79种纺织面料疵点术语大汇总
布面疵点知识全知道
布面疵点知识全知道作为一个棉纺织行业的从业人员，特别是技术或者是管理人员必须要知道一些最基本的布面疵点知识，现以棉本色布布面疵点为例来详细说明各类布面疵点的具体内容及疵点名词说明，值得分享和收藏备用。
a各类布面疵点的具体内容a1经向显著疵点竹节、粗经、特克斯数用错、综穿错、筘路、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕、木辊皱、荷叶边、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱。
a2纬向显著疵点错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚(包括线状及锯状)、断纬。
a3横档拆痕、稀纬、密路。
a4轻微疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开1~2根好纱的)、不对接轧梭、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向5cm内整幅中满10个结头或边撑疵。
a5经向疵点及纬向疵点中，有些疵点就是这两类共同性的，例如竹节、冲纱等。
在分类中只列为经向疵点一类，如在纬向发生时，应当按纬向疵点评分。
a6如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。
b疵点名称的表明b1破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1~2根好纱的)，经纬纱起圈高出布面0.3反面形似破洞。
b2豁边：边非政府内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包含分隔1~2根好纱)。
双边纱2根作1根计，3根及以上的存有1根算1根。
b3跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。
b4烂边：边非政府内单断纬纱，一处割断3根的。
b5修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。
b6霉斑：变色后布面发生霉点(斑)。
纺织疵点词汇
弓纬布面纬向纹路弯曲呈弓形，称为弓纬。
Bowing荷叶边布边在拉幅时，布边未挂到针链而导致布边有凹型或者月牙型的疵点。
Scallops门幅布的有效宽度。
Fabric Width门幅小实际布封比要求的布封小。
Narrow Width磨毛痕布面因坯布时已经有针路在磨毛时使针路更加明显。
Sand Mark起毛织物在实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，使织物表面的纤维端露出于织物，在织物表面呈现许多令人讨厌的毛茸，即为起毛。
Hair起球若这些毛茸在继续穿用中不能及时,脱离互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，称为起球。
Pilling树脂印过树脂的布在过树脂时产生的印记。
Resin Mark停车痕定型工艺中停机造成，类似色档Stop Mark纬斜布面纬向纹路与水平方向不一致，形成一定角度的倾斜。
Slanting循环大循环比订单要求的数值大。
Repeat Bigger油污机器上的油或空中飘浮的灰尘污染布面所导致的黑色油点为油污Oil预缩痕由于预缩调节的张力太松，而导致布在进入橡胶辊之前打槢在经过辊压后形成的预缩痕。
Compact Mark抓毛痕抓毛时出现痕迹。
Brush Mark软油印工艺中用了柔软迹定型过程中泛于布面类似油污Softener纬斜布面纬向纹路与水平方向不一致，形成一定角度的倾斜。
Skewing错花织布时穿错纱，造成织物花型错误的情况。
Pattern Error错纱换纱时上错纱Missing Yarn错组织调试过程中工艺错误，使得织出的坯布组织同要求的不一致Wrong Construction断拉架LYCRA在生产过程中被拉断。
Broken Lycra断纱生产过程中纱线被拉断，在布面上呈现为沿纬向纹路裂开。
Broken Yarn断针在布面上呈现为沿经向纹路裂开一般在末端形成一个破洞。
Broken Needle反拉架lycra在编织过程中同棉纱的位置翻转，表面形成一段段的横纹效果Reverse Lycra飞花织布过程中不同颜色的纤维被织进织物中。
纺织行业标准用语疵点定义
2.定义：2.1疵点defects纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷.2.2纱疵Yarn defects纱线上存在的疵点.2.3织疵woven defects在织造过程中产生的织物疵点.2.4经向疵点 warp direction defect由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点.2.5纬向疵点 weft direction defects由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点.2.6边部疵点 selvedge defects在布边或距布边一定距离内呈现的疵点.同义词：边疵,布边疵点2.7整修疵点repaired defects对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点.2.8染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点.2.9局部性疵点local defects在织物上所占部位较小或仅在一处,易于计量其尺寸数量的疵点.2.10散布性疵点spread defects在织物上分散面积较大,不易计量其尺寸、数量的疵点.2.11破损性疵点damaging defects织物经纬纱断裂,组织受到破坏的疵点.2.12线状疵点line织物上呈现的粗细如线条状的疵点.2.13条状疵点streak织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点.2.14严重疵点serious defects在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点.3.由纱疵形成的织物疵点3.1粗节slub牵伸不良的纱织入,致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线,其中部直径数倍于邻近正常纱线.连续的粗节纱片段称为竹节.同义词：枣核纱3.2偏细纱fine yarn, thin pick, thin end织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线.同义词：细径,细纬3.3扭结纱cockled yarn牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因,使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4裂纱split yarn纱线受磨损或张力过大,使一根纱线的一部分如长丝中的一根单丝,双股线中的一股断裂,织物上呈现一根纱线部分偏细.同义词：单头3.5毛丝broken filaments络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂,织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观.3.6亮丝bright yarn纺丝过程加工不良,如消光剂分布不匀等原因,织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮. 