塑胶模具保养规范
注塑模具维护保养作业规程与管理详细规定
重庆顺驰汽车配件注塑模具维护保养使用规程和管理要求设备保障部王能智/3/8规范模具维护、保养、使用制度，使其保持最好性能状态和延长使用寿命，确保生产正常进行。
注塑模具维护保养使用规程和管理要求一、目标模具合理使用、维护、保养和管理对延长模具使用寿命、降低成本、提升制件质量改善模具技术状态至关关键，是确保注塑正常生产一项关键工作。
二、适用范围适用模具维修、保养和使用。
三、定时检验、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检验。
1、每日例行检验和维护：1.1 运行中模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求最少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具固定模板螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常情况:检验产品缺点是否和模含相关;1.3下机时要对模具进行全方面检验并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。
1.4下机后模具要放在指定地点并作好统计: (1)模具情况：完好还是待修。
(2)下模时防锈处理方法。
2、每季例行检验：关键是对放置两个月以上没有使用模具进行清理维护。
2.1打开模具,检验内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长久不使用模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好统计.四、维修注意事项1、非专业维修人员或未经专业维修人员许可，不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小故障，调机人员可依据情况加以处理。
如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可依据型腔光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，通常见铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：通常见热塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4、确保维修质量，选择适宜设备、材料、工具及其处理问题方法，以最快速度完成。
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
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模具保养
模具存储
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存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
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控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
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模具维修
维修流程
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故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
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关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
塑胶模具保养步骤
将用清水冲洗过之模仁 放在酒精再泡上5分钟 以上,让各模仁缝隙或 孔径中之水份充分挥发, 防止生锈.
1.采用牙刷将模仁一件一 件进行洗刷<包括COVRPIN 排气槽和各个面> 2.要求达标程度用手摸没 有锈迹.
动作25:模仁擦拭
动作26:装配
动作27:模仁装配
1.将用牙刷刷洗過之模仁 一件一件用抹布擦拭干净 再用风枪吹干 2.要求达标程度用手摸没 有锈迹.
动作18:辅助零件清洁
1.采用油石和除锈剂将 顶针板由里到外进行擦 拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸 没有锈迹.
1.采用油石和除锈剂将 顶针板由里到外进行擦 拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸 没有锈迹.
1.采用油石和除锈剂将 顶针板由里到外进行擦 拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸 没有锈迹.
3.要求装配平整,模仁方 向位置正确.
1.利用工具显微镜对模仁组立 进行确认.
2.确认內容:轻微歪、损伤模 仁及尺寸水准与清模前水准作 比较.测量block外型尺寸.
3.要求组立平整,模仁方向位 置正确.
动作37:装模仁前确认
动作38:装模仁
动作39:装插顶针
1.注意"O"形环是否老化以 及确认是否装好装平整. 2.作模具装配前模框內清洁 确认.
动作14:模仁顶针清洗
动作15:顶针板清洁
将顶针全部拔出整 齐地摆放在模仁两 侧
动作16:模板清洁
1.将模仁清洗盛具放入 清洗池中,注意清洗液必 须高出模仁表面,否则模 仁会被烧伤. 2.设定好清洗时间,按順 序打开清洗机开关.
动作17:模座清洁
1.采用油石和除锈剂 将顶针板由里到外进 行擦拭后再用气枪吹 干净. 2.要求达标程度用手 摸没有锈迹.
