，预成型前后橡胶O 形密封圈内径、线径、拉伸强度等成型质量和性能波动均降低，预成型工艺优化后可以减少氟橡胶O 形密封圈尺寸和拉伸强度波动，能够提升氟橡胶O 形密封圈加工成型质量和性能。
密封性如何提高输气管道系统的效率？
密封性如何提高输气管道系统的效率？一、高质量密封件的应用高质量的密封件是提高输气管道系统效率的重要因素之一。
合适的密封件可以有效地防止气体泄漏，保证系统的密封性能。
例如，使用弹簧密封件可以提高密封面之间的接触压力，降低泄漏率。
此外，耐腐蚀、耐高温的密封件也能够在恶劣环境下保持良好的密封效果，提高系统的工作效率。
二、正确安装密封件密封件的正确安装是确保密封性的关键。
在安装密封件的过程中，需要注意以下几点。
首先，确保密封件与密封面完全贴合，避免存在空隙。
其次，使用适当的工具和方法进行紧固，确保密封件的压力均匀分布。
最后，不同类型的密封件有不同的安装要求，操作人员需要按照相关规范进行安装，以避免出现安装不当导致的密封性能下降。
三、密封面的光洁度与平整度密封面的光洁度和平整度对于提高管道系统的密封性能至关重要。
光洁度是指密封面的表面粗糙度，平整度是指密封面的平整程度。
光洁度和平整度过高或过低都会影响密封件与密封面的贴合度，从而影响系统的密封效果。
因此，在安装密封件之前，应该对密封面进行充分的清洁和加工，确保其达到要求的光洁度和平整度。
四、维护与保养定期的维护与保养对于保持输气管道系统的密封性能非常重要。
维护包括密封件的更换、润滑剂的添加以及管道系统的检查等。
定期更换老化的密封件可以避免密封性能的下降，增加系统的稳定性。
此外，定期添加润滑剂可以降低密封件与密封面之间的摩擦系数，减少泄漏的可能性。
同时，定期检查管道系统的磨损情况可以及早发现问题并进行修复，以保证系统的正常运行。
综上所述，密封性对于输气管道系统的效率具有重要影响。
通过应用高质量密封件、正确安装密封件、保证密封面的光洁度与平整度以及定期维护与保养，可以提高输气管道系统的效率，减少能源的浪费，降低环境污染。
因此，在输气管道系统的设计和操作中，务必重视密封性的提高，并采取相应的措施保证系统的安全、可靠运行。
冰箱静音的原理
冰箱静音的原理冰箱静音的原理主要涉及到制冷循环系统、隔音材料和震动控制等方面。
首先，冰箱静音的基础是制冷循环系统。
冰箱的制冷循环系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。
压缩机负责将制冷剂压缩成高温高压气体，然后经过冷凝器散热，使其变成高压高温液体。
接下来，制冷剂通过膨胀阀迅速膨胀，温度和压力降低，进入蒸发器。
在蒸发器中，制冷剂吸热蒸发，吸收冷藏室内的热量，将其冷却，然后再被压缩机吸入循环。
整个制冷循环系统的运行产生了一些噪音，这是影响冰箱静音的重要因素。
要实现冰箱的静音，首先采取的措施是隔音材料。
冰箱的内外墙面和隔间内通常会铺设隔音材料，如高密度发泡材料、减震涂料等。
这些材料能够吸收振动和声音能量，从而起到隔音的作用，有效地减少噪音的传播。
此外，冰箱门的密封性也是静音的关键。
冰箱门用橡胶密封件密封，可以防止冷气泄漏，同时也能降低噪音的传递。
除了隔音材料，震动控制也是冰箱静音的重要手段。
冰箱制冷循环系统中的压缩机和风扇等部件的运行会产生振动，进而产生噪音。
为了减少这些振动产生的噪音，冰箱设计中采用了各种方法。
