材料成型计算机模拟实验报告模板
材料成型CADCAE综合实践报告
由以上分析结果可得制件充填均匀，几乎总
是充满，流动前沿温度，气穴等分布合理。熔接
痕较可以接受。但是，冷却水管的冷却效率不高，
其温差只有0.33度，还有就是制件的翘量较，最
大的地方高达1mm，由于该产品是台灯的底座，
需要和壳体进行装配，故精度要求较高。针对以
不足，以下提出解决方案。
④方案二
由方案一可得，产品主要存在的问题有翘曲量过大，冷却回路效率不高。翘曲，可能是由于顶出温度过高，导致收缩温度不均一起的，或者是冷却不均匀引起的。冷去效率不高可能是因为，冷却回路离制件太远。故针对以上可能进行如下改进：
6
如图所示图为所创建的CAD模型图,具体请参见源文件（文件夹taideng）
7
①前处理
对模型进行处理，去掉一些倒角，以便缩短分析时间同时对结果影响不大。网格采用双层面网格，边长为3mm。冷却水道的网格为圆柱状长度为15mm。网格经修改过后，无相交重叠单元，无配向不正确单元，连通性良好，修改后的参数如下
②浇口位置、成型窗口分析
由浇口位置分析可得建议的交口位置在节点10871附近，然后将浇口设置在节点10871进行成型窗口分析，得出：推荐模具温度65度，推荐熔体温度277.96度，推荐注射时间0.4432秒。以下是分析结果：
③
根据上述分析结果，设置分析条件如下：熔体温度720度，开模时间8秒，模具表面温 度65度，开模温度75度，分析类型为填充+保压+翘曲+冷却，冷却水管及浇口形式布置如下图所示。
EMX：Expert Moldbase extension，模具专家系统扩展，是PROE软件的模具设计外挂，是PTC公司合作伙伴BUW公司的产品。EMX可以使设计师直接调用公司的模架，节省模具设计开发周期，节约成本，减少工作量。
注射模成型计算机模拟技术实验报告一
实验报告课程名称：注射模成型计算机模拟技术姓名：班级：学号：学院：指导老师：日期：年月实验一：注射过程流动分析实验1、实验目的：②掌握MoldFlow软件的网格划分、网格诊断、网格修复等前处理操作技术；②了解塑料材料在模具内流动中注射工艺参数对注射制品缺陷的影响，预测注射成型制品的缺陷，控制塑料材料在模具中的流动方式，掌握保压工艺曲线的优化方法，改善成型制品的缺陷，提高一次试模的成功率。
2、实验内容（原始方案）：用Pro/E创建一个三维制品模型，通过STL格式导入到MoldFlow软件中，再根据制品材料选择相应的成型工艺参数，设置好合理的工艺参数。
接下来对制品进行网格划分，网格诊断和网格修复等前处理操作技术，然后进行模拟填充过程和保压过程，通过填充过程得到填充时间、填充压力、熔体前沿的温度在制件厚度方向的分布、熔体的流动速度、分子趋向、剪切速率及剪切应力、气穴及熔接痕位置等，并可以在电脑屏幕上直观的显示出来，通过保压过程可以得到保压时间。
在得到相应的工艺参数之后，再对相应的制品缺陷进行分析，优化工艺参数和保压工艺曲线，从而改善制品缺陷，提高一次试模的成功率。
3、实验数据：（1）、工艺参数为：熔体温度260o C，型腔温度60o C，注射时间为1.25s。
得出制件的结果：（2、）采用二级保压压力（70Mpa 3.5s，50 Mpa 3.5s）得到的制件情况（3）、工艺参数为：熔体温度260o C，型腔温度60o C，注射时间为2.25s。
并采用二级保压压力（70Mpa 3.5s，50 Mpa 3.5s）得到的制件情况4、原因分析：在对结果进行分析时，发现有较多的气穴，原因可能在于注射压力太低、注射时间太短、注射速度太高等；还有较大的收缩率，形成较大收缩率的原因可能物料温度太高、注射速度太高、注射压力太小等；5、改善措施（提出两到三种方案进行方案对比）：针对出现的问题，我对方案进行了改善，先是增高了注射压力，保持注射时间不变，降低了注射速度，再次进行分析后发现气穴少了一点，方案得到了进一步改善，但收缩率的情况并没有较大的改善；然后我又增长了注射时间，再次分析后发现气穴和收缩率均得到了更好的改善6、结论：对制件工艺的分析过程，之间网格的划分是很重要的一步，不正确的网格划分将会导致MoldFlow软件对制件分析产生错误而分析不了；另外注射时间、注射压力、注射速度等对制件成型质量有着直接而重大的影响，对各项工艺参数的制定不可能一次到位，而运用MoldFlow软件进行分析后可以极大的优化工艺设计，从而得到更加稳定的成型工艺条件，改善成型制品的缺陷，提高一次试模的成功率。
材料成型实验报告
材料成型实验报告1. 实验目的材料成型是工程领域中常见的一种加工方式，它通过对材料施加力的作用，使材料发生形变并最终得到所需的形状。
本实验旨在通过对不同材料进行成型实验，探究不同条件对材料形变的影响，了解材料成型的基本原理和工艺。
2. 实验材料和设备实验材料：•铝板•钢管•聚合物材料•碳纤维布实验设备：•压力机•橡胶垫•模具•热风枪•电子天平3. 实验方法3.1 铝板压力实验1.将铝板切割为适当大小。
2.放置模具于压力机工作台上。
3.在模具中放入铝板。
4.调整压力机的参数，如施加压力、冲击次数等。
5.执行压力实验并记录结果。
3.2 聚合物材料塑性成型1.准备聚合物材料和模具。
2.将聚合物材料加热至适当温度。
3.将加热后的聚合物材料放置于模具中。
4.施加适当压力，使聚合物材料充分填充模具。
5.冷却聚合物材料至固化温度。
6.取出固化的聚合物制品。
3.3 碳纤维材料层脆性实验1.准备碳纤维布和热风枪。
2.将碳纤维布放置于平坦的表面。
3.使用热风枪将碳纤维布加热。
4.观察碳纤维布在加热过程中的形变情况。
5.将碳纤维布继续加热，观察其是否发生层脆性断裂。
4. 实验结果与讨论通过以上三种实验，我们得到了以下结果和讨论：铝板压力实验根据压力实验的数据记录，我们发现施加更大的压力会导致铝板的形变程度增加。
在其他实验条件保持不变的情况下，增加压力意味着对材料施加更大的力量，使得材料更容易形变。
但是当压力过大时，可能会导致铝板断裂。
因此在实际应用中，需要根据材料的特性和需要达到的成型效果来选择适当的压力。
聚合物材料塑性成型在聚合物材料塑性成型实验中，我们发现加热温度和施加压力对聚合物材料的成型效果有重要影响。
提高加热温度可以使聚合物材料更易流动和填充模具，但同时也会面临材料烧结或炭化的风险。
