高炉鼓风机设备方案
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术研究
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术研究
1. 引言
1.1 研究背景
高炉鼓风机是高炉燃烧系统中的重要设备，承担着将空气送入高
炉燃烧室的任务。而随着钢铁产能的不断提升，高炉鼓风机的安装技
术也日益受到关注。在实际的安装过程中，由于设备体积庞大、重量
较大，加之施工环境狭窄复杂等因素，往往会出现一些困难和挑战。
对于高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术的研究具有重要的现实意义。
在当前钢铁产业发展的背景下，钢铁企业对于高炉鼓风机设备的
性能和安装质量要求越来越高，希望通过技术改进和优化，提高设备
的运行效率和稳定性，降低维护成本，从而提升生产效率和经济效益。开展对于BPRT型鼓风机组设备安装技术的研究，探索设备安装过程中的技术要点和解决常见问题的方法，对于完善高炉燃烧系统，提升设
备运行效率具有重要的意义。
1.2 研究目的
本文旨在探讨高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术，通过对设备安装过程中的技术要点和常见问题进行研究，提出解决方法，
为相关领域的技术工作者提供参考和指导。具体目的包括：
1.系统掌握BPRT型鼓风机组的概述，了解其结构、工作原理和特点，为后续设备安装提供理论基础；
2.研究设备安装前的准备工作，包括施工现场准备、安全措施和设备检查，确保安装工作的顺利进行；
3.分析设备安装过程中的技术要点，包括安装顺序、连接方式和固定方法，保证设备安装的准确性和稳定性；
4.探讨设备安装后的调试与检验方法，确保设备正常运行并达到设计要求；
5.总结设备安装中常见问题及解决方法，为工程实践提供参考，提高设备安装的效率和质量。
高炉的“心脏”—鼓风机原理及问题处理案例分析
高炉的“心脏”—鼓风机原理及问题处理
【案例概述】
鼓风机通过吸进大量空气经过加压，增大了空气的压力，从而形成一定的压力和流量的气体。经过风压以及风量调节之后，输入到高炉的一种动力机械。鼓风机的作用：高炉冶金生产中需要大量的氧气作为化学反应的原料，从而为高炉中的烧结矿料能充分燃烧。鼓风机通过吸入大量空气进行加压，形成一定的风压和风量，最终输入高炉中燃烧。
高炉鼓风机是高炉生产运行的关键，从高炉的英文名称“BlastFurnace”可以看出，Blast指的就是鼓风的意思。可以说，高炉鼓风机就是高炉的心脏，为高炉运行提供源源不断地动力。实际生产中经常说的“有风才有铁”就是这个道理。
按照目前的国内高炉实际运行情况估计，国内高炉保守数量900座，风机数量与高炉数量比例1.2，那么鼓风机数量在1080台左右。提高鼓风机的效率、稳定率对于国内炼铁工业的稳定和成本控制具有十分关键的意义。
一、分类
鼓风机的类型很多，按照鼓风机的动力类型、气流方向等进行划分，可以分为以下几种：
1.驱动类型:
对大容量高炉鼓风机组，通常分为汽动机组和电动机组，电动鼓风机组由电动机驱动风机运转，对厂区电力系统的稳定性要求较高；汽动鼓风机组由汽轮机驱动风机运转，对汽轮机、锅炉及其辅机系统的稳定性要求较高。
2.气体流动方向
分为罗茨式鼓风机、轴流式鼓风机、离心式鼓风机。
二、风机选型
目前国内外的高炉鼓风机均采用叶片式风机,主要有离心式和轴流式两大类。离心鼓风机具有结构简单,运行可靠,设计点效率高,噪声较小等优点；轴流式鼓风机具有结构紧凑、体积小、重量轻、负荷调节性好、使用范围宽、风机转动惯量小、电机易启动等特点,所以在大型化和现代化高炉上被广泛使用。
高炉鼓风机设备工艺
10 电机空冷器入口风温
11 励磁机空冷器入口风温
12
风机喘振时间
13
润滑油压
>0.15Mpa
14
动力油压
12Mpa
报警值 >85 ℃ >85 ℃ >100 ℃ >100 ℃ >65 ℃ >±0.4mm
>80um >80um >100 ℃
>65 ℃ >65 ℃
3秒 <0.12Mpa
逆止阀
