8.省煤器炉墙检验批施工质量验收表 4.12.4

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锅炉安装检验批质量验收记录(模板)

锅炉安装检验批质量验收记录（模板）
GB50242-2002 工程名称
工程1
子分部工程名称
桂建质051001
供热锅炉及辅助设备
验收部位
(一锅炉安装检) 验批质量验收记录（最
施工单位
分包单位
/
项目经理
分包项目经理
/
专业工长
/
施工班组长
/
施工执行标准名称及编号
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
求
符合规范要求
合格
合格 /
合格合格合格合格
附表
水压试验规定
项次
设备名称
工作压力P(Mpa)
试验压力P(Mpa)
P＜0.59
1.5P，且≥0.2
1
锅炉本体
0.59≤P≤1.18
P+0.3
P＞1.18
1.25P
2
可分式省煤器
P
1.25P+0.5
注：31.本表适用于非建承筑压供锅热炉和生活热水供应的额大定气工压作力压力不大于1.25Mpa、热水温度0不.2超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验和验收。
监理(建设) 单位验收记录
混凝土试验报告（编号××），强度等级合格
合格
对照设计图纸或产品说明书检查
符合设计图纸、产品说明书要求
合格
对照设计图纸检查
/
/
4
燃油锅炉安装
锅炉共用一个烟囱时，每台锅炉烟道上均应配
观察和手扳检查
/
/
主控5 项 6 目
排污管和排污阀安装
锅炉水压试验
施工质量验收规范规定

(省煤器)施工技术、质量、安全交底纪录表.

2010年6月20日工程名称山晟3#炉扩建工程作业指导书省煤器安装作业指导书编制人审批单位华能建设集团公司山晟项目部交底地点安装现场交底日期2010年6月20日交底主要内容:省煤器安装作业技术交底1.作业内容省煤器进口集箱2个筒身E219×20总重2.3吨省煤器中间集箱2个筒身E219×20总重2.324吨省煤器中间集箱2个筒身E219×20总重2.32吨省煤器出口集箱2个筒身E219×20总重2.248吨省煤器上部管束214片管子E32×420G总重67.196吨省煤器下部管束110片管子E32×420G总重34.54吨省煤器防磨装置总重6.82吨省煤器支撑装置总重4.834吨省煤器的护板组合与安装2.作业顺序2.1组合架搭设2.2设备清点及检查2.3省煤器管排通球、联箱清理2.4省煤器防磨罩的光谱复查2.5省煤器防磨装置安装2.6省煤器护板的安装、组件上架、省煤器固定装置安装。

2.7组件的吊装2.8联箱找正固定、管子对口焊接3.质量要求省煤器组合安装允许偏差：3.1组件宽度：±5mm3.2组件对角线差：10mm2010年6月20日工程名称山晟3#炉扩建工程作业指导书省煤器安装作业指导书编制人审批单位华能建设集团公司山晟项目部交底地点安装现场交底日期2010年6月20日3.3联箱中心距蛇形管弯头端部长度：±10mm3.4组件边缘管垂直度：±5mm4.安全文明施工4.1施工人员要严格遵守《电力建设安全工作规程》及各项安全规章制度，新工人上岗要经过安全培训合格方可。

4.2施工人员在登高作业前应进行身体检查，合格者方可登高作业。

4.3高处作业要系好安全带，安全带必须生根于牢固可靠的地方。

杜绝酒后进入生产现场。

4.4组件起吊时，应在吊件上栓以牢固的溜绳，防止摆动过大或旋转。

4.5高空作业时应配备工具包。

垃圾及边角料应放在安全可靠的地方，不准向下抛掷。

炉窑砌筑工程质量保证资料检查评分表

10
7
砌筑工程应有施工日检表（当班检查记录），检查表应有建设单位、监理单位、施工单位及班组人员签字；每个验收部位严格按照规范抽检，应有部位验收的原始签字记录。无施工日检表的扣10分，签章不齐全的扣5分，检查验收数据不真实、验收项目不符合规范要求的扣5分。
10
8
定型耐火材料合格证、质量证明书或检验报告；不定型耐火材料的合格证、质量证明书及产品使用说明书及试块质量试验报告；不齐全的扣5分，没有的扣15分。有时效性的材料应检查其使用时效和生产日期。应建立登记台账，复印件应注明原件存放单位，并有复印件单位的签字和盖章。
台账：台账未建立的扣2分，每缺一份扣1分；台账登记不齐全的，每发现一份扣0.5分。
内容：内容记录不齐全的，每发现一份扣2分。
签字盖章：各方签字盖章不齐全的，每发现一处扣2分。
6
3
无检验批台账的扣4分，登记不齐全的扣2分。
4
4
工序交接记录，必要时需有：炉体中心线和标高的测量记录及必要的沉降观测记录、隐蔽工程的验收证明、炉体冷却装置试压记录、管道和炉壳的试压记录、焊接严密性试验检验记录、钢结构和炉内设备的安装尺寸复测记录等，内容不齐全的每发现缺一项扣5分。
15
9
检验批、分项、分部工程质量验收资料：抽查5份以上，填写项目不正确、数据不真实的扣5分，签章不齐全的扣5分，不能和工程同步报验的扣5分，没有的扣15分。
15
总分：90分
总标准分：
总实得分：
得分率：％
炉窑砌筑工程质量保证资料检查评分表
受检单位受检项目检查人日期表3.6
序号
检查内容与评分标准
标准分
扣分
扣分原因
1
施工方案未经审批扣5分、无关键工序质量控制措施的扣2分，施工方案及技术交底内容针对性不强的扣5分，双方签字不齐全的扣2分，没有施工方案或技术交底的扣10分。

