2013设备年度检修计划表

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大型设备检修计划表

大型设备旬检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井年月日旬序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2012年7月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2012年8月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2012年9月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2012年10月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2012年11月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2012年12月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2013年1月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2013年2月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2013年3月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2013年4月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2013年5月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2013年6月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2013年7月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置。

2013机电设备检修计划

2013年度机电设备检修计划郑宏康辉（新密）煤业有限公司二零一二年十二月机电设备检修计划为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，排除机电设备机械故障，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订2013年度机电设备检修计划：一、领导机构：为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组：组长：王松峰副组长：杨延强杨彦超成员：吕永栓张国治张书森郑兴敏侯二朝王鸿博杨万峰李传林二、职责分工：1、组长王松峰是设备计划检修的第一责任人，负责检修的组织及实施；负责大型设备的检修现场管理。

2、副组长杨彦超负责检修计划制定并监督其实施。

副组长杨延强负责按检修计划的具体实施。

3、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。

三、大型设备的分类：一类设备：10Kv主、副井地面变电所、井下中央变电所、主通风机，主水泵，提升绞车，空压机。

二类设备：地面液压泵站，回采工作面刮板机，皮带机、掘进工作面刮板机，皮带机。

大型设备要逐台建立大修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。

四、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。

五、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。

对大型设备的检修，应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。

六、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。

熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。

相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。

机电设备(大、中、小)年度检修计划表

机电设备年度检修计划表单位名称：晋煤集团泽州天安圣鑫煤业2013年1月1日序号设备名称编号检修类别主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人日期1 主提升小修1、紧固件2、键和键槽3、轴和轴承4、联轴器5、减速器箱体6、密封件7、高压胶管与管接头8、涂饰2月1日5月1日8月1日11月1日8时/班2 主通风小修1、机座及壳体2、通风机叶轮3、润滑脂2月20日5月20日8月20日8时/班机4、防爆面和防爆密封罩11月20日3 井下皮带小修1、滚筒、托辊2、架体3、输送带拉紧和伸缩装置4、输送带5、制动装置、清扫器、挡煤板6、保护、信号3月1日6月1日9月1日12月1日16时4 刮板输送机小修1、机头、机尾架2、机械传动装置3、链轮、舌板、分链器4、刮板、链条5、溜槽6、机身的附件3月20日6月20日9月20日12月20日8时/班5局部小修1、机座及壳体2、轴流式通风机叶轮3月10日6月10日8时/班通风机3、润滑脂4、防爆面和防爆密封罩9月10日12月10日6 防爆开关小修1、真空断路器2、母线室3、信号指示4、位置指示5、电气显示6、仪表指示7、外形结构8、保护装置3月15日6月15日9月15日12月15日8时7 发电机组小修1、启动系统2、冷却系统3、润滑系统4、燃油系统2月10日5月10日8月10日11月10日16时8 空压机组小修1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置2月15日5月15日8月15日11月15日8时9 变压器小修1、铁芯2、线圈3、分接开关4、储油箱5、套管、端子6、温度计2月5日5月5日8月5日11月5日8时机电设备年度检修计划表单位名称：晋煤集团泽州天安圣鑫煤业2013年1月1日序号设备名称编号检修类别主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人日期1 主提升中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、主轴轴向水平度3、主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤4、滚筒的组合连接件、焊接部分5、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度6、液压站应符合技术要求7、牌坊式深度指示器8、天轮及导向轮8月20日16时2 主通风机中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、叶轮、风叶及导叶不得有缺陷3、检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂4、保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫5、叶片螺栓有无松动，变形6、反风系统灵活完整，能在10min内实现反风7、风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确８月22日16时3 井下皮带中修1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合3、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响4、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象5、张紧车架无损伤，无变形6、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%９月２日16时7、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损8、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠9、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠4 刮板输送机中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊3、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求4、链轮齿面应无裂纹或严重磨损5、链轮不得有轴向窜动6、刮板弯曲变形不得大于5mm7、溜槽平面变形不得大于4mm8、铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边９月２日16时5 局部通风机中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、机座及壳体3、轴流式通风机叶轮4、润滑脂5、防爆面和防爆密封罩９月１日16时6 防爆开关中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应3、触头行程、超行程等有关数据应符合规定4、真空断路器的检修，严格按出厂技术文件要求进行5、绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤6、断路器及隔离小车分、合位置的机械指示准确7、中文液晶显示器显示漏电、过载、短路、绝缘监视各种故障信号8、电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配９月２日16时9、配电装置必须具有安全可靠的机械、电气联锁10、保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸7 发电机组中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、启动系统3、冷却系统4、润滑系统5、燃油系统８月20日16时8 空压机组中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损3、主机与齿轮箱连接可靠4、安全阀和放水阀5、空气压缩机组使用专用润滑油。