鼓风机送风管直径大，管线 长，相当于一个大的储气容 器，当鼓风机紧急停机而失 去升压能力时风管中被压缩 的空气会迅速从鼓风机排出 侧向吸入侧倒流，从而引起 鼓风机二次性的灾害事故， 设计中为了保护鼓风机的安 全，在鼓风机的送风管上必 须设有逆止阀，逆止阀应装 在放风管接点之后，应尽量 靠近鼓风机出口。
➢动叶叶根为齿型结构， 承载能力强
调节缸、静叶缸
风机机体上安装着调节缸、静叶缸。调 节缸安装在机壳与静叶缸之间，靠4个 无油润滑的轴承支撑在机壳上。调节缸 的内部相对于各级静叶装有各自的导向 环，安装着静叶倾角驱动装置。静叶缸 两端安装着进口圈和扩压器，中间按照 风 机 轴 线 方 向 安 装 着 20 级 静 叶 片 ， 每 个叶片靠两个石墨轴承支撑在静液缸上， 形成一个完整的轴流通道。每一级静叶 片在液压驱动装置的驱动下，调整叶片 角度，从而达到调整风机输出风 的流 量 和 压 力 。 风 机 的 转 子 周 围 ， 与 20 级 静 叶 片 对 应 安 装 了 19 级 动 叶 片 随 转 子 做旋转运动，与静叶片对应，形成对输 入 的 空 气 的 19 级 轴 向 压 缩 ， 达 到 一 定 的压力风。
高炉鼓风机设备安装方案
目录
一、工程概况 (1)
二、施工前的准备工作 (2)
三、设备安装施工 (3)
四、管道安装施工 (9)
五、大型设备管道吊装 (14)
六、质量保证措施 (14)
七、安全保证措施 (14)
八、环境保证措施 (14)
九、施工材料、工机具需用计划 (16)
一、工程概况
1.1、编制依据
本方案依据某设计院股份有限公司设计的某钢铁工业公司1080m3高炉工程电动鼓风机站（图号S1573R16.1）施工图纸及设计说明、设备随机资料说明书、相关验收规范：
1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009
2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
3.《现场设备管道焊接工艺施工及验收规范》 GB50236—98
4．《火电施工质量检验及评定标准·第四篇汽机》水利水电部
5.《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006）
6. 《实用管道安装工程手册》工业出版社出版
7.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
8.设备随机资料及说明书。
1.2、工程概况
为配合某钢铁工业公司1080m³高炉的附属系统，配套建设鼓风机站一座，鼓风机站内设计安装三台电动轴流压缩机。本期设计规模为两台电动鼓风机，一台为陕西鼓风机厂生产的A V63-14电动轴流压缩机组，一台为成都发动机集团生产的ACL63-14电动轴流压缩机组。
鼓风机的主要参数：
全静叶可调轴流压缩机（陕西鼓风机厂生产）：
型号：A V63-14 工作转速：5182r/min
流量：3298Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）
高炉风机
（b）调节缸
调节缸作用： 安装在机壳两侧的伺服马达在控制系统作用
下，通过连接板带动调节缸做轴向往复运动，缸 体则又带动各级导向环和嵌在环内的滑块一起运 动，滑快通过曲柄带动静叶产生转动，从而达到 调节静叶角度的目的。
各级静叶调节的大小， 是通过变化各级曲柄的长 度来实现的，这些都是在 气动计算过程中确定的。
(压力、温度)
3、增速机
增速机是一种动力 传达结构，通过不同齿 数的齿轮啮合，将电机 的转数转换到风机需要 的转数，并能改变转矩 的机构。(汽拖风机不设)
瓦温 振动
（二）风道系统
1、送风管路（冷风管） 从鼓风机房送至热风炉的管路
、波纹补偿器及阀门组成的输送空 气（氧气）的管道。
风管阀门
送风蝶阀(切断)
茨
式
式
式
式
式
式
式
2、透平式压缩机按气流运动方向分类
2.1离心式: 气体在压缩机 中的流动方向大致与旋转 轴相垂直，也称径流式压 缩机。
2.2轴流式: 气体在压缩机 中的流动方向大致与旋转 轴相平行。
2、透平式压缩机按气流运动方向分类
