沥青面层试验段施工方案样本
沥青砼路面试验段施工方案精
沥青砼路面试验段施工方案精一、引言为了提高道路交通的安全性和舒适性,沥青砼路面作为一种新型路面材料受到广泛应用。
为了验证其在实际施工中的可行性和效果,需要进行试验段的施工。
本文将针对沥青砼路面试验段的施工方案进行精讨。
二、施工前准备1.材料准备–砂石料:准备符合要求的砂石料,保证其质量符合相关标准。
–水泥:选用优质水泥,确保混凝土的强度和耐久性。
–沥青:选用合格的沥青材料,确保路面的耐久性和平整度。
2.施工设备–摊铺机:用于将沥青砼材料均匀摊铺在道路上。
–滚压机:用于对铺设的路面进行压实,保证路面的平整度和密实度。
3.施工人员–操作工:熟练掌握施工设备操作技术。
–监理人员:负责现场监督,确保施工质量。
三、施工过程1.基础处理–对路基进行整平、压实处理,确保路基的稳固性。
2.沥青砼配制–按照设计要求进行沥青砼材料的配制,确保配合比的准确性。
3.路面铺设–使用摊铺机将沥青砼材料均匀铺设在路面上,保证厚度均匀。
4.压实处理–利用滚压机对铺设的路面进行压实,保证路面的平整度和密实度。
四、施工质量控制1.施工前检测–在施工前进行试验段路面的平整度和厚度检测,确保符合设计要求。
2.施工过程监控–在施工过程中对路面的铺设和压实进行实时监控,及时发现问题并进行处理。
3.施工后验收–施工完成后对试验段进行全面验收,确保路面质量符合标准要求。
五、施工后维护1.养护措施–在施工完成后对路面进行养护,保护路面免受外界损害。
2.定期检查–对路面进行定期检查,及时发现破损或问题进行修复,延长路面使用寿命。
六、结论通过精心设计和规范施工,沥青砼路面试验段施工方案能够有效保证路面质量和使用寿命,为道路交通的安全和顺畅提供良好保障。
以上即为沥青砼路面试验段施工方案精的相关内容,希望本文能够为相关施工人员提供参考和指导。
沥青砼地面面层施工方案
沥青砼地面面层施工方案一、前期准备工作1.地面处理:清理施工区域内的杂草、泥土等杂物,确保施工区域清洁。
2.地面检测:对施工区域进行检测,确定地面的平整度和承载力,以确保施工质量。
二、底材处理1.基层处理:对基层进行修补和加筋,确保基层的坚实稳定。
2.基层清洁:清除基层上的杂物和粉尘,以确保面层与基层之间的粘结性能。
三、基层涂布1.铺设沥青底层:将沥青混合料均匀地铺在基层上,并用均布器或振动压路机进行压实,确保沥青底层的平整度和密实度。
2.基层压实:使用振动压路机对沥青底层进行压实,使其达到所需密实度。
四、沥青砼面层施工1.配制沥青砼料:按照设计要求和配方比例,将矿渣、水泥、砂石等原料进行搅拌,制成沥青砼料。
2.铺设沥青砼料:将沥青砼料均匀地铺在沥青底层上,使用级配板进行均匀压实,使其达到设计要求的坡度和平整度。
3.打捞工艺:在沥青砼面层施工完成后,使用打捞机对表面进行捞平,使其达到设计要求的平整度。
4.养护:施工完成后,对沥青砼面层进行养护,包括喷水养护、覆盖塑料薄膜等措施,以保持施工区域的湿润。
五、施工质量控制1.施工过程中对沥青砼面层的厚度、坡度、平整度等关键指标进行严格把关和控制。
2.对施工过程中发现的不良现象和问题,及时进行整改和处理,确保施工质量。
六、验收和维护1.完工验收:在施工结束后,对沥青砼地面面层进行验收,检查其厚度、坡度、平整度等指标是否符合设计要求。
2.维护保养:在使用过程中,及时对沥青砼地面进行养护和维护,包括定期清洗、补修等措施,以延长使用寿命。
3.定期检查:定期对沥青砼地面面层进行检查,主要检查其平整度、耐压性能等指标,及时进行维修和整改。
通过以上的施工方案及措施,可以确保沥青砼地面面层的施工质量和使用寿命,保证施工区域的整体平整度和美观度。
同时,注重施工质量的控制和维护工作的进行,能够提高沥青砼地面的耐久性和使用效果。
沥青砼上面层(抗滑表层)试验段施工方案
沥青砼上面层(抗滑表层)试验段施工方案一、施工前准备工作在进行沥青砼上面层(抗滑表层)试验段的施工前,需进行全面的准备工作,以确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面:1.材料准备:确保所需的沥青、砼等材料质量合格,符合相关标准要求。
同时,保证施工所需的辅助材料和设备完好,以免影响施工质量。
2.人员培训:对参与施工的人员进行必要的培训,确保他们了解施工方案、操作规范以及安全注意事项。
3.现场准备:检查施工现场的平整度及排水情况,确保施工条件符合要求。
同时,设置施工区域标志和安全警示标志,确保施工期间安全有序。
4.施工方案制定:制定详细的施工方案,包括施工工序、施工方法、施工时间计划等,以确保施工按计划进行。
二、施工工艺及方法在进行沥青砼上面层(抗滑表层)试验段的施工过程中,需遵循以下工艺和方法:1.基层处理:首先对基层进行清理和修补,确保基层表面平整、无积水和裂缝,并达到相应的强度要求。
2.底层施工:在基层上铺设沥青混凝土底层,经过压实和养护后,形成坚固的基础。
3.抗滑表层施工:在底层完成后,铺设抗滑表层的沥青砼,采用机械方法进行摊铺,再经过压实和养护,以确保表层平整、耐磨并具有良好的抗滑性能。
4.验收:在施工完成后,进行抗滑表层的验收工作,检查表层的厚度、平整度、抗滑性能等指标,确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项在沥青砼上面层(抗滑表层)试验段的施工过程中,需特别注意以下事项:1.环境条件:在施工过程中,需留意天气变化,避免在雨雪天气或温度过高的环境下施工,以免影响施工质量。
2.施工安全:严格遵守施工现场的安全规定,确保施工人员和设备的安全。
同时,注意施工区域的交通安全,避免发生交通事故。
3.施工质量:在施工过程中,需严格按照施工方案执行,确保施工质量符合相关标准和要求。
任何发现的质量问题应及时进行整改和处理。
四、施工结束及验收在完成沥青砼上面层(抗滑表层)试验段的施工后,需进行终验工作,并做好档案整理工作。
路面沥青工程施工方案范本
路面沥青工程施工方案范本一、施工前准备工作1.1 项目概述本项目为某市区内道路路面沥青翻新工程,总长度为10公里,宽度为10米。
施工内容包括路面清理、基层修复、沥青铺设等工作。
施工单位为XX建筑公司。
