含油废水处理工艺图
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程
一、引言
含油废水是指在工业生产过程中产生的含有油类物质的废水，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染。因此，对含油废水进行有效处理是保护环境、维护生态平衡的重要任务之一。本文将介绍一种常用的含油废水处理工艺流程，以帮助读者了解如何高效地处理含油废水。
二、预处理
含油废水预处理是处理工艺的第一步，旨在去除废水中的大颗粒杂质和浮油。预处理过程主要包括以下几个步骤：
1. 除沉砂池：将废水通过除沉砂池，利用沉降原理将废水中的大颗粒杂质沉淀下来，以减少后续处理过程中的负担。
2. 气浮池：将经过除沉砂池处理后的废水进一步引入气浮池。气浮池中通入微细气泡，使废水中的浮油颗粒与气泡结合形成浮沉体，通过浮力实现浮沉分离。
3. 滤料池：将从气浮池中排出的水进入滤料池，通过滤料层的过滤作用进一步去除微小颗粒和悬浮物。
三、油水分离
油水分离是含油废水处理的核心环节，主要通过物理和化学的方法
将废水中的油类物质与水分离。常用的方法有以下几种：
1. 重力分离：利用油水比重差异，将废水静置一段时间，使油类物质自然分离并上浮至水面，然后通过挡油板等装置将上浮的油类物质收集。
2. 离心分离：废水经过离心机处理后，利用离心力使油类物质迅速分离，并通过分离出口将油与水分离。
3. 溶解气浮：将废水中的油类物质与气体混合，利用气泡与油滴结合形成浮沉体，通过浮力将油类物质从水中分离。
四、化学处理
油水分离后，废水中仍可能存在一些微小颗粒、悬浮物和溶解有机物，这些物质无法通过物理方法完全去除。因此，需要进行化学处理以进一步净化废水。
03+含油污水处理
(4)含有的离子：污水中可能含有的阳离子常见的有Ca2+， Mg2+、Ba2+、Sr2+等，阴离子有CO32-、Cl-、SO42-等。
（5)有害气体：污水中还有可能含有溶解的O2、CO2、H2S等有害 气体，其中氧是很强的氧化剂，它易使二价铁离子氧化成三价铁 离子，从而形成沉淀。CO2能与铁反应生成碳酸铁Fe2(CO3)3沉淀， H2S与铁反应则生成腐蚀产物——黑色的硫化亚铁。
表3 推荐水质主要控制指标
注入层平均空气 渗透率，μm2
标准分级
A1
控 悬浮固体含量 ≤1.0
制
mg/l
指 标
悬浮物颗粒直中值，
≤1.0
μm
含油量，mg/l
≤5.0
平均腐蚀率 mm/a
点腐蚀
SRB菌，个/ml
0
铁细菌，个/ml
腐生菌，个/ml
<0.10
0.1~0.6
>0.6
A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤7.0 ≤10.
重力分离法处理含油污水，是根据油和水的密度不同，利用 油和水的密度差使油上浮，达到油水分离的目的。
这种理论忽略了进出配水口水流的不均匀性、油珠颗粒 上浮中的絮凝等影响因素，认为油珠颗粒是在理想的状态下 进行重力分离的，即假定过水断面上各点的水流速度相等， 且油珠颗粒上浮时的水平分速度等于水流速度；油珠颗粒是 以等速上浮；油珠颗粒上浮到水面即被去除。
石油废水处理 PPT
机物多，常含有油分和有毒物质，有时还含有硫化物和酚等杂质。
一.油田废水处理现状及存在的问题
• 1. 1 石油废水处理现状
油田的水处理工艺,其流程一般为“隔油—过滤”和“隔油—浮选(或旋流除油) —过滤”,即通常称为 的“老三套”,其工艺主要是除去废水中的油和悬浮物。在很长一段时间内,此工艺流程被广泛地应 用于各油田的采出水处理中,而且效果良好,处理后的水质一般都能达到回注水的要求。
• CASS是一种具有脱氮除磷功能的循环间歇废水生物处理技术每个CASS反应 器由3个区域组成，即生物选择区、缺氧区和主反应区。生物选择区是设置在 CASS前端的容积约为反应器总容积的10%，水力停留时间为0．5h-1h、通 常在厌氧或兼氧条件下运行：生物选择器是根据活性污泥反应动力学原理而 设置的。缺氧区不仅具有辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区对进水水 质、水量变化的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化反硝化的 作用。主反应区即好氧区，是去除营养物质的主要场所，运行过程中，通常 将主反应区的曝气强度加以控制使反应区内主体溶液处于好氧状态，完成降 解有机物的过程，而活性污泥内部则基本处于缺氧状态，溶锵氧向污泥絮体 内的传递受到限制而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限制，从而使主 反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。
结语