斜流式: 气体在压缩机中 的流动方向介于离心式和 轴流式之间，流动方向与 旋转轴成某一夹角。
承箱内安装有油封，用于 防止轴承箱内润滑油的外 漏，油封上设计有一个挡 风板，防止密封处泄漏的 高温气体（特别是排气侧 ）进入轴承箱内，造成轴 承温度升高，润滑油老化 。
高炉鼓风机AV56技术协议初稿-1
*钢铁股份有限公司
五、设计分工及资料提供
六、性能保证
七、执行标准及工厂检验
八、技术服务
九、供货范围
十、其他协议附件
一、前言
*钢铁股份有限公司（以下简称需方）、西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称供方），双方就需方850m3高炉鼓风轴流压缩机组的有关技术事宜经友好协商，达成共识，形成以下技术协
议。
2.1
2.2
2.3
2.4
低压单相动力负荷及照明电源（双路）：220V50Hz
直流控制电源：220V
2.5水源条件（循环水）
供水温度：≤35℃
供水压力：0·4MPa
悬浮物含量：≤25mg/l
水硬度：≤25德国度
PH值：6.5～8.5
2.6净化风（用作防喘振阀气源、仪表源等）
气体种类:N2
4.1.2设计要求
(1)、轴流压缩机E点作为设计点，设计点效率≥90%。
(2)、旋向：从进气端看为顺时针。
(3)、启动角度：14?o（第一级静叶角度）。
4.1.3轴流压缩机的结构特点
轴流压缩机采用三层缸（机壳、调节缸、叶片承缸）结构，具有刚性好、吸振、降噪等特点。
机壳采用水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成，上、下机壳由螺栓连接。机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为滑动端。机壳两端设有垂直导向键，保证机壳受热膨胀时的对中性。
调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而成，上、下水平剖分。支撑在机壳内，由安装在机
PT100
2个(互成90
4.1.4
o V
3
5 A
T i
0 调节缸Q235 A 4.1.5主要部件重量及外形尺寸（参考值）
风机总重量57吨风机维修最大件重量10吨风机安装最大件重量15吨
外形尺寸(m m)5100×3020×2775
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术研究
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术研究
一、引言
高炉鼓风机是高炉内原料燃烧所必需的气体，是高炉生产的重要设备之一。鼓风机的运行质量和性能直接影响到高炉生产的稳定性和经济效益。BPRT型鼓风机组作为高炉鼓风机的一种类型，其设备安装技术研究对于提高鼓风机组的运行效率和安全性具有重要意义。
二、BPRT型鼓风机组设备概述
BPRT型鼓风机组是一种新型的鼓风机组，具有结构简单、噪音低、效率高的特点。其主要包括动力部分、工作部分和控制部分。动力部分包括电机和传动系统，工作部分包括蜗壳、叶轮和进排气口，控制部分则包括启停控制系统和保护系统。
三、安装前的准备工作
1. 设备选购：在选购BPRT型鼓风机组时，要仔细核对设备的型号和规格，并对设备的性能参数进行全面了解。
2. 安装场地准备：选择平整、牢固、通风良好的场地进行设备的安装，保证设备的正常运行和安全使用。
3. 安全防护：在安装过程中，要对作业区域进行临时封闭和标识，并设置安全警示标志，确保作业人员的安全。
四、设备安装步骤
1. 安装动力部分：先安装电机和传动系统，保证电机与传动系统间的联接牢固可靠。
2. 安装工作部分：根据设备的结构图和安装说明，进行蜗壳、叶轮和进排气口的安装，确保安装位置准确无误。
3. 安装控制部分：连接启停控制系统和保护系统，进行线路的调试和接地保护。
五、设备安装调试
1. 试运行前的检查：对设备进行全面的检查，包括传动系统的润滑和调整、连接部分的紧固和固定等，保证设备无故障地进行试运行。
2. 试运行调试：启动设备进行试运行，对设备的运行情况进行全面的观察和检测，保证设备的运行效果达到预期。
