筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
一、施工准备：
1. 人员准备：组织施工人员到位，并确保他们具备相关的工作经验和证书。
2. 施工机械：准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、推土机、起重机等。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土等。
4. 安全措施：确保施工现场的安全措施完善，包括施工工人的安全教育、施工现场的警示标志等。
二、施工步骤：
1. 地基处理：首先对施工区域进行地基处理，清除杂草、石块等杂物，并进行平整，以便进行后续的施工工作。
2. 基础施工：在地基处理完成后，进行筒仓基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等工作。在施工过程中，要注意基础的均匀性和强度，以确保筒仓的稳定性和安全性。
3. 筒仓墙体施工：在基础完成后，进行筒仓的墙体施工。首先，在地基和基础上安装钢筋骨架，并进行焊接和加固。然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的墙板，进行连接和固定。
4. 筒仓顶部施工：在墙体施工完成后，进行筒仓的顶部施工。首先，安装顶盖钢筋骨架，并进行焊接和加固。然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的顶板，进行连接和固定。
5. 筒仓后续工作：在筒仓的墙体和顶部施工完成后，进行后续的工作，包括抹灰、漆面、门窗安装等。同时，对筒仓进行检查和测试，确保其结构的稳定性和安全性。
三、施工注意事项：
1. 施工现场的安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全，防止事故的发生。
2. 施工质量的控制：在施工过程中，要加强对施工质量的控制和监测，确保筒仓的结构牢固、平整美观。
3. 施工进度的控制：要制定施工计划，合理安排施工进度，并严格按照计划进行施工，确保施工工期的压缩。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
一、施工流程
<1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m 爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑
<2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除
<3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除
二、质量标准
<1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。
<2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。
<3>垂直偏差不超过滑升高度的0.1％。
<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。
<5>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。
<6>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。
三、施工准备
（一）技术准备
<1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。
<2>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。
(完整版)筒仓滑模施工方案
YCC项目筒仓滑模施工方案
一．ycc项目筒仓概况及施工规划:
YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划：
1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）：
A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。
B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。
2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）：
两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高
75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082
立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）：
A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高
筒仓滑模施工方案
精煤配煤仓滑模施工方案
一、工程概况：
本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理：
滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。
三、施工部署：
先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
一、项目背景