1.2 施工准备工作1.2.1 施工计划在施工前,施工单位需提前编制详细的施工计划,包括施工流程、时间节点、人员配置等,并经地方交通部门审核批准。
1.2.2 场地准备施工单位需提前清理施工场地,确保路面平整,无障碍物。
1.2.3 材料准备在施工前,施工单位需准备好所需的沥青、石子、水泥等材料,并按照规定进行检验。
1.2.4 设备准备施工单位需准备好所需的机械设备,包括路面清理机、沥青铺设机、压路机等,并保证设备运行正常。
1.2.5 安全准备施工单位需制定完善的安全管理方案,包括施工人员的安全防护措施、应急预案等。
1.3 施工人员培训施工单位需对施工人员进行相关培训,包括操作技能、安全知识等,确保施工人员具备相关能力,做到安全施工。
二、施工工艺及流程2.1 路面清理2.1.1 清理杂物首先进行路面的清理工作,清除路面上的杂物、灰尘、杂草等。
2.1.2 洗刷路面使用专用清洁设备对路面进行洗刷,确保路面清洁,便于后续工作。
2.2 基层修复2.2.1 基层检验对路面基层进行检验,确认是否有裂缝、损坏等现象。
2.2.2 基层修复对发现的裂缝、损坏进行修复,可采用修补料、填充料等进行修复工作。
2.3 沥青铺设2.3.1 沥青准备准备好所需的沥青材料,确保沥青的温度、浓度等符合要求。
2.3.2 沥青铺设使用专用机械进行沥青的铺设工作,严格按照设计要求对路面进行铺设,确保沥青均匀、稠度适中。
2.4 压实整平2.4.1 沥青压实使用压路机对铺设完成的沥青路面进行压实,确保路面平整、无气孔。
2.4.2 路面检验对压实完成的路面进行检验,确保路面质量符合要求。
三、施工注意事项3.1 环保措施施工过程中,严格控制粉尘、废水等污染物的排放,确保环境质量。
沥青路面中面层试验路段施工方案
沥青路面中面层试验路段施工方案一、试验路段背景介绍试验路段位于城市A主干道,总长约500米,路面现状为水泥混凝土,路面年限已满,需要进行更新改造。
为了验证新的沥青路面中面层施工方案的可行性,特选定该路段作为试验路段。
二、施工准备工作1. 设计方案确定根据试验路段的实际情况,经过综合考虑沥青路面中面层的特性和施工条件,确定了适合该路段的面层施工方案。
2. 原路面处理在开始施工前,需要对原路面进行处理,包括路面清扫、修补裂缝、深度修割等工作,以确保原路面的平整度和粗糙度符合施工要求。
3. 施工材料准备准备沥青混合料、石料、植筋等施工材料,保证质量符合相关标准要求。
三、施工流程及注意事项1. 基层处理在原路面处理完成后,进行基层处理工作,包括底层碾压、底石填充、石灰土封底、级配碎石铺设等工序,确保基层的承载能力和稳定性。
2. 中层施工在基层处理完成后,进行中层施工,包括中层碾压、中石填充、原沥青基质再生料铺设等工序,确保中层的均匀性和承载能力。
3. 面层施工最后进行面层施工,包括热拌沥青混合料铺设、密实、定型、抛洒石料、压实等工序,确保面层的平整度和耐久性。
4. 施工注意事项•施工过程中要保持路面干燥,避免雨水和积水影响施工效果。
•施工现场要保持整洁,定期清理施工材料和垃圾,确保施工质量。
•施工人员要穿戴好安全装备,严格按照操作规程操作施工设备。
四、施工质量控制及验收标准1. 施工质量控制•施工过程中要不断检查施工质量,及时发现并纠正施工中存在的问题。
•定期对施工现场进行质量验收,确保施工符合相关标准和规范。
2. 验收标准根据相关标准和规范要求,对试验路段进行质量验收,包括路面平整度、泛油、路肩等方面的验收指标。
五、施工后维护措施施工完成后,要加强对试验路段的维护管理,包括定期清理和检查路面、定期维护修复裂缝和坑洞、定期检测路面功能性等工作,确保试验路段的使用寿命和性能稳定性。
结语沥青路面中面层试验路段的施工方案是一项重要的工作,本文从试验路段背景介绍、施工准备工作、施工流程及注意事项、施工质量控制及验收标准、施工后维护措施等方面进行了详细阐述,旨在为相关施工人员提供参考和指导,希望该施工方案能够为相似工程提供有益借鉴和指导。
沥青面层试验段施工方案
省道302线一级公路金边壕至大兴段第三合同段L1K0+000-L1K0+350机场连接线沥青混凝土面层试验段总结报告中铁十四局集团有限公司省道302线金大段一级公路项目土建工程第三合同段项目经理部1、工程概况省道302线金边壕至大兴(红旗六队)段第3合同段路基施工总长度6.3km,其中主线全长4km,里程范围为Dk24+200-Dk28+200,机场连接线全长 2.3km,里程范围为L1K0+000~L1K2+300,行车宽度均为4x3.75m。
主线路面设计标准为:4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)、6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)、20cm水泥稳定级配碎石(5%)基层、20cm水泥稳定级配砂砾(5%)底基层、20cm天然砂砾,总厚度为70cm。
机场连接线路面设计标准为:4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)、6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)、20cm水泥稳定级配碎石(5%)基层、20cm水泥稳定级配砂砾(5%)底基层、20cm天然砂砾,总厚度为70cm。
2、试验段选取沥青混凝土面层试验路段选在L1K0+100-L1K0+350段左侧基层上,施工长度250米。
该路段的基层施工已全部完毕,平侧石铺设已全部完成,并通过验收,该路段的中线、高程、平整度、弯沉、压实度等均符合设计及规范要求,可进行沥青面层的施工。
3、试验目的3.1通过沥青面层试验段,确定如下主要项目:3.1.1用于施工的沥青混凝土施工配合比;3.1.2混合料的松铺系数;3.1.3确定标准施工方法;①混合料数量的控制,②混合料摊铺方法和适用机具,摊铺机的行进速度和摊铺温度和宽度。
③合适的拌和机械、拌和方法、拌和时间,④整平和整形的合适机具和方法,⑤压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数,碾压温度控制,⑥拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合,⑦密实度的检查方法,初定每一作业段的最小检查数量;4、沥青封层施工沥青封层施工前,要彻底清除水泥稳定基层表面杂物,并用鼓风机吹净表面尘埃。