施加适当的压力可以使聚合物材料紧密地填充模具，并减少气泡和缺陷的产生。
因此，在聚合物材料的塑性成型过程中，需要综合考虑加热温度和施加压力，以达到所需的成型效果。
《材料成型综合实验》3D打印实验报告实验
《材料成型综合实验》3D打印实验报告实验一、实验目的1、掌握快速成型加工原理、方法及在模具加工中的应用；2、了解快速成型机床的组成、工作原理和操作方法。
二、实验仪器HTS-400pl快速成型机、树脂丝材、计算机等三、实验原理3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉未状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
RP技术基本原理：离散—堆积（叠加）。
3D打印技术与激光成型技术基本上是一样的。
简单来说，就是通过采用分层加工、迭加成形，逐层增加材料来生成3D实体。
称它为“打印机”的原因是参照了其技术原理，3D打印机的分层加工过程与喷墨打印机十分相似。
首先是运用计算机设计出所需零件的三维模型，然后再根据工艺需求，按照一定规律将该模型离散为一系列有序的单位，通常在Z向将其按照一定的厚度进行离散，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片；然后再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，然后系统后自动生成数控代码；最后由成型一系列层片并自动将它们连接起来，最后得到一个三维物理实体。
四、实验过程基本过程如下：对要打印的零件进行三维建模，绘制三维图形，保存STL通用格式。
用3D打印软件打开保存的STL格式的零件，在3D打印软件中设置相关打印参数，生成路径。
将3D软件生成的GSD格式用插卡的形式放在打印机里。
随后启动打印机即可。
实验的详细过程如下：首先进行的三维模型构建经常使用的软件有Pro/E、UG、SolidWorks、激光扫描、CT断层扫描等。
然后要对三维模型做近似处理，也就是用三角形平面来逼近原来的模型（STL文件）。
近似处理后进行切片处理，即对加工方向（Z方向）进行分层（间隔一般取0.05m--0.5mm，常用0.1mm ）。
之后进行打磨、抛光、涂挂、烧结等后处理步骤。
最后成型加工。
成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息扫描。
其中分解（离散）过程由计算机完成，组合（堆积）过程由成型机完成，后处理过程中的结构与性能的加强由其他辅助设备完成。
材料成型实习报告范文
材料成型实习报告范文一、前言随着现代科技和工业的发展，材料成型技术在各个领域中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解和掌握材料成型技术，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的材料成型实习。
在此期间，我深入了解了材料成型工艺的基本原理和实际应用，参观了相关企业，并与专业人士进行了深入交流。
通过实习，我对材料成型技术有了更全面、更深入的认识。
二、实习内容1. 材料成型工艺的基本原理在实习过程中，我们首先学习了材料成型工艺的基本原理，包括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。
通过对这些工艺的学习，我了解到各种成型工艺的特点、适用范围以及优缺点。
2. 实际应用案例实习期间，我们参观了附近的几家制造企业，实地观察了材料成型工艺在实际生产中的应用。
在这些企业中，我看到了大型铸件、锻件、焊接件的生产过程，了解了各种成型工艺在实际生产中的重要性。
同时，我还了解到企业在生产过程中注重绿色生产、节能减排，努力实现可持续发展。
3. 专业软件学习在实习过程中，我们学习了专业软件的使用，如三维建模、模具设计等。
通过这些软件的学习，我掌握了模具设计的基本流程，提高了自己的计算机操作能力。
4. 实习期间的团队协作与沟通交流在实习过程中，我与同学们一起完成了一系列任务，如分组讨论、实地考察等。
在这些活动中，我们充分发挥团队协作精神，共同解决问题。
同时，我们还与企业专业人士进行了深入交流，了解了行业动态和发展趋势。
三、实习收获1. 知识与技能的提升通过实习，我系统地学习了材料成型工艺的基本原理，掌握了相关软件的使用，提高了自己的实践操作能力。
2. 团队合作与沟通能力的培养在实习过程中，我与同学们共同完成任务，学会了团队合作和沟通，为今后的工作打下了基础。
3. 对行业发展的认识通过与企业专业人士的交流，我了解了材料成型行业的发展趋势，为今后的职业规划提供了参考。
四、实习总结通过这次实习，我对材料成型技术有了更深入的了解，认识到理论知识与实际应用的紧密联系。
deform模拟实验报告_正挤_反挤_图文(精)
学生学号实验课成绩武汉理工大学学生实验报告书实验课程名称材料成型CAM开课学院材料学院指导老师姓名学生姓名学生专业班级2011 — 2012 学年第一学期实验教学管理基本规范实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。
为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。
1、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况参照执行或暂不执行。
2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实验报告外，其他实验项目均应按本格式完成实验报告。
3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。
每部分均在实验成绩中占一定比例。
各部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。
各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。