高炉鼓风机工艺流程
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高炉鼓风机选型和安装
高炉鼓风机选型和安装
高炉鼓风机是冶金行业中重要的设备之一，它的作用是把空气推入高炉内，实
现燃料的燃烧和冶炼过程的进行。正确的鼓风机选型和安装对保障高炉生产顺利进行具有重要的意义。
鼓风机选型
鼓风机的选型需要考虑到以下几个方面的因素：
1. 风量要求
鼓风机的风量大小应当与高炉的需要相匹配。如果鼓风机的风量过大，将会导
致能源的浪费；如果鼓风机的风量过小，则无法满足高炉的需要。在选型之前需要确定高炉所需风量，再根据不同的负荷情况选择合适的鼓风机。
2. 压力要求
高炉内部的压力要求与鼓风机的排气压力匹配。在选型时，需要综合考虑高炉
的大小、布局等因素，以确定所需的排气压力。
3. 资源浪费问题
鼓风机的选型应当考虑到节能与环保问题。过大的风量或排气压力不仅会造成
能源浪费，而且还会对环境造成污染。因此，在选型时应当选择能够满足需求且具有良好节能环保性能的鼓风机。
鼓风机安装
鼓风机安装是鼓风系统的重要环节。安装前需要对以下几个方面的问题进行考虑：
1. 鼓风机与管道的连接
鼓风机与管道的连接需要具备良好的密封性和稳定性。在连接过程中需要仔细
核对连接件与密封垫圈的型号、数量和安装位置等信息，以保证连接的牢固松动等现象不发生。
2. 鼓风机的基础
鼓风机的基础需要能够承受鼓风机自身及其工作时产生的振动和噪声。在安装
过程中需要确定鼓风机的基础尺寸、深度和强度等参数，以及采用适当的减震措施，以保证鼓风机的长期稳定运行。
3. 鼓风机的运输
大型鼓风机的运输需要注意防止损坏。在运输过程中需要采取适当的保护措施，比如密封包装、轻装搬运等。
济钢高炉鼓风机的安装施工方案
济钢中小型高炉易地大修改造工程
（第三标段）
施工方案
xx冶机电技术科
xxxx年xx月x日
一、鼓风机安装
（一）.安装工艺流程
（二）主要工序说明
1．土建基础的确认
ａ.确认中心基准点和水平基准点的原始标记的位置、高度；复检基础本体的外形尺寸及预埋件设定位置；各条基准线是否划好，基础
移交事项的记录。
b．安装基准的确定
以原始标记为准，设定鼓风机本体安装基准线（轴线方向基准线和垂直轴线方向基准线），并划在基础上的基准点上，用冲子打眼，以免消失；以水平基准总原始标记为基准，用水平仪钢尺计测和记录水平基准总的高度，再设定高度方向的基准。
2．基础表面凿毛
为之除去基础表面的浮浆层和提高墩座与砂浆的粘结力，对鼓风机入口侧、出口侧的轴承座（台板）、壳体底座、盘车装置底座等安装基础面进行錾凿，凿去浮层约50mm以上。
3．垫板设置(采用座浆法设置垫板)。
（1）垫板设定的准备：用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，划出垫板在基础面上的轴向和垂直轴向的中心线；在平垫板设定前24小时，在凿过的基础表面浇水，充分浸润混凝土，然后除尽坑内积水，将一块平垫板和二块斜垫板作为一组，用临时组装螺栓进行紧固，并确定配合编号和方向。
（2）垫板的设置：
每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
相邻垫板组之间的距离宜为500~1000mm。
每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。
高炉鼓风机试车方案
630m3高炉工程AV45-12轴流压缩机组试车方案
建设单位：
施工单位：
编制人：
审核人：
审批人：
一、工程概况：
本工程位于唐山市钢铁厂院内，为工程扩建项目，是
3#630M3高炉工程的配套系统。本鼓风机站内相应配套主要设备有：电气控制系统、自动化PLC柜、主电机、齿轮箱、轴流压缩机、动力油站、润滑油站、空气过滤器；管道包括：进风管道、排气管道、油系统管道、冷却水管道、伴热蒸汽及氮气管道。
二、工艺概述：
1机组主风机及各辅助设备的设计数据（设备位号见900335流程图）
2.1轴流压缩机
设备位号：10.00
型号：AV45-12
介质：空气
入口流量：1950m3/min
进气压力：0.0994Mpa（A）
