第二章焊接接头
《金属熔焊原理及材料焊接》习题答案
《金属熔焊原理及材料焊接》习题答案绪 论一、填空题1.连接金属材料的方法主要有____________、____________、____________、____________等形式,其中,属于可拆卸的是___________、____________属于永久性连接的是____________、____________。
2. 按照焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接分为___________、___________ 和__________三类。
3.常用的熔焊方法有_____________、_______________、_______________等。
4.焊接是通过____________或___________或两者并用,用或不用______________,使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
5.压焊是在焊接过程中,必须对焊件施加___________,以完成焊接的方法。
二、判断题(正确的划“√”,错的划“×”)1.焊接是一种可拆卸的连接方式。
﹙ ﹚2.熔焊是一种既加热又加压的焊接方法。
﹙ ﹚3.钎焊是将焊件和钎料加热到一定温度,使它们完全熔化,从而达到原子结合的一种连接方法。
﹙ ﹚4.钎焊虽然在宏观上也能形成不可拆卸的接头,但在微观上与压焊和熔焊是有本质区别的。
﹙ ﹚5.焊接接头由焊缝和因焊接热传递的影响而产生组织和性能变化的焊接热影响区构成。
﹙ ﹚6.焊接是通过加热或加压,或两者并用,用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种方法。
﹙ ﹚答案一、填空题1.螺纹连接 键连接 铆接 焊接 螺纹连接 键连接 铆接 焊接2.熔焊 钎焊 压焊3.气焊 焊条电弧焊 CO气体保护焊24.加热 加压 填充材料5.压力二、判断题1.× 2.× 3× 4.√ 5.√第一章 焊接热源及其热作用一、填空题1.常用焊接热源有_____________热、_____________热、_____________热、_____________和_____________等。
焊接工程学(第二章)-1ppt课件
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六、电焊条的选用原则
1、从焊件的力学性能和化学成分考虑:
部不受电弧光的辐射和灼伤。有手持式和头
盔式两种。面罩的护眼玻璃有减弱电弧光并
过滤红外线、紫外线的作用。
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五、电焊条的分类
1、按焊条用途分
结构钢焊条——焊接碳钢和低合金高强钢;
钼和铬钼耐热钢焊条——焊接珠光体耐热钢和 马氏体耐热钢;
低温钢焊条——焊接低温工作的结构钢;
铸铁焊条——用于补焊铸铁构件;
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物理熔剂:在气焊铝及其合金时,熔池 表面会形成一层Al2O3薄膜,该薄膜不 能被酸性或碱性熔剂中和,会阻碍焊 接过程的进行。此时,可用有物理作 用的熔剂将Al2O3溶解,从而获得高质 量焊缝。
物理熔剂有氯化钾、氯化钠、氯化锂、 氟化钾、氟化钠、硫酸氢钠等。
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气焊熔剂的选择:应根据母材金属在气焊过
焊接普通碳素钢时采用H08A、H08Mn、H08 MnA焊丝;焊接优质碳素钢和低合金结构钢 时采用H08Mn、H08MnA、H10Mn2、H10 Mn2MoA焊丝。
铸铁用焊丝:分灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝两
种。
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2、气焊熔剂
A、气焊熔剂的作用
气焊过程中,被加热的熔化金属极易与周围 空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物, 使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。为防止金 属的氧化及消除已经形成的氧化物,在焊接 有色金属、铸铁和不锈钢等材料时,必须采 用气焊熔剂。
第二章电阻焊——1点焊
2.1.3电阻焊的影响因素
板件内部电阻Rw:
L = 2a S = π(d0/2)2
2.1.3电阻焊的影响因素 板件内部电阻Rw:
2.1.3电阻焊的影响因素
板件内部电阻Rw: Rw= ρ( T ) δ( T ) S( T )
ρ为被焊材料的电阻率; δ为被焊材料的厚度; S为被焊材料的导电截面积; T为被焊工件焊接区温度
2、电流对点焊加热区的影响
其二,焊接电流在内部电阻2Rw上所形成的电流 场分布特征,将使焊接区各处加热强度不均匀,从 而影响点焊的加热过程。
2.1.3电阻焊的影响因素 2、电流对点焊加热区的影响
2.1.3电阻焊的影响因素 2、电流对点焊加热区的影响
点焊加热区接头形貌的变化
2.1.3电阻焊的影响因素 2、电流对点焊加热区的影响
对焊
2、电阻焊的分类
2.1.4电阻焊的分类及技术特点 缝对焊
2.1.4电阻焊的分类及技术特点
电阻焊特点:
