砂轮基础知识
机械制造工艺基础 第六版 第八章第二节 8-2 砂轮
一、砂轮的组成
1－气孔2－磨料3－结合剂
二、砂轮标记
1．砂轮标记示例
2．砂轮标记的内容
磨具名称、标准号、形状型号、尺寸以及砂轮特性的标记。
特性
顺序
0
1
2
3
4
5
6
7
Ü
磨料
牌号*
磨料
种类
粒度
硬度等级
组织
结合剂
种类
结合剂
牌号*
最高工
作速度
示例
51
A
36
L
5
V
23
50
*表示可选性的，符号内容由生产厂自行决定
3．砂轮的型号、形状和尺寸代号
平形砂轮
筒形砂轮
单斜边砂轮
双斜边砂轮
杯形砂轮
双面凹一号砂轮
碗形砂轮
碟形一号砂轮
薄片砂轮
4．砂轮特性及其标记
（1）磨料种类
磨料——磨具（砂轮）中磨粒的材料。它是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。
氧化物（刚玉）
碳化物
超硬材料
（2）粒度F
粒度——表示磨料颗粒尺寸大小的参数。磨料粒度影响磨削的质量和生产率。
磨具最高工作速度的范围为：＜16；16—20；25—30；32—35；40—50；60—63；70—80；100—125；140—160。
三、砂轮的安装与修整
1．砂轮的安装
安装前应仔细检查是否有裂纹。
直径较大的砂轮均用连接盘安装。
直径较小的砂轮使用黏结剂紧固。
2．砂轮的平衡
砂轮的平衡一般采取静平衡方式，在平衡架上进行。
一、组织教学
（约2分钟）
2、复习导入
（约10分钟）
刀具制造技术：刀具磨削基础知识
⼑具制造技术：⼑具磨削基础知识⼀、砂轮的特性和选择砂轮是⽤结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、⼲燥、焙烧及车整⽽成。
它的特性决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺⼨等。
1．磨料磨料是砂轮的主要成分，常⽤的磨料有氧化物系、碳化物系和超硬磨料系三类。
⼏种常⽤磨料的特性及适⽤范围参见表2-8。
2．粒度粒度表⽰磨料颗粒的尺⼨⼤⼩。
当颗粒尺⼨较⼤时，以其能通过的筛⽹上每英⼨长度上的孔数来表⽰粒度号，如60#表⽰磨粒刚能通过每英⼨60个孔眼的筛⽹。
粒度号越⼤，磨粒越细。
当磨粒直径≤40mm时，粒度以实际尺⼨⼤⼩表⽰，称为微粉，如尺⼨为28mm的微粉，粒度号为。
W后的数字越⼩，微粉越细。
常⽤磨粒的粒度及适⽤范围参见表2-9。
粗磨加⼯选⽤颗粒较粗的砂轮，以提⾼⽣产效率；精磨加⼯选⽤颗粒较细的砂轮，以减⼩加⼯表⾯粗糙度。
砂轮与⼯件接触⾯积⼤时，选⽤颗粒较粗的砂轮，防⽌烧伤⼯件。
3．结合剂结合剂的作⽤是将磨粒粘结在⼀起，形成具有⼀定形状和强度的砂轮。
常⽤的结合剂种类有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂和⾦属结合剂（常⽤青铜）。
它们的性能及适⽤范围参见表2-10。
表2-8 磨料的特性及适⽤范围系列磨料名称代号显微硬度/HV特性适⽤范围氧化棕刚⽟A2200~2280棕褐⾊。
硬度⾼，韧性⼤，磨削碳钢、合⾦钢、可锻铸铁、物系⽟价格便宜硬青铜⽩刚⽟WA2200~2300⽩⾊。
硬度⽐棕刚⽟⾼，韧性较棕刚⽟低磨削淬⽕钢、⾼速钢、⾼碳钢及薄壁零件碳化物系⿊碳化硅C2840~3320⿊⾊，有光泽。
硬度⽐⽩刚⽟⾼，性脆⽽锋利，导热性和导电性良好。
磨削铸铁、黄铜、铝、耐⽕材料及⾮⾦属材料绿碳化硅GC3280~3400绿⾊。
硬度和脆性⽐⿊碳化硅⾼，具有良好的导热性和导电性。
磨削硬质合⾦、宝⽯、陶瓷、⽟⽯、玻璃等材料⾼硬磨料系⼈造⾦刚⽯D6000~10000⽆⾊透明或淡黄⾊、黄绿⾊、⿊⾊，硬度⾼，⽐天然⾦刚⽯脆。
磨削硬质合⾦、宝⽯、光学玻璃、半导体等材料。
磨料磨具基础知识
磨料磨具基础知识磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。
大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。
磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。
机械工业中常用的天然磨具只有油石。
人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦和涂附磨具五类。
此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。
磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
◆磨具的主要特征包括磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等五个因素。
根据不同用途进行适当的选择可直接提高加工质量和生产效率。
* 磨料 *→磨具使用的磨料主要有棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅和绿碳化硅等。
→棕刚玉韧性高，适宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等抗张强度高的材料。
