钢结构施工技术交底记录
钢结构安装技术交底记录
钢结构安装技术交底记录
日期:[填写日期]
时间:[填写时间]
地点:[填写地点]
参与人员:[填写参与人员名单]
交底内容
1. 安装顺序:根据设计图纸和施工方案确定钢结构的安装顺序,确保安装的逻辑性和稳定性。
2. 安装要求:
- 检查钢结构的外观,确保无明显变形和损坏。
- 采用合适的起吊设备和方法进行吊装。
- 确保钢结构的连接部位准确、稳固。
- 在安装过程中完善的支撑和固定钢结构,以确保安全和稳定。
3. 安装标准:
- 钢结构的安装应符合国家标准和相关规范的要求。
- 严格按照设计图纸和施工方案进行施工操作。
- 安装前要检查施工现场和设备状态的合规性,并采取必要的安全措施。
4. 安全措施:
- 所有参与钢结构安装的人员必须经过相关培训,并持有效证书。
- 施工现场应设置警戒标志和安全防护设施。
- 严禁在施工区域内吸烟、使用明火和进行其他危险活动。
- 所有起吊设备必须符合安全标准,并经过检验和维护。
备注
[填写任何相关备注]
签名
负责人:______________________
日期:______________________。
钢结构施工安全技术交底
四、钢构件应堆放整齐牢固,防止构件失稳伤人。
五、对各种使人和物有坠落或危及人身安全的洞口、预留洞口必须设置防护栏,盖板、防护盖板必须严密,必要时铺设安全网。
六、施工时尽量避免交叉作业,如不得不交叉作业时得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围之外。
十、氧气瓶与乙炔瓶所放置的安全距离不少于5m,距明火安全距离不少于10m,在使用电气焊时必须清理四周易燃物品,必须配备灭火器并有看火人,使用气焊、电焊时边上无人不得进行操作。
十一、施工中所使用的用电机具(如水钻、电锤、角磨机、电钻、切割机等)要经常检查电线是否完好,发现损坏及时做绝缘包扎处理,以防止漏电,造成触电事故。
七、各用电设备必须一机一闸,不得一闸控制2台及以上设备。
八、电缆线不能拖地,必须用绝缘线吊起。
九、电焊工必须持证上岗,严禁无证人员操作,需要动火时必须到项目部开用火证。所使用的电焊机一次线长度不得大于5m,二次线长度不得大于30m,一、二次线接线电木板应绝缘良好,无劈裂、烧焦、碳化现象,导线连接使
工地负责人
安全技术交底记录
施工单位:
建设单位:
工程名称:
工程部
班长:
交底内容:钢结构施工安全技术交底
一、进入现场必须戴好安全帽,严禁吸烟,高空作业必须系好安全带,穿防滑鞋。
二、钢结构施工中需要吊装作业时,吊装作业范围内,应设立警戒线,并树立明显的警戒标志,禁止非工作人员入内,现场所有工作人员必须坚守工作岗位,听从指挥,统一行动,以确保安全,在吊装作业前对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查,如不符合安全规定的不得使用。
班组名称及人数
钢结构安装技术交底记录
钢结构安装技术交底记录1. 项目概述本文档旨在记录钢结构安装的技术交底会议的内容,以确保所有参与方都达成一致的理解和共识。
本项目的目标是在指定时间范围内完成钢结构安装工作,确保施工的安全和质量。