3.7结头不良ending mark结头不合规格的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹.3.8污渍纱soiled yarn带有尘污、油污或其他污迹的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹.3.9杂物织入gout纺纱或织造过程中,有回丝等杂物夹入,使织物上有杂乱的块状疵点.3.10膨体变形不良faulty texturing织物上一根膨体纱部分卷曲程度和变形特征不同于正常膨体纱.3.11布面条干不匀unevenness of textile strands条干不匀的纬纱织入,织物纬向部分辐宽内呈现纱粗细不匀.4.经向疵点4.1直条痕strip织物经向一根或几根相邻或不相邻纱线异于邻近正常纱线,形成经向直条痕迹.4.2粗经coarse end, thick end织物上一根经纱比邻近的经纱粗.4.3松经slack end单根经少张力松弛织入,布面上一根经纱外表起皱.4.4紧经tight end单根经纱捻度过多,使织物上部分经纱屈曲程度比邻近正常经纱低,常形成纬纱突出于表面.4.5吊经draw-back, tie-back, warp holding place织物上部分经纱张力过大,致织物上呈现经纱拉紧,其旁纬纱突起.4.6缺经broken end, missing end, end out经纱断裂未接复,织物通匹或一段长度缺少一根经纱.同义词：断经4.7断疵lappers经纱断头纱尾织入布内.4.8经缩shrinked end经纱张力失调,织物经向呈现块状或条状起伏不平,程度较轻的为经缩波纹,较重的为经缩浪纹.4.9双经double end织物上呈现不应有的两根经纱并列或重叠.4.10筘痕reed mark钢筘不良或损坏,织物局部辐宽或全部辐宽呈现经纱排列不匀的小空隙.4.11筘路reeediness筘齿排列不匀致织物上相邻两根经纱之间有明显的空隙.4.12穿错misdraw, wrong draft, wrong draw经纱穿综、筘未按工艺要求,次序错乱、致织物上组织紊乱或经纱排列不匀,分为综穿错及筘穿错.4.13错经wrong end织物上呈现部分经纱与邻近正常经纱明显不同.4.14针路pin marks断纬自停装置针头不良,造成经向密集的针痕.4.15布辊痕sand roller marks坯布经过卷布辊时,张力不当,织物在布辊中间部位处形成经向折痕.同义词：木辊皱5.纬向疵点5.1纬档weft bar, filling bar织物纬向呈现一条边缘明显,外观不同于相邻正常织物的档子.同义词：横档5.2开关档set marks, starting place织机停车或重新启动时操作不当,织物纬向呈现出一条或稀或密的横档,开始界限清晰,逐渐趋于与正常织物一致.同义词：开关痕,开车档5.3粗纬coarse weft, thick weft织物上一根纬纱明显比相邻纬纱粗.5.4松纬slack filling, slack seft一根纬纱的引纬张力低于相邻纬纱,织物上一根纬纱比相邻纬纱稍呈起皱.5.5紧纬tight filling, tight weft一根纬纱的引纬张力高于相邻纬纱,织物上一根纬纱比相邻纬纱较紧直,屈曲波小.5.6弓纬bow weft织物全辐宽或部分辐宽纬纱过度弯曲,呈弓形.5.7断纬broken pick, dropped pick织物部分辐宽缺少一根纬纱.5.8拖纬dragged-in-weft, jerked-in-weft换纬管后松散纱尾被其后的纬纱带入梭口,致一段额外纬纱引入织物部分辐宽内,一般5.9稀纬weft crackiness织物全辐宽或部分辐宽呈现纬向隙缝.5.10纬缩kinky weft, weft kinks纬纱扭结织入布内,或起圈呈现于布面上.5.11双纬double pick织物上呈现与组织纹路不符的两根并列纬纱.5.12脱纬sloughed-off weft卷绕松弛的纬管滑下几根纬纱误织入,织物上呈现与组织纹路不符的三根及以上纬纱. 5.13缺纬missing pick, missing weft自停装置失灵,致织物全辐宽有条未引入纬纱的横档.5.14纬向棱纹repping织机停车过程中,上下经片松弛程度不同等原因,致织物纬向呈现一条明显凸纹.同义词：纬向开车经缩5.15亮纬shiner一根长丝引纬张力高于相邻纬纱,织物纬向一根长丝的反射率高于邻近纱线.5.16错纬wrong weft织物上呈现部分纬纱与相邻正常弓起纬纱明显不同.5.17拆痕pick out mark, pulling back place拆去织物上原来纬纱重织,织物上呈现纱线擦伤痕,或绒毛状的横档.同义词：拆布档5.18厚段thick place织物上呈现一段纬密过大的横档.同义词：密档,密路5.19薄段thin place织物上呈现一段纬密过小的横档.同义词：稀档,稀路5.20厚薄段thick-and-thin places织物上明显的呈现一段密一段稀的横档.5.21云织uneven weaving织物呈现短片纬纱稀密不匀,似云雾状.5.22百脚mis-pick斜纹和缎纹织物的一个完全组织中缺少一根及以上纬纱,织物上呈现锯齿或线条状纹路.6.边部疵点6.1松边baggy selvedge, loose selvedge布边经纱在织造过程时张力太小,在长度方向上布边与布身相比较长,织物边呈浅波浪形,且比邻近织物段的边宽.6.2紧边tight selvedge布边经纱在织造时张力太大,在长度方向上布边与布身相比较短,布边内凹,比邻近的织物段的边狭.6.3破边cracked selvedge织物边相依两根或两根经上经纱不包括锁边纱断裂.6.4豁边burst selvedge, ripped selvedge织物边组织内相邻三根及以上纱线包括锁边纱断裂,或数根纬纱未织进边组织.6.5烂边torn selvedge引纬不畅,织物边组织内多根纬纱断裂,经纱未断,边不平整.6.6毛边rough selvedge换梭纱尾未消除,被带入织口等原因,纱头纱尾露出于布边外,似布边发毛.6.7锯齿边toothed selvedge纬纱张力忽大忽小,使布边间隔呈锯齿状.6.8荷叶边scallops布边经纱张力较小或横向拉辐过度或不足,织物边缘呈起伏波浪状.同义词：木耳边6.9毛圈边loopy edge, loopy selvedge梭子内纬纱张力太小,织物纬纱呈圈状突出于布边外.6.10卷边beaded selvedge, corded selvedge布边经纱张力过大或织口布边控制不良,织物边部卷起呈绳状.6.11边撑疵temple mark边撑调节,织物边撑部位织纹变形或纱线被擦伤起毛.同义词：边撑痕6.12边撑疵temple cutting边撑针太粗或损坏,成钩状,使织物边部纱线断裂或有小洞.同义词：边撑破损6.13凹边concave selvedge部分纬纱张力过大,边部经纱张力小,形成织物边部内凹.同义词：勒边6.14左右宽狭边uneven selvedge对织轴上边纱处理不当,织物两边的边组织宽狭不一.7.整修疵点7.1整修不良improper repair织物疵点整修操作不良,织物局部表面起毛、起皱或经纬纱交叉不匀、留下空隙等.7.2织补痕mending mark织物疵点织补处表面不平整.7.3洗痕washer mark清洗织物上斑渍后留下的痕迹.7.4钳损burl mark修除织物上的杂质疵点时,钳子损及邻近纱线.7.5补洞痕hole-mending mark织物上破洞经织补后留下的明显痕迹.8染色、印花、整理疵点8.1染色疵点8.1.1渗色color bleeding印染织物色牢度不良,在与液体接触时,染料流失,渗至周围部分.8.1.2色污经纱color contaminated warp yarns经纱准备或染色时,经轴的部分经纱被污染,织物上数根经纱呈现色污.8.1.3折皱色条crease streak织物在有折叠时进行染整,于折叠处产生条痕,通常在经向.