锅炉安装工程检验批质量验收记录

供热锅炉及辅助设备安装子分部工程质量验收记录SN3.11锅炉安装分项工程质量验收记录SN3.11.1锅炉安装工程检验批质量验收记录SN3.11.2SN3.11.2提示一、控项目：1、主控项目第一项检验方法：第1项用经纬仪、拉线和尺量；第2项用水准仪、拉线尺量；第3、4、5项用尺量检查；第6项用水平仪(水平尺)和楔形塞尺检查；第7项用经纬仪或吊线和尺量；第8项用水准仪、拉线和尺量；第9项中心位置、深度用尺量、孔壁垂直度用吊线和尺量；第10项中心位置(用拉线和尺量)水平度用水平尺和楔形塞尺检查。

为保证设备基础质量，规定了对锅炉及辅助设备基础进行工序交接验收的验收标准。

强度的检验评定按本书第三章混凝土结构工程中混凝土强度评定的有关要求。

2、主控项目第二项检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。

近几年非承压热水锅炉(包括燃油、燃气的热水锅炉)被广泛采用，各地技术监督部门已经对非承压锅炉的安装和使用进行监管。

非承压锅炉的安装，如果忽视了它的特殊性，不严格按设计或产品说明书的要求进行施工，也会造成不安全运行的隐患。

非承压锅炉最特殊的要求之一就是锅筒顶部必须敝口或装设大气连通管。

3、主控项目第三项检验方法：对照设计图纸检查。

4、主控项目第四项检验方法：观察和手扳检查。

燃油锅炉的用户越来越多，该项规定参考美国《燃油和天然气单燃器锅炉炉膛防爆法规》(NFPA85A-82)的有关条款，为保证安装运行无论设计有无要求，均应按此项要求施工验收。

5、主控项目第五项检验方法：观察检查。

主要是为了保证阀门与管道，管道与管道之间的连接强度和可靠性，避免锅炉运行事故，保证操作人员人身安全。

6、主控项目第六项该项为强制性条文。

检验方法：（1）在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；（2）观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的规定，为保证非承压锅炉的安全运行，对非承压锅炉本体及管道也应进行水压试验，防止渗、漏。

锅炉验评划分表

山东华泰热电厂Ⅱ期工程1×480 t/h+1×135MW 施工质量验评项目范围划分表（锅炉专业）华冶机装山东华泰电厂项目部二○○六年八月编制说明为确保山东华泰电厂Ⅱ期工程2#炉（480t/h）的施工质量，协调好各级之间的质量检验关系，对锅炉的安装质量进行有效的控制和质量监督检查，根据工程的实际情况，特编制锅炉专业质量检验及评定项目划分表。

一、编制依据1、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。

2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047-95）。

3、参照本工程有关设备制造厂的说明书、技术资料及随机图纸。

4、《施工承包合同书》。

二、编制目的规范本工程锅炉专业施工质量检验及评定的范围、内容、检测方法和使用机器具。

三、验收说明1、申报验收的工程项目，必须在该工程施工完毕后由施工作业人员自检合格并提交自检记录，在专业工程处复检合格后，通知工程科同建设监理分别进行验收签证。

2、工程质量的评定结果，以《火电施工质量检验及评定标准》为评定依据，符合标准要求即进行质量评定，评定等级分优良和合格两级。

3、验收时优先执行制造厂家提供的有关技术资料、安装说明书及图纸所要求的标准和有关规程规范规定。

4、由于工程设计和设备制造的原因存在质量问题，而施工单位无能力进行修改致使施工质量无法达到验收标准时，经建设单位、设计单位（或制造厂）和施工单位及监理公司等有关方面共同确认后，该项目可以不参加评定质量等级。