• 石油化工污水处理技术的发展动向可以概括以三句话表示: 加强预处理, 提高二级处理,配套后处理。随着环保要求的 提高,对采油废水处理的要求也越发严格,但采油废水水质 的复杂性决定了仅用单一的工艺和设备不能对所有的含油 废水进行处理达标,因此必须从废水处理设备、水处理药 剂和工艺各方面考虑,对现有的治理技术进行改进和提高。
含油废水的处理
含油废水的处理1、含油废水的定义
含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源，含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。含油废水的特点是COD、BOD 高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源；危害人体健康；污染大气；影响农作物生产；影响自然景观；影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为10mg/L。
2、油在水中的存在形式
油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除，溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油，粒径较小，状态稳定而较难去除。
1)悬浮油：粒度≥100um，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。
2)分散油：粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。
3)乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。
3、目前对含油废水的处理方法
目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法，分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是：
a)重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法（一级处理），处理对象是浮油和部分分散油，主要的设备是隔油池，优点是能除去粒度在150um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。
(完整版)含油工业废水处理
含油废水处理案例分析
STEP2:A/O生化池
➢ O 池前端生化采用高效载体流化床工艺，后端采用活 性污泥法，通过活性污泥法与生物膜工艺的高效组合 来提高系统的稳定性和处理效率。
➢ A－MBBR 停留时间 23~24 h。A 池池体采用钢混结 构，尺寸为 24.0 m×8.0 m×5.4 m，有效容积768 m3。MBBR 池尺寸为15.0 m×8.0 m×6.4 m, 有效容 积600m3。A池有水下推进器, 规格Φ1 500 mm, SS304材质。
皮革、纺织
含油废水的来源
➢ 石油工业
含油污水是在石油生产、炼制、储存、运输、或在使用这种工业产品中产生的。特别是炼油工业，产生 油气与油品的冷凝分离水、油气与油品的洗涤水、反应生成水、炼油设备洗涤排水、地面冲洗水等。
➢ 金属工业
在钢材制造时，钢锭被热轧或冷轧成所需的形状，来自热轧过程的污水主要含有润滑油和液压油，冷轧 产生的洗漆水和冷却水可能含有较高浓度很难分离的乳化油。其次，许多的金属加工过程是以油水乳化 液为冷却剂的。
生化法
含油废水典型废水处理工艺
生化法主要有活性污泥法、膜生物反应法、生物膜法、厌氧处理等。近年来, 好氧颗粒污泥因 其生物量高、效率高等优点, 在废水处理中被广泛的应用, 另外, 好氧颗粒污泥中的胞外聚合物具有 防止含油废水中有毒有害物质危害污泥中的微生物。生物膜法是利用细菌类微生物和原生动物、 后生动物等微生物附着生长于填料或者载体上, 逐渐的形成膜状的生物泥, 当污水流经生物膜时, 利 用膜上微生物进行好氧、厌氧生物降解, 达到污水处理的目的。 优点:1、生物膜上的微生物种类多, 量大, 能够存活世代较长的微生物, 食物链长, 污泥产量低。2、 生物膜法中的污泥易沉降、分离、不出现污泥膨胀问题。3、生物膜法耐冲击负荷率高, 容易管理 。缺点：生物膜法需要膜组件和填料, 基建投资较高, 生物膜易脱落, 出水浊度较低。
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程
油类物质在废水中通常以三种状态存在
(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕1,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕1z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕1o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为IOO-200mg∕1;废水中的乳化油和分