白刚玉比棕刚玉有较高的硬度，切削性能较好，适于淬火钢、高碳钢、高速工具等材料的精磨工序。
→黑碳化硅硬度高，性脆而锋利，适于磨削、切割抗张强度低的材料，如：铸铁、玻璃、陶瓷、石料、耐火物等。
→绿碳化硅较黑硅化硅纯度高。
适于磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玛瑙等硬脆材料。
* 粒度*→粒度的选择主要取决于对工件表面的加工精度和生产效率的要求。
粗粒度及中等粒度的磨具适用于粗加工及半精加工，而细粒度磨具，则应用于精加工及超精加工。
被磨削的物理机械性能也系决定粒度的因素，硬度低，延展性及韧性大的材料宜用粗粒度磨具加工，而硬度高性脆的材料宜用细粒度的磨具。
* 组织 *→磨具的组织指组成磨具的磨料，结合剂和气孔三者的体积比例关系。
磨料少、气孔率大称为松组织，反之为紧密组织。
→紧密组织的磨具，宜用于精磨，成型磨及加工留间小而表面光洁度要求高的工件。
→中等组织的磨具广泛用于一般留量工件的磨削工作。
→松组织的磨具适用于平面，内圆等接触面大的磨削加工及磨削膨胀敏感的工件及软质材料的工件。
* 硬度 *→磨具表面的磨料被结合剂固定在一起的强度。
砂轮使用的选择范文
砂轮使用的选择范文砂轮是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、石材加工等领域。
正确选择合适的砂轮，对于保证加工质量、提高工作效率、延长工具寿命等方面起着至关重要的作用。
以下是砂轮使用的选择的相关知识。
1.砂轮材料选择砂轮的材料种类繁多，常见的有氧化铝砂轮、石英砂砂轮、黄金刚石砂轮等。
不同材料的砂轮适用于不同的工作对象和工作要求。
-氧化铝砂轮：适用于加工常用金属材料，如铁、钢、铸铁等，具有良好的耐磨性和切削性能。
-石英砂砂轮：适用于加工石材、陶瓷等非金属材料，具有较高的硬度和耐用性。
-黄金刚石砂轮：适用于加工硬质合金、玻璃、磁性材料等特殊材料，具有超强的切削性能和耐磨性。
2.砂轮粒度选择砂轮的粒度表示砂轮表面上磨粒的大小，常用的粒度标记为#，粒度越细，砂轮磨削效果越好，表面质量越高。
但同时也会降低砂轮的磨削效率。
一般来说，选择较细的粒度可用于对表面要求较高的精细加工，而选择较粗的粒度可用于对表面要求相对较低的粗加工。
在实际应用中，根据具体工件的要求和砂轮的特性进行选择，最佳粒度范围可根据实验确定。
3.砂轮形状选择砂轮的形状有平面砂轮、弧面砂轮、圆筒形砂轮、锥形砂轮等多种类型。
不同形状的砂轮适用于不同的加工任务。
-平面砂轮：适用于平面磨削、平面加工等任务。
-弧面砂轮：适用于对弧面、圆面等曲面进行加工。
-圆筒形砂轮：适用于内圆磨削、棒材修磨等任务。
-锥形砂轮：适用于锥面加工等特殊加工任务。
4.砂轮硬度选择砂轮的硬度是指砂轮结合剂的硬度，硬度越高，砂轮的抗磨削能力越强。
对于不同材料的加工需求，需要选择不同硬度的砂轮。
-软砂轮：适用于加工较硬材料，如高速钢、合金钢等。
-硬砂轮：适用于加工较软材料，如铸铁、黄铜等。
5.砂轮尺寸选择砂轮的尺寸一般由直径、宽度和孔径三个参数来确定。
选择合适的砂轮尺寸可以提高工作效率，并符合加工要求。
-直径：砂轮的直径应根据加工机床的规格来选择。
-宽度：较窄的砂轮适用于精细加工，而较宽的砂轮适用于快速去除大量材料。
砂轮基础知识
如何选择砂轮硬度
选择砂轮等级时应考虑下列因素。
1、加工零件材料的特性和磨削留量 2、零件精度 3、砂轮速度 4、砂轮宽度 5、振纹振动 6、磨削液 7、切入式磨削 8、波纹
注意：如果选择太硬的砂轮，可能会产生振纹、波纹或烧伤 问题。
砂轮的组织号
砂轮中磨粒间的空间需符合FEPA标准。砂轮结构说明了砂轮 表面的松紧程度。最紧的砂轮结构用数字1表示，最松的结构 用数字1 5表示。
理想的砂轮
• 易于调整和修正 • 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的
情况下，这样砂轮的磨损才会较小。 • 砂轮会长时间的保持圆形和锐利。无论是在砂轮寿命周期
内还是更换砂轮后，都能加工出质量一致的零件。 • 砂轮必须能以要求的金属切削率有效地去除金属。 • 在其寿命周期内，修整后的砂轮能够加工出所要求的零件
砂轮于零件接触面 在砂轮于工件之间有一个大的接触面，例如内孔磨削，就有 必要使用松结构砂轮将冷却液带进磨削表面从而有效的带走 金属屑。
结合剂
砂轮中用来将磨粒结合在一起的材料叫结合剂。
砂轮制造商可以通过改变结合剂成分来改变其强度。砂轮是 在高温下制造，磨粒间结合的很强。
结合剂的分类
陶瓷结合剂 符号V 树脂结合剂 符号B 橡胶结合剂 符号R 菱苦土结合剂 符号Mg
磨加工类型 与通过磨削相比，切入式磨削使用精细粒度砂轮
砂轮粒度与粗糙度的关系
砂轮粒度越小，切削速度越慢，零件表面粗糙度越好， 磨粒磨损越慢。
砂轮粒度越大，切削速度越快，零件表面粗糙度越差， 磨粒磨损越快。
当磨削工序需要去除很多材料时，使用大粒度磨料。零 件表面将会非常粗糙。当去除少量材料时使用小粒度磨料。 一个工序中如果既有粗磨又有精磨，那么所选择的磨粒必须 最终使零件表面粗糙度达到技术要求。