2. 参会人员以下是参加技术交底会议的人员:- 项目经理:XXX- 建设单位代表:XXX- 施工单位代表:XXX- 钢结构制造商代表:XXX3. 技术交底内容具体的技术交底内容如下:3.1. 安装方法- 详细讨论了钢结构的安装方法和顺序。
- 确定了各个组件的安装顺序,以确保施工的连贯性和效率。
3.2. 安全措施- 强调了安全操控和个人防护装备的重要性。
- 讨论了施工现场的安全措施,包括防护网的设置和安全警示标识的放置。
3.3. 施工计划- 确定了钢结构安装的施工周期和里程碑节点。
- 讨论了可能出现的施工延误情况,并制定了相应的应对方案。
4. 参会记录会议记录了以下重要信息:- 会议开始时间:YYYY年MM月DD日,HH:MM- 会议结束时间:YYYY年MM月DD日,HH:MM- 会议地点:XXX5. 下一步行动会议结束后,各方将采取以下行动:- 建设单位代表将提供详细的施工图纸和相关文件。
- 施工单位代表将组织施工人员进行安装前的准备工作。
- 钢结构制造商代表将准备所需的材料和设备,并安排发运至施工现场。
6. 结论本次技术交底会议顺利进行,并取得了一致的结果。
各方将按照约定的计划和安装方法进行钢结构的安装工作,以确保施工的顺利进行。
---注:本文档仅作为技术交底会议的记录,具体的施工细节和操作方法请参考相关施工图纸和说明文件。
钢结构施工安全技术交底记录
钢结构施工安全技术交底记录一、施工前准备工作1.根据工程布置和设计要求,建立施工组织设计和作业安全技术措施,并制定详细的施工计划。
2.在施工前,要对施工材料、设备和工具进行检查和验收,确保其符合安全要求并可以安全使用。
3.对施工场地进行清理,确保地面平整、干燥,并保证无危险物品和障碍物。
4.准备必要的防护设施和个体防护用品,如安全帽、安全鞋、安全带等,保障施工人员的人身安全。
二、施工安全要求和注意事项1.施工现场应设置显著的安全警示牌,明确标识危险区域和禁止入内的区域,提醒施工人员注意安全。
2.施工过程中要遵守相关的安全法规和施工操作规范,切勿违规操作或使用不合格的材料和设备。
3.钢结构施工需要使用吊装设备进行搬运和安装,操作人员要具备相应的资质证书,并进行严格的操作规范。
4.施工现场应进行定期的安全检查和保养,确保设备和工具的正常运行,消除潜在的安全隐患。
5.施工过程中要注意防尘防毒,采取有效的措施减少粉尘和有害气体的产生,并对施工人员进行相关培训和防护。
三、危险源识别和风险防控1.钢结构施工过程中存在高空作业和吊装作业,要严格执行相关的安全操作规程,确保吊装物品的稳定和安全。
2.施工现场容易出现坑洞和坑槽,要采取有效的隔离措施,确保施工人员的安全。
3.使用电焊设备时,要采取防火防爆措施,并保证施工场所通风良好,避免产生有害气体和引发火灾。
4.施工现场存在高处坠落风险,要设置安全网、安全吊篮等防护设施,同时确保施工人员配备安全带,并正确使用。
四、紧急预案和救援措施1.施工现场应设置紧急疏散通道和应急出口,保证施工人员在紧急情况下能够迅速撤离。
2.钢结构施工现场要配备灭火器材,并对施工人员进行相关消防知识培训,以便应对突发的火灾事故。
3.钢结构施工中发生的意外伤害要及时处理,并立即报告相关负责人和医疗救援机构,保证伤者得到及时的救治。
五、施工安全技术交底1.对施工人员进行安全技术措施和操作规范的培训,确保施工人员了解安全要求和注意事项,并能够正确操作。