随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。
二、施工原理
滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。
三、施工流程
1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。
2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。
3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。
4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。
5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。
6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。
7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。
四、安全措施
1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。
筒仓滑模施工方案(最终版)
第一章编制说明
1.1 编制内容及范围
本施工方案内容包括施工方法及施工程序、施工部署、主要施工技术措施、总图布置及人力、机械配置；质量、进度、安全和文明施工、环境保护等管理措施，从工程滑模施工组织开始到滑模施工结束全过程的组织管理和施工措施。
1.2 编制依据
1.2.1安徽六国化工股份有限公司和中国化学工程第十一建设公司签订的煤储运工程施工合同。
1.2.2东华工程科技股份有限公司设计的六国化工合成氨尿素项目煤储运工程施工图纸、图纸会审记录。
1.2.3中国化学工程第十一建设公司铜陵项目部编制的气化装置煤储运工程施工组织设计。
1.2.4本工程所执行的施工规范、规程、质量验收、评定标准等，主要如下表：
第二章工程概况及施工特点
2.1 总体简介
该工程为安徽六国化工股份有限公司合成氨尿素项目气化装置煤筒仓及储运工程，是经安徽省发改委列项，被列入安徽省2009年第一批“861”行动计划重点工程建设项目，由东华科技工程股份公司设计，建设工期34 个月。
本工程主要单位工程有：储仓范围内的所有建筑安装工程，筒仓至煤浆制备的粉煤料仓进料口、筒仓至锅炉工号的粉煤料仓进料口的建安工程，供配电系统。
2.2 工程概况
本工程位于铜陵市横港循环经济工业示范园区内、六国公司西北侧，占地406亩，距市区约9公里。本工程主要为8个煤筒仓储库，桩基础以上为整体筏板式钢筋混凝土基础，其中1-3#煤筒仓为一组，4-8#煤筒仓为一组，基底标高为-2.7m，底板厚2.2m，▽-0.5m以上为钢筋混凝土筒体结构,筒体外直径为23.32m,
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案
一、方案背景分析：
筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全
性具有重要影响。在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学
的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：
1.施工前准备：
在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计
等方面。同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：
（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。地基处理应根据地质勘
察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。基础浇筑应按照标准进行，确
保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需
要制作滑模板和滑模润滑剂。滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要
光滑平整。滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。然后，
通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。滑模板的推动速
度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。在滑模施工
完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。顶部的搭设需要采用相应的支撑
和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：
在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
筒仓滑模仓顶专项施工方案
筒仓滑模仓顶专项施工方案
一、工程概况与编制依据
本工程为筒仓滑模仓顶施工，主要包括仓顶结构的滑模施工。为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。本方案的编制依据为国家及地方相关工程施工规范、安全生产法规，以及本工程的具体设计文件和施工图纸。
二、施工部署与总体安排
