锅炉脱硝方案(20181213)

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15吨锅炉脱硫脱硝方案设计

15吨锅炉脱硫脱硝方案

1.企业概述

贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用，原己上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准，贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后，安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后，SOyNOx和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。

我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国同行业中具有明显的技术领先优势。

公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。

我公司的产品目前在国烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施C02减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。

公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念, 坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与

实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。

IT7U

社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首,2015年20月17日央视新闻报道:“2012年全国337 万人得癌症，2□万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暧，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NOx、82排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痫，治理坏境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标

节能环保锅炉脱硝工程施工方案

一、工程概况

本工程为某电厂锅炉烟气脱硝改造工程，主要针对电厂原有锅炉烟气脱硝系统进行升级改造，以满足国家对环保排放的要求。工程包括锅炉烟气脱硝系统改造、配套设备安装及调试等。

二、施工准备

1. 施工组织

（1）成立项目部，明确项目管理人员及施工队伍；

（2）制定施工方案，明确施工工艺、质量要求、进度安排等；

（3）组织施工人员培训，提高施工人员技能水平；

（4）做好施工现场的布置，确保施工安全、有序进行。

2. 材料准备

（1）核对工程所需材料清单，确保材料齐全；

（2）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；

（3）对材料进行分类存放，方便施工使用。

3. 施工设备准备

（1）检查施工设备性能，确保设备完好；

（2）对施工设备进行调试，确保设备运行正常；

（3）对施工设备进行维护保养，确保设备在施工过程中正常运行。

三、施工工艺

1. 施工流程

（1）拆除原有脱硝系统；

（2）安装脱硝系统；

（3）连接管道；

（4）调试系统；

（5）验收。

2. 施工要点

（1）拆除原有脱硝系统：严格按照拆除方案进行，确保拆除过程安全、有序；（2）安装脱硝系统：按照设计要求进行，确保安装质量；

（3）连接管道：严格按照设计要求连接管道，确保管道连接牢固、密封；（4）调试系统：对脱硝系统进行调试，确保系统运行正常；

（5）验收：按照国家环保排放标准进行验收，确保排放达标。

四、质量控制

1. 施工质量控制

（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；

（2）加强施工过程控制，确保施工质量符合要求；

（3）对施工过程中的质量问题进行及时处理，确保施工质量。

循环流化床锅炉脱硝技术方案(详)

循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案

一、SNCR工程设计方案

1、SNCR和SCR两种技术方案的选择

1.1.工艺描述

选择性非催化还原（Selective Non—Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水.而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction,SCR），由于使用了催化剂,因此可以在低得多的温度下脱除NOx。两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同.

SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率.应用在大型锅炉上,短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％~50％的NOx脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在2GW以上。

两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂，工艺上的不同主要体现在两个方面：其一,SCR需要布置昂贵的金属催化剂，SNCR不需要催化剂；其二，SNCR存在所谓的反应温度窗口，一般文献介绍，其最佳反应温度窗口为850～1100℃，但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。采用SCR技术的脱硝反应，由于催化剂的存在，则可以在尾部烟道低温区域进行。

锅炉烟气脱硝治理工程方案

一、工程背景

随着我国工业化进程的加快，能源需求急剧增加，大量的燃煤锅炉被广泛应用于工业生产

和民用供暖领域。然而，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），对环

境和人体健康造成了严重的危害。为了减少大气污染，我国环保部门对燃煤锅炉的烟气排

放标准也不断加大了限制，要求锅炉烟气中NOx的排放浓度不得超过一定的限值。因此，燃煤锅炉烟气脱硝成为了一项重要的环保治理工程。

二、工程目标

本工程的主要目标是通过脱硝技术手段，降低燃煤锅炉烟气中NOx的排放浓度，符合国

家环保要求，减少大气污染，改善环境质量。

三、工程方案

1. 脱硝技术选择

根据工程实际情况和烟气排放要求，本工程选择了SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术作为烟气脱硝的主要手段。SCR技术利用催化剂将氨气和NOx在一

定的温度和压力下进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。此外，为了

提高脱硝效率和保证装置的运行稳定性，还会采用SNCR（Selective Noncatalytic Reduction，选择性非催化还原）技术进行辅助脱硝。

2. 工程设计

（1）SCR脱硝装置设计

SCR脱硝装置主要由催化剂反应器、氨气喷射系统、氨水喷射系统、脱硝剂输送系统、脱

硝剂储存系统等部分组成。催化剂反应器采用高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制造，以承受

高温高压、腐蚀性气体的作用。氨气喷射系统和氨水喷射系统通过精确的脱硝剂喷射控制，保证了反应剂和脱硝剂的最佳比例，提高了脱硝效率。

煤矿锅炉烟气脱硝技术方案

***煤矿

1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硝除尘工程

技

术

方

案

***保科技有限公司

联系人：***

电话：****

***-5

第一部分项目概况 (1)