AC-20C沥青混凝土中面层试验段施工方案
AC—20C沥青混凝土中面层试验段施工方案一、概述我部拟定在进行沥青中面层的试铺工作,试验路段长度为300米,中面层结构形式为沥青混凝土,设计厚度6cm.该试验路段下面层上口宽为15。
25m。
试验段计划铺筑时间:年月日,当日完成所有施工任务。
二、原材料和配合比准备工作2。
1沥青:SBS改性沥青、中铁十一局集团有限公司。
2。
2碎石、机制砂:铜梁县荣丰建材有限公司2.3矿粉:重庆北碚区天府白云石有限公司2。
4沥青混凝土中面层配合比试验报告已完成并得到批复.配合比结果如下:目标配合比:10-20mm:10—15mm:5-10mm:3—5mm:0—3:矿粉=26%:19%:20%:5%:26%:4%.最佳油石比:4。
2%。
生产配合比:17-27mm:11—17mm:6—11mm:3-6mm:0-3:矿粉=32%:11%:22%:4%:27%:4%。
最佳油石比:4.2%.三、试验段铺筑目的通过试验段的铺筑,验证施工组织、施工工艺的合理性和适应性.主要确定以下指标:1、拌和机的操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
2、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质,决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
3、摊铺机的操作方式—-摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
4、压实机具的选择、组合,压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。
5、施工缝处理方法。
6、沥青碎石混合料的松铺系数.7.确定施工产量及作业段的长度。
8.全面检查材料及施工质量是否符合要求。
9.确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备。
10.当试验路段结束后,试铺路段各检验项目的检测结果出来以后,及时做一份完整、详细的试验段总结报告,用于指导沥青下面层今后大面积的施工控制。
四、AC—20C沥青混凝土下面层试验段施工工艺(见图)1、现场准备工作1.1检查和清扫沥青下面层。
在铺筑沥青混凝土中面层之前,检查粘层的完整性与沥青下面层的粘结性,对局部沥青下面层外露和粘层两侧宽度不足部分按粘层施工要求进行补铺。
沥青试验段施工方案
沥青试验段施工方案一、引言沥青试验段施工是道路建设中非常重要的环节,其施工质量直接关系到道路使用的安全和舒适程度。
为了保证沥青试验段的施工质量,需要制定科学合理的施工方案,下面将就沥青试验段的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在施工前,需要将施工区域进行清理,清除杂物和积水。
同时,要对施工机械设备进行检查和维护,确保施工机械设备运行正常。
另外,还需检查沥青原材料的质量和数量,确保施工过程中能够顺利进行。
三、施工工艺1.拌合料制备:首先要按照配方要求将沥青和骨料进行拌合,保证拌合料的均匀性和稳定性。
2.铺筑沥青:在拌合料制备完成后,将拌合料铺筑到施工区域,要确保沥青的厚度均匀一致。
3.压实:铺筑完沥青后,需要进行压实处理,以确保沥青层的密实性和稳定性。
4.边坡处理:在施工过程中,还需对边坡进行处理,以保证沥青试验段的整体美观和安全性。
四、施工注意事项1.施工环境:要确保施工环境干燥、温度适宜,避免在雨雪天气施工。
2.施工质量:严格按照设计要求和施工规范进行施工,保证沥青试验段的质量。
3.施工过程监控:在施工过程中要对施工质量进行监控,及时发现问题并及时处理。
五、施工结束施工结束后,要对沥青试验段进行验收和检测,确保沥青试验段符合设计要求和施工标准。
同时,还需做好日常养护和维护工作,保证沥青试验段的使用寿命和安全性。
六、结语沥青试验段施工是道路建设中不可或缺的一环,只有做好施工方案的规划和实施,才能保障沥青试验段的质量和使用效果。
希望通过本文的介绍,能够对沥青试验段施工方案有更深入的了解。
沥青混凝土试验段施工方案
目录一、工程概况................................................................................................... - 2 -二、编制目的及依据....................................................................................... - 2 -2.1编制目的 .......................................................................................... - 2 -2.2编制依据 .......................................................................................... - 3 -三、机械、设备及人员配置........................................................................... - 3 -3.1机械、设备准备 .............................................................................. - 3 -3.2施工人员 .......................................................................................... - 4 -四、施工工艺................................................................................................... - 4 -五、主要施工方法........................................................................................... - 4 -5.1施工准备 .......................................................................................... - 4 -5.2下封层施工 ...................................................................................... - 8 -5.3测量放样 ........................................................................................ - 10 -5.4混合料拌合 .................................................................................... - 10 -5.5混合料运输 .................................................................................... - 12 -5.6混合料的摊铺 ................................................................................ - 12 -5.7混合料的压实 ................................................................................ - 15 -5.8接缝 ................................................................................................ - 17 -5.9开放交通 ........................................................................................ - 18 -六、质量检验标准......................................................................................... - 19 -七、质量保证体系及措施............................................................................. - 21 -八、安全保证措施......................................................................................... - 24 -九、工期保证措施......................................................................................... - 25 -十、文明施工及环境保护............................................................................. - 26 -XXX公路桥沥青混凝土面层试验段施工方案一、工程概况本标段为XXXXX,工程位于XXX,本标段共16座桥梁,其中公路桥12座;生产桥4座。
沥青砼上面层试验段施工方案
沥青砼上面层试验段施工方案一、施工准备1.1 背景介绍沥青砼上面层是道路上常见的一种路面结构,它具有良好的耐久性和抗滑性能。
为确保路面质量,现计划在某路段进行沥青砼上面层试验段的施工,本文将详细介绍施工方案。
1.2 施工目的通过试验段施工,验证沥青砼上面层在实际应用中的适用性,并为后续道路施工提供参考。
二、施工流程2.1 原材料准备•沥青砼料:根据设计要求配制砼料,确保配比准确。
•沥青乳化液:准备好合适的沥青乳化液,以确保沥青砼上层具有较好的粘结性。
•其他辅助材料:包括填料、抗裂纤维等,根据需要准备齐全。
2.2 设备调试•摊铺机:调试摊铺机,确保操作正常。
•压路机:调试压路机,保证良好压实效果。
•其他施工设备:包括搅拌车、平地机等,均需进行调试和检查。
2.3 施工操作1.沥青砼砼料搅拌:将预先配制好的砼料进行搅拌,确保混凝土均匀。
2.沥青上面层摊铺:使用调试好的摊铺机,将砼料均匀摊铺在路面上,并进行初期压实。
3.沥青乳化液喷涂:在摊铺后的砼料表面喷涂沥青乳化液,提高沥青砼层的粘结性。
4.二次压实:使用压路机对上面层进行二次压实,确保路面充分压实,提高路面平整度。
2.4 质量控制•拌合物试验:对搅拌后的砼料进行质量检测,保证配制准确。
•摊铺均匀性检测:检查摊铺后的砼料均匀性,避免出现厚薄不均的情况。
•压实密实度检测:检测压路后的路面密实度,使路面得到充分压实。
三、安全措施1.施工人员需穿着符合要求的劳动防护服,并正确使用施工设备。
2.施工现场应设置警示标识,确保通行车辆和行人安全。
3.对施工现场进行定期清理,防止杂物影响施工质量。
四、总结与展望沥青砼上面层试验段施工方案是保障道路施工质量的重要环节,通过本次施工可验证沥青砼上面层在实际应用中的适用性,为今后相关道路施工提供经验参考。
未来在实际工程中将进一步完善施工细节,提高路面施工质量,确保道路使用安全与舒适。
沥青上面层试验段施工方案
沥青上面层试验段施工方案一、前言沥青混凝土路面是公路交通中常用的路面结构之一,其施工质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
沥青上面层试验段作为道路施工中关键的一环,需要制定科学合理的施工方案,以确保路面质量和使用性能。
本文将介绍沥青上面层试验段的施工方案,旨在详细阐述施工步骤和注意事项。
二、施工前准备1.材料准备:确保沥青、沥青混凝土等材料质量符合要求,避免施工过程中出现质量问题。
2.设备检查:对摊铺机、压路机等施工设备进行检查和维护,确保设备运转正常。
