机电设备安装与维修PPT课件

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《机电工程》PPT课件

《机电工程》PPT课件

衡量计量器具质量和水平的主要指标:准确度等级、灵敏度、鉴别率(分辨率)、 稳定度、超然性以及动态特性等。
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二级建造师机电工程专业科目培训
机电工程法规及相关规定
2H330000
2H331010《中华人民共和国计量法》
2H331011 掌握计量器具的使用管理规定
二、计量器具的种类
1.计量基准器具:国家计量基准器具,用以复现和保存计量单位量值,经国务院 计量行政部门批准作为统一全国量值最高依据的计量器具。
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二级建造师机电工程专业科目培训
机电工程法规及相关规定
2H330000
2H331010《中华人民共和国计量法》 2H331011 掌握计量器具的使用管理规定
四、违反计量法律、法规的处罚
4.在经销活动中,使用非法定计量单位计量器具的,没收该计量器具。 5.使用不合格的计量器具给国家或消费者造成损失的,责令赔偿损失,没收计量器 具和全部违法所得,可并处二千元以下罚款。 6.使用以欺骗消费者为目的的计量器具或者破坏计量器具准确度、伪造数据,给国 家或消费者造成损失的,责令赔偿损失,没收计量器具和全部违法所得,可并处二千 元以下罚款;构成犯罪的,依法追究刑事责任。
(2)强制检定是由政府计量行政主管部门指定所属的法定计量检定机构或授权的计量 检定机构具体执行。
(3)强制检定的检定周期是由执行强制检定的技术机构按照计量检定规程,结合具体 情况确定。
(4)强制检定实行定点定周期的检定,使用单位没有选择的余地。
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二级建造师机电工程专业科目培训
机电工程法规及相关规定
2.非强制检定:由计量器具使用单位自己或委托具有社会公用计量标准或授权的计量 检定机构,依法进行的一种检定。
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机电设备维修技术

机电设备维修技术
总结词
预防性维护技术是通过定期检查、保养和维修,确保机电设备始终处于良好的工作状态。
详细描述
预防性维护技术包括定期更换磨损零件、清洗设备、检查电气系统、调整设备参数等措施。通过预防性维护,可 以及时发现潜在的问题并采取措施解决,避免设备出现故障,延长设备的使用寿命,提高设备的运行效率。
03
机电设备维修实践
科学合理的维修方法和技术是保证设备维 修质量的关键,应根据设备的不同特点和 故障类型选择合适的维修方法和工具。
注重细节
安全第一
设备维修需要注重细节,严格按照维修规 程操作,确保设备的每个部分都得到充分 的检查和修复。
在设备维修过程中,应始终遵循安全第一 的原则,采取必要的安全措施,防止因维 修操作不当导致的安全事故。
工业机器人安全保护
在维修过程中,应采取必要的安全措 施,如断电、锁定关节等,确保维修 人员的安全。
工业机器人软件故障处理
对于工业机器人控制系统的软件故障 ,如程序错误、通信故障等,能够进 行诊断和修复。
自动化流水线维修
自动化流水线的日常维护
定期对自动化流水线进行清洁、检查和 调整,保证其正常运行。
部件、修复电路板、调整参数等,以确保机床恢复正常运行。
案例二:工业机器人维护与升级
总结词
随着工业自动化的发展,工业机器人广泛应用于生产 线上。工业机器人的维护与升级是保障生产线稳定运 行的关键。
详细描述
工业机器人是一种高度复杂的机电一体化设备,需要 定期进行维护和保养,如检查机械部分、润滑运动部 件、清洁电气部分等。同时,为了提高生产效率和适 应新的生产需求,工业机器人也需要进行升级和改造 ,如更换更高精度的传感器、改进运动轨迹、增加新 的功能模块等。工业机器人的维护与升级需要专业的 技术和严谨的计划,以确保生产线稳定运行。