5、各分项工程的施工质量，施工操作人员和作业班组自检数量必须达到100%。

工程科、建设、监理和现场质检站代表可根据情况，确定全数检查或按比例进行随机抽查。

6、若无现成标准可依，则按业主、监理公司和乙方等有关部门商定的标准执行。

验评项目性质质量验评标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理1 锅炉本体安装1 本体部件安装1 钢架安装1 锅炉基础划线及柱底板安装主要√√√√炉4.1表2 炉顶钢架基础划线主要√√√炉4.2表3 单根柱对接组合√√√炉4.3表4 钢架组合件组合主要√√√炉4.4表5 炉顶钢架组合件组合主要√√√炉4.5表6 钢架组合件安装主要√√√炉4.6表7 炉顶钢架组合件安装主要√√√炉4.7表8 炉顶单根横梁安装主要√√√炉4.7表9 单根横梁安装√√√炉4.8表10 钢架整体复查找正主要√√√√炉4.6表炉4.7表11 柱脚二次灌浆主要√√√炉4.9表2 金属护板及密封部件安装1 护板安装√√√炉4.10表2 炉墙墙皮安装√√炉4.12表3 炉顶密封罩安装√√炉4.12表4 炉顶盖板安装√√炉4.12表5 炉本体门孔安装√√炉4.13表3 管箱式空气预热器安装主要1 管箱式空气预热器组合主要√√√炉4.14表2 管箱式空气预热器安装主要√√√炉4.15表3 空气预热器转折箱（连通箱）及伸缩节安装√√炉4.16表4 平台、梯子安装1 平台、梯子组合√√炉4.19表2 平台、梯子安装√√炉4.19表5 风水联合冷渣器、灰斗安装1 风水联合冷渣器组合√√炉4.20表2 风水联合冷渣器安装主要√√√炉4.20表3 灰斗组合√√炉4.21表4 灰斗安装√√炉4.21表6 燃烧设备安装主要1 启动燃烧器安装主要√√√炉4.22表2 床枪安装主要√√√炉4.24表2 受热面安装1 汽包安装主要1 汽包检查、划线主要√√√炉5.1表2 汽包安装主要√√√炉5.2表验评项目性质质量验评标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理1 2 1 3 汽包内部装置安装主要√√√炉5.3表2 水冷壁安装主要1 水冷壁组合（左右前后）主要√√√炉5.4表2 水冷壁组合件安装（左右前后）主要√√√炉5.5表3 水冷屏组合炉5.4表4 水冷屏组合件安装炉5.5表5 降水管安装√√炉5.6表6 蒸发管安装√√炉5.6表3 过热器安装主要1 Ⅲ级过热器组合主要√√√炉5.7表2 Ⅲ级过热器组合件安装主要√√√炉5.8表3 Ⅰ级过热器组合主要√√√炉5.7表4 Ⅰ级过热器安装主要√√√炉5.8表5 Ⅱ级过热器组合主要√√√炉5.7表6 Ⅱ级过热器安装主要√√√炉5.9表7 分离器入口烟道组合（左右）主要√√√炉5.4表8 分离器入口烟道组合件安装（左右）主要√√√炉5.5表9 汽冷分离器组合（左右）主要√√√炉5.4表10 汽冷分离器组合件安装（左右）主要√√√炉5.5表11 包墙过热器组合（前后左右）主要√√√炉5.4表12 包墙过热器组合件安装（前后左右）主要√√√炉5.5表13 减温器安装√√炉5.14表147 集汽联箱安装主要√√√炉5.14表15 过热蒸汽联络管安装√√炉5.6表4 省煤器安装主要1 省煤器组合主要√√√炉5.15表2 省煤器组合件安装主要√√√炉5.16表3 吊挂管组合主要√√√炉5.17表4 吊挂管组合件安装主要√√√炉5.18表5 给水联络管安装√√炉5.6表6 再循环管安装√√炉5.6表5 锅炉整体水压试验主要1 锅炉整体水压试验主要√√√√炉5.19表3 锅炉附属管道及设备安装1 给水管道安装主要1 给水管安装√√管道篇4-42 减温水管安装√√管道篇4-4验评项目性质质量验评标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理1 32 排污管道及设备安装主要1 定期排污管道安装√√炉6.1表2 连续排污管道安装√√炉6.1表3 定期排污扩容器安装√√炉6.2表4 连续排污扩容器安装√√炉6.2表3 上水、放水、放空气管道安装1 事故放水管道安装√√炉6.1表2 高压疏水管道安装√√炉6.1表3 低压疏水管道安装√√炉6.1表4 反冲洗管道安装√√炉6.1表5 放空气管道安装√√炉6.1表4 排汽管道安装1 安全阀排汽管道安装√√炉6.1表2 点火排汽管道安装√√炉6.1表3 扩容器排汽管道安装√√炉6.1表5 吹灰装置安装1 声波清灰器安装主要√√√炉6.3表2 清灰器压缩空气管道安装√√炉6.1表6 