水电厂安全生产目标考核办法

故县水电厂安全生产目标考核办法1.目的根据部颁《电力生产事故调查规程（DL558—94）》及《地方电厂事故调查规程》的有关部分和我厂实际情况而制定，特制定本考核办法。

2.范围本办法适用于故县水电厂。

3.总则3.1本条例由厂安全生产委员会（简称安委会）进行组织实施，负责考核，考核结果由安委会审定。

厂技术科专职安全员负责收集整理有关资料，并进行考核和保管考核结果。

3.2本条例考核办法:3.2.1考核以分场（科室）为单位，每月考核一次。

各单位按本规范考核，并将考核结果于每月25日前报厂专职安全员处，厂技术科专职安全员将各单位考核结果及抽查情况汇报安委会。

在次月第一周安全生产会议上认定。

3.2.2安委会成员因故不能出席月安全生产会的，要遵守安委会评议结果。

3.2.3全厂所有职工都有监督举报的权力，凡举报属实者给予奖励，若弄虚作假、诬陷他人的加倍处罚。

3.2.4本条例奖惩金额多少作为年终评先的重要条件。

3.2.5本条例若有不当或相互冲突之处，在考核过程中逐步完善修订。

3.2.6本条例若与局有关制度及规定相冲突时，以局有关制度及规定为准。

3.3本条例考核内容包括全厂范围内发生的事故、障碍、异常，“两票三制”的执行情况和设备缺陷的管理情况。

3.4各单位发生事故、障碍、异常均应事实求是的及时上报厂安委会，对隐瞒不报，弄虚作假者，加倍处罚。

3.5各级领导应支持安全监察人员对本标准的实施，各单位不得擅自更改和违犯。

3.6本条例解释权在厂安委会。

4.事故4.1凡符合部颁《事故调查规程》2.1、2.2、2.3、2.4各项规定者，均列为事故。

4.2事故分特大事故、重大事故、违章责任事故、恶性误操作事故、一般责任事故、设备事故（污闪、鼠害、洪水、继电保护误动及其它灾害等），生产重伤事故、内部考核事故和统计事故。

4.3凡发生事故，均按部颁《事故调查规程》执行。

5.障碍设备异常运行出现下列情况之一者，均统计为障碍。

5.1异常运行引起全厂有功出力降低，比电力系统调度规定的有功负荷曲线数值低5%以上，连续时间超过15分钟，但未超过1小时或一台主设备出力下降50%以上，且连续时间超过15分钟或一台主设备出力下降至"零"。