机电专业介绍PPT课件

机电专业介绍PPT课件
,并能与时俱进 培养业余兴趣爱好,提高幸福感
全面提高学生自身素质
给学生的几点建议 学会与人相处 学会宽容,“海纳百川,有容乃大”,
宽容与否是一个社会能否走向进步、走 向成熟的标志。同样宽容是一个人走向 进步、走向成熟的标志。 掌握好说话与办事的尺度 学会换位思考
全面学习,提升自身涵养,培养高雅情 操
基础课:公共基础课和人文素质类课程 具体有思修、体育、高数、英语、计算
机文化等
专业课:机械技术类课程,电技术类课 程、计算机应用技术类课程组成。
实践类课程
1 、机械技术类课程主要有: 《机械制图与测绘》、《工程力学》、 《机械设计基础》、《材料工艺学》、 《机械制造基础》、《机械加工设备》、 《机械产品精度检测》等。
钻床
铣削过程
1.铸件 2.锻件 3.型材 4.焊接件 5.冲压件 6.粉末冶金件
木模砂型手工造型
金属模砂型机器造型
金属型浇铸法
离心浇铸法 熔模铸造
压力铸造
锻件 模锻
型材 组合毛坯 冲压挤压件
机电专业概况
机电一体化专业人才被国家列为二 十一世纪社会发展最急需的十大专业人 才之一,是就业领域最宽的专业。机电 一体化技术是在机、电、自动控制和检 测、计算机应用等学科相结合的基础上 建立起来的一门综合性应用技术,该主 专业主要培养能进行机电一体化技术应 用,并具有初步设计开发能力的中级工 程技术人才。
由于职业教育有很强的岗位针对性,因 此对高职毕业生来说,以下岗位是目前 我国比较热门的:
(二)机电专业的就业岗位
1、数控机床操作及维修人员:负责数 控机床的操作,编程工艺与组织管理以 及维修。
2、机械产品一线的生产人员:主要是指 产品的在线检测与新产品性能实验,仪

机电设备装配安装与维修项目一

机电设备装配安装与维修项目一
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任务1.1 设备装配安装工艺
• 2. 装配工作 • 结构复杂的产品,其装配工作通常分为部件装配和总装配。 • (1)部件装配。部件装配是产品在进入总装以前的装配工作。凡是
将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起,成为 一个单元的装配工作,称为部件装配。 • (2)总装配。将零件和部件结合成一台整机的装配工作,称为总装 配。 • 3. 调整、精度检验和试车 • (1)调整。调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧程 度等,目的是使机构或机器工作协调,如轴承间隙、镶条位置、蜗轮 轴向位置的调整等。
生的切屑。 • (4)试车后,必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。
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任务1.2 装配安装前的准备
• 2. 零件的清洗 • (1)清洗方法。单件或小批量生产,常将零件置于清洗槽内手工清
洗或冲洗;成批大量生产常在洗涤机中清洗零件。清洗时,可以根据 具体情况采用气体清洗、浸酯清洗、喷淋清洗、超声波清洗等。 • 清洗零部件时,可以采用汽油、煤油、柴油和化学清洗液。其性能及 用途如下: • ① 工业汽油,适用于清洗较精密的零部件,主要用于清洗油脂,污 垢和一般黏附的机械杂质,航空汽油则用于清洗质量要求高的零件。 汽油易燃,使用时要注意防火。 • ② 煤油和柴油的用途与汽油类似,清洗能力不及汽油,清洗后干燥 较慢,但比汽油安全。
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任务1.2 装配安装前的准备
• 3. 清洁度的检测
• 清洁度是指经过清理和清洗后的零部件以至装配完成后的整机含有杂 质的程度。杂质包括金属粉屑、铁锈、棉纱头、污垢等。对主要零件
的孔、槽、内外表面及一般零件的工作面,以及机械传动、液压、电
气系统等都要进行检测。