1)由于是内部热源,热量集中,加热时间短,在焊点形成过程中 始终被塑性环包围,故电阻焊冶金过程简单,热影响区小,变形小, 易于获得质量较好的焊接接头。 2)电阻焊焊接速度快,特别对点焊来说,甚至1s可焊接4~5个焊点, 故生产率高。 3)除消耗电能外,电阻焊不需消耗焊条、焊丝、乙炔、焊剂等, 可节省焊接材料,因此成本较低。
2.1.3电阻焊的影响因素
2、电流对点焊加热区的影响 焊接电流是产生内部热源——电阻热的外部条件,
它通过二个途径对点焊的加热过程施加影响。 其一,调节焊接电流有效值的大小会使内部热源
的析热量发生变化,影响加热过程;
t
Q = ∫0 i2( t )R( t )dt 焊接强规范、弱规范
2.1.3电阻焊的影响因素
金属熔焊原理 第二章 焊缝的组织和性能
一、熔池的形状和尺寸
熔池的形状类似于不标准的半椭球,其轮廓为温度等于母材熔 点的等温面。
熔池的宽度和深度沿X轴连续变化。电流增加熔池的最大宽度(Bmax)略增, 最大深度(Hmax)增大;随电弧电压的增加, Bmax增大, Hmax减小。
接触过渡
自由过
渣壁过
图2-4 熔滴的重力和熔滴的表面张力示意图 图 2-5 通有同方向电流的两根导 线的相互作用力 F1 -熔滴的重力 F2-熔滴的表面张力
图2-6 磁力线在熔滴上的压缩作用 p —电磁压缩力
图2-7 斑点压力阻碍熔滴过渡 的示意图
2-8焊条药皮形成的套筒示意图
焊接熔池的形成
第二章
焊缝的组织和性能
第一节 焊条、焊丝及母材的熔化
第二节 焊缝金属的一次结晶
第三节 焊缝金属的二次结晶 第四节 焊缝组织和性能的改善
第一节 焊条、焊丝及母材的熔化
焊条金属的加热
1) 电阻热:焊接电流通过焊芯时产生的电阻 热。 2) 电弧热:焊接电弧传给焊条端部的热量。 3) 化学反应热:药皮部分化学物质化学反应 时产生的热量。
3、液态金属与母材交界处,运动受限制, 化学成分不均匀。
焊缝金属的熔合比
熔合比:熔焊时,局部熔化的母材在焊 缝金属中所占的百分比。
A——熔化的母材 B——填充金属
图2-11 不同接头形式焊缝横截面积的熔透情况
图2-12 接头形式与焊道层数对熔合比的影响 I-表面堆焊 II-V形坡口对接 III-U形坡口对接 (奥氏体钢、焊条电弧焊)
比表面积(S):熔滴表面积(A)与其质量(ρV) 之比,即S=A/ρV 。 设熔滴是半径为R的球体,则S=3/ρR。 熔滴越细其熔滴比表面积越大,凡是能使熔滴变细 的因素,都能加强冶金反应。
焊工工艺学第五版教学课件第二章 焊接接头与焊接识图
§2-2 焊缝符号和相关工艺方法代号
二、焊接接头的类型及特点
焊接及相关工艺方法一般采 用三位数代号表示,其中,第一 位数字表示工艺方法大类;第二 位数字表示工艺方法分类;第三 位数字表示某种工艺方法。常用 焊接及相关工艺方法代号见表。
常用焊接及相关工艺方法代号(摘自GB/T 5185—2005)
15 第 二 章 焊 接 接 头 与 焊 接 识 图
熔深 a)对接接头熔深 b)搭接接头熔深
c)T 形接头熔深
§2-1 焊接接头与焊缝
2.焊缝的尺寸
(4)焊缝厚度 在焊缝横截面中,从焊缝正 面到焊缝背面的距离叫作焊缝厚度, 如图所示。
16 第 二 章 焊 接 接 头 与 焊 接 识 图
焊缝厚度及焊脚 a)凸形角焊缝 b)凹形角焊缝 c)对接焊缝
28 第 二 章 焊 接 接 头 与 焊 接 识 图
§2-2 焊缝符号和相关工艺方法代号
3.基本符号和指引线的位置规定 (1)指引线 指引线由箭头线和两条基准
线(实线和虚线)组成,如图所 示。
指引线
29 第 二 章 焊 接 接 头 与 焊 接 识 图
§2-2 焊缝符号和相关工艺方法代号
3.基本符号和指引线的位置规定
d)钝边p e)根部半径R f)坡口深度H
§2-1 焊接接头与焊缝
2.坡口的尺寸 (2)根部间隙 焊前在接头根部之间预留的空隙叫作根部间隙,用b表示,如上图c
所示。其作用在于打底焊时保证根部焊透。 (3)钝边 焊件开坡口时, 沿焊件接头坡口根部端面的直边部分叫作钝边,用
p 表示,如图d所示。
6 第二章 焊接接头与焊接识图
§2-2 焊缝符号和相关工艺方法代号
焊接接头标准
焊接接头标准焊接接头是指焊接件上的连接部分,它是焊接结构的重要组成部分。
焊接接头的质量直接影响到整个焊接结构的安全可靠性,因此对焊接接头的标准要求非常严格。
在进行焊接接头时,必须严格按照相关标准进行操作,以确保焊接接头的质量符合要求。
首先,焊接接头的准备工作非常重要。
在进行焊接之前,必须对接头进行清洁处理,去除表面的油污、氧化物等杂质,以保证焊接质量。
同时,还需要对焊接材料进行选择,确保选用的焊接材料符合相关标准要求,以保证焊接接头的强度和耐蚀性。
其次,焊接接头的焊接工艺也是至关重要的。
在进行焊接时,必须严格按照焊接工艺规程进行操作,包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的控制。
只有在严格按照标准要求进行焊接操作时,才能确保焊接接头的质量达到标准要求。
另外,焊接接头的检测也是必不可少的环节。
在焊接完成后,必须对焊接接头进行全面的检测,包括外观检测、尺寸检测、无损检测等,以确保焊接接头的质量符合标准要求。
只有通过严格的检测,才能保证焊接接头的质量可靠。
此外,焊接接头的环境条件也会对其质量产生影响。
在焊接过程中,必须保证焊接环境的清洁和干燥,避免因环境条件不良而影响焊接接头的质量。
同时,还需要对焊接接头进行防护,避免受到外部环境的侵蚀,以确保焊接接头的长期使用性能。
总之,焊接接头的标准要求非常严格,需要在焊接接头的准备、焊接工艺、检测和环境条件等方面严格遵守相关标准要求。
只有通过严格的操作和检测,才能确保焊接接头的质量达到标准要求,从而保证焊接结构的安全可靠性。
焊接基本知识
⑶ 手工电弧焊焊条