5.2水轮机操作油压低于2.0MPa。

5.3水轮发电机组系统漏油，致使油位低至报警油位时，或由于人员过失造成轴承温度异常升高超过60℃时。

5.4发电机定子、转子温度超过极限值。

5.5主变压器因冷却装置故障而降低出力。

5.6 10KV以上电气设备因试验错误引起的绝缘击穿。

5.7由于检修人员过失造成发电机线棒或绝缘损坏。

5.8发电机灭磁开关不能正常合、跳。

5.9尾水、快速闸门故障(包括磁力启动器拒动)不能正常启闭。

5.10 10KV系统带负荷拉、合刀闸，或带地线合闸，带电挂地线(已造成事故者按事故考核)。

5.11 400V系统带负荷拉、合刀闸，造成设备损坏。

5.12 10KV以上线路跳闸(不属我厂范围者除外)。

5.13直流接地后2小时之内选择出接地点，4小时之内没有消除接地者，直流中断5分钟者。

5.14电机绝缘损坏。

5.15主要电气设备误投、误停，少停保护者，主要保护拒动或误动但未构成事故者。

5.16通讯设备故障造成失去联系，影响了发、供电设备的运行操作或电力系统的正常调度。

5.17通讯电源全部中断时间超过10分钟。

5.18运行中设备的透平油，绝缘油质量不合格者。

5.19跑油、跑酸、跑树脂造成损失价值超过1000元至6000元或造成严重污染。

5.20生产场所发生火灾造成直接损失达1000元至6000元。

5.21机械加工设备损坏造成损失达1000元至6000元。

5.22修配加工零配件，不符合质量要求造成返工，影响检修工期或造成经济损失达1000元至6000元。

5.23起吊设备时，指挥或操作不当、错用起重工具造成严重异常者。

5.24仪表、仪器、工具损坏，造成经济损失达1000元至6000元。

5.25其它重大异常，经技术科提出，厂安委会认定为障碍者。

5.26未经有关人员同意，从运行中设备上取用电源，造成后果但未构成事故者。

5.27障碍发生后，由技术科负责组织调查，所在单位的安全员和专业技术人员参加。

5.28障碍发生后，当事人员和有关人员实事求是的写出原始情况，不得隐瞒事实真象。

5.29填写障碍表一式三份在5日内交技术科备案。

6.异常凡属人员过失，监视不严、检查疏忽、联系或调整不当、操作错误、设备缺陷发现处理不及时，工艺作业和检修质量不良、违反规程制度等原因，造成设备异常运行、设备损坏、设备停运返工者，均统计为异常。

