16公差分析

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15～16 公差配合公差带与配合的选用

§1－3 公差带与配合的选用
公差带与配合的选择就是公差等级、配合制和配合种类的选择。

一、公差等级的选用
1．要综合考虑使用性能和经济性能两方面的因素。

2．选择原则：在满足使用要求的条件下，尽量选取低的公差等级。

3．一般采用类比方法选取。

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教学过程
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二、配合的选用
1．配合制的选用原则
①一般情况下，优先选用基孔制。

②与标准件配合时，配合制的选择通常依标准件而定。

③为了满足配合的特殊要求，允许采用混合配合。

一般考虑以下因素：
1）载荷的大小
2）配合的装拆
3）配合件的长度
4）配合件的材料
5）温度的影响
6) 工作条件
2．配合种类的选用
一般采用类比法：即与经过生产和使用验证后的某种配合进行比较，然后确定其配合种类。

教学过程
【课堂总结】1．公差等级的选用要求；
2．配合制的选择原则；
3．配合种类的选用。

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16章形位公差

教研室主任抽查年月日
按存在状态分
2．形位公差标注的简化
２．大小：表示了形位精度要求的高低。

有两种情况即公差带区域的宽度（距离）t或直径φt（Sφt）。

３．方向：理论上应与图样上形位公差框格指引线箭头所指的方向垂直。

黑龙江工程学院讲稿№3．圆度
1.2线对面
线对面的平行度公差带为距离为公差值平面间的区域。

1.2线对面
线对面的平行度公差带为距离为公差值平面间的区域。

1.4线对线
2．对称度
2.1对称度公差
3．位置度
3.1位置度公差
位置度公差用于控制被测点、线、面的实际位置对其理想位置的位
公差带是直径为公差值φt（平面点）或
理想位置为中心的圆或球面内的区域。

线的位置度
任意方向上的线的位置度公差带是直径为公差值
想位置上的圆柱面内的区域。

定位公差特点：
1. 定位公差用来控制被测要素相对基准的定位误差。

端面圆跳动公差带是在以基准轴线为轴线的任一直径的测量圆柱面上、沿其母线方向宽度为圆跳动公差值t的圆柱面区域。

斜向园跳动
斜向圆跳动公差带是在以基准轴线为轴线的任一测量圆锥面上，沿其母线方向宽度为圆跳动公差值t的圆锥面区域。

径向全跳动公差带是半径差为公差值t、以基准轴线为轴线的两同
端面全跳动的公差带与端面对轴线的垂直度公差带是相同的，两者控制位置误差的效果也是一样的，对于规定了端面全跳动的表面，
教研室主任抽查年月日
黑龙江工程学院讲稿 №
教研室主任抽查年月日。

机械常用的配合公差

9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
过盈配合基本偏差的比较与选择
过盈程度选择根据较小或小的过盈加紧固件传递一定的扭矩与轴向力，属轻型过盈配合。不加紧固件可用于准确定心仅传递小扭矩，需轴向定位用于需要拆卸时，装入时使用压入机中等与大的过盈不加紧固件可传递较小的扭矩与轴向力，属中型过盈配合用于很少拆卸时 s（S）、 t（T）很大与特大的过盈不加紧固件可传递大的扭矩与轴向力、特大扭矩和动载荷，属重型、特重型过盈配合用于不拆卸时，一般不推荐使用。对于特重型过盈配合（后三种）需经试验才能应用 u（U）、v(V)、x（X）、 y（Y）、z（Z）
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
类比法应考虑以下几点： 1）公差等级的应用范围。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
2）工艺等价相配合的孔、轴加工难易程度应相同，对于基本尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难加工，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合，使孔、轴的加工难易程度相同。但对＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用孔、轴同级配合。 3）各种加工方法能够达到的公差等级，可供选择时参考。
4、非基准制配合的采用
f110J7
f50 k6
f110
J7 f9
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.2公差等级的选用源自选择公差等级时要正确处理零部件使用与制造工艺及成本之间的矛盾。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
1.选择依据：TD＋Td≤Tf 2.选择原则:在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值，以取得较好的经济效益。 3.选择方法——类比法：参照类似的机构、工作条件和使用要求的经验资料，进行比照来确定孔和轴的公差等级。