首先，制冷循环系统的压缩机通常需要进行固定，如采用橡胶垫或减震脚来减少振动传递。
其次，冰箱内大部分的振动是由压缩机引起的，通过在冰箱底部设置阻尼装置，如橡胶减震器等，可以削弱振动的影响。
此外，风扇的减振措施也非常重要，可以通过改变风扇叶片的形状、加装减震垫等手段来减少振动和噪音。
同时，制冷循环系统中的制冷剂流动也会产生噪音。
在冷却过程中，制冷剂在管道中流动时会产生一定的噪音。
为了减少这种噪音影响，冰箱的制冷管道通常会采用特殊的设计和材料，如泡沫塑料包覆、隔震材料等，来吸收制冷剂流动产生的振动和噪音。
此外，制冷循环系统中的电磁阀门也会产生一定的噪音，在设计和制造时需要考虑减少电磁阀门运动时的噪音。
总之，冰箱静音的原理主要包括隔音材料的运用、震动控制和制冷循环系统的优化设计。
通过采用这些措施，可以有效地降低制冷循环系统、制冷剂流动和其他运行部件产生的噪音和振动，从而实现冰箱的静音效果。
基于ansys的o形橡胶密封圈密封性能及可靠性研究
泊松比； （2）沟槽刚度是O形圈的几万倍，不考虑沟槽
的变形； （3）O形圈密封结构具有轴对称性； （4）NBR拉伸与压缩的蠕变性质相同。 为了准确地获得O形圈的密封性能及可靠性，
可 将 O 形 圈 以 及 沟 槽 作 为 整 体 进 行 分 析，由 于 该 密 封 结 构 具 有 轴 对 称 性，因 此 为 了 节 省 计 算 机 资 源，将O形圈密封结构简化为二维轴对称模型来进 行分析[1]。本工作所分析O形圈基本尺寸线径为7 mm，根据GB/T 3452—2005《液压气动用O形橡胶 密封圈》，其沟槽标称宽度为9. 5 mm，沟槽标称深 度为5. 85 mm。
在安装状态下，O形圈与轴和缸筒均有接触， 因此本接触分析共建立了3个接触对，由于缸筒和 轴的刚度远大于O形圈，因此在建立接触对时以轴 和缸筒面为目标面，O形圈面为接触面。
O形圈安装时是压缩装配，但是有限元建模时 O形圈处于自由状态，所以接触分析时，约束及载 荷 的 施 加 分 为 两 个 载 荷 步，先 将 缸 筒 轮 廓 线 全 约 束，轴约束X方向的自由度，第1个载荷步为在轴的 Y方向施加1个位移来模拟O形圈的初始压缩量，第 2个载荷步在O形圈有间隙侧施加均布压强来模拟 其在工作过程中所受的油压。 2. 2 结果分析
间隙为0. 3 mm、油压为16 MPa时O形圈的初始可靠度为98. 5%。由各随机因素对极限状态函数的灵敏度可知，对O形圈
初始可靠度影响最大的两个因素为O形圈线径和油压。
关键词：O形橡胶密封圈；Ansys；有限元分析；密封性能；可靠性；接触分析 中图分类号：TQ336. 4＋2；O241. 82 文章编号：1000-890X（2020）02-0131-04 文献标志码：A DOI：10. 12136/j. issn. 1000-890X. 2020. 02. 0131
橡胶密封件项目实施方案
橡胶密封件项目实施方案
一般需要涵盖以下几个部分：
概述
本文档制定的是针对橡胶密封件的项目实施方案，旨在提供一个完整的解决方案，以准确、高效地实施橡胶密封件项目。
落实项目以满足客户需求，提高产品性能，实现可持续发展的目标。
项目概述
项目目标
1.将橡胶密封件的设计、制造、安装、验收等环节进行协调，保证项目的顺利实施。
2.根据客户要求，确保橡胶密封件具有良好的性能，提高产品质量。