一、项目概况 (1)

二、项目污染物分析 (1)

三、锅炉工况参数 (1)

第二部分烟气脱硝方案 (3)

一、设计、制造及检验标准 (3)

二、主要技术参数及性能保证 (4)

2.1 SNCR设计主要条件参数 (4)

2.2 性能保证 (4)

2.3脱硝效率保证 (4)

三、脱硝原理及特点 (4)

3.1 SNCR烟气脱硝技术原理 (4)

3.2 SNCR脱硝技术特点 (7)

3.3 SNCR工艺设计要点 (8)

四SNCR部分工程方案设计 (10)

4.1以尿素为还原剂的SNCR工艺 (10)

4.2以氨水为还原剂的SNCR工艺 (14)

五、技术服务和培训 (17)

5.1现场技术服务 (17)

5.2培训 (18)

第三部分烟气尘方案 (20)

第四部分、工程报价 (27)

一、以尿素为还原剂的SNCR系统报价 (27)

二、以氨水为还原剂的SNCR系统报价 (28)

三、烟气除尘系统报价 (28)

第一部分项目概况

一、项目概况

项目名称：1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硫脱硝系统工程

项目性质：烟气脱硝项目

项目地址：***煤矿

项目承办单位：***保科技有限公司

二、项目污染物分析

主要污染物为燃煤尘、S0

酸性气体及具有光化学污染的NOx。

，会造粉尘粒径小、比重轻，属可吸入颗粒物，威胁居民生命健康；烟气中的SO

成酸雨污染排放大气造成环境污染；以一氧化氮和二氧化氮为主的氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因，光化学烟雾具有特殊气味,刺激眼睛,伤害植物,并能使大气能见度降低，另外,氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸是酸雨的成分。二氧化硫、氮氧化物以及可吸入颗粒物这三项是雾霾主要组成，前两者为气态污染物，最后一项颗粒物才是加重雾霾天气污染的罪魁祸首。它们与雾气结合在一起，让天空瞬间变得灰蒙蒙的。雾霾治理势在必行，国家已经以立法的形式治理雾霾，从压减燃煤、严格控车、调整产业、强化管理、联防联控、依法治理等方面采取重大举措，聚焦重点领域，严格指标考核，加强环境执法监管，认真进行责任追究。

锅炉SNCR烟气脱硝技术方案

一、项目总说明

1.1、项目背景

现有220t/h锅炉三台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在

脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。

现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的

废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据环保有关规定，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于30mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于100mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。

1.2、项目目标

本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物

治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少

中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并

尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。

1.3、概述

本工程针对现有3台220t/h流化床锅炉脱硫系统采用亁峰顺驰烟气脱硫技

术进行改造，将原有简易双碱法系统改为石灰石石膏法系统，三套烟气脱硫塔装

置改造、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出

口之间工艺系统的所有设备；

详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：

a、220T流化床炉脱硫电气仪表系统1套。

b、制浆系统1套。

c、改建水泥脱硫塔3台。

d、脱硫塔工艺循环系统1套。

e、土建改造系统1套。

f、脱水系统1套。

g、管道系统3套。

脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度6043mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。

工程改建后脱硫系统运行时采用石灰石做为脱硫剂。

锅炉烟气脱硫脱硝改造施工组织方案

3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱

硝改造工程

施工组织设计

XXXXXXX工程有限公司

2017年8月

5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ...........

1编制依据 (8)

1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8)

1.2湿法脱硫编制依据 (8)

2工程概况 (9)

2.1工程简介 ............................................................ 9 ...............

2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 ..........

2.3主要烟气参数

2.4工程施工工期

3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ...........

3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ...........

4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3.