模具保养通用规程
模具保养通用规程为规范模具使用单位对客户塑料模具保养工作，保证模具的正常生产，全面恢复模具精度，完善模具结构问题，提高模具使用寿命，特制定塑料模具保养通用手册。
本手册主要内容有塑料模具使用过程中的保养要求；本手册适用于所有塑料模具的保养工作。
1.塑料模具保养要求：1.1职能设置：模具使用单位需设立专门的模具管理单位，与客户全流程模具管理团队对接模具使用及管理业务，对使用模具进行维护及管控；对单位内客户模具建立管理台账，包括模具明细及存放位置、模具使用保养、维修记录等；1.专2业人员要求：模具设计工程师2人；两年以上模具装配经验人员不少于2人；视具体情况按照不少于以上规模设立模具部；1.设3备要求：模具吊装设备，模具拆装工具，模具抛光工具，模具维修、保养的基本设备；2.场4地要求：专门的修模、保养场地，专门的模具存放仓库。
2.塑料模具保养分类：塑料模具保养分为一级保养、二级保养和三级保养。
2.1一级保养：指塑料模具生产中的保养工作，包括清洁、紧固、润滑，由塑料模具生产操作人员完成，注塑生产主管负责监督和检查。
2.2二级保养：指模具生产一定批次后，模具下机进行维护、保养工作，对一级保养无法完成部位进行保养，围绕清洁、紧固、润滑三方面进行，由模具使用单位的专职模具保养人员完成。
2.3三级保养：指模具生产一定批次后，根据模具现状制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常，包括浇注系统、冷却系统、成型系统、顶出系统及排气系统等的全面检查和保养；3.塑料模具保养技术要求：3.1一级保养要求：3.1.1保养人员资质：模具生产操作人员必须经过模具使用单位的专职模具保养人员培训后方可进行模具保养工作；3.1.2保养频率：每8小时保养一次；3.1.3保养内容：3.1.3.1活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好，要求至少8小时加一次油，特殊结构要增加加油次数；3.1.3.2固定模板、耐磨块、锁模夹、滑块限位块等在分型面露出的螺钉是否松动；3.1.3.3清洁模具分型面、流道面和排气槽的异物、胶丝、油污等；3.1.3.4定期检查模具的水路是否畅通，模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热；3.1.3.5检查模具的限位开关是否异常，滑块斜导柱是否磨损；3.1.3.6生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；3.2二级保养要求：3.2.1保养人员资质：两年以上模具装配经验技师，专业镜面抛光人员；3.2.2保养频率：模具生产过程中，按生产数量安排二级保养，也可结合模具上、下机周期对模具进行保养；结合注塑机吨位和生产数量对注塑模具二级保养分类如下：A:450吨注塑机以下模具：12000模；B:450吨~1650吨注塑机模具：8000模；C:1650吨注塑机以上模具：4000模；3.2.3保养内容：3.2.3.1在模具下机前，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量黄油放入嘴口部，再用压缩空气吹，使冷却管道有一层防锈油层；3.2.3.2在模具下机前，要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出结构和滑块等部位水分并喷洒模具防锈剂；3.2.3.3抽芯用的液压油缸中的油应尽可能排空，并且把油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境；3.2.3.4一级保养内容，参照3.1.3.1至3.1.3.6；3.2.3.5易损件检查，对模具顶针、斜顶、滑块等运动机构检查，检查运动零件是否有烧伤现象，运动零件运动是否顺畅，易损镶件是否完好；3.2.3.6模具零部件补缺损检查，主要是水嘴、螺钉、挡板、铭牌等易缺损的零部件进行补损；3.2.3.7影响产品精细化问题点保养，根据生产中产品出现的精细化问题，制定针对性保养方案，并落实闭环；3.2.3.8检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养，对阀式热流道模具尤为重要；3.3三级保养要求：3.3.1保养人员资质：由专业人员对模具进行有计划的全面的拆模保养，对于模具使用单位不能自行处理的，由客户认证的当地专业化模具维修网络负责处理，费用按照《模具借贷使用协议》规定由相关责任方负责；3.3.2保养频率：模具生产模数达到限定数量后的强制性保养，模具使用单位结合实际生产情况，以月度为单位制定三级保养计划，保养周期按照注塑机吨位和生产数量分类如下：A:750吨注塑机以下模具：10万模；B:750吨注塑机以上模具：5万模；3.3.3保养内容：根据模具生产情况，制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常。
模具维护保养管理规定
文件修订履历一、目的为确保生产用模治具所在位置及上线生产品质二、适用范围凡本公司生的产使用之塑胶模具三、定义3-1定期保养：指模具不论使用与否，于规定时间内即时进行保养，如每月、每季或每半年之保养。
、3-2预防保养：指模具生产时数达规定时数时，针对可能损坏之部分，预先保养或更换零件称之，反之未生产之模具必须进行定期保养。
四、作业内容4-1保管单位4-1-1模具维修组4-2当试作送样给客户承认后由工程单位于电脑系统建立模具保管卡资料，关于移会议时提交于制造单位做维护管理之依据。