钢结构施工技术交底记录
钢结构施工技术交底记录1. 项目背景本文档旨在记录钢结构施工技术的交底内容。
钢结构施工是本项目的重要组成部分,确保施工过程符合相关的技术标准和安全要求非常关键。
2. 交底内容2.1 施工范围和主要任务在本项目中,钢结构施工包括以下主要范围和任务:- 基础施工:为钢结构提供稳定的基础支撑。
- 钢构件制作和焊接:按照设计要求制作和焊接钢构件,并确保质量和精度达到标准。
- 钢结构安装:进行钢构件的安全、准确的安装和连接工作。
- 防腐蚀处理:进行钢结构的防腐蚀处理,延长使用寿命。
2.2 技术要求针对钢结构施工,以下是主要的技术要求:- 质量控制:确保钢构件制作和安装质量优良、精度高,并严格按照相关标准进行验收。
- 安全措施:确保施工现场的安全,包括使用安全防护设备、合理安排施工流程,防止人员和设备的意外事故。
- 环境保护:在施工过程中注重环保要求,合理处理废弃材料,防止对周边环境造成污染。
2.3 施工流程本项目的钢结构施工流程如下:- 准备工作:清理施工区域,搭建施工临时设施。
- 基础施工:按照设计要求进行基础施工。
- 钢构件制作和焊接:生产制作钢构件,进行焊接工作。
- 钢结构安装:按照设计图纸和安装要求进行钢结构的安装和连接。
- 防腐蚀处理:对已安装的钢结构进行防腐蚀处理。
- 验收和交验:按照规定进行质量验收和交付手续。
- 清理和收尾:清理施工现场并进行相关收尾工作。
3. 总结钢结构施工是本项目的重要环节,需要注意质量控制、安全和环保要求。
本文档记录了钢结构施工技术的交底内容,希望能为项目顺利施工提供支持和指导。
---注:本文档为钢结构施工技术交底记录,不涉及法律方面的复杂性,根据自身优势提供简洁的策略,不引用无法确认内容。
钢结构施工安全技术交底记录【范本模板】
一、钢结构制作:
1.大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固,打锤时禁止戴手套,二人打锤时严禁相对站立。
19.施工队伍要选择一名兼职安全员,现场巡视检查。
被交底人:
监督人(安全员)签字:
6.喷砂除锈,喷嘴接头行修理或更换。
7。钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地,接地电阻不得大于10Ω.
8。电源的拆除应由电工来完成,电焊机外壳必须有良好的接零保护,并设有独立开关箱,室外开关箱应有防雨措施,并有门锁。
9。焊钳与电缆必须绝缘良好,连接牢固。更换焊条应戴电焊手套,在潮湿地点操作时,应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时,应停止露天焊接作业.
防止物体打击:凡是在高空使用的扳手、手锤、撬棍等手动工具,必须用专用的安全绳把每一件工具连接系牢,(螺丝、螺母、扳手、铁锤、螺丝刀)等,要装在专用的工具袋内防止滑落对下方人员造成伤害。
吊装安全:吊装工作是钢屋架工程的关键工作,使用大型的吊装机械在进行吊装作业时应根据不同的部位、不同的构件,制定相应的安全保障措施。
施工用电:严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》开关箱应符合”一机一闸一漏一箱"的要求.