排气压力：0.37Mpa（A）
工作转速：7150r/min
轴功率：6044Kw
主轴旋转方向：从进气端看顺时针
设备制造商：陕西鼓风机（集团）有限公司
2.2齿轮箱
设备位号：50.00
传递功率：8000Kw
速比：4.815
盘车装置：电动盘车
盘车电机：380v/15Kw
盘车转速：73rpm
齿轮形式：平行轴双斜齿
齿型：渐开线硬齿面
设机组工艺概述：备制造商：西安陕鼓动力股份有限公司/郑州机械研究所
2.3电动机
设备位号：40.00
额定功率：8000Kw
额定电压：10000v
额定转速：1490rpm
额定电流：524A
传递效率：96.7%
冷却方式：上水冷
绝缘等级：F级
2.4动力油站
图号：87020 CK
型号：DYZ33-16
输出油压：12Mpa
输出流量：33/min
过滤精度：5 μm
油牌号：30#透平油
油箱容积：500L
泰钢高炉鼓风机站钢结构施工方案
泰钢高炉鼓风机站钢结构施工方案
一、项目概述
高炉鼓风机站钢结构施工是为了满足高炉鼓风机站建设的需要，确保
高炉鼓风机的正常运行。本施工方案旨在保证施工质量，合理利用资源，
确保施工安全。
二、施工准备工作
1.设计图纸审查：核对施工图纸和设计说明，确保施工图纸完整准确；
2.施工人员培训：对施工人员进行经验分享和安全培训，提高施工人
员的技能和安全意识；
3.施工材料准备：准备所需的钢材、焊条、焊接设备等材料和工具；
4.施工现场布置：合理布置施工现场，确保施工的顺利进行；
5.施工工艺准备：制定详细的施工工艺流程，明确各个施工步骤。
三、施工步骤
1.基础施工：按照设计图纸要求，在指定位置进行基础施工。先挖掘
基坑，然后搭建模板，浇筑混凝土，待混凝土硬化后进行基础验收；
2.钢结构制作：按照设计图纸和工艺要求，制作钢轨、横梁、柱子等
构件。制作时要注意工艺要求和精度要求，保证各个构件的质量；
3.钢结构安装：先进行主体结构的安装，然后进行次要结构的安装。
安装过程中应注意安全，保证安装的准确性和稳定性；
4.焊接加固：根据设计要求，对钢结构进行必要的焊接加固。焊接过
程中要注意安全措施和质量要求，确保焊缝牢固可靠；
5.防腐处理：对钢结构进行防腐处理，确保其在长期运行中不会受到
腐蚀的影响；
6.安全检查：对施工过程中的安全问题进行检查，确保施工现场的安全；
7.现场清理：施工完成后，对现场进行清理，并退还施工现场的租赁
设备和场地。
四、施工安全措施
1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
2.施工现场设置警示标志，设置警戒线；
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术研究
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术研究摘要
高炉鼓风机是高炉的重要组成部分，对高炉的炉温、收率等方面有着极大的影响。随着现代高炉的发展，高炉的鼓风机也在不断更新换代。BPRT型鼓风机组作为高参数高炉鼓风机组的一种新型产品，具有体积小、噪音低、风量大等特点，已经在一些高炉中得到推广和应用。
本文通过对BPRT型鼓风机组的技术特点和工作原理进行分析和研究，重点探讨了其设备安装技术，包括基础结构、排风系统、电气控制系统等方面，为高炉鼓风机的设备安装提供了一定的参考。
Abstract
This paper analyzes and studies the technical characteristics and working principle of the BPRT-type blower unit, and focuses on the equipment installation technology, including the foundation structure, exhaust system, and electrical control system, to provide some reference for the equipment installation of blast furnace blowers.