4.2力能供应规划 ....................................................... 1.4

锅炉脱硝施工方案

第一章工程概述及施工管理

1.工程概况

工程名称：xxxxxxxx热电厂热源改造项目

建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

施工地点：xxxxxxxxxxxxx

质量要求：合格

设备规模：3×116MW 循环流化床热水锅炉SNCR脱硝工程。

1.2 工艺参数

锅炉主要设备及设计参数

注：最终设计标准依据现场实际测量为准。

1.3设计原则

（1）脱硝系统的设计脱硝率应满足国家和当地政府的排放标准；

（2）采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高；

（3）脱硝系统应对电厂的NO排放浓度有较好的适应性；

（4）脱硝系统应能持续稳定运行；

（5）脱硝工程现有的场地小，系统布置困难，施工难度大，在工艺选择和设备布置中要充分考虑现

场条件；

（6）还原剂采用尿素；

（7）对脱硝系统的投资和运行的经济性进行初步的分析。

（8）脱硝系统采用PLC 控制，留有与外界通讯的接口。脱硝PLC控制系统要求：在主控室，配制一台操作员站和一台工程师站。同时将每台锅炉的NOx和氨逃逸检测仪信号接入相对应的PLC操作员站。运行人员直接通过集中控制室内单元机组PLC操作员站完成对脱硝系统SNCR装置的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理和故障诊断参数和设备的监控。

（9）泵的机械密封冷却水管道必须有热水伴热或蒸汽伴热。

（10）使用监测点、阀门均有安全可靠的操作平台。

（11）阀门均采用明杆铸钢阀门。

1.4技术协议和标准

脱硝系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、消缺、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求（如有过时的，按照最新标准规范执行）：

锅炉脱硝方案(20181213)

合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案

1。设计条件

1.1 项目概况

现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排,现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3.

本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。

1.2 工程地点

公司热电厂房锅炉旁区域.

1。3 设计原则

本项目的主要设计原则：

(1）脱硝技术采用SNCR工艺.

（2）还原剂采用尿素水解方案。

（3）控制系统使用PLC单独控制.

（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦

100mg/Nm3，脱硝效率75/90％.

(5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。

1.4 设计条件

1.4.1锅炉烟气参数

1。4。2 设备安装条件：主厂房室外安装;

1)还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR

烟气脱硝系统的还原剂;

2)主燃料:煤；

3)运行方式:每天24小时连续运行;

4)年累计工作时间:不小于7200小时；

2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数

2。1还原剂

本方案采用10％浓度的尿素溶液。

2.2工艺水

作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。

2.3电源

用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2％V、50±0。2Hz、波形失真率<5％的电源至设计界区。

2。4压缩空气

雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求：

锅炉脱硝方案(20181213)

合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案

1. 设计条件

1.1 项目概况

现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。

1.2 工程地点

公司热电厂房锅炉旁区域。

1.3 设计原则

本项目的主要设计原则：

（1）脱硝技术采用SNCR工艺。

（2）还原剂采用尿素水解方案。

（3）控制系统使用PLC单独控制。

（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。

（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。

1.4 设计条件

1.4.1锅炉烟气参数

1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装；

1)还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR

烟气脱硝系统的还原剂；

2)主燃料：煤；

3)运行方式：每天24小时连续运行；

4)年累计工作时间：不小于7200小时；

2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数

2.1还原剂

本方案采用10%浓度的尿素溶液。

2.2工艺水

作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条

件，详见下表。

2.3电源

用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。

2.4压缩空气

雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求：

锅炉SNCR烟气脱硝方案

SNCR工艺原理是通过燃烧室内的高温和氧化氮产生的氮氧化物（NOx）与添加的尿素或氨水在高温下发生非催化还原反应，使其转化为氮气和水，并降低烟气中的NOx排放。SNCR适用于大部分工业锅炉和燃煤电厂，是

一种较为经济、简单的烟气脱硝技术。

SNCR烟气脱硝方案主要包括尿素/氨水注射系统、煤粉输送系统、烟

气分布系统和控制系统等。

尿素/氨水注射系统是SNCR中的核心部分，主要由尿素/氨水储罐、

针型喷嘴、注射管道和控制阀组成。尿素/氨水储罐用于储存尿素或氨水

溶液，针型喷嘴则负责将尿素/氨水注入燃烧室或烟道中。注射管道将尿

素/氨水从储罐输送至喷嘴，并通过控制阀来控制喷嘴的喷射量和喷射时间。

煤粉输送系统用于将燃料煤粉输送至锅炉燃烧室中与烟气混合燃烧，

保证燃烧室内的高温和足够的氧气供给，以促进SNCR反应的进行。

烟气分布系统主要包括进口烟气温度探头、烟气均匀分布管道和喷射孔。进口烟气温度探头用于测量烟气进口温度，并反馈给控制系统进行调节。烟气均匀分布管道将烟气均匀分布至喷射孔，保证SNCR反应在整个

