含油废水处理工艺图
炼化废水处理技术
炼化废水分类
低浓度含油废水
水量大，通常为总水量的80%; 污染物浓度较低： 装置产生的低浓度 含油污水
机泵冷却排水 地面冲洗排水 汽包排污水 采样器排水 化验洗涤水蒸汽冷凝水排放 设备放空及清洗排水 办公及其它辅助设施排水等 因装置泄漏等产生的污水
CODcr：500～800mg/L NH3-N：30～50mg/L 硫化物：～ 10mg/L 挥发酚：～ 40mg/L 石油类：300～500mg/L
污染物及处理方法
悬浮油 油（Oil） 分散、乳化油 高氨氮（NH4+-N） 高硫化物 溶解性有机物 （COD、BOD） 低氨氮（NH4+-N） 挥发酚 低硫化物 隔油 浮选、聚结
酸性水汽提
厌氧 生化 缺氧 好氧 普通曝气法 接触氧化法 生物滤池
过滤
悬浮物（SS） 混凝沉淀 气浮
预处理技术
去硫磺回收装置 H2 S 气 脱 气 均 质 储 存
含 硫 污 水
产品碱 精制
碱 洗 污 水
酚、COD 含量高
油 罐 脱 水
油、COD 含量高
原料/成 品油罐
三 泥 滤 液
污水场
油、COD、NH3-N、 酚、S2-等含量很高
COD含量高
水量小污染 物浓度极高
资源浪费； 污水场负荷高、冲击 无法运行； 污染环境。
炼化废水分类 主要高浓度废水 汽提净化水（含硫污水）
水质水量调节破乳沉降除油旋流油水分离浮选净化预处理技术预处理技术20406080100120140160180500010000150002000025000300003500040000450005000055000入口codcr出口codcr20406080100120140160180100020003000400050006000700080009000100001100012000入口油含量出口油含量预处理技术预处理技术集中处理技术集中处理技术炼化废水达标处理工艺轻质油原料沉砂格栅两级隔油生物曝气射流浮选果壳过滤两级浮选废水排放排放排放预处理一级处理二级处理三级处理集中处理技术集中处理技术炼化废水达标处理工艺劣质重油原料多级隔油厌氧酸化两级浮选缺氧a过滤废水排放排放预处理一级处理二级处理三级处理事故污泥回流混凝沉淀炼化废水达标工艺炼化废水达标工艺?乌鲁木齐石化炼油废水处理工艺720含油废水隔油池两级浮选通过25km管线排入485万m的氧化塘炼油废水多级生化炼化废水达标工艺炼化废水达标工艺聚酯废水调节池缺氧酸化池接触氧化池氧化沟沉淀池一沉池两级浮选通过25km管线排入485万m的氧化塘化纤废水达标处理工艺106炼化废水达标工艺炼化废水达标工艺大中型炼化污水处理主体工艺流程应为
含油污水处理
第一节 除 油
含油污水除油的主要方法有：重力沉降法、物理化学法、化学混凝法、粗粒化法、过滤 法、浮选法、活性炭吸附法、生物法、电磁法。由于水质不同及要求处理的深度不同，单靠 一种除油方法很难达到预期的目的，所以在现场使用时，都是几种方法联合使用。 一、自然除油 1.基本原理 自然除油是属于物理法除油范畴，是一种重力分离技术。重力分离法处理含油污水，是 根据油和水的密度不同，利用油和水的密度差使油上浮，达到油水分离的目的。 这种理论忽略了进出配水口水流的不均匀性、油珠颗粒上浮中的絮凝等影响因素，认为 油珠颗粒是在理想的状态下进行重力分离的，即假定过水断面上各点的水流速度相等，且油 珠颗粒上浮时的水平分速度等于水流速度；油珠颗粒是以等速上浮；油珠颗粒上浮到水面即 被去除。 含油污水在这种重力分离池中的分离效率为：
(6-8)
图 姚式法认为油珠由 a 点至 b 点的历程为 Lb (板长)， 即 t＝0 时， y＝-d/2， x＝0； 则， C1=-d/2，
C2＝0；将此值代人式(6-8)得：
y V0t cos a d / 2 t x V ( y )dt V0t sin a 0
119
浮升速度 u 可用斯托克斯公式计算：
u
式中
g 2 ( w o )d p 18
（6-2）
u ——油珠颗粒的浮升速度，m／s g ——重力加速度，m／s2；
——污水的动力粘度，Pa·s；
w 、 o ——分别为污水和油的密度，kg／m3；
d p ——油珠颗粒直径，m。
由斯托克斯公式可知，若污水中的油珠颗粒直径、污水密度、油的密度和水温一定时， 则油珠颗粒的浮升速度亦为定值，除油效率与油珠颗粒的浮升速度成正比，与表面负荷率成 反比。 2．装置结构 自然除油设施—般兼有调储功能，其油水分离效率不够高，通常工艺结构采用下向流设 置。如图 6-1 所示，立式容器上部设收油构件，中上部设配水构件，中下部设集水构件，底 部设排污构件。
含油废水的十种处理工艺