3.人员培训:对施工人员进行培训,提高他们的施工技能和安全意识。
三、施工步骤1.路面清理:清除现场杂物、灰尘等,确保施工环境整洁。
2.基层处理:修补基层缺陷,确保基层平整。
3.浇筑沥青底层:在基层上浇筑一定厚度的沥青底层,压实并养护。
4.浇筑沥青面层:在沥青底层上浇筑沥青面层,使用摊铺机进行均匀压实。
5.表面处理:对沥青面层进行表面处理,确保路面平整、光滑。
四、注意事项1.施工温度:施工时避免在过高或过低温度下进行,影响沥青的性能。
2.施工时间:尽量选择在晴天施工,避免雨水对施工质量的影响。
3.施工厚度:严格控制沥青面层的厚度,避免厚度不均或过薄现象。
4.质量检测:定期对施工质量进行检测,确保沥青上面层的质量符合要求。
五、总结沥青上面层试验段的施工是公路建设中重要的一环,施工方案的科学合理性直接关系到路面质量和使用寿命。
通过本文详细介绍沥青上面层试验段的施工方案,旨在帮助施工人员更好地理解施工要点,确保施工质量。
希望施工人员在实际施工中能够严格按照本文提供的方案进行操作,保障道路使用安全和舒适。
沥青混凝土中面层试验段施工方案
沥青混凝土中面层试验段施工方案一、试验目标本试验待施工的是沥青混凝土中面层,试验的目标是验证面层的施工方案和材料配比的可行性、确定施工方法,并评估面层结构的可靠性和使用性能,以指导实际工程的施工。
二、试验材料2.1沥青:采用路用沥青,保证其质量符合相应标准要求。
2.2骨料:采用级配合理、质量合格的石子、砂石等骨料,同时请确保其干燥、清洁。
2.3初期养护剂:采用符合标准要求的初期养护剂,以提高面层的早期强度和耐久性。
2.4混凝土加气剂:采用符合标准要求的混凝土加气剂,以提高面层的工作性能。
三、试验设备3.1道路面层试验段:选择一段路面作为试验段进行施工和评估。
3.2沥青铺设设备:包括沥青摊铺机、压路机等。
3.3实验室设备:包括骨料筛分机、沥青黏度计、压实度计等。
四、试验方案4.1准备工作4.1.1现场勘察:对试验段进行详细勘察,包括路基情况、现有路面结构、交通情况等。
4.1.2材料准备:根据试验要求,采购符合标准要求的沥青、骨料等材料。
4.1.3设备准备:保证施工所需的设备完好,并进行相应的检测和保养。
4.2施工工艺4.2.1路面清洁:对试验段进行彻底清扫,清除杂质和灰尘。
4.2.2基层处理:对试验段的基层进行压实处理,以提供稳定的施工基础。
4.2.3沥青铺设:根据试验要求,采用摊铺机进行沥青铺设,保证铺设的均匀性和厚度的一致性。
4.2.4进行初期养护:在沥青铺设完成后,立即进行初期养护,保证沥青的早期强度和稳定性。
4.2.5交通恢复:经过充分养护后,恢复原有的交通,观察面层的使用情况。
4.3实验与评估4.3.1采集样品:在施工过程中、交通恢复后分别采集面层样品进行实验室测试。
4.3.2实验室测试:对采集的面层样品进行物理性能测试,包括强度、密实度、抗水性等。
4.3.3分析评估:根据实验数据,分析面层的物理性能和结构可靠性,并评估其使用性能。
五、安全措施5.1周边交通管理:加强对施工现场的交通管理,设立警示标志和隔离设备,确保人员和车辆安全。
(完整版)沥青路面试验段施工方案
沥青路面试验段施工方案一、概述本合同段主要工程数量:AC-13C沥青混凝土上面层106573㎡,AC-20C沥青混凝土下面层106138㎡,透层106573㎡,粘层106138㎡,起讫桩号K0+000~K6+000,根据本工程情况,计划于2009年12月18日,设备进场后变进行试验段施工,试验段选定位置:K2+600~K2+800段。
二、机械配置机械设备配制表三、施工工艺及方案1、透层、粘层施工在确定好洒粘(透)层油的路段上用扫帚清理基层上的杂物,并按排3人用鼓风机沿半幅路纵向将下承层表面的浮尘吹干净,尽量使表面的骨料外露,以利于沥青与下承层的粘结,三人成一斜线,在喷洒沥青前1.5个小时,根据基层顶面的干燥程度确定是否需要洒水湿润。
试洒在清理好的下承层面上,适当放置几片一米见方的牛皮纸,选择沥青洒布车适当排挡,控制车速,以均匀车速边洒油边行驶,立即提取已洒油的牛皮纸称量,按透层沥青用量0.6~1.0kg/m2选择洒布车行驶排挡,粘层沥青用量0.3~0.6kg/m2选择洒布车行驶排挡。
喷洒根据试洒确定的车排挡,沿路基纵向均匀喷洒沥青,每次喷油前喷油嘴应保持干净,管道应畅通,喷油嘴的角度应一致,并与油管成15゜-25゜的夹角。
2、施工放样施工路段必须先恢复中桩,并根据路面设计宽度设定中线、边线及摊铺机引导线。
3、沥青混凝土拌和沥青混合料的拌和是整个路面工程施工质量的关键保证。
为保证沥青砼的施工质量与进度,我承包人采用拌和生产量为300t/h的沥青砼拌和设备CB3000C进行集中拌和,其结构图示意如下:装载机将对存放在堆料区的冷矿料装入冷矿料配料斗,经冷矿料输送机输送至冷矿料烘干、加热系统,加热装置设城干燥滚筒的卸料端,燃气与冷矿料逆向运动,以充分进行热交换。
集尘装置设在滚筒进料端的烟箱之后。
它的排风机将引导热气流向进料端移动,并将其携带的料尘过滤,过滤后的燃烧废气和水蒸气等到由烟囱排入大气。
加热后的矿料经热矿粒提升机输送至热矿料筛分及储料装置,经热矿料计量装置计量后进入搅拌器,与称量好经喷射装置喷入搅拌器的沥青进行搅拌。
沥青砼下面层试验段施工方案
沥青砼下面层试验段施工方案一、编制依据:1、江西省交通厅梨温高速公路项目办招标文件;2、江西省交通设计院二阶段施工设计图;3、交通部颁《公路沥青路面施工技术规范》JTJ—032—94。
二、试验目的:1、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则,确定合理的施工机械、机械数量及组合方式;2、验证配合比设计结果,提出生产用的矿料配比和沥青用量;3、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间与时间、拌和温度等操作工艺;4、通过试铺确定:透层乳化沥青的用量、乳化沥青的配合比例及喷洒方式、温度;摊铺机的摊铺温度、摊铺宽度、摊铺速度、自动找平方式等操作工艺;压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺;以及确定松铺系数、接逢方法等;5、确定压实标准密度;6、确定施工产量及作业段的长度、制定施工计划;7、全面检查材料及施工质量;8、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联系及指挥方式。
