煤矿井下电气设备失爆标准及图片讲解完整版本
煤矿电气设备失爆标准
煤矿电气设备失爆标准：
一、接合面合格与失爆
失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能
一、设备外壳：
凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
隔爆面有锈迹，用棉丝擦过之后，保留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）。
云影——擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
失爆现象原因分析
设备制造质量不良，如材料 强度不够、焊接质Baidu Nhomakorabea差等；
失爆现象的原因主要包括以 下几个方面
02
01
03
设备维护保养不到位，如未 及时更换密封圈、紧固件松
动未及时处理等；
设备运行环境恶劣，如井下 温度高、湿度大、粉尘多等；
加强应急救援措施 制定完善的应急救援预案，配备 必要的应急救援设备和器材，确 保在失爆事故发生时能够迅速有 效地进行处置。
定期进行防爆检查和维护 对防爆电气设备进行定期检查， 及时发现和处理存在的安全隐患， 确保设备的防爆性能。
提高操作人员素质 加强操作人员的培训和教育，提 高其安全意识和操作技能，避免 因操作不当导致的失爆事故。
事故案例一：某矿井瓦斯爆炸事故
事故经过
某矿井在生产过程中，由于电气设备失爆，产生火花 引燃瓦斯，导致瓦斯爆炸事故。
事故原因
电气设备防爆措施不到位，失爆后产生火花引燃瓦斯。
事故教训
应加强电气设备防爆检查，确保电气设备符合防爆标 准，防止失爆引发安全事故。
事故案例二：某矿井电缆失爆事故
01
事故经过
某矿井在生产过程中，电缆发生 失爆，产生火花引燃可燃气体， 导致火灾事故。
检查前的准备
井下防爆电器检查标准(失爆)
井下防爆电器检查标准(失爆)
失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能
一、设备外壳：
凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
• 【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。 • 《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产
的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿 用产品安全标志的，不得使用”，因此，煤矿用防爆电气 设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关颁发的 “煤矿矿用产品安全标志”，二是所购买“煤矿矿用产品 安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有 效期内生产。
【释义】 本条文是对密封圈宽度和厚度的规定。70平方毫米 及以上的电缆不受此限。判别方法：用游标卡尺进行测量。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失 爆现象
• 3、密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm （含2 mm）为失爆，小于2mm为不完好。
• 4、密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控 制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密 封圈宽度的1/3者为失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失 爆现象
第四节、电缆引入装置
• 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的 填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm）， 否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套 在铅皮上，否则为失爆。
• 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 • 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准
失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能;
一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆;
1.外壳有裂纹、开焊、严重变形;严重变形是指长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm;
2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的;
3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定;
4.设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况;
5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者;
6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣;
7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于Ra值；操作杆的表面粗糙程度不大于Ra值;
8.隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆;
9.结合面上的针孔,在1平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过,深度不超过1mm的隔爆面不为失爆;
10.对于机械伤痕深度、宽度均不超过,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆;
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限;
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油如医用凡士林油或磷化磷化后也涂凡士林油如无防锈油或磷化面脱落均为失爆;涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好;如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好;
煤矿电器设备失爆判定标准
9.进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm
30
10.丝扣余量小于1mm，为失爆，俗称“亲嘴”
31
11.螺旋式进出线嘴啮合扣数低于6扣，属于失爆
32
12.螺旋式喇叭嘴用单手正方向拧超过半圈者，属于失爆，不达半圈者属 于不完好
33
13.卡口式喇叭嘴单手扳动能明显摇晃时，属于失爆
34
14.喇叭嘴内未上钢圈、挡板和密封圈，属于失爆（俗称“老鼠洞”）
4
Hale Waihona Puke Baidu
01 PART ONE 紧固件类
5
第一部分 紧固件类
❖ 紧固件类基本要求 ➢ 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件其规格要求一致。螺栓的裸露部分
一般不得超过三扣，否则为不完好，凡用螺栓连接紧固的部件，期间夹有弹性物者 可不再加弹簧垫圈。 ➢ 隔爆外壳结合面的紧固件要上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度不小于螺 纹直接的尺寸，如螺孔深度不够螺纹直接尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。 ➢ 隔爆结合面紧固件应加装弹簧垫圈或背帽，螺栓松动、无弹簧垫圈、弹簧垫圈不合 格者均为失爆。 ➢ 紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为不完好。
12
7. 螺栓弹簧垫圈失效或断裂，均属于失爆
13
8.隔爆结合面螺栓垫两个弹簧垫，属于失爆
14
9.隔爆结合面螺栓松动或未拧紧，属于失爆
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准
一、外壳破损
1.1 设备外壳应无裂纹、变形、严重磨损、掉落、缺失等现象。1.2 外壳结构应符合《煤矿安全规程》等相关标准要求，不得存在可能导致失爆的缺陷。
二、零部件缺失
2.1 设备零部件应齐全、完好，无损坏、缺失等现象。
2.2 对于关键部件，如接线端子、螺栓、螺母等，应无松动、脱落等现象。
三、设备不完好
3.1 设备应保持完好状态，无严重锈蚀、腐蚀、损伤等现象。
3.2 设备内部应清洁、干燥，无灰尘、杂物等积聚。
四、电缆破损
4.1 电缆应无破损、老化、短路等现象，护套应完好无损。