含油废水的十种处理工艺01 含油废水的定义含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。
含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面：01 恶化水质、危害水产资源02 危害人体健康03 污染大气04 影响农作物生产05 影响自然景观06 影响洁净的自然水源鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg/L。
02 油在水中的存在形式1、悬浮油：粒度≥100μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上；2、分散油：粒度为10-100μm，悬浮、弥散在水箱中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油；3、乳化油：粒度为0.1-10μm（极微细的油滴），由于油-水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。
一般的含油废水中，上述3种油不一定都会存在，但是在代表性行业，例如电镀废水中则都存在，油脂浓度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例最大。
对于含油废水的处理方法，总结起来有以下10种常见方法：沉降分离法沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处理。
沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式、平行板式、波纹板式等型式。
平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。
隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油滴的上升和固相的沉降。
粗粒化法利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。
含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度，属二级处理。
粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中，当废水通过时可以去除其中的分散油。
石油废水处理 PPT
PPT 演讲组员：姚圣南刘首超邹炎指导老师：李晓晨老师石油废水处理The Treatment of Petroleum Wastewater As the demand of environment protection to petroleum wastewater is more and more critical ,the normal and traditional treatmenttechniques can not meet the request .According to the currentresearch situation ,the trend of the treatment to petroleumwastewater is reviewed.*石油废水主要包括石油开采废水、炼油废水和石油化工废水三个方面。
油田开采出的原油在脱水处理过程中排出含油废水，这种废水中还含有大量溶解盐类，其具体成分与含油地层地质条件有关。
炼油厂排出的废水主要是含油废水、含硫废水和含碱废水。
含油废水是炼油厂最大量的一种废水，主要含石油，并含有一定量的酚、丙酮、芳烃等；含硫废水具有强烈的恶臭，对设备具有腐蚀性；含碱废水主要含氢氧化钠，并常夹带大量油和相当量的酚和硫，pH可达11～14。
石油化工废水成分复杂。
裂解过程的废水基本上与炼油废水相同，除含油外还可能有某些中间产物混入，有时还含有氰化物。
由于产品种类多且工艺过程各不相同，废水成分极为复杂。
总的特点是悬浮物少，溶解性或乳浊性有机物多，常含有油分和有毒物质，有时还含有硫化物和酚等杂质。
一.油田废水处理现状及存在的问题• 1. 1 石油废水处理现状油田的水处理工艺,其流程一般为“隔油—过滤”和“隔油—浮选(或旋流除油) —过滤”,即通常称为的“老三套”,其工艺主要是除去废水中的油和悬浮物。
在很长一段时间内,此工艺流程被广泛地应用于各油田的采出水处理中,而且效果良好,处理后的水质一般都能达到回注水的要求。
03+含油污水处理
a
sin
d a cos
a
(6-7)
田中法质点 运动图
二、 斜板(管)除油罐
第一节 除油