4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。
教师要在实验过程中抽查学生预习情况，在学生离开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。
5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。
在完成所有实验项目后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位（实验中心或实验室）保管存档。
6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。
附表：实验考核参考内容及标准观测点考核目标成绩组成实验预习1．预习报告2．提问3．对于设计型实验，着重考查设计方案的科学性、可行性和创新性对实验目的和基本原理的认识程度，对实验方案的设计能力20%实验过程1．是否按时参加实验着重考查学生的实验态度、基本操30%2．对实验过程的熟悉程度3．对基本操作的规范程度4．对突发事件的应急处理能力5．实验原始记录的完整程度6．同学之间的团结协作精神作技能；严谨的治学态度、团结协作精神结果分析1．所分析结果是否用原始记录数据2．计算结果是否正确3．实验结果分析是否合理4．对于综合实验，各项内容之间是否有分析、比较与判断等考查学生对实验数据处理和现象分析的能力；对专业知识的综合应用能力；事实求实的精神50%实验课程名称材料成型CAM实验项目名称DEFORM-2D软件的操作与实例演练实验成绩实验者专业班级组别同组者实验日期年月日第一部分：实验预习报告（包括实验目的、意义，实验基本原理与方法，主要仪器设备及耗材，实验方案与技术路线等）一、实验目的1）了解认识DEFORM软件的窗口界面。
成型CAE实验报告完整版
实验课程名称：材料成型CAE实验：规定所有模块控制和停止规范：规定对象材料性质：退出前处理，返回：使所有对象以合适比例显示在窗口中：返回上一个使用过的视图：显示为无网格图形增加新对象通过单击对象树下等插入对象按钮，添加新对象workpiece，单击钮，为新增对象建立几何模型。
单击edit按钮，出现一个空白表格，在表格中顺序顺序（逆使其高亮显示，单击材料按钮，右边显示材料选择窗口，单击AISI-1025[1800-2200F(1000-1200C)]。
单击Assign Material按钮，将所选材料导入到．模拟控制设定单击单击按钮进入边界条件选择窗口，如图所示Top Die”、“Bottom Die”中的general图标，在“按钮，输入合适的温度值，单击OK，使温度确定下来单击按钮，弹出如图所示的窗口，在此窗口中可设定对象间的位置关系。
单击Top Die—（1）workpiece，单击Edit，将constantly选项设置为0.3，其他为系统默认单击图标凸模运动参数的设置，待其高亮显示后单击Movement图标，设定凸模的运动参数，如图单击当模拟完成后，将在信息文件的末尾增加下列信息单击按钮根据设计的步数分四次跟踪截取可以得到底面半径(mm)60.9663.4867.8075.00实验课程名称：材料成型CAE实验日第一部分：实验分析与设计（可加页）一、实验内容描述（问题域描述）1.比较不同凹模锥角对正挤压金属流动的影响凹模锥角a分别为45度，60度，120度，180度2.研究变形温度，摩擦因子和挤压速度对正挤压变形力的影响1）比较不同变形温度对正挤压变形力的影响：20摄氏度，900摄氏度，1200摄氏度2）比较不同摩擦因子m对正挤压变形力的影响：0.10，0.15，0.20，0.25，0.33）比较不同挤压速度对正挤压变形力的影响：5mm/s，10mm/s，20mm/s，40mm/s，100mm/s二、实验基本原理与设计（包括实验方案设计，实验手段的确定，试验步骤等，用硬件逻辑或者算法描述）1.锥模角的比较（1）以锥角为120度为例，记录实验步骤中的几个重要截图以下数据：(2) 在锥角为60度，变形温度为20摄氏度，摩擦因子为0.10，挤压速度为5mm/s时，得出以下数据：(3)在锥角为120度，变形温度为20摄氏度，摩擦因子为0.10，挤压速度为5mm/s时，得出以下数据：以下数据：2.温度的比较（1）在锥角为120度，变形温度为20摄氏度，摩擦因子为0.10，挤压速度为5mm/s时，得出以下数据：（2）在锥角为120度，变形温度为900摄氏度，摩擦因子为0.10，挤压速度为5mm/s时，得出以下数据：得出以下数据：3.摩擦因子的比较（1）在锥角为120度，变形温度为20摄氏度，摩擦因子为0.15，挤压速度为5mm/s时，得出以下数据：（2）在锥角为120度，变形温度为20摄氏度，摩擦因子为0.20，挤压速度为5mm/s时，得出以下数据：出以下数据：（4）在锥角为120度，变形温度为20摄氏度，摩擦因子为0.3，挤压速度为5mm/s时，得出以下数据：5.挤压速度的比较（1）在锥角为120度，变形温度为20摄氏度，摩擦因子为0.10，挤压速度为10mm/s时，得出以下数据：出以下数据：（4）在锥角为120度，变形温度为20摄氏度，摩擦因子为0.10，挤压速度为40mm/s时，得出以下数据：（5）在锥角为120度，变形温度为20摄氏度，摩擦因子为0.10，挤压速度为100mm/s时，得出以下数据：三、主要仪器设备及耗材DEFORM-2D软件二、实验结果及分析（包括结果描述、实验现象分析、影响因素讨论、综合分析和结论等）1):温度对挤压变形力的影响曲线：2)摩擦因子对正挤压变形力的影响曲线：3）挤压速度对正挤压变形力的影响曲线：实验课程名称：材料成型CAE实验14日第一部分：实验分析与设计（可加页）一、实验内容描述（问题域描述）1.研究反挤压杯形件毛坯内部的多物理场分布和流线分布（坯料高径比为1）2.