16h10内孔的公差范围

16h10内孔的公差范围一、内孔公差的定义内孔公差是指内孔加工尺寸的容差范围。

在机械设计和制造中，内孔公差通常以字母T表示。

内孔公差包括基本尺寸、公差等级和公差分配。

基本尺寸是内孔的理论最大值和最小值，公差等级是指内孔公差的精度等级，公差分配是指将公差范围分配到上限和下限。

二、内孔公差的计算方法内孔公差的计算方法主要有最大公差法和等级公差法。

最大公差法是指通过确定内孔的最大公差值来计算内孔公差。

等级公差法是指根据内孔的公差等级来确定内孔的公差范围。

最大公差法的计算步骤如下：1. 确定内孔的基本尺寸；2. 确定内孔的最大公差值；3. 计算内孔的上限和下限。

等级公差法的计算步骤如下：1. 确定内孔的基本尺寸；2. 确定内孔的公差等级；3. 查找公差等级对应的公差范围。

三、内孔公差范围的选择内孔公差范围的选择应根据具体的工程要求和零件的功能来确定。

一般来说，内孔公差范围应尽量小，以保证零件的精度和装配性。

但是，公差范围过小可能会导致加工难度增加、成本提高和装配困难。

因此，在选择内孔公差范围时需要综合考虑工艺性、经济性和实用性。

根据国家标准和行业规范，内孔公差范围通常分为IT制度和H制度。

IT制度适用于要求较高的精密仪器、仪表和精密机械零件。

H制度适用于一般机械零件和工程结构中的内孔加工。

在IT制度中，内孔公差范围通常采用数字表示，如16h10。

其中，16表示内孔基本尺寸为16mm，h表示公差等级，10表示内孔的公差范围。

公差范围的选择应根据具体情况进行，一般来说，公差范围越小，零件的精度越高。

在H制度中，内孔公差范围通常采用字母表示，如H7。

其中，H表示公差等级，7表示内孔的公差范围。

H7制度适用于一般机械零件和工程结构中的内孔加工。

公差范围的选择应根据工程要求和零件的功能来确定。

一般来说，公差范围越大，零件的装配性越好，但是精度较低。

内孔的公差范围对于保证机械零件的互换性、装配性和运动性起着至关重要的作用。

公差分析1

6. 按要求计算变异
T T T T
1 2 3
2
2
2
T
i 1
n
2
i
让我们用 WC 和 RSS来计算这些变量，然后做个比较！
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第六步 – 计算变异, WC
极值法 (WC)
1. 确定组装要求
•
间隙变量是个体公差的总和.
n
2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸
• •
• • • • • •
装配要求换壳；无固定的配对组装（多套模具或模穴）
功能要求电子方面；PWB与弹片的可靠接触结构方面；良好的滑动结构，翻盖结构，或机构装置品质要求外观；外壳与按键之间的间隙其他; 良好的运动或一些奇怪的杂音，零件松动
5. 确定公差分析的方法
6. 按要求计算变异
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第五步 – 公差分析方法的定义
1. 确定组装要求
怎样计算间隙的变异 ?
一般应用比较多的公差分析模式是： 1. 极值法 (Worst Case)，简称WC
– – – – 验证 100 % 性能简单并且最保守的手法用于零件数量少的情况用于产量不大的零件
2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸
200-204
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205-209
变异的一般分布图
正态分布 normality distribution
100
双峰分布（非正态分布）