B．姚氏法。 姚氏法假定油珠在上浮过程中上浮速度V。为常数，轴向速
度为变值，即，见图6-4，由此得方程式为：
y V0 cos adt C1
(6-8)
x V ( y)dt V0 sin adt C2
3.COD污水处理指标
工业废水中含有大量有机物和无机物，在生物和化学反应过程中， 消耗了水中的氧气，这种耗氧指标BOD(Biochemical Oxygen Demand)即生化需氧量。而测试BOD的方法往往需要五天的时间。
COD(Chemical Oxygen Demand)即化学需氧量，同样反映水中 物质耗氧情况，且由于COD测试的方法只需要几个小时，所以往往 应用COD指标来控制污水指标。
v ，V将上V式0 s代in入a式(6-4)中即得油珠P的运动方程，它适
于各种计算方法，其运动方程式如下：
y x
V0 (V
cos adt C1 V0 sin a)dt
C2
(6-5)
斜板组质点运动 图
二、 斜板(管)除油罐
第一节 除油
A.田中法。
田中法认为油珠由a点进入斜板，而到b点被截留，这样油珠所流经的长度为
含油污水处理
主要内容
含油污水水质、处理目的及要求 含油污水处理 污油污水回收 含油污泥回收处理
含油污水水质、处理目的及要求 1.含油污水的水质
（1）分散油：油珠在污水中的直径较大，为10~100μm易于从 污水中分离出来，浮于水面而被除去。这种状态的油占污水含 油量的60%~80%。 (2)乳化油：其在污水中分散的粒径很小，直径为0.1~10μm，与 水形成乳状液，属于“O/W”水包油型乳状液。这部分油不易 除去，必须反向破乳之后才能将其除去，其含量占污水含油量 的10%~15%。 (3)溶解油：油珠直径小于0.1μm。由于在油中的溶解度很小， 为5~15mg/L，这部分油是不容易除去的。起占污水含油量的 0.2%~0.5%。
石油化工废水处理工艺ppt课件
续光催化废水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置 的废
水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等问题。以TIO2晶 须光
催化降解印染废水，可将未经任何处21理的印染废水的COD降至50mg/l以下，
3.1.5络合吸附技术
表1-1某些石化装置的污水水量水质
装置规模 /(×10³t/a)
60 30
污水量 /(t/h) 51.36
8
pH 值 9
7～8
CODcr /(mg/L)
312 363
水质 BOD
/(mg/L)
油 (mg/L)
30
酚 (mg/L)
3.4
备注
美国 Lummus 公司技术 KPUPP KUPPERS 公司的 Morphlane 法
油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝 水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
4
1.1 石油化工废水来源
2) 含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生
产 装置。
3)含硫废水 主要来源 ：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝 分离水、芳烃联合装置。
1.2
65
7046
508.4 1096 美国大力神公司
3.6
45
1117
美国 Amoco 公司技术
21
140
5450
5
57.1
9000
溶液聚合法
1
10
6～8
62
3 1
21
6.5～8 200～600 60～350
4
采油废水处理
第三段是去除微粒杂质和乳化油的压力过滤段。
油区来水
自然除油罐 混凝除油罐 过滤罐
过滤介质：石英砂、核桃壳、无烟煤、磁铁矿 去除效果：实际应用中各站对石油类的去除率>80％;COD的去除效果并非 很理想，监测40套装置，只有9套处理后COD达标（GB8978-1996 二级标 准为150mg/L).
3、回注水处理工艺流程实例
如：大庆杏十六污水站、大港羊一污水站、华北霸一联等
3、回注水处理工艺流程实例
（2）用于回注低渗透油层的工艺流程
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一般为“三段常规”处理加“精细过滤”流程， 精过滤段大多选用双滤料过滤器或改性纤维球过滤 器等。 也有结合气浮的工艺，如大庆油田部分回流加压 溶气气浮工艺流程：
调 节 曝 气 池
微 生 物 反 应 池
膜 处 理 单 元
除 氧
回 注