6.1主要辅助设备在运行、备用、或启动中，因故障被迫停运或进行临时检修，但未达到障碍规定者。

6.2一般辅助设备在运行中发生主要部件损坏进行检修者。

6.3备用设备起不到备用作用，未按规定时间投入运行，未构成障碍者。

6.4未按设备定期维护、切换、试验制度进行工作，发生问题而未构成障碍者。

6.5未经上级(调度、值长)批准，擅自操作或更改批准的操作命令者。

6.6由于人员过失，主要辅助设备的检修工期超过计划期限者。

6.7误开、停主要辅助设备、误断设备电源未造成后果者，应该投入的闭锁装置误断开者。

6.8值长、监护人下达错误操作命令，未构成障碍者。

6.9主要辅助设备由于维护不当，致使轴承温度升高到最高限度或冒烟，但尚未损坏设备者。

6.10由于人员过失，未按规定投入(忘投、误投)或解除继电保护，自动装置未构成障碍者。

6.11主辅设备未按规定进行定期校验、维护者(因设备有异常情况除外)。

6.12检修人员或其它人员擅自操作运行设备，未造成后果者。

6.13运行人员擅自拆除转动设备的防护罩。

6.14工作不慎造成电气一、二次交直流回路短路，未构成障碍者。

6.15未经有关人员同意，擅自从运行设备上取用电源未造成后果者。

6.16设备检修未做安全措施而发出工作票允许开工者。

6.17工作票经值长允许，安全措施已做好，检修人员不及时开工，致使设备退出时间超过2小时者。

6.18运行、检修、试验等人员误动，误碰运行设备，引起设备异常运行或工作中误拆，忘拆接线未造成后果者。

6.19生产场所设备被水淹，水深至地脚螺丝处。

6.20擅自取消或遗漏规定的检修项目和试验项目者。

6.21设备检修不符合质量标准，需返工延误设备投入运行者。

6.22限位开关装错，不起限位作用，造成后果者另定。

6.23系统或设备检修时，所装的堵板在检修后未取出，复检时被发现者。

6.24未经运行人员同意，擅自将运行中的主要电气表计、自动保护装置停用或校验检修者。

6.25在高压设备上装不符合规定的阀门、法兰、弯头及其它部件，造成后果者另定。

6.26因防冻措施不全，造成设备、管道、阀门、表计、水箱、油箱等，冻裂、冻结、爆破，后果严重者另定。

6.27出于人员过失，如操作不当，误操作及检修维护质量不良，引起溢油、跑油，造成经济损失100元以上者。

6.28由于错绘图纸，看错图纸，领错材料，机械加工不良或检修质量不良，造成返工、报废，人工达2个工作日，或材料费用达100元以上1000元以下者。

6.29人员过失造成生产设备等损坏，损失达100元以上或损失虽未达100元，但情节严重者。

6.30在厂房内吸烟者。

6.31明火禁区内未办理动火工作票，而擅自动火，造成后果者另定。

6.32高空作业未按规定使用安全带进行冒险作业者。

6.33脚手架、扶梯在使用中发生断裂、倒塌或由于脚手架板未固定而发生倾斜，造成后果者另定。

6.34脚手架严重超载或已明显弯曲者。

6.35由于高空平台，脚手架缺乏拦杆不牢固、或楼板孔洞未盖好，又无明显警示，险些造成高空坠落或井、孔、洞、电缆沟等盖板未盖好，造成摔跌而未伤亡者。

6.36使用不合格或未经定期检验的安全带、安全绳、腰带等安全工具，工作中发生断裂，造成后果者另定。

6.37未按规定使用梯子，在使用中发生滑动、倾斜、发生高空坠落者。

6.38工作人员从2米以上高空跌下，未造成伤害者。

6.39人站在起吊物上(必须站人时经技术科批准)。

6.40应戴而未戴安全帽者。

6.41未设置警戒措施，又未派人看守，在有可能进入的区域内发生工具、杂物、材料等高空坠落者。

6.42在搬运较大物件时，发生物件翻倒。

6.43超铭牌起吊重物，造成钢丝绳断，造成后果另定。

6.44未经专业培训合格，擅自指挥起重设备者。

6.45不听劝阻，从悬吊物下强行通过者。

6.46因安装或操作不当，使用中砂轮碎裂迸出未伤人者。

6.47未按规程做好防止转动的措施，而在转动部件上或转动的设备内工作者。

6.48在转动部件旁做维护保养、清洗等工作，不慎险些被卷入者。

6.49转动部分未装防护罩或装后拆除防护罩，危及人身安全者。

6.50使用钻、车床等转动设备及大锤时带手套，或长发、长辫未戴工作帽者。

6.51工作人员的工作服被转动部分绞住，未造成伤害者。

6.52车床加工件飞出但未造成伤害者。

6.53 400v及以下的电气设备带负荷拉、合刀闸、带负荷取、投保险(规定允许的除外)，带地线合闸、不验电挂地线未造成障碍或400V 以上电气系统带负荷拉、合刀闸、带电挂地线，带地线合闸等未遂者。

6.54带负荷拉、合有闭锁装置的高压刀闸，尚未造成闸刀动作者(包括未拉开地刀而合进出线刀闸者)或带负荷拉合高压刀闸未遂者。

6.55任意玩弄运行中的防误闭锁设施，操作中发现问题在未查明原因前，擅自退出防误闭锁装置者，防误装置有故障，两天不反映，不处理者。

6.56因操作未合到位或检修不良，10KV以上刀闸接触不良发热，需要重新操作或停电处理者。

6.57辅助设备操作时发生短路、接地，造成电源开关跳开或保险熔断。

6.58辅助设备误切，误送电者。

6.59由于操作不当，使重合闸等自动装置动作者。

6.60由于调整、操作不当，使发电机强励或过负荷动作，未构成障碍者。

6.61操作或检修后，工具、用具或其它物件遗忘在电气设备上，未造成后果者。

6.62强油循环变压器投运后，冷却装置未投入或工作失常，造成严重后果另定。

6.63自动重合闸，厂、站用电备投装置未按规定投入或解除者。

6.64继电保护发生误整定、误接线、误碰，尚未产生后果者，保护压板(或保险)误投，忘投或误退、忘退，运行中误动、拒动以及继电保护试验时造成误联动，尚未构成事故障碍者。

6.65未做好定期工作，使滑环打火达3级，24小时内不处理者。

6.66操作或寻找直流接地，忘将某路直流电源恢复送电者。

6.67电动机烧毁或因人员过失造成电动机内进水。

6.68主要电气仪表和自动装置检修后，投入运行时，不能正确指示或不能及时使用，造成返工和延期使用者。

6.69检修后的电气设备在投运过程中，发现一、二次回路漏接线，错接线，未造成后果者。

6.70电气设备停运检修，漏装接地线、漏挂标示牌，投运时漏拆接地线，漏收标志牌，尚未造成后果者。