比较不同坯料高径比对杯环件反挤压成形力和金属流动的影响；（坯料高径比分别为0.5，1和2）一、实验基本原理与设计（包括实验方案设计，实验手段的确定，试验步骤等，用硬件逻辑或者算法描述）具体操作步骤要点如下：（1）当高径比值为1，摩擦系数为0.1，温度20摄氏度，速度为5mm/s时经过后处理得到以下物理场图形数据得到高径比为1时的反挤压成形力以及金属流动图如下：（2）当高径比为0.5时通过后处理得到的反挤压成形力以及金属流动示意图：（3）高径比为2时，通过后处理得到的反挤压成形力以及金属流动示意图：第二部分：实验调试与结果分析（可加页）一、调试过程（包括调试方法描述、实验数据记录，实验现象记录，实验过程发现的问题等）过程中，设计下模尺寸稍微有点麻烦，但是也不是很难，这个主要是要有合理的设计，由于第一次设计的数据比较合理，所有没有出现什么错误高径比对反挤压力的影响：0.5：4.91e+061： 5.47e+062：5.58e+06二、实验结果及分析（包括结果描述、实验现象分析、影响因素讨论、综合分析和结论等）由图可知，金属流动随着高径比的增加而有显著减小，变形力也是成线性增高三、实验小结、建议及体会本实验总共用时七天，过程有一些繁琐，但总体来说任务不是很重，只要有耐心，听老师的讲解和安排，完成实验还是很容易的，经过这些天的实验，我对于DEFORM-2D软件的操作有的一定的提高，对软件的理解也有了很大的提升，实验对于我们的帮助是相当大的。
DEFORM实验报告
铜陵学院课程实验报告实验名称圆柱体压缩过程模拟实验课程材料成型计算机模拟指导教师张金标. 专业班级10 材控（2）姓名孟来福学号 1 0 1 0 1 2 1 0 5 82013年05月14日实验一 圆柱体压缩过程模拟1 实验目的与内容1.1 实验目的进一步熟悉AUTOCAD 或PRO/E 实体三维造型方法与技艺，掌握DEFORM 软件的前处理、后处理的操作方法与热能，学会运用DEFORM 软件分析压缩变形的变形力学问题。
1.2 实验内容运用DEFORM 模拟如图1所示的圆柱坯压缩过程。
（一）压缩条件与参数锤头与砧板：尺寸200×200×20mm ，材质DIN-D5-1U,COLD ，温度室温。
工件：材质DIN_CuZn40Pb2，尺寸如表1所示，温度室温。
（二）实验要求砧板工件锤头图1 圆柱体压缩过程模拟（1）运用AUTOCAD或PRO/e绘制各模具部件及棒料的三维造型，以stl格式输出；（2）设计模拟控制参数；（3）DEFORM前处理与运算（参考指导书）；（4）DEFORM后处理，观察圆柱体压缩变形过程，载荷曲线图，通过轴对称剖分观察圆柱体内部应力、应变及损伤值分布状态；（5）比较方案1与2、3与4、1与3和2与4的模拟结果，找出圆柱体变形后的形状差别，说明原因；（6）提交分析报告（纸质和电子版）、模拟数据文件、日志文件。
2 实验过程2.1工模具及工件的三维造型根据给定的几何尺寸，运用AUTOCAD或PRO/E分别绘制坯料、锤头和砧板的几何实体，文件名称分别为workpiece，topdie，bottomdie，输出STL格式。
2.2 压缩过程模拟2.2.1 前处理建立新问题：程序→DEFORM5.03→File→New Problem→Next→在Problem Name栏中填写“Forging”→ Finish→进入前前处理界面；单位制度选择：点击Simulation Conrol按钮→Main按钮→在Units栏中选中SI （国际标准单位制度）。
安徽工业大学 材料成型专业课《塑性成型计算机模拟》上机实验报告(DOC)
金属成型过程数值模拟上机实验报告(指导教师：李胜祗老师)姓名：金杰灵学号：109024445班级：型102上机实验时间：6月13日金属成型过程数值模拟上机实验报告专业：材料成型与控制工程班级：型102姓名：金杰灵学号：109024445指导教师：李胜祗、沈晓辉、万锋、邓世峰、汪甜甜、吕丹丹、白丽杨等实验名称：中厚板二辊粗轧第一道轧制过程数值模拟仿真上机实验时间：第一次 2013年6月11日8：00 ~11 ：30第二次 2013年6月13日14 ：30 ~18 ：00第三次 2013年6月14日19 ：00 ~ 22 ：00 报告完成日期： 2013 年 6 月 15 日上机实验地点：材料科学与工程学院计算机仿真实验室金属塑性成型数值模拟系统：硬件配置 DELL 3.0G CPU/2.0G RAM软件系统 MSC. Autoforge 3.1一、实验原理1.金属成型过程有限元分析的基本思想基本原理是将求解未知场变量的连续介质体划分为有限单元，单元由节点连接，每个单元内用差值函数表示场变量，差值函数由节点的对应数值确定，单元之间的作用由节点传递，建立物理方程。
将全部单元的差值函数集合成整体场变量的方程组，进行数值计算。
计算步骤（1）连续介质的离散化（2）选择差值函数（3）进行单元分析（4）集合成系统方程组（5）求解方程组（6）进行参数计算2．MSC.Autoforge 功能简介MSC.AutoForge是采用90年代最先进有限元网格和求解技术，快速模拟各种冷热锻造、挤压、轧制以及多步锻造等体成型过程的工艺制造专用软件。
它综合了MSC.Marc/MENTAT通用分析软件求解器和前后处理器的精髓，以及全自动二维四边形网格和三维六面体网格自适应和重划分技术，实现对具有高度组合的非线性体成型过程的全自动数值模拟。
其图形界面采用工艺工程师的常用术语，容易理解，便于运用。
MSC.AutoForge提供了大量实用材料数据以供选用，用户也能够自行创建材料数据库备用。
材料成形原理实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解材料成形的基本原理和工艺过程。
2. 掌握材料成形实验的基本操作方法和实验技巧。
3. 分析材料成形过程中的各种现象，加深对材料成形原理的理解。
二、实验原理材料成形原理是研究材料在成形过程中，如何通过物理、化学和力学作用，改变材料的形状、尺寸和性能的一门学科。
实验中，我们将通过实际操作，观察材料在不同成形工艺下的变化，从而验证材料成形原理。
三、实验仪器与设备1. 液态金属成形设备：高温炉、模具、浇注系统等。
2. 塑性成形设备：拉伸试验机、压缩试验机、弯曲试验机等。
3. 焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、等离子焊机等。
4. 光学显微镜、扫描电镜等观察设备。
四、实验内容及步骤1. 液态金属成形实验（1）高温炉预热：将高温炉预热至所需温度，通常为金属熔点的1.5倍左右。
（2）金属熔化：将金属放入高温炉中，加热至熔化状态。
（3）金属浇注：将熔化的金属浇注到预先准备好的模具中。
（4）金属凝固：让金属在模具中凝固，形成所需形状。
2. 塑性成形实验（1）拉伸试验：将金属试样置于拉伸试验机上，进行拉伸试验，观察试样断裂时的现象。
（2）压缩试验：将金属试样置于压缩试验机上，进行压缩试验，观察试样变形和断裂现象。
（3）弯曲试验：将金属试样置于弯曲试验机上，进行弯曲试验，观察试样变形和断裂现象。
3. 焊接实验（1）电弧焊：将金属板置于电弧焊机下，进行电弧焊，观察焊缝成形和焊缝组织。
（2）气体保护焊：将金属板置于气体保护焊机下，进行气体保护焊，观察焊缝成形和焊缝组织。
（3）等离子焊：将金属板置于等离子焊机下，进行等离子焊，观察焊缝成形和焊缝组织。
五、实验结果与分析1. 液态金属成形实验通过液态金属成形实验，我们观察到金属在高温下熔化，浇注到模具中后凝固成所需形状。
在实验过程中，我们掌握了金属熔化、浇注和凝固的基本原理。
2. 塑性成形实验通过塑性成形实验，我们观察到金属在拉伸、压缩和弯曲过程中，会产生不同程度的变形和断裂。
成型CAE实验报告完整版
成型CAE实验报告完整版一、实验目的本次成型 CAE 实验的主要目的是通过模拟分析来研究材料在成型过程中的行为和性能，以便优化成型工艺参数，提高产品质量，降低生产成本，并缩短产品开发周期。
二、实验原理成型 CAE（Computer Aided Engineering，计算机辅助工程）是利用计算机软件对成型过程进行数值模拟和分析的技术。
其基本原理是基于材料力学、流体力学、传热学等相关理论，通过建立数学模型和有限元分析方法，对成型过程中的应力、应变、温度、流速等物理量进行计算和预测。
在成型 CAE 中，通常需要输入材料的性能参数（如弹性模量、屈服强度、热导率等）、成型工艺参数（如模具温度、注射速度、保压时间等）以及模具结构等信息。
软件会根据这些输入条件，自动生成网格模型，并进行求解计算，最终输出成型过程中的各种结果数据和图形。
三、实验设备与材料（一）实验设备1、计算机：配置较高的工作站或服务器，用于运行成型 CAE 软件。
2、成型 CAE 软件：选用了市场上较为成熟和广泛应用的_____软件，版本为_____。
（二）实验材料1、选用了_____材料，其主要性能参数如下：密度：＿____弹性模量：＿____屈服强度：＿____热导率：＿____四、实验步骤1、建立几何模型使用三维建模软件（如_____）创建成型产品的几何模型，并将其导入到成型 CAE 软件中。
2、划分网格在成型 CAE 软件中，对几何模型进行网格划分。
选择合适的网格类型（如四面体网格、六面体网格等）和网格尺寸，以保证计算精度和效率。
3、定义材料属性根据实验材料的性能参数，在成型 CAE 软件中定义材料的力学、热学等属性。
4、设置成型工艺参数根据实际的成型工艺条件，设置模具温度、注射速度、保压时间、冷却时间等工艺参数。
5、边界条件和加载确定模型的边界条件，如模具的固定约束、流体的入口和出口等，并施加相应的载荷。
6、求解计算运行成型 CAE 软件进行求解计算，等待计算完成。
材料成型CADCAE综合实践报告
材料成型CADCAE综合实践报告目录4 实验平台简介Pro/Engineer 5.0：Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。
以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。
Autodesk Moldflow Insight 2012：Autodesk Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够帮助验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。
该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。
从薄壁零件到厚壁、坚固的零件，Autodesk Moldflow的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案。
Mastercam：是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。
它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。
它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
EMX：Expert Moldbase extension，模具专家系统扩展，是PROE软件的模具设计外挂，是PTC公司合作伙伴BUW公司的产品。
EMX可以使设计师直接调用公司的模架，节省模具设计开发周期，节约成本，减少工作量。
5 实物零件简介及设计要求本实验所用的零件为台灯外壳，主要包括底座下壳、底座上壳、支架、灯罩上壳、灯罩下壳，灯管等，实物图如右图所示实6 CAD组件设计如图所示图为所创建的CAD模型图,具体请参见源文件（文件夹taideng）灯罩上壳灯罩下壳灯管 支底座上壳、底座下壳、分解7 底座下壳CAE 分析及讨论①前处理 对模型进行处理，去掉一些倒角，以便缩短分析时间同时对结果影响不大。
材料成型实验报告
材料成型实验报告材料成型实验报告引言：材料成型是一项重要的工程技术，通过对材料进行加工和塑造，使其具备所需的形状和性能。
本实验旨在研究不同成型方法对材料性能的影响，并探讨其在工程实践中的应用。
实验一：压力成型压力成型是一种常见的成型方法，通过施加压力使材料变形，从而获得所需的形状。
本实验采用了热压法和冷压法两种不同的压力成型方式。
实验结果显示，热压法能够使材料更容易塑性变形，且成型后的材料具有更高的密度和更好的机械性能。
而冷压法则在成型过程中需要更大的压力，并且材料的塑性变形能力较差，但成型后的材料具有更好的尺寸精度和表面质量。
实验二：注塑成型注塑成型是一种常用的塑料成型方法，通过将熔融状态的塑料注入模具中，然后冷却固化，得到所需的形状。
本实验选择了不同温度和压力条件下的注塑成型实验。
实验结果显示，温度和压力对注塑成型的影响较大。
当温度过高时，塑料容易烧结和变形，而温度过低则会导致成型不完整或者产生内部缺陷。
适当的压力能够保证塑料充分填充模具，并确保成型件的尺寸精度和表面质量。
实验三：挤压成型挤压成型是一种常见的金属成型方法，通过将金属材料推入模具中，使其通过模具的孔口而得到所需的形状。
本实验选择了不同挤压速度和温度条件下的挤压成型实验。
实验结果显示，挤压速度和温度对挤压成型的影响较大。
较高的挤压速度能够使金属材料更好地填充模具，并减少成型过程中的缺陷。
而适当的温度能够提高金属材料的塑性变形能力，使其更容易形成所需的形状。
应用：材料成型技术在工程实践中有着广泛的应用。
例如，压力成型常用于金属加工、塑料制品和陶瓷制品的生产中。
注塑成型常用于塑料制品的生产，如塑料零件、塑料容器等。
挤压成型则常用于金属管材、铝型材等的生产。
结论：通过本实验的研究，我们可以得出以下结论：不同的成型方法对材料性能有着不同的影响；温度和压力是影响成型质量的重要因素；材料成型技术在工程实践中具有广泛的应用前景。
总结：材料成型是一项重要的工程技术，通过不同的成型方法可以获得所需的形状和性能。
材料成型设备实验报告
材料成型设备实验报告仿真注塑成型机与冲压拉伸机操作实习报告一.实习目的及意义通过对材料成形设备专业基础课程的学习，认识到了当今工业生产中成形设备的发展趋势。
经过百余年的发展，常规成形设备的品种已基本发展成为规格齐全，结构成熟，辅机完整的系列产品。
正朝着精密，高品质，高校，节能，低噪音及可持续发展的方向迈进。
本课程是建立在机械原理，机械设计基础，液压传动，金属工艺学。
高分子材料学的等技术课程上。
通过学习，对各种成形设备的原理与特点，典型结构，设备性能，有一定的了解和掌握。
为以后学好专业课打好基础。
二.实习内容塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。
自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。
吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
2.1塑料注射成型机塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。
塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。
普通塑料注射成型机是指目前应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。
其他类注射成型机如热固性塑料、结构发泡、多组分、反应式、排气式等注塑机，是指被加工物料和机器结构特征都与普通塑料注射成型机有较大差别的一些注射成型机。
全世界约有30%的塑料原料用于注塑成型，而注塑机约占塑料机械总产量的40%，并已成为塑料加工业和塑料机械行业中的一个重要组成部分，是塑料机械产品中增长最快、品种规格、生产数量最多的机种之一。
2.11设备规格及主要技术参数本仿真注塑成型机，工作台规格尺寸1370X450mm，安装模具的最大尺寸200x200x300mm,模具顶出最大行程25mm,注塑行程120mm,机器外形尺寸1370X450X1300mm,气动机械手，三轴驱动，锁模力500kg,注塑原料PE,PP,ABS.，开模行程100—300mm.注塑筒的温控温度180度—350度。
材料成型计算机模拟实验报告模板
温度，如630点击OK按钮在对象树上选择extusion dummy block点击
General按钮选中Rigid选项（刚性）点击Assign Temperature按钮填入温
度，如300点击OK按钮勾选Primary Die选项（定义为extusion dummy
block主动工具）如此重复，定义其它工模具的材料模型（不勾选
击OK按钮；在对象树上选择topdie 点击General按钮选中Rigid选项（刚
性）点击Assign
Temperature按钮填入温度，如20点击OK按钮勾选
Primary Die选项（定义为extusion dummy block主动工具）如此重复，定
义其它工模具的材料模型（不勾选Primary Die选项）。
模、挤压垫、挤压筒的几何实体，文件名称分别为extrusion workpiece，
extrusion die，extusion mandrel，extusion dummy block，extusion
chamber。输出STL格式。
说明：上述几何形体尽量在一个空间体系下用相对尺寸绘制，保证
它们的装配关系；所有实体造型都要在空间体系的第一象限内，即几何
（一）压缩条件与参数 锤头与砧板：尺寸200×200×20mm，材质DIN-D5-1U,COLD，温度室
温。 工件：材质DIN_CuZn40Pb2，尺寸如表1所示，温度室温。
表1 实验参数[表名及表中字符均五号，中文宋体，数字及西文新罗马]
序号
圆柱体直径， 圆柱体高度， 摩擦系数，滑 锤头运动速
压缩程度，%
4） 观察最大应变分布：在状态变量的下拉菜单中选择Max Strain，点 击播放按钮查看成型过程中最大应变分布及其变化情况；
材料成型实验报告
材料成型实验报告实验目的本实验旨在通过材料成型实验，了解材料成型的基本原理和操作步骤，掌握常见的材料成型方法。
实验材料和设备•材料：塑料颗粒•设备：注塑机、模具、温度计实验步骤1. 准备工作1.检查注塑机和模具的工作状态，确保设备正常运行。
2.清洁和准备模具，确保模具表面干净，并喷洒模具释模剂。
2. 调整注塑机参数1.打开注塑机电源，启动机器。
2.根据所使用的材料类型和厚度，调整注塑机的注射压力、注射速度、保压时间和保压压力。
这些参数会影响注塑成型的质量和效率。
3. 加热注塑机和模具1.打开注塑机的加热系统，将注塑机和模具加热到适当的温度。
温度的设定值应根据材料的熔点和热性能来确定。
4. 加入塑料颗粒1.将塑料颗粒倒入注塑机的料斗中。
2.启动注塑机的螺杆旋转，将塑料颗粒从料斗中输送到注射缸中。
5. 开始注射成型1.将注塑机的模具装配到机器上，并确保模具的正确定位。
2.调整注塑机的注射速度和注射压力，开始注射塑料到模具中。