取样管道及设备安装1 取样冷却器（槽）安装√√炉6.4表2 取样管道安装√√炉6.1表3 冷却水及排水管道安装√√《验标》管道篇7 加药管道及设备安装1 加药箱（罐）安装√√炉6.5表2 加药管道安装√√炉6.1表8 锅炉工业水管道安装1 锅炉工业水管道安装√√管道篇3-49 除灰管道安装1 负压除灰管安装√√管道篇3-410 压缩空气管道安装1 压缩空气管道安装√√管道篇3-411 锅炉本体附件安装主要1 汽包水位计安装主要√√√炉6.6表2 安全阀安装主要√√√炉6.7表3 压力表安装√√炉6.8表4 膨胀指示器安装主要√√√炉6.9表验评项目性质质量验评标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理1 4 烟、风、煤管道及附属设备安装1 烟道安装1 烟道组合√√炉7.1表2 烟道安装√√炉7.1表3 烟道操作装置安装√√炉7.2表2 热风道安装1 热风道组合√√炉7.1表2 热风道安装√√炉7.1表3 热风道操作装置安装√√炉7.2表3 冷风道安装1 冷风道组合√√炉7.1表2 冷风道安装√√炉7.1表3 冷风道操作装置安装√√炉7.2表4 原煤管道安装1 原煤管道组合炉7.1表2 原煤管道安装√√炉7.1表3 煤闸门安装√√炉7.3表2 锅炉整体风压试验1 锅炉整体风压试验或渗油试验主要√√√√炉7.13表3 锅炉燃油系统管道安装（水压试验、蒸汽吹扫）1 供油设备及管道安装主要1 供油管道安装主要√√√管道篇2 油管道系统水压试验主要√√√√管道篇3-53 油管道系统蒸汽吹扫主要√√√√管道3-64 锅炉附属机械安装1 送风机安装主要1 基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装主要√√炉3.8表炉3.9表2 送风机安装主要√√√炉9.2表3 送风机分部试运主要√√√√炉9.2表炉3.12表2 一次风机安装主要1 基础划线及垫铁、地脚螺栓安装√√炉3.8表炉3.9表2 一次风机安装主要√√√炉9.2表验评项目性质质量验评标准编号备注单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科建设监理4 2 3 一次风机分部试运主要√√√√炉3.12表3 吸风机安装主要2台1 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主要√√炉3.8表炉3.9表2 吸风机安装主要√√√炉9.2表3 吸风机分部试运主要√√√√炉3.12表4 高压风机安装2台1 高压风机安装主要√√√炉9.2表2 高压风机分部试运主要√√√√炉3.12表5 冷渣器流化风机安装2台1 冷渣器流化风机安装主要√√√炉9.2表2 冷渣器流化风机分部试运主要√√√√炉3.12表6 石灰石风机安装2台1 石灰石风机安装主要√√√炉9.2表2 石灰石风机分部试运主要√√√√炉3.12表7刮板给煤机安装中、下部4台1 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√炉3.8表炉3.9表2 刮板给煤机安装主要√√√炉9.3表3 刮板给煤机分部试运主要√√√√炉3.12表8 皮带式给煤机安装炉9.3表上部2台9 空气压缩机安装3台1 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√炉3.8表炉3.9表2 空气压缩机安装√√炉9.6表3 空气压缩机分部试运主要√√√√炉3.12表10 刮板输渣机安装5台1 刮板输渣机安装主要√√√炉9.3表2 刮板输渣机分部试运主要√√√√炉3.12表11 链斗式输渣机安装1台1 链斗式输渣机安装主要√√√2 链斗式输渣机分部试运主要√√√√12 负压风机安装3台1 负压风机安装主要√√√炉9.2表2 负压风机分部试运主要√√√√炉3.12表13 灰库灰斗气化风机安装5台1 灰库灰斗气化风机安装主要√√√炉9.2表2 灰库灰斗气化风机分部试运主要√√√√炉3.12表140 双轴加湿搅拌机安装2台验评项目性质质量验标标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理4 14 1 双轴加湿搅拌机安装主要√√√炉10.2表2 双轴加湿搅拌机分部试运主要√√√√炉3.12表15 加湿水泵安装2台1 加湿水泵安装主要√√√炉9.8表2 加湿水泵分部试运主要√√√√炉3.12表16 冷渣器冷却水泵安装3台1 冷渣器冷却水泵安装主要√√√炉9.8表2 