机械设备维护保养含动画培训(课堂PPT)ppt

机械设备维护保养含动画培训(课堂PPT)ppt
• 案例二:某机械设备的预防性维护保养
• 维护保养计划:制定详细的维护保养计划,包括定期检查、更换零部件等 • 实施过程:按照计划对设备进行维护保养,确保设备正常运行 • 效果评估:对维护保养后的设备进行性能测试和评估,确保达到预期效果 案例三:某机械设备的紧急抢修与恢复
• 案例三:某机械设备的紧急抢修与恢复
培训反馈:收集学员对培训的意见和建议,以便改进后续的培训计 划。
增加实际操作培 训
强化理论知识学 习
完善培训考核机 制
加强培训效果评 估
降低维修成本, 增加经济效益
延长设备使用寿 命,减少资产折 旧
提高员工技能水 平,增强企业竞 争力
清洁:保持设 备表面干净, 防止灰尘、污 垢等杂质影响
设备运行
检查:定期检 查设备的各项 功能是否正常, 如发现异常应
及时处理
润滑:定期对 设备进行润滑, 减少磨损,延 长设备使用寿

紧固:检查并 紧固设备的各 个连接部位, 确保设备稳定
常见故障类型及 原因分析
故障排查的方法 和步骤
故障排查的注意 事项
定期保养:按照规定的时间 间隔进行保养,如更换机油、 清洗滤清器等
日常检查:每天对设备进行 检查,包括外观、功能等
故障排查:发现故障及时排 除,确保设备正常运行
维修记录:对每次维修保养 进行记录,方便后续追踪和
管理
日常检查:每天对设备进行检查,包括外观、功能和性能等 定期保养:按照规定的时间间隔对设备进行保养,包括更换机油、清洗滤清器等 故障诊断:通过观察和检测设备,确定故障原因并进行修复 维修记录:记录设备的维修历史和保养情况,方便后续管理和参考
机械设备维护保养的重要性 机械设备维护保养的基本流程 常见故障排除及预防措施 培训效果评估及改进方向

城市轨道交通车站机电设备ppt

城市轨道交通车站机电设备ppt

05
案例分析
北京地铁机电设备案例分析
设备种类
北京地铁的机电设备种类繁多,包括电力设备、照明设备、空调设备、通风设备、消防设 备等。
设备采购
北京地铁的设备采购流程严格遵循国家和北京市的相关法律法规,通过公开招标、竞争性 谈判等方式选择合格的供应商。
设备维护
北京地铁的设备维护工作由专业的维护团队负责,采取定期维护、预防性维护和紧急维修 相结合的方式,确保设备的稳定运行。
全。
环境监控系统
02
对车站环境进行监测,如温度、湿度、气压等参数,确保车站
环境舒适。
设备监控系统
03
对车站机电设备运行状态进行实时监控,确保设备正常运行。
03
机电设备安装与维护
安装工程概述
安装工程的定义和任务
介绍安装工程的基本概念和任务,包括设备的规划、设计、施工 、调试和验收等。
安装工程的阶段划分
雨水排水系统
将车站雨水通过泵站和管道排入雨水管网,防止车站积水。
消防系统
消防报警系统
通过火灾探测器和报警装置检测火灾,及时发出 报警信号。
消防水系统
由消防泵、水池、管道等组成,为车站消防设备 提供水源。
灭火器材
在火灾发生时,使用灭火器材进行灭火和救援。
监控系统
视频监控系统
01
通过摄像头对车站进行全方位的视频监控,保障旅客和设备安
开展更加深入和系统的研究 ,解决城市轨道交通车站机 电设备运行状态监测与故障 诊断技术在实践中的瓶颈和 难题。
探索更加高效和精准的城市 轨道交通车站机电设备运行 状态监测与故障诊断技术, 提高设备的可靠性和安全性 ,降低城市轨道交通的运行 成本。
THANKS