英制螺纹尺寸公差表

英制螺纹尺寸公差表单位：毫米规格代号系列代号等级螺距外螺纹内螺纹名义直径每英寸牙数外径中径内径小径中径大径1 0.060—80 （0#—80）UNF2 0.3175 1.5113 –0.08128 1.30556 –0.04572 1.12268 1.1811+0.12446 1.3182 +0.05842 1.5243 0.3175 1.5240 –0.08128 1.3182 –0.03302 1.13538 1.1811 +0.12446 1.3182 +0.04318 1.5242 0.073—64 （1#—64）UNC 2 0.396875 1.83896 –0.09652 1.58242 –0.0508 1.35128 1.42494+0.15748 1.59766 +0.06604 1.8542 3 0.396875 1.8542 –0.09652 1.59766 –0.0381 1.36652 1.42494+0.15748 1.59766 +0.04826 1.85423 0.073—72 （1#—72）UNF 2 0.352777 1.83896 –0.0889 1.61036 –0.04826 1.40716 1.4732 +0.1397 1.6256 +0.0635 1.85423 0.352777 1.8542 –0.0889 1.6256 –0.03556 1.4224 1.4732 +0.1397 1.6256 +0.04826 1.85424 0.086—56 （2#—56）UNC 2 0.453571 2.16916 –0.10414 1.87452 –0.05334 1.6129 1.69418 +0.1778 1.88976 +0.07112 2.18443 0.453571 2.1844 –0.10414 1.88976 –0.04064 1.62814 1.69418 +0.1778 1.88976 +0.05334 2.18445 0.086—64 （2#—64）UNF 2 0.396875 2.16916 –0.09652 1.91262 –0.0508 1.68148 1.75514 +0.15748 1.92786 +0.06858 2.18443 0.396875 2.1844 –0.09652 1.92786 –0.0381 1.69672 1.75514 +0.15748 1.92786 +0.0508 2.18446 0.099—48 （3#—48）UNC 2 0.529166 2.49682 –0.1143 2.15392 –0.05842 1.84658 1.94056 +0.20574 2.1717 +0.07620 2.51463 0.529166 2.5146 –0.1143 2.1717 –0.04318 1.86436 1.94056 +0.20574 2.1717 +0.05588 2.51467 0.099—56 （3#—56）UNF 2 0.453571 2.49682 –0.10414 2.20218 –0.05588 1.94056 2.02438 +0.17272 2.21996 +0.07112 2.51463 0.453571 2.5146 –0.10414 2.21996 –0.04064 1.95834 2.02438 +0.17272 2.21996 +0.05334 2.51468 0.112—40 （4#—40）UNC 2 0.635 2.82448 –0.12954 2.413 –0.0635 2.0447 2.15646 +0.2286 2.43332 +0.08382 2.84483 0.635 2.8448 –0.12954 2.43332 –0.04826 2.06502 2.15646 +0.2286 2.43332 +0.06096 2.84489 0.112—48 （4#—48）UNF 2 0.529166 2.82702 –0.1143 2.48412 –0.06096 2.17678 2.27076 +0.18796 2.5019 +0.07874 2.84483 0.529166 2.8448 –0.1143 2.5019 –0.04572 2.19456 2.27076 +0.18796 2.5019 +0.05842 2.844810 0.125—40 （5#—40）UNC 2 0.635 3.15468 –0.12954 2.7432 –0.06604 2.3749 2.48666 +0.21082 2.76352 +0.08382 3.1753 0.635 3.175 –0.12954 2.76352 –0.04826 2.39522 2.48666 +0.21082 2.76352 +0.0635 3.17511 0.125—44 （5#—44）UNF 2 0.577273 3.15722 –0.12192 2.7813 –0.0635 2.44856 2.55016 +0.1905 2.79908 +0.08128 3.1753 0.577273 3.175 –0.12192 2.79908 –0.04826 2.46634 2.55016 +0.1905 2.79908 +0.06096 3.17512 0.138—32 （6#—32）UNC 2 0.79375 3.48488 –0.1524 2.96926 –0.07112 2.51206 2.6416+0.254 2.98958 +0.09398 3.50523 0.79375 3.5052 –0.1524 2.98958 –0.05334 2.53238 2.6416+0.254 2.98958 +0.06858 3.505213 0.138—40 （6#—40）UNF 2 0.635 3.48488 –0.12954 3.0734 –0.06604 2.7051 2.8194+0.2032 3.09372 +0.08636 3.50523 0.635 3.5052 –0.12954 3.09372 –0.0508 2.72542 2.8194 +0.19304 3.09372 +0.0635 3.5052序号规格代号系列代号等级螺距外螺纹内螺纹名义直径每英寸牙数外径中径内径小径中径大径 14 0.164—32 （8#—32）UNC 2 0.79375 