Keywords: blast furnace blower, BPRT-type blower unit, equipment installation technology
高炉鼓风机的检修与维护
高炉鼓风机的检修与维护
摘要：高炉鼓风机在高炉系统的冶炼中起着重要作用，风机为高炉提供了风源，其运行状况将直接影响高炉的生产。
关键词：高炉鼓风机；检修；维护
为保证高炉鼓风机的长期稳定、高效、经济运行，应重视其全寿命、全周期
管理，加强日常检查，并制定定期检修计划，以满足生产使用要求，而且能长期
稳定运行，最终节约运行成本。
一、高炉鼓风机
高炉鼓风机是能将一部分大气汇集起来，并通过加压提高空气压力形成具有
一定压力和流量的高炉鼓风，再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其
输送至高炉的一种动力机械。高炉鼓风机是高炉最重要动力设备，能提供高炉冶
炼所需氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需气体动力。高炉冶炼要求鼓风机能
供给一定量空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量与炉容成正比，而且与高炉
强化程度有关。
二、高炉鼓风机选型
1、风量、风压。鼓风机风量与风压是风机选型中重要参数，应设有定风压、定风量控制系统及热风炉充填时的风量控制系统。鼓风机的压力取决于高炉炉顶
压力，也决定炉内阻力及管路损失，高炉风机的压力还要确保高炉恶化情况时的
安全操作。
鼓风机应设有防逆流、防喘振等保护系统，保证鼓风机的安全运行。由于气
候条件的变化及工艺操作本身波动，使所需风量和风压也需相应变动，因此使鼓
风机不能长期在一个工况点运行，而是运行在一个工况区间。选择鼓风机时，应
尽量使鼓风机运行工况，在其特性曲线的有效使用范围内。
2、风机的效率。在目前市场竞争中，所有企业都在寻求降低生产成本的措施，除采用高炉喷煤降低焦比、增强生产能力等，提高高炉供风系统的效率也是
论高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术
技术与检测Һ㊀
论高炉鼓风机站ＢＰＲＴ型鼓风机组设备安装技术
崔永强
摘㊀要：所谓ＢＰＲＴ，简单来讲就是将于电动机同轴相连驱动高炉鼓风设备和煤气透平两者进行连接的一种设备，这种鼓风机组设备的应用优势非常多，文章就高炉鼓风机站ＢＰＲＴ型鼓风机组设备安装，分析其在安装中的难点以及安装技术，以供参考㊂
关键词：高炉；鼓风机站；ＢＰＲＴ型；鼓风机组设备；安装技术
一㊁引言
对于高炉鼓风机站ＢＰＲＴ型鼓风机组设备，其具有两方面的应用作用，一种为能量回收，另一种为高炉鼓风，是当前我国煤气能和电能两者共同驱动的鼓风机组设备，文章主要对该设备的安装技术进行详细探讨，具有一定现实研究意义㊂
二㊁高炉鼓风机站ＢＰＲＴ型鼓风机组设备安装难点（一）对设备加工装配要求高
对于加工装配方面的准确度要求高这部分安装难点，主要在于各个设备之间的联系非常密切，在运行过程中，要求设备中所有部件能够与主体两者共同配合，不论是进行吊装作业，还是进行精度微调工作时，通常需要专业能力强㊁工作经验比较丰富的工作人员进行安装作业㊂就设备所处施工现场来看，因其中需要进行组合安装的设备构件数量非常多，相同设备构件在进行实际安装时，其安装位置不能互换，这主要是因为机组设备之前在设备厂中已经做好了预装配，设备中所使用的零件和零件之间的安装精度也都是经过高精度计算并进行确认的，因此在进行安装时应严格根据零件序号要求开展设备组装工作㊂完成整个设备组装作业后，还要借助设备各项证书中参数信息对当前已经完成组装的设备进行二次检验，以此确保组装符合证书中参数要求㊂（二）设备轴系安装调整难度高
高炉鼓风机工艺流程简介及关键设备的工作原理
风机的工作原理
送风机的工作原理是基于机翼型理论：当气 体以一个攻角进入叶轮，在翼背上产生一个 升力，同时必定在翼腹上产生一个大小相等 方向相反的作用力使气体排出叶轮呈螺旋形 沿轴向向前运动。与此同时，风机进口处由 于差压的作用，使气体不断地被吸入。动叶 可调轴流式风机，攻角越大，翼背的周界越 大，则升力越大，风机的压差越大，风量则 小。当攻角达到临界值时，气体将离开翼背 的型线而发生涡流，此时风机压力大，幅度 下降，产生失速现象。