6设备设施年度检修计划-2013-11

责任部门：制造部设备管理
10月 11月
12月
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项目序号使用部门设备名称氩弧焊液压机1 液压机2 高精度节能全自动合模机顶针切断机注塑机1 注塑机2 注塑机3 注塑机4 5 注塑车间混料机干燥机粉碎机1 粉碎机2 行车 16吨行车 16吨行车 16吨行车 10吨 6 装配车间行车 5吨行车 2吨行车 2吨行车 2吨行车 10吨编制：日期：审核: 日期: 批准：日期： √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
部门：制造部设备管理
备注
备注
准：
期：
制造部设备管理序号项目备注使用部门设备名称2014年设备设施年度检维修计划10月11月12月数控加工中心1数控加工中心2数控加工中心3数控加工中心4电火花成型机1电火花成型机2电火花成型机3电火花成型机4线切割机床1线切割机床2线切割机床3线切割机床4铣床1铣床2铣床3铣床4铣床5铣床6磨床1磨床2磨床3磨床4摇臂钻1摇臂钻2液压机1液压机2注塑机1注塑机2注塑机3注塑机4序号项目备注使用部门设备名称10月11月12月注塑车间干燥机粉碎机1粉碎机2行车16吨行车16吨行车16吨行车10吨行车行车10吨编制
(2014年）设备设施年度检维修计划
项目序号使用部门设备名称数控加工中心1 数控加工中心2 数控加工中心3 数控雕铣机 1 数控车间三轴数控深孔钻数控加工中心4 空压机储气罐电火花成型机1 电火花成型机2 2 电火花电火花成型机3 电火花成型机4 线切割机床1 线切割机床2 3 线切割线切割机床3 线切割机床4 铣床1 铣床2 铣床3 铣床4 铣床5 铣床6 磨床1 磨床2 磨床3 磨床4 车床 4 装配车间摇臂钻1 摇臂钻2 锯床砂轮机气动攻丝机万能磨刀机电焊机 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月

设备维修保养计划表

设备维修保养计划表设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。

负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。

4工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。

检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

5保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1设备启动前的工作项目。

设备设施年度维修保养计划清单表

1. 接通电源或与更换保险丝；2. 检修显示仪表.
卫生
整洁
检查前过滤器积垢程度检查
无污垢
显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示
1. 对照故障表，检查接线的正常性和接线质量；2. 维修或更换放大器；3. 维修或更换线圈；4. 清洗传感器及管道；5. 开通阀们或泵，清洗管道。
泄露检查
无泄露
检查运行压力和实际管道压力
检查切断阀启动压力
符合规定值
不能切断
1.清洗阀口；2.更换阀杆；3.更换皮膜；
检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度
动作灵敏
检查切断阀切断后关闭是否严密
无泄漏
切断不能恢复
修复或更换.
开启手动切断旋钮
手动切断周围环境
无不安全因数
出口压力偏低
1、调节2、更换弹簧
卫生
整洁
出口压力不正常升高
无泄露和无锈蚀
蜗杆蜗轮传动咬卡
1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；
半年保养
月、月
阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门
灵活、正常开启
加密封脂
对启闭力矩大的加注密封脂
过滤器
一个月
每月
检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏
无泄漏
滤芯破裂脱落
检查支架和各连接处的螺栓
紧固
法兰接处漏
1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；
阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况；
宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护
手柄/手轮的损坏处泄漏；
1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；