4.14274 –0.1524 3.62712 –0.07366 3.16992 3.302 +0.2286 3.64998 +0.09652 4.1656 3 0.79375 4.1656 –0.1524 3.64998 –0.05588 3.19278 3.302 +0.22606 3.64998 +0.07112 4.1656 15 0.164—36 （8#—36）UNF 2 0.70555 4.14528 –0.1397 3.68808 –0.07112 3.27914 3.4036 +0.2032 3.7084 +0.09144 4.1656 3 0.70555 4.1656 –0.1397 3.7084 –0.05334 3.29946 3.4036 +0.19304 3.7084 +0.06858 4.1656 16 0.190—24 （10#—24）UNC 2 1.05833 4.8006 –0.18288 4.11226 –0.08382 3.50266 3.683 +0.2794 4.13766 +0.10922 4.826 3 1.05833 4.826 –0.18288 4.13766 –0.0635 3.52806 3.683 +0.2667 4.13766 +0.08128 4.826 17 0.190—32（10#—32）UNF 2 0.79375 4.80314 –0.1524 4.28752 –0.0762 3.83032 3.9624 +0.20324.31038 +0.09906 4.826 3 0.79375 4.826 –0.1524 4.31038 –0.05842 3.85318 3.9624 +0.205744.31038 +0.07366 4.826 18 0.216—24 UNC 2 1.058335.461 –0.18288 4.77266 –0.08636 4.16306 4.3434 +0.2544.79806 +0.111765.4864 3 1.05833 5.4864 –0.18288 4.79806 –0.06604 4.18846 4.3434 +0.246384.79806 +0.83825.4864 19 0.216—28 UNF 2 0.90714 5.461 –0.1651 4.87172 –0.08128 4.34848 4.4958 +0.22864.89712 +0.106685.4864 3 0.90714 5.4864 –0.1651 4.89712 –0.06096 4.37388 4.4958 +0.220984.89712 +0.078745.4864 20 0.216—32 UNEF 2 0.79375 5.46354 –0.1524 4.94792 –0.07874 4.49072 4.6228 +0.20324.97078 +0.104145.4864 3 0.79375 5.4864 –0.1524 4.97078 –0.06096 4.51358 4.6228 +0.19054.97078 +0.078745.4864 21 0.250—20 1/4—20 UNC 1 1.276.32206 –0.30988 5.49656 –0.14224 4.76504 4.9784 +0.27945.5245 +0.185426.35 2 1.27 6.32206 –0.20574 5.49656 –0.09398 4.76504 4.9784 +0.27945.5245 +0.124466.35 3 1.27 6.35 –0.20574 5.5245 –0.07112 4.79298 4.9784 +0.271785.5245 +0.091446.35 22 0.250—28 1/4—28UNF 1 0.90714 6.3246 –0.24892 5.73532 –0.127 5.21208 5.3594 +0.22865.76072 +0.16516.35 2 0.90714 6.3246 –0.1651 5.73532 –0.08382 5.21208 5.3594 +0.22865.76072 +0.109226.35 3 0.90714 6.35 –0.1651 5.76072 –0.0635 5.23748 5.3594 +0.20325.76072 +0.081286.35 23 0.250—32 1/4—32UNEF 2 0.79375 6.3246 –0.1524 5.80898 –0.8128 5.35178 5.4864 +0.20325.83438 +0.106686.35 3 0.79375 6.35 –0.1524 5.83438 –0.6096 5.37718 5.4864 +0.175265.83438 +0.078746.35 24 .3125－18 5/16－18UNC 1 1.411117.90702 –0.33274 6.99008 –0.15494 6.17474 6.4008 +0.33027.02056 +0.200667.9375 2 1.411117.90702 –0.22098 6.99008 –0.1016 6.17474 6.4008 +0.33027.02056 +0.134627.9375 3 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+0.223521.04644 +0.1346222.225 79 0.875—16 UN 2 1.5875 22.1869 –0.2387621.15566 –0.12446 20.2387220.4978 +0.355621.19376 +0.1600222.225 3 1.5875 22.225 –0.2387621.19376 –0.09144 20.2768220.4978 +0.223521.19376 +0.1193822.225 80 0.875—20 UNEF 2 1.27 22.19198 –0.2057421.36648 –0.11176 20.6349620.8534 +0.279421.3995 +0.1447822.225 3 1.27 22.225 –0.2057421.3995 –0.08382 20.6679820.8534 +0.195621.3995 +0.1092222.225。