折叠内颜色较淡,边缘颜色较深.8.1.4染料迹dye mark, dye spot, dye stain受到过浓染料或助剂的污染,匹染织物局部呈现颜色与邻近部位有差异的分散色块痕迹.8.1.5铜翳bronzing染料过多或染料沉淀,织物表面呈现铜的光泽.8.1.6晕疵halo染色织物上较厚部位粗节、杂物织入等疵点周围上色较少呈现淡色.8.1.7纱头印痕hang tread织物表面残留或粘附纱头,影响上染,染色织物上呈现有粗细与纱头相仿的浅色短条纹.8.1.8斑纹外观mottled appearance染料施加或渗透不匀,染色织物上呈现局部或散布性的颜色变异8.1.9水渍water spot织物染前局部受水污染,或染整过程中,设备滴水于织物上,在轧染或着色时,染液吸收减少,致织物局部呈现不应有的浅色.8.1.10水损迹water damage染料、污物或整理剂的沉淀物随水渗进,织物上呈现一块边缘清晰的异常颜色.8.1.11染色斑点skitteriness纤维之间或同根纤维各部位之间染色有深浅差异,致染色织物局部或其一根纱线上呈现不应有的颜色斑点.8.1.12经向条花streaky warp退浆不匀,纤维混合均匀度差,或细度、捻度不匀等原因,经纱上浆率有差异,或后整理不当使染色织物经向呈现不规则条状的轻微色差.8.1.13夹花混纺织物染色后因不同纤维吸色不一,织物上呈现色泽差异.8.1.14布端色差ending连续染色中染液过早被吸尽,致一匹织物的前后端颜色有差异.8.1.15布边色差listing染整中,布上卷不匀,布身与布边有温差,致织物门辐中部与布边有色差.8.1.16左中右色差shading沿织物全辐宽从一边到另一边颜色有差异.8.1.17头尾连续色差tailing染液浓度或温度逐渐改变等原因,使一匹染色织物沿纵向颜色逐渐变化.8.1.18翻边selvedge doubling, selvedge trundown织物在边部有翻转时染色,翻转处形成条痕,与布身有色差或表面受损.8.1.19经向条痕warp stripe络纱或整经时引入了不同性质的其他纱线,在染整中吸色有不同反应,致匹染织物上呈现单根或多根经纱错色、异色.8.1.20雨状条影部分经纱条干不匀,织物经染色后,经向呈现似雨丝状条纹.8.2印花疵点8.2.1印染污斑blot色浆误落在织物上,或由于印花辊筒筛网沾污等原因,使印花织物上图案上呈现一块不应有的颜色斑.8.2.2脱浆color out筛网眼孔堵塞或给浆不当等原因,致印花织物上部分花纹颜色.8.2.3拖浆color smear印花色浆粘度不当、机械失调、或刮刀损坏、装置不当,致色浆拖沾在印花织物的花型以外部分.8.2.4刮刀条花doctor blade streak, doctor streak刮刀损坏或装置不当,印花织物上呈现多余色浆或形成纵向长条痕.8.2.5色档color bar花筒不圆整,或烘燥不当等原因,织物上呈现过深或过浅的档子.8.2.6深色档heavy color, machine stop印花机停车时,多于正常运行的色浆渗入织物,形成一条色浆过多的纬向横档.8.2.7对花不准misregister, out of Register印花辊筒或筛网运行不同步等原因,印花织物上呈现花纹彼此相对位置没有对准.同义词：印花错位8.2.8未上色折皱undyed crease织物在有折皱情况下,通过印花机,形成印花织物纵向呈现一条边缘清晰未上色的狭长条.8.2.9嵌花筒花筒凹处被杂物嵌进,印花织物图案部分残缺.8.2.10溅浆spewing印花机车速过快引起振动等原因,使色浆细点飞溅,织物上呈现无规则色点.8.2.11渗化bleeding前套色浆未收清或未干,与后套色浆相接,致印花织物部分图案模糊.8.2.12第三色third color印花织物相邻两种颜色在分界处相互渗化,呈现第三种颜色.8.2.13衬布印back grey mark印花橡皮衬布有凹凸不平,致织物上呈现颜色深浅印痕.8.3整理疵点8.3.1毛毯痕blanket mark整理时,使用毛毯或包布等控制织物.由于受到热量、压力、水分作用,使织物留下毛毯等组织凸纹或其他表面特征的压痕.同义词：包布印8.3.2防缩印shrink-proof mark防缩整理加工不匀,织物上呈现皱印,或布边有折痕.同义词：防缩皱8.3.3失光blinding织物湿加工时,纤维内染料、涂料粒子等使光散射,纤维失去光泽.8.3.4擦伤痕bruise染整中,织物受挤压致擦伤,局部呈现挤压擦伤痕迹.8.3.5起毛pilling整理过程中织物受磨擦,表面呈现毛茸或小的纤维堆.8.3.6压痕pressure mark整理过程中压力不匀,织物上有一部位比邻近正常部位较亮或较薄.8.3.7绳状擦伤痕rope mark绳状湿处理时机械超载,整理液渗透不匀,形成折皱,沿折皱磨损或起毛,织物上呈现位置不规则移动的纵向长条痕迹.8.3.8分条痕section marks分条整理时,各分条间张力有差异,或由于纱的细度或染色性能有差异,织物全辐宽或部分辐宽上呈现规律性间隔的经向条痕.8.3.9针洞眼stenter marks, tenter marks拉辐针倒钩、钝尖、或调节不当,平行或靠近布边有一小串针孔或几根纱线断裂.同义词：拉辐针痕8.3.10深针痕deep pinning针板拉辐机的喂布不正确等原因,使拉辐针痕深入布身,减少了有效辐宽.8.3.11布铗痕clip mark拉辐布铗调节不当,织物靠近布边处呈现一有擦伤亮光、异色的长方形痕迹.8.3.12预缩布面粗糙cockling, corrugation, sanforize roughenss机械预缩整理中,织物超喂,出现大于织物结构所能相容的收缩,或由于含水控制不当等原因,织物上呈现折纹、波纹等皱纹.8.3.13鸡爪印crow’s feet织物上呈现不同程度、不同大小皱纹汇集成的似鸡爪状皱纹.8.3.14纬斜bias weft, skew平辐整理时控制不当等原因,使织物纬纱倾斜,与经纱的垂直度有较大偏差.8.3.15不合色样off color印染织物色样与原指定的色号、色样颜色不符.9.一般疵点9.1跳纱float织物上－2根经纬纱不按组织起伏跳过5根及以上纬经纱,呈现不应有的浮纱, 称为跳纱.经向跳纱沉在反面时称为沉纱.9.2跳花group float, skips织物上经纬纱各三根粗梳毛织物为单根及以上不按组织起伏,呈现连续或断续地无规则状的浮纱.9.3蛛网tangle织物上经纬各三根精梳毛织物为两根及以上不按组织起伏,跳成块状.9.4星跳 stitch织物上一根经纬纱,不按组织起伏跳过2-4根纬经纱, 跳成星点状.同义词：小跳花9.5纬移 cannage, tear drop织物上纬纱呈现不规则的偏移.9.6缝头压痕 emboss mark, impression mark, seam mark加工时辊压过大,使缝接织物段的线头在织物上明显突出一条或一块压痕面积.9.7钩丝 snag织物上纱线或纤维被凸物钩出,成圈状或头端露出于织物表面.9.8轧梭 smash梭子轧在织口,造成织物上经纬纱断裂或形成破洞.9.9轧梭痕 shuttle trap mark梭子轧在筘与织口之间,致织物组织破坏或局部有皱纹痕,其面积与梭子尺寸相当.9.10磨损痕 abrasion mark, chafe mark织物受到粗硬物的摩擦或斜向冲击,表面磨损,呈现毛茸或纤维裸露.9.11起球 pilling织物经受摩擦,纤维端突出在织物表面卷缠成球状.9.12纤维球 buttons, skin back经纱受筘、综眼或停经片摩擦产生的短纤维成9.13花纹错色broken color pattern织机停车后,花纹复位控制失灵,织物上呈现染色纬纱顺序错乱.9.14色纤维织入coloured flecks, coloured fly小量有色纤维误织入,织物上呈现异色纤维.9.15异纤维织入foreign fibres不同类型的纤维在纺纱或织造过程中掺混,染色整理后织物上呈现异状.9.16破洞hole织物上三根及以上相邻经纬纱线断裂,呈现孔洞.9.17挂纬hang pick打纬时,纬纱被凸出的经纱结子拉住或一直至结子拉到织口,织物表面数根纬纱呈毛圈状或三角形小洞.9.18撕破 tear织物被撕开,数根纱线断裂.9.19雾状斑fog marking因空气中尘埃沉积因静电作用吸附尘污,织物局部呈现雾状污迹,多在边部及折叠部分.同义词：折布痕9.20污迹 stain织物受到尘埃／油／锈等沾染,呈现变色的斑迹.