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二次采油
三次采油
回注是油田开发能量补充
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由此看出，二、三次采油阶段 都要注水补充能量。因此注水是 十分主要的问题。产出的污水必 须进行处理，然后再回注到油层 ，这也是对水源需求的最大补充 。
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油层条件对水质的要求
油层条件主要是指渗透率，也就是液体通过的能力。随着新油田的发 现，由于埋藏深度增加，低渗油藏的比例越来越大，这对注入水的水 质要求更高。因此对污水处理的质量标准要求更加严格。 油田注入水质标准
PH CO2 悬浮物 7-7.5 0 mg/L <1.0 mg/L 含氧O H 2S 粒径中值 <0.05 mg/L <2.0 mg/L <2μm
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕1,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕1z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕1o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为IOO-200mg∕1;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
石油化工废水处理工艺
石油化工废水处理工艺石油化工废水中主要污染物一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分。
其中，可溶性无机组分主要是硫化氢、氨类化合物及微量重金属;可溶性有机组分大多能被生物降解，也有少部分难以被生物降解，或不能被生物降解，如原油、汽油和丙烯等。
国内大多数炼油污水处理厂采用“老三套”处理工艺，即隔油—气浮—生化，或其改良、改进工艺。
随着我国劣质高酸原油加工量的逐年增加，常规“老三套”处理工艺已不能满足当前的废水排放标准。
环烷酸是高酸原油加工废水的特征污染物，主要由环状和非环状饱和一元酸构成的复杂化合物，其通式为 CnH2n+zO2，含有少部分芳香族酸以及 N、S等杂原子，相对分子量在 120～700。
环状结构的环烷酸以环戊烷和环己烷为主，非环状环烷酸具有比一般支链脂肪酸难降解的烷基侧链结构。
环烷酸具有难挥发、难生化降解、有表面活性等特点，是高酸原油废水处理工艺复杂、处理难度高的主要原因之一。
某炼油厂设计加工高酸重质原油，其配套污水处理厂存在污染物处理效果不稳定，出水COD难以持续稳定达标排放等问题。
对原有工艺流程升级改造，确保污水处理厂出水水质可稳定达标排放，以期为同类项目提供借鉴。
1 污水处理厂概况1.1 设计水质及流程1.1.1 设计进出水水质炼油厂各生产装置排放的含油、含盐污水经收集排放至污水处理厂混合后集中处理，污水处理厂设计进出水水质标准见表1。
1.1.2 设计流程污水处理厂工艺流程如图 1所示。
表 1 污水处理厂设计进出水水质标准1.2 运行现状1.2.1 石油类污染物的去除效果污水处理厂界区入口处石油类污染物的平均浓度为 53.74mg/L，最大值为 155.00mg/L;经调节罐隔油处理后，石油类污染物的平均浓度为 63.77mg/L，最大值为 114.00mg/L;经斜板隔油—两级气浮后，出水石油类污染物的平均浓度为 3.57mg/L，最大值为 9.36mg/L。
各处理单元石油类污染物监测指标见图 2。
含油污水处理 ppt课件
除油：重力收油、气浮、旋流 除悬浮物：混凝沉降、气浮、过滤 除氧：密闭隔氧、除氧剂 缓蚀：投加缓蚀剂 杀菌：投加杀菌剂 阻垢：投加阻垢剂 ······
一、含油污水处理工艺技术 污水处理技术
常用工艺流程
▓ 重力式处理流程 ▓ 压力式处理流程 ▓ 浮选式处理流程 ▓ 开式生化处理流程
一、含油污水处理工艺技术 污水处理技术