机电设备装配基础知识ppt课件

机电设备装配基础知识ppt课件

4.试验和验收 机器装配完成以后,要按照有关技术标准和规定
进行试验与验收。如特性试验、寿命试验,机 床进行温升试验、振动和噪声试验等
5.喷漆、涂油、装箱
1.3生产类型及组织形式
生产类型一般可分为三类:单件生产、成批生 产和大量生产。 单件生产:件数很少,甚至完全不重复生产的,单个 制造的一种生产方式 成批生产 :每隔一定时期后,成批地制造相同的 产品 大量生产 :产品的制造数量很庞大,各工作地点
1.1.3装配是一个多层次的工作
合件:若干零件永久链接或联接后再加工成套件
组件(组装):若干零件组合或若干零件与若干合件组 合 部件(部装):若干零件、合件、和组件合成,是机器中 具有完整功能的一个组成部分
机器产品(总装)
比较复杂的产品,其装配工艺常分为部装和总装 两个过程。
把产品划分成若干个部装是保证缩短装配周期的 基本措施。这样课在装配工艺上组织平行装配作 业,扩大装配工作面,而且能使装配按流水线组 织生产,或便于大协作生产。同时各部装能预先 调整试验,各部分以比较完善的状态送去总装, 有利于保证产品质量。
平衡架 a)圆柱形平衡架 b)棱形刀口平衡架
2. 动平衡试验。 对旋转的零、部件,在动平衡试验机上进
行试验和调整,使其达到动态平衡的过程,叫 动平衡。
动平衡试验要在动平衡机上进行。动平衡 机有支架平衡机、摆动式平衡机,电子动平机, 动平衡仪等数种,使用方法参阅有关资料。
习题与思考题
1 .什么叫装配?装配的工艺过程有哪些? 2.零件的清理清洗方法及步骤有哪些? 3.常见的装配方法有哪些? 4.旋转零件不平衡的类型有哪些? 5 .安装平衡块作静平衡试验有哪些步骤?
1.拧紧力矩的大小 为了达到联接可靠和紧固目的,装配时要有一定的拧紧力矩,使螺纹间

机电设备维修机械设备的维护及修复

机电设备维修机械设备的维护及修复
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3.2 故障诊断技术
• 3.2.1 机械故障诊断的基本原理、基本方法和 环节
• 1.基本原理 • 机械故障诊断就是在动态情况下,利用机械设备劣化进程中产生的信
息(即振动、噪声、压力、温度、流量、润滑状态及其指标等)来进行 状态分析和故障诊断,故障诊断的基本过程和原理如图3-1所示。
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3.1设备的维护
• 3.二级保养 • 二级保养是以维修工人为主,操作工人协助完成。二级保养列入设备
的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件, 清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到设备完 好标准的要求。二级保养所用时间为7大左右。二保完成后,维修工 人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备 管理部门存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固 设备完好率,延长大修周期。
• ①外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达 到内洁外净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。
• ②操纵传动。检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。 检查互锁、保险装置。达到工作声音正常、安全可靠。
• ③液压润滑。清洁检查润滑装置,油箱加油或换油。检查液压系统, 达到油质清洁,油路畅通,无渗漏。
• 规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪 些装置该检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
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3.1设备的维护
• 工艺化是指根据不同设备制订相应的维护工艺规程,按规程进行维护。 • 制度化是根据不同设备、不同工作条件,规定不同维护周期和维护时
间并严格执行。 • 设备维护工作应结合企业生产经营目标进行考核。同时,企业还应发

机电设备管理维护、维修及故障诊断技术.

机电设备管理维护、维修及故障诊断技术.