磨工基础知识考卷及答案
磨工基础知识考卷一、选择题（每题5分，共25分）A. 内圆磨床B. 平面磨床C. 外圆磨床D. 轴承磨床A. 砂轮转速B. 进给速度C. 砂轮粒度D. 砂轮硬度A. 热裂纹B. 磨削烧伤C. 冷焊D. 粘砂4. 砂轮的硬度表示其磨粒的（）。
A. 脆性B. 坚韧性C. 粘结性D. 耐磨性A. 手动磨削B. 半自动磨削C. 全自动磨削D. 数控磨削二、填空题（每题5分，共25分）1. 磨工按加工对象可分为________磨床、________磨床、________磨床等。
2. 砂轮的磨粒主要有________、________、________三种类型。
3. 磨削过程中，影响工件加工精度的因素有________、________、________等。
4. 磨削液的主要作用是________、________、________。
5. 磨床的日常维护保养包括________、________、________等方面。
三、判断题（每题5分，共25分）1. 磨削过程中，砂轮的磨损主要表现为磨粒的脱落和磨粒变钝。
（）2. 砂轮的线速度越高，磨削效率越高。
（）3. 磨削液的浓度越高，冷却性能越好。
（）4. 磨床的精度主要取决于机床的制造精度和装配精度。
（）5. 在磨削过程中，工件转速越高，表面粗糙度越好。
（）四、简答题（每题15分，共45分）1. 简述磨削过程中砂轮与工件之间的相互作用。
2. 简述磨削液的选用原则及其作用。
3. 简述磨床的主要组成部分及其功能。
五、案例分析题（20分）六、操作题（20分）1. 工件材料：45钢2. 工件尺寸：外圆直径φ50mm，长度100mm3. 加工要求：外圆表面粗糙度Ra≤0.8μm，尺寸公差±0.02mm4. 磨削设备：外圆磨床5. 磨削刀具：CBN砂轮一、选择题答案1. C2. B3. B4. D5. C二、填空题答案1. 外圆、内圆、平面2. 刚玉、碳化硅、人造金刚石3. 机床精度、砂轮性能、操作技术4. 冷却、润滑、清洗5. 润滑、清洁、紧固三、判断题答案1. √2. ×3. ×4. √5. ×四、简答题答案1. 砂轮与工件之间的相互作用主要包括磨粒的切削作用、磨粒的磨损、工件材料的变形和磨削热。
磨工基础知识
磨工基础知识磨工是指操作磨床，进行工件磨削加工的人员。
那么你对磨工了解多少呢?以下是由店铺整理关于磨工知识的内容，希望大家喜欢!磨工的操作(一)安装砂轮1.根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3.对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。
7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8.紧螺母时要用专用扳手。
螺母紧固要适当。
用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
9.砂轮装完后，要安好防护罩。
砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。
10.砂乾装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
(二)一般操作1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2.检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，可靠，发现问题时不准开动。
3.砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
4.砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。
5.装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
6.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8.吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
9.干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
机械磨工的介绍职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
(4)工作认真负责，团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6)着装整洁，符合规定;保持工作环境清洁有序，文明生产。
基础知识(1)识图知识。
砂轮应用的基础知识