冷渣器冷却水泵分部试运主要√√√√炉3.12表17 冷渣器冷却水回收水泵安装3台1 冷渣器冷却水回收水泵安装主要√√√炉9.8表2 冷渣器冷却水回收水泵分部试运主要√√√√炉3.12表18 疏水泵安装2台1 疏水泵安装主要√√√炉9.8表2 疏水泵分部试运主要√√√√炉3.12表19 石灰石给料机安装2台1 石灰石给料机安装主要√√√炉9.4表2 石灰石给料机分部试运主要√√√√炉3.12表20 仓式输送泵安装1 仓式输送泵安装主要√√√炉9.8表2 仓式输送泵分部试运主要√√√√炉3.12表21 电动单轨吊安装7台1 电动单轨吊安装主要√√√机9.20表2 电动单轨吊负荷试验主要√√√√机9.20表5输煤设备安装1 皮带输煤机安装主要仅4#带延长1 皮带输煤机安装主要√√√炉10.8表2 皮带输煤机分部试运主要√√√√炉3.12表6 锅炉炉墙砌筑1 锅炉本体砌筑主要1 水冷壁炉墙主要√√√炉11.1表2 包覆炉墙主要√√√炉11.2表3 分离器炉墙√√炉11.3表4 省煤器炉墙主要√√√炉11.2表5 炉顶炉墙主要√√√炉11.4表6 启动燃烧器炉墙√√炉11.5表7 门孔炉墙主要√√√炉11.1表8 水冷屏、Ⅱ级过炉墙主要炉11.1表验评项目性质质量验标标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理 619 水冷风室炉墙 √ √ 炉11.6表 10 冷渣器炉墙 √ √ 炉11.6表 11 回料阀浇注主要 √ √ √ 炉11.1表 12分离器出口烟道浇注、砌筑主要√√√炉11.1表7全厂热力设备与管道保温1锅炉设备与管道保温1 汽包保温主要 √ √ √ 炉12.1表 2 炉本体联箱保温炉12.2表 3 空气预热器及转折罩保温主要 √ √ √ 炉12.1表4 降水管保温√ √ 炉12.2表5 过热器连接管保温 √ √6 蒸发管保温 √ √7 给水管道保温主要 √ √ √ 8 再循环管、事故放水管保温 √ √ 9 减温水管道保温√ √ 10 定期、连续排污扩容器保温 √ √ 炉12.1表 11 锅炉疏放水管道保温 √ √ 炉12.2表 12 锅炉排污管道保温 √ √ 炉12.2表 13 取样管道保温√ √ 炉12.2表 14 锅炉供油、回油管道保温 √ √ 炉12.2表 15 锅炉热工仪表管保温 √ √ 炉12.2表 16 吸风机保温 √ √ 炉12.1表 17 烟道保温 √ √ 炉12.2表 18 热风道保温 √ √ 19锅炉水箱保温 √ √ 炉12.1表20炉阀门、法兰保温√ √炉12.3表炉12.10表炉12.11表2汽轮机设备与管道保温主要1 主蒸汽管道保温主要 √ √ √ √ 炉12.2表2 各级抽汽管道保温√ √ 炉12.2表3 加热用汽、轴封用汽、门杆漏汽管道保温 √ √4 给水管道保温主要 √ √ √5 凝结水管道保温√ √ 6 高压加热器疏水管道保温 √ √ 7 汽轮机疏放水管道保温 √ √8 汽轮机本体保温主要 √ √ √ √ 炉12.3表 9 高低压加热器保温 √ √ 炉12.1表 10主汽门、导汽管保温主要√√√炉12.2表`工程编号验评项目性质施工检验质量验标标准编号备注单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科建设监理7 2 11除氧器及有关管道保温主要√√√炉12.1表炉12.2表12 汽轮机阀门、法兰保温√√炉12.5表3 化学水设备与管道保温1 化学水设备保温√√炉12.1表2 化学水管道保温√√炉12.2表8 全厂设备与管道油漆1 汽轮机间与除氧间油漆1 汽轮机设备与除氧间设备金属面油漆√√炉13.2表2 汽轮机设备与除氧间设备保温抹面层油漆√√炉13.1表3 汽轮机间与除氧间金属管道油漆√√炉13.2表4 工业水管道金属面油漆√√炉13.2表2 锅炉间设备与管道油漆1 锅炉间管道金属面油漆√√炉13.2表2 锅炉间设备金属面油漆√√炉13.2表3 锅炉本体与尾部金属构架油漆√√炉13.2表3 化学水设备与管道油漆1 化学水室内设备与管道金属面油漆√√炉13.2表2 化学水室外设备与管道保温抹面层油漆√√炉13.1表4 锅炉燃油系统管道油漆√√炉13.1表5 空压站、除尘器、除灰系统油漆1 空压站设备与管道油漆√√炉13.2表2 除灰设备金属面油漆炉13.2表3 除渣设备金属面油漆炉13.2表6 电气设备架构、仪表管油漆1 电气设备油漆√√炉13.2表2 电缆构架油漆√√炉13.2表3 电气硬母线油漆√√炉13.2表4 仪表管与支吊架油漆√√炉13.2表。

