余热利用方案

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空压机余热回收利用方案

空压机余热回收利用方案

空压机余热回收利用方案

空压机是工业生产过程中常见的能量设备之一,其主要功能是将气

体压缩,为生产提供所需的压缩空气。然而,空压机在工作过程中产

生的大量余热往往被忽视,没有得到充分的利用。本文将探讨空压机

余热回收利用的方案,以期达到能源的节约和环境的保护。

一、余热回收的意义和现状

空压机在压缩空气的过程中会产生大量余热,通常被排放到环境中,并没有得到有效的利用。这种浪费不仅造成了能源的浪费,更加加剧

了环境的污染。因此,对于空压机余热的回收利用具有重要的意义。

目前,一些工业企业已经开始关注空压机余热的利用,例如利用余

热进行供热、供暖等。然而,这些利用方式仍然只是冰山一角,还有

许多其他潜在的利用方式有待开发和探索。

二、余热回收利用方案的探讨

1. 利用余热进行供热

将空压机产生的余热与供暖系统相结合,可以将余热直接用于加热

水源或者空气,实现供热的效果。这不仅可以减少燃料的消耗,节约

能源,还可以缓解供热系统的压力。

2. 利用余热进行发电

通过将空压机产生的余热转化为蒸汽或者高温热水,再利用蒸汽或

者热水驱动涡轮机发电,实现能源的再生利用。这样不仅能够减少对

化石燃料的依赖,还可以增加电力供应。

3. 利用余热进行蒸馏

空压机的余热可以用于蒸馏过程中,提高蒸馏效率,降低能源消耗。蒸馏是一种常见的分离纯化技术,在化工、制药等行业有广泛的应用。通过利用空压机余热进行蒸馏,不仅可以减少能源消耗,还可以提高

生产效率。

4. 利用余热进行空气处理

空压机在压缩空气的过程中产生的余热,可以用于空气处理系统中,例如用于加热干燥器、烘箱等设备。这样可以减少电力消耗,提高生

余热余压利用工艺和系统解决方案

余热余压利用工艺和系统解决方案

余热余压利用工艺和系统解决方案

余热余压是指工业生产过程中产生的废热和废压。这些废热和废压通常会被浪费掉,造成能源的浪费和环境的污染。然而,通过合理的利用余热余压,可以实现能源的节约和环境的保护。本文将介绍一些常见的余热余压利用工艺和系统解决方案。

一、余热利用工艺

1. 蒸汽回收利用:在工业生产过程中,常常会产生大量的高温高压蒸汽。通过安装蒸汽回收装置,可以将蒸汽中的热能回收利用,用于加热水或发电。这样既可以提高能源利用效率,又可以降低生产成本。

2. 烟气余热利用:烟气中含有大量的热能,常常会被排放到大气中造成能源的浪费和环境的污染。通过安装烟气余热利用设备,可以将烟气中的热能回收利用,用于加热水或发电。这样可以实现能源的节约和环境的保护。

3. 废水余热利用:在工业生产过程中,常常会产生大量的废水。通过安装废水余热利用设备,可以将废水中的热能回收利用,用于加热水或发电。这样不仅可以实现能源的节约,还可以解决废水处理的问题。

二、余压利用工艺

1. 高压蒸汽回收利用:在工业生产过程中,常常会产生大量的高压

蒸汽。通过安装高压蒸汽回收装置,可以将蒸汽中的压力能回收利用,用于驱动涡轮发电机或其他设备。这样既可以提高能源利用效率,又可以降低生产成本。

2. 燃气余压利用:在工业生产过程中,常常会产生大量的燃气余压。通过安装燃气余压利用设备,可以将燃气中的压力能回收利用,用于驱动涡轮发电机或其他设备。这样可以实现能源的节约和环境的保护。

3. 液体余压利用:在工业生产过程中,常常会产生大量的液体余压。通过安装液体余压利用设备,可以将液体中的压力能回收利用,用于驱动涡轮发电机或其他设备。这样不仅可以实现能源的节约,还可以解决液体的排放问题。

工厂余热回收利用方案

工厂余热回收利用方案

工厂余热回收利用方案

1. 背景介绍

在工业生产的过程中,会产生大量的余热。传统上,这些余热通常被视为废物并排放到环境中,造成了资源的浪费和环境的污染。随着社会对可持续发展和能源资源的关注,越来越多的企业开始探索和引入余热回收利用技术,以降低能源消耗和减少对环境的影响。

本文将介绍一种工厂余热回收利用方案,以帮助企业更好地利用余热资源,实现能源的节约与环境保护。

2. 方案概述

本方案旨在将工厂产生的余热高效地回收利用,通过余热转换设备将高温余热转化为电能或热能,并应用到工厂本身的生产过程中。

方案的核心是余热转换设备,其工作原理是将高温的工业余热通过热交换技术进行换热,将高温余热转移至工质中,然后利用工质的热膨胀产生的动力驱动发电机或直接提供热能给工厂生产过程中的热工操作。同时,还需要进行余热输送和回收的工程设计。