三、试验路段的选取:本项目部拟在主线麻山立交东侧K233+500-K234+000段(右幅)按拟定的施工工艺做500米的试验路段。
四、机械设备及劳动力组合:1、机械设备:所有配套机械设备目前全部准备到位,并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行了技术交底。
拟用于试验段的机械设备表序号设备名词型号规格产地单位数量1 沥青砼拌和站ABH2000 镇江套 12 摊铺机ABG423 陕建台 13 装载机ZL50 晋江台 34 双光轮压路机6-8t 徐工台 15 双光轮压路机12t双振台 26 胶轮压路机16t、26t 台 26 自卸车8T 湖北辆107 洒水车4000L 长春辆 18 工具车五十铃江西辆 19 其它26 2、人员组合:拟用于试验段人员表序号职务姓名数量(人)主要职责1 项目负责人胡少根、付元丰 1 负责全面工作2施工负责人郑春刚彭青根2 负责现场的施工管理、协调3 技术负责人黄子义肖斌2 负责现场施工技术管理4 测量张跃安等 3 负责测量放样及外形检查5 设备操作手24 负责操作机械设备,按要求操作设备6 修理人员 3 负责设备维修、保养,确保设备正常运转7 试验李荣广、万绍亮 5 负责试验检测,配合比的验证等8 普工15 负责摊铺过程中各种辅助工作9 其它25以上人员在开铺前由项目部技术负责人进行技术交底工作。
沥青上面层试验段施工方案
沥青上面层试验段施工方案一、工程概述沥青上面层是道路施工中的最后一道工序,负责保护基层结构,提供良好的车辙抗剪强度和抗水损坏能力,并且能够提供平整、耐久的行车表面,提高道路的使用寿命和运行安全性。
本试验段的施工目的是为了验证不同材料和施工工艺对沥青上面层性能的影响,以供后续道路施工参考。
二、工程要求1.施工内容:包括面层沥青材料的选取和配比、沥青混合料的摊铺和压实、表面处理和养护等工作。
2.施工材料:沥青混合料、优质路面级沥青、防水沥青、沥青稀释剂等。
3.施工设备:沥青摊铺机、压路机、振动平板、喷涂设备等。
4.施工环境:气温在5℃以上、相对湿度不大于90%的干燥、无雨或无雨迹。
三、工程流程1.沥青材料选取和配比根据试验要求和设计要求,选取适当的沥青混合料作为面层材料,并进行配比实验,确定最佳的配合比例。
考虑到本试验段只是用于验证材料和施工工艺,可以选择一种较常用的沥青混合料。
2.沥青混合料摊铺和压实(1)摊铺前准备工作:将施工区域清理干净,去除泥土、杂物等,并使用喷水设备进行湿润处理。
(2)沥青摊铺:使用沥青摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在基层上。
摊铺宽度应根据实际道路宽度确定,可以进行分段施工。
(3)压实工作:待摊铺完毕后,立即进行压实工作,使用压路机进行初压和二次压实,直至达到设计要求的密实度和平整度。
(4)面层厚度控制:根据设计要求和实际施工情况,控制面层的厚度,并定期进行检测和调整。
3.表面处理和养护(1)河石撒铺:使用机械设备将河石均匀撒铺在热沥青表面,使之均匀分布,形成表面石层。
(2)压实工作:使用振动平板对河石进行压实,使之与沥青良好粘结。
(3)养护工作:进行养护保护,防止外界因素对沥青面层造成破坏,例如防止水浸、防止植物生长等。
四、施工控制1.施工区域划分:根据试验要求,将试验段的路面划分为若干个施工区域,以便进行不同材料和工艺的对比试验。
2.材料和设备检验:在施工前检验沥青混合料的质量和符合标准要求的沥青摊铺机、压路机等。
沥青中面层试验段施工方案
沥青中面层试验段施工方案一、工程概况本项目是高新区和红岛规划中区域性城市纵向干道交通的重要组成部分,北起双高路,南接海湾大桥红岛收费站,与建设中的红岛连接线(正阳路至双高路段)构成贯穿高新区和红岛的一条南北向对外交通要道,它由北向南串连了正阳路(S395)、双积公路、胶州湾产业基地和黄岛区的高效互动,同时也是一条滨海生态观光大道。
该道路的建设对于加快环湾区域道路网主框架的形成,完善和优化区域道路网布局,改善行车条件,加强各经济开发区间的联系,促进青岛市经济的发展,推进“环湾保护、拥湾发展”战略的实施,都将起到重要的作用。
路面面层结构形式:4cm厚细粒式沥青混凝土(AC-13C)+5cm厚中粒式沥青混凝土(AC-16)+6cm厚粗粒式沥青混凝土(AC-20)。
中面层试验段拟定在k4+650-k4+850段。
二、编制依据1、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004。
2、我部现有可投入该工程的技术力量和机械设备。
三、试验段铺筑目的本试验段主要确定以下项目及内容:1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则,确定适宜的施工机械,按生产能力决定机械数量与组合方式。
2、通过试拌决定:(1)拌和楼的操作工艺,如上料速度、拌和数量、拌合速度及拌和时间等技术指标。
(2)验证沥青混合料的配合比设计,提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。
3、通过试铺决定:(1)摊铺机的操作方式,如摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
(2)在试验路段试铺过程中,通过试压获得所要求压实度而制定适宜的压实工艺与压实程序;明确具体的碾压的时间、顺序、温度、速度和静压与振压最佳遍数、压路机类型组合、压路机型号与吨位、压路机振幅、频率与行走速度的组合等。
(3)确定压实度的检测方法。
(4)施工缝处理方法。
(5)确定沥青中面层的松铺系数和渗水系数。
4、确定施工产量及碾压作业段的长度,修订施工组织计划。
5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。
沥青路面试验段施工方案
沥青路面试验段施工方案一、前期准备工作在进行沥青路面试验段的施工之前,必须完成以下准备工作:• 1.确定试验段位置及长度。
• 2.清理和修复试验段路面以确保平整和干净。