锅炉排污管道保温安装检验批施工质量验收表

罩接
壳尺
塔寸
大口径高温蒸汽管道
mm
≥75
/
/
露天管道
/
/
罩壳轴向塔接固定
搭接应用大小线咬口，并作出圆线筋条，用自攻螺丝固定，其间距160～250 mm之间，均匀布置
搭接用大小线咬口，并作出圆线筋条，用自攻螺丝固定，间距160～250 mm之施工单位
年月日
监理单位
年月日
锅炉排污管道保温检验批施工质量验收表
机组工程编号：08-01-02-08性质：一般表4.13.6
分项工程名称
锅炉管道保温
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
材料检验
保温材料检验
主控
应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15
符合设计标准
主保
温层
砌筑
砌筑工艺
拼砌严密,
一层错缝、二层压缝
拼砌严密,
建设单位
年月日
一层错缝、二层压缝
厚度
mm
应符合图纸
90
保温层成型绑扎
应绑扎牢固
绑扎牢固
预留间隙
法兰两侧（拆螺栓）
足够
/
/
滑动支吊架两侧（膨胀）
足够、方向正确
/
/
高温管道弯头两侧（膨胀）
mm
20～30
/
/
膨胀方向不同的管道之间
mm
10～20
/
/
介质温度不同的管道之间
mm
/
/
管道穿平台处四周
mm
/
/
直道层
立保托
管温架
间距
主控
m
4～5

13.护板炉墙检验批施工质量验收表 4.12.9

焊接平整、牢固，接头互搭长≥20，膨胀处铁丝网应断开
纤维毡、板敷设
主控
与钩钉固定牢靠，块与块之间紧密结合，层间毡、板错缝敷设
钢板网敷设
主控
纤维毡、板尖压实，固定平整，钢板网对接部分用铁丝扎接牢靠
预留空间
法兰两侧（拆螺栓）
足够
吊支架两侧（膨胀）
足够、方向正确
伸缩节两侧（膨胀）
抹面层铁丝网敷设
铁丝网固定
护板炉墙检验批施工质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.12.9
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
材料检验
保温材料检验
符合本部分表4.3.15规定
钩钉（螺栓）装设
间距（长、宽）偏差
mm
±5
焊接
焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，缝成型良好，焊接牢固
板网敷设
空气层钢板网敷设
≤环境温度+25炉墙度炉墙厚度偏差mm
+15
-10
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
注：a炉顶炉墙不做抹面层表面温度的测量。
与钩钉紧固、焊接牢固，且紧贴在保温层上，膨胀处铁丝网应断开
铁丝网搭接
焊接平整、牢固、接头互搭长≥20
抹面层施工
灰浆试块检验
符合本部分表4.3.18规定
面层外观
平整、光滑、棱角整齐，固定铁件不外露
面层平整度偏差
mm
≤5
面层裂纹

【工程文档】锅炉安装工程检验批质量验收记录表(表一)

GB50242-2002051001□□(主控) 051001051004 主控项目：1.检查数量：全数检查。

检验方法：①混凝土强度应检查按规定抽样试件强度报告。

②允许偏差用经纬仪、水准仪、水平尺、吊线、拉线、塞尺、尺量检查。

2.13.2.2条非承压锅炉：锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。

13.2.3条以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照设计图纸检查。

13.2.4条两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察和手扳检查。

3.13.5.1条锅炉火焰烘炉应符合下列规定。

1)火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。

2)烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。

3)链条炉排在烘炉过程中应定期转动。

4)烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。

检查数量：全数检查。

检验方法：计时测温，操作观察检查。

检查烘炉记录。

13.5.2条烘炉结束后应符合下列规定：1)炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。

2)炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。

检查数量：全数检查。

检验方法：测试及观察检查。

检查烘炉记录。

13.5.3条锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程，检查试运行记录。

4.检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

5.检查数量：全数检查。

检查水压试验报告。

检验方法：1.在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa ;然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗，不漏；2.观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

102.锅炉渣仓及附属设备安装检验批施工质量验收表 4.4.100

锅炉渣仓及附属设备安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.4.100
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备检查
规格型号
符合设计要求
设备外观
部件无变形、裂纹、损伤等缺陷
设备组合
同心度偏差
mm
≤10
圆度偏差
mm
≤15
周长偏差
mm
≤20
钢结构安装
柱距偏差
主控
mm
≤1‰柱距，且≤10
严密性
渗油试验严密不漏
振装置安装
安装位置
符合图纸
固定
牢固可靠
汲水装置安装
汲水装置固定
牢固
安装位置
符合图纸要求
排渣门安装
密封性能
主控
严密不漏
安装方向
符合设备技术文件要求
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
垂直度偏差
mm
≤1‰柱高，且≤15
标高偏差
mm
且≤10
高强度螺栓
符合本部分表4.3.4
本体安装
中心线偏差
mm
≤±20
水平度偏差
mm
≤5
标高偏差
mm
≤±20
本体支撑
mm
与基础埋件（立柱）连接牢固，型式符合图纸
溢流堰水平度偏差
mm
≤3
溢流水出口管道安装
位置符合设计要求，固定牢固可靠
焊接