3. 方案实施步骤

3.1 余热调查与评估

首先,需要对工厂现有的余热资源进行调查与评估。通过测量和记录工厂各个环节产生的余热温度、流量和时长等参数,对余热资源进行定量评估,确定其可回收和利用的潜力。

3.2 设计余热回收系统

基于余热调查与评估的结果,需制定余热回收系统的设计方案。根据余热温度和流量的不同,选择合适的余热转换设备,如热交换器、蒸汽发生器等,并考虑设备的布局和连接方式。同时,需要设计余热输送管路和回收设备,确保余热能够有效地输送和回收。

3.3 建设与安装

在方案的实施阶段,需要进行设备的建设与安装工作。这包括购买和安装余热转换设备、建设余热输送管路和回收设备等。在建设过程中,需要注意设备的安全性和可靠性,确保设备能够长期稳定地运行并达到预期效果。

有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案

有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案

有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案

一、项目概述

余热饱和蒸汽发电工程是指利用工业生产过程中产生的高温余热,通过饱和蒸汽发电机组将余热转化为电能的工程。本项目旨在利用公司生产工艺中产生的余热,提高能源利用效率,减少环境污染,实现资源的可持续利用。

二、项目背景

随着工业化进程的加快,各类工业生产过程中产生的余热日益增多,如果能够合理利用这些余热,不仅可以提高工艺产能,还可以减少对环境的负面影响。公司生产过程中产生的余热主要有高温烟气、高温废水等,利用这些余热发电,既可以满足公司自身电力需求,又可以向周边供应电能,降低用电成本。

三、项目方案

(一)余热收集和储存

1.余热收集:通过对生产过程中产生的高温烟气和高温废水进行合理收集,将其传递给余热发生器。

2.储存系统:设计余热储存系统,用于储存收集到的余热,以满足不同时间段的能量需求。储存系统可以采用热水储罐等形式,以保证能源的稳定供应。

(二)余热利用系统

1.饱和蒸汽发生器:利用收集到的高温烟气或高温废水,通过加热水或蒸汽的方式,使其达到设定的饱和蒸汽温度,然后将饱和蒸汽传递给蒸汽发电机组。

2.蒸汽发电机组:接收饱和蒸汽,通过传动装置将其转化为机械能,然后通过发电机将机械能转化为电能。蒸汽发电机组的类型可以根据需求选择,例如直接蒸汽发电机组、间接蒸汽发电机组等。

(三)电能利用系统

1.内部用电:利用发电机发出的电能,满足公司内部的电力需求,包括生产过程中的各类设备、照明等。

2.外部供电:余热发电系统产生的电能可以通过输电线路向周边供应商或周边居民供应,以减少对外部电网的依赖,同时可以获得电力销售收入。

余热回收工程方案

余热回收工程方案

余热回收工程方案

一、引言

随着工业生产的不断发展,能源消耗量也在不断增加。在许多行业中,大量的热能被浪费掉了。为了提高能源利用率,减少环境污染,余热回收技术被广泛应用。这篇文章将详细介绍余热回收工程方案,包括余热回收的原理、应用领域、设备和技术等。

二、余热回收的原理

余热回收是指将原本被排放到环境中而未被利用的热能转化成更为有用的形式的过程。在工业生产过程中,许多工艺会产生大量的余热,比如锅炉、炉窑、发动机、燃气轮机等设备。这些设备产生的废热如果得不到合理的利用将会导致资源的浪费和环境污染。通过余热回收技术,可以将这些废热转化成电力、蒸汽、热水等形式,从而实现能源的再利用。

三、余热回收的应用领域

1. 钢铁工业:在钢铁生产过程中,会产生大量的高温余热,可以通过余热回收技术转化成蒸汽和电力,用于工艺生产和供暖。

2. 化工工业:化工生产中的许多反应都需要高温能源,余热回收可以为化工企业提供稳定的热能供应。

3. 电力行业:电力产生的过程中会产生大量废热,通过余热回收可以提高发电效率,减少能源消耗。

4. 冶金行业:冶金生产需要大量的高温热源,通过余热回收可以实现能源的再利用。

5. 建材工业:水泥、玻璃等建材生产中也会产生余热,通过余热回收可以减少环境污染。

四、余热回收的设备和技术

1. 热交换器:热交换器是余热回收的重要设备,通过热交换器可以将工艺中的热能转移给其他介质,实现能源的转化。

2. 膜分离技术:膜分离技术是一种高效的能量转化方式,通过膜分离可以将工艺中的热能转化成压缩空气、蒸汽等形式。

3. 地源热泵:地源热泵是一种利用地下热能的技术,通过地源热泵可以将地下的热能提取出来用于生产和供暖。

低温余热回收利用方案研究

低温余热回收利用方案研究

低温余热回收利用方案研究

随着工业化的加速发展,能源的消耗也日益增加。与此同时,大量的能量也在工业生产和其他活动中以废热的形式散失掉。低温余热是指生产和工业过程中温度低于环境温度的热能。如何利用这些低温余热成为了能源回收利用的重要问题。在本文中,我们将探讨低温余热回收利用方案的研究,并提出一些可行的解决方案。