公差带公差等级概念分析

•公差带确定公差的位置（不同基本尺寸的相同公差带的公差位置是不同的）（公差带不是误差，是一个设计值/选定值）•对于基本尺寸相同的轴来说，相同的公差带确定了相同的上偏差位置；（基本尺寸相同的轴，相同公差带，轴的最大值是相同的，最小值随着精度的提高而变大）•对于基本尺寸相同的孔来说，相同的公差带确定了相同的下偏差位置；（基本尺寸相同的孔，相同公差带，孔的最小值是相同的，最大值随着精度的提高而变小）•公差等级（精度等级）确定公差值的大小，同时，相同公差等级的公差值随着基本尺寸的变化而变化；•基孔制和基轴制是两组特定的装配组合：基孔制中孔的公差带在H，H*/a*~H*/z*（*表示公差等级）基轴制中轴的公差带在h，A*/h*~Z*/h*（*表示公差等级）轴的公差一般比孔的高一级。

优先选用基孔制。

如果一根轴和多个孔配合且配合性质不同时，选择基轴制。

在下列情况下应选用基轴制1在同一基本尺寸的轴上有不同配合要求。

例如，发动机的活塞轴与连杆铜套孔和活塞孔之间的配合。

根据工作需要及装配性，活塞销与活塞采用过渡配合，而与连杆铜套孔采用间隙配合。

所示，销轴将做成阶梯状。

2直接使用有一定精度（IT8~IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）做轴。

在这种情况下，当需要各种不同的配合时，可选择不同的孔公差带位置来实现。

这种情况应用在农业机械和纺织机械中。

3允许采用非基准制配合。

非基准制配合是指相配合的孔和轴，孔不是基准孔H，轴也不是基准轴h的配合。

最为典型的是轴承盖与轴承座孔的配合。

在箱体孔中装配有滚动轴承和轴承盖，有滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合是基轴制配合，箱体孔的公差带已由此而确定为J7，这时如果轴承盖与箱体孔的配合坚持用基轴制，则配合为J/h，属于过渡配合。

但轴承盖需要经常拆卸，显然应该采用间隙配合，同时考虑到轴承盖的性能要求和加工的经济性，轴承盖配合尺寸采用9级精度，最后选择轴承盖与箱体孔的配合为J7/f9公差等级的选用一般采用类比法，也就是参考从生产实践中总结出来的经验资料，进行比较选用。

16公差技术要求

建造公差标准船舶建造精度标准的主要内容为 : 对钢材表面缺陷的规定 ; 船体主尺度精度 ; 放样、划线和号料精度 ; 零部件制造精度 , 分段制造精度 ; 船台安装精度 ; 焊缝外形质量要求 ; 船体结构的装配精度 ; 零部件变形矫正要求 ; 吃水标尺及干舷标志要求 : 脚手架眼板和吊装眼板修整等。

下面对部分项目的公差范围及测量部位等作简要说明。

(1) 船体主尺度精度。

标准规定对船长要进行测量，“标准范围”为± 0.1% 总长或两柱间长。

测量时注意取垂线对船体基面投影间的距离。

船舶型宽的检测须对船体中横剖面进行测量 , 其最大宽度即为型宽B ，“标准范围”为土O.l%B 。

型深 H 是从船体基面至船体外壳板与甲板边板的交线间的距离 ; 当舷侧顶列板与甲板处为圆形过渡时 , 则在基线至上述表面延长交线的中横剖面上测量 ; 无甲板的船舶的型深是在基面至舷侧顶列板的下边线 , 在中横剖面内测量，“标准范围”为 O.1%H 。