燃烧室内均匀进行。

控制系统是SNCR方案的关键部分，通过监测烟气进口温度、氨水注

射量和氮氧化物排放浓度等参数，实时调节注射量和注射时间，以达到最

佳的脱硝效果。控制系统还可以与锅炉的自动控制系统相连接，实现自动

调节和运行。

在实际应用中，锅炉SNCR烟气脱硝方案需要根据具体的锅炉类型、燃料特性和脱硝要求进行设计和调整。通过合理的系统设计、准确的控制和优化的操作，可以达到较高的脱硝效果，并减少对环境的污染。但同时也需要注意SNCR过程中可能产生的副反应和副产物，以及涉及到的安全和环保问题。

锅炉脱硝改造施工技术方案

第一章总体概述

本工程是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程，对锅炉尾部烟道局部进行设备更换和安装改造。

一．锅炉设备简介

1#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL20-2.45/400-A型；双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，无蒸汽温度调节装置，尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。

5#炉、6#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-2.45/400-A型。锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200mm。在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。

二、脱硝设备简介

SCR脱硝反响器工程由施工，反响器布置在省煤器上部，底部标高+7200mm,省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。

1# 20t/h锅炉：SCR反响器增加荷载大约7t，包括钢平台、反响器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量〔约2.5t〕。

5#、6#35t/h锅炉：SCR反响器增加荷载大约15t，包括钢平台、反响器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量〔约5t〕。

脱硝工程中SCR反响器段阻力为500Pa，SCR反响器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动，烟气经过反响器温度不发生变化。

三、锅炉尾部烟道改造主要工程量

第二章主机设备选型

根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形尺寸〔见“省煤器和空预器图〞〕，确定了引风机的规格型号及参数。

锅炉脱硫脱硝方案

锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化

硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。这些有害气体对环境和人类健康都造成了严

重威胁。因此，针对这些问题，设计并实施

一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。

一、脱硫方案

1. 浆液循环脱硫法

浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）

喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫

发生化学反应，生成硫酸钙。这种方法具有

投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。

2. 硫酸铵-碱液法

硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。它

通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二

氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠

或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的

目的。

3. 活性炭吸附法

除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。这种方法主要是利用活

性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达

到脱硫的效果。活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定

期更换和再生活性炭，增加了运行成本。

二、脱硝方案

1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术

选择性催化还原（SCR）技术是目前应用

最广泛的脱硝技术之一。这种技术通过向烟

气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。

发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案

1. 引言

本文档旨在制定一份发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案，以实现环

保要求和能源产出的平衡。本方案基于简单可行的策略，并避免法

律纠纷和技术复杂性。

2. 背景

发电厂锅炉的燃烧过程会产生二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成危害。因此，进行脱硫脱硝处理是必要的。

3. 施工方案

3.1 脱硫处理

3.1.1 选用适当的脱硫工艺

根据发电厂的情况和要求，选择合适的脱硫工艺，如石灰石石

膏法、海藻石法等。确保选用的技术能够高效去除二氧化硫。

3.1.2 施工准备

在施工之前，准备好必要的设备和材料，包括脱硫剂、管道连

接件和仪器设备等。确保设备的完好和材料的充足。

3.1.3 施工步骤

1. 清洗锅炉内部：对锅炉内部进行清洗，去除积存的污垢和沉

淀物。

2. 安装脱硫设备：根据选定的脱硫工艺，安装相应的脱硫设备，并进行必要的调试和检验。

3. 脱硫剂投加：根据脱硫工艺的要求，投加适量的脱硫剂，确

保有效脱除二氧化硫。

4. 运行和监测：启动脱硫设备并进行连续运行和监测，确保脱

硫效果符合环保要求。

3.2 脱硝处理

3.2.1 选用适当的脱硝工艺

根据发电厂的情况和要求，选择合适的脱硝工艺，如选择性催

化还原法、吸收剂法等。确保选用的技术能够高效去除氮氧化物。

3.2.2 施工准备

在施工之前，准备好必要的设备和材料，包括脱硝剂、管道连

接件和仪器设备等。确保设备的完好和材料的充足。

3.2.3 施工步骤

1. 清洗锅炉内部：对锅炉内部进行清洗，去除积存的污垢和沉

淀物，为脱硝设备的安装提供干净的基础。

2. 安装脱硝设备：根据选定的脱硝工艺，安装相应的脱硝设备，并进行必要的调试和检验。