同义词：斑疵9.21缩拢t rammage引纬时Ｓ捻和Ｚ捻的纬纱未按要求顺序排列,绉织物上呈现一块皱面积.9.22不良气味bad odour整理树脂、淀粉的分解、发霉或其他污染,使织物有种异常气味.9.23多粒结织物nappy fabric纤维梳理不当或纺纱受到污染等,织物表面呈现一些蛛网疵或纤维结.9.24错织纹stitched place织物上经纬交织与设计的组织花纹不符合.9.25毛圈突出loopy pile毛圈织物上一些毛圈比相邻正常的毛圈长而突出.9.26毛圈混色mingled pile毛圈织物反面异色毛圈误出现在织物的正面.9.27缺毛圈terry off毛圈织物应起毛圈部位呈现一条出毛圈的档子.9.28平布起毛圈terry on plain毛圈织物的平布部分呈现毛圈9.29起绒不匀uneven raising起绒织物局部起绒不足,局部起绒过度,造成绒面不匀整.9.30起绒不足under-raised起绒织物局部起绒不足,覆盖不良.9.31起绒过度over raised起绒织物表面绒毛过多,或底布结构损坏.9.32直剪印longitudinal shear mark由于织物经向折皱,经剪毛后,绒面上呈现短绒毛直条痕.同义词：剪毛痕9.33倒绒 pressed pile绒类织物局部绒毛倒斜.9.34绒不齐uneven raising绒类织物绒面上有长茸毛突出,绒毛长短不齐.9.35毛刀r ough cutter割绒时刀刃不锋利,形成绒面上部分绒毛斜乱松散,绒毛不清晰.9.36皱档 crease bar织物纬向起皱,拉绒时未拉到,织物表面呈现不起绒的横档.9.37横折印traverse织物经卷筒横折时,受外力挤压过度,造成损伤变形,织物上呈现横向条痕.9.38稀弄c rack织物相邻两根纬经纱之间有明显的空隙.9.39局部纬密不匀finger mark小范围机械性干扰.织物局部辐宽内的单位长度纬纱根数发生变化,出现不规则的点纹.9.40水纹印water mark凸纹或梭纹织物受到过度的湿热及压力,织物上呈现浅色或深色波纹.9.41裙子皱 crepe fault混纺织物湿热定型时产生不同收缩,织物纬向呈现似裙裥折皱.9.42折痕 crease mark织物折皱时引起纱线变形,在加工除去折皱后留下的痕迹.9.43死折痕 Crease在湿热加工中,织物局部折叠,纱线产生永久变形,织物上呈现难以加工除去的硬折皱.。
(完整版)织布疵点大全
织造品质织疵成因一、经纱断头原因。
（不包括纱原纱品质及准备工用原因）1．综框过高低，左右不平。
2．开口过大过小，过早过迟。
3．经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大4．后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。
5．停经架与综框距离过远过低。
6．空气调节、湿度过高过低。
（尤其麻纱反应最大）7．剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。
8．过撑位置过高，应距最低位置1mm。
9．结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。
10．值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。
二、断纬原因1．纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。
2．络筒时强力过太、张力太大、成形不良。
3．边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。
三、双纬1．纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。
2．值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。
3．值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。
4．纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。
四、缩纬1．纬纱捻度过大。
2．纬纱太干或太湿。
3．开口不清。
4．开口时间过早或过迟。
5．纬纱引出张力太小。
6．经纱张力不足。
7．纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。
五、小稀路1．筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。
2．经纱张力过大或过小。
3．经纱上下两层纱张力相差悬殊。
4．停车过久后开车时梭口未较正。
5．停车后开车起动太缓慢影响打纬力。
（主电机皮带松驰无力）六、纬纱尾织入1．右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。
2．纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。
七、稀路1．起因均为断纬、首先须减少断纬。
2. 断纬卷取退卷绕装置不良。
八、跳花1、综框松动、不平或过低。
2、经纱张力上下两层相差悬殊。
3、浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。
4、经纱有飞毛、纱尾及大结头。
5、综丝头尾损断或综丝搅乱。
6、部分经纱松弛或张力过低。
7、开口时间不对。
（开口过小） 8、边撑高低不标准。
纺织行业标准用语疵点定义解析
2.定义：2.1疵点defects纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。
2.2纱疵Yarn defects纱线上存在的疵点。
2.3织疵woven defects在织造过程中产生的织物疵点。
2.4经向疵点 warp direction defect由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点。
2.5纬向疵点 weft direction defects由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点。
2.6边部疵点 selvedge defects在布边或距布边一定距离内呈现的疵点。
同义词：边疵，布边疵点2.7整修疵点repaired defects对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。
2.8染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点。
2.9局部性疵点local defects在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸数量的疵点。
2.10散布性疵点spread defects在织物上分散面积较大，不易计量其尺寸、数量的疵点。
2.11破损性疵点damaging defects织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。
2.12线状（疵点）line织物上呈现的粗细如线条状的疵点。
2.13条状（疵点）streak织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。
2.14严重疵点serious defects在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点。
3.由纱疵形成的织物疵点3.1粗节slub牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。
连续的粗节纱片段称为竹节。
同义词：枣核纱3.2偏细纱fine yarn, thin pick, thin end织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线。