船体变形量主要控制船底龙骨的不平度 ( 实际上为相对船体基线的直线度 ) 和船舶首尾的上翘 ( 包括下垂 ) 值 , 各项标准偏差依次为土 25 mm, 土 30mm, 士 20 mm 。

尾上翘过大将给主机安装、尾轴管的锺孔、决定舵轴中心线位置等工作带来不利影响。

就船体总段横剖面线型的测量技术来说 , 目前已趋向实用化。

凡采用坐标测量技术且辅以曲线数据处理的计算系统 ( 如前面介绍的经纬仪三坐标测量系统、摄影测量方法 ) , 原则上能按船体型值要求检测船型变形量。

(2) 划线精度。

船体建造精度不但与船体结构形状和尺寸误差有关 , 也与各工序工程中的基准面、基准线、各项检查线及位置线、对合线等的精度有关 , 即检查基准有关。

精度标准未声明诸如基线直线度等基准精度要求是否存在工序差别 ( 如放样台上的基线 , 船台上的基线 ) , 鉴于它们对精度控制的重要性 , 因此 , 均提出了较高的要求。

16h10内孔的公差范围

16h10内孔的公差范围在制造业中，公差是指零件尺寸与其允许偏差范围之间的差距。

公差的存在是为了确保零件能够在不同的装配环境中正常运作。

在本文中，我们将讨论16h10内孔的公差范围。

我们需要明确16h10内孔的含义。

16h10内孔是指内径为16mm的孔，其公差等级为h10。

公差等级是由国际标准化组织（ISO）制定的，用于标识不同精度要求的零件。

h10公差等级表示内孔的公差范围较小，即内径尺寸的允许偏差较小。

具体来说，h10公差等级的内孔的上限尺寸为16mm，下限尺寸为15.86mm。

换句话说，内孔的直径在15.86mm到16mm之间是符合公差要求的。

为什么需要公差范围呢？这是因为在制造过程中，无法做到绝对精确的尺寸控制。

不同的加工设备、工艺参数以及材料特性都会对零件的尺寸产生一定的影响。

因此，为了确保零件的互换性和装配性，需要在尺寸设计上留出一定的容差。

对于16h10内孔来说，公差范围的确定是非常重要的。

如果公差范围过大，会导致内孔的尺寸偏离设计要求，从而影响零件的功能和性能。

而如果公差范围过小，则会增加零件的加工难度和成本。

在实际生产中，为了确保16h10内孔的公差范围，需要采取一系列的措施。

首先，需要选择合适的加工设备和工艺参数，以确保加工精度的控制。

其次，需要使用合适的测量工具对内孔进行检测，以确保其尺寸符合公差要求。

最后，还需要对加工过程进行严格的质量控制，以避免因加工误差导致的尺寸偏差。

16h10内孔的公差范围是指内孔的上下限尺寸差距。

公差的存在是为了确保零件的装配性和功能性。

在实际生产中，需要采取一系列的措施来确保内孔的公差范围。

这对于制造高精度的零件非常重要，也是提高产品质量和性能的关键之一。

16h10内孔的公差范围

16h10内孔的公差范围导言：在机械加工领域中，公差是一个非常重要的概念。

公差可以理解为工件尺寸与设计尺寸之间的允许差异范围。

在本文中，我们将讨论16h10内孔的公差范围，探讨其在加工和使用过程中的重要性以及如何确保公差范围内的精确加工。

一、什么是16h10内孔的公差范围？16h10内孔的公差范围是指在内孔直径为16mm的情况下，内孔直径允许的最大偏差为10μm。

这意味着内孔的实际直径可以在16mm的基准值上增加或减少10μm。

公差范围的大小与工件的精度要求密切相关，一般情况下，公差范围越小，表示工件的精度要求越高。

二、16h10内孔公差范围的重要性1. 确保装配的可靠性：公差范围的设定可以确保内孔与其他零件的装配精度，避免因尺寸偏差过大导致装配失败或影响装配件的使用性能。

2. 提高加工效率：公差范围的设定可以减少加工过程中的调试和修整工作，降低加工成本，提高生产效率。

3. 保证零件的互换性：公差范围内的内孔可以保证不同批次的同类零件之间的互换性，提高零件的通用性和可替代性。

三、如何确保16h10内孔在公差范围内的精确加工？1. 合理的加工工艺：选择合适的机床和工具，结合适当的切削参数和冷却液，确保加工过程中的温度和振动控制在合理范围内，避免加工误差的产生。