鼓风工艺简介
鼓风分为汽动鼓风和电动鼓风两种。 汽动鼓风即汽轮机拖动鼓风机生产热风， 电动鼓风即电动机拖动鼓风机生产热风。 公司汽动鼓风机现配套3台（1080鼓风机 一台、1780鼓风机两台）；电动鼓风一 台（1#高炉配套的450风机).
1780鼓风机工艺流程简图
鼓风机在工序的主要任务
鼓风机在生产工序中就是为高炉生产提供 压力及风量可调控的热风。
动叶可调轴流式风机
由吸入风道、进气室、扩压器、叶轮、主 轴、动叶调节机构、传动组、自动控制机 构等部分组成。
汽轮机
来自锅炉的过热蒸汽， 进入汽轮机后， 依次经过一系列环形配置的喷嘴 （静叶 栅） 和动叶栅， 将蒸汽的热能转变为汽 轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中， 以不同方式进行能量转换， 便构成了不 同工作原理的汽轮机。
压缩机的逆流保护
逆流保护是压缩机喘振的第二道保护措施， 如果防喘振系统失灵，逆流保护可使压缩 机迅速进入安全运行。如逆流继续存在机 组则紧急停机。
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前言
Ⅰ. 编制依据
✧国家及行业颁发的施工质量验收规范；
✧本企业操作规程及科技成果；
✧现场条件、施工特点及施工经验；
✧招标文件；
✧国家法律法规及强制性标准
Ⅱ. 工期目标
安装时间根据项目部具体安排。
Ⅲ. 质量目标
单位工程合格率100％。
分项工程合格率100％
Ⅳ. 安全目标
1.杜绝工亡、重伤事故，千人负伤率控制在3‰；
2.消灭重大交通、火灾、机械设备事故；
3.创建安全文明工地，达标率不小于80﹪。
Ⅴ. 环保及文明施工目标
1.噪声排放达标。
2.现场目测无扬尘。
3.运输无遗洒。
4.生产及生活污水达标排放。
5.施工现场夜间无光污染。
6.使用环保型灭火器。
7.尽量减少油品、化学品的泄露现象。
8.固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。
9.最大限度地节约水、电能源。
1.工程项目概况
该标段工程设备安装主要包括鼓风机、马达，润滑油站，高位油箱，控制油站，控制阀台，防风消音器，水泵，空冷器，隔音罩，电动单梁起重机等。鼓风机及马达是工艺中最关键的设备，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
2.工程施工特点
2.1 本工程施工地点属于厂房内施工，施工区域小。
2.2 本工程主体设备吨位较重、加工精度高、精密部件多，安装精度要求高。
2.3 本工程施工区域相关专业间交叉配合项目多。因此，要合理安排各专业间的配合施工。
2.4 施工过程鼓风机马达采用500吨汽车吊作业其余厂房内设备使用厂房内天车作业，厂房外设备采用汽车吊作业，吊装过程要做好对设备的保护。
3.施工部署
3.1施工的依据
1）本工程招标文件；
2）国家规范；
3）本工程施工特点；
4）现场施工条件及我公司资源状况；
5）我公司承建的类似工程施工经验。
3.2设备安装阶段：土建施工单位交付已施工完的设备基础并达到安装条件后，机械安装人员进入施工现场进行设备基础复测、中心标板和基准点的埋设以及设备安装座浆垫板的施工。设备运至施工现场，按施工图纸安装就位并进行初调和精调，经有关人员检查确认后对基础进行一、二次灌浆，并进行能源介质管道的安装、试压、冲(吹)扫。
3.3设备调试阶段：本阶段从各区段开始单体试车起，到无负荷联动试车完为止。
本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为负荷试车创造条件。
调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试以先单体试验后区域试验，先基础后综合为原则，尽快完成设备单体调试，及时发现问题，及时解决，最终保证联动调试成功。