施工前，进行详细的技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全要求。合理规划施工现场，确保施工区域划分明确，材料堆放有序，交通道路畅通。制定详细的施工进度计划，确保各施工环节有序衔接，提高施工效率。
三、滑模模板选择与安装
根据仓顶结构特点，选用合适的滑模模板，确保模板的刚度、强度和稳定性满足施工要求。模板安装前，进行详细的检查验收，确保模板无损伤、无变形。安装过程中，遵循模板安装规范，确保模板安装准确、牢固，防止施工过程中发生位移或变形。
四、混凝土配制与浇筑
根据设计要求，选用合适的混凝土原材料，确保混凝土质量满足设计要求。严格按照配合比进行混凝土配制，确保混凝土搅拌均匀、和易性好。浇筑过程中，控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
五、混凝土养护与质量控制
混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现干缩裂缝。养护期间，定期检查混凝土表面情况，发现问题及时处理。对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
六、顶部施工与安全措施
顶部施工过程中，设置安全警戒线，禁止非施工人员进入施工现场。施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
某混凝土筒仓滑模施工方案
第一章、工程概况本工程为石油焦煅后仓工程，平面为同一轴线的三个圆形，内径为16.0米，外径为16.6米该工程为钢筋砼筒仓构筑物，地震烈度为7度，地基采用钢筋砼灌注桩进行处理，基础为环形基础，砼强度等级：基础垫层为C10，环形基础为C35，仓壁为C40，顶板砼C30。砼保护层厚度：基础环梁35mm ，楼板15mm ，仓内壁45mm ，外壁25mm ，仓顶板为15mm ，梁为25mm ，顶部环梁25mm ，仓壁厚度为300厚，顶板厚度为100厚。
第二章、施工组织机构
工程施工中，项目部针对该单位工程建立以原项目部为基础的施工组织机构，对工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理，施工组织机构见下图：
施工组织机构图
项目经理 项目工程师 项目副经理 经营核算科 各专业施工队
施
工
技
术
科 质量安全科 物资 设备科 试验计量室工
第三章、施工部署
一、施工工序安排
根据本工程结构特点，结合建设单位工期的要求，确定以下施工工序：土方开挖→垫层及基础→土方回填→28.5m以下钢筋砼支筒滑升→利用施工钢平台施工仓顶板→屋面工程→地面、台阶及散水。具体工序的安排祥见施工进度计划网络图。
二、施工机械设备及材料运输
土方开挖机械包括反铲挖掘机一台，自卸汽车二辆，土方回填利用蛙式打夯机两台，砼采取集中搅拌，并由业主提供运至施工现场，砼垂直运输利用2.0塔吊式起重机上料。在施工操作面上利用元宝车运至浇筑点，钢筋加工采用钢筋加工生产线，即闪光对焊机UN-75型一台，钢筋切断机GQ40—1一台，钢筋弯曲机GJB.7—40B一台，钢筋调直机一台，钢筋地面水平运输采用三轮车，垂直运输采用2.0的塔吊式起重机。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
一、项目概述
本项目是为了满足粮食、饲料等物资储存需求，建设一座筒仓滑模工程。筒仓滑模工程是一种常用的仓储建筑结构，具有储存量大、占地面积小、施工周期短等优点。本文将详细介绍筒仓滑模施工方案。
二、工程准备
1.施工场地准备：
根据设计要求，选取平整、坚实的场地进行施工准备，确保场地无杂物。
2.施工设备准备：
准备施工所需的吊车、起重机、混凝土搅拌机等相关设备。
3.施工人员组织：
组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、作业人员等。
三、施工步骤
1.基础施工：
(1)布设基坑。根据设计要求，在场地上布置好基坑位置和尺寸，注意基坑的平整度和水平度。
(2)浇筑基础。在基坑内，先挖掘出底部土层，然后铺设土工布，再浇筑混凝土，形成坚固的基础。
(3)固化基础。待混凝土基础浇筑完成后，进行养护，保证基础完全固化。
2.滑模墙施工：
(1)布置滑模模板。根据设计要求，搭建滑模模板，并进行调整和检查。
(2)浇筑混凝土。将搅拌好的混凝土倒入滑模模板中，使用振动器振动混凝土，保证混凝土的密实度。
(3)滑模墙顶部处理。滑模墙浇筑至所需高度后，用切割机切割出开口，形成筒仓的进料口。
3.施工完工：
(1)清理场地。将施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地干净整洁。
(2)整理施工记录。对施工过程进行记录，整理施工资料和图纸，做好施工档案。
(3)安全检查。检查施工现场的安全设备和措施，确保施工质量和人员安全。
四、注意事项
1.施工期间，要加强安全管理，落实施工安全措施，确保人员安全。
2.施工队伍要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量。
(完整版)筒仓滑模施工方案
YCC 项目筒仓滑模施工方案
一．ycc 项目筒仓概况及施工规划:
YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工. 仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划：
1. 原料配料仓（共4 个，仓壁混凝土总量约1244 立方米）：