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定 的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速 度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂， 广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可 制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相 同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
3. 硬度的选择 主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量 。
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料 磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级
g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。
4. 结合剂的选择 应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考 虑。
最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。 陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔 率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几 何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质 合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。 一般只能在35米/秒以内的速度下使用。
砂轮硬度选择原则 a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
b. 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
c. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；
d. 端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
e. 在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高 1~2小级；
f. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；
磨床基础知识
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
NORTON砂轮及磨削基础知识
SG微晶结构
刚玉和SG磨粒自锐前后的形状
SG
AlO
SG显微结构
SG Grains
An actual SEM photograph at 49， 800 magnification shows the unique combination of density and submicron crystal of SG grain
诺顿砂轮基础培训
培 训 提 纲
砂轮主要参数介绍 陶瓷砂轮的制造及ASN的供货 典型的磨削应用 诺顿砂轮的优势 国内磨削常见问题 其它相关问题说明
磨削系统及砂轮成分
砂轮成分
磨削性能
磨粒＋结合剂＋气孔
诺顿陶瓷砂轮主要参数介绍
WA 46 K 8 V BE
磨料 粒度 硬度 组织 结合剂类型 编码
陶瓷砂轮应用分类
• • • • • • • 外圆磨 CYLINDRICAL GRINDING 平面磨 SURFACE GRINDING 工具磨 Toolroom Grinding 内圆磨 INTERNAL GRINDING 无心磨 CENTERLESS GRINDING 强力磨 CREEP FEED GRINDING 沟道磨 TRACK(RACE) GRINDING
砂轮寿命 350件/片 –NORTON 280件/片-白鸽
曲轴磨削-汽车发动机行业 CRANKSHAFT GRINDING-AUTO MOBILE • 柴油发动机DIESEL ENGINE CASE 2: 天润曲轴
材质48MnV, 康明斯曲轴 磨削余量1.0 mm 尺寸Ø 98+/-0.013 粗糙度Ra0.5-0.8 速度50M/S 功率75KW 磨床SAIMP,MG-S 工件转速90,60,30RPM,可调 修整量0.06 修整频率 7次/件 生产节拍 10-15 分钟/件, 3.5件/时 砂轮规格 1067X44X304.8 PA54-K8VBE 砂轮寿命 250件/片 –NORTON 220件/片-白鸽,兰旗 磨削效率提高,每支轴节省2分钟
法兰直径为砂轮直径
法兰直径为砂轮直径法兰直径是指砂轮的直径，它是砂轮安装和使用过程中很重要的一个参数。
简单来说，砂轮的直径决定了砂轮的尺寸和使用范围，因此对于各类机械设备和加工工艺都有着重要的影响。
下面我将从不同角度来介绍法兰直径的相关知识。