高空作业的安全要求:高空操作人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身佩戴的工具袋内,不可随意向下丢掷,正确使用劳动防护用品戴好安全帽、系好安全带凡是2m及以上高处和高空作业,施工要求必须系好安全带,挂好安全钩,穿防滑鞋。
10。操作者的头部不得靠近机械旋转部位,禁止戴手套进行钻孔操作。
钢结构安装安全技术交底记录1
钢结构安装安全技术交底记录1
1、安全技术交底人员
本次交底的安全措施由项目经理及各钢结构安装队伍的工长和班组长参与,确
保所有工作人员都掌握并遵守相关安全措施。
2、安全事项
2.1、安全培训
在项目开始前,所有钢结构安装工作人员都必须进行必要的安全培训,确保他
们知道如何遵守安全规定,使用安全装备以及如何正常工作等方面的标准程序。
所有人员必须有意识地参与安全培训并签署知情书。
2.2、安全装备
所有的工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和高可见度的安全服等基本安全装备,并根据需要佩戴防护面罩、安全带等其他特殊安全装备。
2.3、听从指挥
工作期间,所有工作人员必须听从指挥,不得擅自决策。
每个工作任务必须由
负责人安排,并确保工作人员清楚地知道任务的细节和安排情况。
2.4、限制危险区
钢结构工作区域必须有明确的边界线,并要小心防止非工作人员进入危险区。
在工作期间,必须将危险区的边界线标记出来,禁止未经授权人员进入。
3、交底结果
通过本次安全技术交底,所有参与施工的人员都了解了钢结构安装过程中的各
种安全措施。
我们将严格遵守相关安全规定,确保我们的工作完成得安全和顺畅。
建筑钢结构焊接技术交底记录
建筑钢结构焊接技术交底记录
项目信息
- 项目名称:[项目名称]
- 施工单位:[施工单位]
- 施工日期:[施工日期]
参与人员
- 技术指导:[技术指导人员名称]
- 施工人员:[施工人员名称]
技术要求
- 钢结构焊接采用电弧焊接方法,符合国家标准和相关规范要求。
- 焊接材料应选择符合设计要求和质量标准的焊接材料。
- 焊接操作应按照焊接工艺规程进行,确保焊接质量。
焊接工艺过程
1. 准备工作
- 确认焊接材料质量和数量是否符合要求。
- 检查焊接设备是否正常运行。
- 清理并预处理焊接接头表面。
2. 焊接工艺参数设定
- 根据焊接材料和焊接接头的要求,设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
3. 焊接操作
- 进行焊缝的暖场焊和焊接接头的预热。
- 控制焊接电流、电压和焊接速度,确保焊缝质量。
4. 检验和记录
- 检查焊接缺陷,如气孔、夹渣、裂纹等。
- 进行焊缝的无损检测。
- 记录焊接参数、工艺过程和检验结果。
现场测试将在施工完成后进行,确保焊接质量符合要求。
钢结构工程安全技术交底记录表
钢结构工程安全技术交底记录表
安全技术交底内容
交底内容:
一、交底依据
国家、行业、地方标准、规范、规程,当地主管部门有关规定,企业技术标准及质量管理体系文件;
工程施工图纸、标准图集、图纸会审记录、设计变更及工作联系单等技术文件;工程施工组织设计、施工方案对本分部分项规程、特殊规程的技术、质量和其它要求;其它有关文件。
二、分项工程的概况及重难点分析
阐述本工程钢结构概况,钢结构部位、材料、构造构件堆放场地等,并对存在的重难点进行分析。
三、施工流程
根据项目实际情况描述钢结构总体施工部署、吊装安装顺序、钢构件制作流程。
四、操作要点
根据施工流程所列工序和顺序,分别对施工要点进行叙述,并提出相应要求。
1、原材料控制
说明施工所需材料名称、规格、型号;对钢构件进场复检要求、探伤实验要求等内容。
2、操作要求
结合施工图提出设计的特殊要求和处理方法,细部处理要求,容易发生质量事故和安全环境施工的工艺过程,尽量用图表达。
根据集团提出的预防和治理质量通病和施工问题的技术措施等,针对本工程特点具体提出质量通病及其预防措施。
3、质量标准及验收
根据《钢结构工程施工质量验收规范》分别进行说明。
4、成品保护
对上道工序成品的保护提出要求;对本道工序成品提出具体保护措施。
5、资料管理
说明该分部分项工程相关的技术资料收集整理的标准。
五、绿色施工技术措施
结合工程实际情况对四节一环保+管理6块体内容进行针对性描述,例如深化设计节约钢材等。
被交底人
项目经理。
钢结构技术交底15篇
