烘干机除尘方案
烘干 含氧量高 废气 标准
烘干含氧量高废气标准
烘干机尾废气含氧量高时，排放标准应符合以下几点：
1.烘干机设备的废气风量大，含尘浓度高，水分大，露点高，易结
露，污染范围广，是除尘技术的难点。
2.烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关，个别企业用于多处材料的
烘干，生产变化大，开停机频繁，波动范围大。
3.烘干机除尘技术主要有旋风除尘、布袋除尘、电除尘、湿法除尘
技术，公认的就是布袋除尘，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99%，烘干机设备废气除尘选用袋除尘器也不用考虑排放浓度超标问题。
集中除尘方案
集中除尘方案第1篇集中除尘方案一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，对作业环境和员工的健康构成严重威胁。
为响应国家环保政策，提高生产环境质量，保障员工健康，制定集中除尘方案势在必行。
二、项目目标1. 降低粉尘浓度，改善作业环境。
2. 减少粉尘对员工健康的危害。
3. 符合国家环保政策，实现绿色生产。
三、方案设计1. 除尘设备选型根据生产现场的具体情况，选择合适的除尘设备。
本方案推荐采用布袋除尘器，其具有除尘效率高、运行稳定、维护简便等优点。
2. 除尘系统设计（1）风量计算根据作业现场的空间大小、生产设备数量、粉尘产生量等因素，计算除尘系统的风量。
（2）管道布局合理设计管道布局，确保风量分配均匀，降低系统阻力和能耗。
（3）吸气口设置在粉尘产生源附近设置吸气口，确保粉尘能有效被捕集。
3. 除尘设备布置（1）设备选址根据现场条件，选择合适的位置布置除尘设备，便于操作和维护。
（2）设备安装按照设备厂家提供的安装图纸和技术要求进行安装，确保设备正常运行。
4. 电气控制系统（1）电气设计根据除尘系统的需求，设计电气控制系统，包括电源、配电、控制等部分。
（2）控制系统采用自动化控制系统，实现对除尘设备的远程监控、自动调节和故障报警等功能。
四、实施步骤1. 深入现场，了解粉尘产生情况和作业环境。
2. 根据实际情况，制定详细的除尘方案。
3. 采购、安装除尘设备，并进行调试。
4. 对操作人员进行培训，确保其能熟练操作和维护设备。
5. 投入运行，监测除尘效果，并根据实际情况进行调整。
6. 定期对除尘设备进行检查、维护，确保其长期稳定运行。
五、环保与安全1. 严格按照国家环保政策和相关法律法规进行设计和施工。
2. 选用环保型除尘设备，确保排放达到国家排放标准。
3. 加强对操作人员的培训，提高安全意识，防止事故发生。
六、效益分析1. 改善作业环境，提高员工工作效率。
2. 降低粉尘对员工健康的危害，减少职业病发生。
烘干机的清洗技巧和妙招有什么
烘⼲机的清洗技巧和妙招有什么 烘⼲机⼀般在潮湿天⽓或者是回南天使⽤最为⼴泛，那么在使⽤的时候该怎么清洗⼲净它再烘⼲⾐服呢?以下是店铺为你整理的烘⼲机如何清洗，希望能帮到你。
烘⼲机如何清洗 1、这其中还分为经常清理和彻底清理两种情况，如果不想⼤动⼲⼽，通常在烘⼲机的门上有⼀个按钮，从两边往中间加⼀下，空⽓过滤⽹就能弹出来，随⼿清理⼀下即可(经常关注滤⽹、保持⼲净)。
2、如果从未清理过，建议拆开烘⼲机的门彻底清理。
看下图空⽓过滤⽹这场景，过滤⽹上覆盖了两层灰⾊的棉絮状物质，这既不是厚厚的蛋糕，也不是过滤空⽓的滤⽹，⽽是使⽤者不知道如何清理烘⼲机，数年累积下来的棉织物的碎屑、尘埃聚合物。
3、⽆论从⾥⾯还是外⾯看，夹缝中都是积尘很多，所以将烘⼲机的门拆开来清理⽐较利索(两颗固定螺丝)。
4、密封圈边上也是⼀层厚厚的尘埃，如不及时清理⼀会加⼤烘⼲机旋转的助⼒，还会堵塞通风通道，增加烘⼲⾐物的时间(更费电)，同时还会将⼲净的⾐物弄脏。
5、拆卸的时候要注意将螺丝放好并记住分别都在什么部位，此台烘⼲机就有三种不同长短的螺丝(分别安装在不同的部位，各司其职，不能混淆)。
6、同时还要注意，并不是所有的螺丝都需要拆卸的，⽐如中间部位的固定螺丝就⽆需拆卸(下图中间)，这是固定、拆卸过滤⽹锁销的。
7、清理⼲净之后，就可以安装了。
拆的时候要注意相关部件所在位置，否则要费⼀番周折才能拼凑得上。
8、⽐如密封条是可以拆卸的(看清楚哪⼀边朝外)，清理⼲净之后，头尾卡住即可。
9、再将四个固定螺丝插⼊螺丝孔，先带⼀下螺丝，等到四个螺丝都认了，再分别将其上紧。
10、然后，将烘⼲机的门⽤两颗长螺丝固定住。
关上门就是这样的(过滤⽹未装) 11、拆卸和安装过滤⽹卡扣，有点难度。
拆卸的时候注意⾥⾯的弹簧不要弹出来了。
如果动⼿能⼒差的，不妨使⽤功率⽐较⼤的吸尘器吸⼀下也⾏。
12、装好烘⼲机的门之后，只要将空⽓过滤⽹罩中⼼对着锥形锁销⼀推即可固定，这个出风⼝可以根据烘⼲机的摆放位置和通风通道任意旋转。
QXLT50-III清洗烘干机技术方案
清洗烘干机技术方案一、设备名称QXLT50G-III连续通过式清洗烘干机。
二、设备工艺流程：上料清洗吸雾漂洗压缩空气吹干烘干（同时热风循环）下料三、设备结构：该机由机体、水箱、输送系统、喷淋系统、吸雾系统、吹干系统、烘干、电控系统等组成。
3．1．机体：由机架和上罩两部分组成。
机架制作成框架式结构，由型钢和不锈钢板焊接而成。