散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
炼油厂含油废水处理工艺设计
毕业设计（论文）任务书
本科生毕业设计（论文）须知：
1.认真学习理解《沈阳化工大学本科生毕业设计（论文）管理规范》。
2.努力学习，刻苦钻研，勇于实践创新，保质保量的完成任务书规定的内容。
3.尊敬指导教师，虚心向指导教师请教。
4.独立完成毕业设计(论文)任务，不得抄袭和弄虚作假。
5.要严格遵守纪律，服从领导，爱护仪器设备，遵守操作规程和各项规章制度。
6.负责打扫实验室、设计室卫生，确保学习场所整洁、安静。
7.按照任务书规定的工作进程认真填写毕业设计（论文）工作手册。
8.毕业设计（论文）完成后，将任务书同毕业设计（论文）一同交给指导教师。
摘要
随着工业进程的深入，工业化发展迅速，石油化工行业也得到了迅猛的发展。同时也带了各种环境污染问题，炼油废水排放量大，油类物质浓度高，污染物成分复杂，直接排入自然水体或土壤对环境危害巨大，因此对炼油厂含有废水进行处理与回用是及其必要的。
本设计中炼油厂含油废进水水质情况：pH：6-9、石油类：300-1200mg/L、COD Cr：500mg/L、BOD5：400mg/L、SS：500mg/L、NH4-N：25mg/L、S2-：20mg/L。根据炼油厂含油废水的水量、水质特点分析、结合当地自然条件、排水标准要求等因素，进行工艺比较及一系列参数论证，确定的工艺流程为：含油废水→细格栅→集水池→隔油罐→油水分离器→调节池→一级涡凹气浮、二级溶气气浮→水解酸化→初沉池→A/O反应池→二沉池→臭氧消毒→出水。含油废水通过细格栅后进入集水池，经提升泵提升后进一次进入隔油池和油水分离器，去除大部分悬浮油，一级涡凹气浮和二级溶气气浮能去除废水中剩余的悬浮油和绝大部分分散油。水解酸化池能提高含油废水的可生化性，为后续的
含油工业废水处理课件
化学法
混凝法
向废水中加入混凝剂，使 油凝聚成大颗粒，通过沉 降或气浮将其从水中分离。
氧化还原法
利用氧化剂或还原剂将有 机物氧化或还原为易降解 的物质，提高水质。
酸碱中和法
通过酸碱中和反应，将废 水中的pH值调整至中性， 减少对环境的影响。
生物法
活性污泥法
通过曝气使活性污泥与废水充分 接触，利用微生物降解作用，将 废水中的有机物转化为无害物质。
含油工业废水处理的历史与发展
01
历史
早在20世纪初，含油工业废水处理技术就已经开始发展，经历了从物理、
化学到生物处理等几个阶段。
02
发展
随着科技的不断进步，新型的含油工业废水处理技术如膜分离、高级氧
化等也逐渐得到应用和推广。
03
未来趋势
未来含油工业废水处理将朝着更加高效、环保、节能的方向发展，同时
处理成本与经济效益的平衡
增加企业负担
含油工业废水处理需要大量的资金投入，包括建设处理设施、 购买处理药剂、支付处理费用等，给企业带来很大的经济负担。
市场竞争压力
在市场竞争日益激烈的环境下，一些企业为了降低成本，可 能会采用价格较低但处理效果不佳的处理技术或设备，给整 个行业带来不良影响。
感谢您的观看
处置方式
对污泥进行浓缩、消化、脱水等处理，以降 低污泥体积，便于后续处置。
含油废水处理工艺
含油废水处理工艺
1、含油废水分类
含油废水中的油一般以漂浮油、分散油、乳化油、溶解油和油-固体物五种形式存在。1)漂浮油：以连续相漂浮于水面，形成油膜或油层。这种油的油滴直径较大，一般大于100μm；2)分散油：以微小油滴悬浮分散于水中，不稳定，静止一定时间能聚集成较大油珠而上浮到水面会变成浮油，油滴粒径在10~100μm；3)乳化油：因水中含有表面活性剂而使油和水形成稳定的乳化液，油滴粒径一般小于10μm，大部分在0。1~2μm；4)溶解油：是一种以分子状态分散于水体中形成的稳定均匀的体系，油粒直径比乳化油还要小，有时可以小到几个纳米；5)油-固体物：在水体中的油黏附固体悬浮物表面上形成的油-固体物。
2、含油废水处理工艺流程
含油废水的处理流程，一般先经初步油水分离(如隔油池除油)后，再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。需要依次投加PAC和PAM，充分进行混凝、絮化反应。这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。经混凝、絮化反应后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，如果出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。在流程中用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度。对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要考虑温度的影响。最后，高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。