4.2 电缆连接部分应牢固可靠，无松动、脱落等现象。
五、保护失效
5.1 设备应配备有效的保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等。
5.2 保护装置应灵敏可靠，不得出现误动作或失效现象。
六、接线不良
6.1 设备接线应规范、整洁，无裸露、松动、短路等现象。
6.2 接线端子应紧固，无氧化、松动等现象。
七、标志模糊
7.1 设备应有清晰的铭牌和安全警示标志，无模糊、缺失等现象。
7.2 设备操作说明和安全警示标识应清晰明了，易于理解。
八、运行异常
8.1 设备在运行过程中应无异常声响、振动、发热等现象。
8.2 设备应能正常启动、停止和切换，操作应灵活可靠。
九、安全距离不足
9.1 高压电气设备之间和高压设备与低压设备之间的安全距离应符合《煤矿安全规程》等相关标准要求。
9.2 安全距离内不得存在障碍物、金属导体等可能导致触电的物品。
十、防护不到位
10.1 设备应配备有效的防护装置，如防护罩、防护栏等，以防止意外伤害。
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准
失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。
1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。
2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
4.设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。
5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙程度不大于3.2（Ra值）。
8.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9.结合面上的针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准
失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。
1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。
2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
4.设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。
5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙程度不大于3.2（Ra值）。
8.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9.结合面上的针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象
煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象
防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用.
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—2000”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：
1．矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
2．防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件），外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；
3．防爆面：
（1）防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同
规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的
螺栓规格不一致即判为失爆。
煤矿电气失爆重大隐患判定标准PPT课件
三、采区电气失爆
（一）煤炭部机电设备完好标准
1.2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；
螺距不小于0.7㎜；螺纹的最少啮合扣数、最 小拧入深度应符合表4-1-3的规定。 表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深 度㎜
外 壳 净 容 积 V 最小拧入深 最 少 啮 合
（l）
度
扣数
V≤0.1
5.0
三、采区电气失爆
（一）煤炭部机电设备完好标准 f. 低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及 厚度不小于2㎜的钢垫板封堵压紧。其紧固程 度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴 用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的 外面，其直径与进线装置内径差应符合表41-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用 与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压 紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-1的规 定。
一、淘汰设备及工艺
3.国家局2006年第一批淘汰 采用DW10断路器的矿用隔爆型馈电开关，QC83-
80/660矿用隔爆型电磁起动器，QC83-80/660N矿用隔爆 型电磁起动器，QC83-120/660(380)矿用隔爆型电磁起动 器，QC83-225/660(380)矿用隔爆型电磁起动器，煤矿用 隔爆型插销开关，PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关， 油浸式低压电气设备，BJO2系列隔爆型三相异步电动机、 BJ3系列隔爆型三相异步电动机，KJ1600/1220单筒缠绕 式矿井提升机，单光源矿用安全帽灯，非阻燃抗静电输送 带，非阻燃电缆，铝包电缆，铝芯电缆，ZYZ、ZY3型液 压支架，非防爆运输机车。
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实用标准文案
煤矿电气设备失爆判定标准
失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。
1. 外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过 50mm，同时凹凸深度超
过 5mm。
2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆
面锈蚀的。
3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
4.设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等
情况。
5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；
螺栓或螺孔滑扣。
7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3 （ Ra 值）；操作杆的表面粗糙程度不大
于 3.2 （Ra 值）。
8.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9.结合面上的针孔，在 1 平方厘米的范围内不超过 5 个，且其直径不超过 0.5mm，深度不超过 1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积
结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加
不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹
不超过隔爆面宽度的 1/8 不在此限）。
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一
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煤矿电气设备失爆标准：
失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能
一、设备外壳：
凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。
(二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的. （四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者.