钢结构技术交底15篇【第1篇】钢结构班前平安技术交底1.每天施工前必需进行班前平安交底并履行签字手续,学习各工种平安操作规程,了解施工现场状况。
当天施工任务及应留意的平安事项,并在施工中严格遵守有关平安规定及平安生产六大纪律,杜绝违章作业。
2.进入施工现场必需戴好平安帽,并扣好帽带。
3.钢结构安装、焊接必需遵守高空作业有关规定;①高处作业人员衣着要灵活,禁止穿拖鞋及硬底、高跟和带钉易滑的鞋登高。
②钢柱吊装前,须在钢梁上安装好平安绳,上下攀爬钢梁时,必需带好平安带、自锁器,并将自锁器扣在平安绳上。
③上下攀爬,手中不行拿物,小件工具须用工具袋装好背在身上,大一点的工具或构件须用溜绳传递。
④高空钢梁上移动必需将平安带保险钩扣在平安绳或钢梁上,严禁无任何平安措施直接在高空钢梁上直立行走。
⑤钢梁上施工必需首先带好平安带、扣好保险钩,无处扣保险钩时必需先安装平安绳,严格执行先挂钩后作业的规定。
⑥高处作业严禁随便放置工机具或构件,小工具使用完后须准时放入工具包内,较大的工具(或构件)须用小绳等实行防坠落措施,严防工机具或构件坠落。
⑦高处施焊,严禁乱扔焊条头,同时留意电焊火花不要伤人。
⑧施工完毕,须清理作业面,严禁将螺丝、撬杠、小铁快、焊条头等遗留在高处钢梁上。
4.严禁酒后上岗,施工区域严禁吸烟。
5.起重吊装作业须有起重指挥人员统一指挥,协作人员须听从指挥;吊装作业严格遵守"十不吊'规程,做到稳、准,防止碰手伤脚。
6.高处吊装的构件须点焊坚固或用钢丝绳、倒链拉牢后,才能松钩,防止构件意外坠落。
7.施工现场用电须符合jgj46-2022平安技术规范,严格执行"三级配电二级漏电爱护'和"一机一闸一漏一箱'的制度,各种用电设备必需牢靠接地,电线不准乱拉乱拖,接线须用接线端子或电源插座连接,严禁无插头直接将导线插在插孔内使用。
施工现场严禁使用家用拖线板,接线须用接线端子或电源线不超过3米,且中间无接头,手持电动工具必需经过漏电开关,且漏电开关必需正常工作。
钢结构制作工程技术交底记录
钢结构制作工程技术交底记录交底记录日期:XX年XX月XX日施工单位:XXX建筑工程有限公司施工项目:钢结构制作工程参与人员:1.建设单位:XXX公司代表2.施工单位:项目经理、现场负责人、安全员、钢结构专业负责人3.监理单位:监理工程师一、施工组织及责任划分:1.1施工组织:施工单位将根据项目的具体情况,安排项目经理、技术负责人和现场负责人负责该项目的整体协调管理工作。
并成立钢结构专业施工班组,配备必要的工具设备和施工人员。
同时,施工单位将按照有关法规和标准要求,确保施工现场的安全和环境保护,做好施工生产组织和技术准备工作。
1.2责任划分:项目经理负责项目的全面管理,包括施工计划制定、材料采购、设备调度、人员安排和文档管理等工作。
技术负责人负责钢结构制作工程的技术交底、图纸解析、施工工艺制定以及质量控制等工作。
现场负责人负责现场工程实施,包括现场机械设备管理、工人安全教育、工艺操作指导以及质量检查等工作。
二、施工工艺及关键技术要点:2.1施工工艺:根据设计图纸和技术要求,按照以下工艺进行施工:(1)钢结构制作:根据图纸要求,先进行材料准备和预加工;然后进行焊接、热处理和表面处理;最后进行吊装和安装。
(2)焊接工艺:采用电弧焊接工艺进行钢结构的焊接。
焊缝尺寸、焊接顺序、焊接电流电压等需要符合相应的标准要求。
(3)热处理工艺:对于需要进行热处理的钢结构,根据不同材质的要求进行相应的热处理工艺,以提高钢材的强度和硬度。
2.2关键技术要点:(1)材料选用:根据设计要求和现场实际情况,选择符合标准要求的优质钢材进行使用。
(2)焊接质量控制:采用合格的焊工进行焊接作业,严格按照焊接工艺规程进行操作。
焊缝的尺寸、形状和质量应符合设计要求和国家标准。
(3)检验与试验:根据施工进度和项目要求,进行必要的非破坏性检测、结构试验等,以确保施工质量和结构安全。
三、施工安全措施:3.1安全员角色与责任:安全员负责施工现场的安全管理和安全培训,确保施工全过程的安全可控。
钢结构工程施工技术交底记录
②高强度螺栓的穿入方向应该一致,局部受结构阻碍时可以除外。
③不得在下雨天安装高强度螺栓。
④高强度螺栓垫圈位置应该一致,安装时应注意垫圈正、反面方向。即:螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧:对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧垫圈,其有倒角的一侧朝向螺栓头.