4-3模具履历卡须载明：4-3-1模具编号：本公司模具编号4-3-2客户名称：下单开模客户4-3-3接收模日期：正式量产之日期4-3-4管理部门：模具所属部门4-3-5使用部门：模具使用单位4-3-6模个穴数：该模具共有之穴数4-3-7保养周期：生产达一定模数后进行定期保养4-3-8制造商名称：开模厂商4-3-9联系电话：开模厂商电话4-3-10日期：维修、保养之日期4-3-11项目：即维修或是日常定期保养4-3-12维修/保养内容：对维修/保养状况描述4-3-13执行人：维修/保养责任人签名3-15累计合模次数：从第一次上机到此批定单完成的合模次数4-4模具排列方式：因考虑模具重量及空间问题，无法完全以模号排列，但尽量顺序排列于架上4-5模具标示方式：应于模具本身打印，或书写编号并于模具架上标示编号以利于管理4-6模具保养方法：4-6-1领出后，生产前要做清洁处理或换模芯4-6-2生产后入库前要做防锈处理4-6-3模具使用中若有异常状况须立即反应现场主管，由工程人员协助处理4-6-4非工程人员之品质改善或客户之工程变更，任何人不得对模具有任何尺寸变更4-7凡模具新增或移转即应建档列管，并依保养频率建入首次保养日4-7-1保养完成后应将保养日登录于电脑系统，并列于清单上签名以利审核4-8模具保养：除日常保养外，另应作预防保养4-8-1模具预防保养：1、应于生产每日填报表使用模次记录于“模具日常点检查”2、每使用三万模次应进行下列预防保养：更换零件为拉杆螺丝、注口。
模具维护保养规程
注塑模具维护保养规程与管理规定一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板螺丝和压块是否松动，复位弹簧和顶针复位机构是否有效。
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1) 模具状况：完好还是待修。
(2) 模具保养记录（如维修需填写维修记录）。
（3）本批和累计生产数量。
2．模具按分级的定检保养：主要是按模具的分级（A：透明件B：外观件C：性能件）对放置（A级3个月、B 级半年、C级1年）没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并做好保养记录.四．维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微划痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经工程、质量部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
模具管理与保养规范
模具管理与保养规范
一．目的
为确保模具之使用受到有效的管理及使用完毕得到有效的保养，进而达到维护公司资源及提升产品品质，特制订本规范。
二．范围
适用于公司所使用的各类模具（如塑胶模具等）。
三．内容重点
3.1模具管理
（1）每模具上需有模具编号及零件名称之标识，以方便取用及管理。
模具的编号包括：零件序号、产品编号、产品代号。
（2）模具之搬运需轻拿轻放，小心防护，以避免模具之损坏。
（3）模具需存放于工模区域，且塑胶工模之放置需用咭板搁置，五金工模放置于铁架之上。
（4）上下模之作业由部门领班或主管进行。
（5）工模部需于每年年底作出模具之盘点表，上交写字楼，于行政部存档。
3.2 模具保养
（1）凡啤PVC、赛铜、尼龙、胶料的模具或用冷水机的模具，停机超过一周均必须打上防锈油。
（2）落模之保养
落模前，先把高压点取消及把锁模速度、压力调整至低速，拆下运水喉，用风枪吹干净水渍，以防将工模蚀锈。
打开模具，对分模面进行清理，用干净的布碎抹干净上面的油渍、水渍异物，然后在上模前后模芯喷上防锈油。
（3）长期未用，且需保存之模具需合模，不可将模芯裸露于空气中，且顶针需拔下统一专门保管。
（4）模具使用完毕，应小心防护搬运，将模具整齐摆放于工模存放区域。
注塑模具的维护与保养
注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。
一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。
首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。
其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。
最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。
2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。
然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。
另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。
3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。
检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。
其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。
二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。
首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。