• 涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为焊条
• 焊条的组成及作用
焊芯
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 电极传导电流 — 导电
焊条
药皮
保护的作用 稳定电弧的作用 冶金的作用 掺合金的作用 改善焊接的工艺性能
焊条芯 药皮
• 焊条药皮的组成物按其作用分为:稳弧剂、造气剂、造渣 剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂、稀渣剂、增塑剂。
焊接的优点: 1)连接性能好,密封性好,承压能力高 ; 2)省料,重量轻,成本低; 3)加工装配工序简单,生产周期短 ; 4)易于实现机械化和自动化。
缺点: 1)焊接结构是不可拆卸的,更换修理不便 ; 2)要产生焊接残余应力和焊接变形; 3)会产生焊接缺陷,如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等。
焊接的分类:
第二节 焊接接头
一、焊接接头的形式
• 按焊缝本身截面形式不同分为:对接焊缝、角焊缝 对接焊缝
被连接板件1
对接焊缝
名称
被连接板件2
角焊缝
特点
对接焊缝
板边要精加工(包括坡口、矫正缝距),施工不便,但用料 经济,传力平顺,无显著应力集中,承受动荷载有利
角焊缝
板边不必精加工(不需要坡口、矫正缝距),施工方便,但 有显著应力集中,传力不平顺,采用搭接接头时,需要有一 定的搭接长度,用料不经济
隙则是为了便于焊透。
三、焊接接头金属的组织与性能
1. 熔焊过程冶金特点: 熔池金属温度高于一般冶金温度,(2000k)使金属元素强
烈蒸发、烧损。
熔池金属冷却快,处于液态的时间短(10s)化学成分不均 匀;焊缝区易产生气孔、夹渣等缺陷。
空气对焊缝的影响严重
焊接接头及焊接识图
(3)熔深 在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝熔化的深度 叫作熔深。
熔深 a) 对接接头熔深 b) 搭接接头熔深
c) T 形接头熔深
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(4)焊缝厚度 在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离, 叫焊缝厚度。
焊缝厚度及焊脚 a) 凸形角焊缝 b) 凹形角焊缝
c) 对接焊缝的焊缝厚度
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(5)焊脚 角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一 个直角面表面的最小距离,叫作焊脚。 (6)焊缝成形系数 熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝 计算厚度(H)的比值,叫作焊缝成形系数
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(3)按焊缝断续情况分类 可分为连续焊缝、断续焊缝和定位焊缝三种形式。
断续角焊缝 a) 交错式 b) 并列式
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2. 焊缝的形状尺寸
(1)焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾,焊缝表面两焊趾 之间的距离叫作焊缝宽度。
焊缝宽度 a) 角焊缝 b) 对接焊缝
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(2)余高 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大 高度叫作余高。
坡口深度H
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3. 坡口的选择原则
(1)保证焊接质量 (2)便于焊接施工 (3)坡口加工简单 (4)坡口的断面面积应尽可能小 (5)便于控制焊接变形
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二、焊接接头的类型及特点
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三、焊缝形式及形状尺寸
焊件经焊接后所形成的结合部分叫作焊缝。
1. 焊缝形式
(1)按焊缝结合形式分类 可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接 焊缝5种。 (2)按施焊时焊缝在空间所处位置分类可分为平 焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝4种形式。
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§2-3 焊接结构装配图的识读
第二章 焊接方法——手工电弧焊
焊条组成
由焊条芯 和药皮
组成
焊条药皮 “作用”非常重要
药皮的作用
提高焊接电弧 的稳定性;造气、 造渣防止空气侵 入熔滴和熔池; 对熔池脱氧、脱 硫和脱磷;向焊 缝金属渗入合金 元素,提高其力 学性能。
四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数
1、焊条直径
通常在确保焊接的质量前提下,尽量选用较大直径的焊条,
以提高焊接生产率。 焊条直径大小与哪些因素有关?