3.将橡胶密封件的研发过程，严格按照国家标准和客户要求的技术参数进行控制，保证产品安全性。
4.加快设计、生产过程，降低生产成本。
实施方案
1.项目准备工作：清楚明确项目目标、任务书、项目安排、预算、投资及采购计划，确定具体的实施计划和任务分解，组建优秀的项目团队，为项目的成功实施奠定坚实的基础。
2.设计阶段：根据客户的需求，采用先进的设计软件和技术工艺，准确完成橡胶密封件的结构及外形设。
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２．２．２ 滑环式组合密封圈的有限元分析情况 滑环式组合密封圈的模型图及计算结果如图
９＂１２，建立了滑环式组合密封圈密封能力与结构 参数，载荷工况及材料参数之间的关系，能模拟滑
环式组合密封圈在各种结构参数和工况条件下的 应力应变及变形情况等，且能分析滑环厚度对密 封能力的影响，针对不同结构和不同载荷工况能 计算得到最佳的滑环厚度。
本系统共包括材料和结构数据库、密封件有 限元分析系统、专家知识库三大部分。
图Ｉ橡胶密封件优化设计平台系统主截面 ２橡胶密封件优化设计平台系统功能简介
基金项目：国防科工委十·五（二期）重点攻关项目（ｍｋｐｔ 一２００４—２９）
２．１材料和结构数据库 橡胶密封件材料参数和制品及模具相关参
２００６年
பைடு நூலகம்
谭晶等橡胶密封件优化设计平台系统
随着ＣＡＤ／ＣＡＥ技术的发展和现代化和智 能化生产方式的出现，传统的产品设计模式己经 不能满足现代生产的需要，ＣＡＥ技术已经成为设 计过程中不可缺少的一部分。橡胶由于其特殊的 性能和低廉的价格被应用于各行各业，所以对橡 胶制品进行有限元分析有着重要的意义。近年 来，国内虽有一些企业开始认识到有限元分析在 橡胶工程中的巨大作用，也开始应用有限元技术 来分析橡胶密封制品，但总的说来，应用效率非常 低，仍然摆脱不了传统的设计模式，使得有限元分 析与应用严重脱节，不能实现现代化和智能化的 生产目的。
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圉１６油封唇口密封区域示意图
图１７流体域结构示意图
２００６燕
谭晶等橡胶密封件优化设计平台系统
２７７
［３］ 谭晶，杨卫民，杨维章等．滑环式组合密封件的研究 （１）——方形同轴密封件（格来圈）的分析［Ｊ］，润滑与密封 （待发表在２００７年第１期）．
［４］谭晶，杨卫民。丁玉梅等．矩形密封豳的有限元分析［Ｊ］，润 滑与密封（待发表在２００７年第１期）．
［５］李建国。丁玉梅，杨卫民，谭晶．油封动密封机理的有限元 分析［刀，润滑与密封（待发表在２００７年第１期）．
图１８流体域的几何结构
由于密封介质在密封间隙内的流动是复杂的 流体动态过程，前人对其动密封机理的研究多数 是通过实验的方法进行研究的。本系统即是从表 面效应和结构效应的密封机理出发对密封介质在 密封间隙内的流动过程进行了模拟。表明了随着 ＡＬ（ＡＬ－－－－Ｌ。一Ｌ２）值的增加及轴速ｎ的提高，由 表面效应作用所产生的泵吸率也有所增大；随轴 速ｎ的提高，由结构效应引起的泵吸率也随之增 大，为油封密封机理的深入探讨提供了一种新的
动态分析： 一成功的唇型密封圈工作时，在旋转轴与密 封唇表面间存在一层较薄的润滑油膜，它将防止 密封唇表面的损坏。关于油封的密封机理，不少 专家进行了研究，并提出了表面张力理论，吸附理