首先,我们需要了解低温余热的特点和潜在的应用领域。

低温余热通常温度较低,且能量相对较少,一般在100℃以下。在许多工业过程中产生的低温余热被直接排放到环境中,造成了能源的浪费。但是,低温余热对于某些特定的领域和应用具有重要的意义。

一种潜在的应用领域是供暖系统。在冬季,许多地区需要

供暖,传统的供暖系统主要依靠煤炭或石油等化石燃料。然而,通过利用低温余热回收技术,可以将工业生产过程中产生的废热转化为热能,用于供暖。这样既可以减少对化石燃料的依赖,又可以降低环境污染。

另一个潜在的应用是供电系统。通过利用低温余热回收技术,可以将废热转化为电能,以满足部分电力需求。现代化的热电联供系统利用冷冻工质通过废热回收,将低温热能转化为电能,并供应给周边居民和企业。这种方式不仅提高了能源的利用效率,还能减少对传统燃煤发电的需求,有利于环境保护。

此外,低温余热还可以用于工业制冷和空调系统。在工业

制冷过程中,需要大量的冷却能源。通过利用低温余热回收技术,可以降低系统的耗能,并减少对传统制冷设备的依赖。同样地,在空调系统中,通过回收和利用低温余热,可以减少空调设备的运行能耗,提高能源利用效率。

在低温余热回收利用方案的研究中,我们需要考虑技术可

烟气余热深度梯级利用方案分析

烟气余热深度梯级利用方案分析

烟气余热深度梯级利用方案分析

烟气余热深度梯级利用是提高热能利用效率的一种有效手段。本文主要探讨烟气余热深度梯级利用方案。

一、传统的烟气余热利用方案

传统的烟气余热利用方案通常采用预热器、冷凝器等设备对烟气进行热量回收。这些设备通常只能回收烟气中的一部分热量,利用效率不高。

烟气余热深度梯级利用方案通过对烟气进行多层次的热量回收,实现了对烟气中热量的最大限度回收,提高了热能利用效率。具体方案如下:

1.一级回收

一级回收通常采用高效传热设备,如换热器,将烟气中高温热量回收利用,降低烟气排放温度。这样不仅可以减少对环境的污染,还能节约能源。

二级回收通常采用蒸汽发生器对烟气进行再次加热,产生高温高压蒸汽,用于驱动涡轮发电机发电。这种方式能够更好地利用烟气中的热量,不仅能够回收更多的余热,还能够实现清洁能源的利用。

三级回收通常采用吸收式制冷机,将烟气余热用于制冷空调,实现了热量的再次回收利用,节能环保。

四级回收通常采用热泵技术,将烟气中的低品位热量提升,用于供暖或热水供应,进一步最大限度地利用烟气余热。

三、总结

烟气余热深度梯级利用方案可以最大限度地回收烟气中的热量,提高热能利用效率。各级别利用方式可以结合具体生产过程及工艺流程进行调整和选择,以达到最好的节能环保效果。

某印染厂余热回收利用方案

某印染厂余热回收利用方案

XX印染厂余热回收利用方案

一、项目概况

经过现场调查发现,印染厂在生产工艺过程中会产生大量的废热,这些热能随着废水的排放而白白的浪费;如果能把这部分热能加以回收利用,将带来可观的经济效益。

二、印染厂余热排放存在的问题

1、由蒸汽加热工艺水而产生的冷凝水。

这部分冷凝水是可以回收用作工艺水;因为在每一步工艺中用水需求温度不同,这部分冷凝水温度较高,不能直接用于工艺,需要降低温度才能使用。

贵单位对于这部分冷凝水的使用是通过冷却塔散热降低温度后,再用作工艺水,这些排放到大气中的热量就白白浪费了。

2、工艺废水中的余热未能回收利用。

经过了解,贵单位几个车间最终的废水都统一排到一个废水池内,印染厂每天排放的印染废水总水量基本与工艺总水量相同,最终排放的废水量是巨大的,废水池中废水的温度大约在35度至45度之间,这部分热量随着废水的排放而白白浪费。