2. 严格的质量控制：采用先进的测量设备和精确的测量方法，对加工过程中的关键尺寸进行实时监控和检测，及时调整加工参数，保证内孔尺寸在公差范围内。

3. 加工人员的技术水平：培训和提高加工人员的技术水平，使其熟练掌握加工工艺和操作技巧，减少人为因素对加工精度的影响。

四、结论16h10内孔的公差范围在机械加工中具有重要意义。

合理设置公差范围可以保证装配的可靠性、提高加工效率和保证零件的互换性。

为了确保内孔在公差范围内的精确加工，需要采取合理的加工工艺、严格的质量控制和提高加工人员的技术水平。

通过这些措施，可以保证16h10内孔的精度要求得到满足，提高零部件的质量和可靠性。

尺寸公差设计分析

• 公差（tolerance）與公差區域（tolerance zone）：最大極限尺寸與最小極限尺寸之間所包含的區域稱為公差區域，而此區域之大小稱為公差，亦為上偏差與下偏差的代數差。公差表示一度量所能允許之變異量，其值為正。
蔡志成
13
軸孔配合之尺寸與公差
尺寸公差設計分析
蔡志成
基本尺寸 14
尺寸公差設計分析
• 公差可分為三種，即尺寸公差（size tolerance)，形狀公差 (form tolerance)與位置公差（position or location tolerance）。
• 位置公差又可細分為定位類公差、方向類公差與偏轉類公差；而形狀公差一般也涵蓋輪廓類公差。
• 一般所稱的公差常指尺寸公差，而形狀公差與位置公差則合稱為幾何公差。
≦3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 ＞3至6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 ＞6至10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 ＞10至18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 ＞18至30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 ＞30至50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 ＞50至80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 ＞80至120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 ＞120至180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 ＞180至250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 ＞250至315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 ＞315至400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 ＞400至500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

标准公差及基本偏差表

大于至
所有等级
5-6
7
8 4-7
≤ 3,>7
所有等级
－
3 -270 -140 -60 -34 -20 -14 -10 -6 -4 -2 0
-2 -4 -6 0 0 2 4 6 10 14 -
18
3 6 -270 -140 -70 -46 -30 -20 -14 -10 -6 -4 0
-2 -4 -
③ 示例:￠8e7查IT7=0.015可知上偏差为-0.025,下偏差则为-0.025-0.015=-0.04.
0
30 50 88 185 380 560 840
0
34 56 100
210 430 620 940 220 470 680 1050
0
40 66 120
250 520 780 1150 260 580 840 1300
200 225 740 380 260 -
225 250 820 420 280
250 280
280 920 480 300 315 1050 540 330
1600 2000 9 13 18 25 35 48 65 92 150 230 370 600 920 1.5 2.3 3.7 6 9.2 15 23
2000 2500 11 15 22 30 41 57 77 110 175 280 440 700 1100 1.75 2.8 4.4 7 11 17.5 28
-6+ △
-6
-10+ △
0
6
10
15
-1+ △
-
-7+ △
-7
-12+ △
-2+ △

16 公差配合与检测技术(旧) 认识圆锥配合参数-拓展阅读

认识圆锥配合参数这堂微课的主题是认识圆锥配合参数。

请大家结合生产实际观察图片思考：为什么钻头、铰刀、铣刀等的尾柄与机床主轴多用圆锥配合？圆锥配合有什么特点？我们将通过本堂微课学习，达到如下教学目标：（1）知识目标：掌握圆锥配合常用参数：圆锥、圆锥角、圆锥直径等基本术语及定义；（2）技能目标：能识读锥度标注；（3）素质目标：培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。