【工程表格模板】炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录表

锅炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录表 GB 50242－2002(Ⅰ)
GD2405022 单位(子单位)工程名称子分部(系统)工程名称验收部位、区、段安装单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定 1 2 主 3 控项 4 目 5 6 1 2 3 4 5 6 一 7 般项目辅助设备基础验收风机试运转
轴向倾斜 (每米) 第13.3.7条第13.3.12条第13.3.13条第13.3.15条第13.3.17条第13.3.14条第13.3.16条第13.3.18条第13.3.19条第13.3.20条
10mm ±5mm 15mm ±5mm 2mm 0.1mm 0.8mm 0.1mm 施工班组长
安装允 8 许偏差
径向位移Βιβλιοθήκη 专业工长(施工员) 安装单位检查评定结果项目专业质量检查员：监理(建设) 单位验收结论
年
月日
监理(建设) 单位验收结论专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：年月日
录表
监理(建设) 单位验收记录
年
月
日
年
月
日
第13.3.1条第13.3.2条项目经理(负责人)
建筑给水、排水及采暖
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
分汽缸、分水器、集水器水压第13.3.3条试验敞口水箱、密闭水箱、满水或第13.3.4条压力试验地下直埋油罐气密性试验第13.3.5条各种设备的操作通道单斗式提升机安装风机传动部位安全防护装置手摇泵、注水器安装高度水泵安装及试运行除尘器安装除氧器排汽管软化水设备安装送、引风机各种静置设备坐标标高坐标标高垂直度(每米) 泵体水平度(每米) 离心式联轴水泵器同心度

锅炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录表

13.3.15、13.3.17 条
4
水泵安装及试运转
13.3.14、13.3.16 条
5
除尘器安装
13.3.18条
6 一7
除氧器排汽管软化水设备安装
13.3.19条 13.3.20条
般8
安装允许偏差(mm)
量测值(mm)
项 1) 送、引风机
目
2)
各种静置设备
坐标标高坐标标高垂直度(1m)
10mm ±5mm 15mm ±5mm
2mm
离心
泵体水平度(每m)
3）式水联 0.8mm 0.1mm
专业工长（施工员）
施工班组长
施工单位检查评定结果
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
监理(建设)单位验收结
论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
年月日年月日
锅炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录表（Ⅰ）
分部（子分部）工程名称
施工单位
验收部位
1
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
1
辅助设备基础验收
设计要求
2
风机试运转
13.3.2条
主控
3
分汽缸、分水器、集水器水压试验
13.3.3条
项4 目
敞口水箱、密闭水箱、满水或压力试验
13.3.4条
5 地下直埋油罐气密性试验 13.3.5条
6
各种设备的操作通道

03锅炉炉墙砌筑单位工程验收表格1

目录锅炉炉墙砌筑单位工程质量验收表 (3)XXXX分部工程质量验收表 (4)XXXX分项工程施工质量验收表 (5)表4.12.1-1膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙，保温混凝土及抹面层的施工检验批施工质量验收表 (6)表4.12.1-2膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙的矿纤维毡、板敷设检验批施工质量验收表. 8表4.12.2顶棚过热器炉墙检验批施工质量验收表 (9)表4.12.3上端炉墙检验批施工质量验收表 (11)表4.12.4省煤器炉墙检验批施工质量验收表 (12)表4.12.5喷燃器炉墙检验批施工质量验收表 (14)表4.12.6门、孔炉墙检验批施工质量验收表 (15)表4.12.7集箱炉墙检验批施工质量验收表 (16)表4.12.8灰渣室炉墙检验批施工质量验收表 (18)表4.12.9护板炉墙检验批施工质量验收表 (19)表4.12.10锅炉炉墙和保温材料复检抽样记录 (21)表4.12.11锅炉炉墙隐蔽工程及关键工序验收签证 (23)表4.12.12锅炉炉墙表面温度检测记录 (24)表4.12.13锅炉灰沟铸石板砌筑检验批施工质量验收表 (26)表4.12.14销钉（支撑件）安装检验批施工质量验收表 (27)表4.12.15保温浇筑料内炉墙浇筑检验批施工质量验收表 (28)表4.12.16耐火保温浇筑料内炉墙浇筑检验批施工质量验收表 (29)表4.12.17耐磨耐火浇筑料内炉墙浇筑检验批施工质量验收表 (30)表4.12.18耐火保温（耐磨耐火）砖内炉墙砌筑检验批施工质量验收表 (32)表4.12.19耐磨耐火材料喷涂检验批施工质量验收表 (33)表4.12.20整体烘炉检验批施工质量验收表 (35)表4.12.21锅炉内炉墙浇筑料复检抽样记录 (36)表4.12.22锅炉内炉墙施工记录 (37)表4.12.23锅炉整体烘炉检查签证 (39)表4.12.24锅炉炉墙砌筑分部工程强制性条文执行情况检查表 (40)锅炉炉墙砌筑单位工程质量验收表XXXX分部工程质量验收表XXXX分项工程施工质量验收表膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙，保温混凝土及抹面层的施工检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.12.1-1注：a 面层外壁测温限于炉本体（水冷壁、过热器炉墙等），其余部位不做检查。