3、印染厂设备烟气需要通过冷却塔降温排放。

140度左右的烟气目前是通过冷却水降温后进去冷却塔散热排放,既需要通过物理散热的方式消耗了能源,也浪费了这一部分的热量;完全可以通过设备来代替冷却塔散热,回收这一部分的热量。

三、印染厂余热利用的改造思路

1、蒸汽冷凝水最后回到水池的水温大约在80度左右,而贵单位45-60度左右所需工艺水占到全部所需工艺水的80%;目前,这部分冷凝水为满足工艺需求是通过冷却塔降温,达到所需的工艺水温度;可以通过高效换热设备来降低蒸汽冷凝水的温度,提高工艺水补水的温度,这样既回收了冷凝水的热量,也可以取消物理降温所带来的能源消耗,切切实实

余热利用实施方案

余热利用实施方案

余热利用实施方案

余热是指工业生产过程中产生的热能,通常会被排放到大气中,造成能源的浪

费和环境的污染。因此,如何有效利用余热成为了当前工业生产中亟待解决的问题。本文将就余热利用的实施方案进行探讨,以期为相关行业提供参考和借鉴。

首先,余热利用的实施方案需要从源头抓起,即在工业生产过程中,通过技术

手段尽可能减少余热的产生。这涉及到生产工艺的优化和设备的更新换代,例如采用高效节能的设备和工艺流程,减少能源的消耗和余热的产生,从而降低对环境的影响。

其次,对于已经产生的余热,需要通过技术手段进行有效的回收和利用。这包

括但不限于余热锅炉、余热发电、余热蒸汽回收等技术手段。通过余热锅炉将余热转化为热水或蒸汽,供应给生产过程中需要热能的环节;通过余热发电将余热转化为电能,用于工厂的自用或者上网发电;通过余热蒸汽回收将余热转化为蒸汽,用于其他工序的加热或者驱动。

此外,还可以考虑将余热利用与其他能源利用方式相结合,形成多能互补的能

源利用系统。例如,将余热与太阳能、风能等清洁能源相结合,形成综合能源利用系统,提高能源利用效率,减少对传统能源的依赖,降低环境的污染。

最后,为了更好地推广和应用余热利用的实施方案,政府部门可以出台相关的

政策法规和经济激励措施,鼓励和引导企业加大对余热利用技术的研发和应用。同时,还可以通过技术培训和知识普及,提高相关行业的从业人员对余热利用的认识和应用水平,推动整个产业向着更加清洁、高效的方向发展。

综上所述,余热利用的实施方案是一个系统工程,需要从源头抓起,通过技术

手段进行有效的回收和利用,与其他能源利用方式相结合,并得到政府部门的支持和推动。只有这样,才能更好地实现余热的资源化利用,减少能源的浪费,降低环

工业余热利用方案

工业余热利用方案

方案实施流程及时间安排
项目验收与交付
1.制定项目验收标准和流程,组织专业人员进行验收。 2.对验收过程中发现的问题进行整改和优化,确保项目质量达 标。 3.完成项目交付,将项目成果移交给客户,并进行培训和技术 支持。
项目总结与评估
1.对整个项目进行总结和评估,总结经验教训,为今后的项目 提供参考。 2.对项目团队成员进行表彰和奖励,激发团队成员的积极性和 创造力。 3.对项目中出现的问题进行深入分析,提出改进措施,提高项 目管理水平。 以上内容仅供参考,具体施工方案需要根据实际情况进行调整 和优化。
余热利用现状及问题分析
▪ 余热利用政策环境
1.缺乏针对余热利用的政策支持。 2.现有政策对余热利用的支持力度不够。 3.需要加强政策引导,推动余热利用的发展。
▪ 余热利用市场前景
1.随着能源价格的不断上涨,余热利用市场前景广阔。 2.余热利用技术不断提高,市场竞争力逐渐增强。 3.余热利用市场需要进一步拓展,挖掘更大的市场潜力。
方案实施流程及时间安排
▪ 设备安装与调试
1.按照设备安装要求,制定详细的安装计划和方案。 2.加强设备安装过程中的质量监控和安全管理,确保设备安装质量。 3.对安装完成的设备进行调试和测试,确保设备正常运行和稳定性。
▪ 系统联调与试运行
1.对整个系统进行联调和测试,确保系统各个部分协同工作。 2.对系统进行试运行,收集运行数据,对系统进行优化和改进。 3.加强试运行过程中的安全管理和质量控制,确保系统稳定运行。

大烟道余热利用项目实施方案

大烟道余热利用项目实施方案

大烟道余热利用项目实施方案

项目背景

大烟道是指热能发电厂、工业锅炉等设备中排出的高温废气通道。这些废气中蕴含着大量的热能,如果不能进行有效利用,不仅会浪费能源资源,还会对环境造成负面影响。因此,实施大烟道余热利用项目,将废气中的热能转换为实用能源,具有重要的经济和环境意义。

项目目标

本项目旨在通过技术创新和设备优化,实现大烟道余热的高效利用。具体目标如下:

1. 提高烟道余热的回收效率,实现废气热能的最大化利用。

2. 减少化石能源消耗,降低能源成本。

3. 减少二氧化碳等温室气体的排放,降低对环境的影响。

项目内容

1. 工艺优化:对热能发电厂、工业锅炉等设备的烟道系统进行优化改造,减少废气的温度损失,提高热能回收效率。

2. 设备更新:引进先进的烟气余热回收设备,如余热锅炉、余热蒸汽发生器等,将废气中的热能转化为蒸汽或热水,用于供暖、工业生产等领域。

3. 系统升级:对热能回收系统进行升级改造,采用先进的控制技术和自动化设备,实现对热能回收过程的精确控制和运行管理。

4. 能源管理:建立科学的能源管理体系,对能源消耗进行监测和分析,制定合理的能源利用计划,并采取措施实施节能减排。

项目实施步骤

1. 前期调研:了解烟道系统的现状和运行情况,分析废气中的热能资源潜力,确定实施方案的可行性。

2. 设计方案:根据调研结果和项目目标,制定符合实际情况的烟道余热利用方案,包括工艺优化、设备更新和系统升级等内容。

3. 设备采购:根据设计方案,选择合适的烟气余热回收设备,并与供应商进行洽谈和采购。

4. 工程施工:根据设计方案,进行工艺优化、设备安装和系统升级等工程施工,确保项目按计划实施。

空压机余热利用方案

空压机余热利用方案

空压机余热利用方案

介绍

空压机是一种常用的工业设备,用于将气体压缩成更高压力的气体。在空压机

的运行过程中,会产生大量的余热。如何有效地利用这些余热,提高能源利用效率,减少对环境的影响,成为工业领域关注的焦点。

本文将介绍一些常见的空压机余热利用方案,帮助读者了解并实施这些方案。

方案一:余热回收系统

余热回收系统是一种常见且有效的空压机余热利用方案。该系统通过在空压机

排气管道上设置余热回收器,将排出的高温废气中的热量通过换热器转化为可用的热能。这种方案可以将余热转化为高温水蒸汽、热水或热风等能源,用于供暖、生产热水或其他工业用途。