• 焊件厚度
随着板厚增加, d 焊增加; 薄板焊接时,应选 小 d 焊
• 焊缝位置
板厚相同:d平焊 > d其他位置焊 ; d横仰焊 ≯ Φ4 mm
d立焊 ≯
Φ5 mm
• 焊接层数 • 接头形式
第一层: 采用小直径焊条: d ≯ Φ3.2mm 填充层: 宜选稍大的焊条直径常用Φ5mm 盖面层: 宜选小一点焊条直径,最好为Φ4mm 搭接、T形接头、角接,选稍大 的焊条直径。
Ⅴ焊过慢
热影响区大,晶粒粗化,力学性能下降, 薄板易烧穿,变形大,生产率下降。
选择原则 应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、 焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。
一般在保证焊缝质量的基础上,采用较大的焊条直径 和焊接电流,还应适当加大焊接速度,以提高生产效率。
四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数 5、焊接速度
二、工作原理:
3、引弧:
瞬间短路,产 生低压大电流
产生大量电子发射,两极间 气体介质电离形成电弧
瞬时接触, 迅速分离2-4mm。
具备两个条件: 电子发射、 气体电离。
正离子奔向阴极,电子奔向阳极,他们在运动过程中和到达两
极时不断碰撞和复合,使得动能变为热能,产生大量的光和热,
第二章 焊接接头组织性能及主要金属
第二章焊接接头组织性能及主要金属焊接§2-1焊接热循环一、焊接热循环的概念焊接过程中热源沿焊件移动时,焊件上某点温度由低而高再由高而低变化过程称为焊接热循环。
它描述的是焊接过程中热源对被焊金属的热作用。
从上图可以看出:距离焊缝不同的各点,所经历的热循环不同;各点所能达到的最高温度、加热速度和冷却速度都不一样。
二、焊接热循环主要参数⏹加热速度单位时间内温度的升高速度,影响奥氏体均质化⏹加热的最高温度离热源越近,峰值温度越高,冲击韧性越差⏹在相变温度以上的停留时间高温停留时间越长,成分扩散的越均匀,有利于奥氏体的均质化,高温停留时间太长时,晶粒长大,⏹冷却速度和冷却时间X70管线钢焊接热模拟实验加热最高温度与热影响区-20℃冲击韧性关系⏹表示:从800℃冷却到500℃的时间;⏹表示:从800℃冷却到300℃的时间;⏹表示:从峰值温度冷却到100℃时的时间。
三、多层热循环的特点⏹长段多层焊(l>1m)前道冷至100~200℃⏹短段多层焊(l=50mm~400mm)第一道冷至Ms点前长段多层焊(l>1m)热循环,短段多层热循环(a)代表1点的热循环(b)4点的热循环t B代表A3 冷至Ms的时间四、影响热循环的特点⏹1、材质:导热系数,比热容,密度⏹2、工件的尺寸、形状:(1)体积效应:体积大,冷却快(2)厚板冷却速度大于薄板(3)T形接头冷却速度大于对接接头⏹3、工艺条件:E(线能量),To(预热温度)等(1)线能量越大,峰值温度越大,高温停留时间越长(2)To对加热速度无太大影响,但明显降低冷却速度§2-2 焊缝结晶及组织一、熔池的概念:熔焊时,在高温热源的作用下,局部熔化的母材与熔化了的焊丝金属搅拌混合而形成的具有一定几何形状的液体金属便叫做焊接熔池(Weld Pool)。
熔池就相当于炼钢炉,进行着复杂冶金反应焊接熔池形状示意图二、熔池结晶的特点⏹体积小、重量轻、冷却快(10000)⏹熔池是在运动状态下结晶⏹熔池温度高、合金烧损多,柱状晶多,等轴晶少。
第二章 焊接方法——埋弧自动焊
2020/6/17
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四、自动埋弧焊的工艺参数
1、焊接电流
当其它条件不变时,增加焊接电流,焊缝厚度和
余高都增加,而焊缝宽度则几乎保持不变(或略
焊接电流是决定焊有丝增熔加)化,速见度图、a。熔透深度和母材熔化量的
焊剂
自动埋弧焊焊 剂有熔炼型、 烧结型两大类, 烧结型焊剂作 为一种新型焊 剂,越来越多 地在埋弧自动 焊中使用。
保护电弧和熔池
稳弧
20焊20/6剂/17 的作用
焊缝成形
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冶金作用
三、自动埋弧焊焊接设备与材料
焊接操作架 在大型、专用埋弧焊设备中,焊接机头安装于门架、立柱
或横梁上,配上适当的附加装置,如传感器、十字拖板、压 力架、旋转胎架、衬垫装置以及焊剂回收装置等,实现各种 用途的埋弧自动化焊接。
焊丝伸出长度影响焊丝的熔化速度,对焊缝成型也有一定 影响。焊丝伸出长度增加时,熔敷速度和余高增加,焊丝上产 生的电阻热增加,电弧电压变大,熔深减小,熔宽增加,余高 减小。如果焊丝伸出长度过长,电弧不稳定,甚至造成停弧。
四、自动埋弧焊的工艺参数
6、焊丝倾角
焊丝倾角
焊道形状 熔透 余高 熔宽