3.等待一段时间，直到塑料充分填充模具腔体。
4.注射完成后，保持一定的压力，以确保塑料在模具中冷却和固化。
6. 模具开合和释模1.关闭注塑机的注射系统，开始模具开合。
2.根据模具的设计和注塑机的操作方式，通过手动或自动控制，打开模具并取出注塑制品。
7. 冷却和处理注塑制品1.将注塑制品放置在通风良好的地方，让其自然冷却，以减少变形的可能性。
2.根据注塑制品的要求，进行后续处理，如修整、研磨、组装等。
实验结果和讨论本次实验成功实现了塑料的注射成型，获得了良好的注塑制品。
通过调整注塑机参数和控制模具操作，得到了理想的注射速度、注射压力和保压时间，保证了注塑制品的质量和外观。
在模具开合和释模过程中，没有出现卡模和破损等问题，提高了生产效率。
然而，也存在一些问题需要改进。
首先，由于材料的选择和模具设计的限制，注塑制品存在一定的收缩和变形。
因此，在后续处理中需要对注塑制品进行修整和研磨，以达到设计要求。
材料成型的实验报告
材料成型的实验报告实验目的本实验旨在探究不同材料的成型性能，通过观察和比较不同材料在加热和压力作用下的变化，寻找最适合材料成型的工艺参数。
实验原理材料成型是将原材料通过加热和外加压力使其变形，使得材料能够达到所需的形状和性能的工艺过程。
加热可以使材料软化和流动性增强，而外加压力则可以使其塑性变形，并进一步改变材料的形状。
在本实验中，我们将利用不同材料的热塑性特点，通过热压成型的方式将材料变形成所需的形状。
实验步骤1. 材料准备我们选取了三种不同材料：塑料、金属和橡胶。
这三种材料在热塑性特性上有较大差异，可以体现出不同的成型性能。
2. 加热处理首先，我们将三种材料分别放置在加热炉中进行预热处理。
需要预热的目的是为了降低材料的硬度，增加其塑性，提供更好的成型条件。
每种材料的预热温度和时间不同，需根据材料的具体特性进行调整。
3. 成型实验在材料完成预热后，我们将它们放置在成型模具中，然后施加适当的压力进行加压成型。
通过调整模具的形状和尺寸，我们可以获得不同形状的成型件。
同时，我们还可以调整压力和成型温度，以观察不同参数对成型结果的影响。
4. 观察和分析成型完成后，我们将取出成型件进行观察和分析。
我们将重点关注以下几个方面：- 成型件的形状和尺寸是否符合要求；- 成型件的表面质量和光洁度；- 成型件的强度和可靠性。
实验结果与讨论经过实验，我们获得了各种材料在不同条件下的成型件。
通过观察和比较，我们得出以下结论：1. 塑料具有较好的热塑性特性，易于加热和塑性变形，成型件的表面质量较好；2. 金属虽然在加热后具有较好的塑性，但由于其高熔点和导热性能，加热和冷却过程需要较长时间，且成型件表面易出现氧化现象；3. 橡胶具有较好的弹性和变形性，易于成型，但成型件的尺寸稳定性较差。
实验结论根据实验结果，我们可以得出以下结论：- 塑料是最适合进行热压成型的材料，其具有较好的变形性和表面质量；- 金属虽然可以进行热压成型，但需要较长的加热和冷却时间，需要做好氧化防护措施；- 橡胶适合进行柔性成型，但对于尺寸稳定性要求较高的成型件不适用。
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模、挤压垫、挤压筒的几何实体，文件名称分别为extrusion workpiece，
extrusion die，extusion mandrel，extusion dummy block，extusion
chamber。输出STL格式。
说明：上述几何形体尽量在一个空间体系下用相对尺寸绘制，保证
它们的装配关系；所有实体造型都要在空间体系的第一象限内，即几何
workpiece.stl实体文件打开；重复操作，依次添加extrusion
die，
extusion mandrel，extusion dummy block，extusion chamber。
定义对象的材料模型：在对象树上选择extrusion workpiece点击
General按钮选中Plastic选项（塑性）点击Assign Temperature按钮填入
入“deform heat transfer” 选中SI选项，勾选“Defromation”选项，点击
Stemp按钮在Number of Simulation Stemps栏中填入模拟步数Stemp
Increment to Save栏中填入每隔几步就保存模拟信息在Primary Die栏中选
择extusion dummy block（以挤压垫为主动工具）在With Constant Time
4 实验小结
[提纲挈领地介绍实验过程、内容、结果、结论，实验认识与感 受。切忌写成读后感或散文]
实验二 棒材热挤压过程模拟
1 实验目的与内容
1.1 实验目的
进一步熟悉DEFORM软件前处理、后处理的操作方法，掌握热力耦合
数值模拟的模拟操作。深入理解并掌握DEFORM软件分析热挤压的塑性变
形力学问题。
other选择DIN-CuZn40Pb2点击Assign Meterial完成材料属性的添加； 设置主动工具运行速度：在对象树上选择topdie 点击Movement在
speed/force选项卡的type栏上选中Speed选项在Directiont选中主动工具运 行，如-Y在speed卡上选中Define选项，其性质选为Constant，填入速度 值，如1mm/s；
中SI（国际标准单位制度）。
添加对象：点击+按钮添加对象，依次为“workpiece”、“top
die”、“bottom die”和“object 4”，在Object Name栏中填入extrusion
workpiece点击Change按钮点击 geometry 点击import选择extrusion
坯料：材质DIN_CuZn40Pb2，尺寸98×60，温度6300。
工艺参数：挤压速度10mm/s，摩擦系数0.1。
（二）实验要求
（1）运用AUTOCAD或PRO/e绘制各模具部件及棒料的三维造型，以
stl格式输出；
（2）设计模拟控制参数；
（3）DEFORM前处理与运算；
（4）DEFORM后处理，观察圆柱体压缩变形过程，载荷曲线图，通
铜陵学院课程实验报告
实验名称 圆柱体压缩过程模拟
实验课程 材料成型计算机模拟
指导教师 张 金 标 .