A：两个© 12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm仓底板上仓壁厚度280mm单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。
B:两个© 10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm仓底板上仓壁厚度250mm单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。
2. 生料仓（共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）：
两个© 25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高
75.0，仓底板下仓壁厚度600mm仓底板上仓壁厚度500mm单个仓壁混凝土约3082 立方米，两
个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
3．熟料仓：（共3 个，仓壁混凝土总量约3924 立方米）：
A:两个© 40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工，要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
筒仓滑模施工技术措施
筒仓滑模施工技术措施
摘要：筒仓是一种常见的储存粮食和其他物品的设施。在筒仓的施工过程中，滑模施工技术是一种常用的施工方法。本文主要介绍筒仓滑模施工技术的基本原理和重要技术措施，以及该技术在筒仓施工中的应用。
一、筒仓滑模施工技术的基本原理
滑模施工技术是一种利用模板和模板支架快速搭建筒仓结构的方法。该方法相比传统的砌筑施工方法，具有施工速度快、质量可靠、节省材料的优势。滑模施工技术的基本原理是：通过模板和模板支架，将混凝土挡板层层搭建形成一个连续的筒仓结构，同时在模板上使用润滑材料，使混凝土在模板与模板之间滑动，从而实现筒仓结构的快速搭建。
二、筒仓滑模施工技术的重要技术措施
1. 模板和模板支架的设计与制作：模板和模板支架是筒仓滑模施工技术的关键。在设计和制作模板时，需要考虑结构的稳定性、
承载能力以及施工的安全性。模板支架的制作要注意支撑点的设置
和支撑方式的选择，以确保筒仓结构施工过程中的稳定性和安全性。
2. 润滑材料的选择与使用：润滑材料在筒仓滑模施工技术中起
着重要的作用，它可以减少混凝土与模板之间的摩擦力，使混凝土
顺利地滑动。在选择润滑材料时，需要考虑其与混凝土的相容性、
润滑效果以及对环境的影响。在使用过程中，要注意控制润滑材料
的用量，以确保混凝土的质量和施工安全。
3. 混凝土的配制和施工方法：混凝土的配制和施工是筒仓滑模
施工技术中的关键环节。在配制混凝土时，要根据筒仓的设计要求
和施工条件确定混凝土的配合比，同时要进行充分搅拌，保证混凝
土的均匀性和流动性。在施工过程中，要注意施工层次和均匀度的
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
一、筒仓工程测量放线
1、定位测量：根据场区控制网，首先测设出筒仓的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂直的轴线AB和CD，如下图所示。为防止槽边控制桩被碰动，要把轴线延长到、B、C、D。引桩至筒仓的距离要大于筒仓高度。
2、基础放线：以十字线中心点0为中心点拉小线绕0点画圆，并撒出挖上灰线。基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点0投测到期标桩上，刻到十字线，和为筒仓竖向投点和控制半径的依据。
3、铅直定位：本I程采用激光铅直仪引测中心点，铅直仪安在筒仓底部的中心点上，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核，根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施，在整个施工过程中尽可能误差控制在最小范围。
部位名称误差名称允许偏差值（mm）
基础基础中心点对设计坐标的位移15
基础底板直径和厚度的局部误差-5.0
二、滑升模板的组成
滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统四人部分组成。
1、模板系统
模板为定型钢模板，规格以P20120、P30120为主，应保证拼缝紧密，装拆方便，板面平整，转角处采用定型模板。安装好的模板中间净距同壁厚。内外围圈用[8#与［12#槽钢，上下围圈间距500—700mm，上围圈距模板上口不大于250mnl，围圈接头采用焊接，围圈应与提升架焊接成整体。满铺架板，以便操作。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
在工程项目中，筒仓滑模施工是一项重要的工程技术，也是保证工程质量和进度的关键环节。本文将从筒仓滑模的施工流程、关键技术和注意事项等方面进行介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
一、施工准备
在进行筒仓滑模施工前，首先需要进行全面的施工准备，包括确定施工方案、准备施工材料和设备、对现场环境进行评估等。在确定施工方案时，需要充分考虑筒仓的结构特点、承载力要求以及施工条件等因素，制定详细的施工计划和安全措施。
二、滑模施工流程
1. 地基处理
在进行筒仓滑模施工前，首先需要对地基进行处理，确保地基坚固平整，以保证滑模过程中的稳定性和安全性。