上罩采用不锈钢板制作成可脱卸式结构，以便于设备内部的维修和调整；各室之间均设有聚氨脂门帘以防止串液。
3．2．水箱：水箱由水箱体、加热系统、温控系统、过滤系统、液位控制器及浮油排除器等组成。
3．2．1．水箱体：采用不锈钢板焊接而成，为便于水箱内部的清理和清洗液的排放将水箱底设计成较大的斜面；另外水箱体还设有进排水口和排污法兰；为了防止在加热和喷淋过程中有水蒸汽的溢出将水箱盖制作成水密封形式。
3．2．2．加热系统：该设备采用电加热；在各个水箱中均安装有不锈钢电加热管对清洗液进行加热处理。
3．2．3．温控系统：该设备采用数显式温控仪结合电加热管对清洗液温度进行自动控制。
清洗液温度为室温至65~70℃连续可调（用户可根据实际情况自行设定）当清洗液温度到达设定值的上限时关闭电加热元件，当清洗液温度低于设定值的下限时打开电加热元件对清洗液进行加温。
3．2．4．过滤系统：水箱设有二级过滤系统。
第一级为清洗液回流口的抽屉式过滤框，过滤网采用20目不锈钢滤网制作；第二级为水泵吸口处的笼式过滤框，采用40目不锈钢滤网制作。
漂洗水箱设有第三级过滤，其过滤精度为10μ。
3．2．5．浮油排除系统：该设备在清洗水箱中设置有滚筒式油水分离器，该装置由齿轮电动机驱动，带动硅橡胶滚筒运转将混在清洗液中浮油排出水箱并回收；以保证清洗效果，同时提高清洗液的使用寿命。
3．2．6．液位控制器：在各个水箱中设有浮球式液位控制器，既可清晰的观察水箱中液位的高低，又可当水箱中的清洗液液面低于设定值时自动关机并报警，起到保护水泵和加热元件的作用。
旋风分离器
旋风分离器——烘干机除尘的好帮手大型烘干机除尘，是烘干机在日常维护中的重要课题，及时的清理机体内的尘埃，不但可以节省维护成本，提高使用效率，还可以增加设备的使用寿命。
百灵机器作为专业的烘干机生产厂家，有着经验丰富的众多技术人员，经常有客户咨询烘干机除尘的问题，在这里为大家讲述下：旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。
旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。
对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。
除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。
在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90％以上。
但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。
一般只有50%～80%，有时甚至更低。
旋风分离器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。
严格地说，旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。
由于细粉的凝聚与分散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因，分离机理很复杂，理论上的研究从未停止过。
含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降，由于到达圆锥部后旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力。
由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。
气流到达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后从升气管排出。
旋风分离器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。
对于实际的旋风分离器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响，分离器临界粒径不是那样准确，在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。
烘干机产排污系数
原料名称
工艺名称
规模等级
污染物指标
单位
产污系数
末端治理技术名称
排污系数
蒸汽/热水/其它
无烟煤
层燃炉
所有规模
工业废气量
标立方米/吨-原料
10,196.99直排Fra bibliotek10,196.99
有末端治理
10,706.84
二氧化硫
千克/吨-原料
16S
(无炉内脱硫)
直排
16S
湿法除尘法
13.6S
湿式除尘脱硫（钙法/镁法/其它脱硫剂）
4.8S
11.2S
(炉内脱硫)
直排
11.2S
湿式除尘脱硫（钙法/镁法/其它脱硫剂）
3.36S
烟尘
千克/吨-原料
1.8A
直排
1.8A
单筒旋风除尘法
0.72A
多管旋风除尘法
0.54A
湿法除尘法/湿式除尘脱硫
0.23A
静电除尘法（管式）
0.32A
静电除尘法（卧式）
0.05A
布袋/静电+布袋
0.02A
氮氧化物
千克/吨-原料
2.7
直排
2.7
4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃煤工业锅炉（续5）
烘干废气处理方案