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。
(七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3。2(Ra 值）。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对
容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
(十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆.涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）.
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象PPT课件
• 三、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。快开 式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结 合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完 好。
• 【释义】一条是对隔爆面间隙的有关规定，判别方法：用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
• 5、电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为 失爆。一个接线嘴用两个或两个以上密封圈或者 密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆，用割开 的密封圈套在电缆上时为失爆。
六、紧固件
1、 隔爆面紧固件螺栓和弹簧垫圈应齐全、完整、可 靠，否则为失爆。
2、用螺栓固定的隔爆面弹簧垫圈未压平、螺栓松动 或同一部位使用两个及以上弹簧垫圈时，用螺栓固 定的隔爆面螺栓或螺孔滑扣时均为失爆。
炸造成重大恶性事故。
因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸 事故的发生。
第二章煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明
• 第一节 总 则
• 一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为 失爆。
• 二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆 要求检查。
• 三、失爆率计算方法：（包括小型电器，矿按逐台检查， 公司按10%以上抽查）
• 《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产 的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿 用产品安全标志的，不得使用”，因此，煤矿用防爆电气 设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关颁发的 “煤矿矿用产品安全标志”，二是所购买“煤矿矿用产品 安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有 效期内生产。
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
1、正确的接线方式：喇叭嘴-钢圈-密封圈。
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
2、接线嘴和密封圈之间未加钢圈，属于失爆。
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
3、密封圈开口层朝外，属于失爆。
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
4、进出线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差 应不大于5mm，否则属于不完好。
接线装置类
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第二部分 接线装置类
❖ 接线装置类基本要求
➢ 当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当 、不开口的金属圈来调整，不得充填其他杂物。金属圈的内外径应与 接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装接一个金属圈，否则 均属失爆。
➢ 卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动进出线嘴上下左右晃动 时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低 于6扣，拧紧程度一般用单手三个手指正向用力旋紧不超过半圈，否则 均属失爆。
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第一部分 紧固件类
9、隔爆结合面螺栓垫松动或未拧紧，属于失爆。
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第一部分 紧固件类
10、隔爆结合面螺栓弹簧垫未压平，属于 失爆。
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第一部分 紧固件类
11、螺栓未上满扣，属于失爆。
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第一部分 紧固件类
12、隔爆结合面螺栓太长，超出3扣，属于不完 好。
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第二部分
3、喇叭嘴内未安装钢圈者，属于失爆。
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第二部分 接线装置类
4、挡板外径与接线嘴内径之差应不大于2mm， 否则属于失爆。
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第二部分 接线装置类
5、金属圈外径与接线嘴内径之差应不大于2mm， 否则属于失爆。
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第二部分 接线装置类
6、喇叭嘴内垫两个钢圈者，属于失爆。
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第二部分 接线装置类
7、喇叭嘴内所垫钢圈开口者，属于失爆。
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第二部分 接线装置类
8、挡板、金属圈厚度应不小于2mm，否则属 于失爆。
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第二部分 接线装置类
9、进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm。
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第二部分 接线装置类
10、丝扣余量小于1mm，为失爆，俗称“亲嘴”。
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第二部分 接线装置类