2. 模板制作
制作滑模用的模板是筒仓滑模施工的重要步骤，应根据筒仓的设计要求和尺寸制作模板，保证模板的精度和质量。
3. 浇筑混凝土
在模板制作完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保筒仓的强度和稳定性。
4. 滑模施工
一切准备就绪后，可以进行筒仓的滑模施工。通过起重机和液压系统等设备，将筒仓逐渐推进到设计位置，同时注意施工过程中的水平控制和安全检查，确保滑模施工的顺利进行。
三、注意事项
在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下几个方面：
1.安全第一，严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全；
2.注意施工质量，加强质量管理，保证筒仓的稳定性和耐久性；
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保筒仓滑模施工的顺利进
行。
以上是关于筒仓滑模施工方案的介绍，希望对相关工程人员在实际工程项目中有所帮助。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
1. 引言
筒仓是用于仓储物品的一种建筑结构，为了确保筒仓的稳定性和安全性，在施工过程中需要采取有效的措施。滑模施工技术就是一种可以提高筒仓施工效率和质量的技术。本文档将详细介绍筒仓滑模施工方案。
2. 施工前准备工作
2.1 筒仓设计
在开始筒仓滑模施工之前，需要进行详细的筒仓设计工作。设计中需要考虑筒仓的尺寸、承重能力、结构材料等方面的要求，以确保施工过程中的安全和效率。
2.2 材料准备
在施工前需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、施工机械等。需要对材料进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
2.3 动土前准备
在进行筒仓滑模施工之前，需要对施工现场进行动土前准备工作。包括清除现场杂物、确保施工区域的平整度等。
3. 施工步骤
3.1 测量
测量是筒仓滑模施工过程中的重要步骤。需要对施工现场进行详细测量，确定滑模板的尺寸和位置。
3.2 滑模板制作
根据测量结果，制作滑模板。滑模板通常采用钢筋混凝土结构，具有一定的强度和稳定性。
3.3 安装滑模板
在筒仓施工现场，将制作好的滑模板安装在预定的位置上。需要使用专业的工具和设备，确保滑模板的稳固性。
3.4 浇筑混凝土
当滑模板安装完毕后，可以开始浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配比和浇筑方式，以确保筒仓的质量。
3.5 混凝土固化
在混凝土浇筑完成后，需要等待一定的时间让混凝土固化。固化过程中，需要保持施工现场的干燥和通风，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.6 拆除滑模板
待混凝土固化完成后，可以拆除滑模板。在拆除滑模板之前，需要对混凝土进行检查，确保其质量符合要求。
筒仓滑模工程施工方案
主
体
筒
仓
滑
模
施
工
方
案
编制单位：江苏兴邦建筑安装集团有限公司编制人：
编制时间： 2012-2-27
筒仓滑模工程施工方案
一、工程概况
本工程新建立筒仓，仓容25500t，3×5排列一组，星仓8座，筒体直径φ10m×34m。采用现浇钢筋砼筒体结构，筒壁采用滑模工艺施工，滑模模板采用P3009、2009型钢模，液压操作台采用HY36型，千斤顶采用QYD-60，支承杆采用φ48×3.25mm钢管。
筒壁厚200mm，筒仓内直径10m，倒圆锥型钢筋混凝土漏斗。
本工程立筒仓为多联体筒仓结构。
二、施工平面布置
2.2.1在施工现场周围设置警戒区，警戒线距筒仓外边缘10米。
2.2.2现场布置2台塔吊，以满足施工需要。
2.2.3混凝土供应采用塔吊、地泵、汽车泵相结合输送。
设置上人跑道各一座（详见上人跑道专项方案）
三、材料设备计划
滑模施工区段材料：
钢材：
混凝土：
支撑钢管:41t
安全网：600张
滑模机械设备配备表
四、
本工程滑模提升方式为爬杆埋入式。爬杆埋入式滑模是在提升架上安置千斤顶，支承杆选用Φ48钢管，并插于混凝土中，千斤顶采用GYD-60型。主要由模板、围圈、加固、提升架、内平台、爬杆、千斤顶、高压油管、液压控制台、吊笼等组成。此种施工方法，在滑升过程中，支撑杆一直插在混凝土井壁中，整个滑升系统比较稳定、安全，能够确保工程质量。
滑动模板施工装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统，施工精度控制系统和供水、电系统等组成。
滑升模板系统
滑升模板系统包括模板、围圈、提升架，其作用是根据已知图示尺寸和结构特点组成成型结构，用于砼成型。其在滑升时，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计应符合结构成型要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。
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筒仓滑模施工方案
一、施工流程
<1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑
<2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除