单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行；联动调试以电气调试为主，机械为辅配合进行。调试人员认真配合专家进行系统调试、无负荷联动试车并最终交付业主进行负荷联动试车及试生产。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1 随时与业主保持联系，积极参加工程交底、图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织施工技术交底。
4.1.2 开工前，编制主要工程施工方案，施工时严格按此施工。特殊工序开工前编制专项施工方案。压力管道和特种设备开工前要作好对当地技术质量监督局的报监工作。
4.1.3 与设备制造单位进行协调，确定设备出厂时间、顺序、状态，以此为依据准备设备进场的场地及确定库房管理人员保护措施。
4.1.4技术标准配备
开工前按要求配备相关技术标准，保证其覆盖率达100%。
4.2生产要素准备
4.2.1 劳动力配置
针对本工程的施工特点，为确保工期目标的实现，参加工程管理的人员均为在相关系统工程建设或具同类型项目施工经验的人员。
a) 各专业施工班组根据合同工期、施工进度计划、安装工作量、现场实际施工情况、劳动生产率及其它因素制订工程施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施工人员进入施工场地。
b) 专业施工班组按计划组织劳动力进入施工场地，满足工程进展和施工配合所需的数量，必须保证具备完成本项目所必备的技术条件。
c) 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对焊工、电工、起重工、架子工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4.2.2 施工材料、机械准备
对于甲供材料及时报出施工图材料预算，经甲方相关部门审批后进行备料。按照施工进度的要求及时组织材料进场，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。
工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。本工程拟选用的主要施工机械如下：
拟投入机具装备表
4.2.3施工现场准备
施工现场准备包括：现场临时设施安排，施工介质排放，施工用水、电、路布置、库房、办公区域设置必须在施工以前全部准备到位。
5.施工依据
1）施工图纸及技术资料。
2）《机械设备安装工程施工及验收通用技术规范》 GB50231-2006。
3) 《炼铁机械设备工程安装验收规范》G B50372-2006
4) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
G B50275-98
5）《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 GB50387-2006。
6.施工方法
6.1 通用安装方法
1）基础验收
○1对土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要检查基础的中心线、标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹长度及表面质量等。
对直埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、垂直度和顶部标高，对预留螺栓孔要检查预留孔中心位置、孔垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋钢管及带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）如有达不到要求的应及时进行处理，直到满足安装要求为止。
②设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。
③设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。
设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm