高炉鼓风机设备方案
鼓风机在高炉冶炼中的作用要求及基本分类
鼓风机在高炉冶炼中的作用要求及基本分类冶金网高炉冶炼首先要使炉内的燃料燃烧才能进行生产，而燃料燃烧所需的氧，要靠冶金网鼓风机供给足够的风，鼓风机供给的风还必须克服高炉内料柱的阻力，才能使燃烧生成的煤气上升和合理分布，使炉料顺利下降，由此可知鼓风机的风量和风压对高炉生产的重要性。
图2-2-44CZL-11型长轴轴流式通风机在设计中常以生铁生产任务来确定高炉容积，根据高炉容积和设备水平来选用鼓风机型号。
在高炉改造设计中，如风机能力不足，可采用更换大风机的办法，如风机能力大，则采用扩大炉容的办法。
总之，鼓风机的送风能力应与高炉容积相配合。
在高炉生产中，由于炉况波动需要增减风量，增减幅度有时较大，高压高炉也常改常压操作，压力波动也较大;在高炉操作中，调节风量、风压、风温是必要的正常调节炉况的手段，这就要求高炉鼓风机能适应其生产需要。
对鼓风机的要求如下：(1)能稳定地按给定风量连续运行，并有宽广的送风范围；(2)长期连续安全运行和便于维修；(3)原动机和鼓风机的运转效率要高；(4)配置有自动控制和安全装置，调节性能良好。
一般排气压力在(0.115~0.7)MPa的风机称鼓风机。
鼓风机是一种能量转换的装置，可分为叶轮式或透平式(离心式或轴流式)和容积式(活塞式和旋转式)两类。
高炉用鼓风机的型式主要是离心式和轴流式，只有在炉容很小（小于28m3)的高炉上才有用定容式罗茨鼓风机的。
随着高炉的大型化及炉顶压力的提高，高压高炉多采用轴流式鼓风机，而且风机容量也随高炉大型化迅速增大，驱动系统也由汽轮机向同步电动机发展，鼓风机则向全静叶可调式发展，但在中、小型高炉上则绝大多数仍用离心式鼓风机。
1、离心式鼓风机离心式鼓风机特点是构造简单、使用方便、可靠性高。
鼓风机的叶轮旋转使空气受离心力的作用而升高压力，其升压过程是从叶轮的方向吸入空气，在叶轮内受离心力作用而大约升压70%，并以180~200^s的速度向半径方向排出，排出的空气在扩散器内把速度的能量转变为压力，大约升压30%，然后把流动方向转换到轴向进下一级的叶轮，进一步升高压力。
高炉鼓风机参数
高炉鼓风机参数一、引言高炉鼓风机是高炉炼铁过程中的重要设备之一，主要用于提供高炉燃烧所需的氧气，保证高炉正常运行。
鼓风机的参数对高炉的炼铁效果和能耗有着重要的影响。
本文将介绍高炉鼓风机常见的参数，包括风量、压力、功率等。
二、风量风量是指鼓风机每单位时间内输送的气体体积。
通常以立方米/小时（m³/h）或立方米/秒（m³/s）来表示。
高炉鼓风机的风量大小与高炉的规模和工艺要求有关。
一般情况下，高炉的风量在10000-30000m³/h之间，大型高炉可达到40000m³/h以上。
三、压力压力是指鼓风机输出风气的压强。
通常以帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）来表示。
高炉鼓风机的压力大小与高炉的炉温和炼铁工艺有关。
一般情况下，高炉的鼓风压力在1000-3000Pa之间，大型高炉可达到4000Pa以上。
四、功率功率是指鼓风机所需的电能或机械能。
通常以千瓦（kW）或马力（hp）来表示。
高炉鼓风机的功率大小与高炉的规模和风量有关。
一般情况下，高炉的鼓风机功率在100-1000kW之间，大型高炉可达到2000kW以上。
五、转速转速是指鼓风机的转动速度。
通常以转/分钟（rpm）或转/秒（rps）来表示。
高炉鼓风机的转速大小与高炉的规模和工艺要求有关。
一般情况下，高炉的鼓风机转速在1000-3000rpm之间，大型高炉可达到4000rpm以上。
六、效率效率是指鼓风机将输入的能量转化为输出风气的能力。
通常以百分比（%）来表示。
高炉鼓风机的效率大小与鼓风机的设计和制造质量有关。
一般情况下，高炉鼓风机的效率在60-80%之间，优质的鼓风机可达到85%以上。
七、噪音噪音是指鼓风机在工作过程中产生的声音。
通常以分贝（dB）来表示。
高炉鼓风机的噪音大小与鼓风机的设计和制造工艺有关。
一般情况下，高炉鼓风机的噪音在80-100dB之间，为了保护工人的听力健康，需要采取噪音控制措施。
八、温升温升是指鼓风机在工作过程中产生的热量。
中钢炼铁1#、4#、5#高炉鼓风机自动拨风系统
中钢炼铁1#、4#、5#高炉鼓风机自动拨风系统摘要：为了解决高炉因鼓风机突然跳闸造成炉膛“坐料”、风口“灌渣”问题关键词：高炉；鼓风机；拨风中钢炼铁1#、4#、5#高炉自2008年投产以来，由于各种原因相继发生鼓风机事故跳闸，造成高炉事故断风，致使高炉风口灌渣事故发生.高炉风口灌渣事故不仅造成更换风口的直接经济损失，如风口设备费和人工费；间接经济损失更惨重，如停产及恢复炉况造成的经济损失。
本文详细介绍了中天钢铁1#、4#、5#高炉的自动拨风系统，论述了该系统的设计思想、系统组成、系统运行情况、plc 系统的硬件与软件构成。
1.鼓风机系统配置说明1#、4#550m3高炉配置鼓风机型号为av45-12，进口冷风流量2200 m3/min，出口冷风压力0.39mpa，常用冷风压力为0.28--0.29mpa。
5#850m3高炉配置鼓风机型号为av56-13，进口冷风流量3150m3/min，出口冷风压力0.45mpa，常用冷风压力为0.33--0.34mpa。
送风管道通径都为1200mm。
1#高炉鼓风机位于1#高炉鼓风机房，4#、5#高炉鼓风机同在4#高炉鼓风机房，两地相距约200米，中间有一根离心备用鼓风机送风管道相连。
（如下图1）2.拨风系统设计方案在1#、5#高炉之间增加自动拨风系统一套（因1#高炉与5#高炉工作压力相差较大，1#高炉向5#高炉拨风时，无法满足两个高炉的最低工作压力，因此只能5#高炉向1#高炉拨风），当1#高炉鼓风机故障跳机时，5#高炉鼓风机通过拨风管道自动往1#高炉冷风系统拨风，使1#高炉不至于风口灌渣，并在一段时间内维持较低的生产压力。
拨风管道可利用1#高炉离心备用风机冷风管道。
在4#、5#高炉之间增加自动拨风系统一套，当4#或5#高炉其中一台鼓风机故障跳机时，4#、5#高炉鼓风机通过拨风管道自动往对方高炉冷风系统拨风，使故障高炉不至于风口灌渣，并在一段时间内维持较低的生产压力。
高炉鼓风机参数
高炉鼓风机参数一、引言高炉鼓风机是高炉炼铁过程中至关重要的设备之一。
它通过提供高压空气使炉内燃烧充分，保证高炉正常运行。
高炉鼓风机的参数对于高炉炼铁工艺的稳定性和效率起着关键性的作用。
本文将详细介绍高炉鼓风机的主要参数及其重要性。
二、风量风量是高炉鼓风机的重要参数之一，它表示单位时间内通过鼓风机的空气量。
风量的大小直接影响到高炉的冶炼能力和产量。
通常情况下，高炉的风量需根据高炉的规模和炼铁工艺来确定，一般以立方米/小时为单位。
三、风压风压是指鼓风机出口的空气压力。
高炉鼓风机需要产生足够的风压，以克服高炉内的阻力，将空气送入炉腔。
风压的大小与高炉的高度、炉内负荷以及炉渣特性等因素有关。
合理的风压能够保证燃烧充分，提高高炉的冶炼效率。
四、功率功率是高炉鼓风机的电机功率，用于驱动鼓风机正常运转。
功率的大小与高炉的规模、风量和风压有关。
高炉鼓风机的功率应根据实际需要进行合理选取，以保证鼓风机的正常运行，并尽可能减少能耗。
五、转速转速是指鼓风机旋转的圈数，通常以转/分钟为单位。
高炉鼓风机的转速与风量、风压以及鼓风机的结构有关。
合理的转速能够保证风量和风压的稳定性，同时减少鼓风机的噪音和振动。
六、效率效率是高炉鼓风机的重要指标之一，表示鼓风机的能量转换效率。
高效率的鼓风机能够提高能源利用率，减少能耗。
鼓风机的效率与其结构设计、风叶形状以及传动装置等因素有关。
高炉鼓风机的效率需根据实际情况进行合理选取，以达到节能降耗的目的。
七、温升温升是指高炉鼓风机在运行过程中的温度升高。
温升的大小与鼓风机的负荷、风量以及传热方式有关。
合理的温升能够保证鼓风机的正常运行，同时减少对环境的热污染。
八、噪音噪音是高炉鼓风机在运行过程中产生的声音。
噪音的大小与鼓风机的转速、风量以及结构设计有关。
过大的噪音会对工人的健康和工作环境造成影响。
合理的设计和维护能够降低鼓风机的噪音水平，保证工作场所的安静。
九、维护周期维护周期是指高炉鼓风机进行例行维护的时间间隔。
高炉的“心脏”—鼓风机原理及问题处理案例分析
高炉的“心脏”—鼓风机原理及问题处理【案例概述】鼓风机通过吸进大量空气经过加压，增大了空气的压力，从而形成一定的压力和流量的气体。
经过风压以及风量调节之后，输入到高炉的一种动力机械。
鼓风机的作用：高炉冶金生产中需要大量的氧气作为化学反应的原料，从而为高炉中的烧结矿料能充分燃烧。
鼓风机通过吸入大量空气进行加压，形成一定的风压和风量，最终输入高炉中燃烧。
高炉鼓风机是高炉生产运行的关键，从高炉的英文名称“BlastFurnace”可以看出，Blast指的就是鼓风的意思。
可以说，高炉鼓风机就是高炉的心脏，为高炉运行提供源源不断地动力。
实际生产中经常说的“有风才有铁”就是这个道理。
按照目前的国内高炉实际运行情况估计，国内高炉保守数量900座，风机数量与高炉数量比例1.2，那么鼓风机数量在1080台左右。
提高鼓风机的效率、稳定率对于国内炼铁工业的稳定和成本控制具有十分关键的意义。
一、分类鼓风机的类型很多，按照鼓风机的动力类型、气流方向等进行划分，可以分为以下几种：1.驱动类型:对大容量高炉鼓风机组，通常分为汽动机组和电动机组，电动鼓风机组由电动机驱动风机运转，对厂区电力系统的稳定性要求较高；汽动鼓风机组由汽轮机驱动风机运转，对汽轮机、锅炉及其辅机系统的稳定性要求较高。
2.气体流动方向分为罗茨式鼓风机、轴流式鼓风机、离心式鼓风机。
二、风机选型目前国内外的高炉鼓风机均采用叶片式风机,主要有离心式和轴流式两大类。
离心鼓风机具有结构简单,运行可靠,设计点效率高,噪声较小等优点；轴流式鼓风机具有结构紧凑、体积小、重量轻、负荷调节性好、使用范围宽、风机转动惯量小、电机易启动等特点,所以在大型化和现代化高炉上被广泛使用。
离心式鼓风机结构简单,安全可靠,但其体积庞大,转子特重,安装和维护不方便,电机的启动也非常困难。
另外还要附加盘车等辅助装置,使成本提高,所以在大型高炉上通常不采用该种风机。
但是,使用离心式鼓风机可以比使用轴流式风机少用一台风机和电机,减少设备的一次性投入,运行3年左右即可收回购买轴流式风机多支出的投资。
高炉风机
2.2蒸汽轮机：
利用蒸汽使叶轮转动的 机器叫“蒸汽轮机”。 蒸汽 轮机利用从锅炉来的高温高 压蒸汽，通过蒸汽喷嘴喷出 ，冲击汽轮机的叶片，带动 机轴一起转动。为了提高蒸 汽使用效率，常采用压力多 级冲动式的汽轮机。
2.2蒸汽轮机： 原理：当气体从高压空间流向
低压空间时，压强差越大，流动的 速度也越大。因此在蒸汽轮机里就 利用喷嘴，使水管式锅炉的过热管 送来的过热蒸汽，从喷嘴喷出时， 体积开始急剧地膨胀。同时压强降 低，速度增大，这样的蒸汽具有很 大的动能。也就是说蒸汽的内能在 喷嘴中转变为蒸汽的动能。当蒸汽 喷射到叶片上时，它的动能又转变 为机轴旋转的机械能。
逆止阀(安全)
防喘阀(安全)
2、进风过滤器： 型式①布袋除尘，②滤筒过滤 关注：过滤器压差→能耗
3、脱湿鼓风系统 (调湿、恒湿)
脱湿原理：高炉鼓风脱湿器通过冷却降温，使空气中大
部分水蒸气凝结成液滴，从而达到减少进入风机的空气含 湿量的目的。凝结出的液滴经过自平衡压差排水系统排出 脱湿器。此外，空气经过脱湿后，部分固体尘也被滤除， 因此，气源品质达到清洁，含湿量减少，且温度适中。
复合式: 指同一台压缩机 内，同时具有轴流式与离 心（斜流）式工作叶轮。 一般轴流在前，离心在后。
3、按压力分类 3.1 通风机：指大气压在101.325kPa，温度 为20℃，出口全压值小于15kPa(表压)的风 机。
3.2 鼓风机: 指升压在15kPa～200kPa(表压) 之间压比大于1.15小于3的风机。
目录
一、鼓风机概述 二、系统工艺流程 三、主体设备系统 四、操作特性
一、高炉鼓风机概述
1、压缩机的分类 轴流压缩机是气体压缩机械的一种形式。按压缩气体的方
式不同分为两类：
大型高炉鼓风机控制系统概述
Northeastern University
试验风机达到的性能
• 本次试验风机达到了预期的效果，风机运行安全、稳定， 风机的性能达到了国际水平，填补了国内4000立以上大型 高炉鼓风机制做的空白。 • 2012年3月8日，由首钢-迁钢钢铁公司与西安陕鼓动力股 份有限公司相关人员在现场对AV100—18轴流压缩机(产品 图号4502，产品编号071001110)重新进行了喘振及热力性 能试验。 • 试验采用GB/T3165《离心和轴流式鼓风机和压缩机热力学 性能试验》标准中的进出气试验方法。试验由电机提供风 机运转动力，用安装在放空管路中的防喘阀来调节出口压 力。试验在六个不同的静叶角度下进行了喘振试验，分别 为30°、40.0°、45.0°、50.0°、55.0°、60.0°。根 据双方协商，在30.0°、40.0°、45.0°静叶角度下进行 热力性能试验。
Northeastern University
压缩机密封系统
轴流压缩机进气端和压力端通过嵌装 在主槽内的不锈钢拉别令密封片来密封。 平衡盘上装有相同的拉别令密封片，密封 间隙的调整通过调整密封套圆周上的调整 块来实现，具有安装维护方便、事故出现 时候保护主轴等优点，因此轴流压缩机在 长期周期运行过程中，可使密封效果始终 保持在最佳状况。
Northeastern University
AV100-18型高炉鼓风机控制系统采用SIMATIC S7-400系列PLC。SIMATIC S7-400采用模块化的设计， 具备良好的扩展性和通讯能力，极易实现的分布式结 构以及友好的操作。当控制任务变得更加复杂时，控 制系统可以逐步升级来满足要求，不必过多的添加额 外模板。整个鼓风机机组的控制系统，一般有以下几 大部分组成：连续控制、逻辑控制及操作监视管理等 。连续控制功能有定风压/定风量调节系统、风机防喘 振调节系统。逻辑控制系统有机组启动条件联锁系统 、逆流保护及安全运行系统、重故障紧急停机联锁系 统、动力油泵及润滑油泵逻辑控制系统。
高炉鼓风机试车方案
630m3高炉工程AV45-12轴流压缩机组试车方案建设单位：施工单位：编制人：审核人：审批人：一、工程概况：本工程位于唐山市钢铁厂院内，为工程扩建项目，是3#630M3高炉工程的配套系统。
本鼓风机站内相应配套主要设备有：电气控制系统、自动化PLC柜、主电机、齿轮箱、轴流压缩机、动力油站、润滑油站、空气过滤器；管道包括：进风管道、排气管道、油系统管道、冷却水管道、伴热蒸汽及氮气管道。
二、工艺概述：1机组主风机及各辅助设备的设计数据（设备位号见900335流程图）2.1轴流压缩机设备位号：10.00型号：AV45-12介质：空气入口流量：1950m3/min进气压力：0.0994Mpa（A）排气压力：0.37Mpa（A）工作转速：7150r/min轴功率：6044Kw主轴旋转方向：从进气端看顺时针设备制造商：陕西鼓风机（集团）有限公司2.2齿轮箱设备位号：50.00传递功率：8000Kw速比：4.815盘车装置：电动盘车盘车电机：380v/15Kw盘车转速：73rpm齿轮形式：平行轴双斜齿齿型：渐开线硬齿面设机组工艺概述：备制造商：西安陕鼓动力股份有限公司/郑州机械研究所2.3电动机设备位号：40.00额定功率：8000Kw额定电压：10000v额定转速：1490rpm额定电流：524A传递效率：96.7%冷却方式：上水冷绝缘等级：F级2.4动力油站图号：87020 CK型号：DYZ33-16输出油压：12Mpa输出流量：33/min过滤精度：5 μm油牌号：30#透平油油箱容积：500L油泵：恒压变量轴向柱塞泵油泵电机：型号：Y160L-4B35 功率：15KW 蓄能器规格：16*2L冷油器型号：2LQFW-AIF 耗水量3T/h 2.5润滑油站图号：87005容量：6300L电动泵型号：流量：648L/min压力：0.5Mpa（G）功率：11*2KW转速：1450r/min双联滤油器过滤精度：20μm双联滤油器冷却水量：80*2T/h冷却面积：100*2m2三、组试车方案的编制依据：⒈设计施工图纸；⒉机组设备说明书及有关技术文件；⒊施工组织设计及方案；⒋各分项,分部工程的施工技术资料及记录；⒌《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
宣钢高炉鼓风机组优化设计及控制方法
（） １ 鼓风 机 ：
① 在气 动计算 中 ， 使用 先进 的气 动计 算程 序 ， 用 叶栅 吹风 实 验 ， 利 数据 模 化 设计 ， 并采 用 多种 叶型 ， 优 化组 合 ， 高 了压缩 机 的效率 ； 采 用 三层 缸 （ 壳 、 节 缸 、 片 承缸 ） 构 ， 平 剖 分 ， 有 良好 的 提 ② 机 调 叶 结 水 具 密封性 、 刚度 和减 振 降噪性 能 ； 转子 采用 等 内径结 构 ， ③ 叶顶 平 均周速 低 ， 叶片 使用 寿命 长 ， 率高 ， 效 长期 使 用有 明显 的优 势 ； 轴系 设计 中 ， 用拥 有 世界 上最 先进 的 由德 国马 丁俱 乐部 开 发 的转子 动力学 计算 ④ 采 程 序 ， 证轴 系安 全 ； 径 向轴 承采用 椭 园瓦 型 ， 有 承载 能 力 高 ， 定 性 好 和调 整 方便 等特 点 、 推轴 保 ⑤ 具 稳 止 承为金 斯 贝雷 型 ， 瓦块 可 自动调 整 ； 流 量通 过调 节器 给 定并 和 文 丘利 管 的 实测 值 比较 ， ⑥ 将差 值 信 号送 给静 叶可 调装 置 ， 现调 节流量 的 目的 ， 而改善 了小流 量低 压 区运行 状 况 ， 使各 工 况 点 均处 在 高 效 实 从 并 区 ， 行工 况范 围宽 ， 免放 风损 失 ， 行效 率高 ， 音低 ， 运 避 运 噪 经济 节能 ， 全可靠 ． 安
Ｍａ ｃ ２ ０ ｒｈ ０ ８
宣钢 高炉 鼓 风 机 组优 化 设 计及 控 制 方 法
魏 小龙
宣 化 钢 铁公 司 动 力 厂
摘
要
通 过 对静 叶可调 式轴 流压 缩机 先 进 性 能进 行 简要 介 绍 ， 阐述 了机 组 寻优 控 制 理 论 ，
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机设备安装方案
湖北金盛兰冶金科技有限公司异地技改项目2#1350m3高炉工程鼓风机站BPRT鼓风机组设备、管道安装方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录一、工程概况 (1)二、施工前的准备工作 (2)三、设备安装施工 (2)四、管道安装施工 (10)五、质量保证措施 (14)六、安全保证措施 (14)七、施工材料、工机具需用计划 (15)八、安全保证体系 (17)九、质量保证体系 (18)一、工程概况：1.1、编制依据本方案依据某有限公司设计蓝图设计的某有限公司2#1350m³高炉工程鼓风机站工艺图（图号A1311.611R1）施工图纸及设计说明、设备随机资料说明书、相关验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009《轴流鼓风机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010《现场设备管道焊接工艺施工及验收规范》 GB50236—2011《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50679-2011）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010设备随机资料及说明书。
1.2、工程概况为配合某有限公司2#1350m³高炉的附属系统，配套建设鼓风机站一座，鼓风机站内设计安装一台为陕西鼓风机厂生产的AV63-14BPRT轴流轴流鼓风机组。
（1）鼓风机的主要参数：全静叶可调轴流轴流鼓风机（陕西鼓风机厂生产）：型号：AV63-14 工作转速：5182r/min流量：3298Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa 排气压力0.48 MPa进气温度14.5oC 排气温度165oC（2）电动机：型号：YGF1000-4 额定电压10000V 冷却方式：水冷额定电流：1179A 额定转速：1485r/min 功率因数：0.909功率18000KW 启动电流控制在额定电流的1.6倍之内（3）增速箱：传递功率： 18000kw 输入转速： 1486r/min输出转速： 5220r/min 速比： 3.513（4）变速离合器：传递功率： 9500kw 输入转速： 2992r/min输出转速： 5220r/min 速比： 1.745（5）煤气透平机：型号：MPG9.2-281/150 工作转速：3000r/min流量：26万Nm³/h设计点输出功率：6500kw最大点输出功率：9200kw 进气温度180oC进气压力180kPa 排气压力12kPa1.3、工程特点(1)施工工期短，必须进行夜间施工。
2×3600m3高炉鼓风机站设计分析与总结
2×3600m3高炉鼓风机站设计分析与总结
孙茂强
中冶华天工程技术有限公司，江苏南京210019
[摘要]详细介绍了某钢厂2×3600m3高炉鼓风机站设计中所遇到的场地不够与封闭母线连接等现场技术问题，提出了解决措施，总结了设计经验。
变频；G I S；封闭母线
TF538.5B1006-6764(2012)03-0003-03
A na l ysi s and Sum m ar i za t i on of
B l ow i ng Pl ant D e si gn of2×3600m3B l ast Fur nace
SU N M aoqi ang
2012年第3期总第151期
2011-09-28作者简介：孙茂强（1973-），男，1995年毕业于安徽机电学院工业电气自动化专业，高级工程师，现从事工程设计工作。
2010-04-30作者简介：李贵珍（1977-）,女,1999年毕业于华北电力大学继电保护及自动远动技术专业，工程师，现从事继电保护专业技术工作。
陕钢集团汉钢2280高炉鼓风站风机安装80
陕钢集团汉钢2280m3高炉总承包工程C、D标段鼓风站风机机械设备安装方案一、高炉鼓风站系统（一）设备概况高炉鼓风站设置有2台鼓风机机组，鼓风系统主要包括吸风管道系统，送风管道系统，油系统，冷却水系统，辅助设备有动力油站2套，润油站2套，高位油箱2台，消音器2台，空气过滤器2台。
主要设备分别布置在站内和站外。
主跨设有75/20吨吊车，。
自洁式空气过滤器、排气消声器、放风消声器、储气罐布置在站外，其它设备布置在站内。
鼓风机为轴流压缩风机，鼓风机设备主要参数为：1#鼓风机型号：AV80-16 标态流量：5500m3/min 排气压力（P）：0.45Mpa 陕鼓生产轴流式全静叶可调鼓风机配套同步电动机为GE公司生产的上水冷型电机，额定功率为32000kw，额定电压10.5V型号：AV71-16 标态流量：4500m3/min排气压力（P）：0.45Mpa陕鼓生产轴流式全静叶可调鼓风机配套同步电动机为哈电公司生产的上水冷型电机，额定功率为27000kw，额定电压10.5V每台风机设置有独立的动力油系统，配置润滑油站。
动力油系统主要执行轴流风机的风量，风压的自动调节和轴流风机防喘振调节两大功能，以满足高炉所需的风量和风压，并保证风机的安全运行。
轴承为动压润滑轴承，由润滑系统供油。
（二）工程特点：鼓风站设备从安装的角度来说，工程特点主要表现在以下几个方面：1：是风机的安装精度要求高，风机是大型高速旋转设备，运转时温度高，机体热膨胀量大，工作时要求平稳，振动值要小。
2：是风机安装复杂。
风机设备一般是分零部件到货，现场组装、安装。
安装时要保证吊装的正确性，又要保证安装的精确性。
3：是自动化程度高，调整试车难度大。
机组设有各种调节装置和保护系统，靠电液来进行自动控制。
（三）吊装：室内设备吊装以75t/20t电动单梁吊为主，室外设备吊装根据重量、位置利用液压吊吊装。
二、施工技术标准高炉鼓风站风机系统设备施工应严格按设计文件规定的标准和要求施工，同时应执行以下施工验收规范和验收标准：GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50372-2006 炼铁机械设备工程安装验收规范YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动、润滑系统GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范三、机械设备安装步骤：根据设备机场计划，现制定如下设备安装步骤：基础、设备验收---风机轴承座安装及地脚螺栓---风机下壳体安装---转子安装---风机上壳体安装---减速机、电机及地脚螺栓安装---润滑系统油站安装---站外设备安装。
高炉鼓风机站系统试车
.云南玉昆集团588m3高炉工程离心鼓风机设备安装系统试车方案邯郸矿务局建设工程公司2011年7月目录1．工程概况2．系统调试应具备条件3．调试组织4．调试安全管理制度5．调试方案鼓风机站系统试车方案一、工程概况1.工程简介玉昆钢铁集团高炉鼓风机站共布置有三套机组，以目前所到工艺图看：1#、3#风机分别供1#、2#高炉鼓风，2#风机为备用机组。
风机由陕鼓制造，并成系统配套供货。
一期施工安装2#鼓风机系统。
工艺布置由鞍山钢铁设计院设计。
风机站主要设备如下表所示(1台风机量)：2. 系统工艺流程简介自洁式空气过滤器 DN1600 整流栅 DN1600→DN1200 鼓风机 高炉热风炉 高炉3. 调试主要项目简介见工程简介中的设备表,打“*”部分设备为主要调试设备。
二、系统调试应具备条件 2.1 设备安装工作全部完成。
2.2 调试前对设备进行检查。
2.3 电机及增速器试运转合格，电气系统调试完毕。
电机试车2.3.1.用无油干燥的压缩空气对两电机的气隙部位清扫干净。
2.3.2.润滑油站及电机的冷却水正常，冷却水维持压力在0.4Mpa. 2.3.3.开启润滑油站、润滑油压力调整到运行状态维持最远点压力0.15~0.2Mpa ，高位油箱充满油,按电机说明书调整电机进油压力运行时间20分钟。
2.3.4.确认电机与齿轮箱及电机与电机之间联轴器脱开;确认电机绝缘、电阻、高压部分接线，高低压配电设备以及电机等电气设备的整定，试验调校均已完毕；手动盘动电机3—5分钟，检查有无异常。
2.3.5.确认机组的自控系统报警,连锁调试完毕。
（仪表专业实现）2.3.6.手动点动盘车,检查转向及转动情况,并迅速停机。
电机转向：面对轴伸端，逆时针。
2.3.7.确认转向正确后,分别对主电机、启动电机进行空载试运转2—3小时。
每20分钟记录一次轴承温度、定子温度、电压、电流、功率等，如有异常情况，应紧急停机。
2.3.8. 2小时运行后,记录停机惰走时间。
高炉鼓风机工艺流程简介及关键设备的工作原理
1780鼓风机工艺流程简图
鼓风机在工序的主要任务
鼓风机在生产工序中就是为高炉生产提供 压力及风量可调控的热风。
动叶可调轴流式风机
由吸入风道、进气室、扩压器、叶轮、主 轴、动叶调节机构、传动组、自动控制机 构等部分组成。
汽轮机
来自锅炉的过热蒸汽， 进入汽轮机后， 依次经过一系列环形配置的喷嘴 （静叶 栅） 和动叶栅， 将蒸汽的热能转变为汽 轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中， 以不同方式进行能量转换， 便构成了不 同工作原理的汽轮机。
汽机工艺的特点
高温：中压蒸汽温度435℃ ，高压蒸汽温度
535 ℃。 高压：中压蒸汽压力3.43MPa ，高压蒸汽压
力8.83MPa 。 高转速：鼓风站风机工作转速3700～ 5150
r/min。
1780鼓风机（NK40/56）：其设计工作压
力为中压，工况转速为5150 r/min。
1780汽动鼓风机风机总貌
风机的工作原理
送风机的工作原理是基于机翼型理论：当气 体以一个攻角进入叶轮，在翼背上产生一个 升力，同时必定在翼腹上产生一个大小相等 方向相反的作用力使气体排出叶轮呈螺旋形 沿轴向向前运动。与此同时，风机进口处由 于差压的作用，使气体不断地被吸入。动叶 可调轴流式风机，攻角越大，翼背的周界越 大，则升力越大，风机的压差越大，风量则 小。当攻角达到临界值时，气体将离开翼背 的型线而发生涡流，此时风机压力大，幅度 下降，产生失速现象。
汽轮机工艺流程
汽轮机是以水蒸汽为工质，将热能转变 为机械能的回转式原动机。它在工作时先 把蒸汽的热能转变成动能，然后再使蒸汽 的动能转变成机械能，拖动发电机或鼓风 机等工作。
高炉电动鼓风机技术规格书
1080m3高炉工程高炉电动鼓风机技术规格书xxxxx公司2010.07.06目录一概述二技术规格三设计分工四图纸、资料及提供进度五机组成套供货范围六设备监制、检验、组装、试运转及验收七功能指标保证值和考核方法八技术服务及培训1、概述Xxxxx公司新上1台1080m3高炉，须增设一台电动高炉鼓风机组，作为BPRT机组的备用。
该机组包括压缩机、电动机、辅助设备及电控、自控系统。
要求鼓风机组所有设备应具有世界先进水平，能长期、安全、稳定、可靠地运行，且是工作范围广、效率高的先进设备。
机组由供方总体设计，成套供货。
供方对机组的技术性能、供货质量、控制系统的完整性全面负责。
二、技术规格1、厂区公共工程条件1.1 公用工程条件1.1.1 大气温度年平均 3.6℃最热月平均27.7℃最冷月平均-25.2℃1.1.2 大气压力年平均99.69kPa 夏季98.71kPa 冬季100.58kPa 1.1.3 相对湿度年平均75% 夏季77% 冬季74% 2.1.4 循环冷却水供水温度夏季最高35℃回水温度夏季最高45℃供水压力0.3MPa(G) 清洁系数0.7 PH值7.5低压电AC 380V 双路三相50Hz 低压电AC 220V 双路单相50Hz 高压电源双路10KV 50Hz 2.1.6 压缩空气（仪表用）压力0.4～0.6MPa(G) 温度常温2.1.7 氮气压力0.6～0.8MPa(G)温度常温纯度99.9％2、设计要求2.1 机组配置：压缩机+齿轮箱+主电动机（示意图如下）压缩机齿轮箱主电动机机组由电动机、齿轮箱和压缩机组成，机组布置在二楼平台上，基础平台标高为8米(含二次灌浆层)，地脚螺栓为基础贯穿式。
压缩机旋转方向：从压缩机进气端看为顺时针旋转。
2.2压缩机技术规格2.2.1压缩机设计参数:压力要比大气压低2000 Pa左右。
2.上表中轴功率、转速为初定值2.2.2压缩机的性能要求设计点（E）效率＞89%压缩机设计寿命：20年风量及风压按照设计参数考核，风量风压为正偏差。
高炉送风系统
②蠕变温度高且蠕变率低；
③体积密度小，蓄热能力差。 用于拱顶、燃烧室和蓄热室炉衬的 上部以及上部格子砖。
2. 高铝砖
用于高温区，如拱顶、中上部格子 砖、燃烧室隔墙等。 3. 粘土砖
用于热风炉中、低温区砖衬及中下 层格子砖。
4. 隔热砖
包括硅藻土砖、轻质硅砖、轻质粘 土砖、轻质高铝砖以及陶瓷纤维砖等。 特性：
3. 眼睛型燃烧室
①隔墙断面小，增加了蓄热室的有效 蓄热面积。 ②蓄热室的烟气流分布均匀。
③燃烧室隔墙与大墙不咬砌。
4. 矩形陶瓷燃烧器
①与眼睛型燃烧室相配的燃烧器，能充 分利用眼睛型燃烧室断面的空间。 ②矩形燃烧器气体混合效果好，燃烧稳 定，效率高，燃烧强度大； ③气流阻力损失小
三. 内燃式热风炉优缺点：
2. 高炉鼓风压力 的确定：
P Pt PLS PFS
式中：
P ——鼓风机出口风压，Pa； Pt——高炉炉顶压力，Pa； △PLS——高炉料柱阻力损失，Pa； △PFS——高炉送风系统阻力损失，Pa。
3. 风机风量、风压 的确定：
风量修正系数K：
( PS PH )T1 K P1T2
五. 炉墙
1. 作用： 炉墙起隔热作用并在高温下承载。
2. 组成： 由砌体（大墙）、填料层、隔热层组成。 大墙： 厚度：中小高炉为230mm，大高炉345mm。 材质：上部高温区用高铝砖，下部低温区用粘土砖。 隔热砖：一般为65mm硅藻土砖，紧靠炉壳。 填料层：在隔热砖和大墙之间留有60～80mm的 水渣——石棉填料层。
3
255 28840 上 5400 下 5200 5.55
620 33500 上 7300 下 6780 4.94
1026 37000 8000 4.62
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术阐述
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术阐述摘要：本文详细阐述了高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装的技术要点，从设备安装的难点问题分析入手，深入探讨了高要求的安装条件和轴系调整的复杂性。
接着，文中系统阐述了从基础验收到轴承检测的一系列操作要点和施工工艺，强调了精确测量和严格操作的重要性。
叶顶部间隙与油封、密封的检验，以及煤气透平设备的安装也被详细讨论，确保了设备安装的准确性和可靠性。
关键词：高炉鼓风机；BPRT型鼓风机组；设备安装要点1 高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装施工的难点问题分析1.1 设备安装要求的严格性在高炉鼓风机站中，BPRT型鼓风机组因其结构复杂、性能要求高，使得其设备安装过程中的难度相对较大。
首先，设备各组件的尺寸较大，重量重，运输和吊装过程中需要特别注意，以防止设备受到损坏。
此外，鼓风机组在运行过程中对精度的要求极高，这就要求在安装过程中对每一个部件的位置进行精确测量和调整，确保其满足设计要求。
在安装过程中，还需要对鼓风机组进行细致的调试，确保其能够在最佳状态下运行。
这些都对安装人员的技术水平和经验提出了较高的要求。
1.2 轴系安装调整的复杂性BPRT型鼓风机组的轴系是其关键部件，其安装和调整的精度直接影响到鼓风机组的运行效果和使用寿命。
轴系的安装首先要保证其各组件的同心度和平行度，这需要使用精密的测量工具进行多次测量和调整。
在调整过程中，不仅要考虑到各组件之间的相互影响，还要考虑到温度变化对轴系的影响。
因此，轴系的安装调整工作量大，难度高，需要有丰富经验的技术人员进行操作。
此外，轴系在运行过程中还需要进行定期的检查和维护，确保其始终保持在最佳状态。
2 高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装施工的操作要点和施工工艺2.1 设备安装前的基础工作在进行BPRT型鼓风机组的设备安装之前，首先需要对安装基础进行仔细的检查和验收。
这是因为安装基础的质量直接关系到设备安装的精度和设备运行的稳定性。
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前言Ⅰ. 编制依据✧国家及行业颁发的施工质量验收规范；✧本企业操作规程及科技成果；✧现场条件、施工特点及施工经验；✧招标文件；✧国家法律法规及强制性标准Ⅱ. 工期目标安装时间根据项目部具体安排。
Ⅲ. 质量目标单位工程合格率100％。
分项工程合格率100％Ⅳ. 安全目标1.杜绝工亡、重伤事故，千人负伤率控制在3‰；2.消灭重大交通、火灾、机械设备事故；3.创建安全文明工地，达标率不小于80﹪。
Ⅴ. 环保及文明施工目标1.噪声排放达标。
2.现场目测无扬尘。
3.运输无遗洒。
4.生产及生活污水达标排放。
5.施工现场夜间无光污染。
6.使用环保型灭火器。
7.尽量减少油品、化学品的泄露现象。
8.固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。
9.最大限度地节约水、电能源。
1.工程项目概况该标段工程设备安装主要包括鼓风机、马达，润滑油站，高位油箱，控制油站，控制阀台，防风消音器，水泵，空冷器，隔音罩，电动单梁起重机等。
鼓风机及马达是工艺中最关键的设备，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
2.工程施工特点2.1 本工程施工地点属于厂房内施工，施工区域小。
2.2 本工程主体设备吨位较重、加工精度高、精密部件多，安装精度要求高。
2.3 本工程施工区域相关专业间交叉配合项目多。
因此，要合理安排各专业间的配合施工。
2.4 施工过程鼓风机马达采用500吨汽车吊作业其余厂房内设备使用厂房内天车作业，厂房外设备采用汽车吊作业，吊装过程要做好对设备的保护。
3.施工部署3.1施工的依据1）本工程招标文件；2）国家规范；3）本工程施工特点；4）现场施工条件及我公司资源状况；5）我公司承建的类似工程施工经验。
3.2设备安装阶段：土建施工单位交付已施工完的设备基础并达到安装条件后，机械安装人员进入施工现场进行设备基础复测、中心标板和基准点的埋设以及设备安装座浆垫板的施工。
设备运至施工现场，按施工图纸安装就位并进行初调和精调，经有关人员检查确认后对基础进行一、二次灌浆，并进行能源介质管道的安装、试压、冲(吹)扫。
3.3设备调试阶段：本阶段从各区段开始单体试车起，到无负荷联动试车完为止。
本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为负荷试车创造条件。
调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。
设备调试以先单体试验后区域试验，先基础后综合为原则，尽快完成设备单体调试，及时发现问题，及时解决，最终保证联动调试成功。
单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行；联动调试以电气调试为主，机械为辅配合进行。
调试人员认真配合专家进行系统调试、无负荷联动试车并最终交付业主进行负荷联动试车及试生产。
4.施工准备4.1技术准备4.1.1 随时与业主保持联系，积极参加工程交底、图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织施工技术交底。
4.1.2 开工前，编制主要工程施工方案，施工时严格按此施工。
特殊工序开工前编制专项施工方案。
压力管道和特种设备开工前要作好对当地技术质量监督局的报监工作。
4.1.3 与设备制造单位进行协调，确定设备出厂时间、顺序、状态，以此为依据准备设备进场的场地及确定库房管理人员保护措施。
4.1.4技术标准配备开工前按要求配备相关技术标准，保证其覆盖率达100%。
4.2生产要素准备4.2.1 劳动力配置针对本工程的施工特点，为确保工期目标的实现，参加工程管理的人员均为在相关系统工程建设或具同类型项目施工经验的人员。
a) 各专业施工班组根据合同工期、施工进度计划、安装工作量、现场实际施工情况、劳动生产率及其它因素制订工程施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施工人员进入施工场地。
b) 专业施工班组按计划组织劳动力进入施工场地，满足工程进展和施工配合所需的数量，必须保证具备完成本项目所必备的技术条件。
c) 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对焊工、电工、起重工、架子工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4.2.2 施工材料、机械准备对于甲供材料及时报出施工图材料预算，经甲方相关部门审批后进行备料。
按照施工进度的要求及时组织材料进场，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。
工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。
本工程拟选用的主要施工机械如下：拟投入机具装备表4.2.3施工现场准备施工现场准备包括：现场临时设施安排，施工介质排放，施工用水、电、路布置、库房、办公区域设置必须在施工以前全部准备到位。
5.施工依据1）施工图纸及技术资料。
2）《机械设备安装工程施工及验收通用技术规范》 GB50231-2006。
3) 《炼铁机械设备工程安装验收规范》G B50372-20064) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》G B50275-985）《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 GB50387-2006。
6.施工方法6.1 通用安装方法1）基础验收○1对土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要检查基础的中心线、标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹长度及表面质量等。
对直埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、垂直度和顶部标高，对预留螺栓孔要检查预留孔中心位置、孔垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋钢管及带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）如有达不到要求的应及时进行处理，直到满足安装要求为止。
②设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。
③设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。
设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm④设备基础表面及预留孔内应清洁，直埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
○5有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。
○6基础周围必须填平、夯实，并提供沉降观测点。
○7为安全安装设备，窑墩基础必须安装防护拦杆，或用φ33.5钢管搭建临时楼梯及防护栏杆。
2) 中心标板及基准点的设定○1在设备安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要，并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，以供设备安装调整使用，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。
另外可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
○2基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-93《工程测量规范》的规定。
永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。
永久中心标板和基准中心标板、基准点制作图○3使用水准仪根据甲方提供的基准标点，测量标高，并在基础边缘处设定一个安装过程中固定的标高点。
基准偏差在±1mm之内。
在安装期间加以保护，作为整个安装期间的测量基准。
○4根据土建交接的中心线，设置纵横向中心线的永久中心标板，作为设备找正的依据3) 垫板施工○1基础铲麻：将布置垫铁的地方铲麻面，铲除基础表面的浮层，铲完后用压缩空气吹扫干净，保证砂堆与基础面结合良好。
○2将基础清理干净后放出砂墩平垫铁中心线。
○3根据工艺图与《机械设备安装工程施工及验收通用技术规范》 GB50231-2006，布置垫铁，尽可能靠近地脚。
○4根据基础顶面标高计算各组垫铁的标高首先应量好设备底座的实际加工尺寸，比如设备底座的实际尺寸要进行测量，如果在开始座浆前设备的底座还不能交货到现场，应请项目部协助向设备制造厂索取底座的实际加工尺寸。
，然后开始座浆。
○5砂墩制作：砂堆标高误差为0～-1mm ，斜度为3.5%。
水平度允许偏差0.2mm/m 。
○6砂堆的配比为：525#硅酸盐水泥：中砂：水=1 ：1：适量。
○7水的用量应根据现场的温、湿度确定，一般在拌合后，用手握紧不出水，手放开不散开为宜。
○8于砂墩制作同时放置平垫铁并用水准仪进行检测各点标高。
○9砂墩养护：夏天浇水养护3天，养护期间砂墩不能受外力冲击。
○10大型平垫板中间应设计有排气孔，斜垫板加工斜度一般取1:40。
座浆时座浆材料要严格计量，并制作试块进行强度检验，并提出报告检验单。
4) 设备的平面定位为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标5) 设备的标高调整以设备的某一有标高显示的精加工面为检测基准面，通过调整斜垫板，使设备的标高调整到施工验收规范允许偏差范围之内。
如果永久性基准点离设备较远，应用精密水准仪进行倒点。
根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。
6) 设备的水平度调整设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。
①一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，水平调整选用0.02mm/m的方水平。
②分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。
先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量。
7) 设备的铅垂度调整设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法或磁力线坠法。
在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线坠，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距，测量两点，根据两点的距离（两点的位置要根据设备情况而定），可算出铅垂度差，为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用声（光）法。
8）设备的吊装、就位a、本工程电动机重量大，使用厂房内天车不能吊装就位，电动机的吊装采用500吨汽车吊从厂房外部吊装，从厂房顶部就位。
b、其它厂房内设备的吊装采用厂房内天车吊装作业，转子吊装采用厂家提供专用吊具进行。
c、蒸发式空冷器的吊装考虑施工现场实际情况，吊车不能就近吊装，必须采用300吨汽车吊进行作业，吊装作业应前后衔接，做好前期准备工作，首先将空冷器吊起，马上安装空冷器支腿，然后就位，一台吊装完成后立马进行第二台的吊装，需300吨汽车吊1.5台班。
d、防风消音器、空气过滤器、排气消音器及其它厂房外设备的吊装采用160吨汽车吊作业，需1600汽车吊4台班。
e、设备吊装示意一般设备6.2.1 设备的保护：设备搬运和吊装时，吊点应在设备或包装箱的标示位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装造成设备损伤；设备的保管应按符合设备技术文件对设备存放的要求，防止设备变形、腐蚀、损伤和丢失。
6.2.2设备的检查：设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录。