（2）矿用防爆电气设备： 按 GB3836.1—2000 标 准 生 产 的 专 供 煤 矿 井
下使用的防爆电气设备。 防爆电气设备的总标志：Ex
Ⅰ类:煤矿用； Ⅱ类：除煤矿甲烷气体之 外的其它爆炸性气体环境；
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第一部分 紧固件类
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第一部分 紧固件类
❖ 紧固件类基本要求
➢ 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件其规格要求一致。螺 栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好，凡用螺栓连接紧固 的部件，期间夹有弹性物者可不再加弹簧垫圈。
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第二部分 接线装置类
19、钢圈和挡板装反，属于失爆。
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第二部分 接线装置类
20、未安钢圈，属于失爆；密封圈和挡板装 反，也属于失爆。
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第二部分 接线装置类
21、密封圈和挡板装反，属于失爆。
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
❖橡套电缆与接线装置类基本要求
➢ 隔爆外壳结合面的紧固件要上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔 长度不小于螺纹直径的尺寸，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉 必须拧满螺孔，否则为失爆。
➢ 隔爆结合面紧固件应加装弹簧垫圈或背帽，螺栓松动、无弹簧垫圈、 弹簧垫圈不合格者均为失爆。
➢ 紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为不完好。
➢ 不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板、钢圈依次接入、压紧后封 堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴上金属圈时应装在挡板外，否则为 失爆。
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第二部分 接线装置类
1、有合适的钢圈、挡板，且顺序符合要 求，属于完好。
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第二部分 接线装置类
2、喇叭嘴内未垫挡板者，属于失爆。
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第二部分 接线装置类
井下电气设备 防爆完好标准
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1. 紧固件类 2. 接线装置类 3. 橡套电缆与接线装置类 4. 电缆类
重点内容
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5. 防爆面结合类 6. 隔爆外壳类 7. 密封圈类
重点内容
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煤矿井下常用的电气设备
1、分类：煤矿电气设备分为两大类： （1）煤矿一般型电气设备：标志KY
有防护功能，但不防爆，仅适用于煤矿低瓦 斯矿井中的井底车场及总进风大巷。
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第一部分 紧固件类
5、隔爆结合面螺栓未垫弹簧垫圈，属于 失爆。
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第一部分 紧固件类
6、弹簧垫圈与螺栓规格一致，螺栓与弹 簧垫不配套，属于失爆
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第一部分 紧固件类
7、螺栓弹簧垫圈失效或断裂，均属于失爆。
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第一部分 紧固件类
8、隔爆结合面螺栓垫两个弹簧垫圈，属于 失爆。
11、螺旋式进出线嘴啮合扣数低于6扣，属于 失爆。
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第二部分 接线装置类
12、螺旋式喇叭嘴用单手三根手指正方向拧 超过半圈者，属于失爆，不达半圈者属于不 完好。
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第二部分 接线装置类
13、卡口式喇叭嘴单手扳动能明显摇晃时， 属于失爆。
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第二部分 接线装置类
14、喇叭嘴内未上钢圈、挡板和密封圈，属 于失爆（俗称“老鼠洞”）。
➢ 橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要 求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆 穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套适当挫细 。
➢ 凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线 板压紧。压线板未压紧电缆，属于失爆；但不得把电 缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属 不完好。
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第一部分 紧固件类
1、螺栓拧紧并垫一个同规格的完好弹簧垫， 螺栓露出1—3扣，属于完好。
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第一部分 紧固件类
2、隔爆结合面缺少螺栓，属于失爆。
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3、隔爆结合面紧固螺栓缺少螺母，属于失 爆。
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第一部分 紧固件类
4、隔爆结合面所用螺栓（或螺孔）滑扣， 属于失爆。
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第二部分 接线装置类
15、未安喇叭嘴，属于失爆。
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第二部分 接线装置类
16、喇叭嘴内钢圈、挡板生锈，属于不完好。
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第二部分 接线装置类
17、正确的喇叭嘴封堵方式为，喇叭嘴-钢圈 -挡板-密封圈（分层朝接线腔里）。
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第二部分 接线装置类
18、密封圈分层开口朝接线腔外，属于失爆。