设备设施年度维修保养计划表

无漏漏气、堵塞
半年
检查加气枪单向阀
开口正常
给汽车加气加不满
1、清除中压或高压电磁阀中杂质2、将一台售气机停止工作；3、对储气瓶组扩容。
检查过滤器
过滤器内无污物
年
送检质量流量计、变送器
检验合格
压力无突变和无不正常升高或降低
年
11月
每月维护保养内容
参照每月维护保养标准
清洗过滤器
干净无污垢
更换皮膜
更换同规格合格的皮膜
给活动或传动部件上油
先去污除锈在均匀上合格的油
吹洗放散阀信号管
干净无污垢
安全放散阀的启动压力值进行校验
安装合格的放散阀
调校仪表精确度
安装合格的仪表
切断阀
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ季度
3月、6月、9月、12月
检查报警装置的防雷接地
防雷接地良好
探测器反应慢
1.重新标定；2.选择合适气体；3.送厂家修理
年
检查报警控制器收到报警信号情况
正确显示
故障报警
1.重新标定；2.重新调整
可燃气体探测器测试精度
满足计量要求
不能调零
1.更换；2.送厂家修理
流量计及燃气表
周围环境
无不安全因数
显示仪表对流量信号和检验信号均无显示
更换滤芯
检查过滤器外观和防腐情况
外观清洁，防腐漆完好无损
一季度
6月、9月、12月
打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。
过滤器内无污物
连接松动
拧紧螺栓
过滤器滤芯进行清洗
过滤器滤芯干净无杂物
加臭装置
日常保养
每周
阀门和连接部位泄露情况
无泄漏
泵的输出量降低或浮子跳动低

设备年度工作计划表

设备年度工作计划表一、前言设备是企业生产运营的重要基础，设备的稳定运行和有效维护对企业的生产效率和经济效益具有重要影响。

为了加强设备管理，提高设备的可靠性和稳定性，为企业的生产提供强有力的保障，制定合理的设备年度工作计划是非常必要的。

二、设备年度工作计划目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高设备利用率和生产效率。

2. 建立健全的设备维护管理体系，提高设备维护保养水平，延长设备使用寿命。

3. 提高设备管理人员的技术水平和管理能力，建立高效的设备管理团队。

4. 降低设备运行成本，提高设备管理效益。

三、设备年度工作计划具体内容1. 设备安全生产管理（1）加强设备安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保设备运行安全。

（2）建立健全设备安全生产管理制度，完善设备应急救援和事故处理预案。

（3）开展设备安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 设备定期检修计划（1）制定全年设备定期检修计划，安排好设备的例行检修和大修计划。

（2）严格执行设备检修标准，确保检修工作质量和效率。

（3）加强设备备件的保管和管理，确保检修所需备件的充足。

3. 设备故障预防计划（1）建立设备故障统计分析制度，分析设备故障发生的原因和规律。

（2）根据故障分析结果，制定防范措施，加强设备的定期维护保养。

（3）推广使用先进的设备故障预警技术，及时发现设备运行异常，防止故障发生。

4. 设备技术革新计划（1）积极开展设备技术改造和更新工作，提高设备的生产效率和性能。

（2）跟踪推广行业内先进的设备管理技术，引进适用的设备管理信息系统和软件。

（3）组织技术人员参加相关设备技术研讨会和培训，掌握最新的设备管理技术。

5. 设备运行成本控制计划（1）制定设备运行成本控制目标，压缩设备维护保养成本和能源消耗。

（2）加强设备能耗监测和管理，优化设备运行参数，提高能源利用率。

（3）控制设备维护保养人员的上岗人数和工时，提高维护保养效率。

6. 设备管理人员培训计划（1）根据设备管理人员的实际工作需要，制定年度培训计划。

设备检修周期计划表（2篇）

设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。

变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。

2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。

3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。

4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。

二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。

五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。

2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。

六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。

2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。

3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。

2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。

3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。

2013年设备设施年度保养计划范本、doc

物业管理2013年度设备设施维修、保养计划及预算费用质量记录台帐编制部门工程部审核人批准人日期 2013 年 1 月 1 日至 2013 年 12 月 31 日2013年度设备设施保养计划及保养、维修预算费用序号项目保养内容保养日期保养、维修预算费用备注1高、低配电房设备清扫因电磁场作用而吸附在变压器、开关柜、电容器、继电器、母线排、仪表等电气设备上的微粒灰尘：检查和紧固一次回路、二次回路、继电补偿和接地、避雷保护系统中的接线端子；继电保护屏，配电操作屏,每个开关是否有磨损、拉弧积碳等，机械机构检查调整加油润滑;高低配室的电缆桥架、电器控制柜、高低配室地面的清洁。

绝缘电阻检测。

对修换的每一个部件部位做好详细记录并核对。

5月、10月2各楼配电柜、配电箱各配电箱内外的清洁卫生，各电气连接点的紧固，电器元件动作是否可靠，对平时多次发生动作的空气开关给予调换，对有较严重发热现象及腐蚀现象的电器元件给予调换。