余热回收系统的优点是系统结构相对简单,成本较低,且能够有效回收大量的

余热。然而,该系统的应用范围较窄,适用于只有排气温度较高的空压机。

方案二:余热发电系统

余热发电系统是另一种常见的空压机余热利用方案。该系统通过将空压机的余

热转化为电能,进一步提高能源利用效率。该系统一般包括余热回收设备、蒸汽或热水发电设备以及控制系统。

余热发电系统的运行原理是:通过余热回收设备将排出的高温废气中的热量转

化为蒸汽或热水,再通过蒸汽或热水发电设备将其转化为电能。通过这种方式,可以将空压机的余热直接转化为电能,提高能源利用效率。

余热发电系统的优点是能够高效地利用空压机的余热,实现能源的再生利用。

同时,通过回收和利用余热,可以减少对环境的影响,降低能源消耗。

方案三:余热供暖系统

余热供暖系统是一种将空压机余热用于供暖的方案。该系统通过余热回收设备

将空压机排气中的热量转化为热水或热风,与供暖系统相连,将热能输送到需要供暖的区域。

窑炉余热利用方案

窑炉余热利用方案

窑炉余热利用方案

窑炉是一种用来进行燃烧和加热的设备,通常会产生大量的余热。合

理利用窑炉的余热,不仅可以提高能源利用效率,还可以减少能源消耗,

从而降低生产成本和环境负荷。下面是一些窑炉余热利用方案的介绍。

1.余热回收换热器:余热回收换热器是一种常见的窑炉余热利用设备,通过将窑炉烟气中的余热传递给流体介质,实现热能回收。常见的余热回

收换热器包括顺流式、逆流式和交叉式换热器。通过合理设计换热器,可

以使窑炉的余热利用效率达到60%以上。

2.余热发电:利用窑炉余热发电可以将热能转化为电能。通过使用蒸

汽或有机工质循环在余热回收换热器中进行工作,驱动涡轮发电机,将热

能转化为电能。余热发电技术可以实现窑炉烟气中的热能高效利用,并且

可以减少对传统电力网络的依赖。

3.余热蓄热系统:余热蓄热系统可以将窑炉的余热暂时储存起来,以

待需要时释放。蓄热系统通常采用热媒(如盐、油或水)来储存热能,通

过控制储热和释热的时间和温度,实现对余热的有效利用。余热蓄热系统

可以提高窑炉的稳定性和热能利用效率。

4.余热空调系统:利用窑炉余热进行暖通空调供热和制冷是一种常见

的利用方案。通过在窑炉烟气中设置吸收式或吸附式制冷机组,可以将余

热转化为冷量。同时,余热空调系统还可以利用余热进行空气加热和热水

供应,实现能源的综合利用。

5.余热利用案例:中国水泥厂引进了一套1500t/d离心窑炉,通过安

装余热回收换热器和余热发电系统,实现了窑炉余热的高效利用。其中,

余热回收换热器的设计热效率达到70%,每年为该厂节约能源约3000吨

标准煤。同时,余热发电系统每年可发电约500万千瓦时,为企业创造了可观的经济效益。

煤矿瓦斯发电余热利用实施方案

煤矿瓦斯发电余热利用实施方案

煤矿瓦斯发电余热利用实施方案

煤矿瓦斯发电是指将煤矿瓦斯作为燃料,通过燃烧产生高温高压的热能,驱动发电机产生电能的一种能源利用方式。而煤矿瓦斯发电余热利用,则是指在煤矿瓦斯发电过程中产生的废热利用,将其转化为其他形式的能量,实现能源的综合利用。本文将从技术、经济和环境等方面,对煤矿瓦

斯发电余热利用的实施方案进行探讨。

一、技术方案

1.余热回收与再利用

2.热电联供技术

采用热电联供技术,将煤矿瓦斯发电过程中产生的余热利用于供热系统。通过热交换器将余热传递给供热设备,用于供暖、供热水等。这样既

能提高能源利用效率,又可以减少对其他能源的依赖。

3.余热发电技术

利用余热发电技术,将煤矿瓦斯发电过程中产生的烟气余热转化为电能。可以采用热电联供设备,通过热电转换装置将余热转化为电能。这样

既能实现煤矿瓦斯的综合利用,又能增加额外的电力输出。

二、经济方案

1.节能减排

通过余热利用,可以减少煤矿瓦斯发电过程中的能源浪费,提高能源

利用效率。这样既能减少能源消耗,降低经济成本,又能减少温室气体的

排放,保护环境。

3.节约成本

通过余热利用,煤矿瓦斯发电厂可以节约燃料成本,减少能源消耗。

同时,热电联供技术可以减少供热成本,降低企业生产成本。

三、环境方案

1.减少温室气体排放

煤矿瓦斯是一种温室气体,其排放对环境造成负面影响。通过煤矿瓦

斯发电余热利用,可以减少煤矿瓦斯的直接排放,减少温室气体的排放量,缓解全球气候变化。

2.改善环境质量

通过热电联供技术,将余热利用于供热系统,可以减少其他能源的消耗,降低环境污染物的排放。这样可以改善环境质量,提高生活质量。

余热回收方案

余热回收方案

余热回收方案

引言

随着全球能源需求的不断增长和环境问题的愈发突出,寻找可持续能源和能源效率的解决方案已成为当今社会的重要任务之一。其中,余热回收是一种非常有效的能源利用方式。本文将介绍余热回收的概念、原理、应用领域以及一些常见的余热回收方案。

1. 余热回收的概念

余热回收是指在工业生产过程中产生的废热通过适当的技术手段进行回收利用的过程。通常来说,工业生产中会产生大量的废热,直接排放废热不仅浪费了能源资源,还对环境造成了污染。而余热回收则通过一系列的热交换设备,将废热转化为可用的热能,实现能源的循环利用。

2. 余热回收的原理

余热回收的原理主要是通过热交换器实现的。热交换器是一个设备,它可以在两个流体(热源和工质)之间传递热量,以实现能量的转移。在余热回收中,废热通过热交换器与另一种工质进行热量交换,从而使废热转化为可用的热能。常见的热交换器包括管壳式热交换器、板式热交换器和螺旋板热交换器等。

3. 余热回收的应用领域

余热回收广泛应用于许多不同的工业领域,下面列举了其中一些常见的应用领域:

3.1 钢铁工业

在钢铁生产过程中,高温炉炉顶、高温烟气和冷却水等都会产生大量的废热。通过余热回收技术,可以将这些废热转化为电力或热能,用于生产工艺中的加热和电力供应,从而提高能源利用效率。

3.2 化工工业

化工工业通常需要耗费大量的热能来完成各种化学反应和物料加热工艺。通过余热回收,可以将一部分的废热转化为蒸汽或热水,用于生产过程中的加热需求,从而减少能源消耗。

3.3 发电工业

在发电过程中,热电厂会产生大量的废热,这些废热可以通过余热回收技术进

锅炉烟气余热回收利用热水设计方案

锅炉烟气余热回收利用热水设计方案

锅炉烟气余热回收利用热水设计方案

1. 背景介绍

随着能源资源的日益稀缺和环境保护意识的增强,热能的回收利用成为了一个重要的课题。在许多工业生产过程中,锅炉排放出的烟气中蕴含着大量的热能,如果能够有效地回收和利用这部分热能,不仅可以提高能源利用效率,还可以减少对环境的污染。本文将介绍一种锅炉烟气余热回收利用的热水设计方案。