烘干废气处理方案针对烘干废气处理，主要有以下几种方案可供选择：1.燃烧处理燃烧处理是目前较为常见的一种废气处理方法。
通过将烘干废气燃烧后，将有机物氧化成二氧化碳和水，氧化物转化为二氧化硫和氮氧化物，颗粒物通过沉淀而去除。
燃烧处理可以有效去除废气中的有机物和氧化物，但需要耗费额外的燃料，并会产生二氧化碳等温室气体。
2.吸附处理吸附处理是利用吸附剂将废气中的有机物和氣體捕获下来进行处理。
常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝等。
吸附处理可以高效去除废气中的有机物，但需定期更换吸附剂，并需要对吸附剂进行再生处理。
3.催化氧化处理催化氧化处理是将废气通过催化剂床层或催化剂单元，通过催化剂对废气中的有机物和氧化物进行氧化反应。
催化氧化处理可以高效地将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水，氧化物转化为无害物质，但催化剂的选择和催化反应条件较为复杂，需要针对不同的污染物进行优化。
4.高效除尘处理对于烘干废气中的颗粒物污染物，可以采用高效除尘设备进行处理，如电除尘器、湿式除尘器等。
通过电力作用力和湿式吸附作用，将颗粒物从废气中去除。
高效除尘处理可以有效去除废气中的颗粒物，但对于有机物和氧化物的去除效果较差。
5.生物处理生物处理是利用特定的微生物对废气中的有机物进行生物降解，将有机物转化为二氧化碳和水。
生物处理的特点是可以无需耗费燃料，且不产生二氧化碳等温室气体。
但生物处理需要有适合的微生物菌种和适宜的生境条件，并且对废气中的氧化物去除效果较差。
总的来说，不同的废气成分和排放标准要求，需要选用不同的烘干废气处理方案。
同时，烘干设备的建造和运行过程中应充分考虑废气处理设施的配置和选型，以保证烘干过程的环保性和可持续发展。
干燥机除尘方案
防碍设备维修 能长期 靠 行
详.该.4 确保 述几点的前提 通过优化设计 降 工程
一次投资省 长
期 行费用 效果好
详.该.5 满足 家及行业 保的要求 并达标排放
详.该.6 设备保证外 质 除尘设备作 生产设备的 属设备 保证系统设计的整
体美 外 色彩 境相容
4 设计范围
方化工原料 燥机排放尘气收集设备进行补集 并 捕集的烟气进行净化 确 保达标排放
详 设计依据和设计原 .......................................................... - 该 -
4 设计范围.................................................................... - 详 -
身 行阻力过大 会导 除尘器滤袋 积灰即 袋子 随之系统的阻力迅 升 超出了
风机的负载 就会 尘抽 净 影响 燥设备产 并 滤袋也会遭到严重的损坏
因 方案设计选用 L切/销零 型布袋滤 复合脉 清灰除尘器 它采用电磁脉 阀使用
压缩空气进行清灰 清灰压缩空气压力达到 0.5-0.7销P且食并选用拒水防油除尘袋/增强聚
燥机出口烟气进行补集 除尘净化后达到如 指标 4.该.1 粉尘捕集率 99.5% 4.该.该 达到 工业窑炉大气污染排放标准 基B1详该71-该001 级标准 4.该.详 达到 大气污染物综合排放标准 基B16该97-1996 级标准 4.该.4 除尘器排放浓度 50造g/锁造³ 4.该.5 岗 粉尘浓度 10造g/造详 扣除本 值
-5-
进入除尘器管道 水 管道 考虑尘管道堵塞
水 管流 17~19造/分
7 输灰系统
设备集灰设备采用 入式抽屉
烘干除尘系统方案
烘关连统除尘设施技术方案单位：泊头市天成环保设施2021年03月25日前言依据贵企业提出的对此刻烘干机的粉尘及其防腐的办理要求，我企业依据冶金行业粉尘治理的经验，以及除尘设施使用状况取出一套比较完美的除尘系统的治理方案，烘干机烟气办理采纳一台除尘设备，既可减少设施投资，又节俭能源和场所。
AAAAAA一、主要的除尘点及风量烘干机只有1个粉尘点，除尘点的风量大概为100000m3/h系统总风量为：10万m3/h+3%漏风系数万m3/h二、除尘器的选型烟气的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择好坏直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统可否长久稳固，靠谱运转。
除尘器的形式众多，各有利害。
重点在于怎样扬长避短。
与系统工艺及粉尘构成相适应，一获取最正确成效。
关于此次的除尘依据现场场所的实质状况微风量的大小为了抵达更好的除尘效果我们采纳一台PPC128-9的气箱式脉冲除尘器，最后排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。
三、PPC128-9的气箱式脉冲除尘器介绍1〕除尘器的特色：分室离线连续脉冲清灰，解决周期长、二次吸附等问题，脉冲气源办理，解决清灰问题。
大沉降室，降低除尘器构造阻力。
烘干机到阀之间设有油水分离器，使油水从汽流中析出，来降低粉尘的浓度，提升其洁净度，提升了阀的寿命。
防腐举措：防腐是本除尘器设计的一个重要环节。
袋式除尘器箱体和框架是由钢板做成。
钢板遇到的腐化来自双方面：一、办理各样腐化性气体从内部产生腐化，在高温条件下尤其严重。