同义词：细径，细纬3.3扭结纱cockled yarn牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4裂纱split yarn纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部分（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部分偏细。
纺织面料瑕疵名词解释
纺织面料瑕疵名词解释横裆疵（Barre）- 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地（Bad Place）- 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵（Bias）（参考纬斜）- 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵（Birdseye Defect）- 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧（Bow）- 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵（Broken End）- 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵（Broken Color Pattern）- 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵（Broken pick）- 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵（Bruise） - （参考边撑疵） - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵（Burl mark）- 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵（Buttonhole selvage）- 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
织物疵点专用术语名称及英语对照
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟织物疵点专用术语名称及英语对照织物疵点专用术语名称及英语对照本贴所列织物疵点专用术语名称均来自南方纺织企业，尽管部分与书面语有所差别，但还是能够明白、理解。
另外名称也加注了英文，以方便纺织外贸企业使用。
1横裆疵(Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
2坏地(Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
3斜纹疵(Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
4、鸟眼花纹疵(BirdseyeDefect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
5弓弧(Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
6、断头疵(Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
7、花纹错色疵(Broken ColorPattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
8、断纬疵(Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
9、擦伤疵(Bruise) - (参考边撑疵)专注下一代成长，为了孩子。
面料疵点介绍
横裆疵 (Barre)对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地 (Bad Place)对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵 (Bias) (参考纬斜)对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect)对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧 (Bow)对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵 (Broken End)这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵 (Broken Col Pattern)对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵 (Broken pick)这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵 (Bruise) (参考边撑疵) 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵 (Burl mark)这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵 (Buttonhole selvage)这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
织物疵点专用术语名称及英语对照
织物疵点专用术语名称及英语对照本贴所列织物疵点专用术语名称均来自南方纺织企业，尽管部分与书面语有所差别，但还是能够明白、理解。
另外名称也加注了英文，以方便纺织外贸企业使用。
1横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
2坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
3斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
4、鸟眼花纹疵 (BirdseyeDefect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
5弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
6、断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
7、花纹错色疵 (Broken ColorPattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
8、断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
9、擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
科普面料织物92种疵点介绍
科普面料织物92种疵点介绍1、横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
2、坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
3、斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
4、鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
5、弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