一、法兰直径与砂轮性能首先需要明确的是，法兰直径与砂轮的性能有着密切的关系。
一般来说，砂轮的直径越大，其工作速度越高；而直径越小的砂轮则更适合进行细加工和精密加工。
因此，选择合适的法兰直径可以提高砂轮的工作效率和加工精度，从而提高整个加工过程的质量和效益。
二、法兰直径与机械设备的匹配不同的机械设备需要使用不同规格的砂轮，而砂轮的规格往往是通过法兰直径来确定的。
因此，正确选择合适的法兰直径对于保证机械设备的正常工作非常重要。
在选择法兰直径时，需要根据机械设备的要求和使用环境来确定，以便确保砂轮能够在机械设备上正常运转。
三、法兰直径与加工工艺的关系在不同的加工工艺中，砂轮的法兰直径也有不同的要求。
例如，在高速切削加工中，要求砂轮具有较大的法兰直径，以提高砂轮的工作速度和切削效率。
而在精密研磨加工中，则需要使用直径较小的砂轮，以保证加工的精度。
因此，在选择法兰直径时需要充分考虑具体的加工工艺要求，以便选择出最合适的砂轮规格。
四、法兰直径与砂轮安装的注意事项在安装砂轮时，法兰直径也是一个需要注意的问题。
砂轮的直径必须与法兰直径相匹配，以确保砂轮能够稳定地安装在机械设备上。
此外，安装砂轮时还需要注意法兰与砂轮之间的间隙，不应该太大也不能过小，这样可以避免因安装不当而引起的砂轮脱落或者破裂等安全隐患。
因此，在进行砂轮安装时需要根据具体情况选择合适的法兰直径，并且进行正确的安装操作。
总结起来，法兰直径作为砂轮直径的重要参数，在砂轮的选择和使用过程中起到很重要的作用。
正确选择合适的法兰直径可以提高砂轮的工作效率和加工精度，同时也能保证机械设备的正常运转和操作安全。
因此，在选择砂轮和进行安装操作时，我们需要充分考虑到法兰直径的相关因素，以便选择出最合适的砂轮规格，从而更好地完成各类加工任务。
NORTON砂轮及磨削基础知识
SG在磨削中的优势
• 金属去除率高
– 提高生产率 – 降低劳动力成本 – 提高机床使用率
• 冷切削作用
– 改善表面粗糙度 – 降低不良品率 – 无金相损伤
• 减小修整量
– 减少修整辅助时间 – 延长砂轮使用寿命
SG在磨削中的优势
• 工件形状保持性好 – 成形磨削中可较好地，稳定地保持形状
• 对修整工具和冷却液无特殊要求 – 可降低磨削成本 – 砂轮通用性强
• 可根据不同应用来设计砂轮规格 高速钢平磨：5SG46-G12 VSP 曲轴磨：SGB46-L8VS 齿轮成型磨：3SG60-H12VSP
砂轮的选型
应用 度
粗磨 精磨 大接触面 小接触面 形状保持性好 干磨
粒度
硬
粗
软
细
硬
粗
软
细
硬
细
硬
粗
软
砂轮的选型
表面粗糙度 Ra 1.6 Ra 0.8 Ra 0.4 Ra 0.2 Ra 0.1
220件/片-白鸽,兰旗 磨削效率提高,每支轴节省2分钟
曲轴磨削-汽车发动机行业 CRANKSHAFT GRINDING-AUTO MOBILE
• 轿车发动机GASOLINE ENGINE
材质QT800-2, HB240-285 磨削余量:直径0.45 mm,侧面0.30mm 尺寸Ø 42 粗糙度:外圆Ra0.4, 端面Ra0.63 速度45M/S 功率15KW 磨床H279,依柯泰克 修整量0.02-0.03 修整频率 4个连杆颈/次 砂轮规格 900X23X305 ASA60-M8VBE 砂轮寿命:预期 15000件/片 分钟
铬刚玉
PA/25A
玫瑰红
韧性较大，切削刃锐利，棱 角保持性好，光洁度高
砂轮重要基础知识点
砂轮重要基础知识点
砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工
等领域。
了解砂轮的重要基础知识点，可以帮助我们更好地选择和使
用砂轮，确保工作的安全与效率。
1. 砂轮的组成：砂轮主要由磨料和结合剂两部分组成。
磨料是砂轮中
最关键的组成成分，它决定了砂轮的硬度、磨削性能和适用工件材料。
常见的磨料有氧化铝、硅carb化硅、氮化硼等。
结合剂是将磨料粘结
在一起的材料，常见的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶等。
2. 砂轮的标识：砂轮的标识对于正确选择和使用砂轮至关重要。
通常，砂轮上标有一系列的数字和字母代号，如砂轮直径、宽度、孔径、结构、硬度等。
我们需要根据实际工作要求选择符合标识要求的砂轮。
3. 砂轮的类型：根据磨料和结合剂的不同，砂轮可以分为多种类型。
例如，氧化铝砂轮适用于一般金属加工；碳化硅砂轮适用于对硬度较
高的材料进行磨削；金刚石砂轮适用于对硬度极高的材料进行加工。
我们需要根据具体工作要求选择合适的砂轮类型。
4. 砂轮的使用注意事项：在使用砂轮时，需要注意以下几点。
首先，
选择合适的转速，避免因转速过高导致砂轮断裂。
其次，保持砂轮的
冷却和润滑，避免过热损坏砂轮。
此外，要正确安装砂轮，确保其稳
固且不会松动。
最后，戴上适当的防护装备，如护目镜和手套，确保
工作过程的安全。
总之，砂轮是一种重要的磨具，在各种加工行业中都具有广泛的应用。
了解砂轮的基础知识点，可以帮助我们选择合适的砂轮并正确使用，
提高工作效率，确保工作安全。
金刚石砂轮基础知识