二是除尘设施多处于工业环境，外面易遇到腐化。
在这类状况下一定采纳防腐举措，以保证袋式除尘器不被腐化。
防腐的种类有多种，现就此AAAAAA5℃以上；精选文档你我共享除尘器的防腐，本企业设计了以下几套防腐方案：方案一：三步五涂①采纳钢性纤维刷或钢丝刷除去钢材表面上的松懈物②冲洗附着在钢构造表面上的较厚的油或油脂，采纳沾有溶剂的抹布即可。
③冲洗后，在涂装前应用合适的方法〔如刷子刷、用洁净乏味的压缩空气吹或用吸尘器吸〕，除去钢材表面的尘埃和其余污物。
烘干炉烟气废气的处理工艺流程
烘干炉烟气废气的处理工艺流程
烘干炉烟气废气的处理工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理：首先进行除尘处理，使用除尘器将烟气中的颗粒物、粉尘等固体杂质去除，以保证后续处理设备的正常运行。
2. 脱硫：对废气中的二氧化硫（SO2）进行脱硫处理，常用的
脱硫方法包括石灰石–石膏法、湿法脱硫法等，通过加入脱硫
剂使SO2与脱硫剂发生反应，生成硫化物和水等物质，将
SO2从废气中去除。
3. 脱硝：对废气中的氮氧化物（NOx）进行脱硝处理，常用的脱硝方法有选择性催化还原（SCR）法、非选择性催化还原（SNCR）法等。
脱硝的原理是通过在特定温度下将NOx与
还原剂发生反应，使其转化为氮气和水。
4. 吸附：对废气中的有机物、挥发性有机物（VOCs）等进行
吸附处理。
常用的吸附材料有活性炭、分子筛等，将废气中的有机物吸附到吸附剂表面，使其浓度降低。
5. 脱臭：废气经过脱硫、脱硝、吸附等处理后，可能还会存在异味等问题，需要进行脱臭处理。
常用的脱臭方法有物理吸附法、化学吸收法、生物除臭法等。
6. 尾气处理：处理后的废气中可能还存在少量的污染物，需要通过进一步处理达到排放标准。
常用的尾气处理方法包括活性炭吸附、催化氧化等。
7. 排放：经过以上处理步骤后，废气符合环境排放标准，可以经过排气管道排放到大气中，也可以进行进一步利用或回收利用。
车间除尘方案
车间除尘方案第1篇车间除尘方案一、方案背景随着我国工业的快速发展，车间粉尘污染问题日益严重，对工人健康和产品质量造成严重影响。
为改善车间环境，提高生产效率，保障员工健康，本方案针对车间粉尘污染问题，提出一套合法合规的除尘方案。
二、方案目标1. 降低车间粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。
2. 提高生产效率，减少因粉尘污染导致的生产事故。
3. 改善车间工作环境，保障员工健康。
4. 节能减排，降低企业运营成本。
三、方案内容1. 粉尘源识别与评估（1）对车间内粉尘源进行详细调查，了解粉尘产生的原因、性质、浓度等。
（2）评估粉尘对人体健康的影响，确定粉尘控制的重点部位和关键环节。
2. 除尘技术选择与设备配置（1）根据粉尘性质、浓度、排放要求等因素，选择合适的除尘技术。
（2）配置高效、低能耗的除尘设备，确保除尘效果。
3. 除尘系统设计（1）设计合理的除尘风量，确保粉尘捕集效果。
（2）优化除尘管道布局，降低系统阻力。
（3）选用合适的除尘器型号，提高除尘效率。
4. 除尘设备安装与调试（1）按照设计方案，进行除尘设备的安装。
（2）确保设备安装质量，满足使用要求。
（3）对设备进行调试，确保除尘效果达到预期。
5. 除尘设施运行与维护（1）制定除尘设施运行管理制度，确保设施正常运行。
（2）定期对除尘设施进行维护保养，提高设备使用寿命。
（3）对除尘设施进行定期检查，发现问题及时整改。
6. 粉尘排放监测与评估（1）建立粉尘排放监测制度，对排放浓度、排放量进行监测。
（2）评估除尘效果，及时调整除尘设施运行参数。
（3）确保粉尘排放符合国家排放标准。
四、方案实施与保障1. 组织实施（1）成立项目实施小组，明确各成员职责。
（2）制定项目实施计划，明确实施时间节点。
（3）加强项目协调与沟通，确保项目顺利进行。
2. 人员培训（1）对操作人员进行除尘设施操作、维护培训。
（2）提高员工环保意识，加强粉尘污染防治。
3. 资金保障（1）合理预算项目投资，确保资金充足。
干式除尘系统粉尘惰化措施
干式除尘系统粉尘惰化措施一、控制氧气浓度在干式除尘系统中，控制氧气浓度是至关重要的粉尘惰化措施之一。
通过控制氧气浓度，可以降低系统内的燃烧风险，从而确保系统的安全运行。
为了实现这一目标，需要定期监测系统内的氧气浓度，并采取必要的措施进行调整。
二、负压操作为了确保干式除尘系统的安全性，建议采用负压操作。
通过负压操作，可以将系统内的气体和粉尘抽走，防止其向外部环境泄漏。
这有助于减少爆炸和火灾的风险，提高系统的可靠性。
三、通风除尘通风除尘是干式除尘系统中的重要组成部分。
通过通风除尘，可以将系统内的粉尘和气体及时排出，保持系统内部的清洁。
在选择通风除尘设备时，需要根据系统的实际需求进行选择，以确保设备的性能和效果。
四、粉尘清理为了确保干式除尘系统的长期稳定运行，需要对系统进行定期的粉尘清理。
粉尘清理可以采取不同的方式，如机械振打、压缩空气吹扫等。
在清理过程中，需要注意安全问题，防止粉尘爆炸和环境污染。
五、监控与报警系统为了及时发现和解决干式除尘系统中的问题，需要建立完善的监控与报警系统。
监控与报警系统可以对系统的各项参数进行实时监测，一旦发现异常情况，立即发出警报并采取必要的措施进行处理。
这有助于提高系统的可靠性和安全性。
六、惰性气体覆盖在某些情况下，为了进一步降低系统内的氧气浓度和防止粉尘爆炸，可以采用惰性气体覆盖的方式。
通过向系统内充入适量的惰性气体，可以降低系统内的氧气浓度和可燃气体浓度，从而降低燃烧和爆炸的风险。
在使用惰性气体覆盖时，需要严格控制惰性气体的种类和浓度，以确保安全可靠。
七、温度控制在干式除尘系统中，温度是一个重要的参数。
温度过高可能导致粉尘燃烧或爆炸，而温度过低则可能影响系统的正常运行。
因此，需要对系统的温度进行控制。
可以采用相应的散热设备和保温措施，以保持系统温度的稳定。
八、设备维护与检查为了确保干式除尘系统的长期稳定运行，需要进行定期的设备维护与检查。
设备维护与检查包括对各个部件的清洗、更换磨损件、检查密封性等。
烘干机的正确使用方法
烘干机的正确使用方法
烘干机是我们日常生活中常用的电器之一，正确的使用方法能够提高使用效果，并确保安全。
以下是关于烘干机的正确使用方法：
1. 首先，清理烘干机的滤网。
在每次使用之前，务必清除滤网上的皮屑、纤维和其他杂质。
这可以帮助热空气更好地流通，提高烘干效果并防止过热。
2. 准备衣物。
在将衣物放入机器之前，务必检查衣物上是否有隐形的金属物品，如钱币、别针等。
这些物品可能会损坏机器或导致安全隐患。
3. 根据衣物的种类和材质选择适当的烘干程序。
不同的衣物可能需要不同的烘干时间和温度。
一般来说，棉质和毛织物可以选择高温程序，而合成纤维和薄质衣物则适合选择较低的温度。
4. 将湿润的衣物均匀地放入烘干机内。
避免将衣物过分堆叠在一起，这样可以确保热空气能够均匀地流通，提高烘干效率。
5. 关闭烘干机的门，并设定好烘干时间。
选择适当的烘干时间可以确保衣物彻底干燥，但也要避免过度烘干。
6. 启动烘干机。
在启动之前，确保电源线连接稳固，并检查相关安全装置是否正常。
均匀地流通热空气能够提高烘干效果，因此，避免在机器内只放入一件大型衣物或堆积太多衣物。
7. 完成烘干后，立即将衣物取出。
这样可以避免衣物变皱或遭受异味。
同时，及时清理滤网和机器内部的细颗粒物质，以确保烘干机的正常使用和延长寿命。
总之，烘干机的正确使用方法包括清理滤网、选择适当的烘干程序和温度、均匀放置衣物、设定合适的烘干时间并及时取出衣物。
通过正确使用烘干机，我们可以轻松地烘干衣物，提高生活质量。
工业除尘方案
工业除尘方案工业除尘是指对工业生产过程中产生的废气进行净化处理，去除其中的颗粒物和有害气体，以保护环境和人体健康。
下面将为您介绍一种常见的工业除尘方案。
方案一：电除尘器+布袋除尘器电除尘器是利用电场作用原理，通过给予颗粒物带电，并通过电场的作用使颗粒物沉降下来，达到除尘效果。
该装置可以处理较小颗粒物。
然而，对于不易带电或较大颗粒物，电除尘器的效果并不理想。
因此，我们需要结合布袋除尘器，来进一步净化废气。
布袋除尘器是利用滤料的过滤作用，通过空气的布袋过滤来捕捉颗粒物。
该装置具有较大的过滤面积，可以处理更大量的颗粒物。
在电除尘器之后使用布袋除尘器，可以达到更好的除尘效果。
方案二：湿式除尘器+活性炭吸附湿式除尘器是通过将废气与水接触，利用水膜或水滴将颗粒物固定在水中，从而达到除尘效果。
这种除尘方式适用于高温废气，同时可以净化废气中的有机物和酸性物质。
湿式除尘器需要配备合适的废水处理系统，以处理产生的废水。
活性炭吸附是一种通过活性炭吸附剂对废气中的有害气体进行吸附的方法。
该装置适用于一些特殊污染物的去除，如苯系物、甲醛等有机挥发物。
活性炭吸附需要定期更换活性炭，以保证其吸附效果。
方案三：喷淋除尘器+静电除尘器喷淋除尘器是通过喷洒水雾，使颗粒物与水接触，并通过水雾的冲击力将颗粒物固定在水中。
这种除尘方式适用于一些可溶于水的颗粒物，并且可以同时降低废气中的温度。
静电除尘器是利用静电的作用，通过给予颗粒物带电，并通过电场的作用使颗粒物沉降下来，达到除尘效果。
该装置适用于一些不易带电或较大颗粒物的除尘。
静电除尘器需要定期清理积尘，以保证其正常运行。
以上是三种常见的工业除尘方案，根据具体的工业生产情况和废气特性，选择适合的除尘方案至关重要。
同时，为了提高除尘效果和降低运行成本，可以结合多种除尘方式，进行综合应用。
经过科学合理的除尘方案，可以保护环境，净化空气，为工业生产创造更好的发展环境。
大型烘干机清仓安全操作及保养规程
大型烘干机清仓安全操作及保养规程前言大型烘干机是一种常见的工业设备，用于给各种产品进行烘干处理，如纺织品、木材、粮食、化工产品等等。
其工作原理主要是通过加热和物理风干，使产品达到干燥的效果。
然而，使用大型烘干机时需要遵循一些安全操作和保养规程，以确保设备和工作人员的安全，延长设备的寿命。
安全操作规程1. 清仓前的准备工作在对大型烘干机进行清仓操作前，必须采取以下措施：•断开电源：在清理烘干机之前，必须切断电源。
如果有燃气源，也需要关闭燃气管道。
•等待冷却：在切断电源后，应等待烘干机冷却，以避免烫伤和火灾等意外事故发生。
•使用防护装备：戴手套、口罩、安全眼镜以及防护服等。
2. 清仓操作流程大型烘干机清仓操作步骤如下：•把清扫工具准备好，如电动扫把、吸尘器等清洁工具。
•开始清铲：用电动扫把或者其它工具将杂物、物料残留、油渍等清除干净。
•清洗烘干机内部：用吸尘器等工具将烘干机的内部进行清洗，使其内部干净卫生。