通常认为焊丝垂直水平面的焊接为正常状态。
如手工焊和气保焊,一般熔深在3-5mm,因此6mm 以下的薄板,即可以不开坡口。
如果是埋弧焊方法,熔深更深,那么不开坡口的厚 度可达12-14mm;
如果是多丝、大电流,带衬垫,适当的间隙,甚至 18mm、20mm也有可能不开坡口的。
五、埋弧焊操作技术
(1)焊剂垫法
第二章 焊接方法—栓焊
三、栓焊的材料及设备
1.栓钉 栓钉成品表面应无有害的皱皮、飞边、裂纹、扭弯、锈蚀等;
必须通过焊接段的质量评定;其形状及尺寸应符合GB/T 10433—2002 《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》的规定。
2.瓷环 焊接瓷环是服务于栓焊的一次性辅助焊接材料,熔化焊栓钉使
用的瓷环可分为穿透型瓷环和普通型瓷环。(瓷环是每焊一个栓钉需要配
湿度(≤ 90% ) 3.机具准备: 熔化焊栓钉机、焊枪、 经纬仪、游标卡尺、盒尺、 钢直尺、记号笔、气割枪、 烘干箱、电动砂轮等。 4.栓焊参数: 电流、通电时间、栓钉伸出 长度及提升高度。
1)焊枪要与工件四周成90o角,瓷环就位,焊枪夹住栓钉 放入瓷环压实。
2)扳动焊枪开关,电流通过引弧剂产生电弧,在控制时 间内栓钉熔化,随枪下压,回弹、弧断,焊接完成。
栓钉的规格: 公称直径Ф10~25mm, 焊接前总长度40~300mm。
非穿透焊
一、栓钉简介
栓钉属于一种高强度刚性连接的紧固件,用于各种钢结构工程中,在不同连 接件中起刚性组合连接作用。
在国内,大部分高层建筑的承重结构都使用劲性柱,即在型钢外层包裹 混凝土。在型钢柱,如H型钢、十字柱、圆管柱上焊接栓钉,可以极大地加 强型钢柱与混凝土的连接强度,提高劲性柱的整体受力性能。
图3 栓钉质量验收过程
若钢板上有镀锌夹层时,栓钉不能迅速与钢梁表面形成熔池并焊接在一 起,导致焊缝融合度不符合要求。
《规范》上对于穿透焊的施工要求规定:准备进行栓焊的构件表面不宜进行涂装。 当构件表面已涂装并对焊接质量有影响的涂层时,焊接前应全部或局部清除。
若压型钢板铺设时未及时清理钢梁表面的灰渣或点焊不牢产生的间隙可 导致电阻增大,通过加大电流的方式后压型钢板焊缝附近有烧穿成洞的现 象。因此通过加强压型钢板的施压、增点焊等方法,控制好压型钢板与钢 梁间的间隙可解决问题。
第二章 手工钨极氩弧焊基础知识题
第二章基础知识题一、判断题1.焊缝余高越大,则焊缝的强度越高。
(×)2.焊接接头中最危险的焊接缺陷是气孔。
(×)3.冷裂纹都具有延时性质,所以又称为延时裂纹。
(√)4.促使形成热裂纹的三个主要元素是硫、磷、碳。
(√)5.焊条烘干的目的是为了防止产生气孔而不是防止产生裂纹。
(×)6.低碳钢的焊接缺陷主要是气孔而不是裂纹。
(√)7.再热裂纹产生在焊接热影响区的过热晶粒组织中,而热影响区的细晶区和母材都不会产生再热裂纹。
(√)8.水压试验可以用来检验压力容器的致密性和强度。
(√)9.壁厚大于46毫米的压力容器焊缝,常用的探伤方法是磁粉探伤。
(×)10.测定热影响区的最高硬度值,可做为该钢材焊接性的一个参考指标。
(√)11.断口检查对未熔合,未焊透等缺陷不敏感。
(×)12.焊接接头的位伸试验是属于非破坏性检验。
(×)13.以患有心脏病、肺病和神经系统疾病的人,允许他们从事焊接工作。
(×)14.所有用电来进行焊接的工人,都有触电的危险。
(√)15.可以用车间内的金属结构、管道和行车轨道等搭连起来,作为焊机的二次导线使用。
(×)16.焊机允许在两次端短路的情况下进行启动。
(×)17.焊工在位、合电闸时,最好双手进行。
(×)18.手弧焊工出汗或在潮湿地点进行焊接作业而发生触电的主要原因是弧焊机的空载电压太高。
(√)19.焊接过程中,在电弧不熄灭的情况下,允许焊工调节焊接电流。
(×)20.在容器内焊接时,外面必须设人监护,或两人轮换工作。
(√)21.在容器内焊接时,应有良好的通风措施,照明电压应采用12V。
(√)22.严禁用氧气代替压缩空气在容器内进行吹风。
(√)23.高空作业时,不准使用高频引弧器。
(√)24.雨天、雪天、雾天或刮六级以上大风时,禁止高空作业。
(√)25.焊工职业病是由于职业环境、条件所造成,但并不是每个焊工都必家染上,关键是要注意预防、注意安全卫生,注意早期诊断治疗。
第二章 点焊
3.3 焊接参数间相互关系及选择
点焊时,各焊接参数的影响是相互制约的。当电
② 焊接时间对接头塑性指标影响较大,尤其对承受动载 或有脆性倾向的材料(可淬硬钢、铝合金等),较长的焊接 时间将产生较大的不良影响。
3. 电极压力Fw
点焊时通过电极施加在焊件上 的压力一般要致千牛(N)。
图16表明,电极压力过大或过小都 会使焊点承载能力降低和分散性变 大,尤其对拉伸裁荷影响更甚。
电阻焊中,完成一个焊点(缝)所包括的全部程序。