绝缘电阻检测。

对修换的每一个部件部位做好详细记录并核对。

第一次时间4～5月，第二次时间10～11月此项工作分4、5月，10、11月两次进行序号项目保养内容保养日期保养、维修预算费用备注3双电源切换检查检查机械结构是否灵活，检查和紧固线路，接地等接线端子。

绝缘电阻检测。

对修换的每一个部件部位做好详细记录并核对。

3、6、9、12月检查每季4安全出口灯检查系统性检查：1、切断总电源后，检测充电电池放电时间情况，2、灯管、外壳完好等。

1、4、7、10月检查每季5监视安保系统检查每月对监控中心的主机做一次检测性试验，清扫每台接收机、调制器、混合器、解码器、联动装置等因设备本身产生感应电场而吸附在机身上的微粒灰尘。

对音频、视频的插头连线、射频竹接头等进行检查、调整、擦拭或更换，对红外线报警器、摄像头的防水，防震做一次检查，主要项目是查看裸线接头、玻璃、镜头的防水带是否完好，检查灵敏度及支架固定情况，图像清晰，并将维保情况及修换的每一个部件做好详细记录。

设备年度综合维修(大修)计划安排表模板

SG06-43设备年度综合维修（大修）计划安排表
施工单位：
工程名称:
安全生产十项注意事项：
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。

二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。

三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。

登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。

四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。

保持设备齐全有效灵敏可靠。

五、不准随意启动设备。

机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。

开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。

六、不准吊装物及下行人。

多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。

不准超负荷使用机器。

七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。

八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。

车辆行驶中严禁爬上跳下。

九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。

十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。

有事请假经领导批准后方可离开岗位。

设备检修周期计划表范本（2篇）

设备检修周期计划表范本一、概述设备检修是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。

为了提高设备的可靠性和稳定性，我们制定了设备检修周期计划表，以便合理安排设备检修工作。

本计划将按照设备类型、工作负荷和设备状况进行分组，制定相应的检修周期和计划。

以下是设备检修周期计划表的范本。

二、设备检修周期计划表设备类型：XXX设备1. 设备编号：000001检修周期：每半年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。

2. 设备编号：000002检修周期：每年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。

3. 设备编号：000003检修周期：每三个月进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。

设备年度检修计划表

设备年度检修计划表设备年度检修计划表，以下是范文为大家收集好的表格预计相关范文，供大家参考!设备年度检修计划表(1)车间设备检修计划(2)根据工艺要求及上一年度设备运转情况，结合生产部和设备部工作安排制定本计划。

1、由于上一年度末发生器设备老化严重，频繁出现故障，计划在1月份用5天的时间对发生器设备进行维修改造，以避免出现由于发生器设备造成的生产不正常现象的发生。

2、由于清净车间所有泵类设备使用均有两年以上。

经讨论决定利用3月份一个月的时间对所有在用泵及备用泵进行排查检修。

在检修过程中重点注意各类轴承，轴套如磨损严重必须更换，以保证清净生产的连续性。

3、自充装生产以来，压缩机设备的使用从没有间断过。

除了对压缩机设备进行必要的日常维护以外，每年厂里要专门抽出人员和时间对所有充装设备进行检修与维护。

本年度利用4月份一个月的时间对充装设备所有相关部件进检修。

重点对压缩机设备的主要部件进行检查。

如有少油、破损现象及时进行维护与更换，以保证压缩机设备的正常运转。

4、仪器仪表是监督、保证安全生产的重要设备。

本厂定期要对在用的所有仪器仪表进行日常维护(校准、检查)。

厂长决定利用5月份一个月的时间对场内所有生产、流量监督仪表进行系统的检修。

老化严重、多次校准不正常的设备进行更换，以保证生产的安全性，准确性。

5、结合全国“安全月”活动内容和公司“安全月”活动计划，本厂决定利用6月份一个月的时间厂内所有的安全设施、设备进行检查、维护和保养工作。

对老严重化的和不符合国家相关标准的安全设施、设备进行更换，对其他符合国家相关标准的安全设施、设备进行维护和保养工作，以保障安全生产工作顺利的进行。

6、关于对本厂所有的特种设备的维护及保养。

由于本厂的特种设备关系到生产工作的顺利进行，定期的检查与维护具有相当重要的意义。

本厂利用7月份一个月的时间对厂内所有的特种设备进行维护及保养。

对监察出问题的特种设备要及时维护，对损坏的特种设备找有资质的维修队伍进行及时的维修。