⑤高强度螺栓在孔内不得受剪,应及时拧紧。
止铁眉落入板迭缝中,铰孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行,严禁气割扩孔。
④个别孔位位移较大时,应补焊后重新打孔。
⑤不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
⑥安装螺栓达到30%时,可以将安装螺栓拧紧定位。
(4)安装高强度螺栓
①高强度螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,高强度螺栓应自由穿入孔内,严禁用锤子将高强度
设计变更技术核定等相关文件。
二、施工图纸设计要求
本工程钢结构施工较为简单,主要为屋面钢梁钢架安装施工,其它主要为屋面下两层单钢梁的安装,用量
较少,主要为外立面造型,主要材料采用O355B级钢材;本工程钢梁为单层钢梁钢架施工,钢梁支撑点为
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢结构
交底提要
焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝
区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设
引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处
《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870—2013)
钢结构安装施工安全技术交底记录大全
钢结构安装施工安全技术交底记录大全项目名称:XXX钢结构安装施工工程工程地点:XXX地区施工单位:XXX公司一、施工概况1.施工范围:详细列出施工的具体范围,包括施工区域、施工工序等。
2.施工方法:说明采用的施工方法和操作流程。
二、安全技术交底内容1.施工现场安全a.施工区域的设置:明确设置施工区域,区分施工区和非施工区,使用警示标识。
b.物料堆放:合理规划物料堆放区,保证物料稳定和不会对施工造成安全隐患。
c.临边防护:对存在高处作业的施工区域进行临边防护,采用安全网、封闭栏杆等措施。
d.交通安全:设置安全通道,定期清理施工现场,确保交通畅通和施工人员出入安全。
e.施工站立:确保站立平稳,注意避免滑倒和绊倒。
2.悬挑作业安全a.脚手架搭设:按照规范要求搭设脚手架,进行检测和加固,提供足够的支撑和防护。
b.上下作业通道:设立合适的上下通道,确保安全通行,避免从高处跳跃或攀爬。
c.人员穿戴:要求悬挑作业人员穿戴安全带,确保其安全连接在安全绳上。
d.悬挑作业控制:指定专人负责悬挑作业的控制和指挥,确保操作规范和安全。
3.起吊与吊装安全a.吊装计划:制定详细的吊装计划,包括吊装方案、起重设备选择和吊装限制。
b.吊装设备:确保吊装设备完好,进行定期检测和维护,减少吊装风险。
c.吊装人员:要求吊装人员持证上岗,具备专业的吊装操作经验,保证吊装安全。
d.通风与通讯:提供充足的通风设备和通讯设备,方便吊装人员进行沟通和应急情况处理。
4.焊接与切割安全a.焊接和切割位置:明确焊接和切割的具体位置,确保周围没有易燃和易爆物。
b.防护措施:提供防护面罩、防护手套等个人防护装备,防止火花和烟尘对人员造成危害。
c.用火安全:控制用火,严禁在易燃和易爆区域使用明火,提供灭火器材和消防设备。
d.检测和后处理:确保焊接和切割后的材料是完全冷却的,进行焊缝检测和质量验证。
5.安全教育与监督a.安全培训:对参与施工的人员进行必要的安全培训,包括施工方法、操作规程和安全意识培养等。
钢结构安全技术交底记录模板
一、工程基本信息1. 工程名称:________________________2. 工程地点:________________________3. 施工单位:________________________4. 监理单位:________________________5. 交底日期:________________________二、交底内容1. 施工人员要求- 施工人员必须经过专业培训,熟悉钢结构施工技术及安全操作规程。
- 施工人员应具备相应的资格证书,未取得相应资格证书的人员不得上岗作业。
- 施工人员必须严格遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。