<3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除
二、…
三、质量标准
<1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。
<2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。
<3>垂直偏差不超过滑升高度的％。
<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。
<5>￥
<6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。
<7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。
四、施工准备
（一）技术准备
<1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。
<2>、
<3>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。
<4>加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。
<5>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利
进行，保证工程质量。
（二）原材料
商品混凝土：提前一天与混凝土公司联系，告知混凝土标号、浇筑部位、浇筑方法、浇筑要求。要求混凝土公司来勘察施工场地，商定混凝土泵车的站位，混凝土罐车的行走路线。
《
钢筋：提前做好原材的复试，钢筋在使用前将质保资料及复试资料报给监理。
（三）工序报验
初模内的钢筋，在封模板前请监理验收，并做好资料的报验工作。在模板组装好以后，及时做好验收工作。监理对工序报验给予确认后，才可进入下道工序施工。
五、质量控制
（一）商品混凝土
—
商品混凝土第一车到现场，随车必须有混凝土的质保资料，并提供
给现场施工人员。现场人员对混凝土质量先进行目测：第一看混凝土有没有凝固现象，第二看混凝土有没有离析，第三对混凝土坍落度进行测量。上述三项合格以后，方可进行混凝土浇筑。
1、混凝土运输
<1>外支承体：混凝土由汽车泵输送至滑模平台。平台上不设混凝土料斗，混凝土直接泵至小推车内（这样可以减少平台重量）。用小推车运输到浇筑部位。
<2>内支承体：内支承体混凝土需求量较少，用塔吊垂直运输，平台上用小推车水平运输。
<3>主体筒：用混凝土地泵将混凝土输送到平台上，平台上不设混凝土料斗，混凝土直接泵至小推车内。用小推车运输到浇筑部位。混凝土泵管顺着上人爬梯外侧上至平台。在每根泵管接头下端用钢管固定在上人梯上。
2、)
3、混凝土浇筑
<1>试滑2个行程，检查千斤顶，油管及各接头是否漏油。如发现有漏油，马上进行更换。
<2>砼浇筑前，应对基础表面和模板浇水湿润，用同砼标号的砂浆进行结浆。
<3>第一次浇筑1.2m模板内砼，浇筑时应分层（30 mm一层），每一浇筑层的砼表面应在一个水平面上。
<4>每次砼浇筑完，砼表面必须低于模板面50mm，便于观察钢筋、预埋件是否碰模板。
<5>·
<6>砼浇筑时，不得少振、漏振，对于钢筋密集的地方，应该认真对待，振捣棒插入下一层之内不得超过50mm，同时振捣棒不得直接触接预埋件、钢筋。
<7>模板在滑升过程中不得振捣砼。
4、出模砼处理
出模混凝土采用原浆收光，可洒少量水，一定要均匀，不能有浆水流下。如混凝土表面有缺陷，可用原浆修补。做法：用木盒将模板迹纹抹平，再用铁板收光（沿圆弧方向），用细毛刷拉细毛（毛刷占少量的清水）。如有挂浆可用清水冲刷。
5、混凝土养护
#
混凝土浇筑12小时后开始养护。在人梯旁设一集水坑，沿上人梯布置水管并用高压泵将水压至平台，瓦工取水后进行砼外壁的保养。
6、砼试块取样
在混凝土浇筑同时，随机抽取混凝土留置试块。混凝土量：两个仓外支承体750m3，留置8组标养，1组同养。两个仓内支承体142m3，留置2组标养，1组同养。两个仓主体筒1444m3，留置8组标养，1组同养。不同组试块应在不同混凝土罐车内抽取。
（二）模板组装
模板拼缝严密，表面平整，表面清洁。模板拼缝夹海绵条用螺栓组合，每条拼缝螺栓不得少于4个。围圈在接头位置除采用接头扣件连接外，还应焊接。每根围圈接头采用3根8个的钢筋200长焊接，3根钢筋均匀间隔。组成桁架的扣件螺丝、固定千斤顶的螺丝及固定模板的勾头螺丝等派专人复查，对未紧到位的螺栓从新拧紧。不得有松动的螺丝。（三）~
（四）钢筋、模板
<1>钢筋绑扎
<1.1>钢筋的搭接长度环向筋≮50d，竖向筋为≮35d。
<1.2>钢筋的搭接接头必须按设计要求，相互错开，坚向筋错开距离：坚向≮50d，环向筋错开距离：水平方向≮50d且≮1000，在同一水平截面上每隔三根允许有一个接头。
<1.3>绑扎时应每点必绑，不得少绑、漏绑，绑扎时应该注意砼保护层的准确（保护层为30mm），扎丝头要扣入壁内，不得外露。
<1.4>]
<1.5>每层砼浇筑完毕，在砼表面上，应该至少有一道绑扎好的环向筋，当保护层不合要求时对围圈作适当调整，使之满足要求。
<1.6>用焊接在“开”字架上横梁上的固定圈来保证竖向钢筋在水平方向的间距。
<2>模板的组装
内外模板均使用200×1200的普通定型钢模板，螺栓拼接(严格控制，每条拼缝不少于4个螺栓)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的。模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板表面应清洁，拼缝严密，表面平整。
<3>液压提升系统组装
<3.1>—