一.设备管理
目的: 了解设备管理内容、特点及任务 探讨选择设备及更新设备应考虑的基本因 素 介绍选择设备更新周期的常用方法
1-1 “两个阶段”
设备管理大致可分为两个历史阶段: 传统和现代 传统阶段:理论核心是使用过程中的维修 管理;或叫事后维修期(18世纪末到19世 纪初)和预防维修期(二战期间由美国开 始采用预防维修,此期间到二十世纪50年 代,中国从20世纪50年代开始) 综合管理期--现代期:大致从1971年起至今
1-4-2 正确使用和维护设备
对设备运行过程进行监控、监 测和维护、维修。(具体内容在第二 部分讲)
1-5 设备的日常管理
设备管理的全过程,就是设备的日常管理(从 计划开始到报废全过程的管理)
1-5-1 构成期管理 “构成期”是“使用期”的先决条件,应予重 视,计划阶段的管理:调研-提出计划-计划申请-选 型-报价-综合平衡后投资决策-完成构成。 “使用期管理”是设备管理工作量更大的工作 主要工作是:设备的安装;验收与移交;设备的租 赁(有时需要);设备的故障与故障管理;设备与 公害的管理;设备的封存与保管;设备的报废管理 等。
2.1.3 严格操作规程,严控各种指标如温度、 压力、真空度、转速、流量、电流、电压、 噪声、辐射等等。发现不正常要及时查明 原因,排除故障,安全运行。 2.1.4 建立健全各级责任制 从企业法人、厂长、总工程师、工程师、设 备管理部门负责人、车间主任、机械员、 班组长到一线生产工人,都要明确其职责, 以保证设备的正确使用和安全。
2.2 设备维护保养
设备维护范围很广,从电子到机械, 几乎涵盖现代科学技术的全部,这里只就 机电设备作简要讨论 2.2.1设备性能劣化的三大类型 (1)使用劣化:由温度、压力、破损、变形、 裂纹、疲劳、冲击、脆化、介质附着、材 料缺陷、操作失误等引起。

煤矿机电设备安装工艺ppt课件

煤矿机电设备安装工艺ppt课件
在安装中,常用千斤顶校正安 装偏差和矫正构件的变形,也可以 顶升设备等。
千斤顶按其构造不同,可分为 齿条式,螺旋式和液压式三种。
4 、卷扬机又称绞车,有手摇和电动 两种。手摇卷扬机的卷扬能力,一 般为0.5-3t,电动卷扬机的卷扬 能力一般为l-10t。
5、滑轮 滑轮是起重机和其它起重设备的 重要组成部件。 滑轮的分类:
5、密封;
6、传递动力:液压传动机构
7、缓冲防震; 8、防锈防腐蚀
润滑油主要质量指标 流动性能
1、粘度:在一定温度下,测定其流动
时内部阻力大小的数值。是润滑油牌号 选定的基础
2、粘温特性:指润滑油粘度受温度影
响比较显著,温度升高时粘度变小,温 度降低时粘度变大。
3、凝 固 点:油品在规定地试验条件
一 索具
索具是起重工作中最基本的工具, 它的作用是绑扎重物和传递拉力。 一般常见的索具有以下几种:
麻绳、钢丝绳、绳夹子、吊环、 滑车等。
选用索具时应熟悉其性能、规格、 强度计算、使用方法和注意事项。
常用的索具 吊装用素具设备包括:绳索、吊具、 滑轮、倒链、绞磨、卷扬机、千斤 顶及地锚等。这些设备,有的可作 为完整起重机械的组成部分,有的 可组成简单的起重系统,有的本身 就可单独作为起重机具使用
固相:尘埃、金属屑、油品深度氧化、 铝和卤化铅及其它杂质
液相:水、异种油
气相:空气、氧气、二氧化硫、氮氧化 物
设备润滑的管理
1、润滑油的“五定” 、“三过滤”
“五定”:
定点:即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志,把每台没备应 在什么地方加油、换油,具体进行规定。
定质:即按照润滑图表规定的部位和润
润滑剂的分类 常见的润滑剂分为两大类: 润滑油和润滑脂

建筑施工机电安装安全生产知识培训 ppt课件

建筑施工机电安装安全生产知识培训 ppt课件
本质安全的定义
是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性,即使在误操作或发生故障的 情况下也不会造成事故。
2021/8/7
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风险控制的基本原则: 1)首先考虑消除危险源或限制可能意外释放的能量程度,实现本质安全;
2)以安全品替代危险品; 3)采取工程控制措施,以降低事故发生的概率或严重程度; 4)采取管理控制措施,如组织机构、安全教育、安全检查、安全标识、警告措施 等;
2021/8/7
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• 触电
1定义:电流流经人体或电弧烧灼,造成生理伤害的事故。
触电是由于人体直接接触电源受到一定量的电流通过人体致使组织损伤
和功能障碍甚至死亡。