2. 安全防护措施- 施工现场必须设置安全警示标志,明确危险区域和注意事项。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 高处作业时,必须系挂安全带,并采取防坠落措施。
- 施工现场应设置安全通道,确保人员疏散畅通。
3. 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查和维护,确保其正常运行。
- 操作人员必须经过专业培训,取得操作资格证书。
- 操作机械设备时,必须遵守操作规程,不得违规操作。
4. 电气安全- 电气线路必须符合国家规定,并定期检查。
- 禁止在潮湿环境中进行电气作业,操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
- 禁止带电操作,如需带电作业,必须采取安全措施。
5. 吊装作业安全- 吊装作业必须由专业人员进行指挥,严格按照吊装方案执行。
- 吊装前必须对吊索具进行检查,确保其完好无损。
- 吊装过程中,必须保持吊装区域畅通,避免发生碰撞事故。
6. 材料安全- 施工材料必须符合国家规定,并经过检验合格。
- 材料堆放必须整齐有序,不得占用消防通道。
- 材料运输过程中,必须采取安全措施,防止材料坠落。
7. 施工现场管理- 施工现场必须保持整洁,不得乱堆乱放。
- 施工人员必须遵守施工现场纪律,不得酒后作业、打架斗殴。
- 施工单位应定期进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
钢结构施工技术交底
14焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次;当超过两次时,应按返修工艺进行;
多层焊接
1厚板多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊;发现有影响焊接质量的缺陷时,应清除后方可再焊;
2坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于φ4mm的焊条施焊,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,但最大厚度不应超过6mm;
4下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用;
5零件切割前,将钢材表面区域的钢锈、油漆等处理干净;机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm,且要清除毛刺;
6型钢的对接要求
a.图纸有详细拼接方法和要求的均按图纸进行拼接;
b.焊接H型钢接翼缘板与腹板拼接焊缝的间距不应小于300mm,见下图一;当为热轧H型钢或工字钢时,腹板可采用45°斜对接破口焊,翼缘板采用等强度对接破口焊,见下图二;所有对接焊缝均应完全焊透, 接头的位置不允许在梁柱节点和梁梁节点范围内,亦不允许在梁的跨中及应力较大处;
每片框架就位后,框架顶部两边各栓上的两根钢丝绳进行临时固定采用倒链紧固,待相邻框架就位后,再安装两片框架间的连接梁进行初步校正并固定;
吊装完成后,要在紧固地脚螺栓和风绳的固定工作完成后方可松开吊车勾头;
高空横梁及支撑的安装
本工程框架均采用φ48×的钢管脚手架在对口处搭设操作平台进行安装;平台必须结实牢固;以跨为单位搭设脚手架,便于安装钢结构,也有利于施工安全;脚手架围着柱子搭设,每边比柱子长出1米,高度比最低每层钢结构低1米,施工人员通过预先设置的梯子进入平台;
3
宽度、长度
±
4
孔距
±
5ห้องสมุดไป่ตู้
钢结构施工技术交底记录
(1)采用钢平台进行组装平,台上放出组装大样并经检验合格,确定为组装基准。
(2)组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件,组装构件进行标识后进行装配。
(3)构件组装要按工艺流程进行,主桁架吊装完2榀后对标识的构件进行组装焊接。
(4)装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度,避免使用大锤敲打和强制装配;
三、钢结构安装
1.地脚螺栓复核
先会同项目部办理轴线和标高线移交手续,再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核,确保吊装钢桁架是一次就位。
2.钢结构的吊装
(1)主桁架采取单榀吊装,每榀之间的连接采用空中拼装相结合的方法,根据现场实际情况,桁架安装采用50t汽车吊。安装顺序从3#机组至安装间方向,在安装3#机组及1#、2#大机组时汽车吊吊装平台在主厂房上游(吊装平台高程为46.70,安装高程为60.70高程),安装间桁架吊装时考虑汽车吊停放在安装间大门位置。
3.高强螺栓施工
(1)装配时要对磨擦面进行清理,浮锈要用钢丝刷除,油污、油漆等须清除干净。
(2)螺栓穿入方向应力求一致并便于操作、检查。
(3)对不能自由穿入的螺栓孔,应用铰刀或铁挫进行修理,不得将螺栓强行装入或用火焰切割。
(4)高强度螺栓安装时将螺帽拧紧,使螺杆产生预拉力而压紧构件接触面,靠接触面的摩擦来阻止连接板相互滑移,以达到传递外力的目的。
(3)主桁架安装完成后,然后进行每榀桁架之间的连接件组装及焊接施工,在安装过程中采用同一个高程控制点,以保证设计高程。
(4)吊装采用单榀吊装法:吊点采用四点绑扎,绑扎点处应用软性材料如废轮胎进行铺垫,以防钢构件受损。
(5)主桁架吊装前须经项目部与现场监理验收,验收合格后方能进行吊装,同时每榀桁架吊装前做好质量检查工作。
钢结构安装安全技术交底记录(1)
表C2-1工程名称施工单位金鑫焦化原煤及精煤场钢结构工程江建集团交底日期分项工程名称2017年 10 月 1日钢结构安装交底提要钢结构安装、质量要求及施工工艺等。
交底内容:一、钢结构安装1.1 钢结构安装准备1.1.1 作业条件1)根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2)对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3)根据土建提供的纵横轴线和水准点,进行验线有关技术处理完毕。
4)按施工平面布置图划分:材料堆放区、杆件拼装区、堆放区,构件按吊装顺序进场。
5)在拼装区、安装区设置足够的电源。
6)做好有关测试及安全、消防准备工作。
7)参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。
1.1.2 构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检,验收标准按照GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
明确构件是否符合安装条件,防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。
对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家,必须保证结构上使用的构件全部合格。
现场钢构件检查内容如下:1)构件外形几何尺寸。
2)随车资料。
对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书,以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写" 分项工程名称 " 栏,其他技术交底可不填写。
表C2-12017年 10 月 1日工程名称金鑫焦化原煤及精煤场钢结构工程交底日期分项工程名称钢结构安装施工单位江建集团钢结构安装、质量要求及施工工艺等。
交底提要交底内容:表,每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
1.1.3 现场构件的防护1)构件卸车应小心,防止损坏,构件之间防止互相碰撞挤压。
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施工技术交底记录
内容:
(4)、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。
2、加工前的准备
(1)、提料
A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,提出材料用量。
B、提料时,需根据使用尺寸提料,以减少不必要的拼接和损耗。
(2)核对:
核对来料的规格、尺寸和质量,仔细核对材质。
3、切割:
A、钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。
气割和机械剪切的允许偏差分别见下表:气割的允许偏差(mm)
注:t为切割面厚度。
4、制孔
A、制孔用钻孔方法。
钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。
钻孔的原理是切割,孔的精度高,对孔壁损伤较小。
B、制孔的标准及允许偏差孔的允许偏差应符合下表的规定
普通螺栓孔允许偏差(mm)
注:t为板的厚度。