金刚石砂轮基础知识以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。
机械工程（一级学科）；磨料磨具（二级学科）；砂轮（三级学科）金刚石砂轮结构通常由工作层、基体、过渡阶段层三部分共同组成。
工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。
过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
基体，用作承揽磨料层，并在采用时用法兰盘牢固地滚轮在磨床主轴上。
通常金属融合剂制品采用钢材、合金钢粉作基体；树脂融合剂采用铝合金、电木并作基体。
由铝、钢或电木加工而变成，起至车轴工作层和装卡磨具的促进作用。
砂轮成型质量的优劣和采用精度的多寡都与基体存有非常大关系。
金刚石砂轮的特性包括金刚石磨料的种类、粒度、浓度、结合剂和形状尺寸。
由于金刚石磨料所具备的特性（硬度低、抗压强度低、耐磨性不好），并使金刚石磨具在切削加工中沦为切削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度不好、磨具消耗太少、使用寿命短，同时还可以提升劳动条件。
因此广为用作普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，例如硬质合金、低铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
金刚石砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮（青铜结合剂金刚石砂轮）金刚石砂轮按生产工艺可以分成：热处理式金刚石砂轮（树脂融合剂金刚石砂轮；陶瓷融合剂金刚石砂轮；金属融合剂金刚石砂轮）；电镀金刚石砂轮；钎焊金刚石砂轮。
金刚石砂轮按磨削方式可分为：磨钻石用金刚石砂轮；磨硬质合金用金刚石砂轮（金刚石刀磨砂轮）;磨金刚石复合片用金刚石砂轮；无芯磨床用无心磨金刚石砂轮；磨陶瓷制品用金刚石砂轮；切割用金刚石砂轮（也被称为金刚石切割片）；金刚石锯片。
金刚石砂轮按外观或形状可以分成：平行砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。
砂轮的特性与选择和磨削的基础知识
砂轮的特性和砂轮选择砂轮是由磨料加结合剂用制造陶瓷的工艺方法制成的。
制造砂轮时，用不同的配方和不同的投料密度来控制砂轮的硬度和组织。
砂轮的特性由下列五个因素来决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。
一、磨料常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨科系三类。
氧化物系磨料的主要成分是A1203，由于它的纯度不同和加入金属元素不同，而分为不同的品种。
碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等为基体，也是因材料的纯度不同而分为不同品种。
高硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。
各种磨料的特性及适用范围见附录表14—1。
其中立方氮化硼是我国近年发展起来的新型磨科，虽然它的硬度比金刚石略低，但其耐热性(1400℃)比金刚石(800℃)高出许多，而且对铁元素的化学惰性高，所以特别适合于磨削既硬又韧的钢材。
在加工高速钢、模具钢、耐热钢时，立方氮化硼的工作能力超过金刚石5—10倍。
同时，立方氮化硼的磨粒切削刃锋利，在磨削时可减小加工表面材料的塑性变形，因此，磨出的表面粗糙度比用一般砂轮小。
在相同切削条件下，立方氮化硼砂轮加工所得的表面层为残余压应力，而氧化铝砂轮加工的表面层为残余张应力(参看图14—1)。
所以用立方氮化硼砂轮所加工出的零件，其使用寿命要高些。
由此可见，立方氮化硼是一种很有前途的磨料。
二、粒度粒度表示磨粒的大小程度。
以磨粒刚能通过的一号筛网的网号来表示磨粒的粒度。
例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。
当磨粒的直径小于40μm时，这些磨粒称为微粉。
它的粒度以微粉的尺寸大小来表示。
如尺寸为28μm的微粉，其粒度号标为W28。
磨粒粒度及其尺寸范围见表14—2。
磨粒粒度对磨削生产率和加工表面粗糙度有很大的影响。
一般来说，粗磨用颗粒较粗的磨粒，精磨用颗粒较细的磨粒。
当工件材料软、塑性大和磨削面积大时，为避免堵塞砂轮，也可采用较粗的磨粒。
常用的砂轮粒度及其应用范围见表14—3。
三、结合剂结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
磨床基础必学知识点
磨床基础必学知识点
1. 磨床的基本构造和工作原理：磨床主要由工作台、主轴和砂轮组成。
磨床通过旋转砂轮，将切削力传递给工件，从而实现对工件的加工。
2. 磨床的分类：根据砂轮的形状和结构，磨床主要分为平面磨床、圆
柱磨床、内圆磨床和专用磨床等。
3. 砂轮的选用：砂轮的选择与加工工件的材料和要求有关。
常见的砂