1. 焊接循环示意图
图13 复杂点焊焊接循环示意图
1-加压程序 2-热量递增程序 3-加热1程序 4-冷却1程序 5-加热2程序 6-冷却2程序
7-加热3程序 8-热量递减程序 9-维持程序 10-休止程序)
Fpt— 预压压力 Ffo—锻压力 tfo—施加锻压力时刻(从断电时刻算起)
缺点:
1. 易造成焊点压痕深,接头变形大,表面质量差 2. 电极磨损快,生产效率低,能量损耗较大
硬规范
硬规范的特点与软规范基本相反。
1. 硬规范适用于铝合金、奥氏体不锈钢、低碳钢及不等厚度板材的焊 接。
2. 软规范较适用于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金、钛合金等。
调节I、t使之配合成不同的硬、软规范时,必须相应改 变电极压力Fw,以适应不同加热速度及不同塑性变形能 力的要求。
一般认为,在增大电极压力的同时,适 当加大焊接电流或焊接时间,以维持焊 接区加热程度不变。
《焊工工艺学(第四版)第二章焊接接头与焊接识图课件
§2-3 焊接结构装配图的识读
一、焊接结构装配图的组成
1. 一组图形 2. 必要尺寸 3. 必要技术要求 4. 标题栏、明细栏及零部件序号
二、焊接结构装配图的特点
1. 结构复杂 2. 焊接结构装配图中的剖面、局部放大图较多 3. 焊接结构装配图中的焊缝符号多 4. 焊接结构装配图有时需做放样图
1. 基本符号及其组合
(1)焊缝基本符号
(2)焊缝基本符号的组合
2. 补充符号
3. 基本符号和指引线的位置规定
(1)指引线
1)箭头线 箭头直接指向的接头侧为“接头的箭头侧”,与之 相对的则为“接头的非箭头侧”。
接头的“箭头侧” 和“非箭头侧” 示例
2)基准线 基准线一般应与图样的底边相平行,必要时也可与 底边相垂直,实线和虚线的位置(上侧或者下侧)可 根据需要互换。 (2)基本符号与基准线的相对位置
二、焊接及相关工艺方法代号
焊接及相关工艺方法代号标注在基准线实线末端的 尾部符号中,“111” 表示使用“焊条电弧焊” 的焊接 方法。
三、焊缝标注示例
四、焊缝的图示表示法
a) 剖视图中焊缝的画法 b) 轴测图中焊缝的画法 c) 焊缝视图的画法 d) 用局部放大图表示焊缝 e) 用粗实线表示焊缝端面
坡口深度H
3. 坡口的选择原则
(1)保证焊接质量 (2)便于焊接施工 (3)坡口加工简单 (4)坡口的断面面积应尽可能小 (5)便于控制焊接变形
二、焊接接头的类型及特点
三、焊缝形式及形状尺寸
焊件经焊接后所形成的结合部分叫作焊缝。
1. 焊缝形式
(1)按焊缝结合形式分类 可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接 焊缝5种。 (2)按施焊时焊缝在空间所处位置分类可分为平 焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝4种形式。
第二章 异种钢的焊接(1)--文献
2、新型细晶奥氏体耐热钢
奥氏体耐热钢Super304H 是TP304H的改进型,添加了3%Cu和0.4%
Nb,从而获得了极高的蠕变断裂强度,在600~650℃下的许用应力比
TP304H高30%,这一高强度是奥氏体基体中同时产生NbCrN、Nb、 (N、C)、M23C6和细的富铜相沉淀强化的结果。该钢的组织和力学性
—
0.9~ 1.20
0.15~ 0.30
—
12CrMoWVBSiRe 12Cr2MoWVB
0.08 0.08
0.60 0.45
0.40 0.45
0.45 0.50
0.15 0.30 1.60
0.30 0.28
0.003~0.007B, 0.15Re ≤0.008R
12Cr3MoVSiTiB
0.08
0.60
能稳定,而且价格便宜,是超超临界锅炉过热器、再热器的首选材料。
此外,近年来还通过特定的热加工和热处理工艺开发了TP347HFG钢 和HR3C(TP310NbN)钢等新型细晶奥氏体耐热钢。具有极好的抗蒸汽 氧化性能和较高的许用应力。HR3C通过添加元素铌(Nb)和氮(N),使 得它的蠕变断裂强度提高到了181MPa。
异种钢焊接工艺要点
(主要解决熔合线附近的金属韧性下降的问题) 1.异种钢焊接接头的设计,应有助于焊缝稀释率 的减小,应避免在某些焊缝中产生应力集中。 较厚对接时宜用X形坡口或U形坡口。 2.焊接电流、焊条直径、焊接速度、焊条摆动方 式及焊接层数的选择,应以减少母材金属的熔 化和提高焊缝的堆积量为主要原则。 3.当被焊的两种钢之一是淬硬钢时必须预热,预 热温度应根据焊接性差的一方选择。 4.复杂结构应先分件组装焊接,然后再整体拼装 焊接比整体组装焊接好
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3.冷却速度快