2. 方案设计

2.1 方案原理

该方案的基本原理是通过烟气余热回收装置将锅炉排放出的烟气中的热能转移给热水,使其升温。具体来说,主要包括以下几个步骤:

1.烟气余热回收装置:通过安装在锅炉烟道中的余热回收装置,将烟气

中的热能吸收并传递给回收系统。

2.热水回收系统:将余热回收装置中吸收的热能传递给热水。可以通过

热交换器等方式,将烟气中的热能转移给冷却的热水,使其升温。

2.2 设计方法

2.2.1 烟气余热回收装置的选择

根据实际情况,选择合适的烟气余热回收装置。常见的回收装置包括烟气预热器、烟气蓄热器等。根据需要,可以选择不同的装置进行组合使用,以达到最佳的热能回收效果。

2.2.2 热水回收系统设计

在设计热水回收系统时,需要考虑以下几个方面:

1.热水系统容量:根据需求确定热水系统的容量,包括热水储存容量和

流量。

2.热交换器设计:选择适当的热交换器,并根据热水流量、温度差等参

数进行设计。

3.系统管道布局:合理设计热水回收系统的管道布局,以确保热能的高

效传递和利用。

2.3 设计参数

在进行具体的设计过程中,需要确定一些关键的参数,包括:

1.烟气温度:根据实际情况测量或估算锅炉烟气的温度。

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一种利用低品位热能的蒸汽动力装置一种利用低品位热能的蒸汽动力装置,属能量转换和蒸汽动力装置技术,本装置采用水吸收低品位热源的热能。并让水在密封容器内蒸发,利用水蒸汽的蓄能作用,通过对蒸汽的压缩,实现低品位热能的回收、利用和品位提高。使用本装置可方便地实现低品位热能的利用和回收,并获得十分廉价的可用能。可广泛用于各行各业。

一种利用低品位热能的蒸汽动力装置

一种利用低品位热能的蒸汽动力装置。由一个低品位热能转换器(2)一个内部带汽水分离的蒸发器(4)一个蒸汽压缩装置(9)一个带有发电机(13)的膨胀涡轮机(12)和一个带回止阀(13)的热水出管(11)一个热网加热器(14)一个抽气器(15)组成,其特征为:--低品位热能转换器(2)由循环泵(5)蒸发器(4)抽气器(15)组成转换循环。--蒸发器(4)蒸发出口与压缩装置(9)入口连接,蒸发器是通过蒸发器的排水和补水从转换器得到热能,并维持连续蒸发。--蒸气压缩装置(9)与带电机(13)的蒸汽膨胀机(12)同轴,压缩装置出口与蒸汽膨胀机入口和出口水管相通。--蒸汽膨胀机(12)出口接至蒸发器(4)入口。或另一个本装置入口。--取消膨胀机(12)时,作蒸汽生产设备。--取消膨胀机(12)增加加热器(14)本装置作热网热源设备。

张沈杰

投资有风险,请您关注我们为您提供的专利咨询服务专利号: 90107291

申请日: 1990年8月23日

公开/公告日: 1992年3月4日

授权公告日:

申请人/专利权人: 张沈杰

国家/省市: 江苏(32)

申请人地址: 江苏省南通市西外环路南通市电力开发公司邮编: 226006

发明/设计人: 张沈杰

代理人:

专利代理机构: (00000)

专利代理机构地址: ()

专利类型: 发明

公开号: 1059184

公告日:

授权日: 20

公告号: 0000000

优先权:

审批历史: 1993年8月18日视撤日

附图数: 2

页数: 3

权利要求项数: 9

吸收式热泵与热泵供热系统应用

案例研究目的

通过对吸收式热泵与热泵供热系统的监测、研究,着重从技术理论、实际应用、市场发展潜力及经济效益等方面进行分析,验证其节能、环保效果,综合评价该项技术应用的可行性和必要性。

项目总投资

该项目总投资786万元。

节能效果

一个采暖期(120天)可节约原油1538吨,节电64320 kWh,节约软化水2123吨,节约费用为259.12万元,并可减排二氧化碳约1306.2吨(以碳计)。

投资回收期

项目投资可在3个采暖期内收回。

适用对象

吸收式热泵与热泵供热系统技术具有高效、节能、经济、可靠的特性,适用于石油、炼化、电力、冶金等行业,和其他具有较为丰富余热资源的行业,用于冬季采暖、生活热水供应和介质的初始加热等。