投加阻垢剂11一含油污水处理工艺技术污水处理技术常用工艺流程12一含油污水处理工艺技术污水处理技术重力式流程压力或重力过滤混凝沉降适用亍觃模较大对水质要求丌高的油田污水处理13一含油污水处理工艺技术污水处理技术压力式流程压力过滤压力沉降聚结分离污水在站内停留时间较短处理净化效率高可充分利用来水水压减少系统二次提升14一含油污水处理工艺技术污水处理技术浮选式流程接收溶气浮选除油压滤或精滤射流或诱导浮选分离设备组装化自动化秳度高现场预制工作量小流秳动力消耗大维护工作量较大15一含油污水处理工艺技术污水处理技术开式生化流程吸附过滤生化降解浮选沉降工序较多有时还需增加除盐降温等工艺处理后的污水能够达到地表排放标准适用亍采出量大但回注量小需要外排的油田16一含油污水处理工艺技术污水处理技术三段式污水处理流程压力过滤混凝沉降深层过滤表面过滤粒状核桃壳石英砂金刚砂磁铁矿纤维束纤维纱线烧结金属陶瓷等滤网金属合成树脂17一含油污水处理工艺技术污水处理技术自然除油罐结构图5中心管柱4集水管6出水管3配水管2中心反应筒1进水管7溢流管8集油槽9出油管10排污管18进水出水收油一含油污水处理工艺技术污水处理技术逆向流沉降罐结构图混凝沉降水中胶体粒子及微小悬浮物聚集沉降析出的过秳
缺点是易受 污油和胶质 污染，适合 于含油很少 的水过滤处 理
一、含油污水处理工艺技术 污水处理技术
含油废水处理工艺
含油废水处理工艺1、含油废水分类含油废水中的油一般以漂浮油、分散油、乳化油、溶解油和油-固体物五种形式存在。
1)漂浮油：以连续相漂浮于水面，形成油膜或油层。
这种油的油滴直径较大，一般大于100μm；2)分散油：以微小油滴悬浮分散于水中，不稳定，静止一定时间能聚集成较大油珠而上浮到水面会变成浮油，油滴粒径在10~100μm；3)乳化油：因水中含有表面活性剂而使油和水形成稳定的乳化液，油滴粒径一般小于10μm，大部分在0。
1~2μm；4)溶解油：是一种以分子状态分散于水体中形成的稳定均匀的体系，油粒直径比乳化油还要小，有时可以小到几个纳米；5)油-固体物：在水体中的油黏附固体悬浮物表面上形成的油-固体物。
2、含油废水处理工艺流程含油废水的处理流程，一般先经初步油水分离(如隔油池除油)后，再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。
需要依次投加PAC和PAM，充分进行混凝、絮化反应。
这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。
经混凝、絮化反应后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，如果出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。
在流程中用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度。
对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。
对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要考虑温度的影响。
最后，高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。
混凝法主要是对含油废水中的胶状油粒和微小的悬浮状油粒分离的方法其主要过程是在污水中加入化学药品，经过一系类的化学反应，最终凝结呈絮状。
或者由于胶状油粒通常带有负电荷，胶状油粒之间由于相同电荷之间的相斥作用，从而形成一个相对稳定的混合体。
在污水中加入混凝剂，使得污水中的胶状油粒呈电中性，在分子引力作用下形成絮状聚合物下沉。
该法可以单独使用也可以和其他方法配合使用。
第三章 船舶含油污水处理技术(3)
第二节船舶含油污水特性
• 在研究或选择船舶污水净化技术时，必须先了 解船舶油污水的特性，即油污水的水量水质以 及排放要求。因为水质和排放标准决定着处理 方法，工艺流程和技术设施的选择，而水量的 多少影响着处理设施的规模的确定，也就是说 了解水质水量，才能采用适当的方法和技术， 选择相应的工艺流程，达到排放标准，以便经 济合理地处理船舶污水。 • 一 油船压载水 • 1 油船压载系统 • 油船货油舱的压载系统，可采用清洁压载，专
• 1 重力分离法 • 是在重力场内利用油水密度差使油上浮而与水 分离。用于处理粒径在50-60μm以上的较大油 粒，对于更细小的、呈乳化状的油粒（<10μm） 则难以分离。 • 1 静置分离 • 在含油污水中，油是以各种不同尺寸的油粒并 分散于水中而存在的，大颗粒的油粒可因受到 水的浮力作用而浮升在水的表面，如图6-1所 示，某直径为d的油粒在水中受到水的浮力F， 当浮力F大于油粒所受重力G时，油粒将上浮。
• • • • • • • • •
a b c d e f g h i
机舱内冷却管路的海水，淡水的泄漏 燃油和润滑油管路的燃料油润滑油的泄漏 蒸汽管路凝水泄漏 水柜油柜及机械设备中油水的泄漏和泄放 尾轴填料箱处的漏水和冷却润滑水 甲板开口处水密性不良引起的泄漏 水线附近甲板和舱室的疏水泄放至舱底 扑灭火灾用消防水 船体破损后的大量进水等