混凝法主要是对含油废水中的胶状油粒和微小的悬浮状油粒分离的方法其主要过程是在污水中加入化学药品，经过一系类的化学反应，最终凝结呈絮状。或者由于胶状油粒通常带有负电荷，胶状油粒之间由于相同电荷之间的相斥作用，从而形成一个相对稳定的混合体。在污水中加入混凝剂，使得污水中的胶状油粒呈电中性，在分子引力作用下形成絮状聚合物下沉。该法可以单独使用也可以和其他方法配合使用。常见的混凝剂有硫酸铝、碱式氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁等。可用铝盐或铁盐作混凝剂，构筑物可采用加速澄清池，处理效果与上浮
石油化工生产废水处理工艺实例
石油化工生产废水处理工艺实例
摘要：石油化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺
为主的一系列有机加工过程，生产中产生的废水成分复杂、水质波动大、污染物
毒性大浓度高且难降解，对环境污染严重。本文阐述山东省某地炼石油化工生产
废水采用“溶气气浮+S-IBR一体化反应器+高密度沉淀+臭氧氧化+曝气生物滤池+
加砂加碳沉淀”处理工艺。实际运行情况表明，当进水COD浓度在1000mg/L、氨
氮浓度在30mg/L、石油类浓度在20mg/L以下时，最终出水水质COD均值10mg/L、氨氮均值0.2mg/L、总磷均值0.05mg/L，能稳定满足《石油炼制工业污染物排放
标准》(GB31570-2015)中水污染物特别排放限值、《城镇污水处理厂污染物排放
标准》（GB-T18918-2002）、山东省环境保护厅、山东省质量技术监督局《关于
批准发布(山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准)等7项标准修改单的通知》（鲁质监标发[2016]46号）、《流域水污染物综全排放标准第1部分：南四湖东
平湖流域》。
关键词：石油化工生产废水；S-IBR一体化反应器；臭氧氧化；曝气生物滤
池
1工程概述
山东某石化工业园区，近期入园项目：减油增化、轻烃及MTBE下游化工等。产生的废水有：含石油化工生产废水、生活污水。废水处理后出水达到《石油炼
制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中水污染物特别排放限值、《城镇污水
处理厂污染物排放标准》（GB-T18918-2002）、山东省环境保护厅、山东省质量
技术监督局《关于批准发布(山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准)等7项
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程
《含油废水处理工艺流程》
含油废水是指在工业生产过程中含有油脂的废水。这类废水的处理对环保至关重要，因为如果未经处理直接排放会对周围的环境造成严重的污染。
在处理含油废水时，通常采用以下工艺流程：
1. 分离油水混合物：首先将含油废水经过物理方法进行分离，通常会采用沉降法或者浮选法。这样可以有效将水和油分离开来，为后续处理提供条件。
2. 生化处理：分离后的含油废水会被送入生化处理单元，通过生物反应器中的微生物对有机物进行降解。这一步骤是为了去除废水中的有机物质，使废水的化学需氧量（COD）降低，达到排放标准。
3. 膜分离技术：对生化处理后的废水进行膜分离，通过膜微孔的作用将水中微小的油滴和悬浮物彻底分离出去。
4. 活性炭吸附：再将经过膜分离后的废水送入活性炭吸附器，对废水中的残留物质进行吸附，包括油脂、有机物和重金属离子等。
5. 深度处理：对吸附后的废水进行进一步的处理，通常会采用高级氧化、电化学氧化、超滤反渗透等技术，使废水的水质指
标达到国家排放标准，可以直接排放或者循环利用。
以上就是含油废水处理的基本工艺流程。通过这些处理步骤，可以将含油废水中的有害物质去除，达到安全排放和资源化利用的目的。
炼油厂含油废水处理工艺设计
毕业设计（论文）任务书
本科生毕业设计（论文）须知：
1.认真学习理解《沈阳化工大学本科生毕业设计（论文）管理规范》。
2.努力学习，刻苦钻研，勇于实践创新，保质保量的完成任务书规定的内容。
3.尊敬指导教师，虚心向指导教师请教。
4.独立完成毕业设计(论文)任务，不得抄袭和弄虚作假。
5.要严格遵守纪律，服从领导，爱护仪器设备，遵守操作规程和各项规章制度。
6.负责打扫实验室、设计室卫生，确保学习场所整洁、安静。
7.按照任务书规定的工作进程认真填写毕业设计（论文）工作手册。
8.毕业设计（论文）完成后，将任务书同毕业设计（论文）一同交给指导教师。
摘要
随着工业进程的深入，工业化发展迅速，石油化工行业也得到了迅猛的发展。同时也带了各种环境污染问题，炼油废水排放量大，油类物质浓度高，污染物成分复杂，直接排入自然水体或土壤对环境危害巨大，因此对炼油厂含有废水进行处理与回用是及其必要的。