4~100℃/s。 原因: ◆熔池周围的母材金属相当于熔池金属的“模壁”。 ◆熔池的织,在焊道上易产生裂纹。
4.熔池在运动状态下结晶
—在熔池中,金属的熔化和凝固过程同时进行。 另外,电弧吹力、焊条的摆动、熔池内部气体的 外逸都会产生搅拌作用,这有利于排除熔池中的 气体和夹物。
珠光体比铁素体: 强度高,塑性和韧性低。 铁素体、奥氏体比珠光体: 强度低、塑性和韧性好,具有良好的抗裂性。 马氏体: 是一种淬硬组织。强度高、硬而脆。含碳量 低的马氏体具有较高的强度、良好的塑性和韧性。 粒状贝氏体: 其强度、塑性和韧性介于马氏体和铁素体之间。
焊缝金属的性能控制措施:
熔池一次结晶由于冷却速度快,结晶组织易产生粗大 的柱状晶,这会降低焊缝金属的力学性能。 1.焊缝合金化 通过焊接材料向熔池中加入适量的合金元素,提高焊缝 金属的强度、塑性,又保证焊缝金属的抗裂性。 固溶强化——锰Mn、硅Si等合金元素; 细晶强化——钛Ti、铌Nb、钒V等合金元素; 弥散强化——钛Ti、钒V、鉬Mo等合金元素。 2.变质处理 熔池中加入少量的钛Ti、硼B、锆Zr、稀土等元素来 细化晶粒。 如;E5015MOV焊条—E5015焊条的基础上加入MO 、V提高 抗裂性。
4.焊缝偏析与夹杂物
(1)偏析 指合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象。 偏析的结果: 焊缝中的化学成分不均匀、杂质聚集、性能 改变,易产生裂纹、气孔和夹杂等。
◆显微偏析: 在一个柱状晶内部和晶粒之间化学成分不均匀 现象。 熔池一次结晶时最先结晶的含杂质量少,最后 结晶的含杂质量多。高碳钢和高合金钢偏析程度较 严重。 ◆区域偏析: 熔池一次结晶时,从熔合线开始,逐渐向熔 池中心生长。因此最后凝固部位的杂质比其它部 位多,这种偏析叫做区域偏析。 区域偏析的分布与焊缝断面形状、母材成分、 冷却速度、焊接方法等有关。
焊后冷却时的组织转变(见59页表2-8)
焊接和热处理条件下的组织成分
第三节 热影响区(近缝区)的组织和性能
特点: 位于母材上,受到焊接热源的作用但未熔化。离焊缝 远近不同,各点的组织和性能也不同。
一、熔合区的组织和性能
组织: 熔合区虽然很窄,但 其组织为晶粒粗大的过热 组织,同时存在化学和物 理不均匀性。 性能: 所以熔合区是整个焊接接头中的最薄弱地带, 甚至可以说焊接接头中性能最差的区域。 (如:冷裂纹、再热裂纹、脆性破坏等)
四、控制和改善焊接接头性能的措施
措施:调整化学成分;选择适当的焊接工艺。
(一)选择合适的焊接材料
1)低碳钢、低合金钢焊接时,主要考虑焊缝的 力学性能和母材一样,一般不要求焊缝金属 的化学成分和母材一样。 2)耐热钢、低温钢、不锈钢等焊接时,主要考 虑高温性能、低温性能和抗腐蚀性能等。因 此,要求焊接材料的化学成分和母材一样。
第二节 焊缝金属的组织和性能
熔池的凝固过程对焊缝金属的组织和性能具有重要的影响。
一、焊接熔池的特征
1.熔池体积小
If↑→Hmax↑
Uf↑→Bmax↑ υ↑→熔池体积↓
(P139)
焊接熔池体积一般30cm3左右,质量240g以下。
2.熔池金属处于过热状态
(1770±100)℃,高于金属的熔点温度。 合金元素烧损比较严重,焊缝中柱状晶得到很大发展。
226
(4)再结晶区
冷塑性变形状态的金属 (经过冷轧、冷成型压力加工 的),其破碎的晶粒又将变 为完整的细小等轴晶粒。所 以称为再结晶区。 再结晶区的组织没有发 生改变。 但晶粒变细小,因此塑性和韧性提高,强度有所下降。 热轧等非冷塑性变形状态的母材,由于晶粒没有破碎 现象,就不存在再结晶区。
Q235钢HAZ组织特点
特点: 强度、硬度会增加,而塑性和韧性会下降,易产生冷裂纹。
(2)不完全淬火区 在加热时,母材组织全部变为奥氏体,冷却时奥氏体 组织转变为马氏体组织,铁素体保持不变。马氏体+铁素体 组织。所以称为不完全淬火区。
特点:组织和性能是很不均匀。
(3)回火区
回火区的组织和性能取决于母材焊接之前调质状态的 回火温度。
二、焊缝的凝固过程
熔池的一次结晶和焊缝二次结晶
1.熔池一次结晶(从液态凝固成晶体的过程)
组织特征:
从熔合线上还未熔化的晶粒开始,最后 形成柱状晶。
2.焊缝二次结晶
(凝固的晶体在固态下从高温冷却到室温的过程) 熔池一次结晶后,其显微组织一般为奥氏体。 焊缝二次结晶时,奥氏体又会发生组织变化。
◇低碳钢焊缝的二次结晶组织 粗大的柱状铁素体+少量的珠光体 冷却速度越快,焊缝中的珠光体越多,晶粒越 细小。 随珠光体含量的增加,就会增加焊缝的硬度。
(二)选择合理的焊接方法
(三)调整恰当的熔合比 熔合比:(稀释率)
熔化的母材金属在焊缝金属中所占的百分比。
熔合比只对焊缝金属有影响,熔合比的大小可 以调节焊缝金属的化学成分和力学性能。
选择熔合比的原则