• 3 专用压载舱 • 为了减少海洋被污染的威胁，公约和防污规范 都规定一定吨位的油船必须设置专用压载舱， 专用压载舱是专门用来装载压载水的舱，具有 独立的泵和管系，与货油舱管系完全隔离。 • 由于专用压载舱不用来装载货油，因此舱内不 会有货油舱带来的油水混合物，减少了操作性 污染的危险。另外，由于专用压载舱的布置有 保护位置的要求，因此即使出现搁浅或碰撞时， 能为货油舱提供破损保护，可减少造成海洋污 染的可能性。
石油污水的处理方法
石油污水的处理方法一、简介国内外油田含油污水处理采用的构筑物主要有：沉砂池、美国石油协会的油型分离器（API）、波纹板式隔油池（CPI)、平行板式隔油池（PPI)、斜板式隔油池(IPI)、自然除油罐、混凝除油罐、粗粒化罐、压力沉降罐、浮选池（柱）、压力滤罐、单阀滤罐、组合式处理装置、水力旋流分离器和精滤器等多种。
采用的附属设施有：各种缓冲罐（池）、回收水罐（池）、反冲洗水罐（池）、污油罐、药剂投配系统、各种水泵和油水计量设施等。
一般根据含油污水和净化水的水质要求由上述各种构筑物与附属设施可以组成若干种含油污水处理工艺流程。
按照对废水处理后水质要求的不同，将油田作业废水处理技术分为一级、二级及三级处理技术。
一级处理通常称为预处理，经二级处理之后能去除废水中90%左右的有机物与固体悬浮物。
但是对于一些难以降解的有机物、重金属毒物及在生化处理过程中所产生的氮、磷化合物难以完全去除，这就需要对其进行三级处理。
各级处理技术主要包括物理法处理技术、化学法处理技术及生化处理技术等。
物理法处理技术包括重力分离技术、粗粒化技术及过滤技术三种；物理化学法处理技术包括气浮分离技术、电泳法、电解法及吸附法等处理技术；生化处理技术包括生物降解技术、微生物絮凝技术及高效生物降解技术。
实际中，通常采用离心分离、重力分离、浮选等技术去进行污水的一级处理；接着进行过滤和去粗粒、化学氧化的二级处理流程；并通过活性炭吸附、超滤、生化处理等环节进行污水的深度处理。
沉降罐和除油罐的作用是对含油废水进行油水分离，去除浮油和部分乳化油；从除油罐流出的废水通过过滤装置，进一步去除水中的悬浮杂质和残余油珠；最后通过混凝装置去除废水中的一部分胶体和溶解性物质。
上述多段处理流程可大大增强对污水的适应性，使得当废水含油量变化较大时，也能较好地满足出水水质的要求。
因油田废水的成分较为复杂，使用单一的处理方法往往达不到良好的处理效果。
同时，对于每一种废水处理方法而言，都存在着其自身的局限性，在实际的油田作业废水处理过程中多将2~3种处理方法混合使用，从而使水质达到排放与回注标准。
炼油厂含油废水处理工艺设计
毕业设计（论文）任务书本科生毕业设计（论文）须知：1.认真学习理解《沈阳化工大学本科生毕业设计（论文）管理规范》。
2.努力学习，刻苦钻研，勇于实践创新，保质保量的完成任务书规定的内容。
3.尊敬指导教师，虚心向指导教师请教。
4.独立完成毕业设计(论文)任务，不得抄袭和弄虚作假。
5.要严格遵守纪律，服从领导，爱护仪器设备，遵守操作规程和各项规章制度。
6.负责打扫实验室、设计室卫生，确保学习场所整洁、安静。
7.按照任务书规定的工作进程认真填写毕业设计（论文）工作手册。
8.毕业设计（论文）完成后，将任务书同毕业设计（论文）一同交给指导教师。
摘要随着工业进程的深入，工业化发展迅速，石油化工行业也得到了迅猛的发展。
同时也带了各种环境污染问题，炼油废水排放量大，油类物质浓度高，污染物成分复杂，直接排入自然水体或土壤对环境危害巨大，因此对炼油厂含有废水进行处理与回用是及其必要的。
本设计中炼油厂含油废进水水质情况：pH：6-9、石油类：300-1200mg/L、COD Cr：500mg/L、BOD5：400mg/L、SS：500mg/L、NH4-N：25mg/L、S2-：20mg/L。
根据炼油厂含油废水的水量、水质特点分析、结合当地自然条件、排水标准要求等因素，进行工艺比较及一系列参数论证，确定的工艺流程为：含油废水→细格栅→集水池→隔油罐→油水分离器→调节池→一级涡凹气浮、二级溶气气浮→水解酸化→初沉池→A/O反应池→二沉池→臭氧消毒→出水。
含油废水通过细格栅后进入集水池，经提升泵提升后进一次进入隔油池和油水分离器，去除大部分悬浮油，一级涡凹气浮和二级溶气气浮能去除废水中剩余的悬浮油和绝大部分分散油。
水解酸化池能提高含油废水的可生化性，为后续的A/O工艺提供较为稳定的进水水质，A/O反应池由缺氧池和好氧池组成，具有良好的脱氨和降解有机物能力。
经二沉池沉淀和臭氧消毒后出水。
污泥经浓缩脱水后外运处置。