6、断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
7、花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
8、断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
9、擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
10、斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
纺织面料瑕疵总结
纺织面料瑕疵总结(总3页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--针织面料常见的瑕疵汇总从织造到染整的瑕疵主要包括以下一些：一、坯布：1、漏针（跳丝）：坯布在织造的时候，由于纱线断裂或织针出现问题布在布面上出现一路或几路漏纱。
2、破洞：故名思意，是布面上由于织造的时候出现的异常而留下的异常。
3、油污：织造的时候由于织针或机台上的油布沾到布面而产生的异常。
4、勾纱：这项异常在整个生产过程中都会发生，就是由于尖锐的物体把织物的纱线勾起来了，在布面形成一个突出来的线圈。
5、横条：此类异常在纬编织物中出现的比较多，主要是由于纱线的质量不好或机台的织针不好而引起的异常。
6、坚条：此类异常在经编织物中出现的比较多，主要原因也是由于纱线的质量不好或机台的织针不好布引起的异常。
7、毛纱：织针不良引起的一种异常，主要表现为在织物表面纵向一条或几条纱线起毛。
8、污脏：这也是生产过程比较常见的瑕疵，主要是由于地污或其它原因引起。
包括操作工手不干净等。
9、混纱：在织造挂纱的时候，批号或纱支型号搞错。
二、染色：1、色花（花色）：染色不匀，造成布面颜色深浅、色相不一的现象。
2、色迹：也叫色点，形成原因很多。
有操作不当、染料、缸等众多因素。
3、色差：生产的大货与原样（客户来办）颜色相差太大，包话色调、明度、饱和度方面存在差异。
4、边中差：由于布边卷起，而产成染色时吃色不匀。
布边的颜色跟中间的颜色不一致。
5、前后色差：布的头和尾颜色不一致。
主要由于预定型前后温度相差太大或染色升温太快而引起。
6、左右色差：左右颜色不一，主要由于织造张力或纱支的问题而引起。
7、阴阳色：布的正反面颜色不一，主要是由于纱支规格不一样出现染色时的竞染。
8、色移：主要出现在一些荧光色和大红色系上，由于染色出缸后布面温度不一或放置时间过长，而造成布面染料转移的一种异常。
9、缸污：因排缸不当或洗缸不彻底而被缸内殘留的染料污染。
纺织疵点
8、 蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处 9、 方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔, （张力松）布面不平整
10、 边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤
11、 浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形 12、 穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符
总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸） 100平方码
2、每单货：（整批布）
每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度 100平方码
三、 验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组 15分/100平方码 2组 20分/100平方码 3组 25分/100平方码 4组 40分/100平方码 5组 60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、 全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、 连续有规律性疵点，1码计四分 2、 连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、 合格品内不允许有以下疵点存在： A． 长度超过6英寸全幅疵点。 B． 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
4、 卷布两端，暴露部分不超过1”。 5、 卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、 卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处
37、拉毛
38：拖纬
纺织品织物疵点术语名词解释
纺织品织物疵点术语名词解释一、机织物经向疵点1、疵点：纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。
2、整修疵点：对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。
3、局部性疵点：在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸、数量的疵点。
4、散布性疵点：在织物上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。
5、破损性疵点：织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。
6、线状疵点：织物是呈现粗细如线条状的疵点（0.2cm以下）。
7、条状疵点：织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。
8、粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。
连续的粗节纱片段称为竹节。
（同义词：枣核纱）9、偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。
10、扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段。
11、毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。
12、亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。
13、裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部份偏细。
14、结头不良：结头不合规格的纱织入，织物上呈现大结头、长结头等。
15、污渍纱：带有尘污、油污或其它污迹的纱织入，织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。
16、布面条干不匀：条干不匀的纬纱织入，织物纬向部份幅宽内呈现纱粗细不匀。
17、直条痕：织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于邻近正常纱线，形成经向直条形痕迹。
18、松经：单根经纱张力松弛织入，布面上一根经纱外表功起皱。
19、紧经：单根经纱捻度过多，使织物上部份经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于表面。
20、吊经：织物上部份经纱张力过大，致织物上呈现经纱拉紧，其旁纬纱突出。
21、缺经：经纱断裂未接复，织物通匹或一段长度缺少一根经纱。
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面料及坯布疵点分析大全(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。