•检查：清洁完成后，需检查烘干机垃圾桶、滚筒、排风管道等部分，以确保内部各部件清洗完毕。
•整理：接下来，可以使用润滑油来滴在链轮、移动部件等部位，然后对烘干机进行整理，使其外部看上去干净整洁。
3. 事故应急处理在操作大型烘干机时，可能会发生各种意外事故，如设备故障、火灾等。
需要采取以下应急措施：•断开电源：立即切断电源以避免电器问题引起的火灾等危险。
•疏散人员：发生火灾时，必要时应迅速疏散所有人员，避免出现人员伤亡问题。
•呼叫专业人员：发生较大的火灾、瓦斯泄漏等情况，需要立即呼叫专业人员进行处理。
保养规程大型烘干机的保养规程包括以下方面：1. 定期清洁大型烘干机内部容易积累灰尘、残留物等杂物，因此需要定期进行清洁。
如果长时间不清洁，这些物质会对设备产生腐蚀、磨损、故障等影响。
2. 润滑在大型烘干机运转过程中，一些机械部件的摩擦容易损坏，因此在运转前需要给机器加润滑油，以减少部件的磨损。
但是对于一些高温部件，应当采用高温润滑油。
服装厂除尘方案说明
服装厂除尘方案说明在服装厂中，由于生产流程中不可避免地会产生大量的颗粒物和粉尘，在没有相应的除尘方案和设备的情况下，会给员工的健康和企业的生产造成很大的困扰。
因此，制定一个科学合理的服装厂除尘方案是非常必要和重要的。
首先，选用合适的除尘设备。
目前市场上的除尘设备种类繁多，根据服装厂的实际情况和需求，可以选择适用的除尘设备。
常见的除尘设备有布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。
根据生产环境的不同，可以选择单机除尘设备或者组合多台设备形成整体除尘系统，以确保有效去除粉尘和颗粒物，保证室内空气质量。
其次，合理安排生产流程。
为了减少粉尘和颗粒物的产生，首先要求生产车间绝对清洁，尽量减少灰尘的产生。
其次，需要合理安排生产流程，尽量避免造成大量粉尘飞扬的工序集中在一个时间段内进行，可以通过错峰生产，逐步消化产生的粉尘和颗粒物。
此外，还可以考虑采用封闭式操作或者局部排风设备，将粉尘产生的源头控制在一个有限的范围内，减少对整体环境的影响。
再次，定期清洁和维护除尘设备。
除尘设备需要定期进行清洁和维护，以保证其正常运行和除尘效果。
可以制定清洁和维护计划，包括设备的定期检查、滤芯和滤袋的更换，以及设备内部的清洁等。
在清洁和维护过程中，要特别注意安全防护，确保操作人员的安全。
此外，培训员工的安全意识和操作技能也是很重要的。
除尘设备的使用需要专门的技术和操作知识，因此，对操作人员进行培训是必要的。
培训内容可以包括对设备的使用方法和操作要点的介绍，以及操作中的注意事项和安全防护措施等。
培训完毕后，还要定期进行安全教育和技能培训，以保持员工的安全意识和操作技能。
最后，要建立健全的监测和管理机制。
服装厂除尘方案的实施需要建立科学的监测和管理机制，及时发现问题并采取相应的措施。
可以利用现代化的监测设备，对室内空气质量和粉尘浓度进行监测，定期进行检测结果的分析和评估。
同时，建立健全的管理制度，包括设立专门的负责人，明确各个环节的职责和任务，确保方案的有效实施。
车间除尘方案
车间除尘方案简介车间除尘是指通过各种技术手段去除车间空气中的颗粒物，保证车间空气的洁净度，提高工作环境的舒适性和人员的工作效率。
车间除尘对于保护环境，提升生产质量，减少人员疾病发生率具有重要意义。
本文将介绍几种常见的车间除尘方案。
一、机械除尘方案机械除尘是主要通过物理方法去除车间空气中的颗粒物。
常见的机械除尘设备包括风机、过滤器、除尘器等。
这些设备通过产生强烈的气流和过滤作用将颗粒物从车间空气中分离出来。
机械除尘方案适用于车间空气中颗粒物较大，且浓度较高的情况。
它具有结构简单、成本低、运行稳定等优点，适用于大部分车间。
二、湿式除尘方案湿式除尘是利用水的吸附和冲洗作用将颗粒物从车间空气中除去的方法。
湿式除尘设备主要包括水幕除尘器、湿式电除尘器等。
这些设备通过将车间空气与水接触，在水的作用下，颗粒物被吸附在水滴表面或溶解于水中，进而实现除尘效果。
湿式除尘方案适用于对颗粒物直径较小，粘性较大的车间环境。
它具有除尘效率高、噪音低、适用范围广等特点。
三、静电除尘方案静电除尘是利用电场作用将颗粒物从车间空气中去除的技术。
静电除尘主要包括电除尘器、静电沉降器等设备。
这些设备通过电极产生高压电场，吸引车间空气中的颗粒物带电并沉降下来，从而实现除尘效果。
静电除尘方案适用于车间空气颗粒物浓度较高、颗粒物粘性较小的情况。
它具有除尘效率高、设备体积小、能耗低等优点。
四、活性炭吸附方案活性炭吸附是通过活性炭材料对车间空气中的有机物质进行吸附去除的方法。
活性炭吸附设备主要包括活性炭吸附器、活性炭滤材等。
这些设备通过将车间空气经过活性炭层，有机物质被吸附在活性炭表面，从而达到净化车间空气的目的。
活性炭吸附方案适用于车间空气中有机物质浓度较高的情况。
它具有吸附效果好、处理量大、不产生二次污染等特点。
五、综合除尘方案综合除尘方案是将多种除尘技术结合起来，根据车间实际情况综合选择使用的方案。
综合除尘方案不仅考虑到除尘效果，还兼顾设备成本、运行维护成本以及人员工作环境等因素。