方案预计的出水水质各项指标：pH：6-9、石油类≤3.0mg/L、COD Cr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤50mg/L、NH4-N≤5mg/L、S2-≤0.5mg/L，达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB-31570-2015）中的水污染物排放要求。
煤制油含油污水处理工艺简介
煤制油含油污水处理工艺简介摘要：含油污水由各装置排出的含油污水、厂区生活污水、循环水场旁滤罐反洗水、煤制氢装置低温甲醇洗污水及自备电站所排的低浓度生产、生活污水组成。
此污水含油量较高，COD及其他污染物浓度不高，水中阴、阳离子的组成与新鲜水相似，本工程采用除油及生化工艺处理后，出水可以达到污水回用指标要求。
关键词：煤制油污水处理含油污水工程设计Abstract: The oily wastewater discharge of by each device of oily water, sewage in the plant, the cycle by the sidedtream-filtration can washing water, coal hydrogen plant low-temperature methanol wash sewage and self-power station tier of low concentration of production, sewage etc. The sewage oil content is higher, COD and other pollutants concentration is not high, the water of anion and cation composition and fresh water similar, in this project and biochemical process in oil, water can achieve sewage reuse index requirements.Key words: Coal oil the sewage treatment;Oily water;Engineering design1、工程概况煤制油含油废水包括来自煤液化厂内的各装置塔、容器等放空、冲洗排水，机泵填料函排水，围堰内收集的雨水、循环水场旁滤罐反洗水、煤制氢装置低温甲醇洗污水及厂区生活污水，还包括自备电站所排的低浓度生产及生活污水。
煤层气田含油废水处理技术选择
环保技术<t _X •矣会_§祐地 2020年第20期媒层4田含油废水处理技求选择王怀杰胡晓亮赵斌（中石油煤层气有限责任公司韩城分公司陕西韩城715400 )摘要：空气压缩机工作过程中，润滑油被压缩煤层气挟带到中冷器、后冷器和储气罐，与煤 层气中冷凝水一道由排泄阀排出，形成空压站含油废水。
以压缩机含油污水为研究对象，探讨利用 隔离除油、气浮除油和过滤除油工艺将含油废水中的油水进行高效分离，降低煤层气开发企业运行 成本。
关键词：含油废水；危险废物；除油煤层气开发过程中集输厂站普遍采用活塞 式空气压缩机，其润滑油与煤层气是直接接触 的，煤层气在通过压缩机前后的压差作用下产 生冷凝水，冷凝水容易混入润滑油，这些润滑 油即含油废水中油份的来源。
根据《国家危险废 物名录》（2016版），含油废水属于危险废物 (HW 08废矿物质油与含矿物质油废物），其储 存、运行、处置必须符合要求国家法律法规要 求，处置成本比较高。
该废水与一般机械工 厂、石油加工厂的含油废水不同，它是在压缩 空气冷却时，由煤层气中的冷凝水混合部分润 滑油形成的。
经检测含油废水中含油成分比较 少，如能够除去含油废水中的油分将大大降低 处置成本。
以韩城区块煤层气田韩2集气站压缩机含油 污水为研宄对象，经检测韩2集气含油废水COD 值范围在50〜100mg /L ，BOD 5值在10〜 20mg /L ，BOD 5/C O D 仅为0.2左右，含油浓度为 7000〜223500mg /L ,波动范围较大，以上数据 表明该含油污水可生化性很差。
去除大粒径的 油珠，以减少油对化学破乳絮凝剂的消耗量， 提高后续处理效果，是我们研宄的方向。
1含油废水中油存在形式一般含油废水中油的比重小于1，含油废水 中的油以浮油、分散油、乳化油3种主要形态存 在。
浮油是指在静置或缓慢流动的情况下，在 一定时间内（一般为2h )依靠油与水的比重差浮 到水面，粒径较大，一般大于100pm ;分散油是指悬浮于水中，粒径一般介于10〜10〇Hm ;乳化 油是指呈细分散状态，能稳定地悬浮在水中，粒径一般小于l 〇Hm 。