专业班级 11材控（1） .
姓名
.
学号
.
2014年04月23日
实验一 圆柱体压缩过程模拟 [四号宋体加粗居中，段前1行段 0.5行]
1 实验目的与内容[小四号宋体加粗顶格，段前段均0.5行]
1.1 实验目的[小四号宋体，顶格，固定行距18磅，正文相同] 进一步熟悉AUTOCAD或PRO/E实体三维造型方法与技艺，掌握DEFORM
4） 观察最大应变分布：在状态变量的下拉菜单中选择Max Strain，点 击播放按钮查看成型过程中最大应变分布及其变化情况；
5） 观察破坏系数分布：在状态变量的下拉菜单中选择Damage，点击播 放按钮查看成型过程中可能产生破坏的情况；
6） 成型过程载荷：点击Load Stroke按钮，生成变形工具加载曲线图， 保存图形文件为load.png；
7） 点跟踪分析：点击Point Tracking按钮，根据上图点的位置，在工件 上依次点击生成跟踪点，点击Save按钮，生成跟踪信息，观察跟踪 点的最大应力、最大应变、温度、破坏系数，保存相应的曲线图。
[根据实验分析的需要，在后处理中提取必要的数据、云图、曲线图 等信息]
3 实验结果与分析
[这一部分是重点，根据实验指导书的要求来写，注意图、表的格 式与排版要求]
Increment栏中填入时间步长点击OK按钮完成模拟设置；
实体网格化：在对象树上选择workpiece点击 Mesh 在Number of
Elements卡上填入需要的网格数，如15000点击 Generate Mesh 工件网格
生成； 说明：工模具不作分析，可以不进行网格划分。 设置对象材料属性：在对象树上选择workpiece点击Meterial点击
点的坐标值非负。
2.2 挤压模拟
2.2.1 前处理
建立新问题：程序DEFORM5.03FileNew Problem Next在Problem
Name栏中填写“tuble
extrusion”（管材挤模拟的学生）或“stick
extrusion”（棒材挤模拟的学生） Finish进入前前处理界面；
单位制度选择：点击Simulation Conrol按钮Main按钮在Units栏中选
调整对象位置关系：在工具栏点击Object Positioning按钮进入对象
位置关系调整对话框根据挤压要求及实体造型调整相互位置关系点击
OK按钮完成；
模拟控制设置：点击Simulation Conrol按钮Main按钮在Simulation
Title栏中填入“tuble extrusion” 或“stick extrusion” 在Operation Title栏中填
头和砧板的几何实体，文件名称分别为workpiece，topdie，bottomdie，
输出STL格式。
2.2 压缩过程模拟
2.2.1 前处理
建立新问题：程序DEFORM5.03FileNew Problem Next在Problem
Name栏中填写“Forging” Finish进入前前处理界面；
（一）压缩条件与参数 锤头与砧板：尺寸200×200×20mm，材质DIN-D5-1U,COLD，温度室
温。 工件：材质DIN_CuZn40Pb2，尺寸如表1所示，温度室温。
表1 实验参数[表名及表中字符均五号，中文宋体，数字及西文新罗马]
序号
圆柱体直径， 圆柱体高度， 摩擦系数，滑 锤头运动速
压缩程度，%
保存k文件：在对象树上选择extrusion workpiece点击Save按钮点击 保存按钮保存工件的前处理信息重复操作，依次保存各工模具的信息。 2.2.2 生成库文件
在工具栏上点击Database generation按钮 在Type栏选中New选项选 择路径（英文）填入数据库文件名（英文），如forging 点击Check按钮 没有错误信息则点击Generate按钮完成模拟数据库的生成。
单位制度选择：点击Simulation Conrol按钮Main按钮在Units栏中选
中SI（国际标准单位制度）。
添加对象：点击+按钮添加对象，依次
为“workpiece”、“topdie”、“bottomdie”。
定义对象的材料模型：在对象树上选择workpiece 点击General按钮
选中Plastic选项（塑性）点击Assign Temperature按钮填入温度，如20点
击OK按钮；在对象树上选择topdie 点击General按钮选中Rigid选项（刚
性）点击Assign
Temperature按钮填入温度，如20点击OK按钮勾选
Primary Die选项（定义为extusion dummy block主动工具）如此重复，定
义其它工模具的材料模型（不勾选Primary Die选项）。
Primary Die选项）；
调整对象位置关系：在工具栏点击Object Positioning按钮进入对象
位置关系调整对话框根据挤压要求及实体造型调整相互位置关系点击
OK按钮完成；
模拟控制设置：点击Simulation Conrol按钮Main按钮在Simulation
软件的前处理、后处理的操作方法与热能，学会运用DEFORM软件分析压 缩变形的变形力学问题。[正文：小四号宋体，段首空2字符，固定行距 18磅] 1.2 实验内容
运用DEFORM模拟如图1所示的圆柱坯压缩过程。
砧板 工件 锤头
图1 圆柱体压缩过程模拟 [图名及图中字符均五号，中文宋体，数字及西文新罗马]
工件体积补偿：在对象树上选择workpiece点击Property在Target Volume卡上选中Active选项点击Calculate Volumer按钮点击Yes按钮勾选 Compensate during remeshing。
边界条件定义：在工具栏上点击Inter-Object按钮在对话框上选择 workpiece—topdie点击Edit按钮点击Deformation卡Friction栏上选中Shear 和Constant选项，填入摩擦系数，如0.2 点击Close按钮如此重复，依次 设置其它接触关系 点击Generate all按钮点击tolerace 按钮点击OK按钮完 成边界条件设置；
过轴对称剖分观察圆柱体内部应力、应变及损伤值分布状态；
（5）比较方案1与2、3与4、1与3和2与4的模拟结果，找出圆柱体 变形后的形状差别，说明原因；
（6）提交分析报告（纸质和电子版）、模拟数据文件、日志文 件。
2 实验过程[以下内容可以简化]