触电伤害 2适用范围:人体接触带电设备金属外壳、裸露线头、带电导体,起重作
业时吊臂等误触高压线或感应带电,雷击伤害,触电后坠落,电灼伤等。
物品。目前常见的、用途较广的约有2200余种。
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1.危险品库房、实验室、锅炉房、配电房、配气房、车库、食堂等要害部位,非工作人员 未经批准严禁入内。
2.各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷、报警装置等设备要定期 检查,不得随意拆除和非法占用。
3.易燃易爆、剧毒、放射、腐蚀和性质相抵触的各类物品,必须分类妥善存放,严格管理, 保持通风良好,并设置明显标志。仓库及易燃易爆粉尘和气体场所使用防爆灯具。
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安全帽是防止冲击物伤害头部的防护用品。由帽壳、帽衬、下颊带和后箍组成进入施工现 场必须正确带好安全帽。
施工现场发生的伤亡事故,特别是物体打击和高出坠落事故表明:凡是正确带好安全帽, 就会减轻和避免事故的后果;如果未正确带好安全 帽,就会失去它保护头部的防护作用,
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钳工的常用设备
设备 钳工由于其工种的特殊,设备较简单,主要有钳工工作
台、台虎钳、划线平板、各式钻床、砂轮机等。 一、钳台 钳台也称钳工台或钳桌,主要作用是安装台虎钳 。
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钳台

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钳工的常用设备
二、台虎钳
• 台虎钳装在钳台上,用来 • 夹持工件,其规格以钳口 • 的宽度来表示,常用的有 • 100 mm(4 in)、 • 125 mm(5 in)和 • 150 mm(6 in)等 。
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17
钳工的常用设备
• 四、 钻床
钻床是加工孔的设备。钳工 • 常用的钻床有台式钻床和立式 • 钻床以及摇臂钻床。
• 1 台式钻床

1—底座面;2—锁紧螺钉;3—
工作台;4—头架;


5—电动机;6—手柄;7—螺钉;

8—保险环;


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9—立柱;10—进给手柄;11— 锁紧手柄
18
1 .台式钻床
台式钻床是一种可放在台子上或专用的架子上使用 的小型钻床,其最大钻孔直径一般在12 mm以下。
从机器生产的过程中可以看出钳工 也是机器生产中的一个重要工种。从机器 生产的发展来看,最早的机器都是手工制
造的,因而 ,钳工是起源较早,技术性较 强的工种之一。
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3
钳工的概念及特点 1.钳工概念:
钳工是使用钳工工具、钻床等,按技术要 求对工件进行加工、修整、装配的工种;它 可以完成零件的加工、机器的设备的装配、 维修等工作;
尽管分工不同,但无论你是哪类钳工都应当掌握扎实的专业 理论知识,都应该具备精湛的操作技艺。
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9
钳工的专业分工及基本操作
钳工的基本操作:
• 钳工的基本内容有:划线,錾削,锯削, 锉削,钻孔,扩孔,铰孔,攻螺纹和套螺 纹,矫正和弯曲,铆接,刮削,研磨,技 术测量,简单的热处理等,并能对部件或 机器进行装配、调试、维修等。
.
1
机械制造的生产过程
毛坯制造——零件加工——机器装配
这就是机械的制造的生产过程,它是按照一定的顺序进行的