论，边界润滑理论等多种理论。其中，１９５７年Ｅ． Ｔ．Ｊａｇｇｅｒ提出了“半月面理论”，但它并不能完整 有力地解释油封的密封现象，已被以结构效应和 表面效应为主导因素所形成的微型泵理论所代 替。
２７８
２００６年橡胶新技术交流暨信息发布会
封结构、材料选择以及装配压缩量等影响密封性 能的参数；
（３）能实现密封件的尺寸驱动，在优化过程 中，各结构尺寸调整后，设计图形自动更新，并能 快速转化为ＦＥ模型；
（４）利用优化结果数据可自动生成制品和模 具设计图纸，指导生产，
（５）该系统操作简单，易于掌握，普及性强； （６）利用该系统能优化密封件的使用性能，延 长密封件的使用寿命，对新产品的开发，缩短产品 开发周期，降低成本，提高效率，增强了企业竞争 力｝ 该系统的研制为国内密封件设计研究提供了 一定的借鉴作用，在实现密封件结构设计自动化 方面做了有益的尝试，取得了一定的成果，为今后 开发完备的密封件ＣＡＤ＼ＣＡＥ＼ＣＡＭ系统打下了 良好的基础。同时此系统能够根据客户要求及时
［６］李建国。丁玉梅，杨卫民．谭晶．油封密封性能的有限元分 ［Ｊ］．润滑与密封（待发表在２００６年第１０期）．
２７４
２００６年橡胶新技术交流暨信息发布会
橡胶密封件优化设计平台系统
谭晶１，杨卫民１，李建国１。杨维章２，贺永军２，鲁选才２
（１．北京化工大学机电工程学院，北京 １０００２９； ２．西北橡胶塑料研究设计院，陕西咸阳７１２０２３）
摘要：介绍了一种橡胶密封件优化设计平台系统，利用该系统可对各种密封件如０形圈，矩形圈、滑环式组 合和油封等进行有限元分析，且能对各种密封件进行参数化设计，各种结构尺寸调整后，设计图形自动更新， 并可快速转化为有限元模型进行分析，借助不断丰富的专家知识库和有限元分析结果对橡胶密封件进行分 析优化。获得橡胶密封件的最佳结构设计及其对材料和成型工艺条件的具体要求，自动生成密封件制品和模 具设计图纸．为今后橡胶密封件制品的结构优化、模具设计和新产品开发奠定了基础． 关键词－９封圈；橡胶密封；优化设计；
封件的安装使用注意事项；⑤影响密封件使用性 能和使用寿命的因素等以供使用者在设计密封圈 时参考。为使用者节省大量的为查找相关资料所 需的精力和时间，极大的方便了不同阶层的设计 人员，适用面广。
３结论
（１）建立了结构和材料参数数据库和为使用 者提供了专家知识库；
（２）建立了各种密封件有限元分析模型并能 对其进行有限元分析，通过分析计算，能优化出密
２７５
数，均以数据库的形式存放的系统中，使用过程中 可直接调用相关数据，并可对其进行修改和补充，
方便使用。
图２ Ｏ型圈模具尺寸数据库图
２．２密封件的有限元分析简介 由于橡胶密封件的密封计算涉及到固体力
学、摩擦学、高分子材料学以及计算方法等方面的 理论知识，同时由于材料本身的超弹性（材料非线 性）；密封圈靠预压缩后产生的回弹力达到密封目 的时产生的大变形表现出的几何非线性和由于边 界条件的复杂表现出的接触非线性等，基于以上 各种因素要对其进行精确研究在理论上存在困 难，难以全真模拟，借鉴相关方面的研究，在密封 件的有限元分析过程中，橡胶材料采用Ｍｏｏｎｅｙ —Ｒｉｖｌｉｎ模型，对计算模型做了相关的基本假设， 根据密封结构的几何形状、材料、边界条件的特
２７６
２００６年橡胶新技术交流暨信息发布会