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烘干机除尘方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】烘干机除尘方案一、设计依据1、贵公司提供的有关资料；2、我公司有关技术人员现场测量的数据；3、我公司在此行业除尘治理的成功经验；4、我公司借鉴国外的先进技术；5、根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准二、引用的标准1、《大气污染物综合排放标准》 GB16279-19962、《工业企业设计卫生标准》 TJ36-793、《工业污染物排放标准》 GB4911-854、《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-855、《脉冲袋式除尘器技术条件》 ZBJ88011-89三、设计原则：1）根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。
2）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。
3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。
4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的袋式除尘系统。
该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
6）除尘管网风速合理（≥18-20m/s）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。
各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。
四、技术要求1、方案选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性；2、除尘器粉尘排放小于50mg/Nm3，除尘装置的可用率在95%以上；3、按现有场地条件布置除尘系统设备，力求紧凑合理，节约用地，节约投资。
4、充分考粉尘量的变化，除尘系统设计有一定的动态适应能力，在各种情况下都可通过自动控制系统达到安全操作，确保净化装置不影响主机的正常运行；5、治理方案的实施和环保及性能指标；1）确保除尘系统的排放浓度≤50mg/Nm3；2）捕集率达到95%以上；五、烘干机烟气性质1、被烘干的物料水分大，烟气的含湿度大（达85～90%），露点60～70℃，极易收尘器内产生结露；引起糊袋；2、温度高，波动范围大，但燃煤量和喂料量匹配不好，甚至一旦断料，又发现不及时，烟气温度便很快上升有可能超过布袋正常使用温度。
3、因喷煤燃烧产生的SO2气体的存在露点温度提高，加之烟气中含水量大，烟气很容易结露腐蚀造成糊袋和腐蚀滤袋及其它零部件。
4、烘干机烟尘中有很多细小微粉尘，在SO2气体易结露的条件下滤袋清灰阻力大、清灰困难。
六、设计方案烘干机通风是否顺畅对烘干的效果影响很大，应根据除尘器的种类、烘干的产量、物料的初、终水份来选择风机的风压、风量。
在不影响通风的前提下，合理的确定烘干机内部风速尤为重要。
风速太快烘干机内部热交换不好，出口烟气温度过高，热损失大，易烧坏布袋；风速太慢，热交换也不好。
一般烘干机在正常烘干负荷下运行时，烘干机内的风速在之间。
根据烘干机烟气特性和袋除尘处理风量，为保证除尘系统投入运行后可靠高效、稳定运行，除尘系统按离线行喷清灰设计，为防止结露糊袋，进袋除尘温度不宜低于80℃，且灰斗及箱体都要做良好的保温和防漏风措施；为防止断料时高温烧袋，需要在布袋除尘器前面管道上设置可自动开启的冷风阀调节进袋除尘的废气体温度，以保证布袋除尘器的正常运行。
除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。
除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳治理效果。
根据根据贵公司提供的烘干机风量为80000m3/h及我公司治理同行业的成功经验及贵公司意见，我公司具体选型内容如下：1、一级旋风除尘器：高效旋风除尘器处理风量：80000m3/h进口风速：18-20m/s设备阻力：600Pa除尘效率：85%以上2、二级布袋除尘器选用：LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器处理风量：79200-99000m3/h总过滤面积：1250m2净过滤面积：1100m2过滤风速：室数：8室滤袋规格：φ130×3050mm数量：1024条材质：500g拒水防油易清灰涤沦针刺毡骨架：φ120×3000mm （喷塑防腐处理）工作温度：120℃瞬间温度：150℃脉冲阀规格：DMF-Z-76S数量：16只压缩空气压力：总耗气量：1.25m3/min进口允许含尘浓度：＜1300g/Nm3出口含尘浓度：＜50mg/Nm3设备阻力：1470-1770Pa除尘效率：%2、风机型号（由需方自备）主风机型号：G4-73№12D流量：54526-104600m3/h全压：4777-3171Pa配套电机型号：Y315M2-4功率：160KW七、高效工作原理及特点1、旋风除尘器工作原理的性能包括有三个技术性能（处理气体流量Q、压力损失△T及除尘效率η）和三个经济指标（基建投资和运转管理费用、占地面积、使用寿命）。