其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。
2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。
因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。
3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。
注塑模具的保养规程及管理规定
想要延长模具使用寿命，节约设备使用成本、提高制件质量以及改善模具的技术状态，那么对于模具的合理使用、维护、保养以及管理就要有所重视。
在进行注塑加工时，尤其应该重视注塑模具的保养规程及管理规定。
一、每日例行检查和维护1、运行中的模具是否处于正常状态（1）是否有低压锁模保护。
（2）活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。
（3）模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
2、生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。
3、下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。
4、下机后的模具要放在指定地点并作好记录。
二、每季度理性检查和维护1、打开模具，检查内部防锈效果，固定一段时间需要重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。
三、维修注意事项1、维修人员必须为专业人员，非专业人员不经专业维修人员允许不得自行拆解模具维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
（1）进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
（2）型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
（3）产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
四、注塑模具保养1、生产前模具的保养（1）须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
（2）需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。
运动部件是否有异常，动作是否顺畅.2、生产中模具的保养（1）每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱.行位等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次。
模具保养作业规范
Doc Title Doc Type文件编号Doc No TL-WI-MJ-007版次Edition A/1生效日期Effective Date 2014/07/10 页次Page 第 1 页共5页1.目的：规范对塑胶模具保养流程与步骤,确保模具的有效利用。
2.范围：所有成型生产之塑胶模具保养适用。
3.定义：无。
4.权责：4.1 模修员：模具保养的实施；4.2 模具班长：模具保养需求的提出、监控管理。
5.作业流程:5.1 保养类型：5.1.1 年度保养：对长时间没有生产的模具，一年一次全面保养；5.1.2 周期保养：通常指每生产3万模数的保养(或视模具设计寿命、生产状况定义保养)；5.1.3 生产前保养：生产计划下达之时,在生产前一天的保养；5.1.4 生产后保养：生产计划完成后下机的保养；5.1.5 生产中点检保养：每日对生产中模具的点检保养。
5.2 保养项目：5.2.1 年度保养：模具班长填写【模具保养记录表】交模修员安排保养。
(1) 模具进行表面防尘防锈保养；(2) 模具零件全面拆散检查并清洁保养；(3) 模具排气槽检查并清洁；(4) 模具水路清理；(5) 检查密封和紧固件是否正常；(6) 检查模具日期章是否超期；(7) 模具热流道检查是否正常；(8) 模具排关健零件尺寸检查（风扇叶轮中心芯子尺寸）；(9) 模具装好后合模确认是否正常；5.2.2 生产前与周期保养项目：模具管理员填写【模具保养记录表】交模修班长安排保养。
模具保养好在履历上填写保养内容，模具应摆放在待生产区。
(1) 模具表面脏污，锈斑之清洁；(2) 模具模仁及镶件之清洁；(3) 模具顶针、顶块、斜顶、行位之清洁；(4) 模具导向零件（导柱、导套、复位针等）之保养清洁；(5) 模具水路之清理；(6) 模具热流道之清理。
(7) 确认日期章年月是否正确。
注：有关周期保养，由模具班长每天自生产辅助系统查核当天生产的模数，并登记在【模具履历表】上，当累计合模次数达到，通知生产运作下模送模修组进行周期保养。
模具保养规范
模具保养规范1 目的为确保模具使用寿命、精度、使用过程稳定，保证生产过程产品品质、降低生产成本和物料浪费，特制定本基准。
2 适用范围本基准适用于公司所有五金、塑胶模具，包括客供模具。
3 定义3.1 日常保养：指使用部门进行的使用过程中的保养维护。
3.2 定期保养：指工模部为防止使用过程出现异常定期对模具进行的点检、维护。
4 引用文件4.1 QB-12 《模具控制程序》4.2 QC2-MS-10 《模具管理规定》5 职责5.1 生产部负责模具的日常保养；5.2 工模部负责模具的定期保养；5.3 人事行政部监督违反作业要求的处罚。
6 细则6.1 日常保养6.1.1 使用部门技术人员（技工、技师、技术员）按日常保养要求对模具进行日常保养，将保养情况记录在日常保养记录表上，组长、主管对保养结果进行确认；6.1.2 模具日常保养要求参见附件1、附件2；6.1.3 保养记录由使用部门保存；6.1.4 保养过程中发现异常需要工模部维修时，按《模具控制程序》中维修条款进行；6.1.5 使用部门负责人对模具日常保养工作进行监督。
6.2 定期保养6.2.1 模具定期保养由工模技师完成。
6.2.2 工模部每月末根据PMC的生产计划和定期保养周期制定下月的模具保养计划，确定要保养的模具、具体保养时间和保养人，保养计划经工模部负责人批准后分发五金部、塑胶部、PMC、品质部。
6.2.3 使用部门按要求的时间提前将需保养的模具送到工模部。
6.2.4 保养人根据模具保养计划和保养要求，将模具拆分，对模具各部分进行点检和维护，保养的要求参见附件3、附件4，组长或其它被指定人员对保养结果进行确认，确认无问题后将保养的模具送往使用部门，保养结果记录在《模具更改、维修、维护进度跟进表》中，工模保存该记录。
6.2.5 使用部门对模具使用状况进行确认，品质部对保养模具产品进行确认，发现异常按《模具控制程序》中维修条款处理。
6.2.6 经过定期保养的模具正常使用时间不能小于定期保养周期。
注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具维护保养规程与管理规定一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、职责：2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。
2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。
三、注塑模具的保养内容分为：3.1生产前模具的保养3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。
观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。
3.2生产中模具的保养3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。
在正常温下工作，可延长模具使用寿命。
3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。
3.2.5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。
注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。
3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。
3.2.7 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。
塑胶模具保养指导书.pdf
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QC2-MS-11附件2制定：审核：批准：6、模具存放巡视每周组长主管
2、顶针、斜顶、滑块润滑每班技术员组长/主管
用干净棉布清洁顶针、斜顶等部件上的油污、杂物，加润滑
剂并确认各部位活动是否正常。
巡视模具存放是否规范、有无标识、有无其它异常，并对异
常情况进行处理。
4、导柱、导套润滑用干净棉布清洁导柱、导套上的污垢、杂物，再加润滑脂。
每班技术员组长/主管
5、模板外观清洁防锈用干净棉布清除模板上杂物、污垢、加防锈油。
每月技术员组长/主管
1、清洁模具分型面用干净棉布清洁模具分型面、排气槽。
每班技术员组长/主管
3、检查紧固螺丝松紧用扳手紧固模具上所有螺丝。
每班技术员组长/主管
塑胶模具日常保养要求
保养项目
保养方法保养周期保养人确认人1 /1。
注塑模具保养作业指导书
注塑模具保养作业指导书1. 目的确保产品质量和生产顺利进行，避免模具损坏，延长模具使用寿命。
2. 范围塑胶部所有模具保养作业3. 职责塑胶部模管员、上模工、领班4. 内容模具保养分两个部分：---生产中模具的保养：---不生产模具的管理和位置摆放。
4.1 生产中模具保养：4.1.1上模时选用与模具对应的吊环，（即分清公制、英制和吊环大小）；4.1.2有行位、滑快的模具分型面容易张开，用铁链或其它固定两分型面，以免落下伤人或损坏模具；4.1.3模具上好后，应先取下吊环，再开模，以免因模具设计原因或滑块行位处弄环模具；4.1.4调校好高低压位置。
在调较顶针进的位置时，不能超过顶板的最大行程位置，以免撞坏模具，注塑机顶杆长度不能超过模具顶杆孔的长度；4.1.5啤工在操作过程中，应认真按《作业指导书》和《作业标准书》去操作。
a.严禁带剪刀去取产品，以免碰花模具；b.严禁不取产品又关安全门锁模：c.严禁自行处理模具中不脱模的产品，粘模；d.严禁在全自动操作中离开工作岗位，以免产品不掉落而压坏模具；4.1.6模具在生产过程中，领班经常检查各活动部位是否润滑良好，每2-3小时对模具导柱、弹簧、顶针、活动行位、滑块处加润滑脂和顶针油或其它润滑品。
对不退针，弹簧不够力，弹簧断折的模具，根据实际情况进行落模维修。
特别对斜顶烧死的模具一定不能生产，待模具维修好后方能生产；4.1.7在下模前10分钟关掉所有运水，待模具啤热之后方能下模。
方法是：先关掉运水，啤10模左右，打开安全门，按射台后退，再关安全门，手动合模。
用水喉批折掉水喉，卸去软管，再用小扳手折去铜水嘴，用风枪吹尽模具运水的余水后，再用布擦去模具表面的水珠，检查模具各部位是否润滑良好。
若不良好，申请进行修模，再打开模具擦去模具型腔表面的油污，再打防锈油，做到均匀周到，再锁模，吊好模具，折掉模具压板卸下模具。
4.2不生产模具的管理和位置摆放4.2.1模具卸下后，模管员用胶纸或其它封住两分型面和顶针板空隙处，以免分开型和顶针板空隙处因异物和尘落入损害模具；4.2.2为了使生产顺利进行，模具应进行分类摆放和编入模号，以免出差错，方法是：首先对模具用不同颜色的油漆分开，作明确标示。
注塑模具保养规定
注塑模具保养规定
1. 清洁保养
- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。
- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。
- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。
- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。
2. 储存保养
- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。
- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。
- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。
- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防
止灰尘、污垢的积累。
3. 润滑保养
- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。
- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。
- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。
- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。
4. 定期检查
- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。
- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。
- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。
- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。
5. 始终保持安全
- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。
以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。
在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。
塑胶模具保养(维修)作业指导书
质量目录塑胶模具保养（维修）作业指导书武汉同和塑业有限公司文件编号QR/THSY-751/05发布实施2014/5/8版本A/0 页次1/2一、目的：延长注塑模具的使用寿命，降低成本，提高效益，确保生产出合格的塑料产品。
二、适用范围：处于生产间隙或生产交接班时的模具保养。
三、保养内容：日常保养（清洁，润滑，防松，查隐患）四、保养时间：每班一次五、保养人员：以模修人员为主，注塑操作工为辅助。
六、保养场所：注塑车间，安装于注塑机上的模具。
七、安全提示：因模具安装于注塑机上，保养为补拆卸模具保养，保养时注塑机要关闭电源并挂模具保养严禁通电的警示牌，注塑机前后安全门应全部打出，退出注塑射台。
如需将顶针板推出清洁等过程注意与注塑操作工的配合。
八、保养方法：模具分模开起（动定模分开），退出注塑射台，机床关闭电源挂断电警示牌，打开安全门。
1. 用碎布擦净模具的外表灰尘及其表面附著油污，清理模具分型面的各种残余物及用碎布擦净模具分型面粉尘及油污。
2. 尽可能（表露部分）清洁清理模具上各导柱，导套上的油污或异物，而后加油润滑。
3. 与注塑操作员配合，开起注塑机顶出顶针推板后，关闭机床电源和开起安全门，用碎布清洁擦净顶针，斜顶及可擦拭的内部结构件，而后均匀涂一层（极少）顶针润滑油。
再开起注塑机退回顶出推板几次看是否正常。
4. 用碎布尽可能清洁擦净滑块（除成型面外）所有表面，并对滑块运动面注油润滑。
5. 检查水管有无破损或隐患及水管接头是否漏冒水。
6. 检查模具各外表露螺栓是否松动和变形。
并加以紧固和更换。
7. 查模具成型面，封胶面或其它运动面有无拉伤并进行修理（用锉刀，油石修顺).九、注意事项:模具在生产或保养过程中，发现模具有异常或不能处置情况时，应立即停机，待机通知修模主管待故障解决后，经主管同意后方可开机生产。
编制：审核：会签：批准：。
模具使用保养规范
文件名称
文件编号
Q/DKD-SC-03.07
模具使用保养规范
页码
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4.2.1.12、检查模具导杆是否润滑并加润滑油；
4.2、生产中模具的保养
4.2.1、每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养，每天上下班保养两次.