2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。
(3)粗结(Slub)外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。
2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花(Flyer)外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。
将纱略予退捻，可不致使纱断裂。
成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱上。
(5)节纱(Cockled Y arn)外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。
纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
(6)纱支不均(Uneven Y arn)外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。
一般多发生在纬纱。
成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
(7)云织(Cloudd of Weaaving)外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。
织物表面瑕疵名词
织物表面瑕疵名词横裆瑕疵(Barre) - 对针织织物而言，这种瑕疵的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地(Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物瑕疵而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹瑕疵(Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种瑕疵指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹瑕疵(Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧(Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头瑕疵(Broken End) - 这种瑕疵指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色瑕疵(Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种瑕疵的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬瑕疵(Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤瑕疵(Bruise) - (参考边撑瑕疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点瑕疵(Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边瑕疵(Buttonhole selvage) - 这是一种织物织边瑕疵，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种瑕疵的原因。
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79种纺织面料疵点术语大汇总1、横裆疵(Barre)对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地(Bad Place)-对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
2、斜纹疵(Bias)(参考纬斜)对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
3、鸟眼花纹疵(Birdseye Defect)对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
4、弓弧(Bow)对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
5、断头疵(Broken End)这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
6、花纹错色疵(Broken Color Pattern)对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
7、断纬疵(Broken pick)这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵(Bruise)-(参考边撑疵)-这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
8、斑点疵(Burl mark)这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
9、吊边疵(Buttonhole selvage)这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。
10、擦伤纱(Chafed Yarn)这种缺陷指的是受到磨损的纱线，纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。
这种缺陷将会影响到纱线的可着色性，并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。
11、碎裂纬纱(Chopped Filling)这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象，其特点是存在一个明显的或整齐的图案，而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。
12、破洞疵(Clip mark)这种缺陷是指织物上未被染上色的地方，这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的，这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。
13、粗经疵(Coarse End)这种情况指的是，有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。
14、粗纬疵(Coarse Pick)这种情况指的是，有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。
15、粗支纱疵(Coarse Yarn)这种情况指的是，有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。
16、起皱织物疵(Cockled Fabric)对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。
产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲，也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一。
17、扭结纱疵(Cockled Yarn)这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。
产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。
扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。
18、彩色飞花织入疵(Color Fly)这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。
色纱穿错疵(Color Misdraw)-对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和（或）织纹设计相反；对经纱针织织物而言，这种情况指的是，用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。
19、脱浆疵(Color Out)在印花过程中，如果贮存槽中的色浆快用完的话，将会造成印花图案的空白跳花。
拖浆疵(Color Smear)-这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形。
20、硬摺痕疵(Compactor Crease)对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬摺痕。
21、起皱疵(Corrugation)(参考预缩纹隐皱痕疵)-这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象。
22、盖面疵(Cover)这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷，比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性。
23、折痕疵(Crease)这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。
24、皱折条花疵(Crease Streak)这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应。
25、破损疵(Damaged)这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合。
刀口痕纹疵(Doctor Streak)-这种缺陷指的是在印花过程中由于刮刀破损而产生的一条狭窄的、摆动的条花。
26、双经纱疵(Double End)这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根经纱的地方却出现了两根经纱。
27、双纬纱疵(Double Pick)这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根纬纱的织机梭口处却出现了两根纬纱。
28、成双疵(Doubling)对纬纱而言，这种情况是指，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端而造成这根纬纱的尺寸要比正常尺寸大两倍；对经纱而言，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端将会导致粗经。
29、拖尾疵(Dragging End)对经纱针织织物而言，这种情况指的是，由于经轴把经纱给缠住了，从而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行针织。
30、松紧条痕疵(Drawback)产生这种缺陷的原因是由于逐渐施加于许多经纱上的由一些不正常限制所造成的多余张力。
当限制消除后，这些过分松弛的经纱会逐渐被织入到织物当中去，从而产生织物缺陷。
31、低垂纬纱疵(Dropped Pick)这种织物缺陷是由于无梭织机上的引纬装置不能及时夹住和松开纬纱而造成的。
由于引纬装置不能及时松开纬纱，所以纬纱就会进入装置主体，从而在织物的宽度方向上造成一半的缺纬。
另外，由于松开后的纬纱立即就会被织入织物当中，因而在这种情况下，织入到织物当中的纬纱有时会缠成团。
32、染色条花疵(Dye Streak)这是一种与染料相关的条纹缺陷，它的?生主要取决于染料在织物上的应用情况或者说是织物对染料的吸收情况。
33、缺经疵(End Out)这种情况指的就是缺少经纱。
纬向条痕疵(Filling band)-这种情况指的是，在织物宽度方向上有一条在视觉上显而易见的条痕。
纬纱的物理或化学性质存在着差别是造成这种缺陷的直接原因。
34、纬向跳花疵(Filling Floats)(参考纬跳纱、上跳花疵以及下跳花疵)-这种情况指的是，纬纱在本来应该与经纱交错的地方与并没有之交错，而是在其之上或之下自由伸展。
35、细经纱疵(Fine End)这种缺陷指的是，某根或某些经纱的直径明显要比织物正常经纱的直径小。
36、细支纱疵(Fine Yarn)对针织织物而言，这种缺陷指的是，某根或某些支纱的直径明显要比织物正常支纱的直径小，这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上出现细线状的裂纹。
37、叠经疵(Flat)这种情况指的是平纹组织的穿错，导致的结果是两根经纱重叠在一起。
38、跳花疵(Float)(参考经向跳花疵、纬向跳花疵以及跳针)-这种情况指的是，一根纱线在本来应该与相对纱线系统中的纱线相交错的地方并没有与之交错，而是在其上或其下自由伸展。
39、外来纤维(Foreign Fiber)这种情况指的是作为杂质存在的纤维，而不是普通的织物纤维。
这些纤维杂质既可以存在于一根纱线内，也可以随机分布于整件织物当中。
40、外来杂质(Foreign Matter)这里的杂质是指除纤维杂质之外的其他污染物。
织物在褶皱或折叠状态下进行印花所造成的，当打开或展开褶皱或折痕的时候，花纹通常会遭到破坏。
41、起球疵(Fuzz Balls)这种缺陷指的是由于受到织布机磨损而形成的包围经纱的纤维球。
产生这种缺陷的原因通常是由于在经纱中缺乏足够的胶料，从而导致通常所指的"软纱"的形成。
飞花回丝等杂物织入疵(Gout)-这种织物缺陷指的是，卷入纱线或卷入织布机梭口中的短纤维或飞花的积累。
这种缺陷与粗纺线的不同之处在于，粗纺线在外形上通常是对称的，而飞花回丝等杂物织入缺陷通常看起来象没有牵伸的团块。
42、晕圈疵(Halo)这种织物缺陷指的是，在染色的过程当中，由于染料向某一缺陷迁移而形成的把该缺陷包围起来的细纬档。
三角形破洞疵(Hang Pick)(参考缩纡疵)-这种情况指的是，在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物。
发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。
43、悬线疵(Hang Thread)这种情况指的是，在织物的表面上有纱线悬挂着。
产生这种情况有两个最主要的原因，其中一个原因是由于在修补完断头之后织布机没有能够夹住多余的纱线，另外一个原因是由于服装检验员没有能够去掉多余的纱线。
44、浆斑疵(Hard Size)这种织物缺陷的特点是：在织物上会出现一块具有粗糙、坚硬手感的地方而且该地方看上去有云斑而且不均匀。
这种情况在色织染纱中最为普遍，产生这种情况的原因是由于浆纱机停止工作，从而导致过剩的胶料凝结在纱线上。
这种缺陷通常表现?在织物宽度方向上出现的条痕。
45、错组织疵(Harness Balk)这种织物缺陷是由于织布机通丝没有能够按照规定的序列来进行移动所造成的结果，从而导致纬纱在本来应该与经纱交错的地方并没有与之交错，而是在经纱上面漂浮着。
46、落综档疵(Harness Breakdown)这种情况指的是，由于织布机通丝停止工作而导致那些由通丝牵引的经纱向织物前面或织物后面漂浮这种现象。
47、综光穿错(Harness Misdraw)这种情况指的是，由织布机通丝牵引的一根或多根经纱与织纹设计相反。
破洞疵(Hole)-本术语的意义已经很清楚，用不着再进行详细描述。
48、拉入疵(Jerk-in)这种情况指的是，织布机梭子在把正常纬纱拉入织物的同时还把一根多余的纬纱也拉入到织物当中。