锅炉安装工程检验批质量验收记录表

5mm
前轴、后轴的水平度（每m）
1mm
墙壁板间两对角线长度之差
5mm
9
往复炉排安装允许偏差
炉排片间隙
纵向
1mm
两侧
2mm
两侧板对角线长度之差
5mm10省煤来自支架安装允许偏差支承架的水平方向位置
3mm
支承架的标高
0，-5mm
支承架纵横水平度（每m）
1mm
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
锅炉安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
锅炉基础验收
设计要求
2
燃油、燃汽及非承压锅炉安装
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
3
锅炉本体安装的坡度
第13.2.13条
4
锅炉炉底风室
第13.2.14条
5
省煤器出入口管道及阀门
第13.2.15条
6
电动调节阀安装
第13.2.16条
7
锅炉安装允许偏差
坐标
10mm
标高
±5mm
中心线
垂直度
立式锅炉炉体全高
4mm
卧式锅炉炉体全高
3mm
8
链条炉排安装允许偏差

省煤器安装检验批施工质量验收表

主控
mm
±5
管排平整度偏差
mm
≤20
防磨装置安装
主控
符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀和烟气流通
固定管夹安装
安装位置符合图纸，管卡固定挡块无脱落。
定位板安装
符合图纸，间距均匀，位置正确、牢固
焊接
主控
焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
省煤器安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：
NO:
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设
备
安
装
管子对口
主控
符合本部分表4.3.9
管排间距偏差
mm
±5
组合件边排管垂直度偏差
主控
mm
≤5
组件边排管与炉墙(或包墙管)间隙
主控
mm
符合图纸
组合件

均热炉(炉底、炉墙)分项工程质量检验评定表

4
炉膛墙上表面和主烧嘴砖的标高（冷态尺寸）必须符合设计要求。
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
砖缝允许厚度
底和墙
2 mm
烧嘴砖
2mm
2
炉底砌体
3
炉墙错缝
4
砌体中各种构造
5
炉墙工作面
6
外部红砖墙面
允许误差项目
项目
允许误差
（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
线尺寸
通道中心距及外形尺寸
±10
炉膛的长度、宽度
±10
2
炉膛墙全高的垂直度
10
3
墙面平整度
5
4
*膨胀缝宽度
+ 2
－1
检查结果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许误差项目
实测点，其中合格点，合格率%
评定等级
工程负责人：
核定等级
专职质量检查员：
年月日
工段长：
班组长：
均热炉（炉底、炉墙）分项工程质量检验评定表
工程名称：部位：施工单位：
保证项目
项目
质量情况
1
耐火材料和制品的品种、牌号必须符合设计要求。
2
泥浆的品种、牌号、配合比、稠度必须符合设计和规范规定。
3
泥浆饱满度必须大于90%，对气密性有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的底和墙，必须大于95%，红砖内衬必须大于85%，外部红砖必须大于80%。

锅炉炉墙砌筑质量验收划分表

锅炉炉墙砌筑施工质量验收范围划分表
工程编号
工程名称
性质
验收单位
质量验收表
编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
监理单位
制造单位
设计单位
建设单位
09
锅炉炉墙砌筑
√
√
01
锅炉本体炉墙砌筑
主控
√
√
01
膜式水冷壁炉墙
√
√
01
膜式水冷壁炉墙
主控
√
√
表4.12.1-1
表4.12.1-2
02
冷灰斗炉墙
√
√
01
√
01
锅炉灰沟铸石板砌筑
√
√
表4.12.13
建设
单位
（签章）
年月日
监理
单位
（签章）
年月日
施工
单位
（签章）
年月日
冷灰斗炉墙
主控
√
√
表4.12.1-1
表4.12.1-2
03
包墙过热器炉墙
√
√
01
包墙过热器炉墙
主控
√
√
表4.12.1-1
表4.12.1-2
04
顶棚过热器炉墙
√
√
01
顶棚过热器炉墙
主控
√
√
表4.12.2
05
上端炉墙
√
√
01
上端炉墙
主控
√
√
表4.12.3
06
省煤器炉墙√√来自01省煤器炉墙√
√
表4.12.4
07
燃烧器炉墙
√
√
01