轮有碳化硅砂轮、氮化硼砂轮、蓝宝石砂轮等。
4. 磨削参数：磨床加工时需要设置的参数有进给量、切削速度和切削
深度等。
这些参数的选取与工件的材料和加工要求有关。
5. 磨床的操作：磨床操作时需要掌握的内容包括启动操作、换砂轮操作、对刀操作、磨削操作和收尾操作等。
6. 磨床的维护：磨床的维护主要包括保持机床的清洁、润滑及保养砂
轮和主轴等机床部件。
7. 磨床加工的应用范围：磨床广泛应用于工业生产中的精密加工领域，常用于加工高硬度、高精度和高表面质量要求的零件。
8. 磨削工艺的开发与优化：磨削工艺的开发与优化是提高零件加工精
度和加工效率的关键。
磨削工艺的开发和优化需要通过实验和仿真分
析来进行。
9. 磨削加工中的常见问题和解决方法：磨削加工中可能出现的问题包
括磨削烧伤、磨削裂纹和磨床振动等。
解决这些问题需要调整磨削参
数和改进工艺方法。
10. 磨床加工安全注意事项：磨床加工时需要注意保持机床的稳定、正确使用个人防护装备和遵守操作规程，以确保操作人员的安全。
使用砂轮的安全知识范文
使用砂轮的安全知识范文砂轮是一种常见的用于磨削、切割等工作的工具，它具有较高的旋转速度和强大的磨削力量。
然而，由于其工作原理的特殊性，使用砂轮需要高度的注意和谨慎，以确保安全。
下面将详细介绍使用砂轮的安全知识。
1. 穿戴正确的个人防护装备在使用砂轮之前，必须穿戴正确的个人防护装备，以保护自己的安全。
首先，应佩戴护目镜或面罩，以防止砂轮切削时产生的碎片、火花等物体飞溅进入眼睛。
其次，应戴上耳塞或耳罩，以降低砂轮的噪音对听力的影响。
另外，还应戴上手套和长袖衣物，以保护双手和胳膊不被砂轮切削时产生的热量和摩擦伤害。
2. 确保砂轮的安装和固定在使用砂轮之前，必须确保砂轮正确安装和固定在砂轮机上。
首先，检查砂轮的直径、宽度和孔径是否与砂轮机的要求相匹配。
其次，检查砂轮是否完好无损，如有破损或裂纹应更换新的砂轮。
然后，使用正确的方式将砂轮安装在砂轮机上，确保其牢固固定。
在安装过程中，应注意调整砂轮机的扭矩以确保砂轮的旋转平稳。
3. 控制砂轮的使用条件在使用砂轮时，需要注意控制砂轮的使用条件，以避免事故的发生。
首先，要确保砂轮机的电源和控制开关处于正常工作状态。
在启动砂轮机之前，应先检查电源线是否损坏。
如果存在损坏或绝缘不良的情况，应立即停止使用并更换新的电源线。
其次，要按照砂轮机的额定电压和额定电流使用电源插座。
在使用过程中，应注意检查电源插座是否紧固，以避免插座松动引发的电路故障。
另外，在使用砂轮时，要确保工作场所的通风良好，以避免砂轮切削时产生的粉尘、热量等对人身影响。
4. 使用砂轮的正确姿势和技巧在使用砂轮之前，要学习正确的姿势和技巧，以确保安全。
首先，要保持正确的站立姿势，双脚分开并与肩同宽，保持平衡。
在砂轮机旁边工作时，要站在稳定的位置上，以防止发生滑倒或失去平衡的情况。
其次，在使用砂轮时，要保持双手稳定并远离砂轮的旋转轴线，以避免意外触碰砂轮而导致伤害。
另外，在砂轮切削时，要保持适当的切削速度和压力，避免过度施力或切削速度过快导致砂轮损坏或切削失效。
抛光操作基础知识
• 机械打磨抛光的缺点： • A初期投资较高，需要一定量的设备、工作场地、 成型磨轮； • B缺乏一定的灵活性，只适合大批量的产品； • C 针对不同的线条类型要制作相应的成型刀具， 而且刀具从粗磨、细磨、抛光等一系列的磨轮缺 一不可； 打磨抛光细长的线条时易压断； • D打磨抛光用的成型轮要由专业厂家生产，而且 成型轮的精度要求较高； • E 打磨抛光出的线条光度不是很高，线条表面会 有一丝丝的磨抛痕迹影响产品外观，这是机械打 磨抛光线条中的最大缺点，也是有待解决的难题；
10、表面未经EDM加工，可直接从步骤3开 始进行加工，另外，若表面EDM加工时 电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度 会提高，所以，加工后可直接从步骤4 开始进行抛光。 11、如模具须进行热处理，热处理前应用 400#左右砂纸预先打磨表面。 12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应 用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再 用800#砂纸把氨化表面的白层（约20um） 彻底去除。
• • •
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3.机械抛光介绍
• △ 打磨的一致性好，不同尺寸的线条可以打乱顺 序安装，具有很好的互换性； • △打磨的线条无波浪，表面的平整度、直线度非 常好； • △ 用于打磨回转体类的产品圆弧度好，光度高； 效率高； • △降低打磨抛光操作的劳动强度；
• △ 改善打磨抛光的工作环境； • △ 适合于流水线生产；
3、用Sic砂纸（由粗至幼）打打磨表面如下： 400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#— 2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸 打磨，以防表面过热）