• 3.准备必要的施工设备和材料,包括沥青、砂浆、碎石等。
• 4.制定施工计划,并安排好施工人员。
• 5.检查施工设备的运行状态,确保正常操作。
二、沥青路面施工流程1.路面基础处理在进行沥青路面施工之前,必须对路面基础进行处理,包括以下步骤:• a.清理路面上的杂物和灰尘。
• b.修复路面上的裂缝和坑洼。
• c.使用碎石或砂浆进行路面填充,以确保路面平整。
2.沥青铺设完成路面基础处理后,可以开始进行沥青铺设,具体步骤如下:• a.将沥青材料送入沥青搅拌机中进行加热和搅拌。
• b.使用沥青铺设机将热沥青均匀地铺设在路面上。
• c.使用压路机对沥青路面进行压实,确保路面牢固。
3.路面养护完成沥青铺设后,需要对路面进行养护,包括以下步骤:• a.覆盖保护层,防止外界污染。
• b.定期对路面进行检查,修复可能出现的裂缝或损坏。
三、安全注意事项在进行沥青路面试验段施工时,必须遵守以下安全注意事项:• 1.施工人员必须穿戴好安全防护装备。
• 2.施工现场必须设置明显的警示标识。
• 3.遵守施工现场的交通指示规定,确保施工安全。
• 4.禁止在沥青铺设过程中吸烟或使用明火。
四、总结沥青路面试验段的施工是一项复杂的工程,需要仔细规划和精心执行。
通过本文介绍的施工方案和注意事项,希望能够帮助施工人员顺利完成施工任务,确保路面质量和施工安全。
沥青面层施工方案
道路面层施工方案一、工程概况面层结构形式为:4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)、5cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)、7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C),5cm中粒式沥青混凝土(AC-16C)、7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C),5cm细粒式沥青混凝土(AC-13C),沥青混凝土之间为AL(M)-5石油沥青粘层油0.4L/m2,基层和面层之间为AL(M)-2石油沥青透层油(1.0L/m)撒钉子石0.3m3/100m2。
热拌沥青混合料:沥青采用道路石油沥青A90号。
根据工程进度,并结合现场实际情况,定在k0+020—k0+220段为试验段。
通过试验段的施工,检验所确定的配合比、拌和、铺摊、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。
试验段满足技术规范要求后并入工程之内。
如试验段任何部分不合格,则将该部分挖除,再进行试验段的实验至达到符合要求的标准为止。
编制依据主要有《施工合同》;《道路工程施工图设计》;《城市道路施工及验收规范》(CJJ1-2008);《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90);《公路沥青路面施工技术规范》(JTG_F40-2004)。
二、工艺流程:1、沥青混凝土的生产沥清混凝土路面施工为保证工程质量,经报监理工程师批准,委托有资质、信誉好的沥青混凝土专业生产厂家进行生产。
为保证沥青路面的质量在生产过程中经常对集料质量与规格的稳定一致进行检查。
对拌和设备的性能与状态经常进行检查A、冷粒料输出量的检查,对每个冷料仓进料器和开口处要经常检查,以防有大块石料堵住阀门口而影响集料的比例。
B、沥青输出量的检查,在沥青喷出口接一根导管,使沥青喷入已知重量的称量缸内,称出质量,实际输出量与计量器数量比较,调整计量器误差。
C、对计量秤的检查,在开机前要求对集料秤、结合料秤、填料秤进行标定,一般对沥青秤和填料的计量标定可加载20kg,加载或卸载多次,对集料秤的检定可加载600kg以上。
闻合高速沥青上面层试验段施工方案
闻合高速沥青上面层试验段施工方案一、绪论在道路建设中,沥青上面层是道路的重要组成部分,直接影响道路的使用寿命和行车安全。
闻合高速是我国重要的高速公路之一,为了提高道路的质量和性能,进行沥青上面层试验段施工十分必要。
本文将详细阐述闻合高速沥青上面层试验段的施工方案。
二、施工前准备1.材料准备:根据设计要求,准备沥青、骨料、沥青混合料搅拌设备等材料和设备。
2.人员准备:组织施工队伍,明确各岗位任务,确保施工人员具备相关资质和技能。
3.机械设备准备:保证沥青铺设机、压路机等机械设备的正常运转,及时进行维护和检修。
三、施工流程1.基层处理:清理基层杂物、修补损坏部分,确保基层平整、结实。
2.底层铺筑:铺设底层沥青混凝土,进行均匀夯实,保证厚度和密实度。
3.表层材料拌合:按设计比例拌合沥青、骨料等材料,保证拌合均匀。
4.铺筑表层:使用沥青铺设机进行表层沥青混凝土的铺筑,确保厚度和平整度。
5.压实处理:使用振动压路机对表层进行多次压实,确保密实度和平整度。
6.养护:对完成的工程进行养护,保证沥青混凝土的性能和质量。
四、安全措施1.施工现场安全:设置明显警示标志,确保施工区域的安全通行。
2.施工人员安全:配备必要的个人防护装备,加强施工人员的安全教育和培训。
3.机械设备安全:严格执行机械设备使用规程,确保设备的安全运转。
五、质量控制1.现场检查:定期进行现场检查,确保施工质量达标。
2.取样检测:定期取样,进行相应的实验室检测,确保材料质量和工程质量。
3.记录资料:完善施工过程记录,包括施工时间、施工人员、材料使用量等。
六、总结通过对闻合高速沥青上面层试验段的施工方案进行详细阐述,可以看出在道路施工中合理的准备、施工流程、安全措施和质量控制等都是至关重要的。
只有严格按照规范进行施工,才能确保道路的质量和安全性,从而更好地满足交通运输需求。
参考文献暂无以上为闻合高速沥青上面层试验段施工方案,希望能对道路建设提供一定的参考和借鉴。
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330省道( 56省道) 文成段路面大中修工程
沥青砼面层试验段施工方案
我标段根据现场实际施工情况, 计划于7月18日, 选择K82+860~K83+060段右幅进行沥青砼面层试验段的铺筑。
现我项目部已作好各项准备工作, 人员机械均已到位, 路面上粘层洒布施工已完成, 具备了细粒式沥青混凝土面层的开工条件。