２．２．３ 油封的有限元分析 静态分析： 建立了油封径向力大小与分布情况、接触宽
度与其腰部厚度Ｓ、腰部高度ｈ、Ｒ值、角度ｐ、过 盈量之间的关系。能够模拟油封的各种工况条
件，并能分析油封在不同工况条件下的应力应变 分布及变形情况。图１３，－一１５是一种结构分析结 果和有限元模型图，本系统能对两大类油封，四种 基本结构形式和各种规格的油封进行计算。
本项目研制的“橡胶密封件优化设计平台系 统”改变了传统的设计方法和设计理念，对于新产 品的研究开发，不需要加工制造及试验的环节，设 计人员通过网络了解市场需求以及用户的要求， 可直接利用该系统根据用户要求选择密封件的材 料从而选择密封件的结构，并可对其进行反复的 有限元分析，得到优化后的应力应变及变形图等 计算的结果，达到用户要求后即可输出相应的参 数结果，从而输出制品图和模具图，即能够在优化 设计过程中，实现尺寸驱动，各结构尺寸调整后有 限元模型和设计图形会自动更新，给设计者的设
本系统的制品和模具设计即实现了现代化和 智能化，制品和模具设计能够根据计算结果数据 进行在线实时修改，只需把确定好的参数输入相 应的参数框中即可实现制品和模具的工程图，即 可进行加工生产。 ２．４ 专家知识库
本系统根据不同使用者的水平专门提供了一 个专家知识库，知识库中包含了密封件的各方面 的知识，如①密封材料的种类，特点，使用性能、应 用场合以及如何进行选择；②密封结构的种类，型 式，使用范围和特点；③密封件的加工方法；④密
更新和丰富该软件系统，提供全国联网的技术服 务如网络视频等，保证问题能够及时得到解答。
参考文献： ［１］张振秀，辛振祥．橡胶制品有限元分析的研究应用［Ｊ］．青岛
科技大学硕士研究生学位论文，材料加工工程专业。２００５，
６．
［２］谭晶，杨卫民，杨维章等．Ｏ形橡胶密封圈密封性能的有限 元分析［Ｊ］，润滑与密封（待发表在２００６年第９期）．
计工作带来了方便，缩短了产品的开发周期、降低 了产品的投入成本，增强了市场竞争能力。 １橡胶密封件优化设计平台系统介绍
橡胶密封件优化设计平台系统（如图１）和所 有的操作软件一样，利用ＧＵＩ的方式展示给使用 者，使用方便，操作简单，使用者只需了解简单的 ＧＵＩ操作界面，所有的计算都在后台运行，无需 掌握计算过程和计算方法，只需点击相应的按钮 即可实现相应的功能。
点，所有密封件的模型均简化为平面轴对称模型， 实现了对橡胶密封件密封性能的有限元分析。 ２．２．１ Ｏ形和矩形橡胶密封圈的有限元分析
Ｏ形橡胶密封圈和矩形橡胶圈的数学模型、 有限元模型和结果图分别如下图３～５和图６～ ８。建立了Ｏ形密封圈和矩形密封圈的承压能力 与装配压缩量、结构参数、材料关键性能等之间的 关系。能模拟０形圈和矩形圈在各种结构参数 和工况条件下的应力应变及变形情况等，通过反 复的分析计算能确定出Ｏ形圈和矩形圈的结构、 材料的选择和最佳压缩量等参数，为Ｏ形圈和矩 形圈的优化设计奠定了基础。
途径，同时为油封的优化设计奠定了基础。 ２，２．４ 制品和模具参数化设计
经过反复分析计算得到满意结果后，结构和 材料参数随之确定下来。无论是新产品开发还是 原有产品的优化，橡胶密封件优化设计平台系统 的最终目的是为了能够指导生产，运用到实际工 作中去，使密封件发挥更好的密封性能，延长密封 件的使用寿命，改变我国密封件传统设计的方法， 实现我国密封件产业的现代化的智能化的目标。