4、9um用木条（软），6um，3um用毛毡辘，1um 用100%棉，配合钻石膏进行抛光； 9um（1800#）—6um（3000#）—3um （8000#）—1um（14000#）若需进行更精细抛 光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#）， 请确保在无尘环境进行。
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营业部砂轮基础知识
一、砂轮的构成：
砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成，如下图所示：
一般砂轮需要经过：混料加压成形干燥烧结
整形静平衡硬度检测安全回转试验，共计
八个步骤生产而成。
磨粒：指露出表面部分，起切削作用。
孔隙：起容纳切屑、磨削液和散热作用。
结合剂：将磨料粘成一定的形状。
（第四要素：为改善磨具性能，可浸渍填充剂于气孔之内，如
硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能）
二、砂轮的分类：
砂轮分为普通砂轮与起硬砂轮二大类。
（一）普通砂轮
普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮，分为刚玉系与
碳化物系二大类。
详细性能见下表中：
普通砂轮的特点及应用范围
从上表可知，磨削抗张强度高的材料，选用韧性较大的刚玉砂轮，磨削抗张强度低的材料时，选用脆性较大而硬度高的碳化物类砂轮。
棕刚玉、白刚玉、碳化硅磨料牌号如下表：
（二）普通磨料粒度
粒度表示磨粒颗粒的大小。
粒度有二种表示方法：筛分法、光电沉降仪法（或称沉降管粒度仪法）。
筛分法是以网筛孔尺寸来表示。
微粉是以沉降时间来测定。
粗磨粒按GB/T2481-1998规定分F4~F220共26个号，粒度号越小，磨粒越粗。
微粉规定分F240~F1200共11个号，粒度号越大，磨粒相应也越细。
磨料粒度（GB/T2481.1-1998）
微粉粒度号
粒度的选择：
（1）加工精度要求高时，选用较细的粒度。
（2）当磨具和工件接触面积大，或磨削深度较大时，应选用粗粒度磨具。
（3）粗磨时粒度比精磨时粗。
（4）切断和磨沟工序，应选用粗粒度、组织疏松、硬度较高的砂轮。
（5）磨削软金属或韧性金属时，砂轮表面易被切屑堵塞，所以应选用粒度粗的砂轮。
磨硬度高的材料用粗的。
（6）成型磨削时，用细粒度。
（7）高速磨削，粒度比普通磨削时偏细1～2个粒度号。
不同粒度磨具应用范围参考表
（三）普通磨具结合剂
结合剂是把磨粒进行粘结在一起，形成砂轮，常用的结合剂见下表。
普通磨具结合剂代号性能及使用范围
（四）普通磨具硬度
砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下，从结合剂中脱落的难易程度。
砂轮硬度高，则不易脱落，砂轮硬度低，则易脱落。
注意，砂轮的硬度与磨粒自身的硬度不是同的概念。
影响砂轮硬度主要原因是：A、结合剂量的大小B、制作中的成形密度、烧结温度及时间。
在使用时，硬度的选择应参考如下几点：
（1）工件硬度高时，砂轮的硬度应低。
（2）一般粗磨比精磨时选较硬砂轮；内圆磨时，砂轮与工件接触面积比外圆磨时大，易使工件发热，砂轮应软一些。
（3）成形磨时，选硬的。
（4）导热性差，选择软的。
（5）砂轮与工件接触面积大时，选软的。
（6）精磨时，选软的。
（五）普通砂轮组织
砂轮组织指砂轮中磨粒、结合剂、气孔三者间的比例关系。
磨粒所占体积百分比越大，气孔越小，则砂轮的组织紧密；反之，气孔越大，组织越疏松。
通常砂轮组织表示方法有二种：
1）在砂轮体积中磨粒所占体积的百分比，通常称为磨粒率来表示。
2）用砂轮中气孔的数量和大小，即气孔率来表示。
（六）普通砂轮强度
砂轮强度指砂轮高速旋转时抵抗自身破碎的能力。
由于砂轮高速旋转时，产生的离心力，超出砂轮的粘结能力时，会产生破碎。
一般制作时，必须通过回二转试验来进行质量保证。
回转试验是以砂轮上标志的最高工作速度，按一定的安全系数来进行的。
例：砂轮上标志的最高工作速度<=50m/s。
安全系数为 1.6倍及 1.5倍。
试说明相关的砂轮的强度？
答：该砂轮的最高工作为50*1.6=80m/s及50*1.5=75m/s则可知，若该砂轮为合格产品，则必须在以上最安全的系数下，运转30秒为出厂时合格产品。
注：
（1）以上为出厂标准，实际使用时，最高速度不可高于砂轮上标注的最高速度。
另，由于砂轮的形状不同，相关的具体最高旋转
速度以厂家出厂标准为准。
（2）树脂、橡胶结合剂的砂轮在存放1年后，必须重新进行回转强度检验后才能使用。
（七）普通砂轮的标记
砂轮书写的顺序是：砂轮形状代号、尺寸、磨料材质、磨粒、硬度、组织、结合剂、最高工作速度。
如：外径300mm、厚度50mm、孔径75mm、棕刚玉、粒度F60、硬度为L、组织5号、陶瓷结合剂、最高工作速度为35m/s的平形砂轮标记方法如下：
标记：砂轮I型—350*50*75—A60L5V-35m/s（GB/T2484）
三、超硬砂轮：
超硬砂轮指金刚石与立方氮化硼砂轮。