在评论及选择旋风除尘器时，需全面考虑这些因素。
理想的旋风除尘器必须在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘浓度的要求，在经济上是最合算的。
在具体设计选择形式时，要结合生产实际（气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成），参考国内外类似工厂的实践经验和先进技术，全面考虑，处理好三个技术性能指标的关系。
例如，在含尘浓度较高时，只要动力允许，提高捕集效率η是主要的。
而对于分离颗粒较大的粗粉尘，就不需采用高效旋风除尘器，以免带来较大的动能损耗。
气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。
利用离心力进行除尘的技术称离心除尘技术。
利用离心力进行除尘的设备称为。
使含尘气体沿切线方向进入装置后，由于离心力的作用将尘粒从气体中分离出来，从达到烟气净化的目的。
旋风除尘器中的气流要反复旋转许多圈，且气流旋转的线速度也很快，因此旋转气流中粒子受到的离心力比重力大得多。
对于小直径高阻力的，离心力比重力可大至2500倍。
对于大直径、低阻力的旋风除尘器，离心力比重力也大5倍以上。
2、的特点：（1）结构简单，器身无运动部件，不需要特殊的附属设备，占地的面积小，制造、安装投资较少。
（2）操作、维护街边，压力损失中的，动力消耗不大，运转、维护费用较低，对于大于10μm的粉尘有较高的分离效率。
（3）操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。
对于粉尘的物理质无特殊要求。
八、LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器工作原理及特点1、除尘器工作原理气箱式脉冲袋收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器。
它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋外表面上，净化后的气体透过滤袋经净气室，并经各离线阀和排风管排入大气中。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（设定为1200Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定启动清灰程序，指示脉冲阀进行停风喷吹清灰，喷吹系统利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压聚增，从而将附着在滤袋外表面的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
2、LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器的特点：1）该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2）由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3）检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4）采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5）箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6）具有先进的薄板型提升阀，离线三状态清灰机械，技术先进、工作可靠、清灰彻底；7）设计合理的进负均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象；8）灰斗斜壁与水平面的夹角设计为60°,保证了粉尘的自由流动，同时灰斗处设有料位计，当粉尘的堆积量达到设计限值时料位计会及时指示PLC 控制系统进行及时卸灰；9）脉冲阀采用进口元件，其易损件——膜片的使用寿命可达喷吹150万次；10）除尘器控制采用先进的PLC控制系统，具有、定时、手动二种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、进风口阀门等实现了全面系统控制。
九、结束语本方案与国内同类工程比较，综合技术经济指标是先进的，特别是捕集粉尘能力强，不影响工艺操作，实用可靠，能耗低，投资省等方面尤为显着，各项技术指标均能达到有关标准及规定要求，符合我国国情及企业的实情。
在方案设计工作中，得到了有关领导和技术人员的大力协助和支持，在此表示衷心感谢！因时间仓促,资料有限以及对现场了解未及细致,方案中难免疏漏,谨请解，凭借我公司在国内所做的工程积累经验，所编制设计，难免有所失误及不符合甲方意图和要求。
在此深表谢意。
一旦在我公司承接该项目任务后，我公司确保做到深入现场第一线，精心测绘、精心设计，安全施工，确保该工程排放浓度符合国家要求及得到国家环保部门认可。
十、设备报价1、高效旋风除尘器： 32000元2、LPF128-8气箱脉冲袋式除尘器： 210000元注：以上价格不包括税金及运费。
河北奥科除尘设备有限公司日期：二〇一二年九月二十八日。