1)焊接材料化学成分=母材金属化学成分时,熔 合比对焊缝或熔合区无明显影响。 2)焊接材料和母材金属化学成分差别较大时,应 调整熔合比。 ①母材中含有较多的碳、硫、磷时,应减小熔 合比。避免降低焊缝的塑性和韧性,防止裂 纹的产生。 ②母材中合金元素含量比焊接材料少时,应减 小熔合比,保证焊缝性能。
◇低合金高强钢焊缝的二次结晶组织 合金含量较少的低合金钢 铁素体+少量珠光体 合金含量较多的低合金钢 低碳马氏体或贝氏体 ◇铬钼耐热钢焊缝的二次结晶组织 珠光体+少量的淬硬组织 高温回火后为珠光体 ◇奥氏体不锈钢焊缝的二次结晶组织 少量的铁素体(2~6%)+奥氏体
3.焊缝组织与性能的关系
◇一次结晶组织与性能的关系 晶粒的粗细将决定焊缝金属的性能。 粗大的柱状晶会降低金属的强度、塑性 和韧性。 ◇二次结晶组织与性能的关系 焊缝金属的最终组织取决于焊缝二次 结晶组织的类型、特征、形态(铁素体、 珠光体、贝氏体、淬硬组织)。其形态的 主要因素是焊缝金属的冷却速度。
和脱磷;
2)选择合适的焊接参数,使熔池存在的时间
加长,以利于熔渣的浮出;
3)多层焊时,认真清理前层焊道的熔渣;
4)焊条作适当的摆动,使熔渣充分浮到熔池表面。
焊缝金属在焊接加热时的组织转变特点
1.相变温度大大提高 (见58页表2-7) 加热速度越快,被焊金属的相变点越高。
2.成分均质化过程不充分 新相中的合金元素往往来不及充分扩散就已 冷却下来,造成成分不均匀。 3.高温区晶粒急剧长大 峰值温度高达1100℃以上时,晶粒会发生严 重的长大现象。粗大晶粒的遗传作用不仅使冷却 转变后的组织塑性差,同时还会增大产生热裂纹 和冷裂纹的倾向。
第二章 焊接接头的组织和性能
第一节 焊接接头的构成 (P57)
焊接接头:用焊接方法连接而得到的接头。 接头的作用:
▲连接—把原来分离的零件连接成一个整体。 ▲传递载荷—传递焊接结构所承受的载荷。
焊接接头的构成
▲焊缝—由局部熔化的母材金属或填充金属冷却凝 固后形成的。 ▲熔合区—焊缝与热影响区交界的过渡区。其温度 处于液相线和固相线之间,因此又称为 半熔化区。 ▲热影响区—焊缝两侧的母材因受热的影响而发生 (HAZ) 金相组织和力学性能变化的区域。
Q235钢HAZ组织特点(魏氏组织)
过热区
226
(2)正火区(再结晶区或细晶区)
在加热时,母材 金属的铁素体和珠光 体全部转变为奥氏体 ,空冷后,有转变为 均匀细小的铁素体和 珠光体组织。相当于 热处理时的正火组织。 晶粒细小而均匀,强度、塑性和韧性较好, 比母材金属还好的综合力学性能。
Q235钢HAZ组织特点 正火区
226
(3)部分相变区(不完全重结晶区或不完全正火区) 在加热时,母材金属 的一部分铁素体和珠光体 转变为奥氏体,空冷后, 有转变为均匀细小的铁素 体和珠光体组织。但另一 部分铁素体且转变为粗大 的晶粒。
这导致该区的组织和性能不均匀,其力学性能略下降。
Q235钢HAZ组织特点
不完全重结晶区(不完全正火区)
(五)焊接操作
1)大电流、单道焊时热输入大。 2)小电流、多层多道焊时热输入小。
(六)焊后热处理
思考题
1.焊接接头由哪几部分组成? 2.焊接接头的作用是什么? 3.焊接熔池的特征是什么? 4.简述焊缝的凝固过程。 5.简述焊缝组织和性能间有何关系? 6.偏析是怎么产生的?焊接接头中的偏析有哪几种? 各有什么特点? 7.焊缝中夹杂物的种类有哪些?如何防止焊缝中夹杂物 的产生? 8.调整熔合比对改善焊接接头性能有何作用? 9.采取哪些操作措施对提高焊接接头性能帮助?
母材
226
三、易淬火钢的焊接热影响区的组织和性能
碳钢(35、40、45钢)、低碳调质高强钢(18MnMoNb)、 中碳调质高强钢(30CrMnSi)、耐热钢等。
特点: 淬硬倾向大,空冷后能得到马氏体组织。 热影响区的组织分布与母材焊前的热处理状态有关。
(1)完全淬火区 在加热时,母材组织全部变为奥氏体,冷却 时奥氏体组织转变为淬火组织马氏体。靠近焊缝 距离不同马氏体组织的粗细程度不同。
二、不易淬火钢的焊接热影响区的组织和性能
低碳钢、低合金钢(16Mn、15MnV、15MnTi等)
(1)过热区(粗晶区) 母材金属的铁素体和 珠光体全部转变为奥氏体, 且晶粒粗大,与母材相比 其韧性很低,通常要降低 20~30%。
过热区大小的主要因素: 焊接方法、热输入、焊件厚度。 气焊和电渣焊的热影响区比较宽,手工焊和埋弧焊 的热影响区较窄。
(四)选择合理的焊接参数 焊接参数直接影响焊缝的成形和焊接热循环, 从而影响整个焊接接头的组织和性能。 焊接参数对焊接接头的影响常用热输入来表示。
1.焊接参数对焊缝性能的影响及其选择 1)焊接电流If、电弧电压Uf:
If大 Uf小时,焊缝窄而深,产生区域偏析,焊 缝中心线部位的性能下降,容易产生热裂纹; If小Uf大时,焊缝宽而浅,可改善焊缝中心线 部位的性能,防止中心线部位产生裂纹。