1、圆锥结合的特点：常见的圆锥零件有内圆锥、外圆锥。

圆锥结合的特点如下：（1）间隙或过盈可以调整。

通过内、外圆锥面的轴向位移，可以调整间隙或过盈来满足不同的工作要求；能补偿磨损，延长使用寿命；但在圆柱配合中，间隙、过盈的大小不能调整。

（2）对中性好，即易保证配合的同轴度要求。

由于间隙可以调整，因而可以消除间隙，实现内外圆锥轴线的对中（内外圆锥在轴向力的作用下自动对中，以保证内外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度）。

容易拆卸，且经多次拆装不降低同轴度。

而圆柱间隙配合中，孔与轴的轴线不重合。

（3）圆锥结合具有较好的自锁性和密封性。

内外圆锥表面成对研磨，虽无互换性，但配合起来具有良好的自锁性和密封性（有过盈，钻头锥炳与主轴联接）。

（4）不足之处：圆锥配合结构复杂，影响互换性的参数比较多，加工和检验都比较困难，不适合于孔轴轴向相对位置要求较高的场合。

2、圆锥体定义：圆锥体是指与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条母线，绕着该轴线旋转所形成的一定尺寸的几何体，外圆锥是外部表面为圆锥表面的几何体；内圆锥是内部表面为圆锥表面的几何体。

3、圆锥配合的主要参数：（1）圆锥角（α）圆锥角是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。

（2）圆锥直径是指在垂直于圆锥轴线的截面上的直径。

（3）圆锥长度（L）是指最大圆锥直径截面与最小圆锥直径截面之间的轴向距离。

（4）圆锥配合长度（H）是指内、外圆锥结合部分的轴向长度。

（5）基面距（a）是指相互配合内、外圆锥基准面之间的距离。

16 公差配合与检测技术(旧) 脚本-螺纹的几何参数及对互换性的影响

大家好，今天这堂微课的主题是螺纹的几何参数及对互换性的影响性，下面我将从螺纹的几何参数、普通螺纹几何参数对互换性的影响两个方面来进行讲解。

第一、螺纹的几何参数首先来看螺纹牙型，牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。

在通过螺纹轴线的剖面内，按规定的削平高度截去原始三角形的顶部和底部形成螺纹牙型，如左图所示。

该牙型全部尺寸均为基本尺寸，称为基本牙型。

螺纹大径是在基本牙型上，与外螺纹牙顶（内螺纹牙底）相重合的假想圆柱体直径。

外螺纹大径d 又称顶径，内螺纹大径D 又称底径。

国家标准规定普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹的公称直径。

螺纹小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。

外螺纹小径d1又称为底径；内螺纹的小径D1又称为顶径。

螺纹中径是一个假想圆柱的直径。

该圆柱的母线通过该牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

在同一螺纹配合中，内、外螺纹的大径、中径和小径的基本尺寸对应相同。

螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P 称为螺距。

同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离Ph 称为导程。

单一中经是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方，如左图所示。

当螺距无误差时，单一中径就是中径；当螺距有误差时，单一中径可近似为实际中径。

牙型角是在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。

普通螺纹的牙型角α=60°，牙型角的一半称为牙型半角α /2。

螺纹旋合长度（L ）是指两配合螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。

第二、普通螺纹几何参数对互换性的影响螺纹几何参数对互换性的影响主要考虑螺纹螺距、螺纹中径及螺纹牙型半角对互换性的影响。

螺距误差对互换性的影响，如果存在这样一个条件：内螺纹具有理想牙型，外螺纹仅存在螺距误差，在内、外螺纹旋合长度内，螺距累积误差为。

结果会使内、外螺纹因产生干涉而无法旋合或旋合困难。

如果要使内外螺纹能够正常旋合，我们要怎么做呢？当外螺纹仅存在螺距误差时，为使它与理想内螺纹旋合，应把外螺纹中径减小一个数值，把螺距误差换算成中径的补偿值称为螺距误差的中径当量。