案例源单位

胜利石油管理局胜南社区管理中心

监测单位

山东省能源利用监测中心

案例研究概述

胜利油田胜南社区管理中心乐安供热站位于山东省东营市广饶县石村镇,负责为现河采油厂热采三矿、四矿和作业二大队等单位的办公和生活区供暖,总面积11万平方米。原锅炉房供热系统配备有2台10t/h燃油热水锅炉、1台4t/h燃油蒸汽锅炉和1台2t/h燃油蒸汽锅炉。一个采暖期(120天)仅原油消耗就达2658吨,成本费为438.57万元。

为降低供暖成本,减少原油消耗,经考察,距锅炉房东南方向4.5公里处是现河采油厂污水处理站,每日向小清河外排热污水8000m3,污水温度约为60℃左右,这些废水余热可以用于采暖。乐安污水余热利用项目即采用吸收式热泵技术,利用蒸汽做为驱动源吸收污水的热量,以达到供暖的目的。

改造方案是在原锅炉房内安装2台溴化锂吸收式热泵机组、一台10t/h燃油蒸汽锅炉和一台清水循环泵,取代原供热系统。并且在锅炉房以东1.5公里处新建一座换热站,将污水换热,为热泵系统提供循环热水。热泵在蒸汽的驱动下,吸收循环热水中的热量,制取75℃的采暖热水,实现供暖。

技术原理和特性

吸收式热泵技术与热泵供热系统是利用企业生产过程中的余热资源提高系统cop的新型加热系统。

该热泵机组以高温热源(蒸汽、高温热水、燃油、燃气)为驱动热源,回收利用低温热源(废热水)的热能,制取所需的工艺或采暖用高温热水,是以利用余热为前提的节能、制热装置。

热泵系统由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、屏蔽泵及管道、阀门等组成。

主要技术性能指标:

1 机组cop =1.84;

2 系统cop=1.82;

3 出水温度视工艺要求而定,一般小于100℃。

项目监测情况

自2001年11月15日此项目试运,停运热水锅炉以来,热泵运行比较平稳,基本达到了设计参数,满足供暖要求(室内温度均在18℃以上)。热泵供热系统运行前后供暖情况比较如表1:

运行参数与设计参数对比如表2所示:

节能量的测量和验证方法

1.供暖前、后期室外温度在0℃以上天气约40天左右,这段时间直接利用污水换热采暖,热泵系统不运行;

2.采暖中期约80天的时间利用热泵供暖。

改造前、后一个采暖期(120天)内具体运行和消耗情况见表3。

3 节能量的测算方法:

节油量是根据改造前后原油的实际消耗量统计得出;

节电量是根据改造前后用电设备额定容量的变化,在同一个时间内的消耗量计算得出;节水量是根据改造前后用于加热原油的软化水量计算得出。

项目节能效益及环境效益

节油:节油总量=改造前原油消耗总量-改造后原油消耗总量=2658-1120=1538(吨);节油效益=节约原油量×市场原油价格= 1538×1650/10000 =253.77(万元)节电:节电总量=改造前耗电总量-改造后耗电总量=649440-585120=64320 (kWh);节电效益=节电总量×企业用电价格=64320×0.6/ 10000 = 3.86(万元)节水:节水总量=改造前加热原油消耗的软化水总量-改造后加热原油消耗的软化水总量=3456-1333=2123(吨);节水效益=节水总量×软水价格=2123×7元/吨=1.49(万元)合计:253.77+3.86+1.49=259.12(万元)

节能效益:该项目可在一个采暖期(120天)内节省259.12万元。

环境效益:一个采暖期(120天)节约原油1538吨,可减排二氧化碳约1287.6吨(以碳计)。节电64320kWh,可减排二氧化碳约18.60吨(以碳计)。合计减排二氧化碳约1306.2吨(以碳计)。

项目投资回收期

此项目新增钛管式换热器4组,溴化锂吸收式热泵机组2台,新增10t/h蒸汽锅炉1台,清水循环泵2台,铺设1.5公里Ф325管线等,项目投资689.5万元人民币,其他投资96.5万元,合计总投资786万元。

投资回收期= 投资总额/ 一个采暖期总的节约效益= 786 / 259.12 = 3.03(采暖期)

未来市场潜力

我国目前最大的大庆油田,近年原油产量大约5300万吨,胜利油田年生产原油也在2600万吨。仅胜利油田采油伴生的污水量达80万吨/天,温度多在55--60℃之间。利用吸收式热泵技术,将污水温度降低到25-30℃(同时需要投入相应的驱动热),可产生75℃的热水,每年提取的热量折合燃油可达105万吨,节能潜力巨大。

大庆、辽河、南阳等油田的余热资源均可采用该技术进行采暖和原油加热,同样可取得很好的节能、环保效果。石化、冶金、电力等企业生产过程中都有相当数量的余热没能有效利用。利用吸收式热泵技术,也能够实现能量的综合利用。

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