粉末冶金
属 ↗ 铸造

材 →锻压→毛坯→热处理→切削加工→零件→装配→
料 ↘焊接

轧材
.
2
绪论
从机器制造的过程可见,一台机器的 制 造完成需要多工种的配合,因此机械 工厂都有铸工、锻工、焊接工、热处理工、 车工、钳工、铣工、磨工、刨工等多工种。
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8
钳工的专业分工及基本操作
1. 分类:根据我国《国家职业标准》钳工划分为装配钳工、 机修钳工、工具钳工三类。
1)装配钳工 主要从事零件的加工、机器设备的装配调整 试车检验 等工作。
2)机修钳工 主要从事机器设备的安装 ,调整和维修。
3)工具钳工 主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、 刀具的制 造和修理。
绪论
在人类改造客观世界的过程中,会使用 各种各样的机器与设备,如交通运输中的汽 车、火车、轮船、飞机;建筑施工中的起重 设备;机械加工中的各种机床;家庭中使用 的冰箱彩电洗衣机等;而这些机器与设备都 是由各种各样的零件组成的,而这些零件又 都是由工程材料(钢铁、有色金属、复合 材 材料及一些非金属材料)制成的。
• 7—底座
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(2)立式钻床 • 立式钻床是钳工常用的一种钻床
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像导轨的刮削,轴瓦的刮研,模具的制作等都是机 械加工难以完成的, 因而由钳工来操作。先进的生 产流水线需要钳工装配,机械手坏了需要钳工 来维 修。因此钳工是机械制造业中不可缺少的工种。
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6
2.钳工的特点:
2)缺点:同样也因为是手持工具进行加工,与 机械加工相比钳工有其局限性,劳动强度大, 生产效率低,对操作者的技术要求高,也就是 像我们书上说的操作者的技能直接影响产品质 量。因此给大批量、高速度、高效率的生产带 来困难。
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5
钳工的概念及特点
2.钳工的特点:
1)优点:以手工操作为主,工具简单,操作灵活机 动,工作范围广,不受条件限制,适应性强,经济。 应用在以机械加工方法不能或不便(难以)完成的 场合。 对于小批量或形状复杂的零件加工,采用机 械加工的方法,要投入设备及刀具夹具,明显是不 经济的,而由钳工来完成则比较合适。
钳工是手持工具对金属进行加工的方法;钳工工 作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对 金属进行加工。
工业发展这么快,为什么还有手工操作?
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4
钳工的概念及特点
2.钳工的特点:
(1)加工灵活、方便,能够加工形状复杂、 质量要求较高的零件。
(2)工具简单,制造刃磨方便,材料来源充 足,成本低。
(3)劳动强度大,生产率低,对工人技术水 平要求较高。
台式钻床主轴转速很高,常用三角皮带传动,由多级 皮带轮来变换转速。
Z512 台式钻床
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H5-36 台式钻床
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1.2钳工的常用设备
2.立式钻床
立式钻床一般用来钻中小型工件 上的孔,其规格有25 mm、 35 mm、40 mm、50 mm等几种。
• 1—工作台;2—主轴;3—进给变速箱;
• 4—主轴变速箱;5—电动机;6—床身;
• (2)台虎钳必须牢固地固定在钳台上, • 夹紧螺钉要扳紧,使工作时钳身不至有 • 松动现象,否则会影响工作。
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15
钳工的常用设备
三、砂轮机
砂轮机是用来磨削各种 刀具或工具的,如磨削錾 子、钻头、刮刀、样冲、 划针等。砂轮机由电动机、 砂轮、机座及防护罩等组
成。
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砂轮机

• 砂轮机主要由砂轮、电动机和机体组成。
1—钳口;2—螺钉;3—螺母;
4、12—手柄;5—夹紧盘;
6—转盘座;7—固定钳身;
8—挡圈;9—弹簧;
10—活动钳身;11—丝杆
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13
• 台虎钳
固定式台虎钳
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回转式台虎钳 14
台虎钳的正确使用与维护方法
• (1)台虎钳安装在钳台上时,必须使固定钳身的钳口工 作面处于钳台边缘之外,以便在夹紧长
• 条工件时工件的下端不受钳台 边缘 • 的阻碍。台虎钳安装在钳台上,其高 • 度恰好齐人的手肘。
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7
钳工应用范围
钳工应用范围(任务)
1)加工前的准备及零件的加工,如清理毛坯、划线 2)完成零件的机加工,如钻孔、铰孔、攻螺纹等。 3)完成零件的精加工,如刮削或研磨机器量具的配合 表面等 4)工具的制造和修理,如锉削样板,制造各种工具、 夹具、量具、模具以及各种专用设备等。 5)零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机器 的组装、试车、调试等。 6)机器设备的保养维护。
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