本设计中炼油厂含油废进水水质情况：pH：6-9、石油类：300-1200mg/L、COD Cr：500mg/L、BOD5：400mg/L、SS：500mg/L、NH4-N：25mg/L、S2-：20mg/L。根据炼油厂含油废水的水量、水质特点分析、结合当地自然条件、排水标准要求等因素，进行工艺比较及一系列参数论证，确定的工艺流程为：含油废水→细格栅→集水池→隔油罐→油水分离器→调节池→一级涡凹气浮、二级溶气气浮→水解酸化→初沉池→A/O反应池→二沉池→臭氧消毒→出水。含油废水通过细格栅后进入集水池，经提升泵提升后进一次进入隔油池和油水分离器，去除大部分悬浮油，一级涡凹气浮和二级溶气气浮能去除废水中剩余的悬浮油和绝大部分分散油。水解酸化池能提高含油废水的可生化性，为后续的A/O工艺提供较为稳定的进水水质，A/O反应池由缺氧池和好氧池组成，具有良好的脱氨和
油田污水处理流程与方法
脱氧剂Na2SO3、 N2H4等可脱除水中的氧。 常用Na2SO3的价格低、使用方便，其原理为：
2Na 2SO 3 O 2 2Na 2SO 4
特点：占地面积小，处理工艺较简单，一次投资较低， 但日常消耗化学药剂费用较高。
(2)
物理法脱氧主要有真空脱氧和气提脱氧。
※真空脱氧。国内多用射流泵，以水或蒸汽为介 质实现真空塔内抽真空。国外用真空泵。
实验证明，氯化亚铁、硫酸亚铁作絮凝剂， 有较好效果。
C 粗粒化除油 所谓粗粒化，就是使含油污水通过一个装有填充物
(也叫粗粒化材料)的装置，在污水流经填充物时，使 油珠由小变大的过程。经过粗粒化后的污水，其含油 量及污油性质并不变化，只是更容易用重力分离法将 油除去。粗粒化处理的对象主要是水中的分散油，粗 粒化除油是粗粒化及相应的沉降过程的总称。 D 膜法
（2） 过滤是用容器(过滤设备)除去水中悬浮
物和其它杂质的工艺过程。 过滤罐(或池、器)自上而下装有滤料，
支撑介质等。滤料一般为石英砂、大理石、 无烟煤屑及硅藻土等，支撑介质常用砾石。 水自上而下经过滤层、支撑层，而后从罐 底部排出清水。
4.2.4.
地面水源与空气接触常溶有一定量的氧，有的水源 水中还含有碳酸气和硫化氢气体，这些气体对金属和 混凝土均有腐蚀性，因此注水前要用物理法或化学法 除去注入水中所溶解的O2 、CO2 、H2S等气体。
含油废水处理方案PPT课件
（4）食品加工和生产 在我国的食品加工和生产的过程中， 设备清洗以及机器润滑等阶段都要产生含油污水。
.
4
2、含油污水的危害分析
.
8
2、过滤法
所谓的过滤法就是指在滤膜的作用下将含油污水中的颗粒 物拦截下来，从而使油水分离开来，达到理想的净化效果。一 般情况下，过滤法应是混凝法和上浮法的下一级处理方法，在 形成聚合物或是稳定的混合体后，采用过滤法就可以取出污水 中的胶状油渍。采用这样的处理方法，最后处理完成的含油污 水的含油量不超过10mg/l，压力滤池和普通快滤池通常被当做 构筑物。采用过滤法的管理过程是有一定难度的，应进行热水 反洗或是空气反向曝气的操作，否则就容易出现滤料堵塞的问 题。
.
11
（2）布气气浮法 这种方法的工作原理是将溶解在水中的 空气剪碎，常用叶轮气浮、水泵吸水管吸气浮、扩散板曝气浮 以及射流气浮等设备，这种方法易于操作和管理，并且耗能减 小，但是无法准确控制气泡的破碎程度，上浮的效果就可能会 受到影响；
（3）电气浮法 这种方法也叫做电解凝聚气浮法，其工作 原理为在含油污水中安装一个正负电极，这样在直流电的作用 下，就会发生电解作用同时阴极还会产生气泡，油粒同样会与 气泡逐步的结合并向上浮动，最后实现含油污水的油水分离。
煤制油含油污水处理工艺简介
煤制油含油污水处理工艺简介
摘要：含油污水由各装置排出的含油污水、厂区生活污水、循环水场旁滤罐反洗水、煤制氢装置低温甲醇洗污水及自备电站所排的低浓度生产、生活污水组成。此污水含油量较高，COD及其他污染物浓度不高，水中阴、阳离子的组成与新鲜水相似，本工程采用除油及生化工艺处理后，出水可以达到污水回用指标要求。
关键词：煤制油污水处理含油污水工程设计
Abstract: The oily wastewater discharge of by each device of oily water, sewage in the plant, the cycle by the sidedtream-filtration can washing water, coal hydrogen plant low-temperature methanol wash sewage and self-power station tier of low concentration of production, sewage etc. The sewage oil content is higher, COD and other pollutants concentration is not high, the water of anion and cation composition and fresh water similar, in this project and biochemical process in oil, water can achieve sewage reuse index requirements.