现将试验段施工方案上报, 内容如下:
一、编制依据
330省道文成段大中修工程《招标文件》
330省道文成段大中修工程《两阶段施工图设计》
《公路工程集料试验规程》( JTGE42- )
《公路工程技术标准》( JTG B01- )
《公路沥青路面施工技术规范》( JTG F40- )
《公路工程质量检验评定标准》( JTG F80/1-)
二、试验目的
1、生产配合比验证, 提出生产用标准配合比和最佳沥青用量;
2、合理的机械、机械数量及组合方式;
3、压路机碾压组合方式;
4、确定混合料松铺系数;
5、存在的问题及改进办法, 并提出保证压实效果的措施;
三、试验段概况
试验路段设在K82+860~K83+060段右幅, 长度为200m, 宽度为 3.5m。
路面面层结构形式为: AC-13C细粒式沥青混凝土, 厚度5cm; 粘层洒布已完成, 具备沥青路面面层试验段施工条件。
四、主要管理人员及技术人员
五、劳动力计划表
劳动力组织计划表
六、主要材料计划表: 见《进场材料报验单》
七、主要施工机具设备计划表: 见《进场机械设备报验单》
八、施工进度计划
本项目沥青砼面层试验路段计划工期为: 7月18日到7月18日, 共计1天, 完成K82+860~K83+060段AC-13C沥青砼面层施工( 含粘层) 。
九、施工准备情况
1、原材料准备情况
沥青: 采用70号石油沥青。
集料: 规格为9.5-16mm、4.75-9.5mm 、2.36-4.75mm、0~2.36 mm共计4种。
矿粉: KHA兰溪矿粉
以上粗细集料已经过温州交通试验检测中心检测合格, 符合DB13/T978- 所规定的沥青混合料用集料质量要求。
2、配合比准备情况
AC-13沥青混泥土生产配合比设计委托温州市交通工程试验检测有限公司试验检测。
经过检验生产配合比最佳油石比为5.47%, 标准的毛体积密度为2.332g/cm3, 集料的掺配比例详见下表:
比例%
3、技术准备情况
( 1) 、整体施工计划安排、图纸审核、测量放样工作已进行。
( 2) 、组织一线工作人员、现场技术人员进行了技术交底和安全交底工作。
十、施工工艺
1、下承层准备:
在进行沥青路面摊铺作业前应对下承层进行彻底清扫。
清扫过程采用人工和电动吹风机、水车相结合, 要求清扫干净彻底。
在清扫干净的下承层应至少能满足一天的沥青路面施工。
并做好交通管制, 严禁二次污染。
2、测量放样:
( 1) 、我标段沥青混合料的摊铺, 将采用感应器走老路面的方法控制高程。
在开始摊铺的前按照老路中线及边线放样画石灰线, 并计算面层宽度、横坡度。
( 2) 、根据松铺系数算出松铺厚度, 根据原路面中线及边线决定导向控制高度, 做好导向控制。
3、混合料拌和
( 1) 、沥青准备: 沥青采用导热油加热, 加热温度控制在155~165℃。
( 2) 、集料: 在拌和前测试集料的含水量以调节冷料的进料速度, 并确定集料的加热时间和温度, 集料的加热温度一般应控制在
165~175℃为宜。
( 3) 、拌和机: 拌和机生产的混合料应符合生产配合比的要求, 具有防止矿粉飞扬散失的密封性能, 配备除尘设备。
拌和机上二次筛分用的振动筛符合混合料规格的要求, 筛孔尺寸与拌和的混合料类型相匹配。
不同级配配备不同的筛孔组合, 最大筛孔略大于混合料的公称最大粒径, 筛孔不得有破损或变形, 安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等情况确定。
矿粉仓应配备破拱装置。
冷料仓应加设挡隔板且装载机料斗的横向尺寸应小于冷料仓横向尺寸。
在供料工程中, 随时检查有无窜料、料门大小及振荡器的频率和振幅是否符合要求、矿粉仓有无起拱现象。
根据要求, 拌和楼需要具有自记设备, 在拌和过程中能逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量、沥青混合料拌和量、拌和温度等参数, 每个台班结束时打印一个台班的统计量, 进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验, 如有异常波动时应分析原因, 解决后再行生产。
沥青混合料生产过程动态质量监控技术将于7月29按要求安装。
( 4) 、拌和: 采用型拌和楼拌和, 采用全自动机电控制, 装机功率780KW,每盘最大称量4500Kg,骨料配料精度0.2%, 沥青配料精度0.1%, 并设有计量落差自动补正系统, 拌和产量为120T/h。
开始的几盘矿料加热温度应提高, 并干拌几锅集料废弃, 在正式加沥青拌合混合料。
混合料拌和时间以混合料拌和均匀、颜色一致、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为为准( 一般不少于45s, 其中干
拌时间不少于5-10s) , 经试拌最终确定, 原则是无花白料、结团、离析或严重的粗细料分离现象。
混合料正常出料温度范围160℃~170℃, 如出料温度超过195℃必须废弃。
( 5) 、装车检验: 从拌和机向运料车放料时, 每卸一盘混合料应挪动一下车位, 采取一点式, 分两层装料, 装料顺序为前、后、中, 以减少混合料的离析。
沥青混合料出场时应逐车检测混合料的重量和温度, 记录出场时间, 签发一式三份的运料单, 一份存拌合站, 一份交摊铺现场, 一份交司机, 便于质量跟踪检查。
( 6) 、沥青混合料的施工温度应满足下表要求单位: ℃
沥青加热温度℃155-165
矿料加热温度℃165-185
混合料出厂温度℃145-165; 超过195℃废弃混合料运输到现场温度℃不低于145
摊铺温度℃正常施工不低于135, 不超过165 低温施工不低于150, 不超过175
碾压温度℃正常施工不低于130 低温施工不低于145
碾压终了温度℃不低于70
开放交通℃不高于50
贮料仓存温度℃贮料过程中温度降低不超过10 ( 7) 、注意事项
a、集料加热温度为165~185℃。
b、拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度, 并经试拌确定。
每盘拌和时间控制不少于45秒为宜( 其中干拌时间不得少于5~10s) 。
c、混和料的出仓温度视工地气温而变化( 早、中、晚) 、运距等可适当调整。