石墨降膜吸收器

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降膜反应器原理

降膜反应器原理

降膜反应器原理
降膜反应器(Falling film reactor)是一种常用的化工反应器,主要用于液相反应。

其原理是将反应物以薄膜形式流经垂直设置的反应器壁面,在壁面上形成一层薄膜,通过这层薄膜与壁面上的反应物接触,进行反应。

在反应过程中,反应物从顶部进入反应器,经过壁面反应后,废液从底部排出。

降膜反应器的原理基于以下几个关键因素:
1. 薄膜形成:通过向上喷射或涂布反应物,使其在壁面上形成一层均匀的薄膜。

薄膜的形成可以通过壁面的特殊涂层、表面张力等措施来实现。

2. 壁面传热与传质:薄膜与壁面接触后,发生反应,并且同时进行传热与传质。

壁面传热主要通过壁面与薄膜之间的热对流和热传导来完成,而传质则是通过薄膜与壁面之间的物质扩散来实现。

3. 反应物的流动:在降膜反应器中,反应物以薄膜形式沿着壁面下降,在下降过程中进行反应。

这种流动方式有助于保持较高的反应效率,并且能够提供大量的反应表面积。

4. 废液排出:反应后的废液从反应器底部排出,以保持反应物在反应器内的流动稳定性。

降膜反应器具有以下优点:
- 反应物与壁面的接触充分,传热和传质效果好,反应速率相对较高。

- 可以实现高度可控的反应条件,如温度、压力等。

- 反应器体积较小,占地面积相对较小。

- 适用于连续生产,反应过程稳定性好。

需要注意的是,降膜反应器的设计和操作需要考虑多种因素,包括反应物性质、流动参数、壁面材料和反应条件等,以确保反应过程的安全和效率。

石墨降膜吸收器的应用原理

石墨降膜吸收器的应用原理

石墨降膜吸收器的应用原理石墨降膜吸收器是一种利用液体薄膜吸收气相物质的装置,广泛应用于化学、环保等领域。

其应用原理主要涉及质量传递、传热和流体力学等方面。

石墨降膜吸收器主要由吸收塔、填料层、进料口、底部出液口、水加入口、除气口等组成。

吸收塔内填有骨架填料,当气体进入吸收塔后,它会与液体产生接触,同时液体产生薄膜流动,在填料表面形成一个液膜,气体与液体薄膜进行物质传递,形成吸收剂的过程。

所以,流体的传质传热性能和填料性能对吸收器具有重要的影响。

在石墨降膜吸收器中,气体和液体之间通过传质作用来实现成份的转移,传质是一个相对剂量流动的过程。

传质过程中,气体分子间距越近,传递速率越快。

在吸收塔内,液体从塔顶均匀流向填料层,成为一层均匀的薄膜,气体通过填料与液体接触,吸收剂从液膜中传到气相。

由于气体分子不规则运动,流动不均,因此吸收塔中的某些部位气体的传输会受到限制,这些地方通常是填料层的上部和侧面,因此占据体积小的气泡和渗透性剂量也是相对较小的。

在石墨降膜吸收器中,气体通过填料与液体接触,两相之间发生传热。

传热的主要方式有三种:传导、对流和辐射。

在石墨降膜吸收器中,传热主要是通过传导和对流实现的。

传导主要指通过物体内部热平衡的传导方式,这种方式只在填料的内部进行。

传导热的传递过程中,由于热量的传递是由高温向低温的方向进行的,因此填料的温度分布将具有梯度。

传导热量与热阻成正比,温差相差较大时,热阻可以忽略不计,传导热量将增大。

对流是气体通过填料与液体接触的过程中,发生传热的另一种方式。

流体的动量传递,传热和传质的过程,主要是通过传统的弥散机制实现的。

在实际流体中,弥散过程受流体的流速、流程、粘度、密度、温度等多种因素影响。

吸收塔内的气液两相流动是一个相互联系而又相互制约的过程。

由于气相和液相的密度相差较大,相互之间的运动模式不同,因此流动行为也有所不同。

在这些复杂的流动过程中,气相和液相之间流体力学特性的变化对吸收器的传质和传热性能有着直接的影响。

石墨降膜吸收器吸收HCl的工艺计算及设备选型

石墨降膜吸收器吸收HCl的工艺计算及设备选型

石墨降膜吸收器吸收HCl的工艺计算及设备选型梁伟Ξ(中国石化江汉油田分公司盐化工总厂,湖北潜江433121) [关键词]石墨降膜吸收器;HCl;换热面积;计算[摘 要]结合中国石化江汉油田分公司盐化工总厂的实际情况,对石墨换热器换热面积进行了计算,分析了列管式、圆块孔式石墨降膜吸收器的优缺点,并介绍了一些新材质的换热吸收器。

[中图分类号]TQ114.15 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X(2002)05-0042-02 氯碱厂吸收氯化氢气体一般采用石墨降膜吸收器,其工艺特点为:水和氯化氢气体顺流从上而下,水吸收效果较好。

吸收塔的材质是石墨,其防腐效果与传热效果均较好,其结构大体上分为两种,一种是列管式,另一种是圆块孔式。

冷却水走管间,以便带走氯化氢的溶解热,并有强化吸收效果的作用。

本文结合我厂实际,谈一谈石墨降膜吸收器计算及选型的问题。

1 计算依据(1)盐酸产能1.5万t/a,则1h吸收氯化氢646 kg,设m=646kg/h。

(2)氯化氢气体先经过石墨换热器,温度降低到40℃,再经过浓酸吸收器,在浓酸吸收器中吸收氯化氢气体的60%,生成31%的浓盐酸,最后经过稀酸吸收器,在稀酸吸收器中吸收氯化氢气体的40%,生成22%的稀盐酸。

(3)氯化氢气体在35℃下溶解于水生成20%~25%的稀盐酸,其溶解热C1为67.5kJ/mol;在35℃下,氯化氢气体溶于稀盐酸,生成30%~32%的浓盐酸,其溶解热C2为62.7kJ/mol。

(4)氯化氢气体的恒压热容C p为0.7942kJ/ (kg・℃)。

2 工艺计算2.1 石墨换热器换热面积S的计算(1)氯化氢气体经过石墨换热器后,气体温度从95℃降低到40℃放出的热量为:Q=C p m(t1-t2)=0.7942×646×(95-40)=28217.93(kJ/h)。

(2)换热温度差Δt m的计算。

循环水由25℃升高到45℃,氯化氢气体由95℃降到40℃,则Δt1=15℃,Δt2=50℃,Δt m= (Δt2-Δt1)/ln(Δt2/Δt1)=29.07(℃)。

降膜吸收塔

降膜吸收塔

降膜吸收塔降膜吸收塔是一种常用的气液分离设备,在化工、环保等行业中广泛应用。

本文将从降膜吸收塔的原理、结构、工作过程以及应用领域等方面进行详细介绍。

一、原理降膜吸收塔是利用气体与液体之间的相互作用力,通过将气体与液体进行充分接触,使气体中的有害成分通过传质作用被吸收到液体中,从而达到气液分离的目的。

其主要原理是依靠气体通过填料层流下降,液体则从填料顶部向下流动,通过填料与气体充分接触,使气体中的有害物质被液体吸收。

二、结构降膜吸收塔的结构主要包括塔体、填料层、进料口、出料口等部分。

塔体一般为圆柱形,由耐酸碱、耐腐蚀的材料制成,如不锈钢、聚丙烯等。

填料层通常位于塔体内部,其作用是增加气体与液体的接触面积,提高传质效率。

进料口位于塔体底部,用于将气体引入塔体;出料口位于塔体顶部,用于排出处理后的气体。

三、工作过程降膜吸收塔的工作过程主要包括气体进入、液体喷淋、传质吸收等步骤。

气体首先从进料口进入塔体底部,在填料层上方形成一层薄膜,然后通过填料层逐渐向上升腾。

与此同时,液体从填料层的顶部均匀喷淋下来,与气体充分接触。

在气体上升的过程中,有害物质被液体吸收,而洁净的气体则从出料口排出。

四、应用领域降膜吸收塔广泛应用于化工、环保、电力等领域。

在化工行业中,降膜吸收塔常用于废气处理系统中,用于去除产生有害气体的工艺流程中的有害物质。

在环保行业中,降膜吸收塔可用于处理工厂产生的废气和工业废水,达到净化环境的目的。

在电力行业中,降膜吸收塔可用于烟气脱硫,减少煤燃烧过程中的排放物。

总结:降膜吸收塔是一种重要的气液分离设备,在化工、环保、电力等行业中有着广泛的应用。

其通过充分接触气体与液体,使有害物质被吸收到液体中,从而达到净化气体、净化水的目的。

降膜吸收塔的工作原理简单明了,结构合理,操作方便。

因此,它是一种非常有效的废气和废水处理设备,对净化环境和保护人类健康具有重要意义。

随着科技的进步和环境保护意识的提高,降膜吸收塔将会在更多领域得到应用,并不断发展和完善。

石墨降膜吸收器吸收HCl的工艺计算及设备选型

石墨降膜吸收器吸收HCl的工艺计算及设备选型

石墨降膜吸收器吸收HCl 的工艺计算及设备选型梁伟(中国石化江汉油田分公司盐化工总厂,湖北潜江433121)[关键词]石墨降膜吸收器;HCl;换热面积;计算[摘 要]结合中国石化江汉油田分公司盐化工总厂的实际情况,对石墨换热器换热面积进行了计算,分析了列管式、圆块孔式石墨降膜吸收器的优缺点,并介绍了一些新材质的换热吸收器。

[中图分类号]T Q114.15 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X(2002)05-0042-02氯碱厂吸收氯化氢气体一般采用石墨降膜吸收器,其工艺特点为:水和氯化氢气体顺流从上而下,水吸收效果较好。

吸收塔的材质是石墨,其防腐效果与传热效果均较好,其结构大体上分为两种,一种是列管式,另一种是圆块孔式。

冷却水走管间,以便带走氯化氢的溶解热,并有强化吸收效果的作用。

本文结合我厂实际,谈一谈石墨降膜吸收器计算及选型的问题。

1 计算依据(1)盐酸产能1.5万t/a,则1h 吸收氯化氢646kg,设m =646kg/h 。

(2)氯化氢气体先经过石墨换热器,温度降低到40 ,再经过浓酸吸收器,在浓酸吸收器中吸收氯化氢气体的60%,生成31%的浓盐酸,最后经过稀酸吸收器,在稀酸吸收器中吸收氯化氢气体的40%,生成22%的稀盐酸。

(3)氯化氢气体在35 下溶解于水生成20%~25%的稀盐酸,其溶解热C 1为67.5kJ/mol;在35 下,氯化氢气体溶于稀盐酸,生成30%~32%的浓盐酸,其溶解热C 2为62.7kJ/mol 。

(4)氯化氢气体的恒压热容C p 为0.7942kJ/(kg )。

2 工艺计算2.1 石墨换热器换热面积S 的计算(1)氯化氢气体经过石墨换热器后,气体温度从95 降低到40 放出的热量为:Q =C p m(t 1-t 2)=0.7942 646 (95-40)=28217.93(kJ/h)。

(2)换热温度差 t m 的计算。

循环水由25 升高到45 ,氯化氢气体由95 降到40 ,则 t 1=15 , t 2=50 , t m =( t 2- t 1)/ln ( t 2/ t 1)=29.07( )。

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石墨降膜吸收器

石墨降膜吸收器

石墨降膜吸收器- GX系列、YKX系列降膜式吸收器实际上是一种垂直安装的列管式或园块孔式换热器。

换热器的列管(或块体上的纵向孔道)相当于许多并列的水冷湿壁塔。

在其上方设置有分配吸收液的溢流管,下方是气液分离器。

降膜吸收器在吸收过程中,不断地将溶解热移走,其传热传质效果好。

它与填料塔的绝热吸收比较有着显著的优点。

降膜式吸收器具有以下的特点:•吸收效率高,如对HCI的吸收效率,可达99.9%以上;•在吸收系统内的压力降较低;•原料气体的温度高,几乎不影响其操作,进人吸收器的原料气温度达250o C,通过吸收器可立即被吸收,并不影响成品酸浓度;•所生产的酸温度低,一般比冷却水高3-15o C,所以不需要有后冷却,简化生产流程;•无需附加专门的辅助设备,可以生产出试剂级的盐酸;•操作弹性大,开停车和调整容易控制,有利于改善操作条件;•设备耐腐蚀,维修方便,使用寿命长;•结构紧凑,质量轻,不需要大的操作工作面。

分布器气液分离器管壳式石墨降膜吸收器块孔式石墨降膜吸收器进气温度: < 170 o C许用压力: < 0.1MPa (管程) 进气温度: < 170 o C许用压力: < 0.1MPa (管程)< 0.3 MPa (壳程) < 0.3 MPa (壳程)降膜吸收器概述一力牌石墨改性聚丙烯降膜吸收器系传统的石墨吸收器后开发的新一代降膜吸收设备。

本产品主要用于吸收HCL气体生产盐酸,亦可用于HF、SO2、NH3、P2O5、H2S等易溶腐蚀性气体的吸收。

此外,还可用作中低沸点的腐蚀性介质的降膜蒸发设备。

本产品为整体聚丙烯结构,具有优异的耐腐蚀性能和良好的物理机械性能。

我公司生产的降膜吸收器所选用的吸收管采用特制的50%(重量比)石墨改性聚丙烯管,规格为Φ18×1.5mm,具有良好的成膜性和较高的传热效能。

本产品是目前较为理想的吸收设备,性能卓越。

如配合填料塔使用,以吸收HCL制备盐酸为例,吸收率可高达99%,盐酸浓度可达30%以上。

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石墨冷凝器Microsoft Word 文档 (2)

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0.2788 501.742 792 185/184.75 245/246.95 370/371.36 0.1244/0.1374223.92/246.96```````GH型浮头列管式石墨换热器结构与特点结构简单、紧凑、流体阻力小,可制造较大换热面积。

但耐压、耐温较块孔式低,不适用于强烈冲击、振动的场合,并以作冷却(冷凝)器为好。

本设备分I型和和Ⅱ型。

I型不带气液分离器,Ⅱ型带气液分离器,作冷凝器时应选用Ⅱ型。

浮动端管板的密封在直径小于500毫米时,可用O形橡胶密封圈,一般用盘根密封。

技术特性(按HG5-1320-80)许用温度作加热器:-20~120℃ 作冷却器:-20~130℃ 许用压力管程:0.1~02MPa 壳程:0.3MPa 注:我厂生产两种系列的浮头列管式换热器:1)按化工部标准HG5-1320-80制造的GH型;2)按1967年化工院图纸制造老系列,LGH型(1982年前产品按此型制造)用户可任意选用,并可按用户来图制造或根据用户需要代为设计。

目前一般生产的是由ф22/ф32毫米、ф36/ф50毫米石墨管组装的列管式石墨换热器。

产品最大规格210米2/台。

产品参数:GH型列管式石墨热器系列表筒体直径毫米管数根有效管长2000毫米3000毫米4000毫米500毫米公称内径外径平均公称内径外径平均公称内径外径平均公称内径外径平均300 38 5 5.3 7.6 6.5 10 7.9 11.4 9.7 - - - - - - - - 400 61 10 8.5 12.2 10.3 15 12.6 18.4 15.5 20 16.9 16.9 20.7 - - - - 450 85 - - - - 20 17.6 25.6 21.6 30 23.5 23.5 28.8 - - - - 500 109 - - - - 25 22.6 32.8 27.7 35 30.1 30.1 36.9 - - - - 550 121 - - - - 30 25.0 36.4 30.7 40 33.4 33.4 41 - - - - 600 151 - - - - 35 31.3 45.5 38.4 50 41.7 41.7 51.2 - - - - 650 187 - - - - 45 38.8 56.3 47.5 60 51.7 51.7 63.4 - - - -矩形块孔式石墨换热器1、结构特点:以加工有两种物料通道的石墨单元块叠装成换热主体,用上下石墨封头导流腐蚀性介质,两侧铸铁平板集流载热体,再加连接用的零部件与密封垫片构成矩形孔块孔式石墨换热器,本设备是目前比较先进的一种热交换器。

石墨冷凝器Microsoft Word 文档 (2)

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```````GH型浮头列管式石墨换热器结构与特点结构简单、紧凑、流体阻力小,可制造较大换热面积。

但耐压、耐温较块孔式低,不适用于强烈冲击、振动的场合,并以作冷却(冷凝)器为好。

本设备分I型和和Ⅱ型。

I型不带气液分离器,Ⅱ型带气液分离器,作冷凝器时应选用Ⅱ型。

浮动端管板的密封在直径小于500毫米时,可用O形橡胶密封圈,一般用盘根密封。

技术特性(按HG5-1320-80)许用温度作加热器:-20~120℃ 作冷却器:-20~130℃ 许用压力管程:0.1~02MPa 壳程:0.3MPa 注:我厂生产两种系列的浮头列管式换热器:1)按化工部标准HG5-1320-80制造的GH型;2)按1967年化工院图纸制造老系列,LGH型(1982年前产品按此型制造)用户可任意选用,并可按用户来图制造或根据用户需要代为设计。

目前一般生产的是由ф22/ф32毫米、ф36/ф50毫米石墨管组装的列管式石墨换热器。

产品最大规格210米2/台。

产品参数:矩形块孔式石墨换热器1、结构特点:以加工有两种物料通道的石墨单元块叠装成换热主体,用上下石墨封头导流腐蚀性介质,两侧铸铁平板集流载热体,再加连接用的零部件与密封垫片构成矩形孔块孔式石墨换热器,本设备是目前比较先进的一种热交换器。

具有结构紧凑,占地面积小,耐用性好,不易损坏。

零件通用性好,采用标准件,并采用积木式组装,便于制造与装修,石墨间不采用胶结剂,而采用石棉垫片密封,避免了用胶结剂带来的问题,因而结构强度高,抗热冲击和抗震性能好,使用寿命长。

该设备可用作再沸器、加热器、冷却器、冷凝器等。

2、技术特性:许用压力:纵向0.5MPa 横向0.3 MPa许用温度:-15~150℃。

点击大图<进入产品参数>圆块孔式石墨换热器1、结构特点YKA圆块孔式石墨换热器由圆柱型石墨换热块、石墨封头及其间的密封垫圈,通过金属盖板、拉杆及弹簧,积木式地叠装成换热主体。

本设备在结构中不采用胶结剂,而采用聚四氟乙烯形O形圈密封介质,外加压力弹簧,以做热胀冷缩的自动补偿机构,采用短通道,增加再分配室以提高紊流效应,使得本换热器具有结构强度高、耐温、耐压性能强、抗冲击性能好,体积小利用率高,并便于检修的特点。

石墨降膜吸收塔

石墨降膜吸收塔

石墨降膜吸收塔全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:石墨降膜吸收塔是一种常用的气体净化设备,可有效去除工业废气中的有害气体和颗粒物质。

它利用石墨材料具有良好的耐腐蚀性和传热性能的特点,通过降膜吸收原理将废气中的有害物质吸收到吸收液中,从而达到净化的目的。

石墨降膜吸收塔的结构包括塔体、填料层、吸收液循环系统等部分。

塔体通常采用碳钢或不锈钢材质制成,具有一定的耐腐蚀性能。

填料层是石墨降膜吸收塔的重要组成部分,其作用是增加气液接触面积和接触时间,提高吸收效率。

常用的填料材料包括陶瓷、金属和塑料等。

吸收液循环系统包括储液罐、泵站、管道等设备,其作用是将吸收液循环流动,从而保持吸收效率。

吸收液通常是一种具有良好溶解度的溶剂,可与废气中的有害物质发生化学反应,并将其吸收降解。

常见的吸收液包括碱性溶液、酸性溶液、有机溶剂等。

石墨降膜吸收塔的工作原理是废气从塔体的底部进入,经过填料层后与吸收液接触,有害物质被吸收到吸收液中,净化后的气体从顶部排出。

期间,吸收液会不断循环流动,保持吸收效率。

通过这种方式,石墨降膜吸收塔可以有效去除废气中的二氧化硫、氨气、氯化氢等有害物质,达到环保排放标准。

石墨降膜吸收塔在工业废气处理中具有广泛的应用,特别是在化工、石化、电力等行业。

它不仅可以净化废气,保护环境,还可以回收有价值的化学物质,降低企业的生产成本。

石墨降膜吸收塔还具有操作简便、运行稳定、维护成本低等优点,受到了广泛的认可和应用。

石墨降膜吸收塔是一种高效、经济、环保的气体净化设备,具有重要的应用价值。

随着环保意识的增强和法规的日益严格,石墨降膜吸收塔将在工业废气处理领域发挥越来越重要的作用,为保护环境、净化空气做出更大的贡献。

第二篇示例:石墨降膜吸收塔是一种常用的化工设备,用于气体和液体之间的传质和反应。

它由塔体、填料层、进料口、出料口、内衬等部分组成,主要用于气体中有害物质的吸收和净化,如二氧化硫、氯气、氮氧化物等。

石墨降膜吸收塔具有结构简单、传质效率高、操作维护方便等特点,被广泛应用于化工、石化、冶金等行业中。

降膜吸收器吸收工艺计算

降膜吸收器吸收工艺计算

化工707论坛石墨降膜吸收器吸收HCl 的工艺计算及设备选型梁伟Ξ(中国石化江汉油田分公司盐化工总厂,湖北潜江433121) [关键词]石墨降膜吸收器;HCl ;换热面积;计算[摘 要]结合中国石化江汉油田分公司盐化工总厂的实际情况,对石墨换热器换热面积进行了计算,分析了列管式、圆块孔式石墨降膜吸收器的优缺点,并介绍了一些新材质的换热吸收器。

[中图分类号]TQ114.15 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X (2002)05-0042-02 氯碱厂吸收氯化氢气体一般采用石墨降膜吸收器,其工艺特点为:水和氯化氢气体顺流从上而下,水吸收效果较好。

吸收塔的材质是石墨,其防腐效果与传热效果均较好,其结构大体上分为两种,一种是列管式,另一种是圆块孔式。

冷却水走管间,以便带走氯化氢的溶解热,并有强化吸收效果的作用。

本文结合我厂实际,谈一谈石墨降膜吸收器计算及选型的问题。

1 计算依据(1)盐酸产能1.5万t/a ,则1h 吸收氯化氢646kg ,设m =646kg/h 。

(2)氯化氢气体先经过石墨换热器,温度降低到40℃,再经过浓酸吸收器,在浓酸吸收器中吸收氯化氢气体的60%,生成31%的浓盐酸,最后经过稀酸吸收器,在稀酸吸收器中吸收氯化氢气体的40%,生成22%的稀盐酸。

(3)氯化氢气体在35℃下溶解于水生成20%~25%的稀盐酸,其溶解热C 1为67.5kJ /mol ;在35℃下,氯化氢气体溶于稀盐酸,生成30%~32%的浓盐酸,其溶解热C 2为62.7kJ /mol 。

(4)氯化氢气体的恒压热容C p 为0.7942kJ /(kg ・℃)。

2 工艺计算2.1 石墨换热器换热面积S 的计算(1)氯化氢气体经过石墨换热器后,气体温度从95℃降低到40℃放出的热量为:Q =C p m (t 1-t 2)=0.7942×646×(95-40)=28217.93(kJ /h )。

降膜吸收器资料

降膜吸收器资料

产品展示
降膜式吸收器
产品简介:
石墨改性聚丙烯列管式降膜吸收器是我国近期发展起来的新型吸收设备,是北京化工学院的科研成果,属国内较先进的吸收设备。

应用石墨填改性聚丙烯,是国内首创,应用证明该设备许多性能指示均优于其它材质制成的吸收器.
用途:
主要用于氧化氢气体吸收成盐酸,也可用于副产氯化氢废气回收,或二氧化硫气体及各种废气、尾气的吸收.
特点:
吸收效率高、耐腐蚀、不结垢、重量轻、使用寿命长、维修方便等优点,是一种新型的气体吸收设备工作温度:-5℃-125℃
工作介质:正压MPa≤0.3负压MPa≤0.1
出厂水压试度:正压MPa0.4
管口使作表: A.气体入口;B.循环液进口;C.冷却水出口;D.冷却水进口;E.尾气出口;F.成品出口结构:上部:内有锯齿型溢流分布装置;中部:冷却吸收段;下部:气液分离段。

石墨降膜吸收器

石墨降膜吸收器

石墨降膜吸收器- GX系列、YKX系列降膜式吸收器实际上是一种垂直安装的列管式或园块孔式换热器。

换热器的列管(或块体上的纵向孔道)相当于许多并列的水冷湿壁塔。

在其上方设置有分配吸收液的溢流管,下方是气液分离器。

降膜吸收器在吸收过程中,不断地将溶解热移走,其传热传质效果好。

它与填料塔的绝热吸收比较有着显著的优点。

降膜式吸收器具有以下的特点:•吸收效率高,如对HCI的吸收效率,可达99.9%以上;•在吸收系统内的压力降较低;•原料气体的温度高,几乎不影响其操作,进人吸收器的原料气温度达250o C,通过吸收器可立即被吸收,并不影响成品酸浓度;•所生产的酸温度低,一般比冷却水高3-15o C,所以不需要有后冷却,简化生产流程;•无需附加专门的辅助设备,可以生产出试剂级的盐酸;•操作弹性大,开停车和调整容易控制,有利于改善操作条件;•设备耐腐蚀,维修方便,使用寿命长;•结构紧凑,质量轻,不需要大的操作工作面。

分布器气液分离器管壳式石墨降膜吸收器块孔式石墨降膜吸收器进气温度: < 170 o C许用压力: < 0.1MPa (管程) 进气温度: < 170 o C许用压力: < 0.1MPa (管程)< 0.3 MPa (壳程) < 0.3 MPa (壳程)降膜吸收器概述一力牌石墨改性聚丙烯降膜吸收器系传统的石墨吸收器后开发的新一代降膜吸收设备。

本产品主要用于吸收HCL气体生产盐酸,亦可用于HF、SO2、NH3、P2O5、H2S等易溶腐蚀性气体的吸收。

此外,还可用作中低沸点的腐蚀性介质的降膜蒸发设备。

本产品为整体聚丙烯结构,具有优异的耐腐蚀性能和良好的物理机械性能。

我公司生产的降膜吸收器所选用的吸收管采用特制的50%(重量比)石墨改性聚丙烯管,规格为Φ18×1.5mm,具有良好的成膜性和较高的传热效能。

本产品是目前较为理想的吸收设备,性能卓越。

如配合填料塔使用,以吸收HCL制备盐酸为例,吸收率可高达99%,盐酸浓度可达30%以上。

降膜吸收塔

降膜吸收塔

降膜吸收塔简介降膜吸收塔是一种常用的气体净化设备,用于去除废气中的有害物质。

它广泛应用于化工、环保等行业,能有效降低大气污染物排放,并提高环境质量。

本文将介绍降膜吸收塔的工作原理、结构组成、优点以及应用领域等方面的内容。

工作原理降膜吸收塔的工作原理基于气体与液体的相互作用。

废气进入吸收塔顶部,通过填料层或板式组件。

在填料或板上形成薄膜,膜与液相接触面积非常大,从而实现气体和液体之间的传质。

有害物质溶解在液体中,废气则净化通过底部排出。

结构组成降膜吸收塔主要由以下部分组成:1.塔体:通常由金属材料制成,如不锈钢或碳钢。

塔体具有良好的密封性,避免废气泄露。

2.填料或板式组件:填料和板式组件用于增加气液接触面积,提高传质效率。

常见的填料材料包括陶瓷、金属丝网等。

3.进气口和出气口:进气口用于引入废气,出气口用于排出净化后的气体。

4.喷淋系统:喷淋系统用于向塔体内部提供液体吸收剂,保持液体薄膜的稳定性。

5.冷却器:冷却器通常安装在塔体顶部,用于冷却废气并凝结其中的水蒸汽。

优点降膜吸收塔具有以下优点:1.高效净化:降膜吸收塔通过有效的气液传质机制,能够高效去除废气中的有害物质,达到较高的净化效果。

2.处理量大:降膜吸收塔具有大处理量的特点,能够适应工业生产中废气排放的要求。

3.稳定性好:降膜吸收塔结构稳定,能够长期稳定地运行,并具有较长的使用寿命。

4.可靠性高:降膜吸收塔采用先进的控制系统,操作简单,维护方便,能够实现自动化运行。

5.适应性强:降膜吸收塔可根据不同的废气成分和净化要求进行调整和优化,具有较强的适应性。

应用领域降膜吸收塔广泛应用于以下行业和领域:1.化工工艺:如石油化工、化纤生产等工艺中,降膜吸收塔可以去除废气中的有害气体,保护工作环境,并符合环保要求。

2.煤炭火力发电:在煤炭火力发电过程中,降膜吸收塔可用于去除废气中的二氧化硫,减少大气污染。

3.钢铁冶炼:钢铁冶炼中产生的烟气含有大量有害物质,降膜吸收塔可以有效去除其中的有机化合物、微粒等。

降膜吸收器废气处理设施计算书

降膜吸收器废气处理设施计算书

3、降膜吸收塔3.1降膜吸收器设计参数根据物料衡算的结果,确定废气的风量:例:在30℃下氯化氢为476kg/h,体积为:(W/M)RT/P=(476/36.5)×0.08206×303.15/1=325m3/h,交联反应釜和封端反应釜惰性气体设计风量合计为20m3/h,交联反应及封端反应总风量为:345m3/h(499kg/h) 初步设计采用四级降膜吸收,流程图见图3-1图3-1 降膜吸收处理废气流程图3.2吸收液浓度、冷却水用量计算经过四级吸收后,设计将吸收液浓度由清水达到30%,经多次试插,最接近的情况为每级吸收的氯化氢量分别为40%、30%、20%和10%。

第一级HCI吸收量为:476×0.4=190.4kg/h(130m3/h)第二级HCI吸收量为:476×0.30=142.8kg/h(97.5m3/h)第三级HCl吸收量为:476×0.20=95.2kg/h(65m3/h)第四级HCI吸收量为:476×0.10=47.6kg/h(32.5m3/h)所需的清水量为:476/0.3=l587kg/h(氯化氢全部吸收达到30%浓度)根据物料衡算,进第一级吸收塔的盐酸浓度为:0.3-190.4/1587=18%按照30℃下的30%的HCl的lkg溶质积分溶解热为400kcal/kg,则第一级需要的冷却水量为(按照冷却水温升10℃计):190.4×400/(10×1)=7616kg/h根据物料衡算,进第二级吸收塔的盐酸浓度为:0.18-142.8/1587=9%按照30℃下的9%的HCl的lkg溶质积分溶解热为460kcal/kg,则第二级需要的冷却水量为(按照冷却水温升10℃计):142.8×460/(10×1)=6569kg/h根据物料衡算,进第三级吸收塔的盐酸浓度为:0.09-92.5/1587=3.1%按照30℃下的3.1%的HCl的lkg溶质积分溶解热为470kcal/kg,则第三级需要的冷却水量为(按照冷却水温升10℃计):92.5×470/(10×1)=4348kg/h根据物料衡算,进第四级吸收塔的盐酸浓度为:0.031-47.6/1587=0%按照30℃下的3.0%的HCl的lkg溶质积分溶解热为480kcal/kg,则第四级需要的冷却水量为(按照冷却水温升10℃计):47.6×460/(10×1)=2190kg/h。

降膜反应器原理

降膜反应器原理

降膜反应器原理
降膜反应器是一种常用的化学反应器,具有以下原理:
1. 反应液体沿着反应器内壁形成薄膜流动:在降膜反应器中,反应液体被喷洒或注入反应器并沿着内壁形成薄膜流动。

这种薄膜流动可以最大程度地提高反应物料的接触面积,促进反应的进行。

2. 反应物质与传质物质之间的质量传递:在薄膜流动的过程中,反应物质与传质物质之间发生质量传递。

通常情况下,传质物质是一个溶剂,它可以溶解反应物质并促进反应的进行。

3. 可控的温度和压力条件:降膜反应器可以根据反应的要求来控制温度和压力。

这可以通过加热和冷却系统以及调整进入反应器的蒸汽或冷却液的流量来实现。

4. 分离和收集产物:在反应过程中,产生的产物可以通过降膜反应器内的分离器进行分离和收集。

分离器通常有不同的设计,以满足反应产物的特殊要求。

总的来说,降膜反应器通过利用薄膜流动和质量传递,控制温度和压力,并进行产物的分离和收集,实现化学反应的进行。

这种反应器广泛用于化工、石油和制药等工业领域。

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石墨降膜吸收器- GX系列、YKX系列降膜式吸收器实际上是一种垂直安装的列管式或园块孔式换热器。

换热器的列管(或块体上的纵向孔道)相当于许多并列的水冷湿壁塔。

在其上方设置有分配吸收液的溢流管,下方是气液分离器。

降膜吸收器在吸收过程中,不断地将溶解热移走,其传热传质效果好。

它与填料塔的绝热吸收比较有着显著的优点。

降膜式吸收器具有以下的特点:•吸收效率高,如对HCI的吸收效率,可达•99.9%以上;•在吸收系统内的压力降较低;•原料气体的温度高,几乎不影响其操作,进人吸收器的原料气温度达250o C,通过吸收器可立即被吸收,并不影响成品酸浓度;•所生产的酸温度低,一般比冷却水高3-15o C,所以不需要有后冷却,简化生产流程;•无需附加专门的辅助设备,可以生产出试剂•级的盐酸;•操作弹性大,开停车和调整容易控制,有利•于改善操作条件;•设备耐腐蚀,维修方便,使用寿命长;•结构紧凑,质量轻,不需要大的操作工作面。

分布器气液分离器管壳式石墨降膜吸收器块孔式石墨降膜吸收器进气温度: < 170 o C 进气温度: < 170 o C许用压力: < 0.1MPa (管程) < 0.3 MPa (壳程)许用压力: < 0.1MPa (管程) < 0.3 MPa (壳程)降膜吸收器概述一力牌石墨改性聚丙烯降膜吸收器系传统的石墨吸收器后开发的新一代降膜吸收设备。

本产品主要用于吸收HCL气体生产盐酸,亦可用于HF、SO2、NH3、P2O5、H2S等易溶腐蚀性气体的吸收。

此外,还可用作中低沸点的腐蚀性介质的降膜蒸发设备。

本产品为整体聚丙烯结构,具有优异的耐腐蚀性能和良好的物理机械性能。

我公司生产的降膜吸收器所选用的吸收管采用特制的50%(重量比)石墨改性聚丙烯管,规格为Φ18×1.5mm,具有良好的成膜性和较高的传热效能。

本产品是目前较为理想的吸收设备,性能卓越。

如配合填料塔使用,以吸收HCL制备盐酸为例,吸收率可高达99%,盐酸浓度可达30%以上。

降膜吸收器特点1、耐腐蚀性能优异,可耐几乎所有的无机介质和大多数有机溶剂。

2、吸收率高。

自冷却效果好,出口温度低,不需再冷却,操作稳定。

3、不易结垢。

4、安装维护简便,维修工作量小。

5、价格低,约为石墨降膜吸收器的50%~70%;寿命长降膜吸收器应用许用温度:-20~80℃0~120℃(聚丙烯)许用压力(常温):壳程≤0.3Mpa 管程≤±0.1Mpa许用介质:请参阅有关聚丙烯腐蚀性能资料,资料无数据或有其它特殊要求时,可按GB11547-89进行试验。

降膜吸收器优势一、资质《全国工业产品生产许可证》、《危险化学品包装物、容器生产企业定点证书》。

无证企业则不被允许生产相关产品,采购使用方也将为此承担风险;二、设计能力25年的安全生产经验,保证每一台设备的设计都符合甚至超过行业标准,并经过实际使用被证明是安全的;三、选材物有所值,安全重于一切;四、加工工艺在大多数同类型厂家还在完全依靠手工焊接加工设备的时候,我们采用德国热熔碰焊、挤焊等多种焊接工艺相结合,在大幅提高了焊接强度的同时,杜绝了因为职工的情绪波动、经验主义对设备质量的影响。

降膜吸收器布膜装置的实验研究张继军1 王向举2 史晓平2(1、石家庄工大化工设备有限公司 2、河北工业大学)摘要:针对大直径竖管降膜吸收器设计出了一种新型的液体布膜装置,并以水为介质进行了冷模实验及分析,通过对实验的观察及数据分析提出了换热管内均匀成膜的最小喷淋密度。

关键词:竖管降膜吸收器喷淋密度液体布膜装置Design and Experimental Study on the Distribution Equipmentof Falling-film AbsorberZhangJi-jun WangXiang-ju ShiXiao-ping(1.Shi Jiazhuang Gongda Chemical Engineering Equipments Co.Ltd ; 2. Hebei University of Technology) abstract Design a new type of liquid distribution equipment in large-diameter vertical tube Falling-film Absorber,and carry on the cold film equipment and analysis under the situation thattake water as to medium,pass to the experiment of the observation and the data analysis put forward the minimal sprayed density that tube come into being well-proportioned film. keywords Vertical Tube Falling-film Absorber, Sprayed Density, Liquid Distribution Equipment0 前言吸收装置广泛应用于化工、石化、冶金、电力和制冷等工业,分卧式和立式两种形式。

相对于卧式降膜吸收器[1,2],立式降膜吸收器具有多种优点。

立式吸收装置占地面积小,适合吸收装置的小型化发展趋势;有研究表明在相同的雷诺数条件下,溶液在沿竖壁降膜时液膜对圆管管壁的覆盖率比水平管时要好,而且液膜膜厚沿流动方向分布更加均匀,传热传质效果也优于水平管外降膜吸收。

因此今后竖管型降膜吸收器将会迅速的发展起来并逐渐显示其多方面的优越性[3,4]。

在吸收式制冷机中[5],吸收器的传热面积约占机组总传热面积的40%,其传热传质性能对整个机组经济性的影响很大,因此吸收过程传热传质的强化一直是国内外有关研究的主要着眼点之一[6~10]。

对于降膜式吸收器,布膜装置的分布性能是影响其吸收效率的关键,尤其大型竖管降膜吸收器更是如此,因此设计新型的吸收器布膜装置并进行实验分析始终是研究强化吸收过程传热传质的重要课题。

1 实验装置及实验流程1.1 实验装置进液口内层环板定位圆板布膜器进气口拉杆定距管Ⅰ管板外层环板换热管圆孔Ⅰ图1 实验装置Fig.1 The experiment equipment图1为设计的实验装置,装置内有两层环形挡板,外层为溢流板,液体由进液口进入布膜装置,经溢流板溢流入内、外层挡板的环形间隙中;内层档板下端开有小孔,小孔在挡板圆周均匀分布,液体从小孔径向流到管板上。

局部放大图为布膜器与换热管的连接结构,布膜器与换热管的直径及壁厚均相等。

每个布膜器距其底端相同高度的圆周上均匀开三个圆孔,液体由开孔进入布膜器内部并在壁面成膜,液膜与从布膜器上端口进入的蒸汽一起向下流动。

图2 布管结构Fig.2 The tube distributes structure为了简化实验,取六分之一圆进行实验,如图2所示。

对中心线以左的布管进行分列标记以方便分析与讨论。

与左边边沿平行各列从外向内依次为第一、第二、第三列,中心线左右两侧完全对称,因此只对中心线左侧进行分析。

1.2 实验流程图3 试验流程示意图 Fig.3 the experimental flow1水泵 2阀门 3转子流量计4分布器 5缓冲槽 6量筒 7带夹支座 8水槽实验流程:实验为冷模实验,以水为介质。

水由泵从水槽中抽出后经阀门和转子流量计进入实验装置,由实验装置布膜后先流入缓冲槽,然后再用量筒对位于分布器内不同位置换热管的液体流量进行测量。

2 实验数据处理为了清楚的观察到各管内布膜情况,实验采用的竖直换热管为透明的有机玻璃管,规格为Ф45×3mm 。

测量时对实验装置内各换热管中的流量进行整体同时测量。

喷淋密度的计算公式:Γ= Vdt π (L/m·s )式中 V ——收集液体体积,L ; d ——换热器内径,m ; t ——液体收集时间, s 。

从布膜装置中心向边沿以环形分层,用q ij (i 表示不同的层,j 表示不同列)表示各换热管内的液体流量。

各列换热管的平均流量:1nijj qi q n ==∑样本方差:j S =分布不均匀度系数:ξ=jS /j q3 实验结果与分析Y 流量(m L )X 离心距(mm)图4 喷淋密度Γ为0.046 L/(m·s ) Fig.4 sprayed density Γ as 0.046 L/(m·s )图4为在相同喷淋密度下不同列的流量对比及同列在不同离心距位置流量的比较。

由上图可知,相同喷淋密度下三列的流量有明显的差别,流量从第一到第三层依次减小。

同一列不同位置处流量大小波动也较明显。

对导致以上的结果进行分析,主要因素为:液体从进液口进入布膜装置后,会先充满装置的边沿区域,因此会使内列液位略低于外列液位,当喷淋密度为0.046 L/(m·s )时,布膜装置内液体总流量比较小,布膜器开孔处液位较低,因此液位略微的差别都会对流量产生较大的影响,结果令各列流量差别较大;对于同列不同位置,由于各位置与进液口距离的不同,也会对开孔处的液位有所影响,因此流量有明显波动,离进液口近处流量较大。

实验过程中当喷淋密度为0.046L/(m·s )时,换热管内还不能完全成膜。

Y 流量(m L )X 离心距(mm)图5 喷淋密度Γ为0.058 L/(m·s )Fig.5 sprayed density Γ as 0.058 L/(m·s )随着喷淋密度的增大,布膜装置内的液位也随之升高,当喷淋密度Γ达到0.058 L/(m·s )时,各布膜器开孔处液位差相对于液位已经很小,因此各列及同列不同位置流量接近,分布均匀效果明显。

实验过程中,当喷淋密度达到0.058 L/(m·s )时,布膜器上的小孔开始有喷流现象发生且换热器内形成的液膜比较均匀,此时分布装置内整体液位稳定。

因此,此分布装置在喷淋密度为0.058 L/(m·s )时,各布膜器内可以形成均匀的液膜且整体分布均匀效果明显。

Y 分布不均匀度系数ξX 喷淋密度Γ(L/(m·s))图6 分布不均匀度系数与喷淋密度之间的关系Fig.6 The relation between unwell-distributed coefficient and sprayed density图6为分布不均匀度系数与喷淋密度之间的关系图,分布不均匀度系数ξ用来表示布膜装置的分布均匀性,分布不均匀度系数ξ越小,表示分布越均匀。

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