文件பைடு நூலகம்号
Q/ZG-SC-00.02
模具使用保养规范
页码
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4.5.7、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的
型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要
及时吹干.
4.5.8、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
4.5.5、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
4.5.6、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2μm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.。
文件名称
4.2.1.2、检查模具是否有油渍或污渍并清洁；
4.2.1.3、检查滑块定位是否损坏；
4.2.1.4、检查模具水路、油路是否畅通；
模具维护保养规程
注塑模具维护保养规程与管理规定一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板螺丝和压块是否松动，复位弹簧和顶针复位机构是否有效。
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1) 模具状况：完好还是待修。
(2) 模具保养记录（如维修需填写维修记录）。
（3）本批和累计生产数量。
2．模具按分级的定检保养：主要是按模具的分级（A：透明件B：外观件C：性能件）对放置（A级3个月、B 级半年、C级1年）没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并做好保养记录.四．维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微划痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经工程、质量部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
(精益生产)塑胶模具定期保养规范
40±0.5万啤
技师
组长/指定人员
6 其它
每次保养时，根据使用部门反馈信息和不良样品对模具 相应项目保养
进行相应维护。
项目中进行
技师
组长/指定人员
制定：
审核：
批准：
1/1
10±0.5万啤
3 检查其它各部件紧固
用手/工具检查各部件有无紧固，锁紧紧固件，更换/修复 不合格零件。
10±0.5万啤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技师
组长/指定人员
技师
组长/指定人员
4 冷却水路疏通
用洗泡水清理水道污垢，检查有无漏水、配合松动现 象，对异常情况进行处理。
40±0.5万啤
技师
组长/指定人员
5 检查导柱、导套
检查导柱、导套配合、磨损情况，异常时（超出标准） 更换/修复不合格零件。
QC2-MS-11 附件 4
塑胶模具定期保养要求
序号
保养项目
1 各零部件清洁、润滑、防锈
保养方法
保养周期
用棉布清除各部件表面的污垢、杂物、锈斑，碾磨毛 面，在相对运动部件加润滑油，在固定部位加防锈油。
10±0.5万啤
保养人
确认人
技师
组长/指定人员
2
检查滑块、顶针、斜顶等活动 部件活动情况
用手检查各部件活动、配合是否正常，有无紧固（定 位），目视检查有无异常磨损、损伤，更换/修复不合格 部件，锁紧紧固件。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑胶模具保养规范
一．目的
为保证模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命。
二．范围
注塑量产中的模具，不含试模模具。
三．保养分类
3.1日常保养：每班（12H）由工艺员负责保养一次。
3.2定期保养：依注塑机机型大小来划分每次生产相应模数后进行保养，并做记录。
55T~150T：每生产10万模保养一次150T~470T：每生产5万模保养一次3.3外观保养：生产前模具的清洁及生产完成后模具保养
四．保养项目
4.1日常保养
1) 前、后模面胶丝、胶片、油垢等脏物擦拭、清理；
2) 检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有应下模修理；
3) 检查油缸工作，复位开关是否正常，模具加热器是否正常；
4) 检查水路是否堵塞，如有应进行疏通，模温是否正常；
5) 顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加润滑油；
4.2定期保养
1) 1、2、3、4同上（日常保养）；
2) 分解顶针、滑块检查是否有拉伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理；
3) 排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；
4) 损伤、磨损部位修理；
4.3外观保养
1) 模具生产前应对模具顶针及产品分形面进行清洗；
2) 生产完成后模具保养同4.1日常保养；
3) 下模时，型腔应喷防锈油；
4) 保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE，且放在指定位置，标牌朝外；
六、模具保养注意事项
6.1活动部位应及时加润滑油；
6.2模面必须清洁，禁止产品粘模末取出仍继续生产；
6.3发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时停机检查、维修；。